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Funcionamiento de Los Sistemas de Apoyo Critico en Las Industrias PDF
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INTRODUCCIÓN.
Los sistemas de apoyo crítico son indispensables para las industrias es importante
saber definirlos y controlarlos para una buena producción, se debe evaluar las
condiciones higiénico sanitarias en las que estos operan; el sistema de vapor no
es más que la circulación de vapor por una cañería o radiador como sucede en los
sistemas de agua caliente. La circulación de vapor se realiza con sistemas de una
y dos tuberías, estas devuelven el agua formada por condensación a la caldera.
Los principales sistemas de vapor son tres: Por orificios de aireación, por
vaporización y sistemas de vacío o de bomba mecánica.
Los elementos que componen un sistema de generación, distribución de redes de
servicios de agua y vapor son: bombas, válvulas, manómetros, medidores de flujo
y tuberías. Los principales parámetros en estos sistemas mencionados son:
Temperatura, caudal y presión para cada uno existen instrumentos de medición
por ejemplo, termómetros, tubo de Venturi y manómetros. También existen ciertas
normas de seguridad y equipo de protección para realizar trabajos en estos
sistemas de agua y vapor. El sistema de agua por lo general suele necesitar y de
hecho consume la mayor parte del agua potable destinado a los seres humanos.
Infinidad de productos necesitan de grandes cantidades de agua para ser
fabricados. La industria por su parte contamina y necesita del agua para diluir los
contaminantes y expulsarlos al mar. La industria papelera contamina grandes
cantidades de agua de ríos, y la industria petrolífera a su vez contamina
indirectamente con la fabricación de plásticos que siempre acaban llegando al
mar. El agua de uso industrial cada vez es más tratada y reutilizada para distintas
tareas internas, permitiendo así ahorrar en valiosa agua potable y recortar los
gastos. Es un procedimiento también seguido, por ejemplo, en la industria
alimentaria. Los costes de tratamiento del agua de uso industrial dependen de la
calidad del agua sin tratar. Y los sistemas de gases implica determinar el tamaño
mínimo del tubo para cada parte del sistema total, equilibrando las interrelaciones
de seis parámetros principales de diseño: Presión principal disponible. Presión
requerida en los diferentes accesorios. Pérdidas de presión estática debido a la
altura.
Consumo de agua (litros por minuto o galones por minuto) en el sistema total y en
cada una de sus partes. Pérdidas de presión debido a la fricción del flujo de gases
en el sistema. Limitaciones de la velocidad basadas en el ruido y en la erosión. El
diseño y el dimensionamiento siempre deben apegarse a los reglamentos
APRENDIZ: CARLOS ALBERTO GALVIS
vigentes. Sin embargo, en el análisis final, el diseño también debe reflejar el juicio
y los resultados de los cálculos de ingeniería; muchos reglamentos, especialmente
los de diseño, incluyen datos y guías de diseño para dimensionar los sistemas de
distribución de gases.
DESARROLLO
1. SISTEMA DE VAPOR
1.1. CALDERA
TIPOS DE CALDERAS
CONDENSADORES
El condensador es un intercambiador donde se transmite al medio secundario
(agua o aire) el calor de los vapores de refrigerante que proviene del compresor,
allí el refrigerante se licuara, durante este paso se produce un cambio de estado
(vapor a líquido) este proceso se denomina disminución de calor latente, una vez
que hemos finalizado el cambio de estado, estaremos aún dentro del condensador
y como el refrigerante será liquido 100% sufriremos un variación de calor sensible
donde obtendremos un subenfriamiento. El subenfriamiento ideal será entre 5ºC y
12ºC he irá en función de forma inversamente proporcional al recalentamiento del
evaporador.
TURBINAS HIDRÁULICAS
APRENDIZ: CARLOS ALBERTO GALVIS
La industria por lo general suele necesitar y de hecho consume la mayor parte del
agua potable destinado a los seres humanos. Infinidad de productos necesitan de
grandes cantidades de agua para ser fabricados. La industria por su parte
contamina y necesita del agua para diluir los contaminantes y expulsarlos al mar.
La industria papelera contamina grandes cantidades de agua de ríos, y la industria
petrolífera a su vez contamina indirectamente con la fabricación de plásticos que
siempre acaban llegando al mar. El agua de uso industrial cada vez es más
tratada y reutilizada para distintas tareas internas, permitiendo así ahorrar en
valiosa agua potable y recortar los gastos. Es un procedimiento también seguido,
por ejemplo, en la industria alimentaria. Los costes de tratamiento del agua de uso
industrial dependen de la calidad del agua sin tratar.
Según las condiciones del emplazamiento y del tipo de presa o embalse, las
centrales hidroeléctricas se clasifican en:
.
Las centrales de bombeo: utilizan agua que previamente ha sido bombeada
hasta un embalse situado a una altura conveniente desde un embalse a menor
altura. Para ello se hace uso de la capacidad que tiene los generadores eléctricos,
mientras que las turbinas pueden hacerse funcionar a la inversa. En
consecuencia, la energía mecánica suministrada por el motor se convierte en
energía potencial del agua, es decir, haciéndolo funcionar como una bomba de
agua.
3. SISTEMAS DE GASES
Presión
Corrosión
Temperatura
Presencia de humedad o impurezas Riesgos de incendio Estas
características las tiene la tubería de cobre tipo K y L sin costura y rígida
(NFPA 99 5.1.10.1.4), la tubería de cobre tipo L es utilizada hasta ciertos
diámetros, a diferencia de la tipo K que permite ser instalada en todos sus
diámetros. Su instalación puede ir aparente o empotrada, para conexión de
accesorios soldados, en este caso se tiene previsto la instalación
empotrada y por cielo raso falso.
En casos que la tubería vaya por piso debe ir encamisada en PVC. Las tuberías
de gases medicinales no podrán instalarse en ductos donde exista posibilidad de
estar expuestas al contacto con aceite.
Previo a su instalación cada tubo debe ser biselado ´escareado con una
herramienta libre de grasa o aceite. (NFPA 99 5.1.10.5.3)
Es importante utilizar corta Tubinga y corta tubo afilado para evitar deformaciones
y que las partículas de los cortes ingresen al interior del tubo, estas herramientas
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deben estar libre de grasa, aceite u otro componente que no sea compatible con el
oxígeno. (Norma NFPA 99 5.1.10.5.2.1)Las tuberías de gases medicinales irán
identificadas con etiquetas en tramos no mayores de 6.1 mts. Igualmente deben ir
identificadas en los tramos donde la tubería se deriva y como mínimo una
calcomanía por habitación las cuales tengan el nombre delgas e indique la
dirección y sentido de flujo y a su vez la tubería deberá ir pintada con el color que
identifique el gas conducido. (NFPA99 5.1.11.1) Bajo ningún concepto las redes
de tubería para gases medicinales deberán ser utilizadas como conexión a tierra.
Los colores de tubería que identifican cada gas medicinal serían los siguientes:
Oxigeno (Verde)
Aire(Amarillo)
Vacío (Blanco)
Óxido Nitroso (Azul)
Evacuación gases (violeta)
Presión.
En cada elemento del sistema de distribución debe haber una presión mínima de 8
psi (0.56 kg/ cm2) para que éste funcione de manera adecuada, salvo en los
casos de que algunos requieran una presión mínima mayor para su correcta
operación, por ejemplo:
Es posible que los reglamentos y las prácticas locales difieran de lo anterior, por lo
que debe consultarse siempre, todo lo relativo a los requerimientos depresión
mínima. La presión de agua máxima disponible para alimentar a cada elemento
depende de la presión de servicio hidráulica en el punto donde empieza el sistema
de distribución del edificio (un segmento o zona de éste). Esta presión depende de
la presión principal local, de los límites impuestos por los códigos locales, de la
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CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA