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Conceptos Fundamentales de Costos
Conceptos Fundamentales de Costos
2. Costos:
2.1. Concepto del Costo:
Un costo puede entenderse de diversas maneras. En principio es una cuentificación monetaria
de todos los recursos consumidos en una actividad o un período, es decir que representa
todos los esfuerzos y sacrificios de bienes y/o servicios que se realizan de forma voluntaria
para alcanzar un determinado objetivo. Asimismo un costo son todas las unidades monetarias
que se deben desembolsar para adquirir bienes y/ servicios para el desarrollo de actividades
en pos de la consecución de un objetivo determinado.
3. Acumulación de Costos
3.1. Sistemas de Costeo de Productos y Servicios:
Los sistemas de costeo se relacionan a la acumulación o concentración de costos, la cual
debe ser realizada en forma ordenada a fin de poder registrar y acumular costos en forma
homogénea, respetando métodos y formas elegidas previamente de manera de poder
identificar y conformar un sistema.
La información contable y/u operativa consiste en hojas en donde se acumulan los costos por
cada órden de producción y por cada elemento de ellos. Así, la sumatoria de de todas las
hojas u órdenes de fabricación constituirán la producción del perídodo o Producción en
Proceso y una vez que la producción termina pasa a Producción Terminada o Producto
Terminado.
Cada unidad de costeo es un centro de costo o centro de proceso y el coste del producto o
lote de productos se halla por la sumatoria de los procesos que forma parte de su fabricación.
La producción es a gran escala, seriada y de fabricación contínua, con pasos que resultan
similares, homogénos y repetitivos. No hay diferenciación entre las unidades producidas en los
diferentes períodos, al menos no dentro de los lotes de producción.
La acumulación de los costos es sistemática. Cada proceso está compuesto por un costo de
producción propio que contituye el producto terminado al final de cada proceso,siendo así la
materia prima principal e inicial de los procesos siguientes de manera de que cuando el
producto esté terminado, contiene el costo de todos los procesos que intervinieron en su
fabricación.
Finalmente, todos los procesos y producción terminada se divide por la cantidad de productos
terminados en cada período para consituir así el costo final que va a pasar al proceso
siguiente o, en su caso, a la producto terminado.
Sistemas híbridos:
Adoptan características de ambos costeos (se desarrollarán más adelante):
> Costeo por operación;
> JIT- Just In Time (JAT- Justo A Tiempo);
> Costeo hacia atrás o de deducción posterior;
> Costo objetivo;
> Utilidad:
Completo: para fines externos y para tomar decisiones. Además es útil para valuar
correctamente inventarios.
Absorción: brinda información útil para tomar decisiones
Otros métodos:
Directo:
Clasifica los costos en evitables o directos, que se identifican directamente con el producto, y
en costos comunes o no evitables, que se los atribuyen al período por tratarse de Costos fijos
Indirectos.
Costeo ABC:
Es un método que asigna los recursos a la adquisición de elementos para satisfacer las
necesidades de las actividades que desempeña la empresa, por lo que identifica los costos
con las actividades argumentando que son éstas las que generan los costos y no los
productos o los procesos directamente.
Estas tres etapas producen costos que determinan el ciclo del costo, el cual permite valuar
inventarios y determinar el costo de los productos vendidos.
De esta forma, y dada cada una de estas instancias se pueden determinar las siguientes
clasificaciones:
> Costo Primo: Material Directo + Mano de Obra Directa
> Costo de Conversión: Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de Fabricación
> Costo de Producción: Material Directo + Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de
Fabricación
> Costo de Producción y Venta: Material Directo + Mano de Obra Directa + Costos Indirectos
de Fabricación + Gastos Comerciales
> Precio Neto de Venta: Material Directo + Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de
Fabricación + Gastos Comerciales + Ganancias
> Precio Bruto de Venta: Material Directo + Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de
Fabricación + Gastos Comerciales + Ganancias + Bonificaciones y Descuentos.
Estados de Costos:
El estado de costos muestra para un período, el flujo de los costos de consumo de materiales
directos hasta el costo de los productos vendidos en ese período:
Bibliografía:
"Sistemas de Costos".Carlos Manuel Giménez. Ediciones LA LEY. Buenos Aires. 2007
Ciclo de MD:
COMPRA -----> DEPÓSITO -----> PRODUCTO
Ciclo de MOD:
CONTROL DE TIEMPOS -----> VALORACIÓN DEL TIEMPO -----> COSTO ----->
ASIGNACIÓN A LA ACTIVIDAD -----> ASIGNACIÓN AL PRODUCTO
1.2. Comprobantes:
Los comprobantes que se utilizarán dependerán del tipo de empresa, del circuito de
información establecido y de la metodología que se haya optado para su implementación.
En general, los comprobantes mantienen relación con todos los movimientos referidos a:
> Compras de materiales;
> Gastos de abastecimiento;
> Sueldos y jornales;
> Costos generales de producción;
> Mantenimiento de inventarios de productos terminados y en proceso, entre otros.
De la misma forma, debe estar diseñados para que los datos que surjan de las
acumulaciones, sean útiles a los fines para los que se implanta en sistema, debiendo
relacionarse con las partidas presupestarias con las que serán comparados los resultados
históricos para controlar la gestión realizada.
1.4. Registración:
Debe realizarse en forma simultánea con la contabilidad financiera a fin de evitar omisiones o
desfazajes que desorganicenla integración entre ambas contabilidades.
Los cargos a la contabilidad de costos deben ser periódicos (diarios, semanales o mensuales),
analíticos y por elementos del costo. Todos los costos que se relacionan a las operaciones
fabriles se debitan en una cuenta control que permite mantener un seguimiento periódico
donde se verifiquen que todos los cargos de la contabilidad financiera, referidos a los procesos
productivos, hayan sido registrados en la contabilidad de costos.
Al final del período, la actualización del costo de mercaderías vendidas con el saldo de las
cuentas de bienes de cambio, los mayores de control de la contabilidad general y el control de
la contabilidad de costos, quedarían saldadas. Ello indicará que todos los cargos han sido
debidamente apropiados a los correspondientes productos y devueltos a la contabilidad
financiera para la confección de los balances.
1.5. Codificación:
La codificación del plan de cuentas de la contabilidad de costos puede respetar la codificación
del plan de cuentas de la contabilidad general o financiera.
Fuente:http://plandecuentas.com.co/plan-de-cuentas.html
Asimismo, el hecho de mantener una registración analitica de las cuentas auxiliares por cada
elemento del costo, proporciona datos fundamentales para preparar informes donde queda
evidencia del flujo mismo de los costos y su efectiva asignación al producto. Esto se logra
desdoblando la cuentas de Bienes de Cambio en otras cuentas auxiliares:
> Existencia Inicial: saldo de la cuenta al cierre del período anterior que equivale al inicial en el
período actual.
> Compras: donde se acumulan las compras de materiales y la asignación extracontable de
mano de obra y costos indirectos.
> Existencia Final: donde se registra la valuación de inventarios de Bienes de Cambio al cierre
de un período o ejercicio.
En estos casos en que no se producen unidades o no se prestan servicios, los costos que
deberían haber sido absorbidos por esos productos deberán ser contabilizados como
resultado negativo del período, a fin de reflejar en los informes los montos respectivos y la
necesidad de tomar medidas al respecto.
Para ello es necesario conocer el monto de los costos fijos que se deberán absorber dentro de
los tiempos que dispone la capacidad normal de producción a efectos de agregar el cargo
proporcional que corresponde al costo del producto.
La solución consiste en calcular una couta para aplicársela a cada trabajo sobre la base de las
unidades de capacidad normal que consuma el producto o servicio y, al final del período
cuando se produzcan cambios entre lo planificado y lo efectivamente realizado, se deberán
aplicar los ajustes correspondientes.
2. Modelos de Costeo:
2.1. Concepto:
Los modelos que se expondrán a continuación están basados en diferentes supuestos para
determinar cómo se valuarán los productos exhibidos en los Estados Patrimoniales. Cabe
aclarar que éstos modelos son también denominados Métodos de costeo:
Bibliografía:
"Sistemas de Costos".Carlos Manuel Giménez. Ediciones LA LEY. Buenos Aires. 2007
"Contabilidad de Costes y Contabilidad de Gestión" Volúmen 1. Angel Sáez Torrecilla.
MacGraw-Hill/Interamericana de España S.A. Madrid. 1993
Los suministros de fabricación, de oficina y de ventas son tipos de materiales que a veces se
incluyen en una cuenta general de Almacén. Este procedimiento realiza un inventario inicial de
materiales, se los carga a Almacén cuando se adquieren y cuando se consumen, si son
suministros de fabricación a gastos generales de fabricación o a Gastos del Periodo cuando
son suministros de Administración o Ventas.
Las responsabilidades por el control de materiales se asigna por general a las siguientes
funciones:
o Almacenes: recibe y verifica las cantidades de los artículos, asienta las entradas en las
tarjetas del mayor de materiales y entrega los materiales a la fabrica.
Las perdidas que se producen en los almacenes pueden deberse a deterioros, roturas, hurtos
o incapacidad para encontrar los artículos cuando se los necesita. Estas perdidas pueden
minimizarse aplicando procedimientos almacenajes eficientes.
o Fabrica: es donde se utilizan los materiales para la producción. Compara las cantidades
reales de materiales empleadas por unidades de producción durante el periodo actual con los
datos de periodos anteriores. Fija cantidades estándar de materias primas para cada unidad
de producto fabricado y compara las cantidades reales usadas con las cantidades estándar o
permitidas. Y emite informe de desperdicios, ya que las perdidas por desperdicio representan
un fracción importante del costo total del producto.
Existen dos métodos para establecer los equilibrios deseados del inventario de materias prima
o Costos totales Mínimos de Pedido y Mantenimiento: divide a los costos en dos categorías,
que se mueven en direcciones opuestas
o Costos de pedido y relacionado: son los que disminuyen a medida que aumenta el tamaño
del pedido e incluye el costo de compras, procesamiento de facturas, descuentos y ahorro en
flete por cantidad
o Costo de mantenimiento e inventario: son los que aumentan cuando aumenta el tamaño del
pedido e incluyen el manejo de materiales, valor del espacio de almacenamiento, deterioro e
intereses sobre inversiones en inventario.
El tamaño optimo del inventario se logra cuando el total de costos combinados de pedidos y
mantenimiento del inventario están en su punto más bajo.
El costo de los materiales va a ser igual a: Valor de las compras + Gastos de Compras
Pasos a seguir:
1) Calculo la Tasa de absorción = Gastos Presupuestado/Volúmen planificado o base
2) Cuando realizo una un compra real, predetermino los gastos de compras utilizando la tasa
de absorción.
3) Realizo el registro de las compras y los gastos generales: incorporo el material por el valor
de compra y contabilizo los gastos predeterminados.
4) Confronto los gastos reales con los gastos predeterminados. Aquí pueden suceder dos
alternativas:
>Problema de error de calculo: La diferencia cargo a una cuenta de Pn: valué en exceso los
gastos de compra y están sobrevaluados los materiales.
>Problema de eficiencia: la diferencia puedo cargar a resultados y los materiales quedan con
los gastos predeterminados.
1.4. Métodos de Valuación para los Materiales Empleados:
• PEPS (Primero entrado primero salido): consiste en registrar las salidas de los materiales al
costo de las primeras compras, es decir, los materiales quedan valuados a los precios de las
ultimas compras
• UEPS (Ultimo entrado primero salido): consiste en registrar la salida de materiales al costo
de las ultimas compras, es decir, los materiales quedan valuados a los precios de las primeras
compras.
• Precio promedio ponderado (PPP): el costo total de los materiales comprados dividido por la
cantidad de materiales de inventario, es lo que se utiliza para valuar los materiales
consumidos en el periodo.
Según nuestra ley de trabajo debe pagarse al cuarto día hábil del periodo que se esta
abonando.
Se realiza el devengamiento el ultimo día del mes y se carga a dos cuentas de Resultados y
Pasivo
Para las Cargas Sociales existen dos alternativas:
1. Sigue el destino de la mano de obra que la origina
2. 100% de las cargas sociales a MOI (mano de obra indirecta), correspondiente al personal
de Pn.
o Pago de vacaciones, días festivos y bonificaciones: se acumulan durante todo el año sobre
la base de estimaciones. A medida que se incurren los costos directos e indirectos de
fabricación, se van acumulando y ser cargan a Producción en proceso o a CIF según
corresponda.
o Tiempo de preparación: son los costos que ocurren cuando se esta abriendo o reabriendo
una planta o proceso, o cuando se introduce un nuevo producto al mercado. Existen tres
métodos para asignar estos costos:
> Incluirlos en MOD, ya que los costos se identifican específicamente con los trabajos y se
carga directamente a Producción en proceso.
> Incluirlos en CIF, distribuyéndose a todos los trabajos sobre la base de alguna forma de
prorrateo
>Considerarlos como cargo a Producción en proceso, pero como un costo separado e
identificable.
o Tiempo ocioso: durante la fabricación de los producto se puede desperdiciar el tiempo por
varias razones. Generalmente se incluyen a MOD y no se contabilizan por separado.
Se puede lograr un mejor control de costos cargando a CIF y a una cuenta especial según la
causa.
Un método alternativo es tratarlos como Gastos del periodo, considerando al tiempo ocioso
como una perdida no inventariable.
o Prestaciones: incluyen una variedad de costos relacionados con la mano de obra, despensa,
fondos de pensiones, hospitalización, seguro de vida. Frecuentemente se incluyen dentro de
CIF o se cargan como Gastos del Periodo, de Ventas o Administración.
3.1. Introducción:
Son todos los costos que se incurren para llevar a cabo el proceso productivo, a excepción de
la mano de obra y el material directo.
Si bien los gastos de ventas, generales y de administración se consideran con costos
indirectos, no forman parte de los CIF, por que no son costos del producto.
La contabilizar estos costos se presentan dos problemas que no se presentan con el material
directo y MOD
o Aunque los costos de los materiales son variables, una parte importante de los CIF es de
naturaleza fija, igual que la mano de obra. Como consecuencia, el CIF por unidad aumenta
cuando disminuye la producción, y disminuye cuando esta se incrementa. Por lo tanto, los
costos del producto se ven afectados por el nivel de actividad de la planta.
o A diferencia de los costos de los materiales y mano de obra, el conjunto de los CIF es de
naturaleza indirecta y no pueden identificarse fácilmente con los departamentos o productos
específicos.
3.2. Clasificación:
o Mano de obra indirecta: costos del personal de fabrica que no trabaja físicamente en la
fabricación del producto. Por ej: supervisores, recibidores, encargados de materiales, personal
de mantenimiento, etc
o Directo: son los que pueden asignarse específicamente a un segmento del negocio, tal como
planta, departamento o producto. Existen algunos costos de materiales directos y MOD, que
tienen importancia secundaria y son tratados como CIF, técnicamente este porción de los CIF
es directa con respecto al producto.
o Indirecto: son los que no pueden identificarse de manera especifica y deben asignarse sobre
alguna base elegida para tal propósito. Los CIF son indirectos respecto a los productos que se
están fabricando.
También algunos pueden se indirectos con respecto a los departamentos individuales dentro
de la plantas.
Los costos que son directos con respecto a un departamento son controlables, al menos en
parte, por ese departamento, mientras que los costos que tienen una relación indirecta con el
departamento no son controlables por el mismo.
o Costos variables: sos aquellos costos cuyo monto total cambia o varía según cambia o varía
la actividad
o Costos fijos: son aquellos costos cuyo monto total ni se modifica de acuerdo con la actividad
de producción. Estos varían con el tiempo más que con la actividad, o sea, se presentaran
durante un periodo de tiempo aún cuando no haya alguna actividad de producción. Existen
tres tipos de costos fijos:
o Costos fijos comprometidos: son los generados por la planta, maquinaria y otras facilidades
empleadas.
Por ej: la amortización y la depreciación
o Costos fijos de operación: son costos que se requieren para mantener y operar activos fijos.
Por ej: la calefacción, energía eléctrica, seguros e impuesto inmobiliario.
o Costos fijo programados: son los costos de los programas especiales aprobados por la
gerencia.
Por ej: el costo de un programa de publicidad o el costo de un programa para mejorar la
calidad de los productos de la empresa.
o La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar el costo de producción
de un producto en sus distintos elementos.
o La clasificación en costos fijos o variables puede ser útil para preparar presupuestos para
operaciones futuras
3.3. Acumulación:
Los CIF pueden acumularse según el objeto del gasto en un solo mayor auxiliar que respalda
a una sola cuenta de control para toda la fabrica (forma sintética)
Sin embargo cuando la fabrica se divide en varios receptores (departamentos, actividades,
tipos de trabajos, etc), es útil mantener una cuenta de control y mayores auxiliares para cada
uno de los receptores (forma analítica).
El tamaño de la empresa, el proceso de fabricación y los niveles gerenciales son algunos
factores que determina la acumulación y la estructura de la cuenta de costos.
3.4. Distribución:
Se trata de la distribución de aquellos costos que no se identifican con ningún área, pero que
sirven a varios por lo que existe la necesidad de prorratearlos, entre aquellos departamento
productivos y de servicios a quienes benefician.
1) Asignación primaria: consiste en el proceso de realizar la distribución de los CIF entre las
áreas de producción y de servicios sobre alguna base establecida.
Base: debo buscar una unidad que me permita medir el recurso utilizado y transferirlo a los
departamentos o centros, tiene que ser homogénea y de fácil calculo. Por ej: cantidad de
operarios.
3) Asignación al costo del producto y gasto del periodo: consiste en la transferencia de los
costos de los departamento de producción al producto y la trasferencia de los costos de los
departamentos de administración y ventas a los gastos del periodo.
4. Costos indirectos de fabricación
predeterminados
1) Cuando los CIF Reales se asignan a los productos fabricados, los costos indirectos por
unidad pueden fluctuar de un periodo a otro. Estas fluctuaciones pueden darse por:
• Las tasas salariales por MOI y los precios de materiales indirectos pueden haber cambiado
durante un periodo
• Pueden variar la eficiencia con que se emplean los factores de los costos indirectos. Ej:
suministros.
• El nivel de actividad de la fabrica puede variar de un periodo a otro.
• En un mes dado pueden surgir costos extraordinarios que son causados, por actividades
desarrolladas durante los meses anteriores.
• Ciertos costos indirectos se producen a intervalos de tiempo regulares pero espaciados.
2) Ciertas decisiones administrativas no pueden demorarse hasta que los costos indirectos
sean determinados al final del periodo.
Estas limitaciones en la asignación de los CIF reales a los productos fabricados pueden
superarse con la determinación previa o la estimación de los costos indirectos antes de que
ocurran, aplicándolos a los productos o trabajos ya hechos mediante tasa de costos indirectos
predeterminados y controlando los desembolsos por costos indirectos por medio de
asignaciones presupuéstales variables.
4.2. Asignación y Aplicación de los Costos Indirectos de Fabricación
Luego de confrontar al final de periodo los CIF aplicados con los CIF reales es muy probable
que existan diferencias de saldos entre los mismos, generando Sobre o Subaplicación de CIF.
Tanto los CIF Subaplicados como Sobreaplicados, se los puede cancelar de dos maneras:
o Contra las cuentas que le dieron origen, cuando existe un error de cálculo.
o Contra Resultados a la cuenta Costo de Ventas, cuando existen problemas de eficiencia
Bajo un sistema de costos por ordenes, los costos se identifican directamente con cada
trabajo o producto.
El costo de un trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y sirve
como referencia para las futuras cotizaciones de precios de trabajos similares.
Las características del sistema de costos por ordenes también pueden aplicarse por empresas
que primero ensambladas las piezas para hacer un producto que luego se proceso en uno o
más departamento o procesos de acabados.
También se emplea cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es
relativamente largo o el precio de venta depende del costo de producción. Por ej: producción
de vinos y quesos.
Las tasas normales o de CIF predeterminadas son particularmente útiles para el costeo por
ordenes, debido que los costos indirectos reales no pueden determinarse sino hasta el finde
mes o del año, los costos del trabajo no pueden conocerse inmediatamente después de su
terminación sino se recurre a las tasas de costos indirectos. Estas tasas también le ofrecen a
la gerencia una base para estimar los costos y las cotizaciones de precios.
Bajo un sistema de costos por procesos, después que los costos se han cargado a los
departamentos de producción, se asignan a los productos fabricados. No se hace ningún
esfuerzo para averiguar el costo específico de cada unidad separad de producción, los costos
de los productos que se obtienen son costos promedio que se han ido acumulando de
departamento en departamento.
Los procesos según su relación entre si, pueden ser secuenciales o paralelos. Un proceso
paralelo opera independientemente uno de otro, la producción de los proceso paralelos no se
convierte en materia prima ni en insumo para otro. Un proceso es secuencial cuando recibe la
producción de otro proceso.
Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan los informes
de control e información para la gerencia.
Una vez que se ha obtenido la información de control de las cuentas de costos, todos los
elementos del costo de producción se pasan a las cuentas del proceso con el fin de
determinar el costo de fabricación total de los productos terminados.
El inventario de apertura de Producción en Proceso más los tres elementos del costo (MD,
MOD, CIF) que se componen en proceso durante un periodo de tiempo deben contabilizarse.
Después de asignar los costos de producción incurridos a los productos, se les contabiliza ya
sea como costo de artículos procesados y se les envía al siguiente proceso o como inventario
final de Producción en Proceso.
El flujo de los costos por las cuentas se realiza acreditando un proceso y cargando el siguiente
proceso (o productos terminados) por el costo de los artículos transferidos. Los saldos
restantes en las cuentas del proceso forman el inventario de Producción en Proceso.
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo las unidades de productos fabricados o
procesados entre el costo de los artículos fabricados o procesados.
Deben calcularse los distintos inventarios y sumarse juntos para constituir en el inventario total
de Producción en Proceso a usarse en los estados contables.
En el sistema de Costos por Procesos, se clasifican las cuentas según los elementos del
costo, relativos al proceso (MD, MOD, CIF en proceso).
Para poder asignar los costos de producción ya sea a los artículos terminados y transferidos
de un proceso o aquellos que forman el inventario final de Producción en proceso se debe
conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción.
El general los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa de proceso,
continuamente a través de todo el proceso, en ciertas etapas de terminación o al final del
proceso
Como en los primeros proceso no hay inventario de Producción en Proceso inicial ni final, el
costo total de la producción es igual al total de insumos de costos en cada proceso.
La tarea de asignar los costos al producto y rastrear estos costos a través del ultimo proceso
es algo complicada debido al inventario final de Producción en Proceso que esta a medio
terminar, el hecho de que no haya inventarios iniciales de Producción en Proceso es un factor
que contribuye a simplificar las operaciones.
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo el costo de los artículos fabricados o
procesados por las unidades de producto fabricado o procesado.
Los costos unitarios se van acumulando de uno a otro proceso de modo que el producto
terminado soporta el costo acumulado de todas las operaciones realizadas
Estos se usan luego para la determinación de la utilidad, el Costeo de Inventario y la Toma de
decisiones.
Como los costos de conversión se asignan de manera continua a través de proceso y los
inventarios iniciales y finales están solo parcialmente procesados, las unidades equivalentes
de producción deben utilizarse para costear el inventario final y los productos terminados y
transferidos.
Consiste en expresar como equivalencia en Unidades terminadas las unidades que quedaron
con cierto grado de avance.
Este calculo tiene como objetivo determinar cual es la producción efectiva que hubo en el
periodo vigente.
El estropeo se da cuando se pierden unidades de manera normal, por lo que el Costo de esas
unidades estropeadas debe ser absorbido por las unidades sanas.
Esto no se modifica el costo total, pero si se afecta el costo unitario tanto del departamento
como el acumulado.
El costo de estropeo varía según se produzca en los primeros o últimos procesos, cuando
mayor es el avance en procesos secuenciales, mayor será el costo de estropeo.
Costo de estropeo = (Unidades Perdidas x Costo unitario acumulado del Dto anterior) /
Unidades sanas
La complejidad cada vez mayor de los procesos productivos unida a la falta de medios
técnicos e informáticos para medir y controlar las actividades, fueron factores que provocaron
que la contabilidad de costos tienda a preocuparse cada vez menos por las actividades como
núcleo del cálculo de los costos y más por las diferentes partes de la organización.
1.2. Fundamentos:
o La idea clave de los Sistemas ABC es considerar que los productos no consumen costos,
sino que los productos consumen actividades exigidas para su fabricación, es decir los
productos demandan actividades.
o Las actividades son las que consumen recursos o factores productivos, siendo los costos
nada más que la expresión cuantificadas en termino monetarios de esos recursos o factores
productivos consumidos.
Esto quiere decir que son las actividades y no los productos las que generan los costos.
> Es posible establecer una relación causa –efecto entre las actividades y los productos, de
manera que a mayor consumo de actividades por parte de un producto, habrá que asignarle
mayores costos, y viceversa, a menor consumo de actividades menores costos.
o Los sistemas ABC pueden ser utilizados para asignar de una forma más objetiva y precisa
los costos. Calculado el costo de una actividad concreta, los costos serán asignados a los
productos en función del uso o consumo que cada uno de ellos haya hecho de la actividad.
Las actividades describen lo que se hace en la empresa, en que se invierte el tiempo y los
distintos inputs y pueden ser definidas en un sentido amplio como toda aquella actuación o
conjunto de actuaciones que se realizan en la empresa, encaminadas a la obtención directa
de un bien o servicio.
El Modelo ABC utiliza un concepto de actividad más agregado, es decir agrupando dentro de
cada actividad a diferentes tareas, siempre que cumplan dos condiciones:
Las actividades pueden utilizar el mismo generador de costos para cada una de ellas.
Las actividades han de ser diseñadas de manera que solamente recojan costos directos
respecto de ellas,, eliminando la posibilidad de que existan costos indirecto.
De esta manera se elimina la necesidad de realizar repartos secundarios entre actividades.
Dentro del ámbito de los sistemas ABC es usual clasificar las actividades en relación con los
siguientes aspectos:
o Actividades a nivel unitario: son aquellas que se ejecutan necesariamente cada vez que se
produce una unidad de producto. El consumo de recursos realizado por estas actividades
guardan una relación directa con el número de unidades producidas, es decir varían si varía la
producción. Ej: el corte de la primera materia requerida para fabricar una unidad.
Las tres primeras categorías suelen denominarse actividades primarias, por que contribuyen
directamente al logro del objetivo funcional de la organización, mientras que las actividades a
nivel de empresa son denominadas actividades secundarias y poseen la característica de
servir de apoyo a las actividades primarias.
o Actividades no repetitivas: son las efectuadas con carácter esporádico u ocasional, o incluso
una sola vez. Ej: aquellas realizadas para introducir modificaciones en un producto o en los
procesos o en el lanzamiento de una campaña de publicidad y en la transcendencia que las
mismas puedan ostentar para la empresa.
3) Su capacidad para añadir valor al producto: considerando que el concepto de valor añadido
puede observarse desde dos ópticas convergentes:
Desde una perspectiva interna serán consideradas actividades de valor añadido si son
estrictamente necesarias para obtener el producto, por el contrario cuando la eliminación de
una actividad no comporte problema alguno para la obtención del citado producto, estaremos
en presencia de actividades que no añaden valor. Ej: la preparación y puesta a punto de la
maquinaria, el secado, cortado o barnizado de la primera materia, etc.
Desde la perspectiva externa o del cliente será definida una actividad con valor añadido como
aquella que aplicada sobre el producto permite que aumente el interés del cliente por el, en
sentido contrario la actividad sin valor añadido no ejercerá influencia alguna sobre la
apreciación el cliente por el producto. Ej: actividades desarrolladas para mover los materiales
por las plantas, el almacenaje de productos terminados, etc
Los generadores de costos son las unidades de medida y control de los factores que causan
cambios en el costo de una actividad. Si aumenta la cantidad que se origina de alguno de los
generadores de costos, eso quiere decir que esa actividad ha realizado mayor esfuerzo
productivo.
o Debe ser representativo de las relaciones causa –efecto existentes entre los costos,
actividades y productos
o Ser fácil de medir y observar.
o Estamos frente un modelo de Costeo Completo, por que todos los costos pasan a formar
parte del costo del producto, a excepción de los costos a nivel de empresa.
o Podría plantearse que el modelo ABC es un modelo diferente a los demás, debido a que
integra elementos de los modelos conocidos.
o El modelo ABC como ocurre con los modelos de Costeo Completo y Directo se puede
expresar tanto en términos de costos históricos como costos estándar.
2.2. El proceso de asignación en el Modelo ABC:
o En la primera fase se asignan los costos a las actividades pertenecientes a los diferentes
centros
o En la segunda fase se asignan a los productos los costos de las actividades y además se
asignan a esos mismos productos los costos directos correspondientes.
La formación del costo del producto sigue un proceso secuencial, el que pueden distinguirse
ocho etapas distintas:
1) Localización de los costos indirectos en los centros
2) Identificación de las actividades
3) Elección de los generadores de costos
4) Reclasificación de las actividades
5) Reparto de los costos entre las actividades
6) Cálculo del costo de los generadores de costos
7) Asignación de los costos de las actividades a los materiales y productos
8) Asignación de los costos directos a los productos.
Aclaración:
1 a 6: habla de la Determinación del costo de las actividades de cada centro;
7 y 8: es la Determinación del costo de los productos.
o Asignación de los costos indirectos a los centros: consiste en localizar las cargas indirectas
respecto del producto en cada uno de los centros, en los que se encuentra dividida la
empresa.
o Identificación de las actividades: se identifican y clasifican cada una de las actividades que
se realizan dentro de cada centro. Las actividades han de recibir solo los costos directos con
relación a ellas. La selección de actividades ha de eliminar la existencia de los costos
indirectos con respecto a ellas.
o Distribución de los costos del centro entre las actividades: consiste en la distribución o
reparto de los costos localizados en los centros, entre las distintas actividades que lo han
generado.
Conocidos los costos generados por cada generador de costos y de acuerdo con la
correspondencia directa entre estos y los productos, podemos saber de manera inmediata el
consumo que cada unidad de producto ha hecho de cada actividad.
El consumo realizado de cada actividad vendrá expresado por el número de prestaciones con
las que la actividad a contribuido a la formación del producto en cualquiera de sus niveles, es
decir viene expresado por los generadores consumidos en los diferentes niveles del proceso
productivo.
Conocidos los costos originado por las compras y repercutidos todos los costos indirectos
entre los productos, el proceso de asignación culmina trasladando los costos directos respecto
del producto a cada uno de ellos. Solo hace referencia a los materiales consumidos que se
trasladaran al costo de los productos a nivel unitario de acuerdo con las cantidades físicas que
hayan necesitado.
El modelo ABC considera que la MOD debe ser asignada a las actividades y su reparto de
estas a los productos, de acuerdo con un generador de costos representativo, como por ej: el
número de horas de mano de obra consumidas.
Existen características que deben reunir las empresas que puedan implementar el modelo
ABC:
o Importancia relativamente grande de los costos indirectos, sobre todo de los relacionados
con la actividad productiva de la empresa.
o Apreciable diversidad en las actividades realizadas por la empresa
o Una notoria variedad de productos, siendo estos muy diferentes y que se obtengan en
cantidades distintas.
o Responsables para cada actividad para facilitar la mejora en el rendimiento de las mismas
o Participación en el diseño del modelo de personas vinculadas a la diferentes actividades, por
se quienes las conocen más de cerca
o La implantación adecuada de la informática para el tratamiento de los datos
LA ASIGNACIÓN EN LA CONTABILIDAD DE
COSTOS
1. La Asignación de costos
1.1. El concepto de Asignación:
Dentro del ámbito de la contabilidad, podemos entender como asignación contables al proceso
mediante el que a través de una función, se redistribuye, divide o reparte un determinado
gasto, costo o ingreso entre periodos de tiempo, secciones, centros, productos, márgenes, etc
en partes mutuamente excluyente con la finalidad de ponerlos en referencia con su objetivo u
objetivos correspondientes.
Para el proceso de asignación se debe tener en cuenta las siguientes pautas o criterios de
actuación:
• Seleccionar el concepto a distribuir (gasto, costo, ingreso, etc) e identificar a sus oportunos
receptores (periodos de tiempo, secciones, productos, etc)
• Arbitrar algún criterio o base de reparto, como puede ser la unidad de obra o una función
matemática, mediante el cual se puede relacionar un concepto con los otros receptores.
• Proceder a efectuar tal reparto, pero de manera que a cada receptor le corresponda
exactamente la parte de gasto, costo o ingreso que ha generado y de tal forma que ninguno
reciba una parte que le corresponda a otro.
Concepto 1 |
Concepto 2 | ----------- > Receptor 1
Concepto 3 |
Las asignaciones del tipo 2 son representativas del reparto de varios conceptos entre un único
receptor. No suponen más que agregados del tipo anterior, por lo que darán lugar a repartos
igualmente evidentes y simples. Ej: la asignación de costos directos e indirectos para lograr la
formación del costo de producto en aquellas empresas que solo fabrican un único de tipo de
producto.
Receptor 1 |
Receptor 2 | ----------- > Concepto 1
Receptor 3 |
Las asignaciones del tipo 3 expresan la distribución o reparto de uno o varios conceptos entre
varios receptores, por lo que se necesitan bases sólidas para identificar de manera precisa la
parte exacta que le corresponde a cada receptor del concepto. Ej: el consumo de la mano de
obra entre los distintos productos.
Para que la asignación de un costo indirecto no sea arbitraria debe cumplir los siguientes
requisitos:
• Se debe proporcionar reglas generales y claras sobre como asignar el costo.
• Se pueda determinar que el criterio aplicado es el mejor.
• Ser capaz de asignar a cada receptor la parte exacta de costo que realmente consumió.
• Ser susceptible de verificación con la realidad, es decir, tiene que poder comprobarse.
La dificultad de identificar el concepto o los conceptos a repartir con sus receptores suele
aparecer en casos de producción múltiple y solo en aquellos casos en lo que se hace uso
común o conjunto de dichos conceptos, cuyos costos se pretenden repartir.
La obtención de estos productos puede hacerse de forma voluntaria. Eso implica que en
cualquier momento podría dejarse de fabricar algunos de ellos y obtenerse
independientemente los demás, o incluso solamente uno. Cuando esto sucede a ese proceso
de producción múltiple se lo denomina producción común.
Ej: la obtención de mesas y sillas a partir de un mismo tipo de madera.
En otros casos la obtención de un producto origina la de los demás, de tal forma que ni física
ni técnicamente es dable obtenerlos por separado. Si la empresa dejase de fabricar algunos
de ellos de manera inmediata desaparecerían los otros. La denominación que recibe este caso
es la de producción conjunta.
Ej: obtención de productos derivados del petróleo
En la producción múltiple, aparte del proceso, los productos necesitan después tratamientos
individualizados hasta llegar a convertirse en productos terminados, a estos procesos se los
denomina autónomos. Los costos aparecidos como consecuencia de estos procesos, reciben
la denominación de costos autónomos.
La obtención de los productos puede hacerse de forma voluntaria. Eso implica que en
cualquier momento podría dejarse de fabricar algunos de ellos y obtenerse
independientemente los demás, o incluso solamente uno. Cuando esto sucede a ese proceso
de producción múltiple se lo denomina producción común.
Ej: la obtención de mesas y sillas a partir de un mismo tipo de madera.
2. Producción Conjunta
2.1. Características de las Industrias de Producción Conjunta:
La empresa no puede decidir que fabricar y que no, debido a que si renuncia a la obtención de
un producto también renuncia a la obtención de los demás. Es imposible obtener los productos
por separado.
Una aumento en la producción de cualquier producto ocasiona aumentos, proporcionales o no
en los restantes. Ej: obtención de productos derivados del petróleo
No todos los productos obtenidos del proceso de producción múltiple tienen la misma
importancia económica para la empresa, ni reciben por lo trato la misma consideración.
Por eso es usual diferenciarlos, es frecuente encontrar estos tipos de productos:
• Otros productos
o Residuos: son aquellas partes o trozos de material que se desprenden del proceso
productivo, ya sea de forma inevitable, debido al proceso técnico o de forma voluntaria.
Los residuos pasan a denominarse desechos cuando cumplen las siguientes condiciones:
> Tienen valor de realización
> Pueden ser utilizados por la propia empresa o por otras ajenas, como materia prima o
materia auxiliar.
o Imperfectos: son aquellos productos terminados que no se ajustan a las normas de calidad o
de acabado establecidas por la empresa para la producción, pero susceptibles, mediante un
proceso adicional de ser subsanados, pasando de esa forma a convertirse en coproducto o
subproducto.
o Defectuosos: son aquellos imperfectos para los que no existe posibilidad de conversión en
coproducto o subproducto, pero pueden se comercializados en su estado actual.
o Inservibles: son aquellos productos defectuosos que no pueden ser utilizados ni vendidos.
Se diferencia de los desechos en que son productos terminados.
La asignación de los costos comunes en el modelo de Costeo Completo utiliza como bases de
reparto, distintas unidades de referencia a las que denominamos unidades de obra, que tienen
como función identificar los costos producidos en los centros con cada uno de los productos
tratados.
Sin embargo es difícil relacionar con ellas, de manera objetiva, los inputs consumidos con sus
receptores (productos), por lo que se obtenían costos de producción cargados en mayor o
menor medida de cierta dosis de arbitrariedad.
Pero en la producción común siempre suele existir la posibilidad de encontrar bases de
referencias comparativas, por lo que es posible corregir, en parte dicha arbitrariedad de los
procesos de asignación efectuados par asignar costos comunes.
Es aconsejable estudiar por separado los distintos métodos de asignación aplicados a los
costos conjuntos, en relación tanto con su grado de utilidad para la toma de decisiones, como
las decisiones que pueden tomarse de acuerdo a los mismos.
• Aquellos que se fundamentan en la utilización que han hecho del esfuerzo productivo
conjunto. Se les conoce como métodos basados en el beneficio que cada uno ha recibido del
tratamiento conjunto.
• Aquellos que se basan en la capacidad económica que tienen que soportar el costo conjunto
Dentro de estos métodos, el más representativo es aquel que asigna el costo conjunto
tomando como referencia una unidad de medida física (unidades producidas, peso, volumen,
etc) común para todos los productos.
Una vez elegida la unidad de medida se procede a realizar el reparto del costo conjunto en
proporción directa al número de estas que contenga cada producto.
Distribuyo en función al beneficio que cada coproducto recibió por la materia prima recibida
(utilización de materia prima para cada coproducto)
Los métodos basados en la capacidad para absorber costos conjunto se caracterizan que
realizan la asignación en función al ingreso que se origina por cada coproducto.
El ingreso total es = Cantidad x Precio
• Los basados en el valor neto de realización: asigna el costo conjunto en función a los VNR,
considerando a los mismos como los ingresos generados por los productos menos los costos
autónomos relacionados a los mismos, en relación a la suma total de todos los productos
• Los precios de los medios de producción, cuyo valor se ha incorporado la costo, no varían
durante el periodo, cualquiera que sea la cantidad que de ellos se demande,
1.3.1. Concepto:
Una empresa se halla en su punto de equilibrio cuando no obtiene beneficios ni perdidas,
limitándose a cubrir todos sus costos.
Hay varias maneras de referirnos al punto de equilibrio: podemos relacionarlo con un volumen
de ventas expresado en unidades físicas o unidades monetarias, relacionarlo con un nivel de
ocupación de su capacidad productiva o también podemos relacionarlo con unidades de
tiempo.
a) Determinación analítica del punto equilibrio a partir de los costos totales y los ingresos
totales:
En el punto de equilibrio, los ingresos totales han de ser iguales a los costos totales, entonces
tenemos que:
b) Determinación analítica mediante los costo fijos: sugiere el análisis de contribución unitaria
y total:
Contribución unitaria (m): aporte de cada unidad vendida para cubrir los costos fijos y la
obtención del beneficio una vez cubierto el costo variable unitario (CVu). m = P – CVu
Contribución total (M): aporte total para cubrir los costos fijos y la obtención del beneficio, una
vez cubierto el costo variable (CV). M = IT - CV
El punto de equilibrio esta determinado por la intersección de las rectas que representan el IT
y CT
El punto de equilibrio esta determinado por la intersección de las rectas que representan a CF
yM