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NTG41010h1 PDF
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NTG 41010-h1
TÉCNICA
GUATEMALTECA
Índice
Página
1 Objeto………………………………………………………………........ 5
2 Documentos citados........……………………………………………… 5
3 Terminología………………..…………………………………………… 6
4 Resumen del Método de Ensayo.................................................... 6
5 Significado y Uso.........………..…………………………………….... 6
6 Equipo............................................................................................. 6
7 Muestreo.................................................………………………........ 7
8 Procedimiento..................................................…….…………….... 9
9 Cálculos..........................….…………………………………………. 12
10 Informe........................................................………………………… 12
11 Precisión y Sesgo................................................…………………. 13
12 Descriptores.................................................................................... 15
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Prólogo COGUANOR
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1. OBJETO
1.4 Esta norma no tiene el propósito de tratar todos los problemas y cuidados
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer
las prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladores antes de su uso.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.
2. DOCUMENTOS CITADOS
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones
5. SIGNIFICADO Y USO
5.3 Para agregados muy pesados, referirse a los métodos de muestreo y ensayo
de la norma ASTM C637.
6. EQUIPO
6.1 Balanzas
Las balanzas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos, deben tener una
lectura y una exactitud como sigue:
6.1.1 Para agregado fino, legible a 0,1 g y exactitud de 0,1 g o 0,1 % de la masa de
ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.2 Tamices
Nota 1 – Se recomienda que los cedazos o mallas montados en marcos más grandes que el marco
estándar de 203,2 mm (8 pulg.) de diámetro sean utilizados en el ensayo de agregados gruesos para
reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver apartado 8.3.
6.4 Horno
7. MUESTREO
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La masa de la muestra de ensayo, después del secado, debe ser de 300 g como
mínimo.
La masa de la muestra de ensayo del agregado grueso seco, debe ser conforme con
lo siguiente:
Cuando el tamaño de las muestras requeridos para agregado con tamaño nominal
máximo de 50 mm o más grande, impide la reducción conveniente de la muestra,
debe ensayarse como una unidad, excepto, cuando se utilizan cuarteadores
mecánicos grandes y agitadores de tamices grandes. Cuando tal equipo no está
disponible, en lugar de combinar y mezclar los incrementos de muestra y luego
reducir la muestra a un tamaño de ensayo, se tiene como opción, conducir el análisis
por tamices sobre un número de incrementos de muestra (aproximadamente
iguales); de manera tal que la masa total ensayada cumpla los requisitos del
apartado 7.4.
7.7.1 Para agregados con un tamaño nominal máximo de 12,5 mm (1/2 pulg) o
menos, se debe utilizar la misma muestra de ensayo de acuerdo con el método de
ensayo C 117 y este método. Primero, se debe ensayar la muestra de acuerdo el
método de ensayo C 117 hasta el final de la operación de secado, y luego se debe
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tamizar el espécimen seco como se estipula en el apartado 8.2 hasta el apartado 8.7
del presente método.
7.7.2 Para agregados con un tamaño nominal máximo mayor que 12,5 mm (1/2
pulg), se puede utilizar una única muestra de ensayo como se describe en el
apartado 7.7.1, o se tiene la opción de utilizar muestras separadas de ensayo para el
método de ensayo C 117 y el presente método.
8. PROCEDIMIENTO
Nota 4 – Para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos, por lo
general no se necesita secar los agregados gruesos para el análisis por tamices. Los resultados son
levemente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño nominal máximo sea
más pequeño que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga una apreciable cantidad
de material más fino que 4,75 mm (No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por
ejemplo, un agregado liviano). También, las muestras de ensayo se pueden secar a las más altas
temperaturas utilizando placas de calefacción sin afectar los resultados, siempre y cuando los
escapes de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas no
sean tan grandes como para causar el rompimiento químico del agregado.
8.2 Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener
la información requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser
ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para
proporcionar otra información, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad
de material sobre un tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de
abertura decreciente, de arriba hacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior.
Se debe agitar los tamices manualmente o por medio de un agitador mecánico por
un período de tiempo necesario establecido por tanteo o comprobado por
mediciones sobre la muestra de ensayo, para cumplir con el criterio de conformidad
descrito en 8.4.
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8.3.1.1 Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el
tamiz que pueda sobrecargarse y el inmediatamente superior en el conjunto original
de tamices.
8.3.1.3 Se debe utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamaño y que
proporcionen un área de tamizado mayor.
Nota 5 – Los 7 kg/m² equivalen a 200 g de material para el tamiz usual de 203,2 mm (8 pulg.) de
diámetro (con una superficie efectiva de tamizado para un diámetro de 190,5 mm (7,5 pulg.).
8.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamaño la porción más fina que el tamiz
de 4,75 mm (No.4), utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con la norma
C702. Si este procedimiento se sigue, se debe calcular la masa de incremento de
tamaño con respecto a la muestra original de la siguiente manera:
(1)
A = W1 xB
W2
donde:
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9 CÁLCULOS
9.1 Se debe calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales
o los porcentajes de las varias fracciones por tamaño, al 0.1% más cercano sobre la
base de la masa inicial seca total de la muestra de ensayo. Si la misma muestra de
ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el método de ensayo ASTM
C 117, se debe incluir la masa del material más fino que la malla 75 µm (No.200) por
lavado en el cálculo del análisis por tamizado; y utilizar la masa seca total de la
muestra de ensayo antes del lavado de acuerdo con el método de ensayo C 117,
como la base para calcular todos los porcentajes.
9.2 Se debe calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los
porcentajes totales de material de la muestra que sean más gruesos que cada uno
de los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma
entre 100: 150 µm (No. 100), 300 µm (No.50), 600 µm (No. 30), 1,18 mm (No.16),
2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm (⅜ pulg.), 19,0 mm (¾ pulg), 37,5 mm (1
½ pulg.) y mayores, incrementándose en razón de 2 a 1.
10. INFORME
10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo
ensayo, el informe debe incluir lo siguiente:
10.2 Se debe informar los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el
porcentaje que pasa la malla de 75 µm (No. 200) es menos del 10 %, en cuyo caso
debe reportarse al 0,1 % más cercano.
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11.1 Precisión
Los estimados de precisión para este método de ensayo están listados en la tabla 2.
Los estimados están basados en resultados del AASHTO Materials Reference
Laboratory Proficiency Sample Program, con ensayos conducidos bajo esta norma y
la norma AASHTO T27. Los datos están basados en el análisis de los resultados de
ensayos de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de ensayo
de aptitud de agregado grueso y de los resultados de ensayos de 74 a 222
laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de ensayo de aptitud para ensayo
de agregado fino (muestras No.21 hasta No.90). Los valores en la tabla son dados
para diferentes rangos del porcentaje total de agregado que pasa por un tamiz.
11.1.1 Los valores de precisión para agregado fino en la tabla 2 están basados en
muestras de ensayo nominales de 500 g. Una revisión de este método de ensayo en
1994 permitió que la cantidad de muestra de ensayo de agregado fino fuera de 300
g como mínimo. Análisis de los resultados de las muestras de ensayo de 300 g y 500
g correspondientes a las muestras de ensayo de aptitud de agregados 99 y 100 (la
muestra 99 y la muestra 100 fueron esencialmente idénticas) produjeron los valores
de precisión de la tabla 3, la cual indica solamente diferencias menores debido al
tamaño del espécimen de ensayo.
Nota 6 – Los valores en la tabla 2 para el agregado fino serán revisados para reflejar un tamaño de
muestra de ensayo de 300 g, cuando se cuente con un número suficiente de ensayos de aptitud de
agregados que hayan sido realizados utilizando ese tamaño de muestra para proveer datos
confiables.
11.2 Sesgo
Debido a que no hay un material de referencia aceptado que sea apropiado para la
determinación del sesgo en este método de ensayo, no se hace ninguna indicación
de sesgo.
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Tabla 2 – Precisión
Desviación Rango aceptable
Porcentaje total de Estándar (1s), De dos resultados
Material pasando %A (d2s),
%A
Agregado < 100 ≥ 95 0,32 0,9
gruesoB < 95 ≥ 85 0,81 2,3
precisión < 85 ≥ 80 1,34 3,8
operador- < 80 ≥ 60 2,25 6,4
individual < 60 ≥ 20 1,32 3,7
< 20 ≥ 15 0,96 2,7
< 15 ≥ 10 1,00 2,8
< 10 ≥5 0,75 2,1
<5 ≥2 0,53 1,5
<2 ≥0 0,27 0,8
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Total del
Material que pasa 500 g 281 84,10 0,43 1,21 0,63 1,76
tamiz 300 g 274 84,32 0,39 1,09 0,69 1,92
No 8 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2,10
tamiz 300 g 272 70,00 0,62 1,74 0,76 2,12
No 16 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 287 48,54 0,75 2,10 1,33 3,73
tamiz 300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79
No 30 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73
tamiz 300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76
No 50 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1,03
tamiz 300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89
No 100 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85
tamiz 300 g 266 1,30 0,14 0,39 0,31 0,85
No 200 (%)
12. DESCRIPTORES
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