Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA de América)

Facultad de Ingeniería Industrial

Laboratorio de Máquinas y Herramientas

Torno
Curso: Procesos de Manufactura

Profesor: Ing. Victor Rosales Urbano

Alumnos:

Boza Aranda Andrea Carolina Rocio 12170088

INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ESPECÍFCOS: ............................................................................................................ 1
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 2
EL TORNO .................................................................................................................................. 2
OPERACIONES BÁSICAS: ............................................................................................................ 4
HERRAMIENTAS UTILIZADAS ..................................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 6
Material: Eje Hexagonal 1’’ ....................................................................................................... 6
Material Platino ½’’ *1 .............................................................................................................. 9
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 12
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 13

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INTRODUCCIÓN

OBJETIVO GENERAL:

Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las máquinas-

herramientas para llegar a ejecutarlo adecuadamente.

OBJETIVOS ESPECÍFCOS:

Comprender el funcionamiento correcto de las máquinas-herramienta, sus

operaciones básicas. Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas,
dentro del área de afilado, y en el control del torno. Conocer las operaciones
básicas del torno y sus distintas herramientas.

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MARCO TEÓRICO

EL TORNO

El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de
trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada
sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro
de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve
según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde
se apoya la torreta porta herramientas. El control numérico (CN) es una forma
de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a
través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y símbolos
están codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta, si la tarea en cuestión cambia,
se cambia el programa de instrucciones esta capacidad de cambiar el programa
hace que el CN sea apropiado para volúmenes de producción bajos o medios,
dado que es más fácil escribir nuevos programas que realizar cambios en los
equipos de procesado. Las aplicaciones del CN se dividen en dos categorías:
Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado,
torneado, etc. y las aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el
ensamblaje, trazado e inspección

TIPOS Y CLASES DE TORNOS:

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados diferentes tipos de
tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas. Estos son:

TORNOS DE NO-PRODUCCIÓN:
 Torno paralelo
TORNO PARA TALLER MECÁNICO:
 El torno de banco
 Torno rápido
 El torno para cuarto de herramientas o taller mecánico:
 El torno de escote (bancada partida)

TORNOS DE SEMI-PRODUCCIÓN:
 Torno copiador
TORNOS DE PRODUCCIÓN:
 El torno revólver

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2. Tornos de mandril automático o tornos al aire
3. Tornos automáticos para roscar
4. Torno CNC:
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de
la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva
incorporado

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OPERACIONES BÁSICAS:
Las operaciones básicas son las siguientes:
1. Cilindrado
Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las
piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta
operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por
tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de
garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos o apoyada en luneta fija
o móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Cuando el cilindrado
se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrilado.

2. Refrentado

La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y

perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta
operación también es conocida como fronteado

3. Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación viene definido
por los siguientes conceptos:

Diámetro mayor - Diámetro menor - Longitud – Conicidad

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 4. Segado o Tronzado
Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se
trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente
es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta
operación se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el carro transversal
llegar al centro de la barra. Es una operación muy común en tornos
revólver y automáticos alimentados con barra y fabricaciones en serie

5. Chaflanado
El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en
disminuir los diámetros tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las
piezas

6. Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en
el centro de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas
normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta brocas

HERRAMIENTAS UTILIZADAS
1. CUCHILLA DE ACERO RÁPIDO
Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica
paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado.
Aceros Extra-Rápidos(HSS).Estos aceros están caracterizados por una
notable resistencia al desgaste del filo de corte aún a temperaturas superiores
a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden
emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las
empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido.

1.1 Tipos de cuchillas de torno utilizadas

 Cuchillas de devastar
 Cuchillas de corte lateral
 Cuchillas de trocea
 Cuchillas de forma
 Cuchillas de roscar

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PROCEDIMIENTO

Material: Eje Hexagonal 1’’

1. Cortar material con una longitud de 65 mm

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2. Sujetar en torno

3. Refrentar una cara y taladrar para rosca

4. Sujetar a una longitud 20 mm

5. Cilindrar 24.5*(20+x)

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6. Cilindrar 5/8’’

7. Conicidad

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 8. Roscado 5/8’’ *8

Formula RPM:

1000𝑉𝑐
𝑛=
𝜋∅

Material Platino ½’’ *1

1. Cortar material a una longitud de 55 mm

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2. Limpiar lados del material

3. Trazar según plano

4. Taladrar

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5. Cepillar

- Limar ambas piezas

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RECOMENDACIONES

 Evite sobrecalentamientos durante el cilindrado

 Para limar es conveniente hacerlo en tan solo una dirección procurando

tomar la mayor área posible

 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o

brocha. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc.,
deben realizarse con la máquina parada.

 Se debería aumentar la iluminación ya que no se tiene mucha claridad por

lo que se puede fallar con la precisión y la pieza quedará sin las medidas
dadas

 Taladrar desde la broca con diámetro más pequeño hasta uno más grande

 Echar refrigerante cuando la broca se caliente

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REFERENCIAS

• Steven R. Schmid (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología, 5ta ed.

Person Educación.

• Máquinas, Herramientas y CNC. Principales operaciones de mecanizado.

Consultado el 10/10/16 de:
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/torno/

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