CONTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO EN tA OBRA
- --__----.----~ .------ .--

ING. MARIA ClAUDlA LEÓN BAGWERO

CONCRE3-OS BOGOTA LTDA.,
ING. LUIS FERNANDO CUERVO MItiN
CONCRETOS DIAMANTE S.A.
 -4
J, DE CALIDAD DEr, CONCZEXQ -

.INTRODUCCION,
Cuando hablamos de calidad del concreto, estamos incluyendo
dentro de éste concepto a cada uno de los materiales que lo
componen (cemento, agregados, agua y aditivos), los cuales deben
tener 'un extricto control antes y durante la producción del
mismo.
Ahora, si se tienen en cuenta que la parte final del proceso de
elaboración del concreto se lleva a cabo con el cliente que lo
consume, la buena calidad y resistencia final de la mezcla
dependen directamente de la manera como el usuario maneje,
coloque y cure el concreto dentro de la obra donde ésta mezcla
se utilice.
Esta charla tratará sobre la forma coma se realizan cada una de
las pruebas que ha,n sido normalizadas para poder evaluar y
controlar la calidad del concreto y obtener una "piedra
artificial" que cumpla con todos los requisitos exigidos por el
cliente.

TO,
Un cemento tipico y de buena calidad debe cumplir con las
siguientes propiedades y características numéricas dentro de
ciertos límites, con el fin de asegurar un adecuado desempeiio
dentro de la masa de concreto.
Peso específico o densidad del cemento:
Es la relación entre la masa de una cantidad dada de material y
el volúmen absoluto que esta ocupa. En el cemento portland normal
su valor varía ,entre 3.10 y 3.15 grm/cm3. El valor del peso
específico en realidad no indica la calidad de ésta, su valor
es usado principalmente en el disefio de mezclas.
El método más usado para determinar éste valor es el de Le
Chatelier, método que se encuentra especificado en la norma
ICONTEC 231.
La superficie específica 0 finura:
Es una de las propiedades más importantes del cemento y se
obtiene en la etapa de la molienda del clinker con el yeso. La
medida de la finura se expresa como el área superficial de las
partículas contenidas en un gramo de material, se mide en cmZ/gr.
Como la hidratación comienza sobre la superficie de éstas, el
área superficial total del cemento representa el material
suceptible de hidratación. De ésta manera, la velocidad de
hidratación y la resistencia dependerán del grado de finura de
los granos.
El método más utilizado para determinar la finura es el del
Permeabilímetro de Blaine, establecido en la norma Icontec 131
.que establece como valor mínimo 3800 cnC,/grm. Los cementos
colombianos están entre 3400 y 4500 cnWgrm.

Tiempo de Fraguado:
Cuando el cemento se mezcla con el agua formando la pasta,
mantiene una plasticidad casi constante durante un tiempo, luego
del cual la pasta cambia de estado fluido a estado rígido, que
se conoce como fraguado.
El tiempo de fraguado nos indica si la pasta está o no sufriendo
reacciones de hidratación normales. Se considera en dos etapas:
Fraguado Inicial el cual se mide por el lapso entre el mezclado
y la perdida parcial de plasticidad de la pasta y Fraguado Final
que se presenta cuando la pasta deja de ser deformable ante
cargas relativamente pequeíías, con el cemento aun más hidratado;
El fraguado inicial debe presentarse mínimo a los 60 minutos, y
el final antes de 10 horas.
El tiempo de fraguado es importante porque nos indica cual es el
tiempo que tenemos disponible para el mezclado,transporte,
colocación, vibrado y afinado de concretos y morteros.

Resistencia:
Esta es la propiedad más importante del cemento endurecido en
cuanto a requisitos estructurales. Como la medida sobre la pasta
de cemento puro, no se hace por la dificultad que tiene a ser
moldeada, la resistencia se mide por medio de morteros hechos con
materiales específicos y en condiciones muy controladas.
La resistencia a la compresión se mide por la Norma Icontec 220,
sobre cubos de mortero estándar, curados de una manera peescrita
y utilizando arena normalizada.

Las especificaciones de resistencia a la compresión para cada

tipo de cemento son las siguientes:
 Tipo de Cemento Tipo 1 Tipo 3
Resistencia a
la compresión
.(kg/cm2)
1 dia 70 - 90 120 - 160
3 días 160 - 200 260 - 320
7 días 260 - 300 340 - 420
20 dí&i 370 - 410 460 - 540

Los agregados están constituídos por la parte fina (arena) y la

parte gruesa (grava o piedra triturada), las cuales pueden
provenir de fuentes naturales o artificiales. Ya que se ha
comprobado que los agregados no son totalmente inertes, sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas y térmicas influyen
sobre el comportamiento del concreto; por ésto es muy importante
tener un control sobre la calidad de los mismos para que cumplan
con las normas establecidas para su empleo en la producci6n del
hormigrjn.

Granulometría:
La granulometría de una masa de agregados se define como la
distribución del tamal?0 de sus partículas. Esta se determina
haciendo pasar una muestra representativa por una serie de
tamices ordenados de mayor .a menor abertura. La operación de
tamizado debe realizarse de acuerdo a la norma Icontec 77.
Los resultados del análisis granulométrico también se gueden
representar en forma gráfica. Estas curvas granulométricas son
utilizadas por su facilidad de comprensión ya que permiten
visualizar mejor la distribución de los tamafios dentro de una
masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o tan
fino es, así cono las deficiencias o excesos de un o tamaño en
particular; además permite determinar si la granulometría de la
muestra cumple o no con los rangos establecidos.
Los factores que se derivan del análisis granulométrico son
Módulo de finura, tamaño máximo, tamafio máximo nominal.

Granulometrías Continuas.
Si la masa de agregados contiene todos los tamafios de grano desde
el mayor hasta el más pequeño se tiene una curva granulométrica
continua.
Granulometrías Discontinuas:
Se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños
de grano intermedios que faltan, han sido reducidos o eliminados
.artificialmente.
Una buena granulometria es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacios
dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor
tamaño y así sucesivamente: lo cual permite obtener un mínimo de
vacíos los cuales deberán ser llenados con pasta de cemento. Para
.lograr una buena compactación que se traduce en una mayor
resistencia, durabilidad, economía y en menor riesgo de
agrietamiento y menor porosidad del concreto. También se busca
que la granulometría permita y ayude a una adecuada manejabilidad
sin segregación y que deje compactar la mezcla a la máxima
densidad.
Por éstas razones es muy importante tener un control ya que
variaciones en la granulometría pueden afectar la uniformidad del
concreto comparando dos mezclas diferentes.
Las especificaciones granulométricas definidas por 2 límites:
superior e inferior, dentro de los cuales cualquier granulometría
es aceptable. Norma Icontec 174.
Módulo de Finura.
El módulo de finura se utiliza para evaluar que tan gruesa o que
tan fina es una arena, se considera que el MF de una arena.
adecuada para producir concreto debe estar entre 2.3 y 3.1
Tamaño Máximo.
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% del material. Es el tamaño de las particulas más grandes que
hay dentro de una masa de agregados y que en algunos casos puede
ser único.
Tamafío Máximo Nominal.
Indica el promedio de partículas más grandes en su fracción
gruesa.
Comunmente se estipula que el agregado cumpla con los siguientes
requisitos
- El TMN no debe ser mayor que 1\5 de la menor dimensión de la
estructura, comprendida entre los lados de la formaleta.
- El TMN no debe ser mayor que 1\3 del espesor de una losa.
- El TMN no debe ser mayor que 3\4 del espaciamiento libre m&uimo
entre las barras del refuerzo.
 Densidad.
La densidad es una propiedad física de los agregados y está
.definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa.
Este valor nominal varia entre 2.48 y 2.8 gr\cm3, y el
procedimiento para determinarla esta descrito en la norma Icontec
176 y 237.

Absorción y Humedad.
.Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está
directamente relacionado con la porosidad de las particulas. La
capacidad de absorción. se determina por medio de los
procedimientos descritos en las Normas Icontec 176'para agregados
gruesos y 237 para agregados finos.

Masas Unitarias.
Es una propiedad importante porque noga indica el grado de
acomodamiento de las particulas y entre mejor sea éste, menor
será el volumen de vacíos entre partículas, lo que hace que la
mezcla sea más económica porque habrá menor cantidad de huecos
a ser llenados con pasta de cemento. Mientras mayor sea la masa
unitaria, habrá mayor cantidad de material lo cual depende de la
granulometría, forma, textura y tamaño de los mismos.
El procedimiento para éste ensayo está dado en la norma Icontec
92 y su valor varía entre 1200 y 1750 kg/m3 para agregados
naturales.

Sustancias Perjudiciales.
En los agregados pueden estar presentes algunas sustancias como
limo, arcilla, materia orgánica, partículas débiles, sales, etc.
que si se encuentran en grandes cantidades afectan en forma
nociva las propiedades del concreto en especial el tiempo de
fraguado, resistencia y durabilidad. Por ésto es muy importante
detectarlas, saber como actuan y hasta que cantidad se pueden
tolerar.
Cuando se trata de arcilla expansiva ( al contacto con el agua
se hincha y cuando se seca se contrae ) se genera un problema
adicional porque al humedecerse la estructura se producen
esfuerzos dentro de la masa de concreto endurecido que 0pueden
conducir desde simples fisuras en la pasta hasta el. colapso de
la estructura.
En la norma Icontec 78 se define el procedimiento para determinar
el % de material que pasa el tamiz #200. Para arena naturalel
valor máximo permitido es del 3%.
Otro enemigo de las mezclas de hormigón es la materia org&,nica
que proviene principalmente de las descomposición de materiales
.vegetales: hojas, raices , etc. ésta en grandes cantidades puede
llegar a impedir totalmente el fraguado del cemento. La
posibilidad de encontrar materia orgánica es mayor en la arena
que en el agregado grueso debido al pequefio tamaño de las
partículas de arena, las cuales retienen la materia orgánica
finalmente dividida que se encuentra en proceso de
descomposición. La Norma Icontec 127 establece el método para
determinar el contenido aproximado de materia orgánica en arenas
usadas para la producción de concreto.
El método usado es el ensayo calorimétrico, en el cual el numero
máximo aceptado es 3.

El agua la podemos definir como el componente del concreto en el

cual el cemento experimenta reacciones químicas que le dan la
propiedad de fraguar y endurecer para formar un sólido único con
los agregados.
Por lo general se recomienda que el agua sea potable y que no
tenga pronunciado olor o sabor, ésto siempre. y cuando el agua
potable no tenga disueltas en altas concentraciones sales,
cítricos 0 azúcares entre otros, que pueden ser perjudiciales
para el concreto. De otra parte, el agua que puede ser adecuada
para el concreto no necesariamente debe ser buena para beber.
Por lo tanto existen criterios físicos y mecánicos; tolerancias
'de concentraciones máximas de impurezas en el agua de mezclado
y de curado.

Los aditivos los utilizamos para modificar las propiedades del

concreto y mortero de acuerdo a las especificaciones requeridas
de uso. Los aditivos se utilizan para:
Mejorar las propiedades en estado fresco del concreto o
mortero.
- Aumentar la manejabilidad.
- Retardar o acelerar el fraguado inicial del concreto.
- Reducir o prevenir contracciones.
- Modificar la capacidad de exhudación.
- Reducir la segregación.
- Reducir o prevenir contracciones.
- Aumentar el tiempo de manejabilidad.
Para mejorar las propiedades en estado endurecido del concreto
0 mortero.
- Retarda o reduce la generación de calor de hidratación.
- Aumenta la resistencia a edades tempranas.
- Aumento de resistencias ( compresión, flexión p tracción)
- Aumento de la durabilidad o resistencia a condiciones severas .
de exposición.
- Disminución de permeabilidad.
Los efectos producidos por el uso de aditivos, deben ser
evaluados hasta donde sea posible, con los materiales y
condiciones de trabajo esperadas.
La norma ASTM C 260 contempla los aditivos inclusores de aire en
donde se especifica que dichos agentes deben cumplir con los
siguientes requisitos:
- El tiempo de fraguado inicial y final no debe variar más de una
hora y quince minutos con respecto a la mezcla testigo.
- La resistencia a la compresión y a la flexión a cualquier edad
no debe ser menos del 90 con respecto a la muestra testigo.
- El cambio de longitud en el secado deb concreto no debe ser
mayor del 120% con respecto a la muestra testido comparado
después de 14 dias de secado.
Para aditivos reductores de agua y para control de fraguado
existen especificaciones contempladas en la norma Icontec 1299.

El manejo y almacenamiento de los materiales es una actividad muy

importante puesto que de nada sirve que se reciban en el sitio
de elaboración materiales con buenas caracteristicas ; si éstas
son alteradas por un manejo inadecuado y/o un almacenamiento
deficiente. Además la elaboración del concreto de calidad exige
disponer de instalaciones bien equipadas, controladas y
mantenidas. Este proceso consta de dosificaci6n y mezclado de los
mismos materiales.

Como la propiedad usualmente más aceptada de un concreto en una

estructura es su resistencia a la compresión, la prueba de toma
y rotura de muestras se ha normalizado para poder evaluar,
aceptar o rechazar la resistencia potencial del concreto.
Existen fuentes de variación de la resistencia en el concreto,
las cuales se empiezan a presentar en las variaciones que de por
si tienen los materiales que se mezclan para obtenerlo.
También en el proceso de fabricación del concreto entran nuevas
variables como son:
- Cambios en la relación agualcemento dados por‘ deficiente
control de agua, excesiva variación en la humedad de los
agregados.
- Variaciones en el agua requerida que depende directamente de
la granulometría de los agregados, propiedad del cemento y
aditivos, contenido de aire, temperatura y tiempo requerido en
estado plástico.
7 Variaciones de las proporciones de los ingredientes debido a
las mismas características de los materiales y defectos en los
equipos de dosificación. El mGtodo de elaboración de cilindros,
que son los elementos que finalmente se probarán, incluye otras
variaciones como procedimientos incorrectos de muestreo:
fabricacicn de muestras, manejo de cilindros recien fabricados,
moldes deficientes; cambios en el curado: variaciones en la
temperatura, humedad variable, moldes deficientes, retras;;dzn
el acarreo de los cilindros en el laboratorio,
deficientes de prueba: cabeceado de cilindros, deficiencia en 103
ensayos de compresión.

En el proceso de produccicn debe tenerse un control estricto

sobre todas éstas posibles variaciones, para minimizarlas;
tomando una serie suficiente de pruebas que nos permite asegurar
la utilizacien de procedimientos estadísticos apropiados para la
evaluación de resultados. Además debe hacerse la rotura de
parejas cilindros en cada una de las,distintas edades ya que el
un solo resultado poco nos diría sobre las características del
concreto. Debe tomarse una muestra por cada 30 m3 de concreto
producido para cada resistencia. La serie de resultados para
evaluar estadísticamente el concreto debe ser superior a 30. Debe
disefíarse para una zesistencia promedio tanto más alta como
mayores sean las variaciones en los resultados de resistencia del
concreto de manera que cumpla con la siguiente ecuación:
fcr = f-c + t*T.
en donde:
fcr = resistencia promedio
f'c = resistencia especificada
t Z coeficiente que depende del # de resultados requeridos por
encima de la resistencia especificada el del No. de pruebas.
T = coeficiente da variación.

La consecución de un concreto que garantice la resistencia para

la cual fué diseííado debe cumplir las siguientes
especificaciones:
Cualquiera que sea el porcentaje de aceptación de pruebas por
debajo de la resistencia requerida, un promedio móvil de pruebas
consecutivas prestablecido no podrá ser inferior a la resistencia
especificada.
 Este promedio móvil será el de 5 pruebas si el porcentaje de
aceptación de pruebas inferiores a la resistencia requerida es
del 20% y de 3 pruebas si es del 10%.
*Adicionalmente, ninguna prueba individual podrá estar por debajo
de la,resistencia requerida menos 500 psi.
Como la credibilidad de loa resultados de los cilindroe en una
serie cualquiera depende de una toma y ensayo de muestras, a
continuación encontramos los métodos Icontec empleados para la
elaboración de dichas pruebas sobre los cuales en planta se tiene
.un gran control.
Se debe llevar un control sobre la medida de la manejabilidad o
trabajabilidad , propiedad mediante la cual se determina la
capacidad del concreto para ser colocado y compactado
apropiadamente sin que ee produzca segregación alguna.

El ensayo de asentamiento es una medida indirecta de éeta

propiedad y el método a seguir está dado en la Norma Icontec 396.
Fara el ensayo se utiliza un molde metálico el cual se denomina
"cono de Abrahams". Se coloca el molde sobre una superficie
horizontal, plana y no absorbente, presionando con los pies las
agarraderas para que no 863 salga el concreto por la parte
inferior.
Se llena entonces el molde con 3 capas de aproximadamente igual
volúmen, apidonandose cada capa con 25 golpes dados con una
varilla de 16mm de diámetro, 60 cm de longitud y con uno de sus
extremos redondeado. La introducción de la varilla se debe hacer
en diferentes sitios de la superficie y hasta una profundidad tal
que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto de que
la compactación se distribuya uniformemente.
Al termino de la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea
con la varilla 0 con un palustre. Se retira la mezcla que haya
caído al suelo en la zona adyacente a la base del molde y se
retira el cono levantándolo cuidadosamente en dirección vertical,
sin movimientos verticales o de torsión y sin tocar la mezcla con
el molde cuando éste se haya separado del concreto. (Fig. 1)
El asentamiento se mide inmediatamente como la diferencia entre
la altura del molde y la altura medida sobre el centro de la base
superior del especímen.
Se debe repetir el ensayo cuando se produce un desprendimiento
pronunciado del concreto hacia un lado de la muestra.

Para la toma y ensayo de muestras en Colombia se utilizan los

procedimientos seguidos en'las Normas Icontec 550 y 673. Las
probetas consisten en cilindros de conreto de 15 cm de diámetro
y 30 cm de altura. La elaboracien se lleva a cabo llenando un
molde metálico en 3 capas de igual altura con la muestra en
estado fresco.
Cada capa se apisona con 25 golpea aplicados en diferentes sitios
de la superficie del concreto proporcionados con una varilla de
.16mm de diámetro y aproximadamente 60cm de longitud. La capa del
fondo se debe compactar en toda su profundidad mientras que en
la superior e intermedia, la varilla debe penetrar ligeramente
la capa adyacente. Una vez terminada la compactación, se completa
el molde con más mezcla y se alisa la superficie con un palustre
o instrumento adecuado.
Las probetas una vez elaboradas se les golpea en las paredes con
un martillo de caucho con, el fin de eliminar la mayor cantidad
de burbujas de aire que ha quedado atrapado dentro de la masa de
concreto. Fig. 2
Es importante que los cilindros queden en reposo en un sitio
cubierto. Pasadas aproximadamente 24 horas se les quita el molde
Y se someten a curado sumergiéndolos en tanques de agua o una
cámara de curado a 23 C hasta el día que vayan a ser ensayados.

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Fig. 1 PFKZEDIMIENTOS DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO.

 1"

Fig 3. QN DE CILXNDHO?D11.QNCRKl’~,