PROCEDIMIENTO

TRABAJO SEGURO PARA

MANTENCION
¨TREFILADORA 7 PASES¨

Elaborado por : Juan Granadino.

Cargo : Prevención de riesgos.
1. OBJETIVO.
Implementar un Procedimiento de Trabajo Seguro, el cual debe ser debidamente
respetado por el colaborador, sin excepciones.
2. ALCANCE.
El siguiente procedimiento deberá ser ejecutado por todos los colaboradores que
estén autorizados a realizar labores de mantenimiento, en la Trefiladora de siete
pases. Incluyendo a los supervisores, quienes deberán tomar acciones correcticas
durante el procedimiento, de forma oportuna.
3. RESPONSABLES.
En primera instancia, el responsable será el Supervisor de área, próximamente
vendrán los encargados de mantenimiento.
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.
Instruir a los colaboradores, sobre cómo proceder, al momento de dirigirse a la
planta de electrodos, para realizar labores de mantención. Además, destacar que
los colaboradores deben estar autorizados para realizar trabajos.
5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.
Accidente: Cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y repentina
ocasionada por un agente externo involuntario, y que da lugar a una lesión
corporal.
Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría
haber ocurrido un daño, o deterioro de la salud, o un fatalidad.
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de
daño humano o deterioro de la salud o una combinación de estos.
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación indeseable.
Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial, o cualquier otra situación potencial indeseable.
Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el que se desempeñan actividades
relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.
Análisis de Riesgo del Trabajo (JHA): Un análisis de riesgos del trabajo es un
procedimiento que lleva a integrar los principios y prácticas de salud y seguridad
aceptadas en una operación en particular. En un JHA, cada paso básico del
trabajo se examina para identificar riesgos potenciales y determinar la forma más
segura de hacer el trabajo.
Permiso de Trabajo Seguro: El permiso de trabajo es un documento que permite,
mediante una secuenciación de las tareas a realizar, listar e identificar los riesgos
aportados por los trabajos y los propios del área de trabajo.
Mezclador: Este sistema se basa en mezclar sin aplicar fuerzas de tensión,
conservando de este modo las propiedades del producto y evitando su rotura y
degradación.
Transpaleta manual: La transpaleta manual es una carretilla de pequeño recorrido
de elevación, trasladable a brazo, equipada con una horquilla formada por dos
brazos paralelos horizontales unidos sólidamente a un cabezal vertical provisto de
ruedas en tres puntos de apoyo sobre el suelo y que puede levantar y transportar
paletas o recipientes especialmente concebidos para este uso.
Elevador de carga: El elevador de carga, es un equipo de elevación que se utilizan
exclusivamente para el transporte vertical de mercancías entre las distintas
plantas de un edificio.
Tecle eléctrico: Los equipos de levante son herramientas de una gran importancia
dentro de trabajos de montajes, son adecuados para levantar grandes pesos y
poder trasladarlos y colocarlo donde usted quiera sin mayor esfuerzo. La palanca
con chicharra permite levantar y bajar alternadamente la carga sin mayor esfuerzo.
6. RIESGOS INVOLUCRADOS.

RIESGOS Y
CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL.
PELIGROS
Electrocución:
Los equipos eléctricos deberán
Contacto con
Shock eléctrico, estar protegidos.
elementos eléctricos
Riesgo Vital. Se verificará periódicamente el
(Tableros).
estado de los cables y conexiones.

Mantener el lugar de trabajo limpio y

Caídas mismo nivel. Esguinces, fracturas. ordenado.

Las escaleras fijas deberán tener

pasamanos y las escaleras
Caídas a distinto nivel Esguinces, Fracturas,
portátiles deberán estar en
(por deslizamiento). Riesgo Vital.
perfectas condiciones.

Se utilizarán equipos mecánicos

Fatiga física por
(transpaleta, tecle)
Sobresfuerzos o Lumbago
Realizar capacitación sobre manejo
posturas inadecuadas
manual de cargas.

Contacto con Uso de elementos de protección

Quemaduras leves y
productos a altas personal, guantes, lentes, zapatos
graves en la piel.
temperaturas. de seguridad.
Evaluación ambiental.
Ambiente físico Exámenes pre- ocupacionales.
inadecuado: ruido, Hipoacusia. Uso de protector auditivo en caso
Iluminación deficiente. ruido.
7. ETAPAS DE TRABAJO

7.1 El operario deberá dar aviso al supervisor de la falla, posteriormente el

supervisor deberá hacer una orden de trabajo, para que el personal de
mantenimiento se dirija a la Trefiladora de siete pases.

7.2 El supervisor deberá realizar un Permiso de Trabajo Seguro. (PTS)

7.3 El supervisor deberá realizar un Análisis de Seguridad del Trabajo (JSA)

7.4 Personal de mantenimiento deberá hacer ingreso a la Planta de Electrodos,

con sus respectivos E.P.P (Elementos de Protección Personal)

 Traje Dupont
 Coleto de Cuero
 Protección Auditiva
 Antiparras (Claras)
 Mascara Completa (Careta)
 Guantes
 Guantes de Calor
 Zapatos de Seguridad

7.5 Señalizar y delimitar el perímetro, donde se harán los trabajos de mantención.

 Conos de Seguridad
 Cinta de Seguridad
7.6 El supervisor junto al personal de mantenimiento deberán desactivar la
electricidad en el tablero exterior, utilizando un sistema de bloqueo y etiquetado.

 Tarjeta de Seguridad, debe tener todos los datos de la persona que está
realizando trabajos en el lugar. (Nombre, Rut, Número de Contacto)
 Candado Dieléctrico.
 El supervisor y personal de mantenimiento, deberán verificar que la energía
residual será igual a 0. (Revisar Manómetro)
 Momento previo a trabajar en la trefiladora de siete pases, los
colaboradores deben asegurarse que las condiciones de trabajo sean
óptimas, además serán responsables de asegurarse que los equipos se
encuentren bloqueados.
 Los candados y tarjetas de seguridad estarán disponibles para el supervisor
y para el personal de mantenimiento.
 Un candado debe ser instalado, de tal forma que el equipo no pueda ser
conectado.
 Un candado y una tarjeta de seguridad serán instalados en los equipos, por
cada uno de los colaboradores que tenga que realizas trabajos en la
trefiladora de siete pases.
 Los bloqueos de seguridad de los sistemas auxiliares de los equipos, serán
realizados por los colaboradores de mantenimiento, que estén involucrados.
 Un candado bloqueador dejado inadvertidamente en servicio, puede ser
removido sólo después que el supervisor y el encargado de mantenimiento
lo hayan autorizado.
 Ningún candado o tarjeta de seguridad podrá ser retirado excepto por quién
lo colocó.
 El no uso del sistema de bloqueo de seguridad o el retiro no autorizado,
resultará en la aplicación de amonestaciones.

(Personal de mantenimiento delimitando el lugar)

 (Candados dieléctricos y tarjeta de identificación)

7.7 Podemos encontrar dos tipos de fallas, las periódicas y las de largo plazo,
ambas son correctivas.

 Fallas periódicas; Se realizan cada una o dos semanas, suelen producirse

por causa del desgaste de las piezas.
 Fallas a largo plazo; Se realizan una o dos veces en el año, suelen
producirse por causa del desgaste.
7.8 Una vez realizada la delimitación del área y el bloqueo de electricidad, se
procede a la mantención de la Trefiladora de siete pases.

A) Cambio de corona de bronce/Falla a largo plazo (A causa del uso continuo, falla
la lubricación)
 Se deben llevar las herramientas, repuestos y piezas correspondientes para
realizar la mantención.
 Se debe desmontar el porta hilera de la trefiladora.
 Posteriormente se transporta el porta hilera, al área de mantenimiento de
electrodo.
 En el área de mantenimiento de electrodo, se desarma el porta hilera y se
realiza la mantención.
 Una vez efectuado el cambio de corona, se transporta el porta hilera a la
planta de electrodo.
 Para finalizar se debe montar el porta hilera a la trefiladora y dejar el área
de trabajo en perfectas condiciones.

(Corona de bronce)
B) Cambio de motor/Falla a largo plazo (Cuando se produce el cambio de porta
hilera, se bloquea el drenaje, filtrando agua al motor, esto puede generar un corte
circuito entre fase o corto circuito a tierra).

 Se deben llevar las herramientas, repuestos y piezas correspondientes para

realizar la mantención.
 Se debe cortar el paso del agua, que enfría cada pase.
 Sacar el motor en mal estado.
  Instalar el motor en buen estado. (Motor de repuesto)
 Para finalizar se debe dejar el área de trabajo en perfectas condiciones y
llevar el motor en mal estado, al área de mantenimiento de electrodo.

(Cambio de motor)
C) Reparación de Tambor/ Falla a largo plazo (El tambor se desgasta, a causa del
rose producido por el metal)
 Se deben llevar las herramientas, repuestos y piezas correspondientes para
realizar la mantención.
 Levantar la protección de seguridad.
 Se debe aspirar el polvo metálico, y limpiar residuos de jabón, ambas
sustancias se almacenan en el tambor.
 Una vez limpio el pase, se saca el tambor.
 Posteriormente se deben soldar las fracturas del tambor, generadas por el
roce del metal.
 El relleno se realiza con soldadura de electrodo continuo. (70s Mig Metal)
 Posteriormente se hace un acabado, por medio de un Esmeril Angular, para
eliminar el exceso de soldadura.
 Para finalizar se debe instalar el tambor y dejar el área de trabajo en
perfectas condiciones.
(Tambor)
D) Cambio de ampolleta/ Falla a largo plazo (A causa del uso, se quema la
ampolleta)
 Se deben llevar las herramientas, repuestos y piezas correspondientes para
realizar la mantención.
 Se debe desmontar el acrílico que protege a la ampolleta.
 Para finalizar, se cambia la ampolleta y se monta el acrílico.
(Ampolleta)
E) Saturación de drenaje/Falla a largo plazo
 Se deben llevar las herramientas, repuestos y piezas correspondientes para
realizar la mantención.
 Se debe desmontar la manguera de drenaje.
 Posteriormente se debe limpiar el conducto del drenaje, por medio de cinta
pasa cable
 Para finalizar se monta la manguera de drenaje y se debe dejar el área de
trabajo en perfectas condiciones.
(Sistema de Enfriamiento) (Mangueras de Drenaje)
F) Cambio de polea del descalaminador/Falla periódica (A causa del uso continuo,
se producen pistas en el interior de la polea)
 Se deben llevar las herramientas, repuestos y piezas correspondientes para
realizar la mantención.
 Se debe cortar el paso del agua, que enfría cada pase.
 Posteriormente se debe desmontar la polea del descalaminador.
 Para finalizar se debe montar la polea al descalaminador y dejar el área de
trabajo en perfectas condiciones.
(Polea en perfecto estado/polea en mal estado)

G) Reparación canastillo/Falla a largo plazo (A causa del rose del metal, se fisuran
los anillos)
 Se deben llevar las herramientas, repuestos y piezas correspondientes para
realizar la mantención.
 Se debe bajar el pay off, es la estructura donde se encuentra el canastillo.
 Una vez que el pay off se encuentre al nivel de piso, se desmonta el
canastillo.
 Posteriormente se rellenan las fracturas de los anillos con soldadura.
 Por medio de un Esmeril Angular se le da el acabado, para eliminar
excesos de soldadura.
 Para finalizar se sube el pay off y se debe dejar el área de trabajo en
perfectas condiciones.
(Anillos)
7.9 Una vez terminada las labores de mantenciones se procede a sacar los
candados y el etiquetado.

 El personal responsable, deberá asegurarse de que no haya ningún peligro

en operar el equipo.
 Se debe notificar a todo el personal que esté trabajando en el área de
mezcladores, que va a ser activada la energía.
 Luego del retiro de los candados el Supervisor comunicara el termino de
los trabajos y deberá verificar la terminación de los trabajos.
 Con esto, el proceso de bloqueo habrá finalizado.
 DECLARACIÓN Y TOMA DE CONOCIMIENTO PARA LA PLANTA DE
ELECTRODO/TREFILADORA DE SIETE PASES.

Yo__________________________________________Rut___________________

Declaro haber sido informado y capacitado, además se me ha entregado una

copia de forma gratuita sobre el Procedimiento de Trabajo Seguro correspondiente
al ÁREA DE MEZCLADORES. Estoy consciente de los peligros y riesgos a los que
voy a estar expuesto y a las respectivas medidas de prevención especificas
estipuladas. Asumo el compromiso de cumplir, todos los puntos abarcados en el
Procedimiento de Trabajo Seguro y acepto la responsabilidad y las posibles
consecuencias del no cumplimiento del presente escrito.

Al firmar este documento, el colaborador da por entendido en su totalidad el

Procedimiento de Trabajo Seguro.

Fecha: ____ / ____ / ____ _________________

Firma del Trabajador