UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS -ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE METROLOGÍA
GUÍA DE PRÁCTICA No. 1
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN EL TALLER METALMECÁNICO I

1. OBJETO

Describir varios instrumentos que miden longitudes y ángulos que se utilizan en un taller
mecánico de precisión, y valorarlos mediante aplicaciones, su capacidad de ser
aprovechados efectivamente para un determinado propósito.

2. ALCANCE

Esta guía se aplica a flexómetros, reglas metálicas, niveles de burbuja y clinómetro;

galgas de espesores, de roscas y de radios. Se complementa con análisis y reporte de
Resultados.

3. DEFINICIONES

Las definiciones que a continuación se presentan han sido extraídas del Vocabulario
Internacional de Metrología, salvo aquellos que se corresponden con la jerga propia del
grupo profesional relacionado con la fabricación metalmecánica, o en su defecto con la
que se indica en la referencia.

- Taller metalmecánico, lugar donde uno o varios técnicos realizan trabajos

relacionados con la reparación, fabricación, verificación de máquinas o equipos.

- “Precisión de medida, f proximidad de concordancia entre valores medidos

obtenidas por mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares,
bajo condiciones especificadas

1 — La precisión de una medición usualmente se expresa en forma numérica por

medidas de la imprecisión, tales como la desviación estándar, la varianza o el coeficiente
de variación bajo las condiciones especificadas de la medición.

2 — Las “condiciones especificadas” pueden ser condiciones de repetibilidad de la

medición, condiciones de precisión intermedia, o condiciones de reproducibilidad
de la medición

3 — La precisión de una medida se utiliza para definir repetibilidad de medida, precisión

intermedia de medida y reproducibilidad de medida.”

- “Error de medida, error diferencia entre un valor medido de una magnitud y

un valor de referencia

1 — El concepto de error puede ser usado cuando existe un solo valor de referencia al
cual referirse, lo cual ocurre si se hace una calibración mediante un patrón de medida
de incertidumbre de medida despreciable o si se da un valor convencional de la
magnitud, o si el mensurando se supone representado por un valor verdadero único o
por un conjunto de valores verdaderos con amplitud despreciable.

1
2 — Debe notarse el signo de la diferencia.

3 — El error de medida no debería ser confundido con error de producción o con error
humano”

- Efectividad Es el resultado de multiplicar los índices de eficiencia x eficacia.

- Eficiencia Es lograr un objetivo con el más bajo costo posible

- Eficacia Es lograr un objetivo en el menor tiempo posible

- Galga Instrumento de precisión para medir ángulos y longitudes muy

pequeñas

- Magnitud Propiedad de un fenómeno, de un cuerpo o de una sustancia a la

cual se puede asignar un número con relación a una referencia. La referencia
puede ser una unidad de medida, un procedimiento de operación o un
material de referencia.

4. INSTRUMENTOS

- Los flexómetros y reglas metálicas se utilizan para realizar mediciones directas.

Figura 1. Flexómetro

Figura 2. Reglas metálicas

2
- El nivel de burbuja se utiliza para determinar indirectamente la horizontalidad de
una superficie por diferencia de alturas; el clinómetro mide el ángulo de inclinación
de una superficie.

Figura 3. Niveles de burbuja de aire

Figura 4. Clinómetro

- Las galgas de espesores, de roscas, de radios y de alambres son calibres de

dimensión fija que se utilizan para verificar una magnitud física por comparación.

Figura 5. Galgas de espesores

Figura 6. Galgas de roscas

Figura 7. Galgas de radios Figura 8. Galga de alambres

3
5. PROCEDIMIENTO

5.1 Operaciones previas

Antes de proceder a realizar las actividades, limpie los instrumentos para evaluarlos
visualmente, comprobando la posible presencia de rayaduras, deformaciones, escasa
claridad u otros daños que considere pueden afectar el funcionamiento del instrumento.
Califique según la Tabla 1 para cada uno. Usted debe poner las partes que considere
necesarias evaluar.

TABLA 1 Inspección visual de… (la regla metálica)

MARCA MODELO No. SERIE PROCEDENCIA APRECIACIÓN ALCANCE OBSERVACIÓN

CALIFICACIÓN
PARTES OBSERVACIONES
1 2 3 4 5
Bordes de la regla
- - - - - - - - - - - - -etcétera
1 mal estado………………………..5 buen estado

Si sospecha que las novedades encontradas afectan al buen funcionamiento del

instrumento, comunique al profesor para que solucione la novedad antes de continuar
con las pruebas.

5.2 Realización de las pruebas

5.2.1 Se utiliza galgas de espesores para determinar las amplitudes de los ángulos de
inclinación, los que sean sensibles en diferentes niveles de burbuja.

Figura 9. Arreglo general de las partes para inducir el desplazamiento de la burbuja

Línea exterior
Línea interior

Figura 10. Líneas de referencia de un nivel de burbuja

4
5.2.2 Se verifica las medidas del clinómetro en tres superficies inclinadas a diferentes
ángulos

Clinómetro

Plano
inclinado

Perfil L para
Apoyo del plano

Reglas
metálicas

Figura 11. Vistas frontal y superior del arreglo para medir ángulos con el clinómetro

Planos
inclinados

Altura
Mesa s
plana

Ángulo

Figura 12. Posiciones para medir los ángulos utilizando el clinómetro

5.2.3 Se obtiene con las galgas de roscas, los

pasos de rosca en mm o hilos/pulgada de
varios elementos de sujeción roscados.

5
5.2.4 Con las galgas de radios determine los radios de curvatura en el elemento dado.

5.2.5 Sensibilidad de niveles de burbuja de diferentes longitudes de base. En la prueba

se realiza tres medidas con cada uno de tres niveles de burbuja. El contorno más claro de
la burbuja es el que debe ser observado. La medida No.1- 90% de la longitud de la base
del nivel, considere como referencia.

(Tabla sugerida)
ANGULO RESPECTO A
MARCA DEL ALTURA CALCULADA (mm) DESVIACIÓN
(en Xº X ` X “)
NIVEL DISTANCIA DE
MEDIDA VALOR
/LONGITUD APOYO (mm) BURBUJA BURBUJA
No. LÍNEA LÍNEA TEÓRICO-
DE LA BASE (% de L) TOPA LÍNEA TOPA LÍNEA
INTERIOR EXTERIOR VALOR
L (mm) INTERIOR EXTERIOR
OBTENIDO
1 90%
2 70%
3 50%
1 90%
2 70%
3 50%
1 90%
2 70%
3 50%

5.2.6 Mediciones del clinómetro en tres ángulos. Se utiliza perfiles L, galgas de

espesores y flexómetro

(Tabla sugerida)
MEDIDA ÁNGULO LONGITUD DEL PLANO ALTURA LECTURA DEL DESVIACIÓN / ERROR
No. TEÓRICO INCLINADO (mm) (mm) INSTRUMENTO ABSOLUTO

6. REFERENCIAS

6.1 Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales y

términos asociados. 3ª ed. en español (traducción de 3ª ed. en inglés), Centro Español de
Metrología, 2009, NIPO 706-09-001-0.

6.2 Motor de búsqueda GOOGLE

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 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS -ESPE
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
MECÁNICA

LABORATORIO DE METROLOGÍA
RESULTADOS, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN
SEGÚN LA GUÍA DE PRÁCTICA No. 1

1. RESULTADOS

Clinómetro

Figura 1. Esquema del clinómetro

Cálculos realizados
a. Altura 1 (baja):

∶ 50,5 1

∶ 290 1

10°

50,5
9°52 41.93"
290

Error

# $ % $ $ &' ( &) 10 ( 9.878 0.122

0.122
# $ , -.$ ∗ 100 1.24 %
9.878

7
 b. Altura 2 (media):

∶ 76 1

∶ 462 1

10°

76
9°20 29.81′′
462

Error

# $ % $ $ &' ( &) 10 ( 9.342 0.658

0.658
# $ , -.$ ∗ 100 7.04 %
9.342

c. Altura 3 (alta):

∶ 102 1

∶ 418 1

14°

102
13°42 47.78′′
418

Error

# $ % $ $ &' ( &) 14 ( 13.713 0.287

0.287
# $ , -.$ ∗ 100 2.09%
13.713

ÁNGULO LONGITUD DEL LECTURA DEL

MEDIDA ALTURA DESVIACIÓN /
TEÓRICO PLANO INCLINADO INSTRUMENTO
No. (mm) ERROR ABSOLUTO
(grados) (mm) (grados)
1 9.878 294.364 50.5 10 0.122

2 9.342 468.209 76 10 0.658

3 13.713 430.265 102 14 0.287

Tabla 1. Medidas tomadas con el clinómetro.

NIVEL DE BURBUJA

Figura 2. Esquema del nivel de burbuja

8
Diámetro de los rodillos (Ø) 19mm

d. Distancia 1

Distancia entre extremos: 210 mm

Distancia entre centros de los rodillos: 191 mm
• Línea interior
Altura: 0.610 mm

0.610
0°10 58.75′′
191
• Línea exterior
Altura: 2.51 mm
2.51
0°45 10.44′′
191

e. Distancia 2

Distancia entre extremos: 269 mm

Distancia entre centros de los rodillos: 250 mm
• Línea interior
Altura: 0.813 mm

0.813
0°11 10.77′′
250
• Línea exterior
Altura: 3.40 mm
3.40
0°46 45.03′′
250

f. Distancia 3

Distancia entre extremos: 301 mm

Distancia entre centros de los rodillos: 282 mm
• Línea interior
Altura: 1.00 mm

1.00
0°12 11.43′′
282
• Línea exterior
Altura: 3.70 mm
3.70
0°45 6.16′′
282

MARCA ÁNGULO ÁNGULO

DEL NIVEL LONGITUD ALTURA CALCULADA (mm) RESPECTO A RESPECTO A
/LONGITUD MEDIDA DE LA (en Xº X ` X “) (en Xº X ` X “)
DE LA No. BASE L BURBUJA BURBUJA
BASE L (mm) TOPA LÍNEA TOPA LÍNEA LÍNEA INTERIOR LÍNEA EXTERIOR
(mm) INTERIOR EXTERIOR
191 1 191 0.610 2.51 0°10 58.75′′ 0°45 10.44′′
250 2 250 0.813 3.40 0°11 10.77′′ 0°46 45.03′′
282 3 282 1.00 3.70 0°12 11.43′′ 0°45 6.16′′
Promedio 0°11 26.98′′ 0°45 40.54′′
Tabla 2. Medidas obtenidas con el nivel de burbuja

9
2. ANALISIS DE RESULTADOS
Clinómetro
Para la realización de la práctica del clinómetro usamos 3 diferentes alturas, variando los 3
bloques en L y variando también la longitud con lo que se llegó a:
• Con el primer bloque en L, el más pequeño se determinó teóricamente que el ángulo que se
formaba era de 9°52 41.93", pero el clinómetro nos marcaba 10° ± 1°, lo que nos dio un error
absoluto de 0.122 y un error relativo de 1.24% , este fue el error mas bajo que tuvimos.
• Con el segundo bloque en L, se determinó teóricamente que el ángulo que se formaba era de
9°20 29.81′′, pero el clinómetro marcó igual 10°, en este caso en especial nos pudimos dar
cuenta el error que se podria cometer al confiarse de un instrumento que no tiene mucha
presicion , por que si bien en el primer caso igual nos marco igual 10°, el error absoluto en el
primero fue de 0.122 , pero en el segundo caso fue ya de 0.658, mas grande, y ademas el
error relativo ya fue de 7.04%.
• Con el tercer bloque en L, se determinó que teóricamente el angulo que se formaba era de
13°42 47.78′′, pero en el clinómetro marco 14°, lo que nos dio un error absoluto de 0.287 y un
error relativo de 2.09%, lo que también es un error puequeño.

Nivel de burbuja
Como primer requisito para llevar a cabo la medición debimos nivelar la placa de apoyo, puesto
que la mesa no está completamente nivelada, una vez realizado esto, para cada distancia tomada,
recopilamos la siguiente información:
• Con una longitud medida de 191 mm, y usando una galga de espesor de 0.610 mm para
levantar un extremo del nivel, se determinó que el ángulo requerido para que la burbuja tope
la línea interior es de 0°10 58.75′′, posterior a esto se usaron galgas de espesores cuya suma
es de 2.51 mm, el ángulo obtenido en la línea exterior es de 0°45 10.44′′.
• Con una longitud medida de 250 mm, y usando una galga de espesor de 0.813 mm para
levantar un extremo del nivel, se determinó que el ángulo requerido para que la burbuja tope
la línea interior es de 0°11 10.77′′, posterior a esto se usaron galgas de espesor cuya suma
es de 3.40 mm, el ángulo obtenido en la línea exterior es de 0°46 45.03′′.
• Con una longitud medida de 282 mm, y usando una galga de espesor de 1.00 mm para
levantar un extremo del nivel, se determinó que el ángulo requerido para que la burbuja tope
la línea interior es de 0°12 11.43′′, posterior a esto se usaron galgas de espesores cuya suma
es de 3.70 mm, el ángulo obtenido en la línea exterior es de 0°45 6.16′′.

3. CONCLUSIONES
Clinómetro
• Podemos concluir que el clinómetro usado es un objeto de medida que para trabajos que no
requieran de una buena precisión sería suficiente, ya que al no tener apreciación mayor en
grados dificultaría un trabajo de precisión, y por eso es que los errores en las tres pruebas
que hicimos van desde el 1.24 % al 7,04%.
• En la primera prueba tuvimos el error más pequeño de toda la práctica, esto se debe a que
como el bloque en L era pequeño alcanzamos a medir con una regla que tenía una mejor
apreciación, esa regla medía hasta medio milímetro, pero solo en los primeros 100
milímetros, por eso no pudimos usarla para los demás bloques.
• Al momento de tomar las medidas prácticas, como el clinómetro no tiene apreciación en
grados, tomamos el valor anterior de donde se encuentre el indicador de color rojo, porque
nos pareció trabajar con un dato que sabemos con más precisión.

Nivel de burbuja
• En relación a los promedios de medición obtenidos, se puede concluir que los ángulos
mínimos y máximos que pueden ser medidos usando el nivel de burbuja son de
0°11 26.98′′ y 0°45 40.54′′, habiendo una variación entre ángulos de
0°34 13.56′′, mismo que es un valor sumamente pequeño
• Se determinó que los ángulos son sumamente pequeños, limitando mucho la aplicación que
se le puede dar al nivel de burbuja mas allá de la verificación de planitud de una superficie.
• La altura que se tuvo que aumentar para cada nivelación dependía de la longitud entre
centros con la que estábamos trabajando, necesitándose mayor altura para nivelar mientras
menor era la distancia que separaba los centros, esta afirmación se puede verificar fácilmente
con funciones trigonométricas, la tangente específicamente, ya que esta establece el ángulo
formado relacionando los catetos, y haciéndose varias pruebas se puede llegar a la misma
conclusión, que para obtener el mismo ángulo en diferentes triángulos rectángulos, si uno de
sus catetos aumenta en longitud el otro debe disminuir.
10
4. RECOMENDACIONES
• Al momento de realizar la práctica tener mucho cuidado con los instrumentos que se
encuentran en la mesa, evitar botarlos al piso.
• Usar las escuadras de 90° para tener datos más reales, ya que si las usamos podemos
trabajar en un plano xy, y los valores seran mas exactos, por que si no las usamos podemos
estar trabajando en un plano xyz lo que nos generara mas errores.

5. REFERENCIAS
• http://ingnorm.blogspot.com/
• https://www.tormetal.com/blog/el-marcado-de-los-tornillos/
• https://es.scribd.com/doc/48379913/GRADOS-DE-UN-TORNILLO
• http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn31.html
• http://spanish.amadamiyachi.com/glossary/glosswiregaugesize
• https://pepegreen.com/awg-que-es/

6. CUESTIONARIO
1. Grafique a mano alzada y a proporción las aplicaciones de los instrumentos utilizados
en la presente práctica. Rotule las partes.
Adjunto en anexos.

2. Los elementos roscados tienen unas marcas estampadas en la cabeza, investigue

sobre estas marcas y bajo qué norma están estandarizadas en los sistemas americano
e internacional. Explique el significado y las aplicaciones sugeridas. Incluya tablas
relacionadas en anexos.
Esta clasificación de resistencias las llevo a cabo SAE (Society of Automotive Engineers)
o Sociedad de Ingenieros Automotrices, ésta determino que en base a pruebas y
materiales de que están hechos los tornillos soportan o están diseñados para soportar
ciertas fuerzas, tales como de flexión o de fatiga, y para garantizar los valores de carga
en donde se aplicará la unión atornillada. Los tornillos marcados con rayas corresponden
a simbologías acordes a normas americanas y son tornillos en no métrica. Según la
normativa ISO 898-2 el marcado de los tornillos es obligatorio en tornillos y tuercas con
diámetro nominal igual o superior a 5 mm, con preferencia de marcado en la cara
superior de la cabeza, se emplea un sistema el cual consiste en marcar sobre el
hexágono una serie de líneas con las cuales nosotros podemos identificar fácilmente el
grado de dicho tornillo, tal como se observa en la tabla anexa. Ya en el campo es muy
fácil determinar el grado de resistencia de un tornillo con solo observar dichas líneas o
marcas. Simplemente hay que sumar 2 al número de líneas que vemos estampadas
sobre la cabeza de nuestro tornillo. Por ejemplo, si observamos un tornillo sin ninguna
marca es un tornillo grado 2, (0+2=2), o bien uno con 3 líneas, (3+2=5) tenemos que es
un grado cinco. Existen muchos fabricantes de tornillos que cuentan con tornillería con
mayor resistencia que un grado 8, SAE solo reconoce como mayor resistencia un grado
8, no hay grados 9 o 10, lo que hacen estos fabricantes es marcar con las 6 líneas que
permite SAE más el logotipo de la marca del fabricante, esto nos quiere decir que son
tornillos de ingeniería y que son elementos que cuentan con más de 150,000 P.S.I. de
resistencia tensil. Pero también hay tornillos que tienen marcados números, y estos
determinan, el primer número nos indica la resistencia máxima a la tracción y el segundo
número combinado con el primero nos indica el límite elástico
La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional ISO y el sistema Whitworth fue
un estándar británico, abreviado a BSW.

3. Las galgas de alambres verifican los conductores de electricidad, investigue ¿Para qué
amperaje son funcionales de acuerdo al calibre? Incluya tablas relacionadas en
anexos.
El espesor de un cable/alambre se define según su calibre. En términos generales,
cuanto menor sea el calibre, más grueso será el cable. El método estandarizado de medir
el grosor de un cable ("American Wire Gauge" [calibre de alambre estadounidense] o
11
AWG). Cuanto más alto es el número AWG, más delgado es el alambre. El alambre de
mayor grosor (AWG más bajo) es menos susceptible a las interferencias, posee menos
resistencia interna y, por esto, soporta mayor flujo de circulación de corriente a distancias
más grandes.

7. ANEXOS

Figura 3. Especificaciones SAE para pernos UNS de acero.

Figura 4. Especificaciones para pernos métricos de acero.

Figura 5. Marcas y aplicaciones de los tornillos

12
 Figura 6. Marcas y aplicaciones de los tornillos

Figura 7. Características de los alambres de cobre

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14
15
16
 REALIZADO POR FIRMA REALIZADO POR FIRMA

AMBATO PABLO ARTIEDA MARJORY

FECHA: 2017- 09 - 26
EVALUACIÓN DEL PROFESOR

/100
FECHA: 2017- ____ -____

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