UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE

SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVÍL

TEMA:
DISEÑO DE HORMIGÓN CON RESISTENCIA DE
3𝑴𝑷𝒂
ASIGNATURA:
TECNICAS DE CONSTRUCCION

INTEGRANTES:
BENAVIDES SUAREZ JONATHAN FERNANDO
CHAMBA GONZAGA FATIMA GEOMAYRA
DEL PEZO POZO ALBERTO PATRICIO
SALINAS SUAREZ JOHN EDWARDS

DOCENTE:
ING. DANIEL CAMPOVERDE
AULA:
10/1

LA LIBERTAD 2019
 INDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL: ................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ......................................................................... 4
MARCO TEORICO ......................................................................................... 5
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO ....................... 5
CEMENTO. ............................................................................................. 5
AGREGADOS .......................................................................................... 5
AGUA .................................................................................................... 5
ENSAYOS DE MATERIALES ........................................................................ 6
1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (INEN 696-ASTM C136/96) .................. 6
2. PESOS VOLUMÉTRICOS .................................................................... 9
3. DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA ........................... 11
4. CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EN AGREGADOS ......................... 12
DESARROLLO PARA OBTENER UN DISEÑO DE HORMIGÓN ........................ 13
PROCEDIMIENTO PRÁCTICO PARA EL DISEÑO DE MEZCLA ....................... 19
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION DE LAS VIGAS DE HORMIGÓN EN
LA PRENSA HIDRAÚLICA ......................................................................... 21
CONCLUSIONES ......................................................................................... 25
 INTRODUCCIÓN
En la actualidad el concreto es el material de mayor uso en la construcción, su
calidad final depende en forma muy importante de un conocimiento profundo del
material como de la calidad profesional del ingeniero. La selección de las
proporciones por unidad cubica de concreto debe permitir obtener un concreto
con facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras
propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla
diseñada.
En este informe se detalla sobre el proceso de fabricación vigas destinadas al
ensayo de rotura por flexión realizada para determinar sus propiedades
mecánicas. El diseño de mezclas de hormigón es la dosificación entre los
materiales utilizados para su elaboración, teniendo en consideración los ensayos
realizados en laboratorio, tales como: granulometría de agregados (fino y
grueso) INEN 0696, Módulo de finura INEN 0872, Peso sumergido
superficialmente seco, peso suelto de los agregados los cuales fueron corregidos
al llevarlos de diseño a obra, por los parámetros establecidos y de conocimiento
general.
Las cargas que frecuentemente actúan sobre una estructura generan flexión y
deformación de los elementos estructurales que la constituyen. La flexión del
elemento denominado viga, es el resultado de la deformación causada por los
esfuerzos de flexión debida a la carga externa que actúan a lo largo de de su eje
longitudinal.

Conforme se aumenta la carga, la viga soporta deformación adicional,

propiciando el desarrollo de las grietas por flexión a lo largo de su eje longitudinal.
Incrementos continuos en el nivel de la carga conducen a la falla del elemento
estructural cuando la carga externa alcanza la capacidad del elemento.
 OBJETIVOS

Objetivo General:
Diseñar un hormigón con una resistencia de 3MPa determinando la resistencia
a flexión de vigas de concreto.

Objetivos Específicos:
➢ Determinar la resistencia a la flexión del concreto a edades de 7, 14 días para
analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.

➢ Realizar ensayos basándonos con las normas especificadas(INEN) como:

granulometría, humedad, absorción y peso volumétrico varillado suelto y seco a
los agregados para encontrar los módulos de finura, tamaño máximo nominal y
porcentajes de humedad.
 MARCO TEORICO

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

Los principales componentes del hormigón son el cemento, el agua, la arena, la grava
y, ocasionalmente, por indicación del ingeniero, pueden añadirse aditivos que son
mezclas químicas que mejoran
CEMENTO.
Tipo y Marca. Los cementos utilizados para nuestros diseños son tipo I marca Holcim,
el cual es un cemento normal, que se produce por la
adición de Clinker más yeso, es de uso general en todas
las obras de ingeniería donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

Peso Específico.

El peso específico del cemento “HOLCIM TIPO IP”

es 3.15 kg/m3

AGREGADOS
AGRAGADO GRUESO: agregado retenido de modo predominante por el tamiz No.4
y que resulta de la desintegración y abrasión naturales de la roca o al procesar
conglomerado débilmente ligado.
Grava: también denominado agregado grueso es uno de los principales componentes
del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

AGREGADO FINO: agregado que pasa por el tamiz de 3/8 in (9,5 mm) y casi pasa
por completo por el tamiz No. 4 (4.75 mm), y es retenido de modo predominante por el
tamiz No. 200.
Arena: es un agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material cerámico
inerte que interviene en la composición del hormigón.

AGUA
El agua tiene dos factores importantes durante el proceso de elaboración del hormigón:
primero cumple un papel importante en lo que se refiere a cumplir como agua de
hidratación durante el proceso y el segundo es que confiere una trabajabilidad correcta
para la manejabilidad del mismo en las operaciones constructivas. Tanto el exceso como
la falta de agua es perjudicial para la elaboración del hormigón. Al momento de hablar
de un exceso en la mezcla de hormigón se pueden presentar espacios debido a la
capilaridad que se presenten por el exceso en la cantidad de agua, además que la
relación agua/cemento es la relación que permitirá el diseño a la resistencia que uno
requiera.
 ENSAYOS DE MATERIALES

1. Análisis granulométrico (INEN 696-ASTM C136/96)

La distribución granulométrica es la prueba de clasificar las partículas de áridos, finos y
gruesos por tamización.

El ensayo fue realizado según la Norma NTE INEN 696 – ASTM C136/96. En el cual el
tamaño máximo del agregado grueso fue de 11/2(37,5𝑚𝑚), para este caso el tamaño
máximo nominal fue 1pulgada (25,4mm) en donde se escogió una muestra de 7kg y
para el agregado fino una muestra de 3kg. Las muestras se dejaron en el horno a una
temperatura de 110 °C durante 24 horas, al siguiente día seleccionamos los tamices
conforme a la norma, también ubicándolos de forma decreciente, en donde se colocó la
muestra de agregado en los tamices correspondientes. Al finalizar el tamizado se
tomaron los pesos retenidos en cada uno de los tamices y así formar nuestra curva
granulométrica.
 ENSAYO DE GRANULOMETRIA

ENSAYO GRANULOMETRICO - AGREGADO FINO

W % % RETENIDO % QUE ESPECIFICACION

TAMIZ DIAMETRO
PARCIAL RETENIDO ACUMULADO PASA ASTM
3/8 " 9,50000 0,002 0,064 0,064 99,936 100 100
N° 4 4,75000 0,103 3,431 3,494 96,506 95 100
N° 8 2,36000 0,187 6,247 9,741 90,259 80 100
N° 16 1,18000 0,628 20,978 30,719 69,281 50 85
N° 30 0,00060 0,896 29,930 60,650 39,350 25 60
N° 50 0,00030 0,989 33,037 93,687 6,313 5 30
N° 100 0,00015 0,170 5,679 99,365 0,635 0 10
FONDO 0,019 0,635 100,000 0,000 0 0
TOTAL 2,994 100,000

MODULO DE FINURA 2,977

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

120,000

100,000

80,000
% QUE PASA
60,000
LIMITE MINIMO
SEGIN A.S.T.M
40,000 LIMITE MAXIMO
SEGÚN A.S.T.M

20,000

0,000
3/8 " N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100
 ENSAYO DE GRANULOMETRIA

ENSAYO GRANULOMETRICO - AGREGADO GRUESO

W % % RETENIDO % QUE ESPECIFICACION

TAMIZ DIAMETRO
PARCIAL RETENIDO ACUMULADO PASA ASTM
2" 50 mm 0,000 0,000 0,000 100,000
1 1/2 " 37,5 mm 0,000 0,000 0,000 100,000 100 100
1" 25 mm 0,240 3,432 3,432 96,568 90 100
3/4" 19 mm 2,024 28,943 32,375 67,625 40 85
1/2" 12,5 mm 3,309 47,318 79,693 20,307 10 40
3/8 " 9,5 mm 0,954 13,642 93,335 6,665 0 15
N° 4 4,75 mm 0,418 5,977 99,313 0,687 0 5
N° 8 2,36 mm 0,018 0,262 99,574 0,426
N° 16 1,18 mm 0,009 0,125 99,700 0,300
FONDO 0,021 0,300 100,000 0,000
TOTAL 6,993 100,000

TAMAÑO MAXIMO 1 1/2 " 37,5 mm

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1" 25 m

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

120,000

100,000

% QUE PASA
80,000

LIMITE MINIMO
60,000 SEGUN A.S.T.M

LIMITE MAXIMO
40,000 SEGUN A.S.T.M

20,000

0,000
1 1/2 " 1" 3/4" 1/2" 3/8 " N° 4
 2. Pesos volumétricos (INEN 858 – ASTM C29/C29 M)
El ensayo tiene como función determinar la masa unitaria (peso volumétrico) del árido,
en forma compactada o suelta.

Este ensayo se realizó bajo la norma NTE INEN 858 – ASTM C29/C29 M.

➢ Peso volumétrico suelto.

Este ensayo se realizó en cada uno de los agregados, tanto para el fino como para el
grueso. Por consiguiente, se ejecutó el siguiente procedimiento:

• Determinar el volumen del molde

• Realizar el cuarteo de la muestra del agregado
• Coger la muestra de agregado y colocarlo en el molde hasta que este se llene
completamente.
• Enrasar hasta que el material quede compactado, pero sin hacer presión.
• Pesar el molde con la muestra.
• Repetir 4 veces el mismo procedimiento para así escoger el valor promedio.

AGREGADO FINO
PESO VOLUMETRICO SUELTO
VOLUMEN 0,003 𝑚3
AGREGADO + RECIPIENTE 9,015 𝑘𝑔
RECIPIENTE 4,420 𝑘𝑔
PESO 4,595 𝑘𝑔
P.V.S. 1635,231 𝒌𝒈/𝒎𝟑
 AGREGADO GRUESO
PESO VOLUMETRICO SUELTO
VOLUMEN 0,010 𝑚3
AGREGADO + RECIPIENTE 23,290 𝑘𝑔

RECIPIENTE 10,940 𝑘𝑔
PESO 12,350 𝑘𝑔
P.V.S. 1268,389 𝒌𝒈/𝒎𝟑

➢ Peso volumétrico varillado

El procedimiento de este ensayo se comenzó con determinar el volumen del molde y

luego el cuarteo del material. Se depositó la muestra en tres partes iguales dando 25
golpes a cada capa con la varilla de compactación que debió ser recta, lisa y de acero,
a continuación, se enrasó la capa superior y para finalizar fue pesado el molde con el
agregado.

PESO VOLUMETRICO VARILLADO

VOLUMEN 0,010 𝑚3

AGREGADO + RECIPIENTE 24,750 𝑘𝑔

RECIPIENTE 10,940 𝑘𝑔
PESO 13,810 𝑘𝑔
P.V.V. 1418,336 𝑘𝑔/𝑚3
 3. Densidad saturada superficialmente seca (NTE INEN 857 - ASTM
C29/C29M-91)
El objetivo del ensayo es determinar la densidad de la porción esencialmente solida de
un número grande de partículas de agregados y así proporcionar el valor promedio.
Este ensayo se lo realizó aplicando la norma NTE INEN 857 - ASTM C29/C29M-91, que
consiste en dejar inmerso durante 24 horas la muestra, luego de esto se secaron las
partículas hasta que adquieran la condición de superficialmente seca, entonces
pesamos la muestra.
Luego de esto se utilizó el principio de Arquímedes para determinar el volumen de
nuestra muestra, se colocó en el horno durante 24 horas y así pesar la muestra
totalmente seca. Con las fórmulas dadas en la norma se calcula la densidad saturada
superficialmente seca y el porcentaje de absorción de los agregados.

DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA

VOLUMEN DE LA CANASTILLA 10386,890 𝑚3

P.S.S.S. 1,500 𝑘𝑔
PESO (CANASTILLA + MATERIAL) 1,500 𝑘𝑔
PESO (CANASTILLA + MATERIAL SUMERGIDO) 0,917 𝑘𝑔
PESO (CANASTILLA + MATERIAL) - PESO (CANASTILLA +
MATERIAL SUMERGIDO) 0,583 𝑘𝑔
VOLUMEN DESALOJADO 0,001 𝑚3
D.S.S.S. 2572,899 𝑘𝑔/𝑚3
GRAVEDAD ESPECIFICA 2,573
 DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA

P.S.S.S. 1,500 𝑘𝑔
LECTURA INICIAL 2,673
LECTURA FINAL 2,125
VOLUMEN DESALOJADO 0,0005 𝑚3
D.S.S.S. 2737,226 𝑘𝑔/𝑚3
GRAVEDAD ESPECIFICA 2,737

4. Contenido de humedad total en agregados

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden
estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.

En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al

aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados.
Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proces o de
secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los
fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón.

% HUMEDAD DEL AGREGADO % ABSORCION DEL

GRUESO AGREGADO GRUESO

PESO HUMEDO 0,920 PESO HUMEDO 1,500

PESO SECO 0,919 PESO SECO 1,499

PESO (HUMEDO - SECO) 0,001 PESO (HUMEDO - SECO) 0,001

% HUMEDAD 0,11% % HUMEDAD 0,07%

 % HUMEDAD DEL AGREGADO % ABSORCION DEL
FINO AGREGADO FINO

PESO HUMEDO 3,000 PESO HUMEDO 1,500

PESO SECO 2,956 PESO SECO 1,449
PESO (HUMEDO - SECO) 0,044 PESO (HUMEDO - SECO) 0,051
% HUMEDAD 1,49% % HUMEDAD 3,52%

DESARROLLO PARA OBTENER UN DISEÑO DE HORMIGÓN

1.- Hallar la resistencia para la cual se va a realizar el diseño mediantes la tabla

de la Resistencia a la compresión cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviación estandar de la muestra.

′
𝑓𝑐𝑟= 𝑓𝑐′ + 84
′ 2
𝑓𝑐𝑟= 300,09+ 84 = 3844,09 𝑘𝑔 /𝑐𝑚

2.- Hallar el tamaño máximo del agrgado grueso ,este se escoge de la malla
que retiene el 15% de agregado, escogiendo la malla inmediata superior del
agregado grueso.

TMax = 11/2¨

3.- Seleccionar el revenimiento de acuerdo al tipo de construcción que se va a

realizar, en esta tabla se escoge el revenimiento maximo para vigas y muros
reforzados que es de 10 cm.
4.-Hallar el volumen unitario de agua, para un concreto sin aire incluido,
revenimiento de 10 cm, y tamaño maximo de grava de 37,5mm(11/2¨) en la tabla
con un valor de 181 kg./ m3 (ltrs), el aire atrapado estimado aparce co un valor de
2.0%,

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

SIN AIRE INCLUIDO
REVENIMIENTO 12,5 25 37,5 50 75 150
9,5 mm 19 mm
(CM) mm mm mm mm mm mm
2,5 - 5 207 199 190 179 166 154 130 113
7,5 - 10 228 216 205 193 181 169 145 124
15 - 17,5 243 228 216 202 190 178 160 --

Desde que la estructura a ser vacía da no va ha estar expuesta a condiciones

de interperismo severo, no se considera necesario incorporar aire a la
mezcla. De la tabla anterior, se determina que el contenido de aire atrapado
para un agregado grueso de tamaño máximo de 1½”esde1,0%

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

SIN AIRE INCLUIDO
37,5 75 150
REVENIMIENTO 9,5 mm 12,5 mm 19 mm 25 mm 50 mm
(CM) mm mm mm

2,5 - 5 207 199 190 179 166 154 130 113

7,5 - 10 228 216 205 193 181 169 145 124

15 - 17,5 243 228 216 202 190 178 160 --

CANIDAD APROX,
AIRE ATRAPADO 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2

6.- Selección de la relación Agua -Cemento, como existen condiciones normales

se puede obtener la relación agua- cemento en función de la resistencia.

3. RELACION AGUA - CEMENTO

RESISTENCIA REQUERIDA 3 𝑀𝑃𝑎 300,103596 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

RESISTENCIA A LA COMPRESION 385,103596

𝑘𝑔/𝑐𝑚2
a/c 0,44
 RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 CONCRETO SIN CONCRETO CON AIRE
DIAS AIRE INCLUIDO INCLUIDO
450 0,38 ---
400 0,42 ----
350 0,47 0,39
300 0,54 0,45
250 0,62 0,53
200 0,70 0,61
150 0,80 0,71

Tomando referencia en la tabla descrita por interpolación tenemos

a/c = y

𝑥−𝑥1
400 ---------- 0.41 𝑦 = 𝑦1 + ((𝑥 ) (𝑦2 − 𝑦1 ))
2 −𝑥1

385 ---------- y
350 ---------- 0.48 y = 0.44
𝒂/𝒄 = 𝟎. 𝟒𝟒
8.-Cálculo de la cantidad del cemento en base a la relacion a/c tenemos el peso
del cemento:

CANTIDAD DE CEMENTO
a/c 0,44
CANTIDAD DE AGUA 181,00 𝑘𝑔
CANTIDAD DE CEMENTO 412,22 𝑘𝑔

𝑎
𝑐=
0.44
181,0
𝑐=
0.44
𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟒𝟏𝟐, 𝟐𝟐 𝒌𝒈
8: Determinación del contenido de agregado grueso: este se obtiene mediante
la tabla descrita con los siguientes parametros: modulo de finura del agregado
fino de 2,99 y un tamaño maximo del agregado de 37,5mm´´
 CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO 37,5 mm
MODULO DE FINURA 3
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO 0,690 𝑚3
P.V.V. 1418,336 𝑘𝑔/𝑚3
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO 978,652 𝑘𝑔

TAMAÑO MAXIMO 2,4 2,6 2,8 3

9,5 mm 0,5 0,48 0,46 0,44
12,5 mm 0,59 0,57 0,55 0,53
19 mm 0,66 0,64 0,62 0,6
25 mm 0,71 0,69 0,67 0,65
37,5 mm 0,75 0,73 0,71 0,69
50 mm 0,78 0,76 0,74 0,72
75 mm 0,82 0,8 0,78 0,76
150 mm 0,87 0,85 0,83 0,81

PESO DEL AGREGADO GRUESO = VOL. DEL AGREGADO GRUESO X PVV

PESO DEL AGREGADO GRUESO = 0.69 x 1418,36kg/m3
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑫𝑬𝑳 𝑨𝑮𝑹𝑮𝑨𝑫𝑶 𝑮𝑹𝑼𝑬𝑺𝑶 = 𝟏𝟒𝟏𝟖, 𝟑𝟑𝟔 𝐤𝐠/𝐦𝟑

9: Determinación del contenido de agregado fino:

Para determinar la cantidad de agregado fino, se tiene que conocer los
volúmenes absolutos de los componentes, en este caso la suma de los
volúmenes de los demas componentes conocidos, se resta del volúmen unitario
del concreto para obtener el volúmen del agregado fino, multiplicando por el
volúmen determinado de la arena por su densidad se obtiene la cantidad de
arena.
 CANTIDAD DE AGREGADO FINO
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL CEMENTO 3,150
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO GRUESO 2,573
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO FINO 2,737
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGUA 1,000
PESO ESPECIFICO DEL AGUA 1000,000 𝑘𝑔/𝑚3
CANTIDAD DE CEMENTO 412,222 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO 978,652 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGUA 181,000 𝑘𝑔
VOLUMEN DE CEMENTO 0,131 𝑚3
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO 0,380 𝑚3
VOLUMEN DE AGUA 0,181 𝑚3
VOLUMEN DE AIRE 0,010 𝑚3
VOLUMEN DE AGREGADO FINO 0,298 𝑚3
CANTIDAD DE AGREGADO FINO 815,054 𝑘𝑔

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚(𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐨) = 𝟖𝟏𝟓, 𝟎𝟓𝟒𝐤𝐠

COREECCION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Las proporciones de los materiales que integran la unidad cubica del concreto
debe ser corregida en función de las condiciones de humedad de los agregados
finos y gruesos, a fin de obtener los valores a ser utilizados son:

CORRECCION POR HUMEDAD

CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO 978,652 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO FINO 815,054 𝑘𝑔
% HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO 0,11%
% HUMEDAD DEL AGREGADO FINO 1,49%
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO CORREGIDA 979,72 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO FINO CORREGIDA 827,19 𝑘𝑔
 CORRECCION DE AGUA DE MEZCLADO
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO 978,652 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO FINO 815,054 𝑘𝑔
% HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO 0,11%
% HUMEDAD DEL AGREGADO FINO 1,49%
% ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO 0,07%
% ABSORCION DEL AGREGADO FINO 3,52%
CANTIDAD DE AGUA DEL AGREGADO GRUESO 0,41 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGUA DEL AGREGADO FINO -16,56 𝑘𝑔
AGUA EN EXCESO -16,97 𝑘𝑔
AGUA DE MEZCLADO 197,97 𝑘𝑔

Proporciones descritas para el diseño establecido de 3Mpa

POR UN METRO CUBICO 1 𝒎𝟑

CANTIDAD DE CEMENTO 412,22 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO CORREGIDA 979,72 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO FINO CORREGIDA 827,19 𝑘𝑔
AGUA DE MEZCLADO 197,97

DIMENSIONES DEL ENCOFRADO

LARGO 0,54 𝑚
ALTURA 0,15 𝑚
ANCHO 0,15 𝑚
CANTIDAD DE ENCOFRADOS 2

POR DOS ENCOFRADOS 0,0243 𝒎𝟑

CANTIDAD DE CEMENTO 10,02 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO CORREGIDA 23,81 𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGREGADO FINO CORREGIDA 20,10 𝑘𝑔
AGUA DE MEZCLADO 4,81
PROCEDIMIENTO PRÁCTICO PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

1. Después de realizar los cálculos del diseño para obtener un hormigón

de resistencia de 3 MPa, se procedió a calcular la cantidad de agua,
cemento, grava y arena para la obtención de 2 vigas.

2. Una vez obtenido el peso correspondiente de cada uno de los

materiales se procedió al mezclado, el cual lo realizamos en la
hormigonera del laboratorio.

3. Luego vaciamos cuidadosamente la mezcla en una carretilla, para

posteriormente realizar el ensayo “cono de Abrams” que consiste en ir
llenando el cono 1/3 de su volumen y luego apisonar con la varilla
aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente, este proceso se
realiza en dos ocasiones más, dando un total de 3 veces, la tercera
capa se llena en exceso, se enrasa y se levanta el cono con mucho
cuidado, la diferencia de alturas va a dar como resultado nuestro
 revenimiento, en este caso obtuvimos un revenimiento de 5,5 cm, lo
cual esto califica a nuestra mezcla de hormigón como “trabajable”.

4. Después de haber obtenido nuestro revenimiento atraves del “cono de

Abrams” empezamos a fundir las vigas, para lo cual se necesitó los
respectivos moldes con medidas ya predeterminadas.
La elaboración de la probeta se realizará con 2 capas, en cada capa se
apisona cada capa con la parte redonda de la varilla y se le da 25 golpes
distribuidos de una manera uniforme y luego se debe golpear ligeramente los
lados del molde para cerrar los huecos dejados por la varilla, dando de 10 a
15 golpes con el martillo de caucho.
Se repitió este proceso en la segunda capa, una vez que se llena la
capacidad de la probeta con esta capa se enrasa la superficie dejando lo más
liso y uniforme posible, finalmente se deja el cilindro a temperatura ambiente
para luego de 24 horas desencofrarlos
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION DE LAS VIGAS DE HORMIGÓN
EN LA PRENSA HIDRAÚLICA

Para evaluar la resistencia a la flexion o modulo de rotura del hormigón se fabrican vigas
de sección b = h =L/3 donde L = luz de la viga y para agregados hasta de 38mm (1 1/2")
de temario. La viga se ensaya con cargas concentradas en los tercios medios (A.S.T.M.
C-78) o con carga concentrada en la mitad de la luz (A.S.T. M. C-293).

Procedimiento para determinar la resistencia a la flexión de las vigas

1. Retiro de las probetas de la cámara de curado.
El curado de la probeta se iniciará después de la elaboración de la misma, que estará
en el molde durante un mínimo de 24 horas y un máximo de 3 días. Después de sacar
la probeta del molde, se condicionó durante un período de 7 y 14 días.

Antes de la realización del ensayo, se eliminó el exceso de humedad superficial presente

en las caras de la probeta y ésta se procedió a medir. El ensayo se realizó durante las
tres primeras horas después de haberse retirado de la cámara de curado.

2. Trazado de líneas en las vigas

Trace rectas finas sobre las cuatro caras mayores que marquen las secciones de apoyo
y de carga en forma definitiva y que no alteren el tamaño, forma o características
estructurales de la probeta.
 3. Aplicación de la carga
La luz del ensayo debe cumplir con las siguientes condiciones, según la forma de
aplicación de la carga y este se realizó con una carga P/2 aplicada en los límites del
tercio central:

Dónde:
L: Luz de ensayo.
h: Altura de la probeta.

4. Rotura de las vigas

Se instalaron en la prensa de ensayo la superficie de las piezas de apoyo y de carga de

las zonas de contacto de la probeta, luego se colocó la probeta en la prensa haciendo
coincidir las líneas de trazado con las piezas de apoyo y de carga correspondientes.

Una vez que se cumplió los 7 días se retiró la primera viga de la cámara de curado y
luego se lo pesó en la balanza para así después colocarla en la máquina de ensayo
para ver la resistencia que tiene durante eso 7 primeros días.
Se realizó el mismo procedimiento para la segunda viga pero esta vez cuando
se cumplieron los 14 días y asi se determinó la resistencia en esos días.

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Porcentaje de resistencia en el Hormigón
Días Porcentajes
1 16%
3 40%
7 65%
14 90%
28 99%

La viga #1 soportó una carga de 14.2 KN y su resistencia fue de 2.4 MPa y eso es igual
a 239.838 kg/cm2 (1Mpa = a 10.1972Kgf/ cm2)

300 kg/cm2 ___________ 100%

239.838 kg/cm2 ___________ X

X =80 %
Dándonos un resultado del 80% a los 7 días.

La viga # 2 soporto una carga de 25.13 KN y su resistencia fue de 2.89 MPa y eso es
igual a 288.805 kg/cm2 (1Mpa = a 10,1972 Kgf/ cm2)
 300 kg/cm2 ___________ 100%
288.805 kg/cm2 ___________ X

X = 96 %

Dándonos un resultado del 96 % a los 14 días.

En relación a nuestro diseño de hormigón de 3 MPa el porcentaje de resistencia de

ambas vigas a los 7 y 14 días cumple con lo establecido en la tabla anterior y éste se
encuentra dentro del tiempo estipulado.

DOSIFICACION EMPLEADA PARA NUESTRO DISEÑO

𝑊𝑐 𝑊𝑎 𝑊𝑔
: :
𝑊𝑐 𝑊𝑐 𝑊𝑐
10,02 20,10 23,81
: :
10,02 10,02 10,02
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑒𝑛𝑎 𝑔 𝑎𝑣𝑎
: :
1 2 2,4

RESULTADOS FINALES
RESULTADOS DE ENSAYO A FLEXION DE LAS VIGAS DE HORMIGON
DIMENSIONES RESISTENCI
N PESO DOSIFICACIÓ DÍA CARGA
ANCHO ALTURA LARGO(CM A
º (KG) N S (KN)
(CM) (CM) ) (MPA)
1 0,237 1:2:2,4 7 15 15 54 14,2 2,4
2 0,242 1:2:2,4 14 15 15 54 25,13 2,98

Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo de un Hormigón con Cemento

Portland Normal

4
RESISTENCIA MPA

0
0 7 14 21
TIEMPO (DIAS)
 CONCLUSIONES

➢ El ensayo tuvo como objetivo determinar la resistencia a flexión de vigas

de hormigón, donde se logró obtener los resultados necesarios y
requeridos para una resistencia de 3 MPa estableciendo todos los
procedimientos para efectuar el ensayo de tracción por flexión a la rotura
de probetas de hormigón simplemente apoyadas.

➢ El ensayo ejecutado nos sirvió para conocer las características del

material, en cuanto a su resistencia a la rotura mediante la aplicación de
una fuerza flectora tomando en cuenta ciertos parámetros para poder
conocer de manera más exacta cada cálculo realizado.