UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA QUIMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE CERÁMICA I
ASIGNATURA: CE-441 CERAMICA I
PRÁCTICA NO.04
DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN LINEAL, PÉRDIDAS EN
PESO Y VOLUMEN DURANTE EL SECADO Y SINTERIZACIÓN DE LAS
PASTAS CERÁMICAS.

PROFESOR DE TEORIA: DR. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo

PROFESOR DE PRACTICA: DR. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar Gustavo
ALUMNO:
 ROJAS RAMOS, Raúl
 ARANGO ATAUCUSI, cesar junior
 SANCHEZ YANASUPO, Yanker Neomer

DÍA DE PRACTICA: miércoles HORA: 11-2pm GRUPO: 02

AYACUCHO – PERÚ
2020
 DETERMINACIÓN DE LA CONTRACCIÓN LINEAL, PÉRDIDAS EN
PESO Y VOLUMEN DURANTE EL SECADO Y SINTERIZACIÓN DE LAS
PASTAS CERÁMICAS.

1. OBJETIVOS
 Determinar la contracción Lineal de una pasta de cerámica secado al ambiente.
 Determinar la pérdida en peso de una pasta de cerámica secado al ambiente.
 Determinar la disminución en volumen de una pasta de cerámica secado al ambiente.
 Determinar la contracción Lineal de una pasta de cerámica calcinado o quemado a
900 o C.
 Determinar la pérdida en peso de una pasta de cerámica calcinado o quemado a 900
o
C.
 Determinar la disminución en volumen de una pasta de cerámica calcinado o
quemado a 900 o C.

2. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

EQUIPOS MUESTRAS DE PASTAS
- Mortero de porcelana - Barbotinas y/o Pastas cerámicas
- Tamiz M 100 – 200 ASTM.
- Balanza
- Depósito de polietileno de 6 litros
- Cuchillas
- Cuerdas de nailon
- Moldes de la forma de un paralelepípedo.
- Vernier
- Horno de ensayo
- Pinceles
- Engobe de color rojo - Reglas de 50 ml.
- Amasadora de laboratorio

3. REVISION BIBLIOGRAFICA
CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y DE MEZCLAS DE PASTAS
CERÁMICAS
Para caracterizar una materia prima utilizada para cerámica, sea caolín o arcilla, se realiza
una serie de pruebas con el objetivo de tener una información preliminar acerca de cómo
se puede comportar ese caolín o arcilla junto con los otros componentes de una pasta en el
desarrollo de la pieza final. Corresponde a un análisis físico, químico y mecánico de cada
material utilizado de manera que podamos conocer las propiedades y características que
presentan (Inga & Saetama, 2009).
Prueba de absorción: El grado de absorción de agua o porosidad de la arcilla ya cocida
determina la densidad de la materia prima. El control de la absorción de la humedad
Garantiza la durabilidad de las piezas en el tiempo. La cerámica porcelana posee una
absorción de agua comprendida entre el 0 y 1% (Galán & Aparicio, 2006).
Para realizar la prueba, primero se toma la masa de la pieza en seco. Luego se sumerge la
pieza en agua y se calienta hasta 100 °C durante 3 horas. Luego, se dejan las piezas
sumergidas durante 24 horas. Se toma la masa de la pieza húmeda y se verifica la cantidad
de agua absorbida por la pieza. El porcentaje de absorción A de la pieza se determina de la
siguiente forma:
(𝐶. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)
%𝐶𝐿 = ∗ 100
𝐶. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Donde Masa es la masa tomada de la pieza antes de sumergirla en el agua y Mha la

masa de la pieza luego de las 24 horas de reposo.
Prueba de contracción al secado: El secado de una pieza arcillosa es el mecanismo a
través del cual se elimina el agua que humedece la pieza. A este proceso se le conoce
como contracción, merma o encogimiento. Durante el secado se pueden deformar las
piezas por lo que es una variable a controlar durante el proceso de fabricación de una pieza
cerámica. Entre más agua tenga una arcilla, más encoge. “El delicado problema del
secado en cerámica, se resuelve en gran parte cuando la velocidad de evaporación no
supera a la velocidad de difusión del agua desde el interior a la superficie de la masa, y
el agua puede difundirse y evaporarse a una velocidad tal que no dañe el material que se
está secando” (Estrada & Espinosa de los Monteros, 1982).
Para calcular el porcentaje de contracción al secado de una pieza se toma una muestra y
se incrusta en un anillo de 23 cm de diámetro. Se anota la longitud del perímetro antes
del secado que es conocido y después del secado de la muestra. El porcentaje de
contracción al secado Cs de la pieza se determina de la siguiente forma:

Donde Lis es la longitud del perímetro del anillo antes del secado y Lfs es la longitud
del perímetro de la muestra circular después del secado.
Prueba de contracción a la quema: La fase de encogimiento final de una pieza ocurre
en la cocción de esta. Luego de la quema en el horno, la arcilla se vuelve dura, compacta
 y adquiere un cambio irreversible mostrando el aspecto de la pieza final. El debido control
del porcentaje de la contracción a la quema garantiza unas piezas que no se deformen lo
suficiente en el horno. Para calcular el porcentaje de contracción a la quema Cq se utiliza
la siguiente expresión matemática:
(𝐶. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)
%𝐶𝐿 = ∗ 100
𝐶. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Donde c iniciales la longitud del perímetro del círculo de muestra antes de la cocción
y c final es la longitud del perímetro del círculo de muestra después de la cocción.
1. Prueba de pérdidas por ignición: Las pérdidas por ignición es la cantidad de
materia que pierde la pieza al calcinarse. Puede ser materia orgánica, agua física,
agua de cristalización u otras sustancias como sulfuros. Según Avgustinik (1983)
en el proceso de la cocción se desarrollan siete tipos de reacciones:
2. Desprendimiento y eliminación de agua.
3. Oxidación de impurezas orgánicas.
4. Desprendimiento del agua de constitución.
5. Reacciones en las fases sólidas.
6. Reacciones en las fases líquidas y formación de la solución vítrea.
7. Formación de nuevas fases cristalinas.
8. Reacciones de descarbonización y desulfuración.

Todas estas reacciones hacen que la pieza pierda masa durante la cocción, haciendo que
se deforme o salga con defectos luego de la quema. La prueba de pérdidas por ignición
es muy importante para el control de la deformación de las piezas. Para calcular las
pérdidas por ignición I se utiliza la siguiente fórmula matemática:
(𝐶. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)
%𝐶𝐿 = ∗ 100
𝐶. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Donde es la masa de muestra antes de la cocción y Mfc es la masa de muestra

después de la cocción.
Prueba de plasticidad: La plasticidad es la característica más sobresaliente de una pasta
cerámica. Es la capacidad que tiene una arcilla para manejarla, moldearla y formar las
respectivas piezas cerámicas; debido a la plasticidad, una pieza conserva su forma. En la
formulación de una pasta cerámica se debe tener muy en cuenta esta propiedad. “El término
plasticidad hace referencia a la capacidad de la arcilla para ser maleable y, sin embargo,
conservar su forma una vez que ha sido moldeada” (Midgley, 1982, p.36).
Según Ginés, Feliu, García-Ten & Sanz (1997), los métodos para calcular la plasticidad de
una arcilla se pueden dividir en dos grupos. En el primer grupo están los métodos directos,
que son los que definen de una manera aproximada cómo es el comportamiento de la arcilla,
tienen en cuenta la relación entre el contenido de humedad y la deformación producida y el
esfuerzo aplicado. Entre los métodos directos están los métodos

De compresión, como el método de Moore, métodos de tracción, métodos de extrusión,

métodos de flexión, métodos de cizalla o métodos de torsión. En el segundo grupo están
los métodos indirectos, en los cuales no se evalúa directamente la plasticidad, sino valores
relacionados con esta. Entre los métodos indirectos se encuentran el método de Atterberg
y el método de Pfefferkorn. Los métodos indirectos, a pesar de que no dan un valor
aproximado numérico de la plasticidad, son ampliamente utilizados por ser sencillos,
económicos y dan un estimado de la “trabajabilidad” de la pasta.
Hay arcillas con buena plasticidad, pero con otras propiedades deficientes, y por el
contrario, hay caolines con una mala plasticidad, pero con otras buenas propiedades como
un color bueno en la quema. La prueba de plasticidad en la empresa Cerámicas Renacer se
determina tomando una pequeña muestra de la pasta cerámica, se amasa, se forma un rollo
y se forma una especia de arco. Si el arco se agrieta es símbolo de que la pasta cerámica es
poco plástica, si no se agrieta el arco, la pasta cerámica es plástica. Dependiendo de la
cantidad de grietas se determina que tan poco plástica es la pasta cerámica. Los operarios
encargados de los diferentes procesos, de forma empírica y con la experiencia, son los que
determinan si una pasta tiene buena plasticidad. Al momento de moldear la pieza, si se
forman grietas en el torno, u ocurre adhesión de pasta por las paredes de los moldes, son
síntomas de una pasta cerámica con una plasticidad no adecuada.

Prueba de determinación de color a la quema: La naturaleza y la composición de las

diferentes primas, junto son sus impurezas, son las que tienen influencia en el desarrollo
del color luego de la quema en el horno. “Las principales impurezas que dan colores extraños
a las piezas de cerámica son los compuestos de hierro y titanio; los caolines, cuarzos y
feldespatos primarios suelen estar casi libres de dichos minerales” (Inga & Saetama, 2009).

La prueba de determinación de color a la quema es una inspección visual para determinar

 la coloración que ha tomado la pieza después de la cocción en el horno. La determinación
de si el color es el adecuado para decorar cerámica a mano, la realiza el técnico de la empresa
Cerámicas Renacer.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Las pastas cerámicas formulados con arcillas se amasan y se elaboran ladrillos en los
moldes metálicos de ensayo que tienen la forma de un paralelepípedo, se extraen los
ladrillos y se les ponen marcas de dos centímetros haciendo uso de un vernier en tres
puntos, luego se miden las tres dimensiones iniciales largo, ancho y altura del ladrillo y
se registrarán el volumen inicial, se pesan en una balanza para registrar el peso inicial
de cada ladrillo, luego se dejan secar al ambiente durante 4 - 5 días y se vuelven a medir
y pesar los ladrillos para determinar las contracción lineal, en volumen y la disminución
en peso. Estos valores determinados al ambiente, serán los valores iniciales para
determinar las contracciones lineales, volumen y disminución en peso después de la
cocción a 900 º C (observar la Fig. No.1). Esta información nos da una idea sobre el
tamaño del objeto a fabricar, es decir se tendrá que elaborar este porcentaje más grande
para obtener los valores comerciales del producto. También debemos advertir si la pasta
tiene alta plasticidad tiende a contraerse, rajarse y deformarse durante el secado al
ambiente y cocción en el horno.

Figura No. 1. ladrillos para determinar: contracción lineal, volumen,

disminución en peso y módulo de rotura de pastas cerámicas
 Figura No.2. Ladrillos secos al ambiente y calcinados a 900 ºC.

5. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES DATOS.

Tabla No 1. Medida lineal de los ladrillos secos al ambiente y calcinados a
900 ºC

Código: (PBT) Medidas de los ladrillos seco al Medidas de los ladrillos

ambiente calcinadas a 900 ºC
Ladrillo Medida inicial Medida final Medida inicial Medida final
(cm) (cm) (cm) (cm)

1 2.00 1.80 1.80 1,78

2 2.00 1.80 1.80 1,76
3 2.00 1.80 1.80 1,76
4 2.00 1.80 1.80 1,77
5 2.00 1.83 1.83 1,79

Completar la siguiente tabla, empleando los datos obtenidos en el laboratorio en la tabla

anterior. Determine el porcentaje de contracción lineal promedio y total de los ladrillos
secos al ambiente y calcinados a 900 o C. Empleando la siguiente formula y grafique
Numero de ladrillo versus porcentaje de contracción lineal.

%CL = (C.inicial −Cfinal)x100

C.inicial
 Tabla No 2. Porcentaje de contratación lineal de ladrillos secos al ambiente y
calcinados a 900 ºC.

Código: Porcentaje de Contracción Porcentaje de Contracción Lineal Calcinado a

(TVA) Lineal Secado a Medio Ambiente Temperatura de 900 ºC

Ladrillo Medida Medida Porcentaje Medida Medida Porcentaje Porcentaje de

inicial final Contracción Inicial final Contracción Contracción
(cm) (cm) lineal (cm) (cm) lineal lineal (Total)

1 2 1.8 10 1,8 1.78 1,111111111 88,88888889

2 2 1.8 10 1,8 1.76 2,222222222 77,77777778
3 2 1.8 10 1,8 1.76 2,222222222 77,77777778
4 2 1.8 10 1,8 1.77 1,666666667 83,33333333
5 2 1.83 8.5 1,83 1.79 2,18579235 74,28479589
Promedio 2 1,806 9,7 1,806 1.772 1,881602914 80,41251473

Tabla No 3. Volumen de ladrillos secos al ambiente y calcinados a 900 ºC

Código: (PBT) Volumen de ladrillos seco al Volumen de ladrillos calcinadas a

ambiente (cm3) 900 ºC (cm3)

Ladrillo Volumen Volumen final Volumen Volumen final

inicial (cm3) (cm3) inicial (cm3) (cm3)

1 20,58 16,76 16,76 16,64

2 20,37 16,57 16,57 1 6,00
3 20,54 17,06 17,06 16,77
4 20,75 17.57 17.57 17,35
5 20,49 16,83 16,83 16,57

Completar la tabla 4, empleando los datos obtenidos en el laboratorio en la tabla anterior.

Determine el porcentaje de contracción en volumen promedio y total de los ladrillos secos
al ambiente y calcinados a 900 o C. Empleando la siguiente formula y grafique número
de ladrillo versus porcentaje de contracción volumen.

(Vinicial −Vfinal)*100
%CV =

Vinicial
 Tabla No 4. Porcentaje de contratación volumen de ladrillos secos al ambiente
y calcinados a 900 ºC.

Código: Porcentaje de contracción en volumen Porcentaje de contracción en volumen calcinado a 900

(TVA) secado al ambiente ºC
Volumen Volumen Volumen Volumen
Porcentaje Porcentaje Porcentaje de
inicial final inicial final
Ladrillo
Contracción Contracción Contracción
(cm3) (cm3) (cm3) (cm3)
Volumen Volumen volumen Total

1 20,58 16.76 18.5617104 16,76 16,64 0,715990453 96,14264829

2 20,37 16.57 18,6548846 16,57 16,00 3,43995172 81,56004828

3 20,54 17.06 16,9425511 17,06 16,77 1,699882767 89,9667839
4 20,75 17.57 15,3253012 17,57 17,35 1,25213432 91,82962669
5 20,49 16.83 17,8623719 16,83 16,57 1,544860368 91,35131449
Promedio 20,546 16.958 17,4693638 16,958 16,666 1,730563926 90,17008433

Tabla No 5. Peso de ladrillos secos al ambiente y calcinados a 900 ºC

Código: Pérdida de peso de ladrillos Pérdida de peso de ladrillos

(PBT) seco al ambiente (cm3) calcinadas a 900 ºC (cm3)

Ladrillo Masa Masa final Masa Masa final

inicial (g) inicial (g) (g)
(g)

1 41,32 28,66 28,66 26,83

2 41,39 28,79 28,79 26,95
3 41,78 29,16 29,16 27,33
4 41,95 29,19 29,19 27,34
5 42,04 29,16 29,16 27,33

%m = (P.inicial − Pfinal)*100

P.inicial

Completar la tabla 6, empleando los datos obtenidos en el laboratorio en la tabla anterior.

Determine el porcentaje de pérdida en peso promedio y total de los ladrillos secos al
ambiente y calcinados a 900 o C. Empleando la siguiente formula y grafique número de
 ladrillo (eje X) versus porcentaje de contracción volumen (eje Y). En todos los casos
interprete los resultados obtenidos, comparando con literatura de la especialidad.

Tabla N 6. Pérdida en peso de ladrillos secos al ambiente y calcinados a 900 ºC

Código: Porcentaje de pérdida en Porcentaje de pérdida en Porcentaje

(TVA) peso, Seco a Medio Peso Calcinado a 900 ºC total de
Ambiente pérdida en
Peso a
Ladrillo Peso Peso Porcentaje Peso Peso Porcentaje 900 ºC
Inicial Final Pérdida en Inicial Final Pérdida en
(g) Peso Peso

1 41,32 28,66 30,6389158 28.66 26.83 6,385205862 79,5981783

2 41,39 28,79 30,4421358 28.79 26.95 6,391108024 79,0571737
3 41,78 29,16 30,2058401 29.16 27.33 6,275720165 79,22348744
4 41,95 29,19 30,4171633 29.19 27.34 6,337786913 79,16378048
5 42,04 29,16 30,6374881 29.16 27.33 6,275720165 79,5162053
Promedio 41,696 28,992 30,4683086 28.992 27.156 6,333108226 79,21380169

Porcentaje de pérdida en peso de los ladrillos

27.5
27.4 27.33 27.34 27.33
27.3
27.2
27.1 y = 0.139x + 26.739
26.95 R = 0.8915
27
26.9 26.83
26.8
26.7
26.6
26.5
1 2 3 4 5
Ladrillo
6. CUESTIONARIO

1. Explicar por qué sufre contracción lineal los ladrillos secos al ambiente y después de la
cocción a 900 ºC.

Secar al medio a la intemperie o bajo cobertura las contracciones que sufre es por la
circulación de aire con la temperatura, y en caso de bajas temperaturas es necesario
realizar el secado en almacenes cerrados.

Rápida contracción en la última fase de cocción, de 850 a 900 °C

En todo caso, las características que debe presentar una buena cocción son las siguientes:
 Velocidad máxima en el calentamiento de la unidad
 Temperatura mínima de cocción en la fase de vitrificación (reblandecimiento de
algunos componentes de la masa, que al compenetrarse y combinarse químicamente
entre sí, dan al ladrillo la consistencia que adquiere después de cocido), para que se
efectúe sin perjuicio de la forma de la unidad.
 Temperatura máxima de cocción en las fases donde existen fenómenos peligrosos
por contracción brusca. (tesis.pucp.edu.pe)

Representar mediante una gráfica muestras (ladrillos) versus el porcentaje de contracción

lineal de las muestras en estudios secos al medio ambiente y sinterizados a 900 ° C.

LADRILLO VS CONCENTRACION LINEAL

27.5
y = 0.139x + 26.739
27.4
R² = 0.7947
27.3

27.2

27.1

27

26.9

26.8

26.7
0 1 2 3 4 5 6
2. Explicar por qué sufre pérdida en peso los ladrillos secos al ambiente y después de la cocción
a 900 ºC.

Durante este proceso, la pieza moldeada perdía el agua contenida en su interior,

produciéndose una disminución de tamaño que podía arruinar el trabajo realizado. El
secado debía realizarse de forma gradual y lenta, en un lugar fresco y aireado, alejado
de las fuentes de calor y las corrientes de aire.
Los ladrillos sufren la pérdida de peso mediante el mecanismo a través del cual se elimina el agua
que humedece la pieza de ladrillo tanto en el ambiente como también al someter a los hornos
de cocción.

Representar mediante una gráfica muestras (ladrillos) versus el porcentaje de perdida en peso de
las muestras en estudio seco al medio ambiente y sinterizado a 900 ° C.

N°LADRILLOS VS MUESTRA
29.4

29.3

29.2

29.1

29 y = 0.14x + 28.572
R² = 0.7946
28.9

28.8

28.7

28.6
0 1 2 3 4 5 6

3. Explicar por qué sufren pérdida en volumen los ladrillos secos al ambiente y después de la
cocción a 900 ºC.

El secado térmico en secadores convencionales se efectúa por evaporación del agua

presente en el ladrillo y el paso del estado agua a vapor ocurre por la absorción de energía
térmica en la proporción de 580 a 600 kcal por cada kilogramo de agua evaporada. En un
secador, con sus pérdidas inherentes de energía térmica, la demanda total de calor será
mayor, según su eficiencia térmica. Para vencer las fuerzas de ligación del agua con la
arcilla, es necesaria una cierta candad de energía térmica adicional, pero en la prácca esta
cuota corresponde a menos de 1% de la cuota total de calor demandada.
 Representar mediante una gráfica muestras (ladrillos) versus el porcentaje de perdida en volumen
de las muestras en estudio seco al medio ambiente y sinterizado a 900 ° C.

Título del gráfico

17.8

17.6

17.4

17.2 y = 0.114x + 16.616

R² = 0.2199
17

16.8

16.6

16.4
0 1 2 3 4 5 6

4. Porqué las arcillas con mayor plasticidad pierden mayor peso y disminuyen su tamaño
después de secado al ambiente y la cocción a 900 ºC.

La plasticidad es la característica más sobresaliente de las arcillas. La distinguimos porque,

gracias a ella, el objeto modelado conserva la forma. La plasticidad guarda una estrecha
relación con la estructura laminar de las partículas y el agua. Sin el agua no existiría la
plasticidad, pues las partículas no podrían deslizarse unas sobre otras. Cuanto más plástica
es una arcilla, más agua absorberá. De aquí se desprende el concepto de agua de
plasticidad, esto es, el porcentaje de agua necesario para que cualquier tipo de arcilla o
pasta posea la flexibilidad requerida para ser trabajada con un método concreto de
fabricación. Se necesita un contenido de agua diferente si se tornea, modela, para moldes a
presión, para vaciar, etc. Siempre se debe medir y contabilizar la cantidad de agua añadida
al material seco para hacerlo plástico. Por otra parte, todas las hojas de datos técnicos de
los yacimientos de arcilla incluyen las cantidades de agua de plasticidad.
http://www.ceramicatrespiedras.com

5. Mencione todos los factores que influyen en las arcillas para la pérdida en peso y volumen
de las arcillas.
EL proceso de cocción se realiza a temperaturas superiores a los 900°C, cuando la
mayoría de los minerales comunes que entran a formar parte de la pasta son inestables.
A estas temperaturas unos minerales se transforman en polimorfos de alta y otros funden
parcial o totalmente y se producen reacciones entre los distintos fundidos o reaccionan
con los más resistentes, y se deforman fases estables ante las nuevas condiciones
termodinámicas. Con el enfriamiento, más o menos rápido, se produce en general una
congelación del equilibrio es ahí donde se reduce sus volúmenes x someter a la
temperatura de 900°C y el peso
6. Cómo se emplea esta información de la disminución lineal, volumen y la pérdida en peso de
las sustancias arcillosas en la fabricación de productos cerámicos.

Los productos cerámicos tradicionales se pueden clasificar por la temperatura de cocción

y/o por la coloración final. Según el color de cocción los productos pueden ser coloreados
o blancos, y se pueden clasificar según el rango de temperatura de cocción de la siguiente
forma:
l . Productos de color: Cerámica estructural Temperatura: 850° -1100 °C
2. Productos de cocción blanca Temperatura: 1l000-1250°C
3. Productos refractarios Temperatura >1450°C

7. BIBLIOGRAFÍA

 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/7627/ARQUI%C
3%91IGO_WILSON_CALIDAD_ESTRUCTURAL_LADRILLOS_ARTESANAL
ES.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://www.redladrilleras.net/assets/files/e59ea3dddfb7c5524ccc7ffe5eece618.pdf
 https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/2946/T.G.%20Juan%2
0Pablo%20Ocampo.pdf?sequence=1
 http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/apuntes/plasticidad-encogimiento-y-
densidad-de-las-arcillas/