UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Recinto universitario Pedro Aráuz Palacios

FTC
DEPARTAMENTO DE HIDRÁULICA Y MEDIO AMBIENTE
Laboratorio de Hidráulica.
Hidráulica I.

Informe de práctica de laboratorio N°4:

“Uso y manejo del Banco Hidráulico.”

Docentes:

De práctica: Ing. Noé Salatiel Hernández Durán

De teoría: Ing. Miguel Blanco Chávez

Elaborado por:
Noel Omar Silva Hernández 2010-33835
Axel Ariel Sequeira Gutiérrez 2010-22263
Angelo Lenin Siloth Castillo 0901080065
Carlos Danilo Valencia McRea 2008-23635

Grupo de práctica:
IC-33D4

Fecha de realización: 18 de mayo de 2012

Managua, 09 de julio de 2012

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 Índice

1. Introducción...........................................................................................................3

2. Objetivos................................................................................................................4

3. Equipos..................................................................................................................4

4. Generalidades.........................................................................................................5

5. Procedimiento experimental.....................................................................................7

6. Tabla de recolección de datos..................................................................................7

7. Procedimiento de cálculo.........................................................................................8

8. Tabla de representación de los resultados.................................................................9

9. Cuestionario............................................................................................................9

10. Conclusiones........................................................................................................16

11. Recomendaciones................................................................................................16

12. Bibliografía..........................................................................................................17

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 1. Introducción

Para la práctica número tres correspondiente al uso y manejo del Banco Hidráulico, el cual es un
accesorio que tiene las facilidades necesarias para soportar un comprensible rango de modelos
hidráulicos que han sido diseñados para demostrar un aspecto particular de la teoría de fluidos, será
necesario familiarizarse con su estructura mediante una descripción del equipo previa a la practica en
sí, así como los requerimientos y condiciones de seguridad del equipo.

Con esta práctica dejamos de estudiar los líquidos en reposo para adentrarnos al estudio de los
líquidos en movimiento, dicho estudio puede conocerse como Hidrodinámica perteneciente al ámbito
de la mecánica de fluidos y de igual manera ampliar los conocimientos teóricos y prácticos en lo que
concierne a las aplicaciones de los líquidos.

En el Banco Hidráulico se determinaran caudales, de suma importancia en el estudio de los líquidos en

movimiento y de igual forma lo son en ciertas aplicaciones de la Ingeniería Civil. Dicho dispositivo
será usado junto con otros aparatos en prácticas posteriores donde se verá involucrado el movimiento
de los líquidos.

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 2. Objetivos
 Explicar brevemente los requerimientos del equipo.
 Describir las condiciones previas necesarias antes de proceder a la puesta en marcha del equipo.
 Describir las condiciones de seguridad adecuadas para el uso del equipo.
 Realizar una descripción del equipo.
 Medir caudales con el banco hidráulico.

3. Equipos

 Transformador de voltaje de 110V a 220V.

 Multímetro.
 Banco hidráulico.
 Cronometro.
 Agua.

Descripción del equipo (Banco Hidráulico)

Una bomba centrifuga aspira agua de un tanque sumidero y la eleva por un tubo vertical.
En un panel adosado al exterior se halla dispuesta una válvula de control que se utiliza para regular
el caudal que circula por el tubo, el cual termina en una boquilla emplazada en el canal y provista de
un conector de conexión rápida.

Este conector permite instalar rápidamente distintos accesorios, equipados con conducto flexible
terminando en un conductor hembra para su acoplamiento. También es posible efectuar
acoplamientos especiales con la bomba desenroscando el conector. Para ninguna de estas
operaciones se precisan herramientas. La plataforma del banco hidráulico lleva un canal abierto cuya
parte superior tiene un pequeño escalón cuya finalidad es la de soportar, durante los ensayos,
distintos aparatos y accesorios. Además del conector de entrada el canal incorpora unas ranuras y
unos tabiques que sirven para diversos accesorios.

Una válvula de cierre, que se acopla al desagüe situado, también, en la base del tanque
volumétrico, permite vaciar este actuando sobre aquella mediante un accionador manual. Al levantar
el accionador se abre la válvula y el agua del tanque volumétrico retorna al tanque sumidero. Un
rebosadero, practicado en un lateral del tanque volumétrico devuelve al tanque sumidero el agua
excedente cuando la altura alcanzada en aquel es excesiva.

Cuando se trabaja con algún accesorio, el agua que se evacua se recoge en un tanque que permite
realizar mediciones volumétricas. Este tanque es escalonado, para dar cabida tanto a bajos como
elevados caudales, y en el puede acoplarse una pantalla amortiguadora con el fin de reducir el grado
de turbulencia. En lugar visible, un tubo de nivel, provisto de escala, se halla conectado a la base del
tanque volumétrico e indica, de forma instantánea el nivel de agua en dicho tanque.

Una válvula de desagüe esta incorporada a la pared del sumidero para facilitar su vaciado. Una
probeta, cilíndrica y graduada, también esta disponible para que puedan ser efectuadas las
mediciones de bajos caudales.

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 El accionamiento eléctrico del grupo motor-bomba se realiza mediante el interruptor marcha-
parada, existente en el panel.

4. Generalidades

Condiciones previas a la puesta en marcha

Antes de proceder a la puesta en marcha del equipo deben comprobarse los siguientes aspectos:
 Que el espacio alrededor del equipo sea el adecuado.
 Que el emplazamiento sea el definitivo
 Que las condiciones eléctricas hayan sido comprobadas:
Medir con el multímetro las condiciones eléctricas. La tensión y la frecuencia deben ser adecuadas.
Comprobar que la toma de tierra existe, que está conectada y que tiene valores adecuados.

Condiciones de seguridad adecuadas

Repase antes de la puesta en marcha, la ausencia de riesgos para las personas analizando
detalladamente lo siguiente:
 Que no existen partes movibles desprotegidas.
 Que no existen contactos eléctricos desprotegidos que puedan ser accesibles.
 Que no existe riesgo de roturas.
 Que no hay derramamiento de productos peligrosos.
 Comprobar que la alimentación eléctrica es la adecuada y tiene las protecciones de seguridad
idóneas, que la alimentación necesaria del equipo es igual a la alimentación disponible, si dispone
de diferencial, si tiene toma a tierra o no, el valor de la toma a tierra y el valor de la tensión.
 El interruptor de corte esta cerca para poder actuar rápidamente en caso de emergencia.
 Las equivocaciones normales del alumno no causen daño.
 Una vez repasados estos puntos, proceda a pulsar el botón de puesta en marcha y pase a
comprobar el funcionamiento.

El flujo de agua en un conducto puede ser flujo en canal abierto o flujo en tubería. Estas dos clases
de flujo son similares en muchos aspectos pero se diferencian en un aspecto importante. El flujo en
canal abierto debe tener una superficie libre, en tanto que el flujo en tubería no la tiene, debido a que
en este caso el agua debe llenar completamente el conducto. Una superficie libre esta sometida a la
presión atmosférica, mientras que el flujo en tubería al estar confinado en un conjunto cerrado, no
está sometido a la presión atmosférica de manera directa, sino solo a la presión hidráulica.

La hidrodinámica es la parte de la hidráulica que estudia las leyes del movimiento de los líquidos,
principalmente el agua. Como parte principal de la hidráulica, con ayuda de sus leyes, se resuelve una
amplia serie de problemas que concierne al suministro de agua.

Se entiende por caudal de una corriente liquida al volumen de agua que en la unidad de tiempo
atraviesa la sección normal de dicha corriente y se mide por lo tanto en unidades de volumen entre
unidades de tiempo (m3/s). El caudal que circula es igual a la velocidad media de circulación, por la
sección de conducto que atraviesa el fluido. Si en vez de medir la cantidad que circula en volumen se
lo establece en peso se le puede definir como gasto.
En la realidad los fluidos al desplazarse ofrecen 2 tipos de resistencia:

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 Frotamiento del fluido con las paredes de la canalización.
Frotamiento interno entre las partículas del mismo fluido o viscosidad.

Viscosidad: Es la resistencia a la circulación del fluido producido por el frotamiento interno de las
partículas.
La circulación o el movimiento pueden efectuarse mediante 2 tipos de regímenes:

Movimiento laminar: Si se considera un fluido que circula por un conducto de sección circular de radio
r, se llama régimen de circulación laminar cuando las distintas partículas que conforman la corriente
se desplazan según trayectorias rectilíneas paralelas unas a otras. Este tipo de régimen se origina a
bajas velocidades de circulación.

Movimiento turbulento: Se produce cuando aumenta la velocidad media de circulación del fluido. Las
partículas se entrecruzan entre sí y las trayectoria recorridas son irregulares variando con el tiempo.

Existen diversos tipos de flujo en cuanto al paso del líquido, dentro de ellos tenemos:

Flujo permanente: Un flujo es permanente cuando las propiedades del fluido y las condiciones del
movimiento en cualquier punto no cambian con el tiempo y el flujo no permanente, se define cuando
su velocidad y dirección no permanecen constante.

Un flujo es uniforme cuando en cualquier punto del fluido el vector velocidad es idéntico, es decir,
con igual módulo dirección y sentido en un instante dado, de no presentarse esta situación se
denomina flujo no uniforme.

Un flujo es permanente y uniforme cuando un líquido fluye a través de una larga tubería recta de
sección constante y caudal constante, cuando su velocidad varia se denomina flujo permanente y no
uniforme.

Las líneas de corriente son líneas imaginarias dibujadas a través de un fluido en movimiento y que
indican la dirección de este con diversos puntos del flujo fluido.

En flujo permanente las líneas de corriente son fijas y un conjunto de ellas forman los tubos de
corriente.

Uno de los dispositivos que se emplean para determinar el caudal en un fluido es el banco hidráulico,
este posee las siguientes características:
La parte superior del banco incorpora un canal abierto con canales laterales que sirven de apoyo al
accesorio que se está ensayando.
La medición volumétrica está integrada, y ha sido elegida frente a otros métodos de medición de
caudal por su facilidad de uso, precisión y seguridad. El tanque de medición volumétrica está
escalonado, permitiendo medir caudales altos o bajos. Un deflector de amortiguación reduce la
turbulencia y un vaso comunicante exterior con escala marcada ofrece una indicación instantánea del
nivel de agua. El suministro incluye un cilindro medidor para la medición de caudales muy pequeños.

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Una válvula de vaciado situada en la base del tanque volumétrico es operada por un actuador remoto.
Al abrir la válvula de vaciado el volumen de agua medido vuelve al depósito situado en la base del
banco para su reciclado. Un rebosadero integrado en el tanque volumétrico evita derramamientos. El
agua es traída desde el depósito por una bomba centrífuga, y una válvula de control en by-pass
montada en el panel frontal regula el caudal. Un acoplamiento rápido de tuberías fácil de usar situado
en la parte superior del banco permite cambiar rápidamente de accesorio sin necesidad de utilizar
herramientas.

5. Procedimiento Experimental

1. Se conectó la bomba.
2. Se abrió la válvula de vaciado para vaciar el tanque de medida. Cuando el tanque de medida
estuvo vaciado, se conectó la bomba y se cerró la válvula de vaciado.
3. Una vez que se quiso medir el caudal se debe cerrar la válvula de control de desagüe, para ello
se retira la válvula hacia arriba consiguiendo que el agua no vuelva al tanque. Con ello se logró
observar como el depósito comenzó a llenarse.
4. Al mismo tiempo que el depósito se llenaba, pudimos observar como en la regla del banco
comenzaba a subir el nivel del agua.
5. Una vez puestos en esta situación, se tomó una referencia, el cero en nuestro caso, cuando el
agua llegó a dicho nivel se puso en marcha el cronómetro, se paró el cronómetro en dependencia
de la cantidad de litros que se dejaron fluir en cada lectura. Al final se obtuvo 8 lecturas.

6. Tabla de Recolección de Datos

Volumen Volumen Volumen Tiempos
Lectura
inicial final registrado registrados
No
(litros) (litros) (litros) (seg)
1 0 15 15 14.65
2 0 15 15 15.84
3 0 15 15 17.44
4 0 15 15 19.32
5 0 15 15 33.21
6 0 10 10 29.35
7 0 10 10 35.59
8 0 5 5 21.25
9 0 5 5 24.87
10 0 3 3 22.07

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 6. Procedimiento de Cálculo

Métodos y fórmulas a utilizarse

Q= *

Donde V es el volumen registrado por la regleta y está dado en litros, t es el tiempo en que tarda en
acumularse el volumen y Q es el caudal.

Cálculos

15 l
Q1 = = 1.024 l⁄s
14.65 s
15 l
Q2 = = 0.947 l⁄s
15.84 s
15 l
Q3 = = 0.860 l⁄s
17.44 s
15 𝑙
𝑄4 = = 0.776 𝑙⁄𝑠
19.32 𝑠
15 𝑙
𝑄5 = = 0.452 𝑙⁄𝑠
33.21 𝑠
10 𝑙
𝑄6 = = 0.341 𝑙⁄𝑠
29.35 𝑠
10 𝑙
𝑄7 = = 0.281 𝑙⁄𝑠
35.59 𝑠
5𝑙
𝑄8 = = 0.235 𝑙⁄𝑠
21.25 𝑠
5𝑙
𝑄9 = = 0.201 𝑙⁄𝑠
24.87 𝑠

3𝑙
𝑄10 = = 0.136 𝑙⁄𝑠
22.07 𝑠

Equivalencias:
1m3= 1000litros
1galón= 3.785litros
1Día=24hrs = 1440minutos= 86400segundos

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 7. Tabla de Representación de los Resultados

Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal

Lectura No
(l/min) (l/seg) (m3/seg) (Gal/min) (Gal/día)
1 61.440 1.024 1.024 x 10-3 16.231 23372.640
2 56.820 0.947 0.947 x 10-3 15.010 21614.400
3 51.600 0.860 0.860 x 10-3 13.631 19628.640
4 46.560 0.776 0.776 x 10-3 12.300 17712.000
5 27.120 0.452 0.452 x 10-3 7.164 10316.160
6 20.460 0.341 0.341 x 10-3 5.405 7783.200
7 16.860 0.281 0.281 x 10-3 4.454 6413.760
8 14.100 0.235 0.231 x 10-3 3.725 5364.000
9 12.060 0.201 0.201 x 10-3 3.186 4587.840
10 8.160 0.136 0.136 x 10-3 2.156 3104.640

8. Cuestionario

 ¿Cuáles son las fuentes de error?

Mediante el experimento desarrollado hemos considerado que la posible fuente de error en este
experimento podría presentarse en el momento en que se tomaron las lecturas correspondientes a los
tiempos en lo que fluyen los valores de volumen a registrarse; esto se debe a la falta de habilidad de
los practicantes en lo que concierne a la medida de los tiempos.

 ¿Cuál es la capacidad del banco hidráulico de medir caudales bajos y caudales altos?
El banco hidráulico utilizado es en este experimento es el modelo FME 00 marca EDIBON, este
aparato posee una regleta la cual esta graduada en litros, mediante la cual determinamos las
capacidades para medir caudales mínimos de 0 a 8 litros por unidad de tiempo y para caudales
máximos de 0 a 40 litros por unidad de tiempo.

 ¿Qué tipo de aparatos de laboratorio se pueden emplear haciendo uso del banco
hidráulico?
 Medidor de caudales por vertederos
 Equipo de Fricción en Tuberías controlado desde computador.
 Aparato de Malla en Tubería
 Pérdidas de Cargas Locales FME 05
 Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación
 Demostración de Sistemas de Medida de Flujo.
 Perdidas por fricción
 Pérdidas de Cargas Locales
 Pérdidas de Carga en Tuberías
 Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos Venturi

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  ¿Cómo determina usted el caudal máximo de la bomba?
Para poder determinar el caudal máximo proporcionado por la bomba centrifuga es necesario que la
válvula de control, la cual regula el caudal, este completamente abierta y registrado el valor de tiempo
que tarda en llenar un intervalo de volumen.

 Describa seis factores que deben considerase cuando se especifique un sistema de

medición de flujo.
Muchos dispositivos se encuentran disponibles para la medición de flujo. Algunos de ellos miden la
velocidad del flujo de volumen en forma directa, mientras que otros miden la velocidad promedio del
flujo el cual puede convertirse a velocidad de flujo de volumen utilizando Q= Av. Asimismo, algunos
de ellos proporcionan mediciones primarias directas, mientras que otros requieren calibración o la
aplicación de un coeficiente descarga a la salida observada del dispositivo. La forma de la salida del
medidor de flujo también varía en forma considerable de un tipo a otro. La indicación pude ser una
presión, un nivel de líquido, un contador mecánico, la posición de un indicador en la corriente de
fluido, una señal eléctrica o una serie de pulsos eléctricos. La elección del tipo básico del tipo de
medidor de fluido y su sistema de indicación depende de varios factores:

Rango
Los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo
para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo para
sistemas de irrigación de agua o agua municipal y para sistemas de drenaje. Por consiguiente, para
una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la
velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.

Exactitud requerida
Virtualmente cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado adecuadamente puede
proporcionar una exactitud dentro del 5% del flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado
tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con
frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.

Pérdida de presión
Debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes, estos
proporcionan diversas cantidades de pérdidas de energía o pérdida de presión conforme el fluido
corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición
estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente del flujo, causando así la
pérdida de energía.

Tipo de indicación
Los factores a considerar en la elección del tipo de indicación de flujo dependen de si desea de
sensibilidad remota o grabación si va a operar un actuador automático ala salida, si un operador
necesita supervisar la salida o si prevalecen condiciones severas del medio ambiente.

Tipo de fluido
El funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentran afectados por las propiedades y
condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores
que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica,

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la claridad óptica, las propiedades de lubricación y de homogeneidad. Los desechos y los fluidos
multifácicos requieren de medidores especiales.

Calibración
Se requiere de calibración en algunos tipos de fluxómetros. Algunos fabricantes proporcionan una
calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura. Algunos
están equipados para hacer la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades del flujo
que se deseen. En el caso del tipo más básico de medidores, tales como los de cabeza variable, se
han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos
empíricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable de fácil medición, tal como un a
diferencia de presión o un nivel de fluido.

 Describa cuatro tipos de medidores de cabeza variable y cómo se utilizan: el tubo

Venturi, la boquilla de flujo, el orificio y el tubo de flujo.
El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión
disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo
tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para
indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son: el tubo
venturi, la boquilla de flujo, el orifico y el tubo de flujo.

Tubo de venturi.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En
esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la
garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.
El cono de entrada, que forma el ángulo a1, conduce por una curva suave a la garganta de diámetro
d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a2, restaura la presión y hace expansionar el fluido
al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del
diámetro de la tubería.

La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una
abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la garganta se transmite
a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un
manómetro o registrador. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas
uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.

La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la diferencia de presión
entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo, ya que
dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la salida del
mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido.

Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se dijo anteriormente, de
una admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada
convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de 7º a 8º. La
finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el medidor; su eliminación no
tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La presión se detecta a través de una serie de

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agujeros en la admisión y la garganta; estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos
cámaras están conectadas a un sensor de diferencial de presión.

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de
la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido. Después se expande el
flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la
tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro
diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p 1 – p2. Por
supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.

Boquilla de flujo.
La boquilla de flujo, es el elemento primario del instrumento de flujo, colocado en el punto de
medición con objeto de crear una reducción de presión diferencial relacionada al flujo.

La capacidad de una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera
que puede manejarse un régimen de flujo mucho mayor con la misma relación de d/D y con el mismo
diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de orificio necesitase una relación
demasiado alta de d/D, puede obtenerse una relación más baja para el mismo flujo, utilizando una
boquilla de flujo y aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en la
tubería.

Además tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen sedimentos o sustancias sólidas en
suspensión. Su sección hidrodinámica evita que se depositen materias sólidas que pudiesen cambiar el
perfil de entrada.

Orificio.
A una placa plana con orificio de orilla en ángulo maquinada en forma precisa se le conoce con el
nombre de orificio. Cuando se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta provoca que el
flujo se contraiga de repente, conforme se origina el orificio y después se expanda de repente al
diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la
rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio. Los
ramificadores de presión antes y después del orificio permiten la medición de la presión diferencial a
través del medidor.

La placa de orificio es parte de un sistema integral que incluye también:

 Ramificadores de presión ubicados en forma precisa en ambos lados de la placa.
 Un múltiple que facilita el montaje de la celda productora diferencial.
 Una celda (d/p) y transmisor para enviar la señal a un lugar alejado.
 Un juego de válvulas que permite al fluido formar un byppas en la celda d/p para darle servicio.
 Segmentos rectos de una tubería hacia y desde el orificio.
 Rebordes para conectar la unidad a la tubería de procesos.
 Un microprocesador integrado en la celda d/p que hace lineal la señal de salida a través del rango
completo del medidor proporcionando una señal que es directamente proporcional al flujo.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de
medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de
maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de

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que es fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto
grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del
orificio.

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos en suspensión pues
estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa., el comportamiento en su uso con
fluidos viscosos es errático pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y
produce las mayores pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la perdida de carga
ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las perdidas de energía que se producen
cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

Tubo de flujo.
Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y corta.
Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña. Es un instrumento de
medición que permite medir diferencial de presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para
la placa orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a
hacerse notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas. Además este
tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, su forma
hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera. La
instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir caudal, este en línea recta
sin importar la orientación que esta tenga.

 Describa el rotámetro de medición de área variable.

Para medir caudal en tuberías se usa una multitud de dispositivos, un fluxómetro bastante común,
exacto y relativamente costoso es el rotámetro o medidor de área variable. El rotámetro consta de un
tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se
desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. A medida que el fluido circula
por el medidor, el flotador asciende dentro de la tubería y llega a una altura que es función del
caudal. Esta altura corresponde a una condición de equilibrio para la cual la fuerza neta sobre el
flotador (fuerza de empuje, peso del flotador, arrastre del fluido) es cero. El tubo se encuentra
graduado para leer directamente el caudal, esta escala proporciona una relación entre la posición del
flotador y el caudal. Las ranuras en el flotador hacen que rote y, por consiguiente, que mantenga su
posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.

 Describa el tubo de pitot-estático.

Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto
estacionario, se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. La magnitud de
esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un
tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del
fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de
la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento. Solo se requiere la diferencia
entre la presión estática y la presión de estancamiento para calcular la velocidad, que en forma
simultánea se mide con el tubo pitot estático.

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  ¿Por qué el manómetro diferencial es un dispositivo apropiado para su utilización con
un tubo de pitot?
Cuando un fluido en movimiento es obligado a detenerse debido a que se encuentra con un objeto
estacionario, se genera se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido.la
magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El
tubo de pitot utiliza este principio para indicar la velocidad. Si un manómetro diferencial se usa se
utiliza en conjunto con el tubo de pitot, la deflexión del manómetro puede relacionarse directamente
con la velocidad, por lo tanto el manómetro diferencial es un instrumento práctico para el
funcionamiento del tubo de pitot, ya que no es necesario medir la presión en un punto sino la
diferencia de presión entre dos puntos.

La fórmula para el tubo de pitot en el caso de flujo incompresible puede escribirse a partir de la
ecuación de la energía.
V=
Donde V es la velocidad, ps es la presión de estancamiento o presión total, p1 es la presión estática
en la corriente de fluido principal y es el peso específico del fluido.

 Describa los vertederos y resbaladeros que se utilizan para la medición de flujo en

canales abiertos.
Un vertedero es una barrera o presa colocada en el canal para que el fluido se mantenga detrás del
vertedero y después caiga a través de una ranura cortada en la cara del vertedero. Dos geometrías de
ranuras son la rectangular y la triangular. La descarga sobre el vertedero depende de las dimensiones
de la ranura y de la cabeza h del fluido. El vertedero triangular se utiliza principalmente para
velocidades de flujo bajas, puesto que la ranura provoca una cabeza mas grande que la que se puede
obtener en la ranura rectangular. El ángulo de la ranura es un factor en la ecuación de descarga. Los
ángulos de 350 hasta 1200 son satisfactorios, pero los ángulos de 60 y 900 son utilizados son mucha
frecuencia.

Los resbaladeros de flujo críticos son contracciones en la corriente que causan que el flujo llegue a
su profundidad critica dentro de la estructura. Existe una relación definida entre la profundidad y la
descarga cuando existe flujo critico. Un tipo de resbaladero de flujo crítico ampliamente utilizado es el
resbaladero Parshall, la descarga depende del ancho de la sección de la garganta L y de la cabeza H,
donde H se mide en un lugar especifico a lo largo de la sección convergente del resbaladero.

 Describa el término coeficiente de descarga en relación con los medidores de cabeza

variable.
Dado que el caudal calculado de esta manera no es el caudal real, ya que no contempla las pérdidas
de energía existentes en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se define el coeficiente de
descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal teórico. Es decir:

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 2g(h1  h 2 )
Qr  C dQ t  C d A 2 2
A 
1   2 
 A1 

De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal medido para
tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.

 Defina que es la cabeza de presión estática y qué es la cabeza de presión de velocidad.

Cabeza de presión estática: Es debida a la fuerza que actúa sobre el área transversal de un conducto.
La energía de presión se representa por la altura de la columna líquida que está por encima del punto
considerado.
Cabeza de velocidad: Es la energía que posee el agua en virtud del movimiento con una velocidad V.
Representa la altura a la que subiría un líquido si es lanzado verticalmente con una velocidad

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 9. conclusiones
A través de esta práctica hemos aprendido el uso y manejo del banco hidráulico, el cual
consideramos que es un dispositivo muy útil en el desempeño laboral del ingeniero civil ya que es
muy fácil de utilizar, siempre y cuando se cumpla con las indicaciones mencionadas previamente.

A través de los resultados obtenidos podemos apreciar que existen variaciones en las mediciones
tanto para caudales pequeños como caudales mayores, esta causa de error es debido a la falta de
habilidad del observador, lo cual fue expuesto anteriormente. Sin embargo al analizar los resultados
notamos que existe una tendencia a mayor error en la medición de caudales mayores, mientras tanto
que para caudales menores se puede observar menos tendencia hacia estos errores. Con esto
podemos afirmar que es más preciso medir caudales pequeños que caudales grandes, lo cual
consideremos que es debido a que el flujo de agua es mayor y posee también una mayor velocidad y
por lo tanto es más difícil medir con exactitud el caudal que fluye en determinado conducto.

La medición de caudales es muy importante para el ingeniero civil ya que una función es el diseño
de redes de distribución de agua potable, y por lo tanto es importante saber con qué caudal se
cuenta para realizar el diseño ya sea del diámetro de la tubería o de la velocidad con que debe fluir el
caudal. El banco hidráulico, por lo tanto es un instrumento de mucha importancia para el ingeniero
civil.

10. Recomendaciones

 Seguir paso a paso las condiciones de seguridad presentadas en la guía de manera que no
podamos causar daños al equipo, ni a los presentes en el experimento.

 Es recomendable que antes de empezar con las mediciones se haga un estudio sobre el
funcionamiento de cada una de las partes del equipo, para que a la hora de realizar las lecturas
correspondientes los errores en los cálculos sean los mínimos.

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 11. Bibliografía

 Hidráulica general. Gilberto Sotelo Ávila

 Mecánica de los fluidos e hidráulica. Ronald V. Giles

 Mecánica de fluidos. Frank White

 Fundamentos de mecánica de fluidos. Munson, Young, Okiishi.

 Hidráulica de canales abiertos. Richard H. French.

 Hidráulica de tuberías. Juan G. Saldarriaga.

 Mecánica de fluidos aplicada. Robert L. Moot

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