Formación basada en competencias

Montador de sistemas
de construcciones
industrializadas
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794108

Material didáctico
Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar

un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias
como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y
promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-
tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:
▪▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.
▪▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.
▪▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de
trabajadores y trabajadoras.
▪▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de
la Red de Formación Continua.
▪▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-
mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
▪▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y
trabajadoras.
▪▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-
mación, certificación y prácticas calificantes.
▪▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de
calidad.
En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia
Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro
país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite
orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de
un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.
Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación
orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De
esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el
trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-
bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.
El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que
orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la
implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las
normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales.
Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos
para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo
de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.
El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-
cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo
actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-
to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema
Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e
interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-
go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación
y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en competencias

Montador de sistemas
de construcciones
industrializadas
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794108

Material didáctico

Construcción.

Cámara Argentina de la Unión Obrera de la Construcción Instituto de Estadísticas y Registro de

Construcción de la República Argentina la Industria de la Construcción
El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de
Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro
idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos
sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre
a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-
tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-
ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los
contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS
en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.
 ÍNDICE

Índice
Módulo I
Organizar las tareas relacionadas con fundación
y montaje de sistemas de construcciones indus-
trializadas.
1.1. Evaluación diagnóstica.
1.2. Visita a obra.
1.3. Seguridad personal en la pequeña obra.
1.4. Protección colectiva.
1.5. Calificaciones clave en montaje en obra de
componentes industrializados livianos metálicos,
de madera u otros materiales.
1.6. Calificaciones clave en montaje en obra de
componentes industrializados para estructuras
metálicas.
1.7. La prefabricación. Clasificación de los sistemas
constructivos.
1.8. Calificaciones clave en la fabricación de com-
ponentes industrializados de tabiques técnicos.

Módulo II
Montar sistemas de entramado.
2.1. Evaluación diagnóstica.
2.2. Los sistemas de entramado.
2.3. Construcción de estructura de perfilería liviana
de acero galvanizado (steel framing).

Módulo III
Montar paneles portantes.
3.1. Evaluación diagnóstica.
3.2. Características generales de los paneles livia-
nos portantes.
3.3. Construcción y proceso de montaje de paneles
livianos portantes.

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 5

 INTRODUCCIÓN

Introducción
Hemos elaborado este material didáctico con el
propósito de colaborar en su proceso de apren-
dizaje. En este sentido pretendemos que sea un
documento personal en el que Ud. disponga de
la información que le resulte necesaria, tenga la
posibilidad de registrar sus anotaciones, dudas,
experiencias, realizar distintos tipos de actividades,
elaborar síntesis personales, reflexionar sobre lo
aprendido.
En su interior encontrará textos y actividades que
se utilizarán a medida que se desarrolle el curso, los
que están debidamente identificados.
Si bien este material tiene algunos elementos, con-
sideramos que lo más importante es que Ud. lo vaya
construyendo a lo largo del curso. Está organizado
siguiendo el orden de los módulos. En relación con
cada uno Ud. encontrará:
▪▪Síntesis conceptuales.
▪▪Material de apoyo con textos sobre los aspectos
más importantes.
▪▪Gráficos, cuadros o esquemas en los que se pre-
sentan sintéticamente los conceptos importantes
del módulo.

Objetivos, contenidos, metodología y evaluación:

Sin duda, al comenzar un curso se nos presentan
interrogantes, tales como:
▪▪ ¿Para qué me va a servir?
▪▪ ¿Qué voy a ver?
▪▪ ¿Cómo vamos a trabajar?
▪▪ ¿Cómo me van a evaluar?
En esta oportunidad le ofrecemos una primera
respuesta a sus preguntas iniciales, descontando
que en el trabajo diario se clarificarán muchas de
las cuestiones que en un primer momento pueden
no verse suficientemente claras.
La respuesta a la pregunta “¿Para qué me va a servir?”
se relaciona con lo que vamos a llamar los objetivos
del curso. Éstos se vinculan con la intencionalidad,
es decir, con lo que se pretende que Ud. pueda
aprender al finalizar el mismo.

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 7

 La determinación de objetivos surgió de analizar, en
un primer momento, el desempeño real del Monta-
dor de sistemas de construcciones industrializadas.
En función de ello es que los objetivos correspon-
dientes a este curso se focalizan en el desarrollo de
las siguientes capacidades profesionales:
▪▪Interpretar indicaciones orales y planos sencillos.
▪▪Aplicar la información técnica en los productos,
procesos y ayudas que le fueron encomendados.
▪▪Aplicar las técnicas de trabajo para el montaje de
sistemas de construcciones industrializadas.
▪▪Reconocer los problemas que se le presentan en
relación a sus tareas y consultar sobre una posible
solución.
▪▪Aplicar permanentemente en todas sus activida-
des, las normas de seguridad específicas y mante-
ner las condiciones de orden e higiene del am-
biente donde trabaja.
▪▪Aplicar las indicaciones recibidas en cuanto a la
calidad esperada.
▪▪Distinguir y establecer relaciones de cooperación
o intercambio con trabajadores que intervengan
simultáneamente con sus actividades.
▪▪Informar verbalmente a superiores, sobre el desa-
rrollo de las tareas que le fueron encomendadas.
▪▪Gestionar las relaciones que posibiliten la obten-
ción de empleo.
La respuesta a la pregunta “¿Qué voy a ver?” se re-
laciona con los contenidos, es decir, con los temas
que se tratarán en el curso.
Durante el desarrollo del mismo los temas irán
adquiriendo unidad de sentido, ya que se van a
relacionar e integrar a través de la realización de las
distintas actividades. Sintéticamente presentamos
los contenidos a tratar:
El Módulo “Organizar las tareas relacionadas con
fundación y montaje de sistemas de construccio-
8 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
nes industrializadas” se centrará en reconocer las
características técnicas de los distintos sistemas de
este tipo de construcción, los roles que intervienen
en cada etapa del proceso constructivo y la norma-
tiva de seguridad vinculada a tales actividades.
El módulo “Montar sistemas de entramado” hará
referencia a los procedimientos, materiales, técni-
cas de trabajo y aspectos a tener en cuenta para el
montaje de este tipo de sistemas en condiciones de
seguridad.
El módulo “Montar paneles portantes” hará refe-
rencia a los procedimientos, materiales, técnicas
de trabajo y aspectos a tener en cuenta para el
montaje de este tipo de sistemas en condiciones
de seguridad.
La respuesta a la pregunta “¿Cómo vamos a traba-
jar?” hace referencia a la metodología del curso, es
decir, a las estrategias, actividades y medios que se
van a utilizar para que Ud. pueda aprender efecti-
vamente. Se pretende que pueda, tanto en forma
individual como en grupo, interpretar, plantear,
proponer, analizar, evaluar y poner en práctica dis-
tintos conceptos y procedimientos vinculados con
su actividad profesional. Para ello recibirá la guía y
orientación de los docentes.
Como Ud. puede apreciar será protagonista, y no se
limitará a escuchar.
La respuesta a la pregunta “¿Cómo me van a eva-
luar?” se vincula con el modo en que Ud. demostra-
rá su aprendizaje durante el desarrollo y al finalizar
cada módulo. En este sentido, la evaluación indivi-
dual de final de módulo se vinculará estrechamente
con los temas y actividades considerados durante
su desarrollo, de modo tal que no debieran existir
mayores dificultades para su resolución si Ud. ha
sido un participante activo.
Lo invitamos entonces a formar parte de esta ex-
periencia.
 MÓDULO I

Módulo I
Organizar las tareas relacionadas con
fundación y montaje de sistemas de
construcciones industrializadas

1.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

1. ¿Qué significa “sistema de construcción indus-
trializada?

2. ¿Conoce algún ejemplo de esta clase de sistema

de construcción? ¿Cuál? Puede ser por propia ex-
periencia de trabajo, por el relato de otra persona,
por algo que haya leído, o cuallquier otra manera
por la cual haya adquirido ese conocimiento.)

3. ¿Qué herramientas utilizaría para trabajos de

montaje en la construcción?

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 9

 |4. ¿Qué elementos de protección personal consi-
dera necesarios para realizar este trabajo?
|5. ¿Conoce alguna medida de seguridad para reali-
zar trabajos en altura? Dé ejemplos.
1.2. VISITA A OBRA
Con el objeto de que adquieran un concepto
integral de la obra como su lugar de trabajo, se
realizará la visita a una obra en construcción.
Observen con atención el lugar, y contesten las
preguntas que se proponen en la presente guía
de observación.
1. Realice un croquis (planta) ubicando los distin-
tos lugares para el acopio de los materiales que se
encuentran en la obra, la ubicación del obrador,
ubicación de pañol y de equipos y circulaciones
que se hayan dejado previstas. Explique por qué
se ha adoptado dicha organización del espacio de
la obra.
2. Describa los materiales que reconozca en la obra,
y tome registro de aquellos que no conoce. Descri-
ba sus cualidades dimensionales y físicas.
3. Registre las tareas que observe que se están
ejecutando en simultáneo; cómo se organizan las
cuadrillas de trabajadores y qué tareas requieren
de más de dos personas. ¿Cuántas personas hay en
la obra y qué funciones cumplen?
4. Ubique temporalmente la instancia de desarrollo
de la obra: qué tareas ya han sido realizadas y cuá-
les deben proseguir.
5. Qué tipo de fundación presenta la obra (si no es
observable, consultar al jefe de obra para que dé
10 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
una explicación de cómo ha sido realizada la fun-
dación de la construcción).
6. ¿Qué observaciones respecto de las condiciones
y medio ambiente de trabajo y de la aplicación de
las normas de seguridad puede realizar de lo regis-
trado en la visita a obra?
7. Respecto de las distintas instalaciones: ¿cuál es
el estado de avance de cada una?, ¿qué personas
la realizan?, ¿qué materiales puede observar para
cada una de ellas?, ¿qué previsiones puede ver para
el pasaje de las distintas cañerías?
8. ¿Cómo se realizan las distintas aislaciones?, ¿qué
materiales y nombres de marcas de las mismas
puede observar?
9. A partir de las tareas registradas, referidas a las ya
realizadas como a las que se encuentran en ejecu-
ción, realice un esquema de organización temporal
de prioridades de dichas tareas, tratando de reco-
nocer cuál fue el orden en el que fueron ejecutadas
las mismas.
10. ¿Cómo verificaría que las distintas tareas ob-
servadas responden a las exigencias de calidad?,
¿qué tipos de controles podrían realizarse para las
distintas tareas?
11. Realice el reconocimiento de la colocación de
carpinterías: ¿cómo se debe dejar previsto el vano,
y qué resolución estructural para los dinteles se
observa?
12. ¿Qué tipo de terminaciones superficiales (pare-
des, pisos, techos, cielorrasos, entre otros) observa
y de qué forma se realiza la colocación de cada una
de ellas?
1.3. SEGURIDAD PERSONAL EN LA
PEQUEÑA OBRA
Elementos de protección personal (EPP)
Conjunto de elementos de uso estrictamente indi-
vidual indispensables para el desarrollo seguro de
todas las actividades.
Cada actividad presenta un riesgo determinado y
para ello existen elementos de protección personal
adecuados para tal fin.
Los empleadores deben entregar obligatoriamen-
te, y en forma gratuita todos los elementos de pro-
tección personal a sus trabajadores y capacitarlos
en su uso y conservación.

Elementos componentes:
▪▪Protección de cabeza.
▪▪Protección ocular.
▪▪Protección de extremidades.
▪▪Protección corporal.
▪▪Protección auditiva.
▪▪Protección de las vías respiratorias.
Protección de cabeza: casco de seguridad
▪▪Utilizar siempre el casco de seguridad.
▪▪No utilizar el casco con su visera hacia la nuca.
▪▪Ajustar el arnés y las correderas para que quede
firmemente colocado.
Protección ocular: anteojos/ antiparras/
máscaras/ caretas
▪▪Anteojos con protección lateral para trabajos de
amolado y generales. Resistentes al impacto.
▪▪Antiparras para trabajos con riesgos de salpica-
duras. Con protección total en goma o PVC. Con
visor de policarbonato.
▪▪Máscaras con pantalla rebatible con arnés. Para
trabajo de amolado o corte.
▪▪Careta para soldadura. Con visor fijo.
Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
MÓDULO I
Protección de las extremidades: guantes/ calzado
▪▪Guantes
▫▫Utilice guantes de protección para actividades
donde sea necesario la manipulación de materia-
les pesados y otras operaciones.
▫▫Seleccione el tipo de guantes a utilizar de acuerdo
con la tarea por realizar .
▫▫Si un guante se rompe debe reemplazarlo por
uno nuevo.
Tipos de guantes
▪▪Guantes de descarne: de puño largo o corto para
diversos trabajos.
▪▪Guantes de vaqueta: recomendado para cualquier
tipo de actividad donde no intervengan líquidos.
▪▪Guantes de PVC cortos o largos: para tareas con
líquidos o productos químicos.
▪▪Guantes dieléctricos: apto para instalaciones
eléctricas.
Calzado
▪▪Botines: son utilizados generalmente por todo el
personal y para cualquier tipo de actividad.
Tienen: puntera y talón con refuerzo en acero, suela
antideslizante, es resistente a la abrasión. Para ca-
sos especiales se desarrollan resistentes a hidrocar-
buros ácidos y álcalis.
▪▪Zapatos de electricista
Con puntera de policarbonato y suela dieléctrica y
antideslizante.
11
 ▪▪Botas
Para trabajos en constante contacto con agua, po-
zos, excavaciones, llenados de hormigón, etc.
lavables y de uso exclusivamente personal por co-
locarse dentro del pabellón de la oreja.
No son prácticos para su retiro rápido. Son los menos
recomendados para la industria de la construcción.

Protección de las vías respiratorias: máscaras/

barbijos
Protección corporal: ropa de trabajo ▪▪Barbijos
▪▪Asegúrese de que la ropa sea la apropiada y que Son los más usuales dentro de la Industria de la
esté en buenas condiciones. Construcción.
▪▪Mantenga la ropa siempre limpia y sin rasgaduras. Se utilizan para áreas con partículas en suspensión
▪▪Mantenga ajustadas las mangas y los puños de como en demoliciones o zonas de pintado.
las camisas.
▪▪Utilice zapatos de seguridad apropiados a la tarea
a realizar.

Protección auditiva: protector de copa/ protec-

tor de inserción
Son imprescindibles en áreas con elevado nivel de
ruidos que afectan la audición. Existe una amplia
gama de productos como los que se detallan:
▪▪Protector de copa
Por su rapidez de colocación y extracción y por su
adaptación universal es el protector que mejor se
adapta a la industria de la construcción. ▪▪Máscaras

Pueden ser:
▪▪Con diferentes retenedores de material particula-
do, vapores y gases; con filtro intercambiable.
▪▪Sin protector ocular (uso en ambientes con partí-
culas y gases).
▪▪Con protector ocular.

▪▪Protector de inserción
Están conformados con siliconas antialérgicas.
Pueden ser autoexpansibles o semirrígidos. Son

12 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas

 MÓDULO I

1.4. PROTECCIÓN COLECTIVA

Señales

Señales de obligatoriedad: fondo azul - pictogra-

ma en blanco. Advierten sobre lo que debe hacerse.

Señales de Prohibición: fondo blanco - pictogra-

ma en negro tachado en rojo. Advierten sobre lo
que no debe hacerse bajo ningún concepto.

Señales de incendio: fondo rojo - pictograma en

blanco. Advierten sobre modalidades a seguir en
Señales de salvamento: fondo verde - pictograma situación de incendio.
o mensajes en blanco. Advierten sobre modalida-
des a seguir en situación de emergencia.
Excavaciones

Sistemas de seguridad en excavaciones, apuntala-

mientos o broquelados.
▪▪No se permite la entrada en el cajón o broquel de
zanja mientras está siendo subido o bajado.
▪▪Apuntalamiento o broquelado en zanjas con decli-
ve o inclinaciones: éstas deben extenderse al me-
nos 45cm por encima del declive de la excavación.
▪▪Puntales individuales: son instalados o removidos
lentamente para prevenir fallas en el resto del sis-
Señales de advertencia: fondo amarillo - picto- tema de protección.
grama en negro. Advierten sobre la posibilidad de
▪▪Información tabulada provista por un Ingeniero
riesgos.
fabricante sobre puntales y broqueles; debe ser

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 13

 seguida independientemente de la clasificación
del suelo.
▪▪Las excavaciones deben ser rellenadas inmedia-
tamente después de que los sistemas de protec-
ción han sido removidos.
Planificación de medidas de seguridad
La planificación es necesaria, antes de realizar
cualquier tipo de actividad, para establecer las me-
didas de seguridad a adoptar. Conjuntamente con
estudios de suelos, que son los que determinan sus
características, junto con la compactación y el po-
der de soporte de la nueva estructura, se preverá la
metodología de apuntalamiento pertinente. Cuan-
do se requiera por proyecto realizar excavaciones
mayores a 1 m se necesitará implementar el méto-
do de tablestacado (esto es igual a un encofrado
empleado para la confección de tabiques de hormi-
gón de madera), que se colocará en las paredes de
la excavación. En trabajos donde la napa de agua
se encuentre muy cerca del nivel del suelo habrá
que recurrir a los tablestacados metálicos, ya que
cuentan con un sistema de unión entre los paneles
mucho más hermético que el de madera.
Otras medidas a planificar son:
▪▪Los accesos.
▪▪La señalización y vallado protector.
▪▪Restricciones para la circulación de vehículos y
topes para vehículos.
▪▪Apuntalamientos, sujeciones, otros.
Tapas y vallas
Todas las aberturas en plataformas de trabajo, de-
ben contar con la protección adecuada.
El tránsito de vehículos debe respetar un espacio
prudencial para su circulación respecto de la zanja.
14 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
Se deben tomar las distancias correspondientes
entre los operarios y máquinas establecidas en el
decreto 911/96.
Trabajos en altura
Los trabajos en niveles superiores al nivel del piso
son muy frecuentes dentro de las actividades de
la construcción. Los riesgos de caída de personas
u objetos se hallan generalmente presentes en las
tareas que son desarrolladas en nuestra industria.
Los factores que causan esta clase de accidentes son
originados por:
▪▪Mal uso de los elementos.
▪▪Material defectuoso o deteriorado.
▪▪Falta de vallados protectores.
▪▪Mala o inexistente señalización.
▪▪Sobrecarga del elemento de sustento.
▪▪Falta o mal uso de elementos de seguridad.
▪▪Montaje a desnivel.
Andamios
Es una estructura provisoria, desde la cual los obre-
ros realizarán las diversas actividades en altura.
Existe una gran diversidad de modelos según las
necesidades de cada obra.
Andamios de caballetes
Son los andamios más comunes y se utilizan para
cubrir alturas pequeñas y trabajos livianos. Están
compuestos por dos bases de apoyo (caballetes) y
una superficie de trabajo con un ancho mínimo de
60 cm (dos tablones), enzunchada a los caballetes.
En andamios que superen los dos metros de altu-
ra será necesario colocar barandas protectoras y

guardapiés para evitar la caída de herramientas y
materiales.
Se implantarán sobre una superficie nivelada y
plana.
▪▪ Los caballetes deberán ser resistentes e indeformables.
▪▪La separación de los caballetes no deberá exce-
der los 2,50 metros.
▪▪Las cargas deberán repartirse en forma pareja por
todo el andamio, siendo los lugares preferibles
las zonas más cercanas a los apoyos, cuidando en
todo momento de no sobrecargarlo.
▪▪Los tablones que formen parte de la plataforma
no deben pasar su soporte en más de 20 cm.
Andamios metálicos o tubulares
De construcción simple y rápida permiten obtener
estructuras de altura considerable gracias a su sis-
tema de módulos, los cuales se montan hacia arriba
y hacia los costados. Poseen una base tubular y
elementos de unión que ofrecen la posibilidad de
desarrollar estructuras de las más diversas formas.
Recomendaciones de seguridad
1. Verificar nivel de superficie de soporte.
2. Controlar niveles y aplomados.
3. Verificar relación base - altura.
4. Nunca se deberá subir por las barras inclinadas
de las cruces denominadas de “San Andrés”.
5. Antes de movilizar los andamios, baje todas las
herramientas de la plataforma.
6. En caso de poseer ruedas en sus patas, y deba
movilizarlo, hágalo ayudado por un operario más
como mínimo, frenando las mismas al ubicar el
andamio definitivamente.
7. Verificar desgastes o roturas de los elementos de
unión.
8. Antes de ascender, sacudir el andamio, verifican-
do el grado de rigidez.
9. En algunos casos es conveniente afirmarlos a la
estructura del edificio.
10. Serán anclados al edificio uno de cada dos mon-
tantes en cada hilera de largueros.
Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
MÓDULO I
11. En todo trabajo con riesgo de caída de distintos
niveles será obligatorio el uso del arnés a partir de
los dos metros con cincuenta (2,50 m) y cabo de
vida sujeto en forma independiente de la estructu-
ra donde se esté realizando el trabajo.
Proporción base - altura
Existe una relación a tener en cuenta cuando se
construyen andamios de alturas considerables y es
la relación altura - base. Esta relación es dada por
la empresa fabricante y por estándares de seguri-
dad. Antes de iniciar el montaje se deben averiguar
estos datos. Normalmente, se estipula como valor
máximo la proporción:
Base / altura= 1 a 4
Si el andamio cuenta con estabilizadores laterales
la base será calculada como el largo entre estabili-
zadores, lo que permite obtener una mayor altura.
Circulaciones provisorias
Los accesos provisorios pueden ser escaleras, ram-
pas, pasarelas, entre otras posibilidades.
Se los clasifica en “colectivos” o “individuales” según
sea la intensidad y cantidad de personas que debe-
rán utilizarlas.
Escaleras
La escalera deberá contar con largueros de una sola
pieza, al igual que los peldaños, sin empatillar.
Toda escalera fija que se eleve a una altura superior
a los 6 m debe estar provista de uno o varios rella-
nos intermedios dispuestos de tal manera que los
tramos no excedan los 3 m.
Se colocarán en lugares seguros, evitando en-
contrarse cerca de huecos y aberturas, circuitos
eléctricos y circulaciones principales. También se
verificarán las superficies de apoyo, tanto la inferior
que deberá estar lo más nivelada posible como la
superior, en la cual los largueros deberán apoyar
para evitar desplazamientos.
15
 Se deben hacer las siguientes inspecciones previas Equipo que permite puntos de anclaje:
antes de colocarlas: ▪▪Dorsal
▪▪Comprobar que los largueros no se encuentren ▪▪Torsal
agrietados, astillados o rotos.
Reparte la presión de choque en casos de caídas o
▪▪Comprobar que no haya peldaños flojos, mal en- suspensión.
samblados o rotos.
Inspección de arnés
▪▪Observemos con detalle si están en mal estado
▪▪Antes de cada utilización, es conveniente una
los sistemas de sujeción y apoyo con los que la prueba visual (bandas, costuras y piezas metáli-
escalera cuenta, por ejemplo: cas) asegurándose así que el arnés está en ópti-
1. Ganchos. mo estado para desempeñar las tareas a realizar.
▪▪Si es posible asignar el uso del arnés siempre a un
2. Zapatas.
mismo/a operario para evitar distintos ajustes, que
3. Abrazaderas de acoplamiento u otros elemen- son una de las causas de daño al arnés.
tos de sujeción. ▪▪Siempre seleccione un punto de anclaje rígido para
▪▪Verificar que los ganchos de sujeción estén cum- evitar posibles desgarres o desprendimientos.
pliendo correctamente su función ▪▪Ninguna modificación se realizará sobre el arnés,
tanto sea en las costuras, como en las cintas o
▪▪Verificar si existen defectos que puedan perjudicar bandas.
o dañar los elementos auxiliares como por ejemplo:
1. Poleas.
Protección en instalaciones eléctricas
2. Cuerdas. En el ambiente de trabajo moderno las herramien-
tas eléctricas han pasado a ocupar un papel funda-
mental para la ejecución de una gran diversidad de
tareas.
Es responsabilidad de cada trabajador/a ejecutar
acciones seguras en todo momento, pero en esta
ocasión nos referiremos exclusivamente a trabajos
que involucren equipos y máquinas eléctricas.

Ambientes seguros
Verificación de un buen anclaje.
Antes de comenzar a trabajar con elementos eléc-
tricos verifique las condiciones reinantes en el lugar
Arnés de seguridad de trabajo. A continuación se detallan algunas pau-
tas a seguir para el logro de un trabajo seguro:
▪▪Atmósfera
Asegurarse que en la zona de trabajo no encuentre:
partículas de polvo, vapores inflamables.
▪▪Humedad
▫▫No trabajar cerca de una fuente de electricidad si
están mojados Ud. o las herramientas.
▫▫No trabajar en el exterior si llueve.
▫▫Cámbiese de ropa si la misma está mojada antes
de trabajar en circuitos o con equipos eléctricos.
▪▪Iluminación

16 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas


Trabaje siempre con buena iluminación, es fun-
damental para no cometer errores. Si tiene que
trabajar con lámparas portátiles verifique que sean
aprobadas.
Actos inseguros
▪▪Trabajar en circuitos con tensión creyendo que se
encuentra sin ella.
▪▪Trabajar en circuitos de baja tensión creyendo
que no son peligrosos.
▪▪Utilizar circuitos de alumbrado en zonas de calde-
ras o cuartos similares.
▪▪Sobrecargar circuitos más de su capacidad.
▪▪El abuso y el mal control de los equipos eléctricos.
Medidas de control
Instruir y adiestrar a los trabajadores en las normas
de precaución para los trabajos con circuitos eléc-
tricos con tensión.
Adiestrar al personal sobre los riesgos de las insta-
laciones de baja tensión.
Utilizar circuitos de bajo voltaje para iluminación
de éstas zonas.
Evitar que se cambien fusibles especificados por
otros más resistentes.
Instruir prácticas en mantenimiento preventivo de
máquinas eléctricas.
Riesgos químicos
Los ácidos y álcalis
Son corrosivos y pueden dañar la vista y la piel si
entran en contacto con ellas.
Protección
Es posible prevenir los accidentes y enfermedades
si se siguen las prácticas seguras de manejo.
▪▪Sustituir el producto por otro inocuo o menos
peligroso.
▪▪Aislar el proceso en el que se emplea el producto
químico.
▪▪Utilizar el equipo de protección personal (EPP).
▪▪Almacenar los recipientes de productos químicos
en un recinto aparte y seguro.
▪▪Si dos recipientes son iguales, no dar por sentado
que ambos contienen el mismo producto.
Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
MÓDULO I
▪▪Asegurarse de que el recipiente tenga una eti-
queta; si no la tiene, no usar el contenido.
▪▪Leer la etiqueta y asegurarse de que entiende lo
que dice; seguir entonces las instrucciones.
▪▪Pedir al supervisor la hoja de datos de seguridad
correspondiente y no utilizar la sustancia hasta
después de consultarla; si no entiende la hoja,
pida las aclaraciones que necesite.
▪▪Verificar la hoja de datos de seguridad del pro-
ducto, deberá indicar que tipo de seguridad debe
tomarse.
▪▪No aspirar vapores de los productos químicos.
▪▪Ventilar los ambientes, o trabajar al aire libre.
▪▪Salir de inmediato del área de trabajo si se siente
mareado o indispuesto.
▪▪Si se manejan grandes cantidades de solventes,
use ropa impermeable. Quitarse cualquier pren-
da que se haya mojado con solvente y ponerla a
secar en un lugar bien ventilado.
▪▪Usar la cantidad mínima de productos químicos
para una tarea determinada.
▪▪Usar protección ocular cuando se mueven o tras-
ladan productos químicos en la obra.
▪▪Nunca utilizar recipientes de comida o bebida
para mezclar productos.
▪▪Lavarse las manos antes de comer y nunca fume
en el puesto de trabajo.
Sustancias Inflamables
▪▪Guarde los recipientes en el depósito hasta el
momento que haya que usarlos, y vuélvalos a su
sitio luego de terminar. Almacene los tambores
en posición vertical.
▪▪Maneje los tambores vacíos con el mismo cuida-
do que los llenos; siempre contienen gases
inflamables.
▪▪Traspase el contenido de recipientes grandes a
pequeños al aire libre.
▪▪Utilice embudos para evitar derrames. Absorba
los derrames con arena seca y lleve la arena con-
taminada a un sitio seguro al aire libre.
▪▪Si es inevitable usar líquidos altamente inflama-
bles en un recinto cerrado, asegúrese de que esté
bien ventilado, lo cual generalmente se logra
abriendo puertas y ventanas de par en par.
▪▪Si es necesario usar un ventilador, verifique que
no presente riesgos eléctricos en una atmósfera
inflamable.
17
 Sustancias peligrosas
Cemento
Las mezclas de cemento son causa muy conocida
de afecciones de la piel. La proximidad del cemento
húmedo puede provocar dermatitis por contacto
tanto de tipo alérgico como irritante. La exposición
prolongada al cemento fresco (por ejemplo si el/la
obrero/a trabaja arrodillado/a o de pie en el cemen-
to) puede causar quemaduras o llagas.
Es preciso adoptar las siguientes precauciones:
▪▪Trate de no aspirar polvo de cemento, ni el polvo
que se desprende en el pulido de las superficies
fraguadas de hormigón, ya que pueden contener
gran cantidad de sílice; use el adecuado equipo
respiratorio protector.
▪▪Proteja su piel con ropa de manga larga y panta-
lones largos, y botas y guantes de goma cuando
sea necesario.
▪▪Proteja sus ojos; si le entra algo de polvo de ce-
mento, enjuáguelos con abundante agua.
Asbesto
La aspiración de polvo de asbesto o amianto
puede acarrear la muerte por daño pulmonar
irreversible y cáncer. No existe cura conocida para
las enfermedades que causa el amianto. Cuanto
más grande es la cantidad de polvo aspirado, ma-
yor el riesgo para la salud; hay cantidades límites
de control para las distintas clases de asbesto. La
sustancia se encuentra en las siguientes formas
en la construcción:
▪▪Revestimiento aislante para aislación térmica de
calderas.
▪▪Protección contra incendios de las estructuras de
acero.
▪▪Aislación térmica y acústica de edificios.
▪▪Cartón de amianto que se utiliza en diversos si-
tios, tales como:
▫▫Protección contra el fuego en puertas, portones
de salida, estructuras de acero, entre otros casos.
▫▫Revestimiento de paredes, cielorrasos, paredes
internas y divisorias.
▫▫Baldosas de falsos cielorrasos.
▫▫Fibrocemento, que se encuentra en chapas corru-
gadas, chapas lisas, canaletas y caños pluviales de
bajada.
18 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
Plomo
Muchos productos de construcción contienen
plomo, por ejemplo, cables de electricidad, caños,
canaletas. Los combustibles de automotores tam-
bién tienen aditivos de plomo.
Su inhalación constituye un riesgo para la salud.
Los compuestos orgánicos de plomo son fácil-
mente absorbidos a través de la piel. La absorción
de cantidades excesivas de plomo causa dolores
abdominales, anemia, debilidad muscular y le-
siones renales. También puede afectar el cere-
bro, alterando el comportamiento, provocando
espasmos y coma.
▪▪Lávese las manos regularmente, y siempre antes de
comer: corre mayores riesgos, si fuma, de tener resi-
duos de algún compuesto de plomo en las manos.
▪▪Use ropa protectora y equipo respirador.
▪▪Guarde su ropa de calle en sitio aparte de la ropa
de trabajo.
Precauciones previas al comienzo de las tareas
Si no se sabe si el material a trabajar contiene amian-
to, sacar muestras y realizar análisis de laboratorio.
Esto lo debe hacer una persona con la formación y la
experiencia necesarias.
Llevar a cabo una evaluación y establecer qué pre-
cauciones requiere tomar.
Trabajo con asbesto
Al cortar placas de fibrocemento se deberán tomar
las siguientes precauciones:
▪▪Usar herramientas de mano (o herramientas me-
cánicas equipadas con extractor de aire).
▪▪Cuando no es posible mantener los niveles de
polvo de amianto por debajo del límite estableci-
do, hay que usar respiradores.
Las siguientes son algunas formas de reducir el
riesgo de exposición al polvo de asbesto. En tareas
de demolición:
▪▪Remover los materiales que contienen asbesto
previamente al trabajo principal de demolición.
▪▪Utilizar métodos de remoción en húmedo (para
no levantar polvo).
▪▪Retirar rápidamente el material de asbesto, em-
bolsarlo y trasladarlo a un vertedero autorizado.

▪▪Separar las áreas donde se trabaja con asbesto de
las demás.
Movimiento de materiales
Movimiento manual de pesos
Constantemente se puede verificar que en tareas
de movimiento de pesos en forma manual, el des-
conocimiento de una metodología para el levanta-
miento y traslado de objetos es generador de gran
cantidad de accidentes.
Para evitar este tipo de problemas existe una serie
de consideraciones a seguir:
Asegurarse de que el tipo de terreno por el que se
transitará se halle lo más firme y nivelado posible.
1. Colocar los pies a un lado y otro de la carga. Al
bajar deben doblarse las rodillas manteniendo la
cabeza y la columna recta.
2. Agarrar firmemente la carga usando la palma de
la mano y todos los dedos. Mantenerla lo más cer-
cana al cuerpo, conservando los brazos extendidos
y derecha la columna vertebral.
Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
MÓDULO I
3. Para el transporte, mantener la carga centralizada
y realizar la fuerza con las piernas y en forma recta
la columna vertebral.
Movimiento de cargas muy pesadas
Cuando una carga es muy pesada o de dimensiones
considerables es necesario que sea transportada
por dos personas, que en lo posible sean de si-
milar estatura.
Para evitar un esfuerzo mayor los objetos deberán
permitir colocar todos sus dedos y la palma de la
mano, otra posibilidad es la utilización de manijas que
permitan transportar al objeto más cerca del suelo.
Transporte de tambores y elementos cilíndricos
Para desplazar distancias pequeñas (2 a 3 metros)
un tambor u otro elemento cilíndrico, debe levan-
tarse de una punta agachándose, pararse mante-
niendo las piernas separadas y la espalda recta, y
luego moverlo rodando.
Para realizar desplazamientos mayores deberá utili-
zarse un carro, carreta, carretilla, otro.
Cargue en forma simultánea los materiales, mantenien-
do siempre equilibrado el cuerpo y la columna recta.
Tablas, tubos, varillas, o cualquier otro material
largo, debe ser transportado sobre los hombros. El
extremo delantero debe ser llevado bien alto para
evitar algún tipo de accidente.
Realice los giros completos con el cuerpo, evitando
giros bruscos a nivel de la cintura.
Antes de decidir alguno de sus movimientos,
observe, piense y luego actúe. De esta manera
conservará su cuerpo en condiciones óptimas para
realizar su tarea diaria.
Incendios
Fuego
Es un proceso de combustión que surge de la com-
binación de tres elementos:
19
 Utilización de un extintor
▪▪Seleccione el extintor adecuado al tipo de fuego
que se presente.
▪▪Tire del seguro. Cómo evacuar un edificio
▪▪Colóquese a una distancia del fuego de 3 m en la ▪▪Conozca y siga los procedimientos establecidos
misma dirección y sentido del viento, y apunte la por el plan de emergencia establecido.
boquilla hacia la base de la llama.
▪▪Proceda con calma pero rápido.
▪▪Apriete el gatillo manteniendo el equipo en for-
ma vertical. ▪▪Nunca use el elevador.

▪▪Mueva la boquilla de lado lentamente, atacando ▪▪Mantenga el cuerpo lo mas cercano posible al
la base del fuego. piso para evitar el humo y los gases tóxicos.
▪▪Una vez fuera del edificio repórtese con su
Clases de incendios supervisor/a para que sepa que usted está a salvo.
Se clasifican en base a los elementos combustibles
que lo provocan. Si Usted está atrapado
Clase A ▪▪No entre en pánico.
Madera, papel, goma o similares según reglamen- ▪▪Si tiene un teléfono cerca llame al número de
tación. emergencias y comuníqueles su posición correcta.
Clase B ▪▪Nunca abrir una puerta sin tocar con el dorso de
la mano, si está caliente busque otra salida; de no
Naftas, pinturas o similares según reglamentación. ser posible séllela con cualquier cosa disponible.
Clase C ▪▪Si tiene problemas para respirar mantenga el
Equipos eléctricos. cuerpo lo más cercano al piso.
Clase D ▪▪Si sus ropas se incendian, tírese al piso y dé vuel-
tas. No corra, pues lo único que conseguirá será
Metales inflamables, magnesio, titanio o similares
avivar el fuego.
según reglamentación.

Equipos contra incendios Clases de incendio y su prevención

▪▪Extinguidor de agua: Solamente apto para papel Clase A

madera, telas. Posicionamiento entre 5 y 6 metros ▪▪Las áreas de trabajo deberán estar libres de
del foco de fuego. basura.
▪▪Extintor a base de dióxido de carbono. Apto para ▪▪Separe los trapos con grasa y desechos similares
combustibles líquidos e instalaciones eléctricas. Po- de cualquier fuente productora de fuego.
sicionamiento entre 2 y 3 metros del foco de fuego.
Clase B
▪▪Extintor a base de polvo triclase. Apto para todo
tipo de fuego. Posicionamiento entre 2 y 3 metros ▪▪Utilizar productos combustibles sólo en lugares
del foco de fuego. ventilados.
▪▪Mantener los líquidos inflamables guardados en
recipientes cerrados alejados de fuentes produc-
toras de fuego o calor.
Clase C
▪▪Revisar cables dañados o viejos.
▪▪Nunca sobrecargar un tomacorriente con más de
dos enchufes.
▪▪Mantener limpios los motores de equipos para
evitar recalentamientos.

20 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas

 MÓDULO I

Clase D livianos, metálicos de madera u otros materiales.

Guiarse por los procedimientos específicos de la
empresa cuando se utilizan metales como magne-
sio, potasio, titanio.
Plan de emergencias
Tener un plan de emergencia escrito es esencial.
Debe incluir instrucciones detalladas sobre cómo
evacuar el edificio y el nombre de las personas en-
cargadas de la evacuación.
▫▫Las rutas de escape primarias y secundarias deben
estar detalladas en cada área del edificio.
▫▫Se deben colocar mapas de rutas de escape con
instrucciones simples.
▫▫Las escaleras deben permanecer libres de objetos
que puedan bloquear o impedir la salida.
▫▫Se deben ejecutar simulacros de incendios a fin
de identificar problemas antes que ocurra un in-
cendio verdadero.
1.5. CALIFICACIONES CLAVE EN
MONTAJE EN OBRA DE COMPONENTES
INDUSTRIALIZADOS LIVIANOS
METÁLICOS, DE MADERA U OTROS
MATERIALES
El montaje en obra de componentes para construc-
ciones industrializadas livianas organiza su proceso
de trabajo a partir de diferenciar las calificaciones
en 14 posiciones de trabajo. Éstas son:
1. El “responsable del montaje de componentes
industrializados livianos” es un profesional con am-
plio dominio del tema.
2. El “ayudante de montador” colabora en el mon-
taje en obra de los componentes industrializados
3. El “manipulador de componentes” es un auxi-
liar. Se ocupa del manipuleo de los componentes
industrializados livianos, metálicos de madera u
otros materiales, tanto en la descarga como en la
ubicación en el obrador y ayuda en el izaje previo
al montaje en obra.
4. El “manipulador de materiales” es un auxiliar; se
ocupa del manipuleo de los materiales e insumos
desde su descarga hasta el aprovisionamiento de
los distintos sectores que los requieran.
5. El “montador de componentes industrializados li-
vianos, estructurales, muros, tabiques y entrepisos”
es un técnico experto en montaje de componentes
industrializados livianos estructurales, muros, ta-
biques, entrepisos y otros, con un entrenamiento
especial en el sistema de prefabricación adoptado.
6. El “soldador de insertos” es un experto en sol-
daduras de Nivel de Competencia II, con un entre-
namiento especial en el sistema de prefabricación
adoptado.
7. El “gruero” es un maquinista de Nivel de Com-
petencia II, experto en manejo con precisión de
elementos de izaje, con un entrenamiento especial
en la forma de operar con componentes indus-
trializados livianos, metálicos de madera u otros
materiales. Esta figura no siempre es necesaria en
este tipo de montaje.
Los siguientes roles profesionales intervienen úni-
camente en el caso de que se contrate la obra llave
en mano:
8. El “montador de cubiertas”, aparece solamente si
la cubierta no forma parte del sistema.
9. El “pintor”.
10. El “instalador eléctrico”.
11. El “instalador electromecánico”.

RESPONSABLE MONTAJE DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS

LIVIANOS METÁLICOS, DE MADERA U OTROS MATERIALES

Montador de cubiertas Instalador eléctrico

Ayudante de
montador
Instalador electromecánico
Montador de componentes
Manipulador de Gruero estructurales, muros, tabiques, Instalador de gas
componentes entrepisos, revestimientos y
terminaciones
Instalador sanitarista
Manipulador de
materiales Pintor Vidriero

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 21

 12. El “instalador de gas”.
13. El “instalador sanitarista”.
14. El “colocador de vidrios”.
1.6. CALIFICACIONES CLAVE
EN MONTAJE EN OBRA DE
COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS
PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS
El montaje en obra de componentes industrializa-
dos para estructuras metálicas organiza su proceso
de trabajo a partir de diferenciar las calificaciones
en 11 posiciones de trabajo. Éstas son:
1. El “responsable del montaje de componentes
industrializados para estructuras metálicas” es un
profesional con amplio dominio del tema.
2. El “ayudante de montador” es un auxiliar que co-
labora en el montaje en obra de los componentes
industrializados para estructuras metálicas, con un
entrenamiento especial en la operación con com-
ponentes pesados.
3. El “manipulador de componentes” es un auxiliar.
Se ocupa del manipuleo de los componentes in-
dustrializados para estructuras metálicas, tanto en
la descarga como en la ubicación en el obrador y
ayuda en el izaje previo al montaje en obra.
4. El “manipulador de materiales” es un auxiliar; se
ocupa del manipuleo de los materiales e insumos
desde su descarga hasta el aprovisionamiento de
los distintos sectores que los requieran.
5. El “montador de componentes industrializados
para estructuras metálicas” es un técnico experto
en montaje de componentes industrializados para
estructuras metálicas, con un entrenamiento espe-
cial en los tipos de estructuras adoptados.
6. El “soldador” es un experto en soldaduras con un
entrenamiento especial en el sistema de estructu-
ras adoptado.
7. El “gruero” es un maquinista experto en manejo
con precisión de elementos de izaje, con un en-
trenamiento especial en la forma de operar con
componentes industrializados para estructuras
metálicas.
Los siguientes roles profesionales pertenecen a las
familias de las construcciones tradicionales, las termi-
naciones decorativas, las instalaciones sanitarias e in-
tervienen únicamente en el caso de que los contratos
las exijan específicamente:
8. El “montador de cubiertas” aparece cuando las
cubiertas se materializan con chapas, de cualquier
tipo o material u otro tipo de cubierta.
9. El “pintor” aparece cuando las estructuras se en-
tregan con anticorrosivos o pintadas.
10. El “instalador de desagües pluviales” aparece cuan-
do las estructuras incluyen los desagües pluviales.
11. El “colocador de vidrios” aparece cuando las es-
tructuras incluyen claraboyas o aventanamientos.

RESPONSABLE MONTAJE DE COMPONENTES INDUSTRIALIZADOS PARA

ESTRUCTURAS METÁLICAS

Ayudante de Montador de cubiertas

montador
Instalador desagües
pluviales
Manipulador de Gruero Montador de componentes
componentes estructurales
Soldador

Manipulador de
materiales Pintor

Administrativo
de obra Personal que depende del departamento
administrativo pero que desarrolla sus
actividades en obra bajo la responsabilidad
del encargado
Apuntador

22 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas

 MÓDULO I

Según el tipo de sistema

1.7. LA PREFABRICACIÓN.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS
Según el grado de prefabricación
1.1. Prefabricación parcial
Está integrada por un conjunto de elementos prefa-
bricados insertados dentro de una matríz ejecutada
in situ como por ejemplo, muros de mampostería.
1.2. Prefabricación total o integral
Está integrada por la yuxtaposición y ensamblado
de una serie de elementos, cada uno de los cuales
es prefabricado y que sólo requiere tareas de mon-
taje y sellado de juntas.
2.1. Prefabricación cerrada
Es la acción de producir en una fábrica, los ele-
mentos concebidos en conjunto para construir
las partes fundamentales de una obra, dejando
prácticamente acabada la misma cuando dichos
elementos se unen adecuadamente in situ. Todos
los elementos están diseñados y concebidos para
esta construcción. No son elementos de stocks
sino a la orden. Esto es lo que constituye una de las
ventajas, ya que pueden coordinarse todos los ele-
mentos dentro del plan y no hay en consecuencia
desperdicios.
Como inconveniente, cabe mencionar, que se debe
organizar todo un plan de producción para este
tipo de viviendas, ya que no admite improvisacio-
nes ni modificaciones sobre la marcha, tornándose
poco flexible.

Cuadro de análisis y clasificación de sistemas constructivos y modalidades de producción

Nº CLASIFICACIÓN SEGÚN

1 GRADO DE PREFABRICACIÓN 1-1 Prefabricación parcial

1-2 Prefabricación total o integral

2-1 Cerrado
2 SISTEMA
2-2 Abierto

3 PESO DE LOS ELEMENTOS 3-1 Liviano

3-2 Semi-pesado
3-3 Pesado
3-4 Húmedo
3-5 Seco

4-1 Fábrica fija

4 CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR DE PRODUCCIÓN
4-2 Fábrica semi-fija o a pie de obra

5 ESTRUCTURA PORTANTE, PREFABRICADA O IN SITU 5-1 Columnas y vigas

Y GRADO DE PREFABRICACIÓN 5-2 Paneles - bastidores - entramados
5-3 Muros - losas
5-4 Grandes paneles
5-5 Entrepisos sin vigas
5-6 Unidad completa
5-7 Túneles

6 MATERIALES 6-1 Concreto

6-2 Hormigón
6-3 Acero
6-4 Aluminio
6-5 Compuestos ceménticos
6-6 Cerámicos
6-7 Yeso
6-8 Madera
6-9 Poliestireno
6-10 Poliuretano
6-11 Lana de vidrio
6-12 Otros

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 23

 2.2. Prefabricación abierta
Es la acción de producir en una fábrica elementos
capaces de constituir partes de una obra.
Se vale de elementos de stock, no fabricados ex-
presamente. Su característica fundamental o regla
de oro es la INTERCAMBIABILIDAD DE ELEMENTOS
que implica el uso en un mismo edificio de com-
ponentes realizados en distintas fábricas. Para ello,
son necesarios dos requisitos fundamentales:
▪▪Coordinación dimensional y modular: para que
todos los elementos sean intercambiables, todos
los participantes en el hecho arquitectónico de-
ben ponerse de acuerdo en las elecciones de re-
des modulares, dimensiones y tolerancias de fa-
bricación y montaje.
▪▪Compatibilidad de las juntas: aunque los elemen-
tos a combinar sean de distinta procedencia.
Ventaja: no obliga a grandes instalaciones in-
dustriales Inconveniente: no coordina todos los
elementos, lo que motiva cortes, desperdicios y, en
definitiva, pérdidas.
Según el peso de los elementos
A fin de acelerar la construcción en general y la de
las viviendas en particular, los equipos disponibles
limitan superiormente el peso de los componentes
a prefabricar; fundamentalmente en el aspecto que
concierne a las operaciones de traslado y manipu-
lación:
3.1. Prefabricación liviana
Un sistema es liviano cuando cada componente del
mismo puede manipularse manualmente por uno
o varios operarios.
Es decir, que por el peso de las partes integrantes
no requiere equipo especial de montaje (grúas,
guinches, aparejos). Se puede fijar así un limite
aproximado del peso de cada elemento, que pue-
de ubicarse en 100 kg., como peso de la parte más
pesada; ya que la carga máxima sin ejercicio de
habilidad que puede transportar un hombre es de
50 kg. Asimismo, para poder manejar elementos y
disponerlos adecuadamente, no deben tener en
general, un peso superior al que puedan levan-
tar dos hombres. Si tienen que intervenir más,
se hace difícil la operación. Teniendo en cuenta
estos aspectos se establece el límite, un poco
arbitrario, de 100 kg.
3.2.- 3.3. Prefabricación semipesada y pesada
Son aquellas que requieren elementos mecánicos
para el izamiento y montaje de las partes. La dife-
rencia entre ambas es simplemente de tamaño y
24 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
potencia de los equipos. El campo total comienza
desde pesos de más de 100 kg. hasta aquellos
que, en la actualidad, son del orden de 9 - 10 tm
con tendencia a aumentar. Esa tendencia es la
consecuencia del deseo de reducir el número de
juntas.
Tipo de maquinarias utilizadas:
▪▪Grúa de tipo automóvil: se utiliza en el rango de
la prefabricación semipesada. Está montada so-
bre chasis con rodamientos neumáticos y puede
desplazarse por calles y pistas adecuadamente
preparadas, pero que no necesitan ser de gran
resistencia ni hace falta que estén pavimentadas.
Esto le da gran movilidad porque no necesitan
vías.
▪▪Grúa de mediana y gran potencia: se utiliza en el
rango de la prefabricación pesada. Se desplazan
sobre los rieles que es necesario colocar previa-
mente. Esto limita en cierto grado su capacidad
de movimiento.
Limitaciones de peso:
▪▪Prefabricación en fábrica: dimensiones de las pie-
zas a transportar.
▪▪Prefabricación al pie de obra: potencia de la grúa
de montaje.
3.4. Sistemas húmedos
Son aquellos cuyas juntas y uniones de los com-
ponentes se realizan con obra húmeda (morteros,
hormigones, hormigones ciclópeos, etc.).
3. 5. Sistemas secos
En estos casos la resolución de las juntas de unión
de los diferentes elementos se realiza con obra seca
( selladores elásticos de diferente origen, barreras
contra viento , conectores metálicos, cantoneras y
tapajuntas rígidos, etc.).
Características del lugar de producción
4.1. Prefabricación en planta fija
Engloba toda la prefabricación posible de elemen-
tos, caracterizada por la condición específica de
que todas las tareas se llevan a cabo en planta o
fábrica fija. Es decir, se trata de una producción cen-
tralizada que, incluso, puede atender varias obras.
4.2. Prefabricación en planta semi - fija
Pueden darse todas las modalidades de prefabri-
cación de elementos, desde los simples bloques
hormigón hasta el sistema cerrado más complejo
de prefabricación. Significa que el tipo de planta
 MÓDULO I

no limita ni la gama de productos ni las cualidades
intrínsecas. En cambio, si son notables las dife-
rencias de tipo socio económico entre prefabricar
elementos en planta fija o en una semi- fija. En este
caso, el obrador donde se fabrican los elementos,
se organiza dentro del mismo predio donde se va
a ejecutar la obra. Los requisitos mínimos para su
traslado son:
▪▪Demanda que garantice un volumen de produc-
ción tal que justifique o amortice los costos por
nueva instalación o por traslado. La concentra-
ción geográfica de la demanda tiene lugar en un
núcleo, junto al que se instalan los elementos y
equipos para prefabricar.
▪▪La planta en cuanto a construcción, equipamien-
to y organización, está regida por una caracterís-
tica básica que es la provisionalidad, o sea, un pe-
riodo de funcionamiento relativamente corto
(generalmente inferior a tres años ). Toda la estra-
tegia de funcionamiento se caracteriza por el pla-
zo de ejecución que fija la demanda.
▪▪Con la excepción del plantel técnico y capataces,
se recurre al personal disponible en la zona, bajo
régimen de contratación que implica eventuali-
dad en el empleo, mínimas salariales, baja incen-
tivación, entre otros aspectos importantes.
▪▪Respecto a la actitud empresaria, se manifiesta el
condicionamiento de todas las inversiones al pla-
zo de ejecución y volumen de obra, con la objeti-
vidad y el beneficio económico a corto plazo
como meta.
Según estructura portante
5.1. Prefabricación con estructura independiente
Existe estructura independiente cuando hay un
conjunto de elementos cuya función directa y pri-
mordial es recibir cargas y transportarlas a tierra.
Todos estos elementos estructurales pueden reali-
zarse en fábricas centralizadas o al pie de obra, lle-
vándolos posteriormente al lugar definitivo donde
se montan y se ensamblan. También los elementos
estructurales se hacen directamente en el lugar
(estructura independiente in situ).
5.2. Prefabricación con paredes o tabiques por-
tantes
Existe cuando la transición de las cargas a tierra se
hace a través de elementos cuya función primordial
no es la de recibir cargas. Hay paredes que por el
material utilizado y las dimensiones resultantes del
proceso de fabricación, o de las necesidades de
aislamiento dan por resultado que los elementos
tengan una determinada capacidad portante de
posible aprovechamiento. Si con su utilización se
resuelve la estructura se consigue una economía.
5. 3. Grado de prefabricación
Nos indica a partir de qué tipo de componentes
básicos parte el sistema para la materialización del
edificio:
▪▪Paneles o bastidores cuyo ancho no supere 1,20
m y de altura hasta 2,80 m (premoldeados, tramas
de madera o acero, paneles inyectados con poliu-
retano, otros).
▪▪Cuando se superan las medidas anteriores se con-
sideran grandes paneles.
▪▪Unidades estructurales espaciales prefabricadas
(unidades espaciales tridimensionales ejecutadas
con los materiales que se enuncian seguidamente).
Por último, estructuras portantes en base a la utiliza-
ción de vigas y columnas en diferentes materiales.
Los materiales más usuales son: concreto, hormi-
gón, acero, aluminio, placas de cemento-celulo-
sicas, cerámicos, yeso, poliestireno, poliuretano,
lanas de vidrio, lanas minerales, maderas.

TIPO DE PREFABRICACIÓN CARACTERÍSTICAS

Organización y mayor racionalización del trabajo.

Prefabricación
Mecanización más avanzada.
en planta fija
Transporte a distancias superiores a 60 km. provoca encarecimientos del producto.

Elimina el transporte externo.

Mayor aprovechamiento de grúas de montaje.
Prefabricación Transporte interno solamente. Menor Inversión.
en planta semi-fija Mecanización mas rudimentaria.
Equipos no tan completos ni tan desarrollados.
Se elevan gastos de producción: terminada la obra hay que desmontar toda la planta y transportarla a otro lugar.

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 25

 Esquema de fabricación de componentes de hº aº en
el cual se aprecian los distintos procesos tecnológicos
que se les aplican.
1.8. CALIFICACIONES CLAVE EN LA
FABRICACIÓN DE COMPONENTES
Hormigón Molde Acero
INDUSTRIALIZADOS DE TABIQUES
TÉCNICOS
El proceso de fabricación de componentes indus-
Amasado Preparación Cortado trializados de tabiques técnicos para construccio-
nes civiles se organiza a partir de diferenciar las ca-
lificaciones en 11 posiciones de trabajo. Éstas son:
Llenado Armado 1. El “responsable de la fabricación de tabiques téc-
nicos industrializados”

Elemento 2. El “preparador de estructuras de tabiques técni-

cos”. Es un montador-soldador de estructuras me-
tálicas livianas en construcciones industrializadas,
con un entrenamiento especial en la preparación
Vibración de esas estructuras para recibir las instalaciones
correspondientes; previendo sus amarres.
3. El “manipulador de materiales” es un auxiliar. Se
Fraguado ocupa del manipuleo de los materiales e insumos
desde su descarga hasta el aprovisionamiento de
los distintos sectores que los requieran.
Desmoldeo 4. El “encargado de control de almacenamiento, car-
ga y despacho de componentes” es un experto en
manejo de stock carga y despacho de mercadería,
Curado y con un entrenamiento especial para el almacena-
almacenado miento (teniendo en cuenta el orden de despacho),
el despacho y carga de tabiques técnicos, que tie-

RESPONSABLE FABRICACIÓN DE TABIQUES TÉCNICOS

Colocador de cañerías y
cableado electricidad Colocador de tapas
y revestimientos
Encargado de
recepción,
almacenamiento y Encargado
Armador de Colocador de cañerías almacenamiento
aprovisionamiento estructuras de de agua fría, caliente y
de materiales y despacho de tabiques
tabiques técnicos desagües fabricados
insumos y
herramientas

Colocador de
Manipulador de cañerías de gas
materiales

Encargado de Administrativo
mantenimiento Personal que depende del departamento de planta
de planta administrativo, pero que desarrolla sus
actividades en fábrica, bajo la responsabilidad
del encargado de la fábrica
Apuntador

26 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas

 MÓDULO I

nen que disponerse en determinadas posiciones,

para evitar su ruptura y estar bien asegurados a los
medios de transporte.
5. El “encargado de recepción, depósito y suminis- 1.9. CALIFICACIONES CLAVE EN
tro de materiales, insumos y herramientas” es un MONTAJE EN OBRA DE COMPONENTES
experto en el control de calidad y cantidad de ma- INDUSTRIALIZADOS DE TABIQUES
teriales e insumos recepcionados, control de stok, TÉCNICOS
suministro a planta de fabricación de materiales,
insumos y herramientas, control de consumo de El proceso de montaje de componentes industria-
materiales e insumos, control de devolución de lizados de tabiques técnicos para construcciones
herramientas y pedidos de reposición; con un en- civiles se organiza a partir de diferenciar las califica-
trenamiento especial sobre los materiales, insumos
ciones en 13 posiciones de trabajo. Estas posiciones
y herramientas de uso en la planta de fabricación.
de trabajo son:
Los perfiles siguientes pertenecen a las familias de
las construcciones tradicionales, las terminaciones 1. El “responsable del montaje de tabiques técnicos
decorativas, la distribución e instalación de energía industrializados”.
eléctrica, la distribución e instalación de gas, las 2. El “ayudante de montador”.
instalaciones sanitarias:
3. El “manipulador de componentes”.
6. El “colocador de cañerías y cableado de instala-
ciones eléctricas”. 4. El “manipulador de materiales”.
7. El “colocador de cañerías de agua fría, caliente y 5. El “montador de tabiques técnicos”.
desagües”.
6. El “soldador de insertos”.
8. El “colocador de cañerías de gas”.
7. El “gruero”.
9. El “colocador de tapas de revestimiento”.
10. El “apuntador”.
11. El “administrativo de planta”.

RESPONSABLE MONTAJE DE TABIQUES TÉCNICOS

Ayudante de Ejecutor de Empalmador de

montador terminaciones instalación eléctrica

Manipulador de Soldador de insertos

componentes Montador de tabiques
Gruero técnicos

Empalmador de
Manipulador de instalación sanitaria
materiales
Pintor
Empalmador de
Colocador de vidrios instalación de gas

Administrativo
de obra Personal que depende del departamento
administrativo pero que desarrolla sus
actividades en obra bajo la responsabilidad
Apuntador del encargado

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 27

 MÓDULO II

Módulo II
Montar sistemas de entramado.

2.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

1.¿Por qué en este tipo de construcción se habla de
“entramado”?

2. ¿Con qué materiales considera que se constru-

yen los entramados?

3. Señale las carácterísticas que considera poseen

estos paneles:

Resistencia al viento ..........

Aislación térmica ..........
Dureza ..........
Absorción de pinturas selladores,
barnices o antioxidantes ..........

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 29


2.2. LOS SISTEMAS DE ENTRAMADO
Análisis de caso
Con el objeto de comprender por qué puede
convenir utilizar las estructuras semipesadas en la
construcción de viviendas, se les propone:
a) Formen grupos de hasta cuatro personas.
b) Lean atentamente la situación presentada.
c) Contesten las preguntas que siguen.
Frente a una situación de catástrofe natural, se re-
quiere dar respuesta a las necesidades de vivienda
de la población, de 4000 personas, afectada por la
misma. Para ello es necesario construir 1000 unidades
de vivienda con las exigencias de seguridad, habita-
bilidad, durabilidad, estéticas y confort, para brindar
alojamiento fijo en un plazo de 7 meses.
1. ¿Qué formas de construcción cree conveniente
para dicha situación?
2. ¿Qué características debe presentar dicho siste-
ma de construcción y que requisitos deben reunir
los operarios?
3. ¿Qué materiales le parece que deberían utilizarse
para la realización del plan de viviendas?
4. ¿Qué características dimensionales y de peso
deben presentar los elementos del sistema cons-
tructivo?
5. ¿Qué beneficios presentan los sistemas semi-pe-
sados respecto del transporte y de la mano de obra?
6. ¿De qué manera organizaría la construcción del
plan de viviendas? ¿Construiría simultáneamente
las mil viviendas, las construiría de a una? ¿Por qué?
7. ¿De qué forma organizaría las tareas para reducir
los tiempos de ejecución?
8. ¿Qué beneficio presentan los sistemas industrializados?
9. ¿Para qué sirve la racionalización en la construcción?
10. ¿De qué manera organizaría la construcción?
Características generales
Los sistemas de entramado se ubican dentro de los
sistemas de construcción industrializada liviana,
definidos como aquellos en los que sus compo-
nentes pesan menos de 100kg, y pueden ser tras-
ladados en forma manual sin necesidad de equipos
especiales.
30 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
La conformación de estructuras de madera y de
acero revestidas con distintos tipos de tableros,
tiene como ventaja frente a la construcción tradi-
cional en mampostería, la velocidad de ejecución.
Al mismo tiempo las tareas que debe realizar el
operario son más sencillas, puesto que debe ma-
nipular elementos de dimensiones reducidas y el
propio sistema no exige la habilidad artesanal que
requiere la ejecución de mampostería y revoques
propios de la construcción tradicional.
Los sistemas de entramado, que reciben su nombre
de la configuración de una trama estructural con
elementos de secciones reducidas y dispuestos
a distancia de 40cm a 60cm, se desarrollan con
tablas de madera (Platform Framing o Balloon Fra-
ming) o en perfilería de acero liviano galvanizado
(Steel Framing). En el sistema Platform Framing se
trabaja con tablas del mismo espesor y varían en
su longitud. Con estos entramados se construyen
las estructuras de muros y entrepisos, que luego se
cubren con placas u otro revestimiento. El Balloon
Framing tiene como característica principal el largo
de los parantes (studs) que llegan a cubrir dos pisos
y sobre los cuales se clavan las viguetas de entrepi-
sos. En el Platform Framing los muros tienen la altu-
ra de un piso, y reciben la plataforma del entrepiso.
El sistema Steel Framing conformado por estruc-
tura de perfiles livianos de acero galvanizado, se
caracteriza por:
▪▪Ser un sistema abierto: puede combinar otros
materiales dentro de una misma estructura, o ser
utilizado como único elemento estructural.
▪▪Ser un sistema flexible: se puede proyectar sin
restricciones de diseño, planificar etapas de am-
pliación o crecimiento, debido a que no tiene un
módulo fijo sino recomendado (40 a 60cm). Ad-
mite cualquier tipo de terminaciones tanto exte-
riores como interiores.
▪▪Ser un sistema racionalizado: puesto que sus
características y procesos establecen la necesidad
de trabajar con 3 decimales, lo que hace más pre-
cisa la documentación de obra y la ejecución de
obra. La estandarización de los materiales utiliza-
dos contribuye a la optimización de recursos y a
un mejor control de calidad en la ejecución.
▪▪Permitir el comfort y ahorro de energía: por-
que las aislaciones se pueden ejecutar de una
manera más eficiente , del mismo modo que las
instalaciones y todos los ítems que apuntan a un
mayor confort de la construcción. El Steel Fra-
ming, es apto para cualquier tipo de clima y situa-
ción geográfica (incluso extremas).

2.3. CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA
DE PERFILERÍA LIVIANA DE ACERO
GALVANIZADO (STEEL FRAMING)
El armado de estructuras con Steel Framing con-
siste en colocar perfiles C alineados verticalmente,
desde arriba hacia abajo, separado a una distancia
máxima entre sií de 40 a 60cm, según sea la modu-
lación adoptada por proyecto. El módulo adoptado
estará en función del tipo de placa exterior e interior
utilizado, y de las solicitaciones a las cuales estará
sometida la estructura. Tanto la disposición de los
montantes dentro de la estructura, como sus ca-
racterísticas geométricas y resistentes, hacen que
la estructura resultante sea apta únicamente para la
absorción y transmisión de cargas verticales axiales
(en la dirección del eje de la pieza). Las cargas se
transmiten por contacto directo entre un perfil y el
otro, viajando por el alma de los mismos. El Steel
Freming utiliza montantes (perfiles galvanizados C),
que se mantienen en su posición durante el armado
por medio de soleras (perfiles galvanizados U), que
van atornilladas entre sí.
Dinteles
Ante la necesidad de abrir un vano para la co-
locación de una puerta o una ventana, se debe
colocar un dintel que desvíe las cargas superiores
a los montantes inferiores adyacentes al vano. Los
dinteles se conforman con dos perfiles C enfren-
tados entre sí, colocados en forma ortogonal a los
montantes de la estructura, que apoyan sobre dos
montantes de menor altura.
Habitualmente, los perfiles que actúan como dinte-
les tienen una sección y un espesor de chapa mayor
que los montantes. Los perfiles que componen la
estructura de techo (cabíos o cabriadas), y la del
entrepiso, también deben transmitir sus cargas a
las montantes en forma axial, o en caso de no poder
ser así, lo tendrán que hacer por medio de un dintel
de apoyo.
Cargas horizontales
Para absorber las cargas horizontales debidas
principalmente a la acción del viento y los sismos,
es necesario colocar algún elemento estructural
capaz de absorber dichos esfuerzos. Estos deberán
ser transmitidos desde los distintos puntos de apli-
cación sobre la estructura de cubierta y paredes,
hasta las fundaciones, que son el destino final de
todas las cargas por medio de los anclajes.
Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
MÓDULO II
Montaje
Los perfiles llegan a la obra en tiras de distintos
largos, donde son ajustadas a la medida necesaria.
Este método se basa en colocar uno por uno los
montantes y soleras que conforman la estructura.
Sistema de panelizado
Consiste en prefabricar los componentes de la es-
tructura (paredes y techos) en tramos o secciones
(paneles y cabriadas). Esta tarea puede ser realizada
en un taller o en la obra, dependiendo de varios
factores. tales como la disponibilidad en las cerca-
nías de una planta de panelizado, o las condiciones
de plazo y mano de obra disponible para esa obra.
Para montar una estructura con paneles es ne-
cesario contar con los planos de cada uno de los
paneles y cabriadas, ya que quien lo arma, sólo in-
terpreta lo que está en el plano, sin tener necesidad
de conocer la configuración total de la estructura
terminada. El panelizado permite ahorrar tiempo
de montaje. Cada obra tiene sus características
propias que definirán la conveniencia de utilizar un
panelizado en planta o un panelizado en obra.
Aislaciones
Las aislaciones deben procurar:
▪▪Evitar las infiltraciones de viento, lluvia y nieve.
▪▪Evitar la penetración y formación de humedad.
▪▪Lograr la circulación de aire necesaria dentro de
la vivienda.
▪▪Reducir las pérdidas de calor de la vivienda hacia
el exterior (en invierno).
▪▪Reducir las ganancias de calor del exterior al inte-
rior de la vivienda (en verano).
Barrera de agua y viento
El flujo de aire es uno de los principales factores que
determinan la pérdida de energía de una vivienda,
permitiendo la infiltración de humedad dentro de
la cámara de aire del cerramiento perimetral (pare-
des exteriores y techos) de la misma. Por lo tanto,
si se desea obtener una construcción energética-
mente eficiente es esencial la colocación de una
membrana que envuelva la vivienda, funcionando
como barrera de agua y viento. Dicha membrana
cumple las siguientes funciones:
▪▪Reduce el flujo de aire a través de las paredes
exteriores.
▪▪Previene la formación de humedad en la cavidad
de la pared exterior, ya que deja respirar a la pa-
red desde adentro hacia fuera.
31
 ▪▪Provee resistencia a la penetración de agua des-
de el exterior al interior de la pared.
▪▪Ayuda a proteger la estructura y los otros mate-
riales de las inclemencias del tiempo durante el
periodo de construcción.
Aislación térmica
En cualquier instante, una vivienda tiene simul-
táneamente ganancias y pérdidas de calor. Las
ganancias de energía solar se prodlucen principal-
mente a través de las ventanas y aberturas. Cuando
está más frío el exterior, se invierte el proceso, y las
ventanas, paredes, techos y pisos son lugares de
pérdidas de calor, que se completan con las infil-
traciones de aire y pérdidas por la envolvente de la
vivienda.
Al acondicionar térmicamente una vivienda, au-
menta la diferencia de temperatura entre el am-
biente interior y el exterior, produciéndose transmi-
sión de calor desde el ambiente más caliente hacia
el ambiente más frío, de dos formas distintas:
▪▪A través de las paredes, techos, y suelos no
aislados.
▪▪Por renovación del aire (ventilación e infiltración
a través de las rendijas de puertas, ventanas u
otras aberturas.)
Barrera de vapor
El aire ambiental contiene siempre un porcentaje
de vapor de agua en equilibrio gaseoso con el aire,
dando lugar a una presión parcial de vapor de agua
representada por “gramos de agua por kilogramo
de aire seco”.
La cantidad de vapor de agua máxima admisible en
el aire, depende de la temperatura, y es creciente
con ella:
▪▪Si las cantidades de vapor de agua son menores
que el máximo admisible, se mantendrán en
equilibrio indefinidamente.
▪▪Si la cantidad de vapor tiende a ser mayor que la
admisible, el exceso no puede mantenerse en
equilibrio y condensa.
A través de las hendiduras de la envolvente exterior
de una construcción, por ejemplo, de cañerías, con-
ductos o cajas eléctricas, se producen importantes
infiltraciones de aire. La presencia de aire húmedo
aumenta la probabilidad de condensación.
Las diferencias de temperatura entre los ambien-
tes interiores y los exteriores también generan
condiciones que posibilitan la condensación. Las
mayores condensaciones se producen en invierno,
32 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
debido al aumento de las diferencias entre las tem-
peraturas.
Una barrera de vapor es un material que reduce el
nivel y el volumen de difusión de vapor de agua a
través del cielorraso, paredes y pisos de una cons-
trucción. Se la considera un elemento esencial para
obtener una construcción firmemente sellada a las
infiltraciones de aire y, por lo tanto, correctamente
aislada.
Terminación Interior
Se utilizan placas de roca de yeso, Se destacan los
siguientes aspectos:
-Racionalidad constructiva con eliminación de las
mezclas húmedas.
-Resistencia al fuego
-Programabilidad para mayor aislación térmica y
acústica.
-Reducción del plazo de obra.
-Factibilidad en el pasaje de instalaciones.
-Costo final inferior a la construcción tradicional.
Las placas de roca de yeso se atornillan sobre la es-
tructura metálica, conformando la terminación in-
terior de paredes y cielorrasos. Se utilizan tornillos
“tipo parker” con cabeza Phillips, chatos fresados,
autorroscantes, galvanizados o empavonados.
Guía de preguntas
1. ¿Qué características tienen las estructuras de
entramado de perfiles livianos galvanizados?
2. ¿Cuáles son los distintos tipos de fundaciones
posibles para el sistema de entramado metálico?
3. ¿Cuáles son las herramientas que se utilizan es-
pecíficamente en el presente sistema constructivo,
para realizar corte de materiales y uniones?
4. ¿Qué elementos del sistema son estructurales y
cómo se conforman?
5. ¿Cuáles son los tipos de perfiles que se utilizan y
cuáles son sus secciones más comunes en función
de su definición como elemento estructural?
6. ¿De que forma deben realizarse la apertura de
vanos y por qué?
7. ¿Cómo se conforma un voladizo para un balcón
dentro del sistema de entramado metálico?
8. ¿Cuáles son las diferencias en la ejecución de un
entrepiso húmedo y un entrepiso seco?
 MÓDULO II

9. ¿Cómo se construyen las cabriadas en Steel Fra-
ming y como se realizan las uniones?
10. ¿Qué elementos se utilizan para dar rigidez en
las uniones y que características tienen?
11.¿Qué elementos se utilizan para dar continuidad
a la aislación hidrófuga?
12. ¿Cómo se asegura el aislamiento térmico de
paneles exteriores?
13. ¿Por qué es necesaria la aislación acústica, tanto
en paneles como en entrepisos y con qué materia-
les se realiza?
14. ¿Qué terminaciones superficiales interiores y exte-
riores se pueden realizar en los sistemas de entrama-
do metálico, tanto tradicionales como alternativos?
15. ¿Qué materiales secundarios son necesarios
para la realización de las terminaciones superficia-
les interiores?
17. ¿De qué forma se fijan las terminaciones su-
perficiales interiores y exteriores a la estructura de
perfileria metálica?
18. En caso de daño de la placa de roca de yeso:
¿cómo se procede para realizar su reparación?
19. Compare los esquemas que siguen a continua-
ción, con los entramados vistos en la visita a obra.
Reconozca en ellos las diferentes características
desarrolladas en el texto.

Esquemas ilustrativos de las estructuras explicadas en el módulo.

Detalle de instalaciones y aislaciones en sistemas de entramados. (I).

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 33

 Detalle de instalaciones y aislaciones en sistemas de entramados (II).

Corte de placa colocada.

34 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas

 MÓDULO II

Vista de la estructura de sistemas de entramado.

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 35

 MÓDULO III

Módulo III
Montar paneles portantes.

3.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA.

1.¿Por qué los paneles que se utilizan en este siste-
ma se denominan “livianos”?

2. ¿Con qué materiales considera que se constru-

yen estos paneles?

3. Señale las carácterísticas que considera poseen

estos paneles:

Resistencia al viento. ..........

Aislación térmica. ..........
Dureza. ..........
Absorbentes. ..........

Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas 37


3.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE
LOS PANELES LIVIANOS PORTANTES.
Análisis de caso
a) Formen grupos de hasta cuatro personas.
b) Lean atentamente la situación presentada.
c) Contesten las preguntas que se proponen.
Con el objeto de que adquieran un concepto
integral de la obra como su lugar de trabajo,
se realizará la visita a una obra en construcción.
Observen con atención el lugar, y contesten las
preguntas que se proponen en la presente guía
de observación.
Frente al requerimiento de la construcción de una
vivienda en plazos de tiempo acotados, se propone
realizar la misma de forma tal que el mismo sistema
de cerramientos verticales y horizontales resuelvan
la función estructural, las funciones de aislamiento
acústico, térmico e hidrófugo, y prevea un rápido
montaje de las distintas instalaciones. Se buscará
analizar qué características debe cumplir un mate-
rial que se adapte a dichos requerimientos.
1. ¿Qué formas de construcción cree conveniente
para dicha situación?
2. ¿Qué características debe presentar dicho sis-
tema de construcción? y ¿Qué requisitos deben
reunir los operarios?
3. ¿Qué materiales le parece que deberían utili-
zarse para la construcción de una vivienda con las
exigencias de plazo de entrega exigido?
4. ¿Qué características dimensionales y de peso
deben presentar los elementos del sistema cons-
tructivo? ¿Qué otras características puede incor-
porar el material para dar solución a los problemas
de aislación térmica, acústica e hidrófuga?
5. ¿Qué beneficios y qué desventajas pueden ofre-
cer los sistemas modulados?
6. ¿De qué manera organizaría la construcción de
la vivienda respecto de la administración de los
materiales y las tareas a ejecutar? ¿De qué forma
organizaría las tareas para reducir los tiempos de
ejecución?
7. ¿Qué beneficio presentan los sistemas indus-
trializados? y ¿Para qué sirve la racionalización
en la construcción, referida al diseño y a la propia
ejecución?
38 Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
Elementos constitutivos de los sistemas de pa-
neles livianos portantes
Los sistemas de paneles livianos portantes buscan
combinar capas de materiales; unos proporcionan
la resistencia mecánica y otros la aislación. Están
conformados, por lo general, por un núcleo aislante
liviano y rígido de entre 5 y 10cm de espesor, cu-
bierto en ambas caras por placas. El problema de las
placas para tomar cargas es que su poco espesor las
pone en peligro de pandear o abollarse; para que
esto no suceda se debe arriostrar o estabilizar esa
placa y ello se consigue uniéndola al núcleo que
posee mayor espesor. Las placas empleadas son de
yeso, contrachapadas o cementicias, y los materia-
les aislantes que conforman el núcleo suelen ser de
poliuretano rígido o de poliestireno expandido.
Una de las ventajas principales de este sistema es
su velocidad de montaje, puesto que resuelven
simultáneamente la función estructural y la de sim-
ple cerramiento. También presenta una marcada
rapidez de ejecución de las distintas instalaciones.
Las juntas entre paneles y el control de las defor-
maciones de los mismos son los puntos donde se
debe focalizar la atención, tanto en el diseño como
en la ejecución.
Como desventajas del sistema se presenta el hecho
de no adaptarse fácilmente a proyectos fuera de su
módulo y al mismo tiempo requieren de la aplica-
ción de materiales elaborados de costos elevados.
Con el objeto de comprender por qué puede
convenir utilizar los paneles livianos portantes en
la construcción de viviendas, se les propone:
Guía de preguntas
1. ¿Cuáles son las actividades profesionales más co-
munes que se realizan en las distintas instancias de
la ejecución de una obra en el sistema de paneles
livianos portantes?
2. ¿Qué tareas pueden realizarse en colaboración
entre dos o más personas?
3. ¿Qué tareas específicas presenta el sistema y
con qué equipos y productos debe contar para su
ejecución?
4. ¿Qué herramientas, insumos y materiales son ne-
cesarios y en qué orden, en función de la sucesión
de tareas? ¿Cuáles son comunes a la construcción
tradicional y cuáles son propios de los sistemas de
paneles livianos portantes?
5. ¿Cuáles son los criterios de trabajo en cuanto a
seguridad y calidad?

6. ¿Qué riesgos generales y específicos presenta la
construcción en los sistemas de paneles livianos por-
tantes? y ¿Qué ventajas presenta en cuanto a seguri-
dad, respecto de la construcción tradicional?
7. ¿Qué diferencias se pueden observar, en cuanto
a precisión de las tareas, respecto de la construcción
tradicional como de los sistemas de entramado?
8. ¿Qué diferencias presentan estos sistemas con res-
pecto a la construcción tradicional y a los sistemas ya
vistos, en relación a los tiempos de ejecución y cuáles
son las circunstancias que determinan dichas diferen-
cias?
¿Para qué tipos y usos de construcciones considera
conveniente la utilización de estos dos sistemas cons-
tructivos?
¿En qué regiones del país considera conveniente la
utilización de dichos sistemas y qué variantes propon-
dría para regiones de muy diferentes características
climáticas?
Construcción y proceso de montaje de paneles
livianos portantes
Las fundaciones para la realización de una construc-
ción a través del sistema de paneles livianos portantes
puede ser una platea con refuerzos de borde o una
zapata corrida.
Una vez que ha fraguado el hormigón y se ha verifica-
do el replanteo, se fijan los perfiles canal por medio de
anclajes a la platea.
Entre el perfil y el hormigón se colocan dos cordones
continuos de masilla plástica para asegurar la estan-
queidad al agua.
Este sellado se repite entre el panel y la parte superior
del perfil canal.
Se comienza el montaje a partir de una esquina, fi-
jando los paneles a través de lo perfiles de junta con
tornillos autorroscantes zincados de 4mm de cabeza
hexagonal cada 30cm.
Luego se van agregando paneles, y en su junta vertical
se desliza el perfil, en este caso de chapa galvanizada,
que asegura la continuidad del muro. También los su-
cesivos paneles se van atornillando al perfil canal cada
30cm.
Las instalaciones eléctricas pueden venir incorporadas
en el interior de los paneles. Habiendo montado todos
los paneles se colocan los perfiles superiores alinean-
do y rigidizando el conjunto, con tornillos cada 30cm.
Sobre este perfil se fijan las cabriadas del techo. Sobre
ellas se colocarán correas de chapa doblada donde
se fijan los tableros fenólicos que sirven de apoyo a la
Material didáctico Montador de sistemas de construcciones industrializadas
MÓDULO III
cubierta, que se puede realizar de material indistinto.
Cuando se está concluyendo el techo, exteriormente
se toman las juntas entre paneles con masillas elásti-
cas, y se colocan las carpinterías.
En el interior se coloca el block cloacal en el hueco
previsto en la platea o contrapiso. Se procede luego
a la colocación de las placas de yeso de la tabiquería
interior.
Guía de preguntas
1. ¿Qué características estructurales presentan los
sistemas de paneles portantes livianos? ¿Cómo es su
funcionamiento?
2. ¿Cuáles son los distintos tipos de fundaciones posi-
bles para el sistema de paneles livianos portantes?
3. ¿Cuáles son las herramientas que se utilizan específi-
camente en el presente sistema constructivo, para rea-
lizar corte de materiales y uniones? ¿Por qué se debe
prestar especial atención a las juntas entre paneles?
4. ¿Qué elementos del sistema son estructurales y
cuáles son de aislación?¿Cómo se conforman y cómo
trabajan unidos?
5. ¿Cuáles son los tipos de perfiles que se utilizan y qué
función cumplen dentro del sistema?
6. ¿De qué forma debe realizarse la apertura de vanos
y por qué?
7. ¿Cómo se construyen los techos con el mismo mate-
rial de los paneles?,¿Qué sucede si se desea realizar el
cerramiento superior de forma tradicional?
8. ¿Qué elementos se utilizan para dar rigidez en las
uniones? ¿Qué características tienen?
9. ¿Qué elementos se utilizan para dar continuidad a la
aislación hidrófuga?
10. ¿Cómo queda asegurado el aislamiento térmico,
acústico e hidrófugo de paneles exteriores?
11. ¿Qué terminaciones superficiales interiores y exte-
riores se pueden realizar en el sistema de paneles por-
tantes livianos, tanto tradicionales como alternativos?
12. ¿Qué materiales secundarios son necesarios para
la realización de las terminaciones superficiales inte-
riores?
13. ¿De qué forma se fijan las terminaciones superfi-
ciales interiores y exteriores a la estructura de paneles?
14. En caso de daño de roca yeso: ¿cómo se proce-
de para realizar la preparación?
39
Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional
Dirección de Fortalecimiento Institucional
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www.trabajo.gob.ar
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