HLC-SSMA-GC08502032-PSO-001 - Rev 0 PDF

SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA HLC-SSMA-GC08502032-PSO-001
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD Fecha: 15-01-18 Rev. 0

OCUPACIONAL Pág 1 de 40
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
PROYECTO:
“SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y

ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO
EN LA PUESTA EN MARCHA”
REALIZADO PARA:
CORPORACION DEL CENTRO S.A.C.
SISTEMA DE GESTIóN DE SSMA HLC-SSMA GC08502032-PSO-001
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD Fecha:'15-01-'lB Rev.0

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CONTROL DE CAMBIOS
N" DE
CAMBIO REALIZADO REVISION FECHA
APROBADA
R. Luque H. Ricapa E. Anglas
lngeniero SSI\ilA ,. Gerente SSMA-RSE y Calidad Gelente de oyecto

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(511)712.4900 | B proyectos@hlcsac.com
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wwwhlcsac.com hru
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PLAN DE MANEJO AMBIENTAL Pág 3 de 40
CONTENIDO
1. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................................ 5

1.1. PLAN DE SEGURIDAD ......................................................................................................................... 5
2. OBJETIVOS Y METAS ...................................................................................................................................... 5
2.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................... 5
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................. 6
2.3. METAS E INDICADORES DE SEGURIDAD Y SALUD ......................................................................... 6
2.4. ESTRATEGIAS A APLICAR PARA LOGRAR LAS METAS .................................................................. 7
2.5. ESTRATEGIA A APLICAR SI HUBIESE DESVIACIONES EN EL LOGRO DE LAS METAS ................ 8
3. LIDERAZGO, COMPROMISO Y POLÍTICA ...................................................................................................... 8
3.1. LIDERAZGO Y COMPROMISO ............................................................................................................ 8
3.2. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD.............................................................................................................. 8
3.3. POLÍTICA INTEGRADA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE
(Vigente desde marzo de 2016) .......................................................................................................................... 9
4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS ............................................................................................ 10
5. PLANIFICACIÓN ............................................................................................................................................. 14
5.1. ALCANCE ........................................................................................................................................... 14
5.2. ORGANIGRAMA ................................................................................................................................. 16
5.3. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 17
6. GESTIÓN DEL RIESGO Y CAMBIO ............................................................................................................... 21
6.1. GESTIÓN DEL RIESGO ..................................................................................................................... 21
6.2. GESTIÓN DEL CAMBIO ..................................................................................................................... 22
7. DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ..................... 22
7.1. ESTANDARES DE SEGURIDAD ........................................................................................................ 23
7.2. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS .................................................................................................... 23
8. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................................................... 24
8.1. ACTIVIDADES A DESARROLLAR PARA MITIGAR LOS RIESGOS .................................................. 24
9. ACTIVIDADES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ....................................................................... 25
9.1. SUPERVISOR DE SST ....................................................................................................................... 25
9.2. CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y SENSIBILIZACIÓN .............................................................. 27
9.3. PROGRAMA DE INSPECCIONES...................................................................................................... 29
9.4. ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL ....................................................................................... 30
9.5. PROGRAMA DE DOTACIÓN O RENOVACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ....... 30
9.6. PROGRAMA DE INSTALACIÓN Y CONTROL DE EQUIPOS DE EMERGENCIA.............................. 33
9.7. SEÑALIZACIÓN DE OFICINAS, ALMACENES Y ZONAS DE TRABAJO ........................................... 35
9.8. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .......................................... 35
9.9. AUDITORÍAS DE SEGURIDAD, SALUD............................................................................................. 36
9.10. ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD..................................................................................................... 36
9.11. ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LOS INFORMES EJECUTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL ................................................................................................................................................ 37
10. ANEXOS .......................................................................................................................................................... 37
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ANEXO 01: MAPA DE PROCESOS ........................................................................................................................ 38

ANEXO 02: MATRIZ IPERC .................................................................................................................................... 39
ANEXO 03: CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES ........................................................................ 40
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1. ASPECTOS GENERALES
1.1. PLAN DE SEGURIDAD
Es un conjunto de actividades organizadas legalmente aceptadas, técnicamente
dirigidas y orientadas a salvaguardar la integridad física y la vida de los
trabajadores, los daños a la propiedad, la contaminación del medio ambiente y
evitar otros tipos de pérdidas para el Proyecto “SUMINISTRO E INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO EN LA PUESTA EN
MARCHA”, en adelante EL PROYECTO, para nuestro cliente CORPORACION
DEL CENTRO S.A.C, en adelante CDC.
 Todos los accidentes ocurren porque hay causas que los provocan y éstas
pueden ser identificadas y controladas.
 El principio fundamental de la Seguridad es la Prevención.
 Es responsabilidad de la Gerencia integrar las medidas preventivas de
Seguridad y Salud en el Trabajo en su Gestión.
 Los trabajadores de HLC Ingeniería y Construcción, en adelante HLC, son
los activos más preciados de la Organización.
2. OBJETIVOS Y METAS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Establecer las directrices para las acciones administrativas y
organizacionales, con miras a la aplicación de medidas de control y sistemas
preventivos con los procesos de salud y seguridad en el trabajo, para
garantizar la integridad física y mental de los trabajadores, manteniendo en
el nivel más alto la motivación y productividad a los mismos.
 Evitar la ocurrencia de accidentes / incidentes durante la ejecución del
Proyecto y causar lesiones y/o daña a la salud del trabajador.
 Crear conciencia y cambio de actitud hacia la seguridad, desde la alta
dirección hasta el último trabajador del Proyecto, con el compromiso de
lograr el objetivo trazado de "cero accidentes" bajo el lema de seguridad no
lo hace una sola persona, todos somos responsables por la seguridad y que
la seguridad y la producción van de la mano.
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2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE SEGURIDAD
 La Gerencia General brindará el 100% de los recursos económicos y
facilidades destinado a la gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Asegurar un liderazgo y compromiso efectivo en todos los niveles de la
organización sobre la gestión de seguridad y salud ocupacional.
 Promover la capacitación, sensibilización y competencia en materia de
seguridad y salud a todo el personal de HLC.
 Establecer los canales de comunicación y consulta que permitan a todos los
empleados mejorar continuamente en materia de seguridad y salud.
 Asegurar que todas las actividades y tareas cuenten con una evaluación
sistemática de los riesgos, asegurando que los controles sean efectivos y
oportunos.
 Establecer los mecanismos necesarios para asegurar un cumplimiento
efectivo de la legislación vigente en materia de seguridad y salud.
 Desarrollar los mecanismos necesarios que permitan asegurar que los
procesos operativos sean controlados con relación a sus riesgos.
2.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS DE SALUD

 Implementar las actividades de seguridad y salud en el trabajo, orientadas a
mantener condiciones óptimas de trabajo y minimizar las enfermedades
ocupacionales.
 Identificar y evaluar los riesgos ocupacionales.
 Realizar el monitoreo de higiene industrial.
2.3. METAS E INDICADORES DE SEGURIDAD Y SALUD

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Tabla N°1: Metas e indicadores de seguridad y salud

ITEMS PARAMETROS EXPLICACION METAS
01 Índice de accidente Suma de accidentes mortales y 0 eventos
con tiempo perdido con tiempo perdido entre H-H
(IF) trabajadas por 1 000 000
02 Índice de accidente Suma de accidentes mortales, 0 eventos
Total reportables con tiempo perdido, con trabajos
(ITR) restringidos y casos médicos
entre H-H trabajadas por 1 000
000
03 Tasa de Severidad Suma de los días perdidos 0 días
(IS) derivados de los accidentes
mortales, con tiempo perdidos y
trabajos restringidos entre H-H
trabajadas por 1 000 000
04 Índice de todos los Suma de accidente mortales, 0 eventos
daños personales con tiempo perdido, con trabajos
(AIR) restringidos, casos médicos y
primeros auxilios mayores entre
H-H por 1 000 000
05 Eventos con daños 0 eventos
a la propiedad y al
medio ambiente
2.4. ESTRATEGIAS A APLICAR PARA LOGRAR LAS METAS

Trabajadores
 Entrenarlos, motivarlos y otorgarles las herramientas que les permitan
tener siempre una actitud preventiva y que sepan manejar
adecuadamente los riesgos.
Supervisión de obra
 Liderar con el ejemplo en todo momento.
 Ejercer autoridad y responsabilidad en el cumplimiento de la disciplina
operacional.
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Dirección de Obra
 Evidenciar siempre su compromiso con la Seguridad
 Proporcionar los recursos necesarios que demanda la ejecución del Plan
de Seguridad.
Dirección de la empresa
 Realizar auditorías del desempeño del Plan de Seguridad.
 Proponer las medidas correctivas y preventivas necesarias para su
mejora.
 Realizar el seguimiento de la implementación de las medidas de mejora.
2.5. ESTRATEGIA A APLICAR SI HUBIESE DESVIACIONES EN EL LOGRO DE

LAS METAS
 Convocar a reunión, todas las veces que sean necesarias, a las partes
responsables de la Obra y en base a las evidencias encontradas
proponer un Plan de Acción Inmediato para mejorar el desempeño y
alcanzar las metas propuestas.
3. LIDERAZGO, COMPROMISO Y POLÍTICA

3.1. LIDERAZGO Y COMPROMISO
 HLC reafirma el compromiso de lograr los objetivos de este plan y reconocer
que la seguridad es responsabilidad de todos los empleados y cada
empleado es responsable de su propia seguridad y la de los demás.
 La ocurrencia de riesgo grave e inminente, motiva la paralización del trabajo
y se reinicia solo después de que la actividad ha sido controlada o eliminado
el peligro.
 Todas las posiciones de autoridad y liderazgo con el ejemplo se ejercerán
con el fin de garantizar la máxima participación de la fuerza de trabajo con
las especificaciones de rendimiento y seguridad de este programa.
3.2. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
Principio N° 1: Todos los accidentes y enfermedades ocupacionales pueden y

deben evitarse.
Principio N° 2: La seguridad es un factor de competitividad empresarial, por tanto,
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para HLC la seguridad es su prioridad central.

Principio N° 3: El compromiso y la formación continua son esenciales para
obtener resultados de excelencia en seguridad.
Principio N° 4: La supervisión de línea es la principal responsable de los
resultados de seguridad y salud en el lugar de trabajo.
Principio N° 5: La seguridad es un requisito de evaluación de desempeño y es
una condición de empleabilidad.
Principio N° 6: Usted tiene la obligación de cumplir y hacer cumplir las normas y
los procedimientos operacionales existentes.
Principio N° 7: Usted tiene la obligación de mantener siempre un comportamiento
seguro y responsable.
Principio N° 8: Nadie está autorizado a usar el nombre de HLC para ordenar la
ejecución de cualquier actividad de manera insegura.
Principio N° 9: Usted tiene el derecho de negarse a realizar una actividad no
segura, “derecho a decir no”. Nada es tan importante como para
hacerlo sin seguridad.
Principio N° 10: Todos los trabajadores de la Empresa se encuentran autorizados
a detener cualquier actividad o proceso si creen que es inseguro o
no saludable y deberán reportarlo inmediatamente.
3.3. POLÍTICA INTEGRADA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL

TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE (Vigente desde marzo de 2016)
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4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
El Departamento Legal y el área de SSMA son los encargados de la identificación de los

Requisitos Legales en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente,
aplicables a las actividades a realizarse.
Las fuentes de información más comunes utilizadas para la identificación de los
Requisitos Legales son las siguientes:
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 El Diario Oficial "El Peruano" y/o cualquier otro medio escrito, electrónico y/o virtual
que permita el acceso diario a las normas promulgadas.
 Resultados de consultas efectuadas a entidades públicas y organizaciones privadas
relacionadas en asuntos de SSO.
 Documentación expedida por las autoridades competentes en los que consten
permisos otorgados y las obligaciones a cargo de HLC
 Comunicación de los colaboradores de HLC y/o terceros. La comunicación se hará
por correo electrónico a SSO, indicando la norma y/o fecha de publicación.
Toda actualización de las matrices de Requisitos Legales y otros compromisos, será
comunicada y enviada al Departamento Legal de la Oficina Central y otras áreas
involucradas para su aplicación y difusión.
El Ingeniero de SSMA del proyecto identificará otros compromisos aplicables a las
actividades de HLC utilizando como fuente de información lo siguiente:
 Normas y estándares de SHP
 Normas y estándares internacionales.
 Comunicaciones externas de partes interesadas.
 Evaluación de riesgos.
 Contratos o compromisos con partes interesadas.
Entre las principales normativas legales aplicables al proyecto tenemos lo siguiente:
1) Ley N° 30222, Ley que modifica la Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo
2) Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
3) Ley Nº 26842, Ley General de Salud.
4) Ley Nº 26790, Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud.
5) Ley N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo.
6) Ley N° 29325, Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización Ambiental.
7) Ley N° 30011, Ley que modifica Ley 29327, Ley del Sistema Nacional de Evaluación
y Fiscalización Ambiental.
8) Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos.
9) Ley Nº 27181, Ley General de Transporte y Tránsito Terrestre.
10) Ley N° 28256, Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos
Peligrosos.
11) Ley N° 30102, Ley que dispone medidas preventivas contra los efectos nocivos para
la salud por la exposición prolongada de radiación solar.
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12) D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo
13) D.S. Nº 006-2014-TR, Modifica el D.S. 005-2012-TR.
14) D.S. Nº 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
15) D.S. N° 074-2009-EM, Auditorías al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
16) D.S. N° 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de
Riesgo.
17) D.S. N° 019-2006-TR Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo.
18) D.S. N° 012-2013-TR, Decreto Supremo que modifica el Reglamento de la Ley
General de Inspección de Trabajo.
19) D.S. 015-2008-SA, Aprueban reglamento de la Ley 28705, Ley general para la
prevención y control de los riesgos del consumo de tabaco
20) D.S. N° 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley 27314, Ley General de Residuos
Sólidos.
21) D.S. N° 021-2008-MTC, Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales
y Residuos Peligrosos.
22) D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento sobre valores límites permisibles para agentes
químicos en el ambiente de trabajo.
23) D.S. N° 039-93-PCM, Reglamento de prevencion y control de cáncer profesional.
24) D.S. N° 07-93-TR Modifican el reglamento de prevención y control de cáncer
profesional.
25) D.S. Nº 012-2009-MINAM, Política Nacional del Ambiente
26) D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo.
27) D.S. Nº 007-98-SA Reglamento sobre vigilancia y control sanitario de Alimentos y
Bebidas
28) D.S. N° 033-2001-MTC, Aprueban Reglamento Nacional de Tránsito.
29) D.S. Nº 058-2003-MTC, Reglamento Nacional de Vehículos
30) D.S. Nº 049-2000-MTC, Reglamento Nacional de Responsabilidad Civil y Seguros
Obligatorios por Accidentes de Tránsito
31) D.S. Nº 014-2002-MTC, Modificación al Reglamento Nacional de Responsabilidad
Civil y Seguros Obligatorios por Accidentes de Tránsito
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32) D.S. Nº 024-2002-MTC, Texto Único Ordenado del Reglamento Nacional de

Responsabilidad Civil y Seguros Obligatorios por Accidentes de Tránsito.
33) D.S. Nº 001-2004-MTC, Modifican el TUO del Reglamento Nacional de
Responsabilidad Civil y Seguros Obligatorios por Accidentes de Tránsito, aprobado
por D.S. Nº 024-2002-MTC
34) D.S. Nº 002-2013-TR Aprueban la Política Nacional de Seguridad y Salud en el
Trabajo
35) D.S. 03-97-TR Aprueban TUO de D.L. 728
36) R.M. N° 348-2007-TR, Aprueban directiva Lineamientos de inspección de trabajo en
materia de SST en el sector de construcción civil
37) R.M. N° 480-2008-MINSA, Aprueban Norma Técnica de Salud 068-MINSADGSP-
V.1 que establece el listado de enfermedades profesionales
38) R.M. N° 312-2011-MINSA, Aprueban documento técnico “Protocolos de Exámenes
Médicos Ocupacionales”
39) RM N° 004-2014-MINSA, Modifican el documento técnico “Protocolos de exámenes
médicos ocupacionales y guías de diagnostico de los exámenes médicos
obligatorios por actividad”
40) R.M. N° 375-2008-TR, Norma básica de ergonomía y de procedimiento de
evaluación de riesgo disergonómico.
41) R.M. N° 038-2007-TR, Lineamiento de Inspección del Trabajo en Minería de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
42) R.M. N° 050-2013-TR, Formatos Referenciales con la información mínima que deben
contener los Registros obligatorios del Sistema de Gestión SST.
43) R.M. N° 510-2013-TR Norma técnica que aprueba esquema nacional de vacunación.
44) R.M. N° 069-2011-SA Aprueban documento técnico: Evaluación y claificación de la
invalidez por accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
45) RCD N° 045-2013-OEFA/CD, Aprueban tipificación de infracciónes y escala de
sanciones relacionadas al incumplimiento de los LMP previstos para las actividades
económicas bajo el ámbito de competencia de OEFA.
46) RCD N° 286-2010-OS/CD, Escala de multas de SST en minería
47) Norma Técnica Peruana G050, Seguridad Durante la Construcción.
48) Norma Técnica Peruana 900-058-200 Código de colores para almacenamiento de
residuos.
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5. PLANIFICACIÓN
5.1. ALCANCE
5.1.1. ALCANCE ORGANIZACIONAL
 Proporcionar a todos los niveles del Proyecto la asesoría técnica
necesaria y oportuna que permita identificar y eliminar los riesgos
existentes, derivados de las actividades del Proyecto y dar las medidas
preventivas.
5.1.2. ALCANCE TÉCNICO
 Coordinar las actividades del proyecto con los supervisores e Ingenieros
de tal forma que se planifiquen los trabajos en forma conjunta y realizar
un trabajo en forma segura, tomando todas las medidas del caso.
 Mantener un programa efectivo de Análisis de riesgos para cada trabajo
nuevo o critico (riesgoso) de tal forma que se detecte los peligros y se den
las medidas preventivas (Procedimiento de trabajo seguro) antes de
ejecutar el trabajo.
 Elaborar e implementar procedimientos de trabajos seguros para cada
actividad que se desarrolle durante la ejecución del proyecto. Este
procedimiento debe ser conocido por todo el personal que realiza el
trabajo.
 Desarrollar y dirigir un Programa de Capacitación y Entrenamiento para
todo el personal (a todos los niveles) y así crear conciencia y cambio de
actitud hacia la seguridad.
 Coordinar con el cliente y/o supervisión las actividades que se están
implementando con respecto a prevención de los riesgos.
5.1.3. ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN
Este Plan abarca todas las actividades y operaciones de la empresa HLC
durante la ejecución de los trabajos para el Proyecto “SUMINISTRO E
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO
EN LA PUESTA EN MARCHA”, para CORPORACION DEL CENTRO
S.A.C. Durante un tiempo aproximado de ejecución de 54 días, en el área
de desorción y lavado acido.
Que contempla las siguientes actividades:
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a) Trabajos Preliminares
 Inspección de terreno
 Movilización de oficinas, suministros, herramientas y otros.
 Instalación de facilidades temporales en obra.
b) Obras Mecánicas
 Instalación de Tuberías y accesorios para el área lavado ácido.
c) Acompañamiento en puesta en marcha
 Realizar el Pre-comisionamiento y Comisionamiento, en forma conjunta
liderado por el personal de CDC.
5.1.4. UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto el Toro se encuentra ubicado en el distrito de Huamachuco,
dentro de la provincia de Sánchez Carrión, en el departamento de la
Libertad (ver Figura N°1), geográficamente el proyecto se ubica en el cerro
el Toro entre las quebradas Coigobamba y la quebrada el Toro, a 8.35 km
de la ciudad de Huamachuco, a una altitud que varía entre los 3200 y
3600msnm, la planta de procesos está ubicada a una altitud promedio de
3475msnm.
Figura N°1: Plano región La Libertad

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5.1.5. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DEL PLAN

Los requisitos básicos para la aplicación del Plan son:
 Compromiso del Residente de Obra y su Línea de Mando, con una
visión clara de ser los protagonistas en el logro del objetivo de: Cero
Accidentes e incidentes, teniendo como base el Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional.
 Liderazgo de los Directivos, Ingenieros y Supervisores de la Obra en
motivar a sus trabajadores a participar en todas las actividades del
Plan, contribuyendo a su éxito.
 Difusión del Plan a toda la organización, con especial explicación de
cada una de las actividades al personal operativo.
 El apoyo y coordinación para el éxito del Plan, se sustenta en su
correcta aplicación, en el cumplimiento de los estándares y en un
adecuado control y fiscalización.
5.2. ORGANIGRAMA
5.2.1. ORGANIGRAMA DEL PROYECTO
Ver Figura N°2
Figura N°2: Organigrama de EL PROYECTO

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5.3. RESPONSABILIDADES
5.3.1. RESIDENTE DE OBRA
 Liderar las acciones de Seguridad y Salud en el Trabajo en la Obra
bajo su responsabilidad.
 Implementar el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo específico
para su Obra, logrando el cumplimiento de los estándares trazados
por la Empresa.
 Realizar las inspecciones y observaciones planeadas según los
estándares establecidos en el Plan de Seguridad, haciendo el
levantamiento de las no conformidades.
 Coordinar con el Área de SSMA de la Obra, para que se elabore y
presente el Informe de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
mensualmente.
 Solicitar y aprobar el pedido de los equipos de protección personal,
elementos de señalización, elementos de emergencia para los
vehículos y las herramientas de trabajo adecuados para ejecutar las
tareas.
 Llevar a cabo reuniones de coordinación con el Ingeniero de SSMA,
Ingenieros de Campo y Administrador para resolver asuntos de
Seguridad y Salud en el Trabajo,
 Coordinar mensualmente con el Ingeniero de SSMA
 Asistir a las reuniones de SST que convoque el Cliente.
 Participar en la elaboración del Estudio de Riesgos, aspectos e
impactos ambientales de las actividades de la Obra.
 Autorizar el ingreso de personal nuevo a la Obra que cumpla con los
Procedimientos Administrativos de Seguridad y Salud en el Trabajo
para la Obra.
 Proponer la premiación al personal que destaque en el cumplimiento
de las normas de seguridad, proponer las sanciones a aquellos que
infrinjan dichas normas.
5.3.2. SUPERVISORES DE OBRA

 Participar en la implementación del Sistema de Gestión Seguridad y
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Salud en el Trabajo en la Obra, de acuerdo a las normas legales

vigentes y a las directivas de la Empresa.
 Coordinar con su Jefe inmediato superior para el establecimiento de
procedimientos seguros a emplear en el trabajo.
 Responsabilizarse de que los operarios bajo sus órdenes conozcan
con detalle el método o procedimiento del trabajo a realizar, así como
supervisar su correcta ejecución.
 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad indicadas en los
métodos de trabajo que aplique cada uno de los operarios a su cargo.
 Verificar que el personal bajo su cargo use obligatoriamente los EPP
 Proponer la aplicación de nuevas normas de seguridad, así como la
modificación y/o adaptación de éstas a los métodos de trabajo.
 Verifica que los equipos, herramientas y material de seguridad
necesarios para la ejecución del trabajo a realizar estén en buenas
condiciones.
 Verificar y constatar la realización de las Charlas de Seguridad de
Cinco Minutos por parte de los Supervisores, Capataces o Jefes de
Grupo antes que el personal inicie sus labores, explicando al personal
el trabajo a ejecutar, identificar los riesgos potenciales en la tarea y
tomar las medidas preventivas del caso.
 Solamente permitir trabajar bajo su cargo a personal que cumpla con
los requisitos legales o procedimientos internos establecidos en
materia de prevención (certificado médico, SCTR – Salud, SCTR –
Pensiones, Póliza de Accidentes Personales).
 Adoptar las medidas necesarias de Ingeniero de SSMA o Monitor
SSMA.
 Participar con sus Jefes inmediatos en la elaboración de los
procedimientos de trabajo que dirige.
 Cumplir las normas legales, el Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el Trabajo de la Empresa.
 Informar todos los accidentes e incidentes laborales, acciones y
condiciones sub-estándares que se observe durante la ejecución del
trabajo.
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 Informar y aportar sugerencias respecto a los peligros existentes en

los lugares de trabajo.
 Participar activamente en todas las actividades que se realicen con el
objeto de prevenir accidentes.
 Participar en forma obligatoria en las Charlas de Cinco Minutos.
 Participar obligatoriamente en los cursos de capacitación mensual en
seguridad y medio ambiente programados para la Obra.
 Señalizar obligatoriamente las zonas de trabajo antes de iniciar sus
labores.
5.3.3. INGENIERO DE SSMA
 Liderar la aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo en la Obra.
 Elaborar los documentos de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, Plan de
Contingencias, para las actividades de la Obra, Política de Seguridad
y Salud en el Trabajo, Política Ambiental y otros documentos de
gestión).
 Coordinar con el Residente de Obra para resolver problemas de
Seguridad y Salud en el Trabajo que se presente en la Obra.
 Elaborar el Informe de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo al
Cliente.
 Verificar que en la Obra se aplique y se cumpla con el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Elaborar los procedimientos o requisitos que debe cumplir el personal
para el ingreso a la Obra.
 Proporcionar las especificaciones técnicas de los equipos de
protección personal que debe adquirirse para entregarse al personal
en la Obra.
 Asesorar al Residente de Obra y su Línea de Mando y Administrador
de Obra, respecto a la aplicación de las Normas Legales vigentes en
materia de Seguridad y Salud en el Trabajo que debe aplicarse en la
Obra.
 Realizar Auditorías Internas en la Obra para verificar el cumplimiento
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de las actividades indicadas en el Plan de Seguridad y Salud

Ocupacional.
5.3.4. MONITOR SSMA
 Elaborar y mantener las estadísticas de SSMA
 Mantener al día la documentación de la gestión de SSMA tales como
actas de reuniones, planes, procedimientos, evidencias fotográficas.
 Controlar el estatus de los EPP y coordinar los pedidos
correspondientes con la supervisión de campo y almacén.
 Participar en la investigación de accidentes e incidentes mediante el
acopio de información y elaboración del informe.
 Difundir los eventos de capacitaciones y entrenamientos que organiza
el área de SSMA.
 Elaborar los materiales de capacitación de SSMA tales como
presentaciones, trípticos, anuncios y boletines entre oros.
 Participar en la organización de las auditorías internas y externas.
 Realizar el seguimiento del cumplimiento de la capacitación d ellos
curos obligatorios del DS. 024-2016-EM.
 Informa de su avance al Ingeniero de SSMA.
5.3.5. TRABAJADORES
 Participar activamente en la ejecución del Plan de Seguridad, Salud
en el Trabajo de la Obra.
 Cumplir las normas legales, el Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el Trabajo de la Empresa.
 Informar todos los accidentes e incidentes laborales, acciones y
condiciones sub- estándares que se observe durante la ejecución del
trabajo.
 Usar obligatoriamente los equipos de protección personal e
implementos de trabajo adecuados a la labor que realiza.
 Informar y aportar sugerencias respecto a los peligros existentes en
los lugares de trabajo.
 Participar activamente en todas las actividades que se realicen con el
objeto de prevenir accidentes.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

 Participar en forma obligatoria en las Charlas de Cinco Minutos.

 Participar obligatoriamente en los cursos de capacitación mensual en
seguridad y medio ambiente programados para la Obra.
 Señalizar obligatoriamente las zonas de trabajo antes de iniciar sus
labores.
6. GESTIÓN DEL RIESGO Y CAMBIO

6.1. GESTIÓN DEL RIESGO
La metodología consiste en identificar, analizar, evaluar, tratar y monitorear los
riesgos operacionales y administrativos de todas las actividades del Proyecto y
las partes interesadas de acuerdo a lo establecido por CDC y HLC, a fin de reducir
al máximo los riesgos, proteger la integridad física y salud de los trabajadores y
controlar los aspectos que puedan afectar el logro de los objetivos estratégicos
del Proyecto.
La valoración del riesgo del IPERC en sus 3 niveles: Alto, Medio y Bajo, conlleva
a una gestión adecuada de controles in situ que los trabajadores y supervisores
deben de conocer para un trabajo pro activo, la metodología para la identificación,
evaluación y registro se realizó en función del Procedimiento HLC-SSMA-PG-003
Evaluación de Riesgos Laborales de HLC.
La gestión de riesgos tiene un carácter obligatorio y es aplicable a todos los
procesos constructivos que están relacionados a la salud ocupacional, seguridad,
comunidad y medio ambiente, para lo cual:
 La gestión de riesgos se aplicará desde la etapa de planeamiento.
 El personal de SSO en coordinación con los Responsables de Área,
realizarán un levantamiento de los Procesos y de acuerdo a ello, participar
directamente con el personal clave y evaluarán la gestión de Riesgos en SSO.
 Siempre y cuando sea necesario se deberá realizar una reevaluación de los
IPERC formulados en el Proyecto.
 Al margen de esta revisión, se llevará un control de la gestión de riesgos
dentro del marco diario de la operación mediante el formato AST.
 Los Responsables de Área, deben asegurarse que el IPERC formulado sea
difundido; y además, esté disponible a todo el personal, en el puesto de
trabajo.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

6.2. GESTIÓN DEL CAMBIO

 Deberán evaluarse las medidas por cambios internos tales como, cambios en
el personal, introducción de nuevos procesos, métodos de trabajo, estructura
organizativa o adquisiciones)
 Asimismo, por cambios externos, por ejemplo, debidos a la modificación de
leyes y reglamentos, a fusiones organizativas, o a la evolución de los
conocimientos en el campo de la SSO y de la tecnología, y deberían
adoptarse las medidas de prevención adecuadas antes de introducirlos.
 Tendrá que procederse a una identificación de los peligros y a una evaluación
de los riesgos antes de introducir cualquier modificación, o de utilizar métodos,
materiales, procesos o maquinaria nuevos. Esta evaluación deberá
efectuarse consultando y asociando a la misma a los trabajadores y/o sus
representantes, y al comité de seguridad, según el caso.
 Antes de adoptar la «decisión de introducir un cambio» habrá que cerciorarse
de que todos los miembros interesados del Proyecto han sido adecuadamente
informados y capacitados.
Ver Anexo 01: Mapa de procesos
Ver Anexo 02: Matriz IPERC
7. DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
HLC ha tomado en cuenta la Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo, su

Reglamento D.S 005 – 2012 – TR, el D.S 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad
y Salud Ocupacional en Minería, y sus modificatorias, para implementar en el
Proyecto su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo cual
contará con los siguientes documentos de Gestión:
 Política Integrada de Calidad, Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio
Ambiente, aprobado por el Gerente General de la empresa.
 Plan de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente para la obra.
 Procedimientos de gestión y operativos.
 Registros de documentos de gestión según lo indicado en el artículo 33° del
D.S 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los estándares y procedimientos operacionales a aplicar en la construcción y
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

montaje e instalación se encuentran expresados en el Manual de Seguridad y Salud

en el Trabajo de HLC y en el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
RISST.
7.1. ESTANDARES DE SEGURIDAD
 HLC-SSMA-ES-01 Estándar de Equipo de Protección Personal
 HLC-SSMA-ES-02 Estándar de Trabajos en Altura
 HLC-SSMA-ES-03 Estándar de Trabajos en Caliente
 HLC-SSMA-ES-04 Estándar de Herramientas Manuales
 HLC-SSMA-ES-06 Estándar de Trabajos con Energía Eléctrica
 HLC-SSMA-ES-07 Estándar de Bloqueo y Etiquetado
 HLC-SSMA-ES-08 Estándar de Resguardos de Partes Móviles
 HLC-SSMA-ES-09 Estándar de Señales y Colores
 HLC-SSMA-ES-10 Estándar de Escaleras, Rampas, Andamios y
Plataformas
 HLC-SSMA-ES-11 Estándar de Izaje de Cargas
 HLC-SSMA-ES-13 Estándar de Esmerilado, Corte, Pulido y Desbaste
 HLC-SSMA-ES-15 Estándar de Soldadura Eléctrica
 HLC-SSMA-ES-16 Estándar de Orden y Limpieza
 HLC-SSMA-ES-19 Estándar de Vigías
 HLC-SSMA-ES-20 Estándar de Manejo de Materiales Peligrosos
7.2. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

 HLC-SSMA-PO-01 Procedimiento de Movilización y Desmovilización
 HLC-SSMA-PO-02 Procedimiento de Construcción de Obras
Provisionales
 HLC-SSMA-PO-15 Procedimiento de Manejo y Operación de Equipos.
 HLC-SSMA-PO-20 Procedimiento de Montaje de Tuberías
 HLC-SSMA-PO-22 Procedimiento de Instalaciones Eléctricas
Provisionales
 HLC-SSMA-PO-26 Procedimiento de Transporte de Personal
 HLC-SSMA-PO-27 Procedimiento de Transporte de Equipos y
Estructuras
 HLC-SSMA-PO-28 Procedimiento de Manejo de Residuos Solidos.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

8. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
A partir de la identificación de peligros y evaluación de riesgos preliminar Anexo 01,

se ha elaborado el Plan de Seguridad Salud en el Trabajo y Medio Ambiente, que
nos permitan minimizar los riesgos y evitar los accidentes de trabajo y pérdidas en
la obra.
Después de haber analizado la información respecto al estudio preliminar de riesgos,
se desarrollará su evaluación y sus medidas de mitigación.
8.1. ACTIVIDADES A DESARROLLAR PARA MITIGAR LOS RIESGOS

La Empresa HLC, tomando en cuenta la ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo Nº 29783, y su Reglamento D.S 005- 2012-TR y siguiendo los
lineamientos y la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio
Ambiente de CDC a quien prestamos nuestros servicios, considerará en el
presente Plan, actividades las cuales están integradas en forma sistemática
en las siguientes actividades:
LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN
 Capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo
 Programa de Charla diarias de Seguridad.
 Manuales, Reglamentos y Políticas de Seguridad.
 Auditorias de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Evaluación de la Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Obra.
 Presentación del Informe de Gestión de Seguridad.
INSPECCIÓNES Y OBSERVACIONES DE SEGURIDAD

 Inspecciones y Observaciones Rutinarias
 Inspecciones y Observaciones Planeadas
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES

 Índices de Accidentabilidad.
 Reporte e Investigación de Accidentes.
 Informe final del Accidente / Incidente.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

REGLAS Y PERMISOS DE INGRESO AL TRABAJO

 Identificación y Control de Personal.
 Supervisión de seguridad en las actividades del proyecto.
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN LA TAREA

 Talleres de formación laboral.
 Cursos de entrenamiento en la tarea.
CONTROL DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Programa de dotación y renovación de implementos de protección
personal.
CONTROL DE SALUD EN EL TRABAJO

 Capacitación en salud ocupacional.
 Evaluación física y mental (exámenes médicos y psicológicos).
PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS

 Plan de sistemas y equipos contra incendio.
 Señalización de oficinas y zonas de trabajo.
 Plan de contingencias.
 Difusión del plan de contingencias.
9. ACTIVIDADES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
La gestión de SSO de EL PROYECTO para CDC, considera las siguientes

actividades, Responsabilidades y estándares que se ejecutarán durante su ejecución
de acuerdo al cronograma de obra.
9.1. SUPERVISOR DE SST

De acuerdo a lo que establece el D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley Nº 29783 y el DS 024-2016- EM, se
nombrara un Supervisor SST que tendrá el cargo de Ingeniero de SSMA debido
a que el proyecto contará con menos de 20 colaboradores.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

9.1.1. DESIGNACIÓN Y VIGENCIA

El Ingeniero de SSMA, será designado durante toda la ejecución de EL
PROYECTO
9.1.2. FUNCIONES DEL SUPERVISOR SST

 Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo
que sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los
procedentes de la actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.
 Difundir el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
 Aprobar el Programa Seguridad y Salud en el Trabajo del Proyecto
 Aprobar el plan anual de capacitación de los trabajadores sobre seguridad
y salud en el trabajo.
 Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada
formación, instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
 Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las
especificaciones técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud
en el lugar de trabajo; así como, el Reglamento Interno de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
 Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o
gráficos relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
 Promover el compromiso, la colaboración y la participación activa de todos
los trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la
comunicación eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de
los problemas de seguridad, la inducción, la capacitación, el entrenamiento,
concursos, simulacros, entre otros.
 Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas
operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión
preventiva.
 Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los
incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran
en el lugar de trabajo, emitiendo las recomendaciones respectivas para
evitar la repetición de éstos.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

 Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la

repetición de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades
profesionales.
 Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las
condiciones y el medio ambiente de trabajo, velar porque se lleven a cabo
las medidas adoptadas y examinar su eficiencia.
 Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes, accidentes
y enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo, cuyo
registro y evaluación deben ser constantemente actualizados por la unidad
orgánica de seguridad y salud en el trabajo del empleador.
 Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia y
asesoramiento al empleador y al trabajador.
 Reportar a la máxima autoridad del empleador la siguiente información:
o El accidente mortal o el incidente peligroso, de manera inmediata.
o La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas
adoptadas dentro de los diez (10) días de ocurrido.
o Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y enfermedades
ocupacionales.
o Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Realizar un informe y reporta al Comité de SST de las ocurrencias del mes.
9.2. CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y SENSIBILIZACIÓN

9.2.1. INDUCCIÓN DE SST
Todo trabajador nuevo ingrese a una unidad minera recibirá en forma
obligatoria lo siguiente:
 Inducción y orientación básica no menor de ocho (8) horas, de acuerdo
al ANEXO Nº 4 del DS 024-2016-EM.
 Capacitación específica teórico-práctica en el área de trabajo. Esta
capacitación en ningún caso podrá ser menor de ocho (8) horas diarias
durante cuatro (4) días, en actividades mineras y conexas de alto riesgo,
según el ANEXO Nº 5 del DS 024-2016-EM y no menor de ocho (8) horas
diarias durante dos (2) días en actividades de menor riesgo.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

RESPONSABLES:
La ejecución estará a cargo del Ingeniero de SSMA y/o Monitor SSMA.
ESTÁNDAR:
El curso de Inducción en Seguridad y Salud en el Trabajo, se dará al personal
seleccionado antes que inicien sus labores en la Obra.
9.2.2. CHARLAS DE SSMA

Antes de iniciar el trabajo se debe dar a conocer a todo el personal el trabajo
a ejecutar e identificar los riesgos potenciales en las tareas y tomar las
medidas preventivas.
RESPONSABLE:
El responsable del dictado de la Charla de Seguridad de 5 Minutos estará a
cargo del Jefe de Grupo o Capataz, Supervisores.
ESTÁNDAR:
Se realizará una charla diaria por cada grupo de trabajo antes del inicio de las
labores en el campo.
9.2.3. FORMACIÓN EN SEGURIDAD

 Protección contra caídas de altura. Conocer las causas y los
medios de protección de caídas de altura en los diversos niveles en
la que se ejecuta la obra.
RESPONSABLE:
La ejecución estará a cargo del Ingeniero de SSMA y/o Monitor SSMA.
ESTÁNDAR:
El curso se desarrollará de acuerdo a lo programado en el Cronograma.
9.2.4. FORMACIÓN EN SALUD

Dentro del programa de Salud se busca que el personal conozca los riesgos de
exponerse a agentes físicos, químicos, biológicos y ergonómicos que puedan
generarle daños a su salud e integridad física, los cursos considerados sin
limitarse son los siguientes:
 Ergonomía en el trabajo.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

RESPONSABLE:
Ingeniero de SSMA o el Médico Ocupacional de HLC cuando visite la Obra.
ESTÁNDAR:
Los cursos mencionados se realizarán según el programa del cronograma.
9.2.5. PROGRAMA DE FORMACIÓN EN BRIGADAS DE EMERGENCIA

El entrenamiento tiene la finalidad de reciclar o retroalimentar los
procedimientos técnicos al personal para que estos lo ejecuten de la mejor
manera bajo condiciones seguras y controlando el medio ambiente.
 Sistemas de Prevención y Control de Incendios. Dar a conocer
al personal los procedimientos para sofocar o extinguir un incendio,
usando los equipos contra incendio que se instale en la obra.
RESPONSABLE:
Ingeniero de SSMA o el Médico Ocupacional de HLC cuando visite la
Obra.
ESTÁNDAR:
Los cursos mencionados se realizarán según el programa del
cronograma.
9.3. PROGRAMA DE INSPECCIONES

Las inspecciones es una técnica de ingeniería que nos permite identificar las
condiciones sub-estándares que pueden estar presentes en los equipos de
protección personal, herramientas, elementos de señalización, vehículos e
instalaciones estado o condición de los equipos de protección personal,
herramientas, elementos de señalización, vehículos e instalaciones donde se
ejecuta los trabajos, estas pueden ser:
− RUTINARIAS (I.R): Se realiza al supervisar los trabajos, con la finalidad de
verificar el estado de los implementos de protección personal a usar en la Obra,
revisión de los elementos de señalización, equipos de protección para maniobras
herramientas de trabajo y vehículos de transporte de personal y materiales.
− PLANEADAS (I.P.): Se realiza periódicamente con la finalidad de verificar los
implementos de protección personal, herramientas, estado de vehículos,
elementos de señalización, materiales y condiciones de trabajo, para corregir
deficiencias, que puedan causar pérdidas.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

RESPONSABLE:
 Las Inspecciones Rutinarias serán efectuadas por los Supervisores de la
Obra.
 Las Inspecciones Planeadas serán ejecutadas por el Residente de Obra o
el Ingeniero de SSMA de la Obra.
ESTANDAR:
Se ejecutarán de acuerdo en lo indicado en el cronograma.
9.4. ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL

EXAMEN MÉDICO INICIAL, SEGUROS Y PÓLIZAS
La finalidad es conocer el estado de salud del trabajador antes que inicie sus
actividades, además que los trabajadores se encuentren asegurados frente a
accidentes que se puedan suscitar en el desarrollo de sus actividades y tengas
una atención hasta una completa rehabilitación.
9.4.1. PROGRAMA DE EXAMENES MEDICOS OCUPACIONALES

Verificar el estado de salud del personal al ingreso y retiro de Obra.
RESPONSABLE:
Administración de Obra, RRHH de la Empresa y Médico Ocupacional de la
empresa.
ESTÁNDAR:
01 examen médico al iniciar la obra: examen pre-ocupacional
01 examen médico de retiro.
El examen de retiro podrá ser validado por examen siempre y cuando
no tenga un lapso mayor a 60 días de su emisión.
9.5. PROGRAMA DE DOTACIÓN O RENOVACIÓN DE EQUIPOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

DESCRIPCIÓN IMAGEN UND ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Casco de seguridad tipo Jockey, fabricado en material polietileno de

alta densidad. Suspensión de 06 puntos (tafilete tipo ratchet), banda
antisudoral para la frente. Diseño frontal plano que permite colocar el
Casco protector Und
logotipo de la entidad. Soporta hasta 20,000 Voltios. Permite adaptar
otros implementos de seguridad como orejeras, anteojos, visores, etc.
Norma ANSI Z89.1-2003
Tapones auditivos
Par Tapones de oído 24dB reutilizables con cordón (silicona) con cajita.
con cajita
Barbiquejo se ajusta en el casco lo que da mayor sujeción. Evita

barbiquejo Und accidentes por caídas o mal calce de este. Cinta de Poliéster de 1,5 cm
de ancho. Ajuste Regulable. Enganches para adosar a casco.
Respirador facial de media cara de bajo mantenimiento de media cara

Respirador Und reusable, doble cartucho. Debe cumplir con la norma NIOSH 42 CFR
Parte 84.
Alta eficiencia contra partículas P-100. Debe cumplir con la norma

Filtro p 100 Par
NIOSH 42 CFR.
Lentes de luna clara, monolenticulares de policarbonato, que ofrece

99% de protección contra rayos UV Brindan protección contra
salpicaduras químicas, polvo, vapores, humos, neblinas y partículas
Lentes de seguridad diminutas, marco de polivinilo altamente flexible. Proporcionan un
Und
tipo goggle ajuste cómodo y sello hermético inmediato sobre el contorno de los
ojos. Sistema de ventilación indirecta que asegura el flujo de aire. Estos
lentes cumplen con la norma ANSI Z87.1 para la protección personal
de ojos.
Lente con luna clara, anti-rayadura todo de policarbonato, visión
amplia, liviana, lentes con anti-empañante. Protección contra impactos
Lentes de seguridad alrededor de los ojos, protección contra los rayos UV al 99%, soportes
Und
panorámicos de la nariz que aseguran el lente al rostro sin deslizarse y con suave
asiento. Marco negro de nylon con patitas regulables. Garantía contra
defectos de fabricación: 03 meses. Cumpla Norma ANSI Z87.1-2003
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

Guantes de cuero amarillo con refuerzo, Resistentes a los disolventes,

aceites, grasas, agentes como lejía. 100% de cuero duro, con forro
Guantes de cuero Par interior suave y durable. Para trabajos de destreza, para uso libre sin
fatiga en los dedos y mayor comodidad del usuario. Garantía contra
defectos de fabricación de 03 meses.
Guantes cubierto de PVC rugoso 12” Sanitizado Modelo Noe Hyde con
Guantes de jebe Par antideslizante. Resistente a disolventes. Para uso libre sin fatiga en los
dedos. 03 meses de garantía contra defectos de fabricación.
Resistente a disolventes, 100% caucho de acrilonitrilo de Butadieno.

Guante de jebe Para uso libre sin fatiga en los dedos, para mayor comodidad. 03
Par
aislante para 10 kv. meses de garantía contra defectos de fabricación. La Talla de acuerdo
a los trabajadores.
Confeccionado en tela drill de color azul de 9 onzas estilo 451 con una
composición de 88% algodón y 12% nylon de alta tenacidad, forrado
interiormente con tela polar. Bragueta con cierre relámpago de
Ropa de trabajo de
polietileno o plastificado con seguro para que no se deslice hacia abajo
dos piezas (camisa y Und
con sobre tapa de protección con doble costura reforzada triple
pantalón)
atraque, incluye logotipo de la empresa, con serigrafía en la espalda y
bordado en el pecho, Cinta reflectiva que cumpla la norma ANSI/ISEA
107-2010 en brazos, pecho espalda y piernas de 2 pulgadas.
Zapatos de seguridad confeccionadas en cuero, punta de acero y

Zapatos con punta de
Par planta de caucho nitrilo con aislamiento extra. Cumplen con la norma
acero
técnica peruana NTP 241-004.
Zapatos de seguridad dieléctricos confeccionados con cuero Box Calf
de 2mmde espesor, y planta dieléctrica, para uso electromecánico.
Zapatos dieléctricos Par
Planta de caucho nitrilo con aislamiento extra. Cumplen con la norma
técnica peruana NTP 241-004.
Capotin de PVC (Polietileno especial), de material grueso. Especiales

Capotin de pvc Und
para climas lluviosos (con capucha).
Guantes de cuero cromo con refuerzo exterior amarillo, para

soldadores, de 18”, costuras de hilo poliéster o hilo Kevlar de dupont
Guantes de cuero Par
muy fuerte y resistente al fuego y calor, buena protección contra
riesgos mecánicos y térmicos.
Mandil de Cuero cromo de 60 x 90, Correas de cuero laqueado fijadas

con doble remache, con hebillas de ajuste de acero, para protección
Mandil de cuero Und
mecánica y térmica incluye protección contra salpicaduras y chispas de
metal.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

Escarpín con caña alta de cuero cromo, costuras de poliéster o Kevlar,

Escarpin de cuero Par con fijación el taco con correa de cuero laqueado remachada y hebillas
de acero, buena protección contra riesgos mecánicos y térmicos.
Mangas de cuero cromo que cubre todo el brazo, con ajuste en la

espalda, costura de hilo de poliéster o hilo Kevlar de Dupont, resistente
Mangas de cuero Par
al fuego y calor, buena protección contra riesgos mecánicos y térmicos,
buena barrera contra chispas y salpicaduras de metal fundido.
Casaca con carnaza al cromo, con cierre alto y remaches en el pecho,

costuras de poliéster, cómodas y flexibles, protección contra riesgos
Casaca de cuero Und
mecánicos y térmicos incluyendo chispas y salpicaduras de metal
fundido.
RESPONSABLE:
El Residente de Obra planificará los requerimientos de EPP para la Obra,
coordinando con el Ingeniero de SSMA o Monitor SSMA referente a las
especificaciones técnicas de estos equipos, solicitando al área de Administración
para su compra.
ESTÁNDARES:
Los EPP, serán entregados al personal un día antes de ingresar a laborar y se le
renovará cuando estos estén en mal estado; en ambos casos se registrará la
entrega de los EPP en el respectivo formato de control individual de entrega de EPP.
9.6. PROGRAMA DE INSTALACIÓN Y CONTROL DE EQUIPOS DE

EMERGENCIA
9.6.1. PROGRAMA DE INSTALACIÓN Y CONTROL DE EQUIPOS CONTRA
INCENDIOS
Desde inicio de la obra se contará con los equipos contra incendio instalados en
forma adecuada en las diferentes zonas de trabajo con riesgo potencial de incendio.
RESPONSABLE:
La instalación de los equipos contra incendios (extintores), en oficinas y vehículos
estará a cargo del Ingeniero SSMA de la Obra.
ESTÁNDAR
La instalación será al inicio de la obra y mensualmente se verificará su estado o
condición.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

9.6.2. IMPLEMENTACIÓN E INSPECCIÓN DE BOTIQUINES DE PRIMEROS

AUXILIOS Y EQUIPOS DE EMERGENCIA.
Relación de contenido de botiquín primeros auxilios estándar para áreas de

planta de producción y obras de construcción (basada en ANSI Z308.1–2009
OSHA 1910.151)
Tabla N°3: Implementación de botiquín
ITEM CANT UNIDAD DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO
01 03 Par Guante Estéril Nº8
02 01 Unidad Linterna de Exanimación
03 01 Unidad Manual de Primeros Auxilios
04 01 Unidad Tijera Pequeña
05 01 Unidad Pinza de curación
06 10 Unidad Baja lengua estériles
07 02 Unidad Bolsa Plásticas color Negro
08 05 Unidad Paños Antisépticos
09 04 Unidad Venda Elástica de 8´´x 5yd
10 02 Paquete Gasa Estéril 10x10cm x 5 unidades
11 03 Unidad Apósito Estéril 10x10 cm
12 02 Unidad Parche Ocular
13 01 Unidad Vendaje Triangular 40´´
14 20 Unidad Curitas
15 01 Unidad Frasco de yodopovidoma 120 ml solución antiséptico
16 01 Unidad Frasco de agua oxigenada mediano 120 ml
17 01 Unidad 01 Frasco de alcohol mediano 250 ml
18 01 Unidad Frasco de solución de cloruro de sodio al 9/1000 x 1L.
19 01 Unidad Jabón antibacteriano
20 01 Cono Esparadrapo Hipo alergénico
21 01 Unidad Gotas lagrimas Artificiales
22 02 Unidad Férula rígida 50cm x 10 cm x 1cm (de triplay)
23 01 Unidad Maletín de Primeros Auxilios
24 01 Unidad Camilla rígida
25 01 Unidad Frazada
26 06 Unidad Antibiótico en Ungüento de 0.5 gr.
27 06 Unidad Pomadas para quemadura de 0.5 gr.
Contar con los botiquines de primeros auxilios y equipos de emergencia debidamente

equipados.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

RESPONSABLE.
El responsable de los exámenes médicos, trámite de seguros, pólizas e
implementación de equipos de emergencia, será el Administrador de la Obra en
coordinación con el Ingeniero de SSMA de la Obra. Información de los exámenes
médicos es gestionada por el Médico Ocupacional de la empresa.
ESTÁNDARES:
El examen médico inicial se realizará en las Clínicas solicitadas por el Cliente,
presentándolo como un requisito para ingresar a laborar.
Los Seguros y Pólizas serán gestionados por la Empresa antes que ingrese un
nuevo trabajador.
La implementación de botiquines y equipos de emergencia se realizará antes del
inicio de las actividades.
9.7. SEÑALIZACIÓN DE OFICINAS, ALMACENES Y ZONAS DE TRABAJO

Señalizar o demarcar las oficinas, ambientes y zonas de trabajo utilizando señales
preventivas, prohibitivas, de obligación, reguladora e informativas, de acuerdo a la
norma técnica peruana NTP 399-010-1-004.
RESPONSABLE:
La señalización de oficinas y ambientes estará a cargo del Administrador de la
Obra con el Ingeniero de SSMA y demás supervisores.
La verificación de la señalización en la zona de trabajo estará a cargo de los
Asistentes del Residente de Obra, Capataces o Jefes de Grupo de trabajo, el
Ingeniero de SSMA y trabajadores.
ESTÁNDAR:
La señalización en oficinas y ambientes de trabajo se realizará al inicio de obra, la
señalización en la zona de trabajo se realizará antes de ejecutar las tareas y en
algunos casos las señales se colocarán temporalmente en ciertos puntos de
trabajo según los riesgos potenciales que puedan existir en éstas.
9.8. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La finalidad es dotar al personal el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
para su conocimiento y aplicación en el trabajo. Se adjunta al presente Plan un
ejemplar del RISST.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

RESPONSABLE.
Ingeniero de SSMA.
ESTÁNDAR.
Un reporte del registro de entrega con su difusión correspondiente, cada vez que
ingrese un trabajador.
9.9. AUDITORÍAS DE SEGURIDAD, SALUD

La finalidad de las auditorias es verificar el cumplimiento de las actividades
planificadas versus las ejecutadas, para medir la gestión en materia de seguridad,
salud en el trabajo y medio ambiente de la obra, y realizar el levantamiento de las
no conformidades.
RESPONSABLE:
Ingeniero de SSMA y Auditores internos capacitados.
ESTÁNDARES:
De acuerdo a Programa de SSMA de HLC.
9.10. ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD

La investigación de accidentes e incidentes tiene como principal finalidad el
determinar las causas básicas e inmediatas que ocasionaron los accidentes,
establecer las medidas de control correctivas para evitar la repetición y hacer el
seguimiento de éstas.
Determinar los índices de accidentabilidad mensualmente para conocer la
frecuencia y consecuencia de los accidentes, indicadores que nos permitirán
conocer los resultados de la efectividad de la aplicación de los Planes y Programas
de Seguridad en la obra, en concordancia con lo siguiente:
 Reporte de los accidentes e incidentes.
 Investigación de Accidentes.
 Cálculo de los Índices de Frecuencia y Gravedad de los Accidentes.
RESPONSABLES:
Ingeniero de SSMA.
ESTÁNDAR:
Se realizará cada fin de mes.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

9.11. ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LOS INFORMES EJECUTIVOS DE

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La finalidad es contar con un informe de gestión de seguridad y salud en el trabajo
que contenga los sustentos o evidencias de las actividades de seguridad y salud
en el trabajo programadas vs ejecutadas mensualmente en la ejecución de la obra.
RESPONSABLE.
Ingeniero SSMA
ESTANDAR:
Se elaborará y presentará un informe mensual.
10. ANEXOS
 ANEXO 01: MAPA DE PROCESOS

 ANEXO 02: MATRIZ IPERC
 ANEXO 02: CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

ANEXO 01: MAPA DE PROCESOS

MAPA DE PROCESOS
EMPRESA/AREA: HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C Rev A

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO EN LA PUESTA EN MARCHA
PROYECTO:
15-ene-18
CLIENTE: CORPORACION DEL CENTRO S.A.C.
ETAPAS DEL NO RUTINARIA

PROCESO ACTIVIDAD TAREA
PROCESO/SUBPROCESO "NR"
Elaboración del diseño de ingeniería del proyecto(Desarrollo de planos,
NR
procedimientos, diseños técnicos, etc).
TRABAJOS EN GABINETE
Coordinaciones administrativas, logisticas para el proyecto. NR
TRASLADO DE MAQUINARIAS, EQUIPOS,

MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN Movilización y/o desmovilización de maquinaria,equipo, herramientosa a la obra. NR
HERRAMIENTAS A/D OBRA
Despacho de insumos, materiales y equipos NR

TRASLADO DE MATERIALES A/D OBRA
Recepción de insumos, materiales y equipos. NR

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y
ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO
INSPECCIONAR EL TERRENO Reconocimiento de área a entregar por el cliente. NR

OBRAS PRELIMINARES
EN LA PUESTA EN MARCHA
INSTALACIÓN DE OBRAS PROVISIONALES

Instalación de oficinas, almacenes, talleres, etc. en obra. NR
TEMPORALES (OFICINAS, ETC)
ACONDICIONAMIENTO Y LIMPIEZA DE TERRENO Equipos en movimiento R
Equipo de Izaje, carga suspendida, trabajos en altura. Trabajos en caliente, R

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE
TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE ACERO
Uso de herramientas de poder R
OBRAS MECÁNICAS Montaje de equipos mecánicos y eléctricos. R

PRUEBAS DE TINTES PENETRANTES
Montaje de Tuberías R
Gammagrafía R
PRUEBA HIDROSTÁTICA
Aplicación de recubrimientos industriales. R
PINTURA Aplicación de touch up y limpieza de toda superficie estructural R
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS FABRICACIONES Fabricaciones metálicas y/o tuberías R
ARMADO DE ANDAMIOS Montaje y desmontaje de plataformas de trabajo (Andamios) R

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

ANEXO 02: MATRIZ IPERC

SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA HLC-SSMA-GC08502032-IPERC-001 - Rev A
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC) Rev. A Ene-18
“SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO EN LA PUESTA EN MARCHA”

PROYECTO:
RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO
Clasificación del Riesgo

Probabilidad
NIVEL DE PROBABILIDAD
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Controles Existentes
Nº PROCESO Actividad /Tareas PELIGRO Causas que ocasionan el riesgo Medidas de Control propuestas
Frecuencia
Riesgo asociado Consecuencias
1) Uso de EPP básico (bloqueador solar)

Falta de aplicación de bloqueador solar
Insolación, daños a la piel, 2) Implementar dispensadores de agua para beber.
1 GENERALES Todas las actividades de campo Radiación Exposición a radiación solar. Falta de agua para beber. 1 4 3 1 3 Bajo
cancer,fatiga deshidratación 3) Implementar lugares apropiados para hora de almuerzo.
Ropa inadecuada
4) Dotar de uniforme de acuerdo al clima de la zona.
1) Señalización y acceso restringido a áreas de trabajo

2) Personal capacitado para operar vehículos
Maniobras peligrosas 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Accidente vehicular Muerte, policontusiones Equipo en mal estado 2 3 3 4 12 Alto 4) Manejo preventivo
Incumplimiento del reglamento de Transito 5) Check list del equipo
6) No exceder limites de velocidad
7) Uso de EPP basico
1) Señalización de vías de transito.

Falta de mantenimiento preventivo de unidades
2) Personal capacitado para manejo de vehículos
moviles
Contaminación del aire Disminución de la calidad del aire 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
Falta de verfificación de checklist de unidades
4) Manejo preventivo
moviles
5) Check list del equipo
Vehículo en movimiento

moviles
Derrame de Combustible Disminución de la calidad del suelo 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
4) Empleo de kit antiderrames
moviles
5) Check list de unidad moviles

Uso indiscriminado de claxón 2) Personal capacitado para manejo de vehículos
Contaminación acustica Hipoacusia Leve Falta de mantenimiento preventivo de unidades 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
moviles 4) Evitar ek uso indiscriminado de claxón.
1) Delimitación de área de trabajo (cinta y conos)

Golpeado por carga en
Fracturas, contusiones, traumatismo Incumplimiento de procedimientos 1 2 2 2 4 Bajo 2) Acceso restringido
movimiento
3) Uso de EPP básico
Carga y descarga de materiales

1) Considerar empleo de montacargas
Fatiga, daños al sistema musculo Inadecuada manipulación de cargas pesadas
Sobresfuerzo 2 2 2 1 2 Bajo 2) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas
esquelético, lumbalgia Periodos de trabajo prolongado
3) Uso de EPP Básico y específico (guantes)
Traslado de maquinarias, equipos,


PROYECTO:

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia
1) Verificar que el área esté libre de personal.

Falta de señalización de área de trabajo.
2) Inspeccionar los elementos de izaje antes de iniciar la actividad.
Trasladarse bajo la carga suspendida
3) Señalizar y delimitar el área de influencia del izaje, con letreros de
Falta de verificación del estado de las grúas o
advertencia, mallas, etc.
Traslado de maquinarias, equipos, equipos de izaje
Poli contusiones, laceraciones, 4) Contar con rigger capacitado y certificado para la maniobra.
herramientas a/d obra Elementos de izaje en mal estado
Aplastamiento fracturas, Traumatismo 2 3 3 4 12 Alto 5) Elaborar permiso verde de izaje
No contar con rigger o incompetencia del
múltiple o muerte 6) Certificado de operatividad de la grúa.
mismo.
7) Inspeccion de pre uso equipo de izaje
No contar con vigía durante el izaje.
8) Vigía permanente para evitar el transito de personal cerca a la carga
Falta de conocimiento y experiencia para la
suspendida.
actividad por parte de operadores y riggers.
Carga suspendida (conteiner) 9) Supervisión permanente.
Elementos de izaje en mal estado. 1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.

Aseguramiento inadecuado de la 2) Inspeccionar los elementos y equipos de izaje.
carga (estructuras, equipos, 3) Revisión de la capacidad de carga de la pluma y no exceder
Daño de equipo, materiales y materiales, etc.) el peso de levante.
Caída de carga 1 2 2 4 8 Medio
elementos de transporte No contar con vientos. 4) Contar con operador y rigger certificados.
Falta de conocimiento y experiencia 5) Usar dos vientos para cargas grandes en volumen y de
para la actividad por parte de mucho peso.
operadores y riggers. 6) Disponer de vigía (s), de acuerdo a la carga a izar.
1) Operador de equipos capacitado y certificado.

Falta de conocimiento
2) Inspección de equipos antes de su uso.
Falta de habilidad
3) Cumplir con el programa de mantenimiento.
Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso
Atropellamiento por equipo 3 2 3 4 12 Alto 4) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
muerte Falta de señalización o delimitación
5) Contar con rigger permanente.
Distracción de personal.
6) EPP (Chaleco con cinta reflectante).
No uso o uso inadecuado de EPP.
MOVILIZACIÓN Y 7) Supervisión permanente
2
DESMOVILIZACIÓN
Equipo pesado (grúa)

Incumplimiento con el programa de
2) Realizar checklist del equipo antes de su uso.
mantenimiento preventivo o correctivo.
Falta de mantenimiento Colapso de equipo 1 2 2 4 8 Medio 3) Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falta de inspección del equipo y partes moviles
4) Señalización de las vias de transito.
Falta de habilidad del operador del equipo
5) Empleo de EPP adecuado.

PROYECTO:
MOVILIZACIÓN Y
2 RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO
DESMOVILIZACIÓN

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia
Condiciones ergonómicas de lumbalgias , bursitis ,tención de cuello 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg
Ergonomía por posturas y sobre
trabajo (posturas, inadecuadas, y hombros, lesiones Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 3 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo.
sobre esfuerzo) muscuesqueletico 3) Uso de EPP (guantes)
Falta de orden y limpieza.

1) Inspección del área
Traumatismo, contusiones, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y limpieza
cortes, rasguños. Distracción del personal.
Falta de habilidad.
1) Señalización y acceso restringido a áreas de trabajo

2) Personal capacitado para operar vehículos
Maniobras peligrosas 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Accidente vehicular Muerte, policontusiones Equipo en mal estado 2 3 3 4 12 Alto 4) Manejo preventivo
Incumplimiento del reglamento de Transito 5) Check list del equipo
6) No exceder limites de velocidad
7) Uso de EPP basico

moviles
Contaminación del aire Disminución de la calidad del aire 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
4) Manejo preventivo
moviles
5) Check list del equipo
Vehículo en movimiento

moviles
Derrame de Combustible Disminución de la calidad del suelo 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
4) Empleo de kit antiderrames
moviles
Traslado de materiales a/d obra 1) Señalización de vías de transito.

Uso indiscriminado de claxón 2) Personal capacitado para manejo de vehículos
Contaminación acustica Hipoacusia Leve Falta de mantenimiento preventivo de unidades 1 2 2 2 4 Bajo 3) Programa de mantenimiento preventivo de unidades moviles
moviles 4) Evitar ek uso indiscriminado de claxón.

movimiento


PROYECTO:
Traslado de materiales a/d obra RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia

esfuerzo.

1) Inspección del área
Traumatismo, contusiones, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y limpieza
cortes, rasguños. Distracción del personal.
Falta de habilidad.
1) Inspección del área.

Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Orden y limpieza.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Bajo
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.
Inspeccionar el terreno
Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.

Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.
Plataformas de trabajo inadecuadas. 1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.

poli-contusiones, fracturas, Falta de conocimiento para la actividad. 2) Capacitación trabajos en altura.
Trabajo en altura Caída a distinto nivel 2 3 3 4 12 Alto
traumatismo múltiple o muerte No uso o uso inadecuado del Arnés de 3) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad y/o escaleras 4) Inspeccion de plataformas y escaleras.
Falta de conocimiento.
Poli contusiones, laceraciones, 1) Señalizar y delimitar el área de trabajo.
Falta de habilidad.
Equipos en movimiento Golpeado por fracturas, Traumatismo múltiple o 1 3 2 4 8 Medio 2) Vigías en las aéreas de entrada y salida de vehículos pesados.
Exceso de confianza.
muerte 3) Supervisión permanente.
Falta de señalización y delimitación.
Herramientas en mal estado.

1) Uso de EPP básicos.
Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Uso de herramientas manuales Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
3) Uso exclusivo de herramienta solo para lo que ha sido diseñado.
no ha sido diseñado.

PROYECTO:

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia

equipos de izaje
Elementos de izaje en mal estado
mismo.
suspendida.
Carga suspendida (conteiner) actividad por parte de operadores y riggers.
9) Supervisión permanente.

Instalación de obras provisionales 1) Operador de equipos capacitado y certificado.

temporales (oficinas, etc) 2) Inspección de equipos antes de su uso.
Falta de habilidad
Atropellamiento por equipo Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso
3 2 3 4 12 Alto 4) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
pesado muerte Falta de señalización o delimitación
7) Supervisión permanente
3 OBRAS PRELIMINARES

movimiento

Instalación de obras provisionales
temporales (oficinas, etc)

PROYECTO:
3 OBRAS PRELIMINARES

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia


1) Permanecer en el trabajo a la defensiva.
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y Limpieza del área, de ser necesario nivelación.
rasguños. Distracción del personal.
Falta de habilidad.
Exposición prolongada en ambientes con

1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material niveles de polvo sobre los LMP.
Polvo en el ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias 1 2 2 1 1.5 Bajo filtros anti-polvo).
particulado) No uso de EPP, específico.
2) Humedecer el terreno.
No humedecer el área de trabajo (terreno).
1) Procedimiento de bloqueo y etiquetado

No uso o uso inadecuado de EPP. 2) Personal calificado
Instalación de cableado eléctrico Exposición a cortes Laceraciones, rasguños. Falta de habilidad. 2 2 2 3 6 Medio 3) Check list de Herramientas y Equipos.
Falta de señales de advertencia.. 4) Implementación de los documentos de control,AST 5) Uso de
EPP
1) Personal con permiso en manejo defensivo

Falta de conocimiento. 2) Personal capacitado en manejo defensivo
Poli contusiones, laceraciones,
Golpeado por equipos en Falta de habilidad. 3) Mantenimiento preventivo de vehículos
Equipos en movimiento fracturas, Traumatismo múltiple o 1 3 2 4 8 Medio
movimiento Exceso de confianza. 4) NO exceder limites de velocidad
muerte
Falta de señalización y delimitación. 5) Check list del vehículo
Exposición prolongada en ambientes con 1) De acuerdo a la exposición a polvo uso de EPP, específico (Respirador con
Inhalación de polvo (material
Polvo en el ambiente Silicosis, Neumoconiosis, alergias niveles de polvo sobre los LMP. 1 2 2 1 1.5 Bajo filtros anti-polvo).
particulado)
No uso de EPP, específico 2) Riego de terreno antes de trabajo.
Acondicionamiento y Limpieza de
terreno 1) De acuerdo a la exposición a ruido uso de EPP específico (tapones u
Exposición prolongada sobre los LMP.
Ruido Exposición a ruido Hipoacusia, sordera 1 2 2 2 3 Bajo orejeras).
No usar elemento de protección auditiva.
2) Colocar señalizaciones para uso obligatorio de EPP (letreros).

PROYECTO:

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia
Acondicionamiento y Limpieza de Riesgo asociado Consecuencias
terreno
esfuerzo.

1) Permanecer en el trabajo a la defensiva.
Traumatismo, contusiones, cortes, Falta de señalización.
Piso o terreno desnivelado Caídas al mismo nivel 1 2 2 2 4 Bajo 2) Orden y Limpieza del área, de ser necesario nivelación.
rasguños. Distracción del personal.
Falta de habilidad.

2) Inspección de equipos antes de su uso.
Falta de habilidad
Atropellamiento por equipo Poli-contusiones, politraumatismo, Equipo defectuoso
3 2 3 4 12 Alto 4) Señalización (Izaje de cargas) y delimitación de área.
pesado muerte Falta de señalización o delimitación
7) Supervisión permanente


equipos de izaje
Elementos de izaje en mal estado
mismo.
suspendida.
actividad por parte de operadores y riggers.
Carga suspendida 9) Supervisión permanente.

PROYECTO:

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia
Carga suspendida

Elementos apilados inadecuadamente. 1) Delimitar el área de trabajo .

Manipulación mecánica o Transporte 2) Supervisión permanente.
Contusiones, heridas, laceraciones,
inadecuado de carga. 3) Señalizar con letreros (Caída de objetos) y delimitar área inferior al trabajo.
Caida de objetos a distinto nivel luxaciones, fracturas, traumatismo 2 3 3 4 12 Alto
Señalización y delimitación deficiente, en la 4) Evitar realizar trabajos superpuestos, comunicar presencia de trabajos a
múltiple, TEC, aplastamiento, muerte
parte inferior. diferente nivel.
Realizar trabajos superpuestos. 5) Supervisión constante.
1) Capacitación en montaje y desmontaje de andamios.

Plataformas de trabajo inadecuadas.
Atrapamiento, poli-contusiones, 2) Capacitación trabajos en altura.
Caída a distinto nivel del Falta de conocimiento para la actividad.
Trabajos en altura fracturas, traumatismo múltiple o 2 3 3 4 12 Alto 3) Examen médico de suficiencia a personal involucrado.
personal. No uso o uso inadecuado del Arnés de
muerte 4) Inspección de elementos de arnés antes de su uso.
seguridad.
5) Uso de plataformas y escaleras.
Suministro, Instalación y Montaje de

1) Personal capacitado en trabajos en altura
tuberias y accesorios de acero
2) Personal autorizado en montaje de andamios
3) Señalización del área de trabajo
Poli-contusiones, traumatismo Incorrecto armado de andamios 4) Check list de andamios
Desplome de andamios 1 3 2 4 8 Medio
multiple,muerte. Daño a la propiedad Andamios no asegurados arriostrados. 5) Check list de arnés
6) Aseguramiento de andamios
7) Terreno nivelado y estable
8) Supervisión permanente.
1) Personal debe utilizar el EPP., específico (Guantes, mandil, casaca,

No uso o uso inadecuado de EPP., específico. escarpines y mangas de cuero).
Contacto con superficies
Falta de habilidad. 2) Personal capacitado y entrenado.
calientes o proyecciones Quemaduras 1 2 2 2 4 Bajo
Falta de señales de advertencia. 3) Señalización de área de trabajo (solo personal autorizado).
incandescentes.
Falta de delimitaciones de accedo restringido. 4) Delimitación de área de trabajo.
5) Uso de biombos.
1) Uso de protección visual obligatorio.

Exposición a radiación Irritación de los ojos Uso inadecuado de Protección visual 1 3 2 3 6 Medio 2) Supervisión permanente.
3) Uso de biombos.
Trabajos en caliente (Corte con

amoladora, oxicorte y soldeo)
8 OBRAS PIPING
Suministro, Instalación y Montaje de
tuberias y accesorios de acero

PROYECTO:

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia
Trabajos en caliente (Corte con

amoladora, oxicorte y soldeo) No uso o uso inadecuado de protección
Exposición al ruido Hipoacusia, sordera 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos de corte y esmerilado.
auditiva
8 OBRAS PIPING
lumbalgias , bursitis ,tención de cuello 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg

y hombros, lesiones Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 3 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo.
muscuesqueletico 3) Uso de EPP (guantes)
Asfixia, intoxicación, afectación a las No uso o uso inadecuado de protección 1) Uso de protección respiratoria obligatoria, para trabajo de esmerilado y
Inhalación de gases 1 2 2 2 4 Bajo
vías respiratorias. respiratoria soldadura.
Contacto de la vista con Posicionamiento inadecuado. 1) Capacitación específica del personal.

Incrustación, quemaduras 1 3 2 3 6 Medio
partículas en proyección No uso o uso inadecuado de EPP. 2) Uso de lentes de seguridad, careta facial.
Condiciones ergonómicas de lumbalgias, bursitis, tensión de cuello 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg
esfuerzo.
inhalación forzada de partículas Afección respiratoria. No uso o uso inadecuado de protección

Polvo metálico en el ambiente 2 3 3 2 6 Medio 1) Uso permanente de respirador con filtros anti-polvos.
suspendidas Neumoconiosis respiratoria
No uso o uso inadecuado de protección

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria
auditiva
Equipos, Herramientas en mal estado 1) Inspección de Equipos y herramientas antes de emplearlos

Inadecuada manipulación de Contusiones, traumatismo,
Herramientas de poder Falta de conocimiento. 1 4 3 2 6 Medio 2) Personal capacitado.
herramientas de poder laceraciones, cortes
No uso o uso inadecuado de EPP 3) Uso de EPP., de acuerdo a la actividad.

Uso de herramientas Golpeado por herramientas / Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
manuales objetos (manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
lumbalgias , bursitis ,tención de cuello 1) Capacitación en ergonomía y levantamiento de cargas ≤ 25 kg

y hombros, lesiones Exposición prolongada en ambientes con 1 2 2 2 3 Bajo 2) Implementar documentos de control AST
esfuerzo.
muscuesqueletico 3) Uso de EPP (guantes)
Limpieza Manual

PROYECTO:

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia
Limpieza Manual

Corte por herramientas / objetos Uso inadecuado.
Contusiones, traumatismo, cortes 1 2 2 2 4 Bajo 2) Inspección previa a su uso de herramientas.
(manipulación) Uso de herramientas en actividades para la que
1) Capacitación específica del personal de protección visual

Pruebas de Tintes Penetrantes Incrustación en la vista, irritación, No uso o uso inadecuado de EPP de
Contacto de la vista 1 3 2 2 4 Bajo 2) Uso de lentes de seguridad
conjuntivitis protección visual
3) Manejo de Hojas MSDS
1) Capacitación específica del personal de protección respiratoria.

Aplicación Tintes penetrantes, No uso o uso inadecuado de protección
Inhalación de vapores Afección respiratoria. Irritación 2 3 3 2 6 Medio 2) Uso de mascarillas
revelador respiratoria
3) Señalización del area de trabajo
1) Capacitación específica del personal del manejo de sustancias quimicas.

Dermatitis de contacto, quemaduras, No uso o uso inadecuado de EPP de
Contacto de la piel o vista 1 2 2 2 4 Bajo 2) Uso de guantes.
irritación protección corporal.
3) Manejo de Hojas MSDS.
1) Equipo de prueba hidrostatica

2) Seguir todas las instrucciones y normas del fabricante del equipo.
Uno inadecuado de los equipos.
Quemaduras, fibrilación muscular, 3) Restringir el área de trabajo.
Agua a presión Golpe Falta de Señalización del área 1 3 2 4 8 Medio
Muerte 4) Controlar la presión del manometro.
No uso de aterramiento
5) Delimitación y señalización del área
6) supervisión permanente.
Prueba hidrostatica
No uso o uso inadecuado de protección

Ruido Exposición al ruido Hipoacusia, sordera 1 2 2 3 6 Medio 1) Uso de protección auditiva obligatoria para trabajos con maquinaria
auditiva
Herramientas en mal estado. 1) Uso de EPP básico.

Golpeado por herramientas / Contusiones,fracturas, Empleo de herramientas hechizas. 2) Inspección previa de las herramientas.
Herramientas manuales 1 2 2 2 4 Bajo
objetos (manipulación) cortes,excoriaciones. Uso inadecuado de herramienta. 3) Uso de herramientas solo para lo que ha sido diseñado.
No usar guantes de seguridad. 4) Verificación de la cinta del mes.

PROYECTO:

Probabilidad
PUNTAJE (P x S)
NIVEL DE SEVERIDAD
Frecuencia
Enfermedades pulmonares alérgicas, Exposición de gases ambientes con niveles 1) Uso de mascarilla o respirador.
Pintura Gases Organicos Inhalación de gases enfermedades pulmonares sobre los LMP. Usar mascarilla 1 2 2 1 1.5 Medio 2) Supervision en forma constante
intersticiales, rinitis alérgica. o respirador con filtros para gases organicos 3) Señalización adecuada.
Hipoacusias neurosensoriales, trauma 1) Uso de tapones u orejeras.

11 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Exposición prolongada sobre los LMP.
Fabricaciones Equipos de poder Exposición a ruido acustico, trastornos del sueño y 1 2 2 2 3 Bajo 2) Colocar señalizaciones para uso obligatorio de EPP (letreros).
No usar elemento de protección auditiva.
descanso, cefalea, estrés, etc. 3) Audiometría preocupacional y postocupacional
1) Inspección del área.

Traumatismo, contusiones, cortes, 2) Uso de elementos de trabajos en altura
Armado de andamios Piso desnivelado Caídas al mismo nivel Falta de señalización. 1 2 2 2 4 Alto
excoriaciones. 3) Uso de EPP básico.
Factores personales.
4) Señalización adecuada.
Fecha: 15-01-18 Rev. 0

ANEXO 03: CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PROYECTO “SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO EN LA PUESTA EN MARCHA”
12.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

EJECUCIÓN
DETALLE DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES ESTÁNDAR EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
FORMACIÓN DE SEGURIDAD
Inducción en SSMA Supervisor SSMA o 01 curso por trabajador antes que ingrese a laborar
Continuo
Inducción teórico-práctica específica. Asistente SSMA en la obra
Supervisor SSMA o 01 curso a todo el personal involucrado en el mes

Investigación y Reporte de Incidentes Mes 1
Asistente SSMA programado
FORMACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL
Supervisor SSMA o
Ergonomía en el Trabajo 01 curso a todo el personal en el mes programado Mes 2
Asistente SSMA
12.2 CURSOS DE ENTRENAMIENTO EN LA TAREA
DETALLE DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES ESTÁNDAR EJECUCIÓN EJECUCIÓN

Mes 1 Mes 2
Cargas suspendidas Supervisor de campo Continuo
Se capacitará al personal de acuerdo a las tareas

Trabajos en altura Supervisor de campo específicas durante el proceso constructivo de la Continuo
obra.
Trabajos en caliente Supervisor de campo Continuo
12.3 PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Supervisores de campo, capataz o

Inspecciones rutinarias Diario Continuo
jefes de grupo.
Supervisor de obra 2 IP por mes.

Inspecciones Planeadas Continuo
Supervisor SSMA. 2 IP por mes
12.4 PROGRAMA DE OBSERVACIONES DE SEGURIDAD

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Supervisor de campo, capataz o jefes

Observaciones rutinarias 4 IP por mes Continuo
de grupo.
12.5 PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Supervisor SSMA, supervisor de

Charlas de Seguridad de 05 minutos 01 Charla diaria antes de iniciar las labores. Continuo
campo, capataz o jefe de grupo.
12.6 PROGRAMA DE CONTROL DE UNIDADES DE TRANSPORTE

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PROYECTO “SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS Y ACOMPAÑAMIENTO EN LA PUESTA EN MARCHA”
12.6 PROGRAMA DE CONTROL DE UNIDADES DE TRANSPORTE

12.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
01 veces/mes por cada unidad Registrándolo en el

Control de unidades de Transporte de personal. Supervisor de SSMA Continuo
formato de inspección vehicular menor
01veces/mes por cada unidad Registrándolo en el

Control de unidades de Transporte de material Supervisor de SSMA Continuo
formato de inspección vehicular mayor
12.7 PROGRAMA DE DOTACIÓN O RENOVACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL O COLECTIVA

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Dotación de EPP básico y específico según demande la tarea a Supervisor SSMA y administrador de Se entregará al ingreso de un trabajador y se
Continuo
realizar obra renovará por desgaste
12.8 PROGRAMA DE INSTALACION Y CONTROL DE EQUIPOS CONTRA INCENDIO

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Instalación de equipos Contra Incendio en oficinas y vehículos Supervisor de SSMA y el Ingeniero de

Se realizará al inicio de la obra Mes 1
de transporte. Campo
Supervisor de SSMA y el Ingeniero de

Verificación de estado de los extintores Se realizará mensualmente Continuo
Campo
12.9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES DE LA OBRA

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos por actividad

Supervisor de Obra y Supervisor de Se identificarán los peligros y riesgos antes del
del Proceso constructivo de la obra mediante el ATS diario y por Continuo
SSMA inicio de cada actividad de la obra.
actividad
12.10 SEÑALIZACIÓN DE ALMACENES, OFICINAS, CAMPAMENTO Y ZONAS DE TRABAJO

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Señalización de oficinas, almacenes y campamentos Supervisor SSMA Al ingreso de un nuevo trabajador Mes 1
Señalización de zonas de trabajo y verificación Supervisor SSMA Al ingreso de un nuevo trabajador Continuo
12.11 REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Entrega de Reglamento de SSMA Supervisor SSMA Al ingreso de un nuevo trabajador Continuo
12.12 ÍNDICES DE ACCIDENTABILIDAD

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Reporte Supervisor SSMA.

Por cada ocurrencia Continuo
Investigación de accidentes Supervisor SSMA.
12.13 ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Examen médico preocupacional Supervisor de SSMA / RRHH Cada vez que ingrese un personal nuevo Continuo
Cada vez que cese un personal y que ha laborado

Examen médico de retiro Supervisor de SSMA / RRHH Continuo
mas de 60 dias
12.14 ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LOS INFORMES EJECUTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EJECUCIÓN
Mes 1 Mes 2
Elaboración del Informe de Seguridad y Salud en el Trabajo,

Supervisor SSMA 01 informe / mes Continuo
incluye los índices de seguridad

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SISTEMA DE GESTIÓN DE SSMA HLC-SSMA-GC08502032-PSO-001

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD Fecha: 15-01-18 Rev. 0

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

“SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD Fecha:'15-01-'lB Rev.0

R. Luque H. Ricapa E. Anglas

lngeniero SSI\ilA ,. Gerente SSMA-RSE y Calidad Gelente de oyecto

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

1. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................................ 5

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

ANEXO 01: MAPA DE PROCESOS ........................................................................................................................ 38

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS DE SALUD

2.3. METAS E INDICADORES DE SEGURIDAD Y SALUD

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

Tabla N°1: Metas e indicadores de seguridad y salud

2.4. ESTRATEGIAS A APLICAR PARA LOGRAR LAS METAS

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

2.5. ESTRATEGIA A APLICAR SI HUBIESE DESVIACIONES EN EL LOGRO DE

3. LIDERAZGO, COMPROMISO Y POLÍTICA

3.2. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD

Principio N° 1: Todos los accidentes y enfermedades ocupacionales pueden y

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

para HLC la seguridad es su prioridad central.

3.3. POLÍTICA INTEGRADA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

El Departamento Legal y el área de SSMA son los encargados de la identificación de los

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

12) D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

32) D.S. Nº 024-2002-MTC, Texto Único Ordenado del Reglamento Nacional de

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

5.1.4. UBICACIÓN DEL PROYECTO

Figura N°1: Plano región La Libertad

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

5.1.5. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DEL PLAN

Figura N°2: Organigrama de EL PROYECTO

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

5.3.2. SUPERVISORES DE OBRA

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

Salud en el Trabajo en la Obra, de acuerdo a las normas legales

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

 Informar y aportar sugerencias respecto a los peligros existentes en

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

de las actividades indicadas en el Plan de Seguridad y Salud

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

 Participar en forma obligatoria en las Charlas de Cinco Minutos.

6. GESTIÓN DEL RIESGO Y CAMBIO

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

6.2. GESTIÓN DEL CAMBIO

7. DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

HLC ha tomado en cuenta la Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo, su

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

montaje e instalación se encuentran expresados en el Manual de Seguridad y Salud

7.2. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Fecha: 15-01-18 Rev. 0

8. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

A partir de la identificación de peligros y evaluación de riesgos preliminar Anexo 01,