UNIVERSIDAD

NACIONAL PEDRO
RUIZ GALLO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS,
ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

INTEGRANTES:

Alarcón Fernández Eliana Maylli

Ayesta Incio Yasary

Chavesta Cornetero Jesus

Neciosup Cumpén Tatiana

Rodas Valverde Mayra

Santa María Bracamonte Betsie

DOCENTE:

Víctor José Saavedra Ramírez

CURSO:

Planificación Empresarial

CICLO:

III
 PLANEACION DE PRODUCCION
1. DEFINICION

Consiste en decidir las cantidades de mano de obra, materias primas

maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que está determinada por
anticipado con respecto a:

 Capacidad y facilidades de la planta

 Demanda del mercado
 Utilidades que deseen lograr
 Puestos laborales que se crean

Un buen sistema de planeación debe contestar 4 preguntas

 Que vamos a producir?

 Que se necesita para producir?
 Que recursos tenemos?
 Que recursos necesitamos?

Estas preguntas están relacionadas con la prioridad y la capacidad.

2. FASES DEL PROCESO DE LA PRODUCCION

a) Planificación Estratégica ( largo plazo)

La estableces a largo plazo y en ella defines los objetivos

estratégicos, compuestos por las estimaciones de demanda que se
convierten luego en el plan de ventas de la organización, con el cual
conformas el plan de producción a largo plazo que realizas para
unidades muy agregadas con cifras fijadas a horizontes de tiempo
trimestrales, semestrales o anuales. Considerando los recursos a
usar en el plan de producción y loa ingresos por ventas, consigues el
plan financiero. A esto le añades los análisis del sector la
competencia y contextos económicos.
b) Planificación Táctica ( corto plazo)

Estableces el plan agregado de producción y le plan agregado de

capacidad. Profundizas en el plan de producción definiendo la
estrategia a seguir con las variables que rodean la producción como
mano de obra, inventarios, unidades de productos, tiempo extra y
estimaciones de demanda a mediano plazo; definiendo las unidades
a producir en cada familia de producto para periodos generalmente
mensuales y considerando la capacidad disponible.

c) Programación Maestra de producción

El cual generalmente se traza para un año. Es un programa de

producción en él se desagregan las familias de productos en
referencias individuales y se define la cantidad de unidades a
producir por referencia y por período de tiempo (que habitualmente
es de semanas) según la estimación de demanda a corto plazo.
Igualmente se toman decisiones asociadas a la capacidad, que
aunque sea suficiente de forma agregada para meses no
necesariamente lo va a ser para productos específicos para ser
producidos en semanas.

d) Programación de Componentes

Conocida también como programación detallada, planeas las

cantidades y momentos de tiempo de los componentes, referencias o
productos. En otras palabras, elaboras el MRP o planificación de
requerimientos de material.

e) Ejecución y Control

Se ejecuta el Plan de requerimientos de materiales (y con este, el

programa maestro, plan agregado y plan estratégico). Esto implica
 la compra de los componentes y/o materias primas necesarias para
la elaboración de productos, además del control de la capacidad
reflejado en el movimiento de los componentes que comienzan a ser
conformados para ser productos. Aquí se realizan labores de
programación detalladas. Por ejemplo en el caso de fábricas,
intervienen conceptos como gestión de talleres.

3. ENTRE LAS PRINCIPALES DECISIONES ESTRATÉGICAS

PODEMOS DISTINGUIR LAS QUE SE DETALLAN A
CONTINUACIÓN:

 - Selección y diseño del producto y/o servicio: aunque no es

competencia exclusiva de la producción, ya que la mayor
responsabilidad recae en otras áreas como marketing e investigación y
desarrollo (I+D). Este proceso puede establecerse en cuatro etapas:
generación de ideas, evaluación y selección de ideas, diseño preliminar
del producto y/o servicio, y diseño final de éstos.
 - Selección y diseño del proceso productivo y la tecnología a utilizar. Las
decisiones sobre el proceso y la tecnología están condicionadas por el
producto y/o servicio elegido, teniendo en cuenta aspectos tales como el
coste, la calidad y el tiempo invertido.
 - Diseño del trabajo: se determinan la estructura y configuración de los
puestos de trabajo, es decir, se establecen de forma concisa las tareas u
operaciones que se desarrollan en cada puesto, teniendo en cuenta los
aspectos técnicos y psicosociales de los trabajadores.
 - Capacidad a largo plazo: hace referencia a la cantidad de producto o
servicio obtenido en un periodo de tiempo, trabajando en unas
condiciones óptimas o de normal funcionamiento. La decisión debe
capacidad debe tomarse en función de la demanda que se quiere cubrir
y los objetivos que la organización ha fijado.
 - Localización: para establecer la ubicación de las instalaciones deben
tenerse en cuenta la inversión financiera que la empresa debe acometer
y la influencia sobre la capacidad competitiva de la misma. Son
numerosos factores los que intervienen en la localización, tales como el
 transporte, las fuentes de aprovisionamiento, la climatología, las
comunicaciones la mano de obra, el mercado potencial, etc. Por ello, la
organización de seleccionar diferentes áreas, evaluarlas y elegir la más
idónea para su localización.
 - Distribución de la planta: supone ordenar en el espacio los recursos
físicos que van a ser utilizados en la fabricación de un producto y/o
servicio: máquinas, mano de obra y materiales. Los objetivos que
persigue son la utilización óptima del espacio, la reducción de costes y
tiempos de los productos en curso, que no se produzcan
aglomeraciones o estrangulamientos de la producción, estar dotada de
unas buenas condiciones ergonómicas que garanticen la salud e
integridad física de los trabajadores, y la disminución del riesgo de los
materiales. Pueden identificarse tres grandes modalidades de
distribución en planta: por producto, por procesos o por posición fija.

4. PASOS PARA UNA BUENA PLANEACION DE PRODUCCION

1. Conocer ampliamente la visión de la empresa y las necesidades de

los clientes.
2. Analizar factores internos y externos (mercados, competencia, etc.)
3. Recolectar toda la información necesaria de las necesidades de los
clientes) para establecer tendencias de estos (lo que consumirán en
el futuro) establecer un pronóstico de ventas, que será la base para
establecer la meta de ventas de la empresa.
4. Establecer la planeación estratégica de producción.
5. Formular el plan de producción
6. Poner en práctica el plan de producción.
7. Ejecutar el plan de producción.
8. Controlar a través de indicadores el resultado.
9. Verificar y ajustar.
10. Mantener la vigilancia permanente del comportamiento del plan
estratégico de producción para corregir cualquier desviación a
tiempo.
5. BENEFICIOS DEL PLAN DE PRODUCCION

Si se consigue un buen plan de producción, consiguieras en tu

organización:

 Eficiencia: Porque defines con anticipación recursos (materiales, mano

de obra, tiempo, etc.) y lo que vas a producir con ellos. La relación entre
lo que usas y los resultados que obtienes se denomina Eficiencia. Una
empresa que no planifica y controla su producción, no define los
objetivos a alcanzar y los recursos a utilizar. Posiblemente gaste mucho
más que una empresa que si lo hace.
 Eficacia: Porque defines qué es lo que tienes que hacer para conseguir
tus objetivos. Si no planificas y controlas la producción, ¿cómo vas a
saber que lo que estás haciendo te está llevando a conseguir el estado
deseado?
 Efectividad: Una empresa que consigue sus objetivos con eficiencia y
eficacia, consigue ser efectiva a través de la planificación de su
producción. En otras palabras, consigue sus resultados trazados
haciendo lo que consideró necesario de la forma y con los. recursos
previstos.

6. (POSIBLES) PROBLEMAS QUE IMPLICA LA PLANIFICACIÓN DE

LA PRODUCCIÓN

Desde el punto de vista tradicional, la planificación es algo que se sigue

de manera (muy) estricta. Sin embargo, cada empresa tiene que
intentar solucionar las desviaciones esporádicas que varían del plan
original. Estas circunstancias inesperadas pueden surgir incluso cuando
se planifica de manera automatizada.
Por ejemplo, si un proveedor textil no puede llevarle tela de encaje para
una camiseta a una fábrica de ropa, la empresa productora no podrá
continuar con la orden. A menudo, cuando pasa esto la solución por la
que optan para “compensar la acumulación” es la de comenzar con otro
pedido, por ejemplo, un cinturón. Sin embargo, esto puede ocasionar
que haya más y más productos semiacabados. Nada más que llegue
el encaje de la camiseta, hay que hacerla. Después de eso, ya se podrá
continuar la producción del cinturón. Esta continua permutación entre
pedidos implica una gran pérdida de tiempo.
Muchas empresas están tentadas a aceptar plazos de entrega más
largos para poder controlar las circunstancias inesperadas que
interrumpen la producción. De esta manera, esperan construir con
‘certeza’. Sin embargo, en la práctica, esto tiene como resultado
una mayor fragmentación de la producción. Todo esto desemboca en
una espiral negativa que provoca que los periodos de producción sean
cada vez más largos. Esta larga espera produce la insatisfacción del
cliente. De hecho, si un cliente compara entre su producto y el de un
competidor y se fija en los tiempos de entrega, esto hace que, a
menudo, el cliente compre el otro en vez del suyo.