DUOC UC Sede Plaza Vespucio Escuela de Administracin y Negocios

Anita Luca Caro Zehender Ingeniera en Gestin Logstica Sistemas de Informacin Logsticos

ndice

Introduccin .......................................................................................................................................3 Qu es Packing? ...............................................................................................................................4 Qu es Picking? ................................................................................................................................5 Glosario ..............................................................................................................................................6 Tecnologas de Picking .......................................................................................................................7 Compaa SideUp Reply ..................................................................................................................9 Qu es?.........................................................................................................................................9 Cul es su funcionamiento?........................................................................................................10 123Recepcin y entrada en stock ...........................................................................................10 Orden de cumplimiento de la asignacin de archivo ........................................................11 Orden de envo de Picking ................................................................................................12

Conclusin ........................................................................................................................................14

Introduccin

Desde que llegan las mercaderas a los muelles de entrada de nuestra bodega o centro de distribucin, comienza una seguidilla de actividades de distinto orden. En esta oportunidad nos centraremos en dos procesos especficos de la cadena interna de las empresas que requieren movimiento de materiales, reordenamiento y asignacin de pedidos, como son el Packing y el Picking. Si los productos estn en la planta de produccin, debemos envasarlos, darle proteccin fsica, mediante un envoltorio, y prepararlos para la manipulacin posterior, o bien si vienen desde un lugar distinto para poder ubicarlos en nuestros racks o estanteras debemos hacer primero una organizacin y adecuarlos a la unidad de manipulacin correspondiente (cajas, pallets, etc.), lo que constituye el proceso de Packing. Por su parte y de manera ms extensa abordaremos el proceso de picking donde tomamos cierta cantidad de productos y los preparamos para el despacho segn una orden especfica de pedido. En este segundo proceso hay una inclusin mayor de tecnologa aplicada por la importancia de un despacho exacto, en cuanto a cantidades y referencias. Un glosario nos acercar a los tecnicismos ms utilizados y la descripcin de tecnologas de picking nos mostrar los adelantos en pro de la eficiencia. Finalizando con una oferta de manejo de almacenes va web y una descripcin completa del paso de los productos desde el muelle de entrada al de salida.

Qu es Packing?

Es el proceso mediante el cual se prepara un producto, su envase y embalaje, para protegerlo al momento de la manipulacin dentro de una bodega, por los equipos que lo posicionan en estanteras y ubicaciones correspondientes o para el momento de su distribucin y as evitar riesgo de daos en el transporte.

Qu es Picking?

Proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas. En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor . En este proceso se centran muchos de los esfuerzos y recursos que una empresa orienta para la mejora de la eficiencia debido a que es uno de los que demanda los mayores costos, por uso de equipos de manipulacin, por la cantidad de personal necesario y los errores humanos que se comenten en la preparacin de rdenes, principalmente distracciones. Por lo anterior es que cada vez se invierte ms en tecnologa para aumentar la eficiencia de este proceso. Actualmente el sistema estrella es la direccin por voz del operario designado a la recoleccin de productos. Mas delante se describe exactamente cmo funciona este y otras automatizaciones en el picking.

Glosario

Packaging:
El envase o recipiente en el que algo se embala para su almacenamiento o transporte, el tipo o estilo de la envoltura o envase usado para proteger las mercancas durante el transporte y la manipulacin; los materiales utilizados para preparar algo para el transporte o almacenamiento, o el proceso de embalaje de un elemento para envo o almacenamiento.

Packing list:
Listado de mercancas y todos sus datos correspondiente. Normalmente, preparado por el cargador, pero no es requerido por los transportistas. Una copia se enva al destinatario para ayudar a verificar el envo recibido.

Pick to clean - Pick to clear:

Extraccin manual de pocas cantidades de una referencia.

Picking list:
Una lista para recoger los artculos en las tiendas necesarias para cumplir con una orden especfica.

Put away:
Las actividades relacionadas con la recepcin del material, la determinacin de su almacenamiento u otro destino, el movimiento en esa ubicacin y la disposicin fsica y stock segn sea necesario.

Tecnologas de Picking

La etapa de picking es uno de las actividades ms costosas dentro de una bodega o un centro de distribucin. Partiendo de esta base es que se ha buscado hacer este proceso lo ms eficiente posible para no desechar recursos. Como se requiere mucha mano de obra para realizar esta etapa, la solucin es unir dicha fuerza laboral con tecnologa avanzada, con la tarea de disminuir los cuellos de botella, las demoras y los errores humanos, para alcanzar una optimizacin de la cadena interna de las empresas. Dicha inclusin de tecnologa se presenta de diversas maneras. Por ejemplo: Lecturas de cdigos de barras; para que cada sku tenga una referencia especfica de identificacin y localizacin, evitando confusiones del operario y desordenes de los productos.

Picking Dirigido por voz; Es el sistema estrella, disminuyendo los tiempos considerablemente en la recoleccin de referencias para la formacin de pedidos. El operario ya no tiene que chequear en una hoja y tampoco usar un lector, solamente sigue las instrucciones enviadas desde un servidor central que transmite una operadora directamente a un audfono que utiliza el operario y este confirma con su voz que la operacin est realizada.

Sistema Pick-to-Ligth; Este sistema guia visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacn donde recoger los articulos del pedido. Tambin incorpora un botn pulsador luminoso que orienta visualmente al operario hacia cada ubicacin y le permita confirmar la operacin, acompaado de un display que indica la cantidad requerida de picking para ese artculo.

Picking basado en carrito; Este sistema est diseado para las operaciones de picking por lotes para reducir el tiempo de caminatas, cuenta con luces que ayudan al operario, adems de una pantalla, escner de cdigos de barra y una direccin por voz.

Y entre otros podemos mencionar el picking por bandas transportadoras, carruseles horizontales y verticales, sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin, ordenamiento de paquetes, etc.

Compaa SideUp Reply

Qu es?
SideUp Responder es la primera compaa va web, basada en la demanda de aplicaciones de software para gestin de almacn cualquiera sea su envergadura, diseado para empresas que quieren gestionar sus almacenes con la mxima eficiencia y sin costes de inversin.

Cul es su funcionamiento?
Este considera la mayor tecnologa dentro de cada actividad para hacer de las diligencias de los operarios algo ms productivas. A continuacin se detallan las tres etapas fundamentales de la cadena interna de las empresas.

1- Recepcin y entrada en stock El supervisor selecciona el documento de transporte en el sistema, si el documento no est, l puede ingresar los datos directamente al sistema. El supervisor aprueba el documento de trasporte, esta fase se llama Recepcin y se inicia el proceso de entrada de material.

Hasta este momento un registro contable preliminar de la cantidad esperada como se inicia en el documento de transporte se registran en el sistema. El operador recibe en el dispositivo de radio frecuencia la lista de tareas a realizar. El operario revisa y organiza el material en pallets (unidad de manipulacin) realizando la operacin llamada Identificacin Usando dispositivos de radio frecuencia, la operacin es registrada en el sistema en tiempo real. En este momento la cantidad de existencias reales es grabada en el sistema y vinculada a las unidades de manipulacin.

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Todas las unidades de manipulacin se identifican mediante un cdigo nico impreso en una etiqueta provista con cdigo de barras. El sistema recibe de dispositivos de radio frecuencia en caso de que la fase de identificacin sea completada. Para cualquier unidad de tratamiento el sistema selecciona la ranura de almacenamiento ms adecuada, esto inicia la fase de guardado. El operador del equipo de manipulacin recibe en el dispositivo de radio frecuencia la lista de tareas a realizar. El operador ejecuta la tarea de transportar la unidad de manejo a la ranura del almacn seleccionada. El destino correcto de la unidad de manipulacin se verifica escaneando el cdigo de barra de la ranura de almacenamiento. En la unidad de manipulacin el sistema est ahora vinculado a la ranura del almacn, esto se repite con todas las unidades. Cuando la ltima se lleva a su ranura en el almacn, la fase de ingreso de material esta completa. El supervisor puede verificar en el sistema que el ingreso relativo del proceso del documento de transporte esta completo. El proceso de ingreso de material esta completo. El documento de transporte es archivado y toda la informacin relativa puede ser exportada o transferida al sistema ERP.

2- Orden de cumplimiento de la asignacin de archivo El supervisor selecciona desde la lista disponible en el sistema las ordenes de envo a ser procesadas; esta fase se llama planificacin Para cualquier orden de envo el sistema selecciona el stock ms adecuado a ser localizado. El sistema busca y asigna el stock adecuado hasta que toda la cantidad requerida se cumple. Dando prioridad a todas las unidades de manipulacin. Con el fin de cumplir con la cantidad requerida podra ser necesario asignar slo una porcin de una unidad de manipulacin. Cuando el stock asignado cumple exactamente la cantidad requerida la orden de envo esta realizada. El sistema calcula una distribucin ptima en lotes para organizar la fase de recoleccin.

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Cualquier lote es una lista de picking y representa a un grupo de tareas que se asignarn a un operador. La lista de picking se compone de acuerdo a la lgica personalizable para minimizar la ruta de acceso del operador de picking. El sistema repite la secuencia hasta completar la composicin del picking list.

La fase est completa cuando todos los stocks asignados se distribuyen entre las listas de picking.

3- Orden de envo de Picking El sistema asigna el packing list al operador ms adecuado de acuerdo a la lgica de perzonalizado. El operador recibe en el dispositivo una lista de tareas a ser realizadas y comienza desplazando las unidades de manipulacin. Leyendo el cdigo de barras de la ranura del almacn y/o de la unidd de manipulacin, puede ser revisado que el stock correcto haya sido tomado Leyendo el cdigo de barras de la ranura del almacn y/o de la unidad de manipulacin, puede ser revisado que el stock correcto haya sido tomado.

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Las actividades de seleccin de producto a granel se realiza en conjunto con la recoleccin de las unidades de manejo integrales y llevadas a cado por otros operarios.

La fase de picking esta completa cuando todo el stock requerido ha sido tomado desde las ranuras del almacn. El proceso contina hasta que todos los materiales recogidos se distribuyen en paquetes de envo. Una vez que la fase de picking esta completa, el proceso de envo comienza y las ordenes se cargan en el camin asociado a un envo especfico. Las actividades de envo pueden ser verificadas a travs de lecturas de cdigos de barra mientras son cargadas en el camin. La actividad contina hasta la finalizacin del embarque y el sistema verifica la integridad de la carga ante posibles discrepancias. Se confirma la finalizacin de la carga y valida la salida del camin. Cuando el envo es confirmado, las rdenes relacionadas con l se cierran y toda la informacin de stock se archiva para efectos de rastreo.

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Conclusin

El almacenamiento, es una parte esencial de la infraestructura de cualquier empresa dentro del campo de la logstica, los dos procesos que acabamos de estudiar se llevan a cabo dentro de los almacenes e interactan directamente con esta funcin.

Ya sabemos en qu consiste el packing y el picking, estn las definiciones dadas y cada una de estas actividades presenta desafos en cuanto a optimizacin.

Especficamente en el caso del picking se puso nfasis en la inclusin de tecnologas debido a que si logramos hacer este proceso ms eficiente, se ahorran costos y tiempo, gracias a la disminucin de errores que entorpecen el flujo dinmico de esta actividad. Liberando pedidos exactos que llegan al cliente cuando est estipulado.

La tecnologa es la solucin para los cuellos de botella, el crecimiento y la competitividad, una vez entendida esta como una inversin y no como un gasto en lujos podemos alcanzar otros estndares de desempeo que nos elevan por sobre la competencia. A travs de la incursin en alternativas como la que ofrece la compaa Sideup ampliamos la visin y mejoramos en operacin.

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