DESARROLLO

1) ¿Cuáles son los ensayos para medir embutimiento de placas metálicas?

a) Ensayo de Olsen-Erichsen: Se emplea una bola de acero de 1 pulgada 0.20 mm de
diámetro para cada uno. La forma de ruptura es por tensión radial presentando una
grieta circular, en ese instante se mide la profundidad.

Fig. 1 Ensayo de Erichsen

b) Ensayo de copa profunda: La probeta es circular con espesores que van 0.3 hasta 1.86
mm se les da forma.
Inicialmente se cortan una serio de placas circulares con diferentes diámetros, pero del
mismo metal, con un mismo penetrador se van probando cada una y se anota en cual
diámetro se tiene máxima profundidad o copa perfecta.
El proceso de formado es afectado por diversos factores como, tipo de metal, tamaño y
espesor de los discos, tolerancias entre los dados, presión de sujeción, velocidad de
formado, presión de carga, tipo de lubricante, tamaño y forma del penetrador.
Se suele medir también cuanto es la razón máxima de formado, relacionando el
diámetro y la altura de las copas formadas sucesivamente hasta tres etapas continuas
en la figura 3 se muestra el esquema.

Fig.3 Arreglo del embutido profundo de dos etapas y las probetas ensayadas

c) Ensayo de copa cónica Fukui: Para evaluar la formabilidad de los metales que se usaran
en estampado compuestos en este ensayo se involucra en penetrador cilíndrico de
cabeza redondeada, el cual empuja la placa contra un dado cónico, como se muestra en
la figura 4, se mide la profundidad cuando aparece la grieta en la cabeza del cono.
 Fig. 4 Arreglo para el ensayo de copa cónica-Fukui con una muestra rota

d) Prueba del agujero expandido: En este ensayo ocurren en la acción de esfuerzos radial
y tangencial, fenómeno que se presenta en muchos procesos de formado, mediante un
penetrador cilíndrico con una saliente al centro de embute de la probeta, fig 5, cuando
una grieta aparece en ensayo se suspende y se mide la expación del agujero, el cual es
una medida de la formabilidad del metal.

Fig. 5 Arreglo para el ensayo de agujero expandido con una muestra rota

2) ¿Cuál es la diferencia entre los ensayos de embutimiento?

La diferencia está en que la magnitud de la fuerza para cada uno de los ensayos será
diferente, condiciones de operación y máquinas usadas para cada uno de los ensayos será
diferente, por ejemplo para el ensayo de erichsen se considera que la ruptura para que se
detenga el ensayo es causada por una fuerza radial, y para la prueba de agujero expandido
es una fuerza radial y otra tangencial.

3) ¿Cuáles son las restricciones del ensayo de ERICHSEN?

El estándar ASTM presenta las siguientes exigencias hacia la máquina de ensayos

por embutido:

a) Aplicar un mínimo de fuerza de 9800 N

b) La magnitud de la fuerza de sujeción debe ser suficiente para no permitir flujo de metal
de la probeta hacia el área de ensayo.
c) Debe poseer un dispositivo para la medición de la copa formada por el punzón.
d) El desplazamiento (altura de la copa) debe poderse medir con una precisión de ± 0.05
mm.
e) El penetrador debe ser suficientemente rígido, no se debe deformar, ni girar ni moverse
lateralmente durante el ensayo. Su cabeza debe ser esférica (Æ 20 ±0,05 mm) y sólo esta
porción del penetrador debe hacer contacto con la probeta.
f) El penetrador debe moverse en dirección axial perpendicular a la superficie de la
probeta.
 g) La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de al menos 62
HRC.

Probetas. De acuerdo al estándar:

a) Deben ensayarse al menos 3 probetas

b) Las probetas pueden ser rectangulares o circulares, su diámetro o anchura mínimo es
de 90 mm. Utilícese el pie de rey para comprobar esta medida.
c) El método se aplica sólo a espesores desde 0,2 a 2,0 mm. Esta dimensión se mide con
ayuda del micrómetro

4) ¿Qué nos dice la Norma ASTM E643-78?

El estándar ASTM E643-78 determina el significado de este ensayo para evaluar y comparar la
formabilidad de chapas metálicas. El
estado de solicitación predominante
durante el ensayo es biaxial. Por esto
los resultados se usan para comparar
materiales que van a ser conformados
por medio de estiramiento. Una
relación precisa entre la altura de la
copa determinada por medio de este
ensayo y la formabilidad del material
de chapa bajo las condiciones de
producción no ha sido establecida.

La probeta (a) se sujeta firmemente

contra el dado (b) con ayuda de la
tuerca de sujeción (c). El punzón (d)
ejerce una fuerza que aplicada a través
de la esfera de diámetro (13) deforma
la probeta. Cuando en la copa formada
se presente la primera grieta, el
ensayo se detiene. Se mide el índice de embutido (IE) como la altura máxima de embutido
lograda (14), en milímetros.

5) ¿Es importante la lubricación? Especifique

La lubricación afecta fuertemente y me forma directa con el resultado. Se una grasa sólida de
origen mineral, se lubrica el punzón y se debe tener especial atención en no lubricar las
superficies del dado ni de la tuerca de retención, ya que puede ocurrir flujo de metal hacia la
zona de embutido
6) Calcular las fuerzas de embutido para cada tipo de material ensayado las condiciones en las
medidas de embutido.
 Aluminio
𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝐷𝑝 = 22.30𝑚𝑚 ; 𝑡 = 1.20𝑚𝑚 ; 𝐷 = 25.90 𝑚𝑚 ; ℎ = 9.65𝑚𝑚 ; 𝑇𝑆 = 166.6
𝑚𝑚2
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑏
𝐷𝑏 = 2ℎ + 𝐷
𝐷𝑏 = 2 ∗ 9.65 + 25,90
𝐷𝑏 = 45.2𝑚𝑚
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐷𝑏
𝐹 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝑇𝑆 ∗ ( − 0.7)
𝐷𝑝
𝑁 45.2𝑚𝑚
𝐹 = 𝜋 ∗ 22.30𝑚𝑚 ∗ 1.20𝑚𝑚 ∗ 166.6 2
∗( − 0.7)
𝑚𝑚 22.35𝑚𝑚
𝐹 = 18520.999 𝑁 = 1.85𝑡𝑜𝑛
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜
Severidad
𝐷𝑏 45.2𝑚𝑚
𝐷𝑅 = = = 2.02 ≤ 2 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑝 22.30𝑚𝑚

Reducción
𝐷𝑏 −𝐷𝑝 46.1𝑚𝑚−22.35𝑚𝑚
𝑟= = = 0.506 < 0.50 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 46.1𝑚𝑚

Relación t/Db

𝑡 1.20𝑚𝑚
= ∗ 100% = 2.65% > 1% → 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 45.2𝑚𝑚

 Acero Inoxidable
𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝐷𝑝 = 22.30𝑚𝑚 ; 𝑡 = 1.7𝑚𝑚 ; 𝐷 = 25.90 𝑚𝑚 ; ℎ = 19.2𝑚𝑚 ; 𝑇𝑆 = 637
𝑚𝑚2
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑏
𝐷𝑏 = 2ℎ + 𝐷
𝐷𝑏 = 2 ∗ 19.2 + 25,90
𝐷𝑏 = 64.3𝑚𝑚
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
 𝐷𝑏
𝐹 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝑇𝑆 ∗ ( − 0.7)
𝐷𝑝
𝑁 64.3𝑚𝑚
𝐹 = 𝜋 ∗ 22.30𝑚𝑚 ∗ 1.7𝑚𝑚 ∗ 637 2
∗( − 0.7)
𝑚𝑚 22.30𝑚𝑚
𝐹 = 165644.874 𝑁 = 16.6 𝑡𝑜𝑛
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜
Severidad
𝐷𝑏 64.3𝑚𝑚
𝐷𝑅 = = = 2.88 ≤ 2 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑝 22.30𝑚𝑚

Reducción
𝐷𝑏 −𝐷𝑝 64.3𝑚𝑚−22.30𝑚𝑚
𝑟= = = 0.65 < 0.50 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 64.3𝑚𝑚

Relación t/Db

𝑡 1.7𝑚𝑚
= ∗ 100% = 2.64% > 1% → 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 64.3𝑚𝑚

 Acero Galvanizado
𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝐷𝑝 = 22.30𝑚𝑚 ; 𝑡 = 1.40𝑚𝑚 ; 𝐷 = 25.90 𝑚𝑚 ; ℎ = 10.25𝑚𝑚 ; 𝑇𝑆 = 385
𝑚𝑚2
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑏
𝐷𝑏 = 2ℎ + 𝐷
𝐷𝑏 = 2 ∗ 10.25 + 25,90
𝐷𝑏 = 46.4𝑚𝑚
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐷𝑏
𝐹 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝑇𝑆 ∗ ( − 0.7)
𝐷𝑝
𝑁 46.4𝑚𝑚
𝐹 = 𝜋 ∗ 22.30𝑚𝑚 ∗ 1.40𝑚𝑚 ∗ 385 ∗ ( − 0.7)
𝑚𝑚2 22.30𝑚𝑚
𝐹 = 52137.27𝑁 = 5.2𝑡𝑜𝑛
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜
Severidad
𝐷𝑏 46.4𝑚𝑚
𝐷𝑅 = = = 2.08 ≤ 2 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑝 22.30𝑚𝑚

Reducción
𝐷𝑏 −𝐷𝑝 46.4𝑚𝑚−22.3𝑚𝑚
𝑟= = = 0.5193 < 0.50 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 46.4𝑚𝑚
 Relación t/Db

𝑡 1.40𝑚𝑚
= ∗ 100% = 3.02% > 1% → 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 46.4𝑚𝑚

 Acero dulce (espesor bajo)

𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝐷𝑝 = 22.30𝑚𝑚 ; 𝑡 = 1.15𝑚𝑚 ; 𝐷 = 25.90 𝑚𝑚 ; ℎ = 14𝑚𝑚 ; 𝑇𝑆 = 392
𝑚𝑚2
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑏
𝐷𝑏 = 2ℎ + 𝐷
𝐷𝑏 = 2 ∗ 14 + 25,90
𝐷𝑏 = 53.9𝑚𝑚
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐷𝑏
𝐹 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝑇𝑆 ∗ ( − 0.7)
𝐷𝑝
𝑁 53.9𝑚𝑚
𝐹 = 𝜋 ∗ 22.30𝑚𝑚 ∗ 1.15𝑚𝑚 ∗ 392 ∗ ( − 0.7)
𝑚𝑚2 22.30𝑚𝑚
𝐹 = 54227.44𝑁 = 5.4 𝑡𝑜𝑛
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜
Severidad
𝐷𝑏 53.9𝑚𝑚
𝐷𝑅 = = = 2.42 ≤ 2 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑝 22.30𝑚𝑚

Reducción
𝐷𝑏 −𝐷𝑝 53.9𝑚𝑚−22.30𝑚𝑚
𝑟= = = 0.59 < 0.50 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 53.9𝑚𝑚

Relación t/Db

𝑡 1.15𝑚𝑚
= ∗ 100% = 2.13% > 1% → 𝑆í 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 53.9𝑚𝑚

 Acero dulce (espesor alto)

𝑁
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 ∶ 𝐷𝑝 = 22.30𝑚𝑚 ; 𝑡 = 2.00𝑚𝑚 ; 𝐷 = 25.90 𝑚𝑚 ; ℎ = 15.25𝑚𝑚 ; 𝑇𝑆 = 392
𝑚𝑚2
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐷𝑏
𝐷𝑏 = 2ℎ + 𝐷
 𝐷𝑏 = 2 ∗ 15.25 + 25,90
𝐷𝑏 = 56.4𝑚𝑚
 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐷𝑏
𝐹 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑝 ∗ 𝑡 ∗ 𝑇𝑆 ∗ ( − 0.7)
𝐷𝑝
𝑁 56.4𝑚𝑚
𝐹 = 𝜋 ∗ 22.30𝑚𝑚 ∗ 2.00𝑚𝑚 ∗ 392 2
∗( − 0.7)
𝑚𝑚 22.30𝑚𝑚
𝐹 = 100466.12 𝑁 = 10 𝑡𝑜𝑛

 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜

Severidad
𝐷𝑏 56.4𝑚𝑚
𝐷𝑅 = = = 2.52 ≤ 2 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑝 22.30𝑚𝑚

Reducción
𝐷𝑏 −𝐷𝑝 56.4𝑚𝑚−22.30𝑚𝑚
𝑟= = = 0.6 < 0.50 → 𝑛𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 56.4𝑚𝑚

Relación t/Db

𝑡 2.00𝑚𝑚
= ∗ 100% = 3.55% > 1% → 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑏 56.4𝑚𝑚