INTRODUCCION: OBJETIVOS ESPECIFICOS:

La caldera de vapor es un elemento  Realizar correctamente el

indispensable en la gran mayoría de las protocolo de encendido y
Plantas Industriales Químicas (además apagado de la caldera pirotubular
de en otros sectores de la industria). Esto
horizontal de dos pasos.
es por las innegables ventajas técnicas y
económicas que ofrece el vapor de agua
 Reconocer la importancia del
como agente de calefacción: desde la
facilidad de obtención y manejo de la mantenimiento de la caldera, para
materia prima de partida, el agua (es evitar posibles fallas y riesgos
inocua e incombustible), hasta las que se puedan presentar en su
óptimas propiedades físico-químicas del funcionamiento.
vapor de agua (el calor latente de
condensación del vapor de agua es el
mayor que se conoce). MARCO TEORICO:

Una caldera es un dispositivo que está  CLASIFICACION

diseñado para generar vapor saturado.
Este vapor saturado se genera a través
de una transferencia de energía (en
forma de calor) en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia de estado. La
transferencia de calor se efectúa
mediante un proceso de combustión que
ocurre en el interior de la caldera,
elevando progresivamente su presión y
temperatura. La presión no puede
aumentar de manera desmesurada, ya
que debe permanecer constante por lo
que se controla mediante el escape de
gases de combustión, y la salida del
vapor formado.
Las calderas se clasifican por su diseño
en pirotubulares o acuatubulares. Sin
embargo, pueden ser clasificadas desde
otros aspectos, que incluyen, por el tipo
de materiales de que están construidos,
por su aplicación, por la forma de toma
de aire, por el tipo de combustible que
utilizan, por la presión con que operan o
por el fluido portador de calor que
emplean, etc.
Según su Uso
Estacionarias (calefacción), móviles
(Locomotoras)

Según los Materiales

OBJETIVOS GENERALES:
Fuertes: acero especiales , Calefacción:
 Adquirir conocimiento del Hierro colado.
funcionamiento, utilidad, sistemas
de control y seguridad de las Según disposición de los Fluidos
calderas a nivel industrial.
Pirotubulares , acuatubular
 Identificar las partes de una
Según el Combustible
caldera y su correcto
funcionamiento. Liquido , sólido, gaseoso

Según la Combustión
Fuego , nuclear , eléctrica
Según La Potencia
Baja (<10 Tn/h) ,Media (10-50 Tn/h) ,Alta
(50-150 Tn/h) ,Muy Alta (>150 Tn/h)
Según Forma y Posición de los Tubos
Rectos ,Curvos ,Horizontales, Verticales,
Inclinados
 ACUOTUBULARES
Son aquellas calderas en las que el fluido
de trabajo se desplaza por el interior de
tubos que conforman un circuito cerrado
a través del calderín o calderines que
constituye la superficie de intercambio de
calor de la caldera. Son las más
utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran
capacidad de generación.
Estas calderas, constan de un hogar
configurado por tubos de agua, tubos y
refractario, o solamente refractario, en el
cual se produce la combustión del
combustible y constituyendo la zona de
radiación de la caldera. Desde dicho
hogar, los gases calientes resultantes de
la combustión son conducidos a través
del circuito de la caldera, configurado
este por paneles de tubos y Fig. 1 Caldera Acuotubular
constituyendo la zona de convección de
la caldera. Finalmente, los gases son
enviados a la atmósfera a través de la
chimenea.
Con objeto de obtener un mayor
rendimiento en la caldera, se las suele
dotar de elementos, como
economizadores y precalentadores, que
hacen que la temperatura de los gases a
su salida de la caldera, sea menor,
aprovechando así mejor el calor sensible
de dichos gases.
Aunque existen numerosos diseños y
patentes de fabricación de calderas,
cada una de las cuales puede tener
características propias, las calderas se
pueden clasificar en dos grandes grupos;
calderas pirotubulares y acuatubulares,
algunas de cuyas características se
indican a continuación.
Cuando se requieren presiones
superiores a 300 Psi se hace
indispensable la utilización de las
calderas acuatubulares aun cuando
pueden operar dese de 120 Psi en
adelante. El intervalo de presiones de
operación es de 0-2200 Psi. Las
capacidades de estas calderas se
acercan a los 10 millones de libras por
hora. Pueden ser puestas en marcha
rápidamente aunque tienen desventajas
como mayor tamaño y peso, mayor costo
y debe ser alimentada con agua de gran
pureza.
 PIROTUBULARES
En este tipo, el fluido en estado líquido
se encuentra en un recipiente atravesado
por tubos, por los cuales circulan gases a
alta temperatura, producto de un proceso
de combustión. El agua se evapora al
contacto con los tubos calientes
productos a la circulación de los gases
de escape
El combustible se quema en un hogar, en
donde tiene lugar la transmisión de calor
por radiación, y los gases resultantes, se
les hace circular a través de los tubos
que constituyen el haz tubular de la
caldera, y donde tiene lugar el
intercambio de calor por conducción y
convección. Según sea una o varias las
veces que los gases pasan a través del
haz tubular, se tienen las calderas de uno
o de varios pasos. Una vez realizado el
intercambio térmico, los humos son
expulsados al exterior a través de la
chimenea.
Las presiones de operación van de 0-
300 Psi aunque las más comunes son de
150 Psi y 250 Psi aun cuando pueden
trabajar a presiones más bajas. A demás
Son de bajo costo ya que su fabricación
es muy sencilla y se utilizan para quemar
combustibles gaseosos, líquidos y
sólidos
Algunas ventajas es que tienen menores
exigencias de pureza en el agua de
alimentación y son pequeñas y
eficientes. Encontramos inconvenientes
como que necesitan mayor tiempo para
subir presión y entrar en funcionamiento
y no son empleables para altas
presiones.
Fig. 2: Caldera Pirotubular
 CONSTITUYENTES DE LAS
CALDERAS:
Los componentes fundamentales del
dispositivo caldera, son:
 Agua de alimentación
Es el agua de entrada en el sistema,
generalmente constituye agua de pozo o
agua de red. Esta agua se almacena en
una cámara la cual se diseña de manera
que el nivel del agua sobrepase a los
tubos o conductos que contienen los
gases de combustión. Esto se hace con
el objetivo de que los gases de
combustión transfieran parte de su
energía al agua de alimentación, y así se
acelere su conversión en vapor.
El agua no debe utilizarse directamente
en una caldera. El agua debe ser tratada
químicamente mediante procesos de
descarbonatación o ablandamiento, o
desmineralización total, adicionalmente,
según la presión manejada por la
caldera, es necesario controlar los
sólidos suspendidos, sólidos disueltos,
dureza, alcalinidad, sílice, material
orgánico, gases disueltos (CO2 y O2), de
no llevarse a cabo este tipo de
tratamiento, la caldera sufrirá problemas
de incrustaciones, sedimentación,
desgaste por material particulado, etc.
 Agua de condensado
Es el agua que proviene del estanque
condensador y que representa la calidad
del vapor.
 Vapor seco
Vapor de óptimas condiciones. Se
almacena en una cámara, separado del
agua en suspensión que aún no ha
sufrido evaporación.
 Vapor húmedo
Vapor con arrastre de espuma
proveniente del agua de alcalinidad
elevada.
 Condensador
Sistema que permite condensar el vapor
formado por el sistema.
 Desaireador
Es el sistema que expulsa los gases de
combustión a la atmósfera.
 Purga de fondo
Evacuación de lodos y concentrado en el
fondo de la caldera, por ejemplo:
residuos sólidos provenientes de agua
"dura".
 Purga de superficie
Evacuación de sólidos disueltos desde el
nivel de agua de la caldera.
 Estanque de acumulación
Es el estanque de acumulación y De la buena combustión y tratamiento de
distribución de vapor.
 Fogón u hogar
Sección que se encuentra en contacto
directo con la flama.
 Fuego
El proceso de combustión es de gran
importancia en la operación de las
calderas, debe ser lo más optimo posible
en cuanto a su consumo y además
amigable con el medio ambiente.
Para que se dé el proceso de combustión
es necesario que exista un combustible,
un comburente (aire) y un agente externo
que produzca la ignición (chispa), cuando
esto ocurre se da una reacción química
del combustible con el oxigeno, para
producir gases de combustión y liberar
energía en forma de trabajo y calor, la
cual es aprovechada en las calderas
para evaporar el agua.
A continuación se muestran los
diferentes tipos de combustibles; algunos
de ellos utilizados para la combustión en
calderas.
 Superficie de intercambio de
calor
La tubería por la que circulan los gases
en las calderas pirotubulares o el agua
en las acuatubulares es fundamental
para una eficiente transferencia de calor.
agua, así como de las características
físicas del material de intercambio de
calor depende que el flujo de energía de
los gases de combustión hacia el agua
sea lo más eficiente posible.
 PÉRDIDAS DE CALOR
El sistema caldera, puede tener pérdidas
por radiación, convección y por purga.
Las pérdidas por radiación las
constituyen el calor que se escapa a
través de la superficie de las paredes.
Cuando se disipa calor por medio de
fluidos con distinta temperatura se
denomina convección. Las pérdidas por
purga están constituidas por el calor que
escapa al eliminar los sólidos o
impurezas disueltos en el agua, y que se
han acumulado dentro de la caldera.
 EFICIENCIA DE CALDERA
Corresponde al porcentaje o razón de la
cantidad de vapor producido en una
caldera a partir de la cantidad de calor
administrado por el combustible
quemado. La eficiencia de una caldera,
es la relación entre la energía absorbida
para la evaporación o generación de
vapor (Q salida) y la suma de energías
introducidas al proceso (Q entrada).
Eficiencia = Q salida / Q entrada
El diferencial entre ambos, es la energía
perdida del proceso (calor expulsado a la
atmósfera).
Pérdida = Q entrada - Q salida
Una caldera, en términos genéricos, es
un intercambiador de calor ya que por un
lado se adiciona fuego y gases de
combustión y por el otro lado agua que
se calienta y evapora. La eficiencia de la
caldera, es la eficiencia del proceso de
intercambio de calor.
 INCONVENIENTES
Los problemas más comunes
encontrados en las calderas son:
Incrustaciones
Corrosión
Fragilización caustica
Oxidación
Arrastre
Formación de espuma
Contaminación del vapor
Contaminación del condensado
Formación de lodos
Alta presión en el cabezal
Mala transferencia de calor
 CONTROLES PARA MANEJO Y
SEGURIDAD
Controles para manejo y seguridad de
agua.
Controles para manejo y seguridad de
combustible.
Controles para manejo y seguridad en la
atomización aire-vapor.
Controles para manejo y seguridad aire
combustión.
Controles para manejo y seguridad de
llama.
Controles para manejo y seguridad de
tanques de condesados.
Controles para manejo y seguridad en el
tanque diario de combustible.
Control para seguridad de gas en
chimenea.
Control para manejo y seguridad de
vapor de la caldera.
Control para manejo y seguridad ignición
a gas o acpm.
Válvulas de seguridad.
Purgas.
 APLICACIONES
Se emplea principalmente para
proporcionar energía en forma de vapor,
sin embargo, existe un amplio número de
aplicaciones en las que la formación de
vapor es incidental para un proceso
químico; por ejemplo la unidad de
recuperación química en la industria
papelera, un calentador de monóxido de
carbono en una refinería de petróleo o
una caldera de calor residual para gas de
enfriamiento en un horno de hogar
abierto. En una planta industrial no es
extraño que las calderas industriales
sirvan para muchas aplicaciones; por
ejemplo, en un molino de pulpa de papel,
el calentador de recuperación química se
emplea para convertir el licor negro en
sustancias químicas útiles y de esta
manera generar vapor para el proceso.
Las calderas industriales queman
petróleo, gas, carbón y una amplia
variedad de productos y/ó subproductos.
Debido a las amplias aplicaciones que
tiene el vapor, principalmente de agua, la
caldera es muy utilizada en la industria, a
fin de generarlo para aplicaciones como:
 Esterilización.
 Calentar otros fluidos, por
ejemplo, en la industria petrolera
se calienta a los crudos pesados
para mejorar su fluidez y el vapor
es muy utilizado.
 Generar electricidad a través de
un ciclo Rankine. La caldera es
parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.
 ESTUDIO CALDERA
PIROTUBULAR LABORATORIO
DE PROCESOS

Características:

 Capacidad: 30 BHP
 Presión de Diseño: 150 psi, se
trabaja máximo a 100 psi
 Combustible: Fuel oil 2 o Gas
 Caldera pirotubular
 Automática o manual
 Dual (2 pasos)
 Temperatura de los gases de
chimenea 190-210 °C. Fig. 3: Caldera vista frontal
 Recubrimiento de 5 cm de lana
de vidrio.  SISTEMA DE SUMINISTRO DE
AGUA:
Para que la caldera funcione
correctamente se requiere de tres TANQUE DE APROVISIONAMIENTO:
elementos fundamentalmente: Esta ubicado en la parte superior el cual
le proporciona el agua necesaria a la
 Agua caldera.
 Combustible ( gas natural)
 Electricidad

El cuerpo de la caldera ubicada en el

laboratorio de procesos está formado por
un cilindro horizontal, con un paquete
multitubular interno de transferencia de
calor y una cámara superior de formación
y acumulación de vapor.

La circulación de gases se realiza desde

la cámara frontal hasta la cámara
posterior, donde se encuentra una salida
de humos.
El acceso de los gases se realiza
mediante puertas abisagradas en la
cámara frontal y en la posterior.
El acceso de el agua, se efectúa a través
de tuberías de gran diámetro que van a
la parte superior del cuerpo y a la parte
inferior para facilitar la limpieza y evitar la
acumulación de lodos. La caldera
completa, con accesorios se situa sobre
un soporte firme.
Fig 4: tanque de almacenamiento
superior
TANQUE DE TRATAMIENTO: Es un
lecho fijo empacado con intercambio
ionico el cual se encarga de suavizar el
agua para garantizar el agua de entrada
en la caldera. También usado retirar
lodos, dureza y otros contaminantes del
agua de alimentación.
 Fig 7 : Bomba tipo aurora
Fig 5: tanque suavizador.
VALVULAS DE CHEQUE: Estas
permiten el flujo del agua en una sola
TANQUE DE ALMACENAMIENTO:
dirección solo admiten el paso del agua
Despues que el agua fue tratada en el
de la bomba tipo aurora además evita la
tanque suavizador pasa a este tanque el
cavitación de la bomba.
cual consta de un termómetro, dos
válvulas de paso y un sensor de nivel.
Mc DONNELL: Es un controlador de
nivel de agua de una caldera el cual
consta de un flotador interior que controla
el nivel de agua y unas válvulas
aireadoras que mantienen la presión en
la caldera.

Fig 6 : Tanque de almacenamiento.

BOMBA TIPO AURORA: Esta bomba

repone el agua consumida manteniendo
el nivel mínimo requerido por la caldera
esta es la encargada de transportar el
agua desde el tanque de
almacenamiento hasta la cámara de
agua de la caldera. Es una bomba de
baja velocidad y alta presión, especial Fig 8: Mc DONNELL
para el tipo pirotubular.
SISTEMAS DE PURGA: Estos son los
encargados de la evacuación de lodos,
para que se efectue esto es necesario
abrir estas válvulas alrededor de 10
segundos.
  SISTEMA DE COMBUSTION:

El sistema de combustión está

compuesto por elementos funcionales
indispensables para una óptima
operación de flujo del combustible a la
zona de quema a condiciones especiales
de temperatura y presión.

El sistema del quemador está formado

por: Fig 11. Valvula hidromotor

VÁLVULAS DE PASO: El suministro de DAMPER: Compuerta utilizada para la

gas tiene dos líneas, una que
proporciona el combustible al quemador
(alta presión) y la otra a la llama piloto
(baja presión).
regulación del paso de aire; es manejado
mecánicamente por el motor modulador
garantizando que la caldera no encienda
en una posición distinta a bajo fuego de
lo contrario provocaría explosiones en el
encendido por exceso de aire y
combustible (encendido brusco).

Fig 9: válvulas de paso.

VASTAGO: Es el encargado de la
regulación o paso del combustible al
Fig 12 : dámper.
quemador.
TURBINAS: Son las encargadas de
generar el aire utilizado en la
combustión.

Fig. 10: vástago

Fig 13. Turbinas
VALVULA HIDROMOTOR: es una
válvula de apertura rápida y cierre rápido
FOTOCELDA: accesorio eléctrico para
y su función es dejar pasar el gas hacia
control de la llama.Es un sensor que
el hogar.
inicialmente detecta si hay llama piloto y
da paso al encendido de la caldera.

Fig 17.Camara de gases.

MEDIDOR DE PRESIÓN: Registra la

Fig 14. Fotocelda de color azul presión en la que se encuentra
trabajando la caldera.
HOGAR: Lugar donde se desarrolla la
combustión.

Fig 18. Medidor de presión.

Fig.15 hogar VISOR DE LLAMA: Permite observar si

hay llama piloto.
TRANSFORMADOR: Por medio de
energía eléctrica y una bujía conectada
al transformador generamos una chispa
para así producir la llama piloto.

Fig 19. Visor de llama

PRESÓSTATO : Es el encargado de
Fig 16. Transformador. controlar el diferencial de presión de la
caldera respecto al tiempo. Por tal razón
 OTROS EQUIPOS: la caldera se apaga durante un tiempo
mientras su presión disminuye hasta un
CHIMENEA: Ducto de salida de los punto donde vuelve a ser encendida
gases de combustión. automáticamente.
El Presóstato cuenta con una ampolla de
mercurio que permite medir la presión.
La ampolla es calentada con una
resistencia eléctrica que hace desplazar
el mercurio. Al alcanzar las 100 libras de
presión, el movimiento de la ampolla
alcanza su punto máximo y la caldera se
apaga. Mientras la presión desciende, un
resorte actúa elevando la ampolla hasta
alcanzar el diferencial. En el momento en Fig 21. Tablero de control.
que se ha alcanzado el diferencial, el
resorte se encuentra elongado y se
enciende nuevamente la caldera.
La caldera opera a 100 psi, el diferencial
de presión es de 15 psi y se da entre 5 y
15 minutos. Así, cuando la caldera
alcanza 100 libras se apaga
automáticamente, y cuando el medidor
de presión del controlador llega a 85 psi,
la caldera se enciende nuevamente.

Fig 22. Selectores.

VÁLVULA DE PASO DE VAPOR

SATURADO: Es la válvula de paso de
vapor saturado hacia los demás equipos
que requieran vapor de la caldera.
Fig 20. Presóstato

TABLERO DE CONTROL: El control

automático consiste en medir, comparar,
y accionar las variables de proceso. Para
tal fin la caldera cuenta con un tablero
principal de control, compuesto por
sistemas electrónicos. Para el caso de la
caldera del laboratorio, es el mismo lugar
donde se realiza el encendido y
apagado. En caso de falla el sistema
indica al operario el tipo de falla por
medio de bombillos dispuestos en la Fig 23. Valvula de paso de vapor.
parte frontal del tablero.

PROCEDIMIENTO:
 Protocolo de encendido

 MANTENIMIENTO DE LA
CALDERA

Diariamente:
• Verificar:
• Nivel de agua, combustión.
PROTOCOLO DE APAGADO • Purga: Caldera, columna
indicadora
El protocolo de apagado tiene el mismo • Tratar el agua
mecanismo que el protocolo de • Relacionar
encendido, el cual se debe seguir de • Temperatura del gas de
manera rigurosa. combustión
• Presión y temperatura del aceite
combustible
• Presión del gas
• Presión del aire de atomización
• Temperaturas del agua de
suministro y retorno
• Presión de vapor
 Semanalmente:
• Verificar
• Adecuado cierre de válvula
combustible
• Conexiones de aire y
combustible
• Luces indicadoras y alarma
• Controles limitadores y de
operación
• Controles de seguridad y
conexiones
• Filtraciones, ruido,
vibraciones, condiciones
• anormales, etc.
Mensualmente:
• Inspeccionar: Quemador, fugas
de gases de combustión,
puntos calientes.
• Verificar
• Adecuado cierre de la válvula
de combustible
• Filtraciones de aire
combustible
• Luces indicadoras y alarmas
• Controles de seguridad y
conexiones
• Filtraciones, ruido, vibraciones,
condiciones anormales, etc.
• Condiciones de combustión
Anualmente:
Inspeccione la superficie interior
del recipiente
– Limpie:
• Superficies del fogón
• Conductos
CONCLUSIONES
 Para el correcto funcionamiento
de la caldera, es necesario
realizar las respectivas purgas,
así como estar verificar que todas
las válvulas necesarias estén
abiertas.
 Es necesario que las calderas
consten de un sistema de control,
para así prevenir riesgos futuros.
 El protocolo de encendido y
apagado, es uno de los pasos
más importantes en cuanto a
seguridad se refiere, ya que es
ahí, donde se comienza un buen
funcionamiento de la caldera.
 La dureza del agua con la que
trabaja la caldera, afecta en gran
parte el funcionamiento de ésta,
es por eso que es necesario que
el aguan pase antes por un
proceso de suavizado, para
disminuir su dureza.
 La importancia del mantenimiento
de las calderas ya que existen
industrias o servicios, que
quedarían colapsados por una
falla en la caldera hasta el punto
o de llegar a parar su producción, y
su reparación o sustitución podría
representar un costo considerable
en su presupuesto, por lo que es
esencial que la caldera opere en
óptimas condiciones.
 Identificamos correctamente las
partes de una caldera, aplicando
adecuadamente el protocolo de
encendido y apagado de la
caldera pirotubular. Además de
aprender cuales son los
elementos fundamentales en la
caldera para su normal
funcionamiento.
BIBLIOGRAFIA
 UNIVERSIDAD DE BURGOS.
Manual de calderas industriales [en
línea].
<http://es.scribd.com/doc/18360134/
 manual-calderas>[citado el 3 de abril
de 2011]

 CABALLERO, JOSE L. tipos de

calderas industriales [en línea].
<http://www.elprisma.com/apuntes/in
genieria_industrial/tiposdecalderasind
ustriales/> [citado el 3 de abril de
2011]

 QUIMINET. ¿Qué es una caldera?

[enlínea].
<http://www.quiminet.com/art/ar_4E
%257F%25A4v%251A%250A
%25BA.php> [citado el 4 de abril de
2011]
 CALDERA
http://www.emc.uji.es/asignatura/o
btener.php?
letra=3&codigo=59&fichero=1086
018838359
 SEGURIDAD EN CALDERAS
http://www.statefundca.com/safety
/safetymeeting/SafetyMeetingArtic
le.aspx?ArticleID=147

PRACTICA N° 2

CALDERA
 PRESENTADO POR:

JUAN CARLOS CARDOZO GUALDRON 2070655

NOEL GALVIS RUEDA 2053393
IVETH YOHANNA BARRERA CRISTANCHO 2063296

GRUPO: A1

DOCENTE:

ING. LUIS MARIANO IDARRAGA BERNAL

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOQUIMICAS
INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO DE PROCESOS
BUCARAMANGA
2012