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Formulario de Campo PDF
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FORMULARIO DE CAMPO
INGENIERÍA KANUTAM.
PARAÍSO, TAB.
2012
INTRODUCCIÓN.
GILBERTO MIRELES P.
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 2
INDICE
ll.1 PARA DETERMINAR EL GASTO DE UNA BOMBA TRIPLEX CON ECUACIONES DE CAMPO. 7
ll.3 NÚMERO DE EMBOLADAS/MINUTO, CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO. 8
ll.4 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DE UN ESTRANGULADOR. 8
IV CÁLCULOS DE PRESIONES. 11
V MANEJO DE TUBERÍAS. 20
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 3
V.9 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE UN TUBO. 23
V.10 DETERMINACIÓN DEL ÁREA TRANSVERSAL DE UN TUBO. 23
V.11 PARA DETERMINAR EL PUNTO LIBRE. 25
V.12 PARA DISEÑO DE UNA SARTA DE MOLIENDA. 25
VIII DIRECCIONAL. 42
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 4
CÁLCULOS DE VOLUMEN EN DIFERENTES GEOMETRIAS.
Donde:
Ps
Va =
7.85
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 5
Donde:
Ps 22.5
Va = ∴ Va = = 2.86 m3
7 . 85 7.85
0.5
D
VT.C. = 1.33( h )(L) − 0.608
2
h
Donde:
Ejemplo:
Aplicando:
0.5 0.5
D 2.5
VT.C. = 1.33( h )(L) − 0.608 = 1.33 *1.852 * 9.5
2
− 0.608 = 37.28 m3
h 1.85
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 6
BOMBAS DE LODO:
D2 * L
Qt = En [gal/emb]
98
Qt = 0.0102 * D 2 * L En [gal/emb]
Qt = 0.0386 * D 2 * L En [lts/emb]
Donde:
Qt = Gasto de una bomba triplex, en gal/min
D = Diámetro de la camisa, en pulg
d = Diámetro del vástago, en pulg
L = Longitud de la carrera, en pulg
Todas estas formulas determinan el gasto de una bomba al 100% de eficiencia, por lo
que es necesario determinar la eficiencia volumétrica de la bomba ó considerarla en
90% en forma práctica.
Camisa de 6 ¼”
Carrera 16”
55 emb/min
90% de eficiencia volumétrica.
(6.25 2 ) * 16
Qd = = 6.38 gal/emb al 100% de eficiencia volumétrica.
98
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 7
ll.3 NÚMERO DE EMBOLADAS/MINUTO, CUANDO SE REQUIERE UN
DETERMINADO GASTO.
Q ( gal / min)
No. de emb/min.=
Desplazamiento ( gal / emb.)
1/ 4
ρ * Q2
De = 6.19 l
Pest .
Donde:
Ejemplo:
Dados los siguientes datos calcular el diámetro aproximado a que se debe de abrir un
estrangulador: Gasto de bombeo 190 gals/min, Densidad del fluido de control 1.35
gr/cm3 y presión máxima de estrangulación de 70 kg/cm2.
Aplicando:
1/ 4 1/ 4
ρ * Q2 1.35 *1902
De = 6.19 l ∴ De = 6.19 = 31.79 ≈ 32/64”
Pest . 70
24.51 * Q
vTP =
D 2int .TP
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 8
III.2 VELOCIDAD ANULAR
La velocidad anular, es la velocidad con que viaja el fluido del fondo a la superficie.
24.51* Q
vEA =
− dextTP
2 2
D int TR
Donde:
TP 2 7/8”
TR 5 ½” de 17 Lbs./pie de ID = 4.892”
Gasto de bombeo 350 gal/min.
1416
vopt. =
DintTR * ρ fluidocontrol
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 9
Ejemplo:
1416
vopt. =
DintTR * ρ fluidocontrol
1416
v opt . = = 252 Pies / min
4.892 * 1.15
TR − d ext .TP )
2 2
57.72 * ( Dint
QMin =
Dint TR ρ l
Donde:
Ejemplo:
Con los siguientes datos determine el gasto mínimo recomendable, para continuar
moliendo: Molino de 4 3/4”, TP de 2 7/8”, Fluido de control de 1.22 g/cm3.
Aplicando:
2
57.72 * ( Dmolino − d ext
2
.TP ) 57.72 * (4.75 2 − 2.875 2 )
Q Min = = = 142.4 gals/min “Gasto mínimo
Dmolino * ρ l 4.75 * 1.22
recomendable”
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 10
III.5 CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS FLUIDOS. (LIMPIEZA DE POZO).
69,250( D 2 )(V f )( ρ p − ρ l )
Vdesl . = Vpart = Vf − Vdesl.
(Vp)(V f ) + (399)(Yp)( Dint TR − d ext .TP )
Donde:
Vdesl.= Velocidad de deslizamiento de la partícula en [pies/min]
D = Diámetro de la partícula en [pulg]
Vf = Velocidad anular del fluido de control en [pies/min]
ρ p = Densidad de la partícula en, [gr/cm3]
ρ l = Densidad del fluido de control en [gr/cm3]
Vp = Viscosidad plástica del fluido de control en, [cps]
Yp = Punto de cedencia del fluido de control en [lbs/100 pies2]
DintTR = Diámetro interior o TR en, [pulg]
Dext = diámetro exterior de TP en, [pulg]
Vpart = Velocidad de la partícula neta hacia arriba en, [pies/min]
ρ.h
Ph =
10
Donde:
Ph= Presión hidrostática en [kg/cm2]
ρ= densidad del fluido de perforación en [gr/cm3]
h= Profundidad de la columna de fluido en [mv]
Ejemplo:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 11
IV.2 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE FLUJO EN EL SISTEMA:
49.56VDρ
Re =
Vp
Donde:
Re= Numero de Reynolds, adimensional
ρ = Densidad del fluido de control, en [Lbs/galón]
V= Velocidad promedio en el espacio anular, en [pies/min]
D= Diámetro interior de la TP en, [pulg]
DintTR= Diámetro interior de TR, en [pulg]
dextTP= Diámetro exterior de la TP, en [pulg]
Vp= Viscosidad plástica, en cps.
Yp= Punto de cedencia, en [lbs/100 pies2]
Ejemplo:
Determinar el número de Reynolds en espacio anular, con los siguientes datos:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 12
129 ρV 2 * ( Dint TR − d ext . tp ) 129 * 9.6 * 6292 * (6.276 − 4.5)
Re = = ∴
VpV + 399Yp( Dint TR − d ext . tp ) 18 * 629 + 399 * 9.5 * (6.276 − 4.5)
Re=11.41
145Q 2 * ρ fluido
Pmolino =
J4
Donde:
p molino = Pérdida de presión en el molino en, [pulg]
Q = Gasto de la bomba en, [gal/min]
ρ = Densidad del fluido en, [gr/cm3]
J = Tamaño de toberas (tres toberas) en, 32 avos.
Ejemplo:
Aplicando:
1/ 2 1/ 2
ρ l 1 / 2 ρ l 1 / 2
J 3 = 3.469 Q J 2 = 4.249 Q
P P
Donde:
J3= Tamaño de tres toberas, en [32 avos]
Q = Gasto de bombeo, en [galones/min]
ρ l = Densidad del fluido de control, en [gr/cm3]
P = Pérdida de presión que se desea en el molino, en [lbs./pulg2]
J2 = Tamaño de dos toberas, en [32 avos]
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 13
Ejemplo:
Dados los siguientes datos determinar el diámetro de toberas, para las siguientes
condiciones de operación. Molino de 8 ½”, Gasto de 300 gal/min, Densidad del fluido de
control de 1.20 gr/cm3 y presión disponible para el molino de 900 lbs./pulg2.
Aplicando:
1/ 2 1/ 2
ρ l 1 / 2 1.20
1/ 2
J 3 = 3.469 Q
= 3.469 300
P 900
LEAYp VpLEAV
PEA = +
68.58( Dint .TR − d ext .TP ) 27432( Dint .TR − d ext .TP ) 2
Donde:
PEA = Caída de presión en el espacio anular en, [lbs/pulg2]
Dint.TR = Diámetro del agujero o TR en, [pulg]
Dext.TP = Diámetro exterior de la tubería de trabajo en, [pulg]
LEA = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo en, [m]
Vp = viscosidad plástica del fluido de control en, [cps]
Yp = Punto de cedencia del fluido de control en, [lbs/100 pies2]
V = Velocidad anular en, [pies/min]
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 14
b).- Para espacio anular E.A.
Donde:
PTP, PEA =Caída de presión por fricción por TP y EA en, [lbs/pulg2]
Q = Gasto de la bomba en, [gals/min]
LTP, LEA = Longitud de la tubería o espacio anular en [m]
D = Diámetro interior de TP en, [pulg]
Dag o TR = Diámetro del agujero o Tubería de revestimiento en, [pulg]
Dext TP = Diámetro exterior de TP dentro del pozo en, [pulg]
Vp = viscosidad plástica del fluido de control en [cps]
Ejemplo:
Q1.86 * ρ 0.8 *Vp0.2 * LTP 3501.86 *1.250.8 * 200.2 * 2500 53,947 *1.195 *1.82 * 2500
PTP = = =
952 * D 4.86 952 * 3.8264.86 952 * 679.4
La presión de formación, es la presión que ejercen los fluidos “gas, aceite, agua salada
o combinaciones de estos”, contenidos en los poros de la roca. A esta presión se le
conoce también como presión de roca, yacimiento, de depósito y de poro.
Se considera para la costa del golfo de México un gradiente de formación normal de
0.1076 kg/cm2/m, que le corresponde al agua salada de 1.076 gr/cm2
Ejemplo:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 15
Para la presión de formación.
a) Pf = Ph + Ptp
Donde:
Pf = Presión de formación en, [kg/cm2]
Ph = Presión hidrostática en [kg/cm2]
Ptp = Presión de bombeo en TP [kg/cm2]
Gs = Gradiente de sobre carga en, [kg/cm2/m]
θ = Porosidad de la roca, en fracción.
ρm = Densidad de los sedimentos o de los minerales en [gr/cm2]
ρl = Densidad de los fluidos en [gr/cm2] principalmente agua salada o de 1.07 gr/cm2
Notas:
a).- Los pesos de los fluidos de control pueden aproximarse al gradiente de presión de
sobrecarga.
b).- La presión máxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la
formación.
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 16
Ejemplo:
Datos:
Profundidad = 3400 m
Fluido de control = 1.25 gr/cm3
Tubería de revestimiento = 10 ¾” a 2200 m
(∆PEA ) * (0.703)
D.E.C. = + ρ en [gr/cm3]
h l
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 17
Ejemplo:
Solución:
(∆PEA ) * (0.703)
Aplicando: D.E.C. = +ρ
h l
358 * 0.703
DEC = + 1.18 = 1.29 gr/cm3
2100
Cuando hay manejo de tubería dentro del pozo la máxima reducción de presión
hidrostática es de 3.5 kg/cm2.
Donde:
L= Disminución de nivel del fluido de control para una determinada reducción de presión
hidrostática, en [m]
Ph= Presión hidrostática por reducir al sacar la TP en [kg/cm2] “Máxima recomendable
3.5 kg/cm2”
ρ l = Densidad del fluido de control en [gr/cm3]
Lt =Longitud de TP, por sacar para llenar el pozo en, [m]
Dint.= Diámetro interior de la TR en, [pg]
W tp= Peso de la TP en, [Lbs/pie]
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 18
Ejemplo:
Dados los siguientes datos, molino de 4 3/4”, TP de 2 7/8”, 7.9 Lbs/pie, TR de 5 1/2” de
17 Lbs/pie, Diámetro interior de 4.892”, con fluido de control de 1.10 gr/cm3 y se
requiere una disminución de presión hidrostática no mayor a 3.5 kg/cm2.
1 lingada = 19 m
225.48
= 11.86 Por lo tanto hay que llenar cada 11 lingadas.
19
( PTP ) * (10)
ρc = + ρl + M S
h
Donde:
Nota: En caso dado de tomar la presión de cierre de TR, es conveniente dar el margen
de seguridad de 0.03 gr/cm3
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 19
V.- MANEJO DE TUBERÍAS:
Donde:
ρl
b).- ξ f = 1 −
7.85
Donde:
Donde:
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 20
V.5 PARA CALCULAR EL PESO AJUSTADO DE LA TUBERÍA DE TRABAJO.
W ajustado = 2W N − W en [lbs./pie]
Wh flotado
f).- Mp =
F .S .
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 21
V.7 LONGITUD O TRAMOS DE (DRILL COLLAR) NECESARIOS PARA MOLIENDA.
(Wm) * ( F .S .)
g).- Lh =
3.28 * (ξ f ) * (W DC ) * cos θ
Donde:
Se denomina punto neutro en la sarta de molienda, a la parte del tubo que esta
sufriendo el movimiento cíclico de tensión y compresión, por lo tanto, ante mucha
consideración, es necesario que este punto, se encuentre trabajando en tubos de pared
gruesa, como son los Drill Collar o tubería extra pesada.
Donde:
PN= Altura a la que se encuentra el punto neutro en, [m] del molino hacia la superficie.
W molino= Peso que se esta cargando al molino, en [Lbs]
ξ f = Factor de flotación adimensional.
W DC= Peso unitario del drill collar en [Lbs/pie]
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 22
V.9 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE UN TUBO.
Donde:
At = 0.7854 * ( D 2 − d 2 )
Donde:
Ejemplo:
Determine:
a).- Determine el peso del aparejo en el aire y flotado con fluido de control de 1.18
gr/cm3, así como la sarta de molienda.
b).- Determine la resistencia a la tensión de ambas sartas.
c).- Determine el peso ajustado de la sarta de molienda.
d).- Determine el máximo peso disponible para la barrena con un factor de seguridad de
20% si la herramienta pesa en el fluido 16 tons.
e).- Determine el punto neutro con los siguientes datos: D.C. de 5 ½” ID= 2 ½”, 95 kg/m,
90 m y fluido de control de 1.18 gr/cm2.
f).- Determine la Longitud o tramos de lastra barrenas (Drill Collar) necesarios para
perforar si se requiere un peso sobre el molino de 7000 kg.
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 23
Solución:
a)
Aplicando: W tp = 1.49 W N Ltp ∴ W tp=1.49*12.6*1852 = 34769.45 kg en el aire “Aparejo”
W tp= 1.49*15.5*1852 = 42772 kg en el aire “Para sarta de molienda”.
ρl 1.18
Calculando el factor de flotación: ξ f = 1 − ∴ ξ f =1- = 0.8496
7.85 7.85
Wh flotado 16
d).- Aplicando: Mp = ∴ Mp= = 13.33 tons.
F .S . 1.20
e).- Aplicando:
Datos: D.C. de 5 ½” ID= 2 ½”, 95 kg/m, 90 m, 1.18 gr/cm 2, ξ f =0.8496, W molino= 6500 kg
WBna 6500
Aplicando: PN = ∴ PN = = 80.53 m
(ξ f ) * (WDC ) 0.8496 * 95
(Wm) * ( F .S .)
f).- Aplicando: Lh = Datos: W m= 7.0 tons., F.S. = 15%,
(ξ f ) * (WDC )
7000 *1.15 99.73
Lh= = 99.73 m ∴ No. D.C. = = 10.9 tramos de D.C. o 4 paradas.
0.8496 * 95 9.15
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 24
V.11 PARA DETERMINAR EL PUNTO LIBRE.
Rt2 − Rt1
L2 =
(Wtp2 ) * (ξ f )
Rt3 − Rt2
L3 =
(Wtp3 ) * (ξ f )
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 25
VI.- MANEJO DE FLUIDOS DE CONTROL:
ρ1 V1 + ρ 2 V2
b).- ρ1V1 + ρ 2 V2 = ρ f Vf ∴ ρf = Donde Vf = V1 + V2
Vf
Donde:
ρi − ρ f
e).- Va = *V en [m3]
ρ −ρ
f a
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 26
VI.3 DISMINUCIÓN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO DE CONTROL, AGREGANDO
AGUA O ACEITE, CONSERVANDO EL VOLUMEN CONSTANTE.
ρl − ρ f
j).- V = * Vl
ρl − ρ a
Donde:
V = Volumen de fluido por reemplazar con agua o aceite, para disminuir la densidad, en
[m3 o lts.]
ρ l = Densidad del fluido de control, en [gr/cm3]
ρ f = Densidad del fluido de control, en [gr/cm3]
ρ a = Densidad del fluido de control, en [gr/cm3]
Vl = Volumen del fluido de control que se desea bajar la densidad, en [m3 o lts.]
Ejemplo:
Que volumen de fluido de control basé agua es necesario drenar o almacenar para
reponerlo por agua y bajar la densidad de 1.45 a 1.40 gr/cm3, si se tiene en el sistema
240 m3.
Aplicando:
ρ − ρf 1.45 − 1.40
V = l * Vl = 3
* 240 = 27 m de agua.
ρl − ρ a 1.45 − 1.0
VP − Va VP
L b = L DC + P/ Agujero sin Tubería. Lb =
C TP Ca
(P − PTP )10
X = ρ l − TR
Lb
0 ≤ X ≤ 0.3 Es Gas.
0.3<X ≤ 0.85 Es Gas y/o Aceite.
0.85<X ≤ 1.10 Es Agua Salada.
Donde:
Lb= Longitud del fluido invasor, en [m]
LDC= Longitud de los Drill Collars, en [m]
VP= Aumento de volumen en presas, en [lts]
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 27
Va= Volumen del espacio anular, entre los Drill Collars y agujero, en [lts]
CTP= Capacidad del espacio anular entre TP y agujero descubierto, en [lts]
Ca= Capacidad en agujero descubierto, en [lts/m]
X= Densidad de los fluidos invasores, en [gr/cm3]
ρ l = Densidad del fluido de control, en [gr/cm3]
PTR= Presión de cierre en TR, en [kg/cm2]
PTP= Presión de cierre en TP, en [kg/cm2]
P
D=
8
Donde:
W1 P(19 + P ) + (4 * P * Wblock )
Tvr =
1,000,000
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 28
VII.3 CARGA MÁXIMA PERMISIBLE EN LAS LÍNEAS DEL MALACATE.
NRr
Cm =
F.S.
Donde:
N = Números de líneas guarnidas.
Cm = Carga máxima permisible en las líneas, en [tons]
Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en [tons]
F.S. = Factor de seguridad, adimensional “2.5, 3.0, 3.5 o 4”
Nota: Para la determinación del esfuerzo de trabajo del cable de acero, se adopta un
factor de seguridad, es decir, que el cable de acero que esta en uso, tendrá una
resistencia tantas veces mayor, que la que se estime para el trabajo, con la finalidad de
tener mayor seguridad en las operaciones.
Nc * Pc
Ne =
Pe
Donde:
Ejemplo:
Cuantos tramos de H.W. de 4 ½”, 62.62 kg/m, equivalen a 7 tramos de drill collar de 7
¼” x 2 13/16” de 177 kg/m.
Aplicando:
NcPc 7 x177
Ne = = = 19.78 ≈ 20 tramos de HW de 4 ½” de 62.62 kg/m
Pe 62.62
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 29
VII.5 GRADIENTE GEOTÉRMICO “COSTA DEL GOLFO DE MÉXICO”.
P
T = 21.1 +
35
Donde:
T = Temperatura, en [°C]
P = Profundidad, en [m]
Ejemplo:
Calcular el gradiente geotérmico a 4000 m.
Aplicando:
P 4000
T = 21.1 + = 21.1 + = 135.4 °C
35 35
PPx30
SPP =
LC
PP = ang. cos[senθ1senθ 2 cos(α 2 − α 1 ) + cos θ1 cos θ 2 ]
Donde:
SPP = Severidad de la pata de perro, en [grados]
PP = Pata de perro, en [grados]
LC = Longitud de curso entre dos estaciones, en [m]
θ1 y θ 2 = Angulo vertical observado, en [grados] de la primera y segunda estación.
α 1 y α 2 = Angulo horizontal o rumbo observado, en [grados] de la primera y segunda
estación.
Ejemplo:
Dados los siguientes datos, calcular la severidad y pata de perro, del siguiente pozo.
Angulo de desviación:
Primera estación: 9°45 I (9.75°)
Segunda estación: 10°30 I (10.50°)
Dirección de la desviación:
Primera estación: NW 52°
Segunda estación: NW60
Profundidad medida 1,131 y 1158 m respectivamente.
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 30
Aplicando:
PP = ang. cos[senθ1senθ 2 cos(α 2 − α 1 ) + cos θ1 cos θ 2 ]
PP = ang. cos[sen9.75sen10.5 cos(60 − 52) + cos10.5 cos 9.75]
PP = 1.98°
LC = 1158-1131 = 27 m
PPx30 1.98x30
SPP = = = 2.2°/30 m
LC 27
(Ps)(d)
HP =
( t )(75)
Donde:
HP = Potencia al gancho, en [HP]
Ps = peso de la sarta de molienda, [kg]
D = distancia recorrida, en [m]
t = Tiempo para sacar una lingada, en [seg]
( Ps ) * (d ) 110,000 * 27
HP = = = 880 HP
(t ) * (75) 45 * 75
Para el caballaje en las máquinas obtenido agregue el 30%, que se considera como
pérdidas mecánicas, causadas en la transmisión desde el motor hasta el gancho, o sea,
que se considera un 15% de pérdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisión
del malacate, en las poleas y cable hasta el gancho.
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 31
Potencia Hidráulica del molino en [HP]
Pb = 0.65PB y Ps = 0.35PB
Pb = 0.49PB y Ps = 0.51PB
Donde:
Pb = Presión en el molino, en [kg/cm2]
PB = Presión de bombeo, en [kg/cm2]
PS = Pérdida de presión en el sistema de circulación “No incluye la barrena”, en
[kg/cm2].
Nota: En caso necesario, el gasto mínimo que se puede dar al molino son 30 gal/min
por diámetro de molino.
( H .P.) * (5250)
T=
R.P.M .
Donde:
π
H máx. = Db2 * (υ p )1 / 2
4
Donde:
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 32
VII.14 DESGASTE DE UN MOLINO DE INSERTOS.
8B
T=
L
Donde:
VIII.- DIRECCIONAL.
Donde:
α1 + α 2 1ra. estación
α=
2
y
y = Lc cos α
x
2da. estación
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 33
α = Ángulo promedio de inclinación entre dos estaciones consecutivas, en [grados]
α 1 = Ángulo de inclinación de la primera estación, en [grados]
α 2 = Ángulo de inclinación de la segunda estación, en [grados]
y = Profundidad vertical entre sus dos estaciones, en [m]
x = Desplazamiento horizontal entre dos estaciones, en [m]
P.V.V. = Profundidad vertical verdadera, en [m], = Suma de las profundidades de “y”
D.H. = Desplazamiento horizontal total, en [m], = Suma de los desplazamiento de “x”
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 34
IX.- TABLA DE DIMENSIONES Y RESISTENCIA DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.
2.375 J-55 4.60 4.70 4.70 1.995 1.901 2.875 3.063 2.594 2.700 8100 7700 49450 71730 72000
2.375 C-75 4.60 4.70 4.70 1.995 1.901 2.875 3.063 2.594 2.700 11040 10500 67430 97820 98000
2.375 C-75 5.80 5.95 5.95 1.867 1.773 2.875 3.063 2.594 2.906 14330 14040 96560 126940 127000
2.375 N-80 4.60 4.70 4.70 1.995 1.901 2.875 3.063 2.594 2.700 11780 11200 71930 104340 104000
2.375 N-80* 5.30 1.939 1.845 2.740 13340 12860 118000
2.375 P-105 4.60 4.70 4.70 1.995 1.901 2.875 3.063 2.594 2.700 15460 14700 94410 136940 137000
2.375 P-110* 5.80 5.95 1.867 1.773 2.875 3.063 2.594 17910 20590 141610 186170
2.875 J-55 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.094 3.220 7680 7260 72580 99660 100000
2.875 J-55* 7.90 2.323 2.229 3.437 9550 9250 124000
2.875 J-55* 8.70 2.259 2.165 3.500 10530 10320 137000
2.875 J-55* 9.50 2.195 2.101 3.625 11470 11390 149000
2.875 N-80 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.094 3.220 11160 10570 105570 144960 145000
2.875 N-80* 7.90 2.323 2.229 3.437 13890 13450 180000
2.875 P-105 6.40 6.50 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.094 3.220 14010 13870 138560 190260 190000
2.875 P-105* 7.90 2.323 2.229 3.437 18230 17650 236000
2.875 P-105 8.60 8.70 8.70 2.259 2.165 3.500 3.668 3.094 3.500 20090 19690 209100 260810 261000
2.875 P-105* 9.50 2.195 2.101 3.625 21900 21730 285000
2.875 P-110* 6.40 6.50 2.441 2.347 3.500 3.668 3.094 13080 14530 145160 199320
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 35
X.- TABLA DE DIAMETROS DE HERRAMIENTA A USAR DE ACUERDO AL CASING
DE PRODUCCIÓN.
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 36
La realización de este trabajo tiene como objetivo proporcionar los criterios básicos
en la reparación de pozos, aplicando una metodología práctica que contempla los
principales conceptos básicos que el I.T.R debe considerar, posteriormente se describe
la metodología para seleccionar los principales criterios prácticos que se requieren en
esta disciplina. Cabe mencionar que esta guía no pretende que el diseñador prescinda
del uso de un conocimiento técnico, sino que lo emplee con criterio.
Consecuentemente, una adecuada planeación de la reparación es fundamental para
el éxito de la misma. Recordando que la calidad implica un cambio total de actitud, es
un nueva manera de ser y pensar, es actuar de forma y fondo diferente, es crear un
nuevo estilo de vida, el nivel da calidad que estoy seguro, todos deseamos, no se podrá
lograr de la noche a la mañana es ciertamente una labor que nos llevará años alcanzar,
sin embargo hay que comenzar poniendo en ello todo nuestro empeño. La calidad no la
dan las maquinas, ni los sistemas, ni tampoco las estructuras organizacionales. “La
calidad la dan las personas”.
INGENIERÍA DE OPTIMIZACIÓN 37