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Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 12051
Tema: EQUIPOS DE MONOFILO Y MULTIFILO Semestre: IX
7:00 - 9:00
Grupo :
Miercoles

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

CONFORMADO DE METALES

INFORME N° : 4

GRUPO N° : 1

DOCENTE : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNOS : Merma Mollo Alfredo

: Urday Korimanya Wilson

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1. Portada de Presentación.
El presente informe da detallado reconocimiento y uso de equipos de monofilo y
multifilo que constamos en el laboratorio de conformado de metales.
2. Introducción
Los equipos de monofilo y multifilo nos permiten hacer un maquinado sobre la pieza de
trabajo, estos equipos (torno fresadora-taladro) nos permiten dar forma (desbaste o
acabado) sobre el metal o pieza, mediante herramientas de corte (fresa, buril, broca).[1]
La acción predominante del corte involucra la deformación cortante del material de
trabajo para formar viruta (continua, discontinua, continua con BUE, dentada), al
removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie el cual se le hace una limpieza.
[2]El maquinado se aplica más frecuentemente para formar metales luego a este se le dará
un uso.
3. Objetivos
Identificar las partes esenciales de los equipos que contamos en laboratorio
Objetivos Específicos
 Conocer las partes y funcionamiento del torno y taladro.
 Conocer las herramientas de mono (buril) y multifilo (brocas).
 Aprender las operaciones que se pueden realizar en el proceso de
torneado y taladrado.

4. Marco Teórico
Torno
El torno emplea una herramienta monofilo y un movimiento de rotación de la pieza para
la eliminación del material. Es, junto con la fresadora, la máquina-herramienta más
universal y versátil. Permite el mecanizado de superficies de revolución con unos grados
de acabado superficial suficientemente buenos si la elección de las condiciones de corte
se realiza adecuadamente. Permite asimismo la obtención de superficies planas
perpendiculares al eje de rotación de la pieza y otra serie de trabajos que serán descritos
más adelante. [5]
El torno más habitual, denominado torno paralelo, se recoge en la figura 1 .[4]

Figura 1. Torno y sus partes

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Figura 2 operaciones de torneado

a) Cilindrado. Permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución.
Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores.
b) Refrentado. Permite la obtención de superficies planas perpendiculares al eje de
rotación de la máquina.
c) Roscado. Permite la obtención de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior
y tuercas en el caso de roscado interior.
d) Cajeado o Ranurado. Permite la obtención de cajas o ranuras de revolución.
d) Tronzado. Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de
rotación de la pieza.
e) Taladrado. Permite la obtención de taladros coaxiales con el eje de rotación de la
pieza.
f) Moleteado. Permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin de
facilitar la rotación manual de la misma.[7]

Taladradora
Tal y como su nombre indica, la taladradora se utiliza para la realización de orificios o
taladros en las piezas. El movimiento principal de rotación, perpendicular a la superficie
de apoyo de la pieza, lo lleva la herramienta, que es además quien se desplaza
paralelamente al eje de rotación. [4] Para conseguir el movimiento de avance. La
herramienta más comúnmente empleada es la broca, cuyo diámetro es variable en función
de las dimensiones del taladro que se desee obtener. La precisión dimensional de los
taladros realizados con broca suele ser más bien baja, requiriéndose el empleo de otras
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herramientas, o incluso de otras máquinas herramienta, cuando dicha precisión es

necesaria. La figura 2 muestra un ejemplo de taladradora de columna. [5]

Figura 2. Esquema de Taladradora

5. Desarrollo Experimental
5.1 Equipo y herramientas:
 Taladro de mesa
 torno
 Juego de brocas
 Un buril
 Equipo de seguridad EPP.
 martillo
5.2 Materiales:

 Placa de acero
 Una probeta de aluminio
 Y accesorios de torno y del taladro
5.3 Procedimiento para taladrado
a) Marcar(rayado) el punto centro u objetivo.
b) Hacer punto de inicio un con punzón.
c) Iniciar el taladrado con la broca más delgada, antes poner seguro de la pieza
d) Luego repetir con la siguiente broca de mayor diámetro realizar hasta obtener el
diámetro de perforación requerido.
e) El cada paso realizar una limpieza con una brocha.
Precaución utilizar lentes y guantes
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Figura 1. modo e inicio del taladrado con movimiento presión abajo y retroceso lento.

Figura 2 . juego de brocas y secuencia b) figura 3. Terminando el

Taladrado

Figura .4 regulacion manual de velocidad del taladro

5.4 procedimiento de torno

a) asegurar la pieza de trabajo con las mordazas
b) luego direccionar el buril para el tipo de trabajo que se quiere hacer
c) encender equipo y que se realice el movimiento de trabajo
d) trabajar a velocidad lenta
precaución utilizar lentes y guantes
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Figura 5. inicio del torneado

Figura 6. Proceso de refrentado movimiento de penetración

Figura 7. Movimiento de avance cilindrado

6. Resultados y Discusión
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Figura 9. Taladrado realizado sobre la placa

Con este trabajo obtenido el agujero se puede realizar un roscado con un machuelo
manualmente par que utilidad nuestra placa taladrada.

En el caso del torneado se reduce el diámetro penetración y avance la utilidad se le puede dar
según la necesidad.

Figura 10. Obtención de virutas

Las virutas se distinguirán por el tipo de material sus propiedades dureza, ductilidad, etc. se
genera virutas discontinuas y continuas también según sea su velocidad de avance.

7. Conclusiones
En el caso del torneado es recomendable un previo cilindrado de la probeta o pieza para
homogenizar la superficie tener cuidado al operar la máquina.
En el taladrado realizar el punto de inicio con un punzón y empezar con la broca de menor
diámetro y secuencia hasta el de mayor diámetro asegúrese de que la pieza no se mueva
y utilizar los EPP, siempre optar por mayor productividad y cuidar los equipos y
herramientas.
Es importante conocer los equipos de monofilo y multifilo su funcionamiento y utilización
para hacer acabados y maquinados cuando requiéramos esto tipo de trabajos.

8. Recomendaciones
Obligatorio uso de protector de ojos o mascara debido a que son peligrosos las virutas
generadas además contar con los EPP para evitar salpicaduras de viruta hacia el ojo y
cuerpo.
Para el torneado recomendable para cualquier pieza realizar un cilindrado para regular
las deformaciones de fábrica del material.
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9. Bibliografía
1. Administración de producción y operaciones. Norman Gaither y Grez Frazier. Cuarta
edición. Thomson editores. México. 846pp. Páginas 114 y 115.
2. Ferramental para Conformação de Chapas: Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batahla. Escuela
Politécnica USP Brasil.
3. Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas. Mikell P.
Groover. Prentice Hall. 1997.
4. La Construcción de Herramientas: R. Lehnert Editorial Reverte S.A. Tecnología de los
Metales. GTZ.
5. La producción industrial y su administración. Keith Locker. Editorial Alfaomega, 1995,
México. 584pp. Páginas 87 y 88.
6. Manual de ingeniería de la producción industrial / compilador Harold B. Maynard,
Barcelona, Editorial Reverté, 1975. Volumen 2, Página 7-123.
7. Millan, Simon. (2006). Procedimientos de mecanizado. Editorial Paraninfo, España.
8. Manufactura: ingeniería y tecnología. Serowe Kalpakjian y Steven R. Smith. Cuarta
edición. Prentice Hall. México. 2002. 1152pp. Páginas 1113, 1114.
9. Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales: Herman W. Pollack Prince Hall.