Amoniaco PDF

Amoniaco
Amoniaco
anual de aplicaciones : aplicaciones de

refrigeración industrial con amoníaco y CO2.
Disponible en:
http://www.ra.danfoss.com/TechnicalInfo/Literatur
e/Manuals/01/DKRCI.PA.000.C5.05_Manual%20de
%20aplicaciones.pdf
Introduccion
El amoníaco es una sustancia química producida tanto por los seres

humanos como la naturaleza.
Consiste de una parte de nitrógeno (N) y tres partes de

hidrógeno (H3).
La cantidad de amoníaco producida cada año por seres humanos es casi la

misma producida anualmente por la naturaleza. Sin embargo, cuando se
encuentra amoníaco en niveles que pueden causar preocupación, éstos
probablemente se deben a su producción directa o indirecta por seres humanos.
Introduccion
El amoníaco es un gas incoloro de olor muy penetrante.
Esta forma del amoníaco se conoce también como
amoníaco gaseoso o amoníaco anhidro ("sin agua").
El amoníaco gaseoso puede ser comprimido y bajo

presión puede transformarse en un líquido
La mayoría de la gente está familiarizada con el olor del

amoníaco debido a su uso en sales aromáticas,
detergentes de uso doméstico y productos para limpiar
vidrios.
Introduccion
El amoníaco se disuelve fácilmente en agua. Esta forma

se conoce también como amoníaco líquido, amoníaco
acuoso o solución de amoníaco
Los iones de amonio no son gases ni tienen olor. En

pozos, ríos, lagos y suelos húmedos, la forma iónica del
amoníaco es la más común.
En Química, un enlace iónico o electrovalente es la unión

de átomos que resulta de la presencia de atracción
electrostática entre los iones de distinto signo, es decir,
uno fuertemente electropositivo (baja energía de
ionización) y otro fuertemente electronegativo (alta
afinidad electrónica
Introduccion
El amoníaco también puede combinarse con otras

sustancias para formar compuestos de amonio, como por
ejemplo sales como el cloruro de amonio, sulfato de
amonio, nitrato de amonio y otras sales
El amoníaco es sumamente importante para las plantas,

los animales y los seres humanos. Se encuentra en el
agua, el suelo y el aire, y es una fuente de nitrógeno que
necesitan las plantas y los animales. La mayor parte del
amoníaco en el ambiente se deriva de la descomposición
natural de estiércol y de plantas y animales muertos.
Introduccion
El 80% del amoníaco que se manufactura se usa como

abono. Un tercio de esta cantidad se aplica directamente
al suelo en forma de amoníaco puro. El resto se usa para
producir otros abonos que contienen compuestos de
amonio, generalmente sales de amonio.
Estos abonos se usan para suministrar nitrógeno a las

plantas. El amoníaco se usa también para fabricar fibras
sintéticas, plásticos y explosivos. Numerosos productos
de limpieza también contienen amoníaco en la forma de
iones de amonio.
Propiedades físicas
Punto de fusión : -77,7 ºC

Punto de ebullición : -33,35 ºC
Solubilidad : muy soluble en agua
Densidad : 0,771 g/L (a 0 ºC)
Gas incoloro de olor picante
Otros usos del amoníaco incluyen:

Fabricación de HNO3.
Explosivos.
nylon.
Poliuretanos.
Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.
Molécula de amoniaco
El amoniaco presenta una estructura de Lewis en la que

cada átomo H se une al N mediante un enlace covalente,
quedando este último con un par de electrones sin
compartir.
La molécula de amoniaco presenta átomos de hidrógeno

unidos a un átomo de nitrógeno, que es muy pequeño y
electronegativo, lo que facilita la formación de
enlaces intermoleculares de hidrógeno.
[cuerpo] Que tiende a ganar electrones y convertirse en

un ion negativo.
La teoría de Brönsted-Lowry describe el

comportamiento de ácidos y bases, resaltando el
concepto de pH y su importancia en los procesos
químicos, biológicos y ambientales debido a que ayuda a
entender por que un ácido o base fuerte desplazan a
otro ácido o base débil de sus compuestos,
contemplando a las reacciones ácido-base como una
competencia por los protones.
Un ácido de Brönsted-Lowry se define como cualquier

sustancia que tenga la capacidad de perder, o “donar
un protón” o hidrogenión [H+].
El amoníaco recibe un protón del cloruro de hidrógeno y

se comporta como una base de Brönsted-Lowry
mientras que el cloruro de hidrógeno al donar el
protón se comporta como un ácido de Brönsted-Lowry.
Características básicas del amoniaco
Síntesis Industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado

Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh). El proceso consiste en la
reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos
Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de

temperatura no favorece la formación de amoníaco.
25 ºC K = 6,8x105 atm.
450 ºC K = 7,8x10-2 atm
se denomina reacción exotérmica a cualquier reacción

química que desprenda energía, ya sea como luz o calor
Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura

ambiente es casi nula. Es una reacción muy lenta, puesto que
tiene una elevada energía de activación, consecuencia de la
estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue
utilizar un catalizador y aumentar la presión, ya que esto
favorece la formación del producto. Convertir el método de
Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por
Carl Bosh.
Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la

etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura
de la molécula de N2 y la coordinación a la superficie del
catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se
producen una serie de reacciones de inserción entre las
especies adsorbidas para producir el NH3.
El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la
superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-
N; de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con
átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2
que también tiene lugar en la superficie metálica.
Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco,

pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las
modificaciones más importantes están relacionadas con la
fuente del gas de síntesis, la diferencia en los procesos de
preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención
del amoniaco.
Sintesis: Cosa compleja que resulta de reunir distintos elementos

que estaban dispersos o separados organizándolos y
relacionándolos.
PROCESO PRODUCTIVO
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas
natural como materia prima. El 85% de la producción mundial
de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor. (
SÍNTESIS DEL AMONIACO
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm.

Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor)
y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del
amoníaco, sobre un lecho catalítico.
En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta

con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis
que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes
por dos operaciones:
PROCESO PRODUCTIVO
a. Extracción del amoníaco mediante una condensación.
b. Eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación
de inertes es mala para el proceso.
El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
Argon para comercializarse

CH4- metano se utiliza como fuente de energía
N2 nitrogeno y H2 hidrogeno se introducen de nuevo en el
bucle de síntesis
En el proceso anterior hay tres variables que optimizar para

obtener un rendimiento idóneo y son: presión, temperatura y
actividad del catalizador. Estas influyen en la cinética y en el
equilibrio de la reacción.
PROCESO PRODUCTIVO
El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el

amoníaco que se evapora (necesario para mantener la
temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.
.Emisiones en una planta de producción de amoniaco
Antes de hablar de las emisiones propias de las plantas de producción de amoniaco, es

conveniente saber que el amoniaco es un contaminante que permanece en la atmósfera
durante muy poco tiempo después de su emisión, pero contribuye de modo significativo
a la formación de partículas que provocan contaminación. Grandes concentraciones de
amoniaco a escala local pueden afectar a la fauna, a la flora y a la calidad del aire.
El amoníaco es parte del ciclo del nitrógeno. Existen dos tipos: ionizado y anionizado. El
segundo es el más tóxico para organismos acuáticos. Proviene de la descomposición
química y bacteriana de los desechos animales.
La ionización es el fenómeno químico o físico mediante

el cual producen iones, estos son átomos o moléculas
cargadas eléctricamente debido al exceso o falta de
electrones respecto a un átomo o molécula neutra.
EL amoníaco como refrigerante
El amoníaco se utiliza como refrigerante desde hace mas de
120 años, por lo que sus propiedades y posibilidades de
aplicación son bastante conocidas. No obstante, debido a
ciertos inconvenientes que presenta esta sustancia con
respecto a la seguridad, el uso actual del amoníaco se limita
casi exclusivamente a grandes fábricas industriales. Sin
embargo, la polémica de los refrigerantes fluorados y el efecto
invernadero ha renovado el interés en el amoníaco como
refrigerante..
EL amoníaco como refrigerante
El amoníaco (NH3, R717) se reconoció como refrigerante
alrededor de 1860, cuando el francés Ferdinand Carre patentó
un sistema de refrigeración de tipo absorción en el que
utilizaba amoníaco como refrigerante y agua como agente de
absorción. Unos diez años después, el estadounidense David
Byle desarrolló un compresor que se podía utilizar con
amoníaco.
Concretamente, la industria de la alimentación utiliza en gran

medida la refrigeración por amoníaco, tanto en la preparación
como en el almacenamiento de los alimentos. También en lo
hacen las industrias químicas de transformación en estos
sectores de Canadá y E.E.U.U., el amoníaco domina sobre otros
refrigerantes en una relación de 5 a 1. En Europa, esta relación
es de alrededor de 1 a 1.
Ventajas del amoniaco
El amoníaco dispone de diversas propiedades superiores a las de los
refrigerantes fluorados:
Transferencia de calor
Las propiedades físicas del amoníaco lo convierten en un
líquido con una transferencia de calor considerablemente
superior a la de los refrigerantes fluorados más utilizados. Su
capacidad es de cuatro a cinco veces mayor que la del R12 y el
R22, cuyas capacidades de transferencia de calor se ven
disminuidas en la práctica cuando se mezclan con el aceite. El
amoníaco no se mezcla con el aceite.
Diseño del equipo

Puesto que el amoníaco no se mezcla con aceite, el diseño del
equipo es mas sencillo. No se necesitan tuberías verticales
dobles y el aceite circulante no ocasiona caídas de presión.
Además, la ampliación del equipo existente es muy sencilla,
basta con una disposición adecuada de tuberías para poder
añadir compresores y evaporadores o condensadores, sin tener
que preocuparse por el retorno del aceite. De esta forma se
pueden explotar las posibilidades de ahorro de energía que
ofrece una planta de múltiples compresores.
Grosor de la pared de tuberías
La capacidad de refrigeración del amoníaco es seis veces mayor

que la del R22 y ocho veces mayor que la del R12. Esto implica
un caudal másico significativamente inferior que, junto con la
viscosidad ligeramente inferior del amoníaco, se traduce en
tuberías mucho menos costosas. Estas tuberías deben ser de
acero o aluminio, materiales más baratos que el cobre
necesario para los sistemas que transportan refrigerantes
fluorados
Miscibilidad con el agua
El agua es totalmente soluble en amoníaco que, por lo tanto,

es muy tolerante. En una gran planta de refrigeración, resulta
muy difícil detectar un contenido del 5% de agua a través de los
manómetros y termómetros que se suelen adquirir para tales
sistemas. Muchas instalaciones funcionan con un contenido de
agua relativamente elevado sin inconvenientes importantes.
Por consiguiente, no se precisan secantes de filtros, visores de
líquido ni indicadores de humedad y la válvula de expansión
nunca se congela
Precio
El amoníaco se fabrica para muchos usos además de

refrigeración, factor que puede contribuir a mantener su precio
bajo. En cualquier caso, el precio del amoníaco es muy inferior
al coste de la mayoría de los refrigerantes fluorados, y además
con cantidades significativamente inferiores se consiguen los
mismos efectos. Si se compara con los nuevos refrigerantes
(R134a, etc.) el amoníaco es muy competitivo.
EL AMONIACO Y EL MEDIO AMBIENTE

El amoníaco es considerado para el futuro como uno de los
sustitutos más eficaces a los fluidos reglamentados por el
protocolo del Montreal. De todos los sustitutos actualmente
disponibles, el amoníaco es el único refrigerante que no afecta
la capa de ozono (ODP=0) y no provoca efecto invernadero,
siendo un compuesto a base de átomos de hidrógenos y la
molécula no tiene presencia de átomos de cloro o de bromo.
En caso de ser vertido en estado líquido se evapora en forma
prácticamente instantánea, ya que su temperatura de
ebullición a la presión atmosférica es a -34ºC y es así que no
hay riesgo de contaminación de aguas subterráneas o de
superficie. Es así que hoy queda establecido que los
constructores son capaces de producir compresores a
amoníaco de pequeña potencia y que equipamientos de
acondicionamiento de aire a amoníaco pueden ser instalados
en lugar de aquellos que
EL AMONIACO Y EL MEDIO AMBIENTE
funcionan con refrigerantes fluorados teniendo en cuenta que

en la concepción de las máquinas para amoníaco no debe
haber cobre ni sus aleaciones. Asimismo se deberá considerar
de tener una separación entre los locales a acondicionar y la
sala de máquina, y utilizar un circuito intermediario mediante
un fluido caloportado
EL AMONIACO EXCELENTE FLUIDO FRIGORÍFICO
Como fluido frigorífico el amoníaco presenta numerosas

ventajas siendo las más importante las siguientes:
a) Posee buenas propiedad termodinámicas, de transferencia de calor

y de masa, en particular dentro de las condiciones definidas de
servicios y el coeficiente de performance de máquinas es uno de los
mejores.
b) Es químicamente neutro para los elementos de los circuitos

frigoríficos, salvo para el cobre y sus aleaciones que son materiales
ampliamente usados en las instalaciones con fluidos halogenados. Es
por eso que no se debe cargar amoníaco en los circuitos con
refrigerantes halogenados
EL AMONIACO EXCELENTE FLUIDO FRIGORÍFICO
Como fluido frigorífico el amoníaco presenta numerosas

ventajas siendo las más importante las siguientes:
c) El amoníaco no se mezcla con el aceite de lubricación.
d) No es sensible a la presencia de aire húmedo o del agua.
e) Es fácilmente detectable en caso de fuga así sea muy leve,

de esta forma es muy difícil tener una falla del circuito por
vaciado progresivo de la instalación. El amoníaco es el fluido
frigorífico de menor costo en su valor de compra.
f) Las máquinas frigoríficas a amoníaco son de un precio muy

competitivo en inversión inicial y costo de funcionamiento
(buen aprovechamiento de la energía)
EL AMONIACO Y EL HOMBRE
El amoníaco es utilizado en circuitos frigoríficos desde hace ya
más de un siglo en máquinas a compresión mecánica de
medianas y gran potencia (se estima que en el mundo hay
alrededor de 300.000 instalaciones a compresión de
amoníaco), y en máquinas frigoríficas a absorción de pequeñas
potencias (refrigeradores domésticos) y a gran potencia (en
especial para recuperación de calor industrial). El amoníaco
que es una sustancia natural, es producido en gran cantidad
por sociedades químicas (producción mundial 120.000.000 de
ton. en 1984), para diversos usos y en 1º lugar para abono en
usos agrícolas.-
EL AMONIACO Y EL HOMBRE
1) Se quema cuando la condensación en el aire está entre el

16 y el 25%. El punto de autoinflación es cuando la mezcla
tiene una temperatura de 651º C. Estos dos valores
muestran que el riesgo de inflamación es muy limitado.
2) La dilución del NH3 en el agua y las soluciones acuosas son

frecuentes exotérmicas (riesgos de quemarse en los ojos en
medio contaminado por el NH3).
3) Tiene un efecto sofocante. Se estima que el valor límite de exposición para el hombre es de 25 p.p.m. El olor
característico crea una reacción de pánico a baja concentración en el aire. En altas concentraciones provoca
dificultades respiratorias llegando al ahogo. La dosis mortal es de 30.000 p.p.m. El NH3 no tiene acción tóxica
recurrente en caso de inhalación por el hombre o los animales. Los peligros que presenta el amoníaco que lo
llevaron a clasificarlo como sustancia peligrosa, son hoy muy bien conocidos por los profesionales que han
publicado las medidas a adoptar en caso de fugas accidentales. De todas maneras es de hacer notar que el NH3
que circula dentro de una instalación frigorífica que producirá una fuga de refrigerante al ambiente y el fuerte
olor acusa inmediatamente el punto de fuga, ya que con concentraciones de 5 p.p.m. ya se detecta mediante el
olfato. Es así que hay un mundo millares de depósitos de gran volumen para el almacenamiento de productos
perecederos que funcionan con NH3.
VISTO: Lo dispuesto en los artículos 1, 2, 3, 82 letra a) y en el Libro Décimo del DFL Nº 725,
de 1967, del Ministerio de Salud, que aprueba el Código Sanitario; en los artículos 65 y 68
de la ley Nº 16.744 y en el artículo 4º del DFL Nº 1, de 2005, del Ministerio de Salud y las
facultades que me confiere el artículo 32 Nº 6 de la Constitución Política de la República.
CONSIDERANDO:
La necesidad de regular las condiciones de seguridad en las
que opera un sistema de refrigeración con amoniaco, de modo
de proteger la salud de los trabajadores y población
TÍTULO I DISPOSICIONES GENERALES
PARRAFO I
Ámbito de Aplicación Artículo 1º.-
El presente reglamento, establece las condiciones y requisitos

de seguridad que deben cumplir los sistemas de refrigeración
con amoníaco, con el objeto de resguardar su funcionamiento
seguro y evitar daños a la salud de las personas.
PARRAFO II
Definiciones Artículo 2°.
- Para efectos de este reglamento, los términos que a

continuación se definen tendrán el significado que para cada
uno se señala: Amoníaco (NH3): Corresponde a amoníaco
anhidro, grado frigorífico. Designado según nomenclatura
como R717.
Bomba: Componente o dispositivo mecánico para mover refrigerante líquido

dentro del circuito de un sistema de refrigeración.
Brigadista de emergencia: persona competente para asumir la

responsabilidad de tomar medidas para controlar, con un correcto manejo,
una emergencia y actuar asertivamente en caso de un accidente relacionado
al sistema de refrigeración operando con amoniaco.
Cañería o tubería: Material destinado a conducir el refrigerante en el

sistema de refrigeración.
Carga de amoníaco: La cantidad de refrigerante con que cuenta un equipo o

un sistema.
PARRAFO III Del Sistema de Refrigeración con Amoníaco
procedimiento de trabajo seguro y un plan de contingencias para el trabajo específico con su

respectivo registro de capacitación.
Protocolos operación segura.

Dicho procedimiento escrito debe estar en conformidad con las recomendaciones de los
fabricantes y diseñadores. Solo personal técnico frigorista que conozca los procedimientos
de trabajo seguro debe ejecutar y supervisar estos trabajos.
Disposiciones Transitorias Artículo Transitorio.
- El presente Reglamento entrará en vigencia 12 meses después de su publicación

en el Diario Oficial, con excepción de los artículos 3, 6,11, 17, 34, 38 que entraran
en vigencia en un plazo de 3 meses desde esa publicación, sin perjuicio de las
competencias fiscalizadoras que detenta la Autoridad Sanitaria al margen de las
que trata este reglamento o frente a una emergencia.
un plazo de 3 meses desde esa publicación, sin perjuicio de las

competencias fiscalizadoras que detenta la Autoridad Sanitaria
al margen de las que trata este reglamento o frente a una
emergencia.
Así mismo las empresas instaladas deberán presentar a la Autoridad Sanitaria un
cronograma de trabajo de la implementación del reglamento dentro del plazo de 3
meses desde la publicación de este decreto en el diario oficial. De no ser posible
cumplir con la información solicitada en el art. 13, se establece un plazo de 3 años
a contar desde la entrada en vigencia de este reglamento, para reemplazar los
estanques por otros nuevos que cumplan con las exigencias señaladas en el Título
II, Párrafo I del presente.
Peligros Asociados en el Uso y Manejo del
Amoniaco
En situaciones en que el flujo de amoníaco está fuera de control, es
decir cuando se producen fugas por actos fortuitos o no, se presenta
una situación de riesgo para la salud humana, particularmente para la
integridad física de las personas que se encuentran en las
proximidades de este tipo de eventos.
La siguiente Tabla presenta las respuestas del organismo cuando se
expone una persona a diferentes concentraciones de amoníaco.
El Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo, en su Título II referido a los contaminantes químicos
y en particular al amoníaco, establece que el límite permisible temporal
para el promedio ponderado de las concentraciones ambientales de
contaminantes químicos en estos lugares, medidas en un período de
15 minutos continuos dentro de la jornada de trabajo es de 20 ppm
(equivalentemente a 14 mg/m3). Por su parte el límite permisible
temporal es de 35 ppm (equivalentemente 24 mg/m3).
Principales Daños por Exposición al Amoníaco.
CONTACTO CON LOS OJOS: El gas actúa en forma corrosiva

sobre las mucosas oculares, pudiendo causar graves lesiones cornéales
a altas concentraciones. El contacto con el amoniaco liquido puede
causar congelación por evaporación, quemaduras e incluso ceguera.
Características de un accidentado: Enrojecimiento de los ojos, lagrimeo,
visión borrosa e incluso ceguera temporal, conjuntivitis y un dolor agudo
en la zona de los ojos.
CONTACTO CON LA PIEL: Cuando se produce el contacto con

el liquido (gas licuado), puede causar congelamiento por la rápida
evaporación a la baja temperatura a que se encuentra, y así como graves
quemaduras cutáneas. Además la característica corrosiva de este puede
provocar tanto escoriaciones como dermatitis de contacto.
Los síntomas que presenta la persona afectada son: enrojecimiento y
dolor agudo (tipo quemadura) en la zona afectada.
CONTACTO POR INHALACIÓN: El gas es muy irritante para
las mucosas, pues con el agua que contiene se forman disolubles
muy cáusticas. La reacción con el aire húmedo produce una niebla
fuertemente irritante sobre las vías respiratorias, llegando hasta el
edema pulmonar. Los casos muy graves pueden ser fatales. El nivel de
percepción olfativa es del orden de 5 ppm, mucho menor que el valor
TLV (Valor Umbral Límite), por tanto, puede servir de señal de alarma.
Los síntomas que puede presentar una persona que haya estado en un
ambiente contaminado con amoniaco son: olor penetrante y asfixiante,
dolor de garganta, tos, respiración entrecortada, (fatigosa) y mareo.
CONTACTO POR INGESTION: Las características del amoniaco

hacen muy difícil que se produzca un contacto de este tipo, sin embargo,
la intoxicación se presenta de la siguiente manera: se producen
inmediatamente lesiones graves en la mucosa bucal garganta y tracto
digestivo, acompañadas de dolores intensos, intolerancia gástrica, sabor
acre y además se puede llegar a producir un estado de shock.
RIESGOS PARA EL MEDIO AMBIENTE: En lo referido a los riesgos

que presenta el amoniaco, se puede decir que este se encuentra en
pequeñas porciones en el medio ambiente. Solo constituirá un riesgo
para las personas que se encuentren cercanas a una instalación industrial
donde se produzca una fuga de este producto y no será un riego de
contaminación de las áreas circundantes debido a que el viento podrá
diluir posibles nubes que se formen del producto, disipando la nube
en el transcurso del viaje de esta. Sin embargo se han descrito muchos
casos en que el amoníaco debido a condiciones de humedad ambiental
se ha desplazado por grandes distancias a nivel del piso, afectando a
las personas debido a concentraciones por sobre los niveles permitidos.
Principales Tipos de Accidentes Con Amoníaco.
Las estadísticas internacionales de accidentes con amoníaco en plantas

frigoríficas indican que los accidentes con este elemento, tienen su
origen en el siguiente orden de importancia:
1) Deficiente mantención de válvulas.

Para reducir el riesgo de fallas, se debe considerar en el plan preventivo,
la calibración y mantención anual de válvulas de seguridad, de alivio de
presión, efectuada por técnicos con la debida competencia certificada
por alguna institución tecnológica o del Estado.
2) Purgas.
Para reducir el riesgo de daños a la salud de los operarios, se debe utilizar
los equipos de protección personal cada vez que se efectúen purgas y
utilizar válvulas de corte rápido. El operador nunca puede dejar de estar
presente en esta operación.
3) Trasvase de amoníaco.
Para reducir el riesgo de daños a la salud, se deben utilizar los equipos
de protección personal cada vez que se efectúen trasvases de amoníaco
o recargas, para lo cual se deben utilizar mangueras especificas para
amoniaco y purgar los vapores remanentes en recipientes con agua,
restringiendo en todas las operaciones el ingreso de personas ajenas
a las operaciones. El operador nunca puede dejar de estar presente en
esta operación.
4) Cañerías o “Piping”.
Para reducir el riesgo de roturas o filtraciones, se debe considerar en el
plan preventivo la medición planificada de espesores, revisiones para
verificar permanentemente su estado y efectuar pruebas de presión,
efectuadas por personal técnico con la debida competencia.
5) Mangueras
Se deben utilizar siempre mangueras específicas para amoníaco.
Asimismo se debe descartar mangueras vencidas. Duran máximo
cinco (5) años. En caso de detectar cualquier defecto, daño mecánico,
desgaste de material o falla en las conexiones deben ser descartadas.
Jamás utilizar mangueras que no se han fabricado exclusivamente para
amoníaco.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y EQUIPOS DE EMERGENCIAS.
Equipo de protección personal para los chequeos rutinarios de

mantenimiento preventivo.
1. Casco.
2. Mascara de rostro completo con filtro para amoníaco.
3. Botas resistentes al amoniaco.
4. Guantes protectores resistentes al amoniaco.
5. Traje de PVC.
6. Teléfono celular o equipo de comunicación.
Los chequeos rutinarios de mantenimiento son definidos en

cada Planta de acuerdo a su tecnología e instalaciones. Ellos
deben estar definidos en un documento escrito autorizado por
el Administrador de Planta o Jefe de mantención. Una copia de
este documento debe ser recibido por cada operario y registrar
su recibo en un documento.
SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y EQUIPOS DE EMERGENCIAS.
Equipo de Protección Personal para utilizar en caso

de fugas, derrames o emergencias.
Al detectarse fugas o derrames, el personal del área y el de emergencia, deben contar
con los siguientes equipos de protección personal.
1. Equipo Respirador autónomo (*)

2. Traje Encapsulado Nivel A
3. Equipos ventiladores
4. Sensor de alarma al personal de fugas de amoniaco.
5. Duchas para emergencias químicas
6. Agua en abundancia
(*) Respiradores de Escape. En el mercado nacional es posible
encontrar los siguientes equipos: Transaire® 5, Transaire® 10 y
Custom Air V® . Estos equipos permiten abandonar en forma
rápida las áreas afectadas por fugas o derrames y le
proporcionan un suministro de aire continuo por un lapso de
tiempo.
Sistemas de protección de las instalaciones.
Las instalaciones deben contar con los siguientes elementos:
1. Agua en abundancia.
2. Indicadores de la dirección del viento.
3. Válvulas de exceso de flujo y de sobrepresión.
4. Alarmas de seguridad por temperatura.
5. Alarmas de seguridad por presión.
6. Grifos con mangueras con aspersores lluvia fina de agua.
7. Sensores ambientales de fugas de amoniaco.
8. Conos de señalización.
9. Muros o barreras protectoras contra impactos de vehículos
en recibidores de amoníaco.
10. Pretil de contención para derrames de amoníaco.
11. Alarma de accionamiento local en Sala de Máquinas y
recibidor de amoníaco
El sitio de almacenaje debe contar con señalización
reglamentaria, clara, legible desde al menos 20 metros,
indicando su ubicación, como así contar con buena iluminación
en caso que las emergencias ocurran de noche
Señalética
Los siguientes letreros, como mínimo, deben estar colocados
en los Estanques de Recepción, Sala de Máquinas y en sectores
del circuito del amoníaco en que hay válvulas, evaporadores y
condensadores:
Señalética
Asimismo en las puertas de acceso a las distintas instalaciones
del circuito del amoníaco deberían colocarse los siguientes
letreros
PRODUCTOS CON DISTINTOS GRADOS DE INCOMPATIBILIDAD
PARA EL MANEJO DE AMONÍACO
PRODUCTOS QUE REACCIONAN EN FORMA VIOLENTA CON EL

AMONÍACO
• HALÓGENOS (flúor, cloro y bromo).

• ÁCIDOS (cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno y
bromuro de hidrógeno, etc.)
PRODUCTOS QUE FORMA COMPUESTOS EXPLOSIVOS CON EL

AMONÍACO
• MERCURIO • OXIDOS DE ORO • OXIDOS Y SALES DE PLATA

PRODUCTOS QUE SON INCOMPATIBLES CON EL AMONÍACO
• CLOROFORMIATOS
• CIANUROS
• AGENTES OXIDANTES
• PERCLORATOS
• PERÓXIDOS
• PERMANGANATOS
• CLORATOS
• NITRATOS
• ZINC, COBRE Y LATÓN
TODAS LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DETERMINAN
QUE EL AMONIACO BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA DEBE
ALMACENARSE CON LOS PRODUCTOS ENUMERADOS Y SE
RECOMIENDA ALMACENARLO EN BODEGA EXCLUSIVA.
ALGUNAS EXPERIENCIAS EN RELACIÓN AL MANEJO DEL

AMONÍACO
El Amoníaco y el cloro reaccionan formando tricloruro de de

nitrógeno, el cual es una mezcla explosiva
Se ha informado de explosiones violentas durante el secado

intensivo de amoníaco sobre perclorato de magnesio en tubos
de acero.
Conexiones accidentales que pongan en contacto oxígeno y

amoníaco en forma gaseosa, generan explosiones violentas
AMONÍACO
También se ha informado de este tipo de accidentes al mezclar
óxido de etileno y disoluciones acuosas de amoníaco, ya que se
inicia violentamente una polimerización
Por otra parte, pueden presentarse reacciones violentas e

incluso explosivas entre amoníaco y los siguientes reactivos:
acetaldehído, acroleína, boro, haluros de boro, calcio, ácido
clórico, monóxido de cloro, trifluoruro de cloro, cromo,
anhídrido crómico, cloruro de cromilo, 1,2-dicloroetano,
tetróxido de dinitrógeno, derivados de germanio,
hexacloromelamina, hidracina con metales alcalinos, bromuro
de hidrógeno, peróxido de hidrógeno al 99.6 %, ácido
hipocloroso, tricloruro de nitrógeno, trifluoruro de nitrógeno,
cloruro de nitrilo, pentóxido de fósforo, trióxido de fósforo,
ácido pícrico-metales, clorato de potasio, difluoruro de oxígeno
y cloruro de tiotriazilo
AMONÍACO
No deben calentarse mezclas de amoníaco y carbonato de

sodio en disoluciones de goma arábiga, pues pueden explotar.
El nitruro de azufre es un compuesto explosivo que se genera al

reaccionar azufre o dicloruro de azufre con amoníaco
El amoníaco reacciona con mercurio en presencia de trazas de

agua, generando compuestos explosivos, por lo que no deben
utilizarse manómetros con mercurio al trabajar con amoníaco,
pues existe el riesgo de explosión al despresurizar el sistema
AMONÍACO
Otras mezclas explosivas se han informado con amoníaco y

pentafluoruro de bromo, bromo, cloro, cloritos, clorosilanos,
tetrabromuro de telurio, tetracloruro de telurio, amina de
tetrametilamonio y cloruro de sulfinilo.
El amoníaco y sus disoluciones acuosas se prenden en

contacto con flúor y con yodo o yoduro de potasio, forman
compuestos explosivos, los cuales pueden detonar con
cantidades mínimas de energía. La oxidación de amoníaco a
ácido nítrico, sobre platino en presencia de oxígeno puede
resultar explosiva.
AMONÍACO
En general, el amoníaco es incompatible con muchos
compuestos como: sales de oro y plata, halógenos, metales
alcalinos, tricloruro de nitrógeno, clorato de potasio, cloruro de
cromilo, haluros de oxígeno, vapores ácidos, ácidas, óxido de
etileno y ácido pícrico, entre otros. Las disoluciones acuosas
concentradas de amoniaco reaccionan con yodo metálico para
dar un precipitado de nitruro de yodo (NI3), el cual es un
explosivo débil. También puede generar reacciones de
polimerización peligrosas.
Las disoluciones acuosas de amoníaco generan amoníaco

gaseoso y en general son incompatibles con ácidos, cobre,
aleaciones de cobre, hierro galvanizado y aluminio.
Lubricación de sistema de amoniaco
Es importante destacar que esto no ocurre en sistemas donde se utiliza amoniaco para el gas.
Esta característica solamente se presenta en mezclas con el Freon® y gases parecidos o
diseñados para reemplazar el Freon®.
Además el lubricante no es miscible en amoniaco. Cuando hablamos de sistemas
de refrigeración con amoniaco, el punto más importante es el punto de fluidez.
Mientras la temperatura del sistema es mayor que el punto de fluidez del aceite,
éste podría mantenerse fluido y drenar del evaporador. Cuando el aceite solidifica, no
puede drenarse, tapando las cañerías del evaporador. Notamos las características
(de la ficha técnica) de uno de los aceites más buscados para sistemas de
refrigeración en este país (por manual viejo o tradición), que este aceite tiene un punto
de fluidez de -30° C, con un “Floc Point” de -50° C. El “Floc Point” no tiene importancia en un sistema
de amoniaco, ya que el aceite estará congelado mucho antes de eso.
Por lo que cualquier aceite que llega al evaporador reducirá la eficiencia del sistema, los
compresores de amoniaco tienen separadores de aceite para eliminar todo el aceite posible
antes de que vaya al evaporador.
Los cuatro problemas reales en la lubricación de compresores de amoniaco
Volatilidad: Un aceite muy volátil irá rápidamente con el amoniaco reduciendo la

eficiencia del evaporador y evaporará del sistema, necesitando mayor relleno. Este
dato no aparece en si en las fichas técnicas, pero podemos ver como guía el punto de
inflamación. Entre más alto el punto de inflamación, menos volatilidad.
Miscibilidad en el amoniaco: Este valor no aparece en ninguna ficha. Pero

sabemos que un aceite Nafténico (no contiene ceras) es mucho más miscible por que
un aceite Parafínico o Sintético por su solvencia.
La reacción de compuestos aromáticos con el amoniaco: Un punto raramente

considerado es que los compuestos aromáticos y azufres en los aceites Nafténicos
tienen reacciones químicas con el amoniaco, causando corrosión y depósitos en el
sistema.
Viscosidad: El elemento más critico en la selección de un aceite lubricante es la

viscosidad. En un compresor de amoniaco necesitamos un aceite que lubrica a altas
temperaturas del compresor pero fluye en las temperaturas bajas del evaporador
Oxidación
Un punto que típicamente no se considera es la

diferencia en oxidación entre aceites Nafténicos y
Parafínicos grupo II de la calidad que mostramos
aquí. Los compuestos aromáticos y las moléculas no
saturadas en los aceites Nafténicos se oxidan
rápidamente, espesándose y necesitando mayor
frecuencia de cambios. En esta foto podemos ver la
descomposición del aceite Nafténico con el uso. La
foto de la izquierda es el aceite Nafténico nuevo, y la
de la derecha usado. Los depósitos formados por la oxidación y descomposición de los
aceites Nafténicos frecuentemente son encontrados en los retenes y otras partes del compresor
y el evaporador donde no llega el aceite con bastante presión para eliminarlos. Estos
depósitos reducen la eficiencia del sistema y causan mayores daños a los retenes, mayor
desgaste de cojinetes, y corrosión de varios componentes.
Compatibilidad de Retenes
Uno de los problemas con aceites Nafténicos es su alta solvencia, lo cual viene de
su alto contenido de compuestos aromáticos. Para saber el efecto de diferentes
aceites en los retenes, se usa la prueba ASTM D 471. Aquí notamos el efecto de
estos dos aceites en los tres materiales más utilizados en retenes de compresores de
amoniaco.
Compatibilidad de Retenes
Se ve en esta tabla que retenes de neopreno son muy susceptibles a

deterioración con aceites Nafténicos. Sellos frecuencia, y deberían ser
cambiados antes de cambiar al aceite grupo II.

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