“ESTUDIO DE CANTERA”

UBICACIÓN:

DISTRITO : Pilcomayo

PROVINCIA : HUANCAYO

REGION : JUNIN

CATEDRÁTICO: CALCINA COLQUI ARMANDO

INTEGRANTE:

SALCEDO ALVITRE ANA MARIA

Huancayo – Perú
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO:

1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1.1. Generales

 Realizar el estudio de la cantera de jocesa groud del material extraído.

1.1.2. Específicos
 Determinar la potencia neta de la cantera estudiada
 Determinar si el material cumple con los requerimientos mínimos de la
norma EG-2013, a nivel de BASE
 Determinar si el material cumple con los requerimientos mínimos de la
norma EG-2013, a nivel de SUB-BASE
 Determinar si el material cumple con los requerimientos mínimos de la
norma EG-2013, a nivel de AFIRMADO

2. ANTECEDENTE

Para poder realizar el estudio de una cantera, y mediante ello obtener resultados exactos y
totalmente correctos sobre sus propiedades mecánicas, físicas y químicas, es necesario conocer
el antecedente del lugar de trabajo, contando con ciertos datos los cuales nos ayudarán a mejorar
y prever posibles inconvenientes en el transcurrir del estudio, los cuales se muestran a
continuación:

2.1.1. Ubicación geográfica:

 NORTE: 8668744.000
 ESTE : 476927.000
 COTA : 3302.000

2.1.2. PROPIETRARIO ACTUAL DE LA CANTERA:

 Lic. Arturo Pérez. “Profesional en la rama de Administración de Empresas”
 RELATO DEL PROPIETARIO: Arturo Pérez, compro el terreno hace dos años y seis
meses, él nos relata que el sitio lo adquirió, cuando ya se había acabado el proceso
de extracción de material, dejando como secuelas una profundidad de excavación
 de dos valores, en un tramo una profundidad de 14 metros y en el otro tramo una
profundidad de 6 metros.
 Actualmente el terreno se encuentra en desuso, pero hace un mes atrás, esta misma
zona funcionaba como una chancadora de piedra, la cual fue clausurada debido a
que mediante estudios realizados por los estudiantes de las universidades
CONTINENTAL y U.P.L.A, fuesen tomados en cuenta por algunos profesionales y
mediante ello tomaran algunas decisiones las cuales según el propietario actual fue
en perjuicio de él.

2.1.3. AREA DE LA ZONA ESTUDIADA:

 El terreno cuenta con un total de área de 23496.338 m2
2.1.4. AREA DE TERRENO NO EXCAVADO:
 La porción de terreno no afectada por la extracción de material es un total de
7609.004 m2.
2.1.5. AREA DE TERRENO EXCAVADO:
 La porción de área que fue explotado del total del terreno es 12639.49 m2.
2.1.6. MATERIAL EMPLEADO EN LAS SIGUIENTES OBRAS:
 Obra de la “CANTUTA”: Es una obra que ya fue culminado, se ejecutó un pavimento
rígido y muros de contención que funcionen como defensa ribereña.
Ubicado: En el distrito de Huancayo con coordenadas geográficas:

NORTE: 8668239.000
ESTE: 476735.000
COTA: 3235.000

En el proceso del pavimentado se empleó material de la cantera de Pilcomayo, para

poderlo utilizarlo como material para base granular.

 Obra de la “Punta-Sapallanga”: Es una obra de pavimento flexible, en el cual se

necesitó material de préstamo, y por ello se empleó material de la cantera de
Pilcomayo, siendo empleado como material de sub-base y base granular.
Ubicado: En el distrito La Punta con coordenadas geográficas:

NORTE: 8669437.000
ESTE: 477591.000
COTA: 3276.000
METODOLOGÍA:
2.2. GRANULOMETRIA

A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa de la masa
del suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra a tamaños de
partículas elementales.
El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo el suelo
a través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8", No. 4 dispuestos sucesivamente de
mayor a menor, colocando al final receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a
tamizar el material colocándolo en los agitadores mecánicos, cinco minutos en el
de movimiento vertical y cinco minutos en el de movimiento horizontal.
Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante diez minutos.
Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos manualmente de que las
partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el
material retenido en cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en forma
acumulada.
El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una vez pesado,
el material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una muestra que pese
entre 150 y 300 gramos con la cual se hace la granulometría fina. La muestra obtenida
del cuarteo se pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que
ese tamaño.
Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, después de lo
cual se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y fondo
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que para la
granulometría gruesa.

El objeto del análisis granulométrico es conocer la distribución del tamaño de las

partículas que componen una muestra de árido separándolas, de acuerdo con su
dimensión media, mediante los tamices adecuados y dispuestos correlativamente
de mayor a menor abertura de malla.

2.3. LIMITES DE CONSISTENCIA

Limite liquido: Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento

normalizado en que una mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se deposita en
la cuchara de Casagrande o copa de Casagrande, y se golpea consecutivamente contra
la base de la máquina, haciendo girar la manivela, hasta que el surco que previamente
se ha hecho en la muestra se cierre en una longitud de 12,7 mm (1/2"). Si el número de
 golpes para que se cierre el surco es 25, la humedad del suelo (razón peso de agua/peso
de suelo seco) corresponde al límite líquido.

Para calcularlo, se deben realizar al menos dos ensayos, ajustando el contenido de agua
de la muestra de forma aproximada, de manera que el surco se cierre con un número de
golpes entre 15 y 25 en un caso, y entre 25 y 35 en otro. La humedad correspondiente se
obtiene interpolando linealmente el valor de la humedad correspondiente a 25 golpes
entre los dos valores previamente obtenidos.

Limite plástico: Para medir la plasticidad de las arcillas se han desarrollado varios
criterios de los cuales se menciona el desarrollado por Atterberg, el cual dijo en primer
lugar que la plasticidad no es una propiedad permanente de las arcillas, sino
circunstancial y dependiente de su contenido de agua. Una arcilla muy seca puede tener
la consistencia de un ladrillo, con plasticidad nula, y esa misma, con gran contenido de
agua, puede presentar las propiedades de un lodo semilíquido o, inclusive, las de una
suspensión líquida. Entre ambos extremos, existe un intervalo del contenido de agua en
que la arcilla se comporta plásticamente.

Se define el límite plástico como la humedad más baja con la que pueden formarse con
un suelo cilindros de 3 mm. de diámetro, rodando dicho suelo entre los dedos de la mano
y una superficie lisa, hasta que los cilindros empiecen a resquebrajarse.

2.4. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

Se
seca
la
muestra
hasta
obtener
una
separación
limpia
de material fino
y


grueso
por
medio
de
tamizaje.
Se
lava
la
muestra
retenida en la
malla

designada
para
determinar
la
cantidad
de
partículas fracturadas.
Se inspecciona

cuidadosamente
cada
partícula, para
 ver si
cumplen con
 los
 criterios
 de

partícula
 fracturada
 y
 se
determina
el
porcentaje
de
la
muestra
que

corresponde
a
particulas fracturadas.

Se define como cara de fractura de una partícula de un árido, aquel plano de

fractura presente en la misma cuya dimensión lineal mayor sea al menos el tercio
de la longitud máxima dela partícula considerada. El ensayo determina una
característica específica de los áridos gruesos obtenidos por machaqueo, que se
exige en numerosos materiales granulares utilizados en la construcción de
carreteras.
2.5. DENSIDAD RELATIVA
 Tomar la muestra representativa de suelo no cohesivo secado al horno. Asegurarse de
romper los grumos presentes antes de utilizar el material.

Usar el molde de compactación para la determinación del máximo y del mínimo estado
de densidad.

Efectuar tres ensayos de densidad máxima colocando la muestra en el molde de

compactación en 5 capas , cada una de ellas compactada con una platina circular
intercalando cada intento de compactación con un golpe de martillo de caucho (realizar
entre 15 y 25 golpes por capa).Obtener el peso del ensayo. Después de cada ensayo
volver a mezclar el suelo de ensayo. Utilizar la máxima densidad obtenida de los 3
ensayos.

A continuación, utilizando la misma muestra agregar el material en el molde,

distribuyéndolo con un movimiento circular sobre el molde de compactación hasta que
sobresalga ligeramente del molde, luego con una regla quitar el exceso con el mínimo
posible de vibración. Obtener el peso del ensayo y repetirlo por lo menos 2 veces más.
Utilizar la menor densidad obtenida como valor de densidad mínima del suelo.

Calcule la densidad relativa (Dr).

Indicar la denominación del suelo a partir de la densidad relativa.

Determinar el estado de densidad de un suelo no cohesivo con respecto a sus

densidades máximas y mínimas.

2.6. EQUIVALENTE DE ARENA

Cribar por la malla # 4 unos 500 gr. de material, cuartearlo y tomar 2 muestras
representativas del material con un peso de 100 gr. cada una las cuales pesaremos en
las cápsulas.
Agregar en la probeta solución de trabajo hasta la marca de 10 cm. ó 4" coloca4r dentro
de la probeta el contenido en una de las cápsulas procurando que la solución impregne
el suelo dándole unos golpes en la parte inferior de la probeta y dejar en reposo durante
10 min. Para que se homogenice la muestra, pasando ese tiempo se lleva a el agitador y
se coloca en él durante 45 seg. y en caso de que no se cuente con este elemento se ara
manualmente agitándola en forma horizontal de tal modo que se cumpla 90 cm.
Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para agregarle solución de trabajo
hasta la marca final (38 cm. ó 15"). Este proceso de inicio debe darse un picado con la
varilla por la que fluye la solución para que tiendan a subir las partículas finas y no queden
atrapadas debajo de la arena, después de esto sé va subiendo lentamente el tubo
regador y se ira lavando las paredes de la probeta bajándose nuevamente el tubo
 provocándole a la muestra una turbulencia con el mismo cuando se llega a la marca final
se cierra la manguera del irrigador y esta solución se deja en reposo durante 20 min.
Después de este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la que se encuentra
los finos a este valor le llamaremos. Lectura de arcilla.
Después de esto y ayudados con el pisón introducirlo lentamente para evitar turbulencias
cuando ya no baje más se le dará un pequeño giro sin aplicar presiones y ayudados con
la marca del pison tomaremos la altura a la que se encuentra la arena a esto le
llamaremos lectura aparente de arena y para conocer la lectura real la Restaremos 25.4
cm. ó 10".
Informa de la cantidad y de la calidad de los elementos finos contenidos en la
fracción de suelo o de árido que pasa por el tamiz 5,00 mm. Se expresa mediante
una relación volumétrica entre los elementos denominados arenosos y los
llamados finos (arcillas, impurezas).

2.7. PROCTOR MODIFICADO

En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el

material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con el
material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.
Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en el
tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del material retenido
en el tamiz número 4, como sé estable en la norma.
Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la humedad
el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres capas, cada
una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el cual al levantarse
se le provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el
martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de material y
para que las capas no sean independientes una de la otra, con la espátula se raya el
material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una
pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la humedad del material.
El mismo procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9% y 11%

Permite obtener la densidad máxima de un material compactado con una energía

de compactación, y la humedad optima necesaria para alcanzar dicha densidad.

2.8. CBR

Preparación de la muestra. Se prepara una muestra de tamaño igual o superior a 56

kgs. Esta muestra deberá secarse al aire o en un horno, a una temperatura menor que
60º C, hasta que se vuelva desmenuzable. Además, se deberán disgregar los terrones
 evitando reducir el tamaño natural de las partículas. La muestra se pasa por el tamiz de
20 mm. (3/4” ASTM) descartando el material retenido. Si es necesario mantener el
porcentaje de material grueso del material original se deberá efectuar un reemplazo.
Para esto se determina por tamizado el porcentaje del material que pasa por el tamiz
de 50 mm. (2” ASTM) y queda retenido en el tamiz de 20 mm.
Se reemplaza dicho material por una masa igual de material que pasa por el tamiz de 20
mm. y queda retenido en el tamiz de 5 mm. tomada de la porción no utilizada de suelo
original. Una vez obtenida la muestra de ensaye, se selecciona una porción
representativa de unos 35 kg. para realizar el ensayo de compactación Proctor. El resto
de la muestra, se divide en tres porciones de unos 7 kg. cada una. - Compactación de
probetas CBR.
Normalmente se compactan de tres a cinco probetas en un rango de 90 a 100% de la
DMCS determinada según el ensayo Proctor. Cada porción de suelo, se debe mezclar
con una cierta cantidad de agua para obtener la humedad óptima, si es necesario curar
el suelo, debe colocarse dentro de un recipiente tapado para lograr una distribución
uniforme de la humedad. Una vez que se haya pesado el molde (Mm) y verificado su
volumen (Vm), se coloca el disco espaciador sobre la placa base, se fija el molde con el
collarín sobre la placa y se coloca un disco de papel filtro sobre el disco espaciador.
Dentro del molde se compacta mediante 5 capas cada una de las porciones de suelo
húmedo, utilizando para cada porción una energía de compactación distinta (Nº de
golpes), de manera que la densidad a la cual se desee determinar el CBR quede
comprendida entre las densidades de dos probetas. Se compactarán con 56, 25 y 10
golpes respectivamente. Al comienzo y al final de la compactación deberán tomarse 2
muestras representativas de suelo para calcular el contenido de humedad. En caso que
las muestras no sean sumergidas, la humedad se determina concluida la penetración.
Finalizada la compactación, se retira el collarín y se enrasa el suelo al nivel del borde del
molde, rellenando los huecos dejados por la eliminación del material grueso con material
de menor tamaño. Se retiran la placa base perforada, el disco espaciador y se pesa el
molde con el suelo compactado (W 1).
La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos
y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y niveles de
compactación variables.

2.9. ABRASION LOS ANGELES

 De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño

máximo, consultar las tablas 1 y 2 para ver la graduación del material y elegir el
número de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra.
  Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.
 Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a
33 r.p.m.
 Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la
máquina y retirar las esferas.
 Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4.
 El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.
 El material que se retuvo en la malla No. 4, mezclarlo con el que retuvo la No.
12.
 El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos
a las partículas.
 Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse
a peso constante, a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F) y
se pesa con una aproximación de 1 gramo.
 Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de
prueba como un porcentaje del peso original.
 Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

Determinación de la resistencia a la fragmentación por choque de los áridos

gruesos.

3. ESTUDIOS

3.1. Clasificación de suelos

La muestra representativa analizada fue clasificada de acuerdo al Sistema Unificado de

Clasificación de Suelos (S.U.C.S.) y por la American Association of State Highway Officials
(AASHTO).

3.1.1. La muestra clasificada fue la siguiente:

3.2. Primer estudio base-subbase

3.2.1. Uso para sub-base granular

C.B.R.( al 100% M.D.S a 0.1”)

3.2.2. Uso para base granular
3.3. Segundo estudio afirmado
Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a alguna de las siguientes
franjas granulométricas, según lo indicado.
4. CONCLUSIONES

 Se tiene una potencia bruta en banco: 227510.82 m3

 Desbroce: 2527.898m3
 Potencia neta: 224982.922 m3
 Over (25%): 56245.731m3
 Potencia aprovechable del banco: 168737.192 m3
 El material estudiado de la Cantera de Pilcomayo es aceptable para BASE de ejes equivalentes
menores a 1000000, puesto que cumple con los requerimientos establecidos de la norma EG
2013.

 El material estudiado de la Cantera de Pilcomayo es aceptable para SUBBASE, puesto que

también cumple con los requerimientos establecidos de la norma EG 2013.

 El material estudiado de la Cantera de Pilcomayo es aceptable para FIRMADO según los

requerimientos establecidos de la norma EG 2013.

5. RECOMENDACIONES

 Para ejes equivalentes mayores a 1000000, se debe mejorar el material hasta llegar a un cbr =
100% a nivel base.

6. JUSTIFICACION:

No se pudo realizar un levantamiento topográfico completo debido a que la cantera de Pilcomayo

está dividido en 2 partes:

 Primera propiedad: La cual no se encontraba en ese momento, por lo cual se pidió permiso a sus
encargados, ellos nos facilitaron el ingreso a la propiedad y se pudo realizar el levantamiento
topográfico de la primera parte, por motivos de posteriores complicaciones en cuanto a la
divulgación de los nombres de los encargados, no se pudo adjuntar los datos de estas personas.
 Segunda propiedad: En esta segunda propiedad no se pudo realizar el levantamiento topográfico
debido a que el propietario identificado como “Lic. Arturo Pérez”, nos manifestó una serie de
argumentos por los cuales no podía exponer su propiedad para este tipo de trabajos, teniendo
como pruebas adjuntadas a lo mencionado en este párrafo se tiene una grabación de la entrevista
que se hiso a dicho propietario.

ANEXOS