MATERIA:

ESTUDIO DEL TRABAJO I

DOCENTE:
ING. JOSE REMBERTO MIRANDA MEJIA

SECCION:
01

TEMA:
PRIMER AVANCE

INTEGRANTES:
Nombres. Carnet.
Arana López María José 22-2244-2016
Borja Morales Noe Eduardo 22-3247-2015
Cuellar Colato Oscar Edgardo 22-4227-2016
Cortez Rivas Diego Mauricio 22-0359-2014
Linares Sandoval José Alberto 22-2751-2016
Pintin Shunico Anselmo Vidal 22-3558-2016

1
 Fecha de entrega: 22 de agosto de 2017
INDICE

Tabla de contenido
INTRODUCCION. 4

OBJETIVOS. 5

Objetivo General: 5
Objetivos específicos: 5
ALCANCES Y LIMITACIONES. 6

Alcance: 6
Limitaciones: 6
1.0 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 7

1.1 Nombre legal y clasificación de la empresa según CIIU 7

1.2 Antecedentes de la empresa y productos que fabrican 9
1.2.1 Productos y servicios 10
1.3 Tamaño de la empresa 11
1.4 Organigrama de la empresa 13
1.5 Plano de ubicación y dirección Livsmart Américas, S.A. de S.​V 14
2.0 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO ESCOGIDO 15

2.1 Descripción del producto 15

2.2 Lista de partes o componentes del producto 16
2.4 Secuencia lógica de fabricación 20
3.0 REGISTRO DEL TRABAJO (DETALLES DE LA SITUACIÓN ACTUAL) 23

3.1 Carta de Operaciones del Proceso actual 23

3.2 Diagrama de Flujo actual 25
3.3 Carta de Ensamble actual 28
3.4 Diagrama de recorrido actual 29
4.0 EXAMINANDO EL MÉTODO ACTUAL 30

4.1 Aplicación de la Técnica del Interrogatorio 30

4.1.1 Pre estudio de la problemática 32

2
4.2 Diagnostico y problemática actual 33

5.0 IDEANDO EL NUEVO MÉTODO 34

6.0 Nuevo método 34

6.1 Definición del nuevo método 34

6.2 Nuevo proceso de producción 35
6.3 carta de operaciones mejorada 38
6.4 Diagrama de flujo mejorado 39
6.5 Diagrama de recorrido mejorado 40
7.0 CUANTIFICACIÓN DEL NUEVO MÉTODO 41

7.1 Detalle de inversiones 41

7.2 Calculo del ahorro 42

3
 INTRODUCCION.

En este trabajo daremos a conocer un panorama claro y preciso de lo que consiste la

Empresa, buscaremos describir brevemente los productos y cada uno de los
procesos que hasta cierto punto daremos una mejora a futuro con el fin de crear un
proceso más eficiente y eficaz que nos permita aprovechar los recursos y hacer
productividad describiendo avance tras avance el proceso con el fin de obtener y
brindar una mejora a la empresa la cual trabajaremos su proceso brindando un
aprovechamiento para intervenir y evitar el tiempo innecesario el cual se puede
optimizar la materia prima tomando de ejemplo o de guía la productividad de los
materiales.

Realizaremos nuestro estudio de campo en la Empresa LIV-SMART S.A de S.V.

Entidad dedicada a la elaboración de productos alimenticios, la cual nos proporcionó
información general acerca de la fundación de la empresa, número de empleados,
clasificación jerárquica, función y actividad productiva de la misma.

4
 OBJETIVOS.

Objetivo General:

Examinar el estudio de métodos mejorando la carta de operaciones, diagrama de

flujo y diagrama de recorrido para lograr a futuro una mejora la cual solucione
tiempos improductivos y mejora de procesos los cuales puedan llevar una buena
productividad en la empresa de estudio, en nuestro caso Livsmart Américas, S.A de
S.V

Objetivos específicos:

✓ Hacer una descripción de la situación actual de la Empresa

✓ Analizar el método de trabajo
✓ Elaborar mejora de Diagramas

5
 ALCANCES Y LIMITACIONES.
Alcance:

Esta investigación sólo tomará en cuenta el estudio y análisis de la información

referente al Estudio de Métodos, tomando a consideración aquellos elementos que
aporten criterios con los cuales se puedan realizar juicios valorativos respecto al
cumplimiento de los objetivos del presente trabajo de campo.

Limitaciones:

✓ Limitaciones de Recursos:
El equipo no posee un presupuesto financiero fijo ni las herramientas óptimas
para un estudio de métodos óptimo, por lo que el equipo realizará las
actividades con las disposiciones que la situación requiera.

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1.0 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Nombre legal y clasificación de la empresa según CIIU

Nombre:​ Livsmart Américas, S.A de S.V

Nombre comercial:​ LIVSMART

Dirección:​ El Salvador, La Libertad, Km. 27.5 Carretera a Sonsonate, Lourdes Colón

Ciudad:​ La Libertad

País:​ El Salvador

Teléfono:​ (+503) 2344-4000

Sector:​ Elaboración de bebidas no alcohólicas; producción de aguas minerales y

otras aguas embotelladas

7
Industria:​ Industria Manufacturera

Perfil:​ Gran Empresa Nacional en la Elaboración de Bebidas

CLASIFICACION INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU)

La clasificación de la industria de alimentos dentro de las demás industrias se realiza
a través de la clasificación industrial internacional uniforme (CIIU), que agrupa a las
empresas de acuerdo a su actividad industrial. La industria de rubro de alimentos
ocupa la siguiente codificación:
La empresa LIVSMART AMÉRICAS, S.A DE S.V es calificada como:
Clasificación industrial C.I.I.U Rev. 4

Clasificación Descripción
Código 1104
Sección C Industrias Manufactureras
División 11 Elaboración de bebidas
Elaboración de bebidas no alcohólicas;
Grupo 111 producción de aguas minerales y otras aguas
embotelladas
Elaboración de bebidas no alcohólicas;
Clase 5610 producción de aguas minerales y otras aguas
embotelladas

De esta manera se identifica la industria manufacturera de bebidas, entre las demás,

para efectos de control y distribución internacional en todas las actividades
económicas estadísticas y financieras que demandan. Esta codificación es valedera
para la grande, mediana y pequeña industria de comidas.

8
9
1.2 Antecedentes de la empresa y productos que fabrican

The Central America Bottling Corporation –cbc– fue fundada en Guatemala en el año
1885 por Enrique Castillo Córdoba, hombre visionario y de negocios que inició junto
a dos familiares la “fábrica de bebidas La Centroamericana”, cuyas operaciones
migraron más adelante hacia Embotelladora La Mariposa. Para la época las bebidas
eran elaboradas artesanalmente, es así como nacen Rica y Salutaris. En 1941 por su
eficiencia y visión de negocios se convierte en el Embotellador exclusivo de PepsiCo
en Guatemala, siendo el Embotellador más antiguo fuera de los Estados Unidos. En
1942 se lanza la primera campaña de la marca. En 1996 PepsiCo nombra a cbc
como embotellador ancla para Centroamérica, iniciándose así la primera etapa de
expansión de operaciones a Honduras, Nicaragua y El Salvador. Por su excelencia
operativa cbc ha sido reconocida por PepsiCo en los años 1990, 1993, 2000, 2002,
2009 y 2011 como el “Mejor Embotellador de América Latina” y en el año 2012 como
el “Mejor Embotellador a Nivel Global”.En el año 2003 cbc establece una sociedad
con Ambev, del Grupo AB InBev, la empresa cervecera más grande del mundo para
el desarrollo de este importante mercado en Centroamérica. Esta alianza estratégica
dio lugar a la instalación de una de las plantas cerveceras más modernas de la
región en Teculután, Zacapa y al nacimiento de una de las marcas de más rápido
crecimiento en el mercado guatemalteco: Brahva. En el año 2009 surge LivSmart,
importante unidad de negocios de cbc que se enfoca en el desarrollo, producción y
comercialización de bebidas nutritivas y que exporta sus productos a más de 20
países alrededor del mundo. Es la primera empresa en las Américas enfocada al
desarrollo de bebidas saludables. LivSmart inicia una rápida expansión territorial y de
portafolio, tomando ventaja de la fuerte tendencia mundial de Health & Wellness, la
flexibilidad y eficiencia en procesos de innovación y la amplia capacidad de
producción de su planta.

10
En el 2009 surge la alianza con Pepsi Américas permitiéndonos la ampliación de
operaciones a Puerto Rico, Jamaica, Trinidad y Tobago y Barbados. En el 2011
ampliamos la distribución del portafolio de LivSmart hacia Estados Unidos y México.

En el año 2012 llevamos a cabo una sociedad con el grupo Tesalia, embotellador en
Ecuador con la misma convicción y el reto de comenzar la expansión hacia
Sudamérica.

1.2.1 Productos y servicios

Algunos productos que fabrican:

Néctares

El néctar: es una bebida que contiene parte de la pulpa de la fruta finamente

tamizada, a la que se ha añadido una cierta cantidad de agua potable, azúcares (o
edulcorantes en el caso de los dietéticos), ácido cítrico y diferentes condimentos.

Jugos

11
Jugo: es la sustancia líquida que se extrae de los vegetales o frutas, normalmente
por presión, aunque el conjunto de procesos intermedios puede suponer la cocción,
molienda o centrifugación de producto original.

1.3 Tamaño de la empresa

En cuanto a la clasificación de las empresas existe una gran variedad, ya que las
clasifican, diferentes instituciones de acuerdo ciertos criterios. Entre estas
instituciones tenemos: Fundación Salvadoreña para el Desarrollo Económico y Social

(FUSADES); Banco Central de Reserva (BCR); Banco Multisectorial de Inversiones

(BMI); CONAMYPE; entre otras.

La empresa por su tamaño se divide en:

• Gran Empresa

• Mediana Empresa

12
• Pequeña Empresa

• Microempresa

Clasificación de empresas según FUSADES. Un cuadro que presenta los criterios de

clasificación de empresas en El Salvador, conforme a personal y cantidad de activos;
elaborado por FUSADES.

Clasificación de la Empresa según FUSADES

Clasificación de Empresa Por el número de Por el monto de activos

empleados
Microempresa De 1-10 Menos de $11,500
Pequeña De 11-19 De $11,500-$85,700
Mediana De 20-99 De $85,700-$228,600
Grande De 100 o mas Mayor de $228,600

Por lo tanto la FUSADES clasifica a LIVSMART AMÉRICAS, S.A DE S.V como una
Gran Empresa mediante su nivel de monto activo, y no solamente con esto, sino
también a través de la cantidad de sus trabajares que son 600 empleados,
abarcando áreas de producción, ventas, contaduría, entre otras áreas.

13
1.4 Organigrama de la empresa

14
1.5 Plano de ubicación y dirección Livsmart Américas, S.A. de S.​V

15
2.0 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO ESCOGIDO
2.1 Descripción del producto

Jugo de néctar “Petit” manzana

NECTAR PETIT – MANZANA
PRESENTACION: 330mL (11.2 oz fl)
Delicioso néctar de pulpa de manzana, contiene vitamina
C, proporciona energía, es saludable

Fórmula para un volumen de 2600 litros

INGREDIENTES MEDIDAS
Azúcar sulfitada 11.20 KG
Goma CMC 20.17 KG
Pulpa de Manzana 240.13 KG
Ácido ascórbico 23.8 KG
Ácido cítrico 19.3 KG
Saborizante Manzana 1.08 L

16
17
2.2 Lista de partes o componentes del producto

Imagen Descripción

Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se

encuentra en la naturaleza en estado más o menos
puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres
cuartas partes del planeta Tierra y forma parte de
los seres vivos; está constituida por hidrógeno y
oxígeno ( H2 O ).
Agua

El ácido ascórbico es un ácido de azúcar con

propiedades antioxidantes. Su aspecto es de polvo
o cristales de color blanco-amarillento. Es soluble
en agua.
Se usa para aumentar la vitamina C del producto.

Ácido ascórbico

El ácido cítrico es un ácido orgánico tricarboxílico,

presente en la mayoría de las frutas, sobre todo en
cítricos como el limón y la naranja. El ácido cítrico y
sus sales de sodio y potasio actúan como
preservativos en las bebidas y jarabes. Aumenta la
acidez del producto.
Ácido cítrico

Abreviado C.M.C. conocidos también como gomas,

son materias primas que ayudan a espesar y/o
estabilizar los productos líquidos; y en semisólidos,
actúan capturando agua en su interior
contribuyendo a la textura y consistencia de los
productos terminados.
Carboximetilcelulosa

Sustancia cristalina, generalmente blanca, muy

soluble en agua y de sabor muy dulce, que se
encuentra en el jugo de muchas plantas y se extrae
especialmente de la caña dulce y de la remolacha;
se emplea en alimentación como edulcorante

18
Azucar nutritivo y generalmente se presenta en polvo de
cristales pequeños.

Producto homogéneo y uniforme obtenido de frutas

maduras y sanas. Todas las materias primas y el
proceso implicado en la preparación de este
producto son conformidad con las buenas prácticas
de fabricación y bajo condiciones sanitarias. La
pulpa es la principal materia prima del néctar.

Pulpa

Los saborizantes son preparados de sustancias

que contienen los principios sápido-aromáticos,
extraídos de la naturaleza (vegetal) o sustancias
artificiales.

Envase de aluminio para bebidas.

El producto se envasa en un recipiente de aluminio
para su mayor conservación. Además soportan
cambios de presión interna por productos
esterilizados por calor

Tapa de aluminio, permite sellar el envase para que

el producto no tenga contacto con el ambiente y no
se contamine

19
20
21
2.4 Secuencia lógica de fabricación

PROCESO DE FABRICACIÒN NÉCTAR EN LATAS

Pieza Actividad Maquina Observaciones

Transportar azúcar al área

Montacargas
de jarabes

Agarra agua en tanque
Dependiendo la cantidad
Flujo metro y valva
que se vaya a formular así
accionamiento por
es la cantidad que se va
aire
agarrar

Jarabe Mezclar la azúcar con el

Triblender Agua a 58° C
agua
(Pieza 2)
Esperar que se agite bien Agitador 5 minutos mínimo

Filtrar Filtro de manga

Transferir a tanque de
Bomba
reserva

Transferir a las líneas de

Bomba
producción

Depende el sabor que se

Idenficar la pulpa a utilizar Montacargas
vaya a hacer

Trasportar pulpa al área de

Montacargas 4 barriles máximo
formulación

Inspeccionar la pulpa Operador

se mezcla con agua para

Pulpas Transferir pulpa al tanque Bomba wilden (a base
que sea más fácil su
premix y mezclar con agua de aire)
(Pieza 1) transferencia

Transferir pulpa al tanque

Bomba
de formulación

Mezclar en el tanque de
Agitador
formulación

Agregar agua y jarabe a la

Flujo metros, válvulas
mezcla

22
 Pieza Actividad Maquina Observaciones

Pesar ingredientes (ácido

Balanza En bolsas plásticas
cítrico, ascórbico, CMC)

Transpórtalos a
Mezcla de Montacargas
formulación
ingredientes
Inspeccionar que estén Agarrar antes agua en
Secos Triblender, Premix,
los pesos correctos y el premix, agitación 5
agitador
Cítrico, mezclar en premix minutos.

Ascórbico, Transferir al tanque de

Bomba
formulación
CMC
Mezclar con los demás
(Pieza 3) Agitador Agitación 5 minutos
ingredientes

Agregar saborizante

Analizar y validar la
Personal de calidad
mezcla

Transferir néctar al
Bomba
Proceso 1 pasteurizador

Pasteurizar
Pasteurizar Pasteurizador 95 a 97 º C

Colocar en banda Montacargas

Inspeccionar que no
Latas Operador
vayan latas apachadas
(Pieza 4)
Despale tizar Despaletizadora

Lavar y desinfectar Rinser Agua con cloro

Transportar a producción Montacargas

Tapas Inspeccionar que no estén
Operador
(pieza 5) golpeadas

Colocar en canaleta Manual

23
 85 a 87 ª C
Llenar con néctar la lata Llenadora
temperatura de llenado

Inyectar nitrógeno Inyector de nitrógeno

Proceso 2
Ensamble de tapa
(Llenado)
Inspección de presión Automático

Inspección de volumen Automático

Impresión de código Video Jet

Enfriar Cooler
Proceso 3 Inspeccionar que las latas
Manual
Enfriamiento no vayan caidas

Secado Aire

Inspección de presión Automática

Acumular y ordenar Mesa de acumulación

Inspección de calidad Personal de calidad

Proceso 4 Ordenar Empacadora
Empacar Envolver con plástico
Empacadora
termo incogible

Calentar Horno

Enfriar Ventiladores

Transportar a la pale
Banda transportadora
tizadora
Proceso 5
Paletizar Paletizadora
Pele tizar
Estrechar estrecha dora

Inspección final

24
25
3.0 REGISTRO DEL TRABAJO (DETALLES DE LA SITUACIÓN ACTUAL)
3.1 Carta de Operaciones del Proceso actual

26
27
3.2 Diagrama de Flujo actual
Diagrama de flujo del jarabe

Diagrama de flujo de los ingredients secos

28
Diagrama analitico de las latas

Cursograma de las tapas

29
Diagrama de flujo del néctar

30
3.3 Carta de Ensamble actual

31
3.4 Diagrama de recorrido actual

32
4.0 EXAMINANDO EL MÉTODO ACTUAL
4.1 Aplicación de la Técnica del Interrogatorio

PREGUNTAS PRELIMINARES
PROPÓSITO
1¿Qué se hace en realidad?

Se inspecciona que las latas no vayan ca​í​das.

¿Por qué hay que hacerlo?

Por qué si no, estas generar​í​an un atasco al momento de pasar a la siguiente banda
transportadora.

LUGAR

¿A dónde se hace?

Después de la salida del enfriador (Cooler).

¿Por qué se hace ahí?

Porque es el lugar más idóneo para levantar las latas ca​í​das antes de que pasen a la
siguiente operación.

SUCESIÓN

¿Cuándo se hace?

Después del enfriamiento.

¿Por qué se hace en ese momento?

Porque si no se inspeccionan en ese momento, no pueden pasar a la siguiente

operación que es secado. Y luego a inspección de presión.

PERSONAS

¿Quién lo hace?

33
El empacador de la operadora.

¿Por qué lo hace esa persona?

Porque son dos operadores de empacadora y mientras uno opera la máquina, el otro
inspecciona.

MEDIOS

¿Cómo se hace?

Se levantan las latas con las manos.

¿Por qué se hace de este modo?

Porque es difícil que una máquina lo haga.

PREGUNTAS DE FONDO

¿Qué se hace?

Después que salen del Cooler (enfriadora), las latas son transportadas mediante otra
banda transportadora más angosta y estas de vez en cuando se caen, por lo tanto,
se tienen que levantar para que no hagan atasco en la siguiente operación.

¿Por qué se hace?

Por qué las latas pasan por un sensor de presión que mira que las latas no vayan
aguadas. Estas pasan de una en una en serie.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Cambiar el diseño de la banda.

¿Por qué pasa por el sensor de presión después del enfriamiento si se puede
pasar antes?

Porque al enfriarse la presión es distinta que cuando está caliente.

¿Por qué solo pasan una por una?

34
Porque así está diseñado el sensor laser para que inspeccione una por una las latas.

4.1.1 Pre estudio de la problemática

De lo visto en el proceso de fabricación del néctar en lata se identificó una

problemática, esta es que las latas se caen al salir del enfriador y al pasar a la
siguiente banda transportadora estas ya van caídas.

Por esta problemática cuando las latas tengan que pasar a la siguiente operación
estas podrían ocasionar un cuello de botella, ya que la banda se reduce hasta que
solo puede pasar una lata a la vez.

Por esta problemática la gerencia de la empresa ha decidido contratar un operario

adicional para que este pendiente de las latas que van caídas y las levante y así
evitar un atasco y no pueden continuar con la siguiente operación.

Por lo visto esta problemática no se ha podido solucionar ya que llevan mucho

tiempo trabajando de ese modo.

35
4.2 Diagnostico y problemática actual

La problemática es que se caen las latas al salir del enfriador, esto podría ocasionar
un atasco para la siguiente operación. Por lo que la gerencia ha decidido que haya
una inspección de parte de un operador para que levante las latas caídas, ya que si
no estás causarían un atasco cuando la banda se reduce para que pasen una por
una.

La causa raíz de esto es que el diseño esta malo, al ser una maquina muy antigua no
tomaron en cuenta que las latas podrían caerse. Cuando las latas salen del Cooler
(enfriador) caen en distinto nivel, aunque tienen un mecanismo para hacer que las
latas se deslicen, pero siempre hay algunas que se caen.

El tipo de banda transportadora es banda modular con rejilla de plástico grado

alimenticio. Esta banda permite el drenaje del agua, es de un material muy resistente
y no permite el deslizamiento. El único defecto es que se tiene que ocupar piñones
de un diámetro muy grande para darle movimiento, esto genera un espacio entre la
banda del enfriador y la banda de salida.

36
5.0 IDEANDO EL NUEVO MÉTODO
1. ¿Qué debería hacerse?
Se podría cambiar el tipo de banda transportadora del enfriador, así también
modificar la estructura de la banda de salida.

2. ¿Por qué esta tan separada la banda del enfriador de la banda de salida?

Por qué el piñón que le da el movimiento a la banda transportadora es demasiado

grande que abarca mucho espacio.

3. ¿Cómo podría mejorarse?

Al cambiar el tipo de banda transportadora del enfriador el piñón tendría que recibir
un cambio también.

4. ¿Por qué tienen que hacer una vuelta a la salida del enfriador?

Porque al salir del enfriador las latas salen muy topadas unas con otras esto causaría
que se cayeran más.

6.0 Nuevo método

6.1 Definición del nuevo método

El nuevo método consta de una banda transportadora distinta a la actual la cual

permita el paso del agua a través de ella, y también más flexible para utilizar un
piñón con un diámetro más pequeño y de ese modo reducir la distancia de banda a
banda

Se eliminara la vuelta que dan las latas para ello se modificará toda la estructura de
la banda de salida, de modo que solo quede una banda recta luego sale otra banda
la cual se encarga de llevar las latas a la siguiente operación.

37
Con esto se eliminará la inspección que había antes de la operación de secado ya
que las latas no se caerán.

6.2 Nuevo proceso de producción

El proceso de fabricación se mantendrá igual solo con una excepción, ya no existirá
una inspección antes de la operación de secado. Por consiguiente tampoco habrá la
necesidad de tener un operador para que este pendiente de levantar las latas caídas.

Pieza Actividad Maquina Observaciones

Transportar azúcar al área

Montacargas
de jarabes

Agarra agua en tanque
Dependiendo la cantidad
Flujo metro y valva
que se vaya a formular así
accionamiento por
es la cantidad que se va
aire
agarrar

Jarabe Mezclar la azúcar con el

Triblender Agua a 58° C
agua
(Pieza 2)
Esperar que se agite bien Agitador 5 minutos mínimo

Filtrar Filtro de manga

Transferir a tanque de
Bomba
reserva

Transferir a las líneas de

Bomba
producción

Depende el sabor que se

Idenficar la pulpa a utilizar Montacargas
vaya a hacer

Trasportar pulpa al área de

Montacargas 4 barriles máximo
formulación
Pulpas
Inspeccionar la pulpa Operador
(Pieza 1)
Transferir pulpa al tanque Bomba wilden (a base Para que sea más fácil su
premix y mezclar con agua de aire) transferencia

Transferir pulpa al tanque

Bomba
de formulación

38
 Mezclar en el tanque de
Agitador
formulación

Agregar agua y jarabe a la

Flujo metros, válvulas
mezcla

Pieza Actividad Maquina Observaciones

Pesar ingredientes (ácido

Balanza En bolsas plásticas
cítrico, ascórbico, CMC)

Transpórtalos a
Mezcla de Montacargas
formulación
ingredientes
Inspeccionar que estén Agarrar antes agua en
Secos Triblender, Premix,
los pesos correctos y el premix, agitación 5
agitador
Cítrico, mezclar en premix minutos.

Ascórbico, Transferir al tanque de

Bomba
formulación
CMC
Mezclar con los demás
(Pieza 3) Agitador Agitación 5 minutos
ingredientes

Agregar saborizante

Analizar y validar la
Personal de calidad
mezcla

Transferir néctar al
Bomba
Proceso 1 pasteurizador

Pasteurizar
Pasteurizar Pasteurizador 95 a 97 º C

Colocar en banda Montacargas

Inspeccionar que no
Latas Operador
vayan latas apachadas
(Pieza 4)
Despale tizar Despaletizadora

Lavar y desinfectar Rinser Agua con cloro

Tapas Transportar a producción Montacargas

39
(pieza 5) Inspeccionar que no estén
Operador
golpeadas

Colocar en canaleta Manual

85 a 87 ª C
Llenar con néctar la lata Llenadora
temperatura de llenado

Inyectar nitrógeno Inyector de nitrógeno

Proceso 2
Ensamble de tapa
(Llenado)
Inspección de presión Automático

Inspección de volumen Automático

Impresión de código Video Jet

Proceso 3 Enfriar Cooler

Enfriamiento Secado Aire

Inspección de presión Automática

Acumular y ordenar Mesa de acumulación

Inspección de calidad Personal de calidad

Proceso 4 Ordenar Empacadora
Empacar Envolver con plástico
Empacadora
termo incogible

Calentar Horno

Enfriar Ventiladores

Transportar a la pale
Banda transportadora
tizadora
Proceso 5
Paletizar Paletizadora
Pele tizar
Estrechar estrecha dora

Inspección final

40
6.3 carta de operaciones mejorada

41
6.4 Diagrama de flujo mejorado

42
6.5 Diagrama de recorrido mejorado

43
7.0 CUANTIFICACIÓN DEL NUEVO MÉTODO
7.1 Detalle de inversiones

Descripción Costos
Banda transportadora y accesorios $ 10,000
Instalación $ 2,000

44
7.2 Calculo del ahorro
Para el proyecto de inverion de

Para este este proyecto la Tasa Mínima Atractiva de Retorno (TMAR) es del 50 % quiere decir que en
dos años tendría que recuperarse la inversión

La tasa de descuento es del 11%

TMAR 50%
i 11%
Año Flujo de efectivo
0 $
(12,000.00)
1 $
20,000.00
2 $
20,000.00
3 $
20,000.00
4 $
20,000.00
TIR 163%
VAN $45,089.11

45