CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA

ACTIVIDAD 7 – APLICACIÓN DE CONCEPTOS A SITUACIONES

PRESENTADO POR:

MAURICIO HERRERA SÁNCHEZ - 100063692

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

BEATRIZ LONDOÑO

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
 Actividad 7 - Aplicación de conceptos a situaciones

1. Uso obligatorio de protección auditiva

Señal de acción de mando, que se usa en para demarcar todas las áreas de trabajo en donde
haya altos niveles de ruido, y de esta manera advertir a los trabajadores sobre la situación de
riesgo a la que se van a exponer. Su objetivo es obligar a un comportamiento determinado
según el riesgo de exposición (ruido), en este caso al uso obligatorio de elementos de
protección auditiva.

Esta señal, está asociada o se usa para prevenir los efectos causados por la exposición a
factores de riesgo físico, entendido como aquellos factores ambientales de naturaleza física,
que cuando entren en contacto con las personas pueden tener efectos nocivos sobre la salud
dependiendo de su intensidad, exposición y concentración.

Con más precisión, la señal está relacionada con el agente de riesgo físico ruido,
entendiéndose como cualquier sonido que sea molesto y desagradable para el oído humano.
Esos factores de sensación sonora dependen de dos aspectos físicos:

 Nivel de presión sonora

 Frecuencia

Tipos de Ruido:

 Ruido continuo: Son los que permanecen estables o presentan ligeras fluctuaciones
de más o menos de 2 dB durante un tiempo de medición. Por ejemplo: ventiladores,
bombas y equipos de proceso.
 Ruido intermitente fijo: Es aquel en el que se presentan caídas bruscas hasta el nivel
ambiental de forma intermitente, volviéndose a alcanzar el nivel superior. El nivel
superior debe mantenerse por más de un segundo, antes de producirse una nueva caída
al nivel ambiental. Por ejemplo, el paso aislado de un vehículo o aeronave.
 Ruido intermitente variable: Es el constituido por una sucesión de distintos niveles
de ruido estable. Por ejemplo, los compresores.
  Ruido fluctuante: Durante la observación, este ruido varía continuamente sin
apreciar estabilidad.
 Ruido de impulso o de impacto: Se caracteriza por una elevación brusca del nivel en
un tiempo inferior a 35 milisegundos con una duración total menor a 500
milisegundos. El tiempo entre los picos (impactos) debe ser igual o superior a un
segundo. Por ejemplo, el golpeteo de un martillo.

Con respecto a los elementos de protección personal, a nivel auditivo, se cuenta con los
siguientes tipos:

1. Tapones de inserción de espuma auto-expansibles (desechables): son protectores

diseñados para ser ajustados en la parte externa del conducto auditivo y permanecer
en esta posición, sin ningún dispositivo de fijación externa. Son construidos en
espuma de goma y cuenta con una atenuación del ruido de aproximadamente 29 dB.

2. Premoldeados: protectores que usualmente son elaborados en silicona o plástico.

Existe una gran variedad de marcas, tamaños y materiales. Cuentan con una
atenuación del ruido de aproximadamente 24 dB.

3. Protectores de silicona o anatómicos: estos pueden ser elaborados mezclando

polímeros de instamolld y silicona, son de inserción, permitiendo la oclusión total del
conducto auditivo externo. Se recomienda su uso en actividades donde haya
exposición continua a niveles de presión sonora mayores a 80 dB. Su tasa de
atenuación del ruido oscila entre los 30 dB.

4. Orejeras o protectores tipo copa: protectores que se son de uso externo, es decir,
ocluyen el conducto auditivo externo, sin necesidad de ser introducidos, tienen
 almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular, elaboradas de un material
esponjoso o material relleno líquido. Su tasa de reducción de ruido oscila entre los 35
y 40 dB.

2. Uso obligatorio de protección ocular

Señal de acción de mando, que se usa en para demarcar todas las áreas de trabajo en donde se
requiera uso de protección ocular, advirtiendo a los trabajadores sobre la situación de riesgo a
la que se van a exponer, ya sea por exposición a partículas, polvos, sustancias o fluidos. Su
objetivo es obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de exposición (visual),
en este caso al uso obligatorio de elementos de protección ocular.

Esta señal, está asociada o se usa para prevenir los efectos causados por la exposición a
factores de riesgo químico, es decir, aquellos constituidos por elementos y sustancias que al
entrar al organismo, mediante inhalación, absorción cutánea o ingestión pueden provocar
intoxicación, quemaduras, irritaciones o lesiones sistémicas. También se puede asociar a la
exposición a factores de riesgo bilógico, que son los representados y originados por
microorganismos, toxinas, secreciones biológicas, tejidos y órganos corporales humanos y
animales, presentes en determinados ambientes laborales, que al entrar en contacto con el
organismo pueden desencadenar enfermedades infecciosas, reacciones alérgicas,
intoxicaciones o efectos negativos en la salud de los trabajadores. Otro factor de riesgo al que
puede estar asociada, es el de tipo físico (definido anteriormente).

En cuanto a los factores de riesgo químico, tenemos específicamente a los agentes de riesgo
como:

 Sólidos: se incluyen en ellos los polvos y las fibras.

 Humos: se clasifican de acuerdo a su naturaleza en metálicos o no metálicos.
 Líquidos: se incluyen en esta clasificación las neblinas y rocíos.
  Gases: son aquellas sustancias que se mantienen en estado físico a la temperatura y
presión ordinarias.
 Vapores: son sustancias en estado gaseoso que a temperatura y presión ordinarias se
encuentran en estado sólido o líquido.

Cuando se habla de factores de riesgo bilógico, se puede hacer referencia de manera puntual a
aquellos agentes de riesgo que estén relacionados con la manipulación de fluidos o
secreciones biológicas, ya que la esclerótica del ojo es un medio de infección importante,
cuando esta entra en contacto con fluidos como la sangre. Así mismo, dentro de este grupo de
factores contaminantes las heces, orina, secreción nasal, esputo, vómito y saliva, no se
consideran líquidos potencialmente infectantes, excepto si están visiblemente contaminados
con sangre.

En cuanto al factor de riesgo físico, se tiene en cuenta el agente de riesgo de radiaciones no

ionizantes, que se refiere a aquellas regiones del espectro electromagnético en que la energía
de los fotones emitidos es insuficiente, bajo circunstancias ordinarias, para producir
ionizaciones en los átomos de las moléculas absorbentes. En esta categoría están incluidas las
regiones comúnmente conocidas como bandas infrarroja (cataratas), visible y ultravioleta
(conjuntivitis y lesiones de córnea).

Para los casos expuestos, existen elementos de protección ocular, como las gafas de
seguridad que mitigan la exposición al factor de riesgo, los cuales se describen a
continuación:

1. Gafas de seguridad: son de diferentes tipos, materiales y colores. Deben tener

guardas laterales, superiores e inferiores, de manera que protejan contra las partículas
de mediano impacto proyectadas o al desplazarse por sitios en los cuales existe el
riesgo de partículas. En caso de usar lentes formulados, a las gafas de seguridad se
les puede colocar la formulación requerida.

2. Monogafas de seguridad: en el mercado existen diferentes tipos, marcas y materiales

de monogafas. Se ajustan completamente a la cara y proveen protección contra
salpicaduras en la manipulación de químicos o ante la presencia de gases y vapores.
Algunos lentes son resistentes al impacto y protegen en actividades como pulir; sin
embargo, cuando estas se realizan se prefiere el uso de las monogafas más la careta de
 seguridad. Las monogafas de seguridad son importantes para evitar que los fluidos
entren en contacto con los ojos.

3. Careta: es una pantalla transparente sostenida por un arnés de cabeza, la cual se

encuentra en varios tamaños y resistencias. Debe ser utilizada en los trabajos que
requieren la protección de la cara, como por ejemplo, utilizar la pulidora o sierra
circular, o cuando se manejan químicos.

4. Caretas de soldadura: son caretas especiales y protegen al trabajador no sólo de las

chispas y partículas en proyección, sino también los rayos infrarrojos que provienen
del proceso de la soldadura, para lo cual tienen un filtro especial.
 3. Precaución de riesgo de choque eléctrico

Señal de precaución adecuada para indicar peligro por descarga eléctrica en cercanía de
cuadros eléctricos, maquinaria, cableado, etc.
Esta señal, está asociada o se usa para prevenir los efectos causados por la exposición a
factores de riesgo de inseguridad, entendiéndolos como todos los factores de riesgo que
involucran aspectos relacionados con electricidad, explosión e incendio, mecánicos y
locativos. En este caso, se hace referencia al agente de riesgo de electricidad, que se refiere a
la exposición a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones locativas que
conducen o generan energía dinámica o estática y que, al entrar en contacto pueden provocar,
entre otras lesiones como: quemaduras, shock, fibrilación ventricular, según sea la intensidad
y el tiempo de contacto.
Para esto, se deben tener en cuenta algunos factores como el tipo de corriente, intensidad, tipo
de contacto, resistencia del cuerpo, tensión y recorrido de la corriente a través del cuerpo. Así
mismo, se presentan dos tipos de tensiones: alta tensión y baja tensión.
 Alta tensión: todo conjunto de aparatos y circuitos asociados en previsión de un fin
particular: producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o
utilización de la energía eléctrica, cuyas tensiones nominales sean superiores a 1.000
voltios para corriente alterna y 1.500 voltios para corriente continua.
 Baja tensión: aquella cuyo valor eficaz es inferior a 1000 voltios en alterna y de 1500
en continua.

Para los cargos que se encuentren expuestos a riesgo eléctrico o realicen labores relacionadas
con la electricidad, se recomiendan los siguientes elementos de protección personal:

1. Casco de seguridad: proveen protección contra casos de impacto y penetración de

objetos que caen sobre la cabeza. En este caso se recomiendan los cascos de
polietileno, ya que este material tiene una conductividad eléctrica pequeña, baja
permitividad, un factor de potencia bajo y una resistencia dieléctrica elevada.
2. Elementos de protección ocular: todos los trabajadores que ejecuten cualquier
operación que coloque en peligro sus ojos, deben disponer de protección ocular, en
este caso contra chispas.

3. Guantes dieléctricos: son utilizados por el trabajador para la protección de sus manos
en el desempeño de tareas relacionadas con la electricidad. Gracias al material
aislante con el que están fabricados, evita la posibilidad de sufrir daños ante una
posible descarga eléctrica. pueden estar fabricados en goma o látex y se pueden
encontrar de diferentes clases, que dependen de la tensión máxima de trabajo que se
realice. Así pues, existen los de clase 00 (500 voltios), clase 0 (1.000 voltios), clase
1(7.500 voltios), clase 2 (17.000 voltios), clase 3 (26.500 voltios) y finalmente
de clase 4 (36.000 voltios).

Guantes dieléctricos para alta tensión Guantes dieléctricos para baja tensión

4. Calzado de seguridad: para trabajos con exposición eléctrica, el calzado debe ser de
cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material aislante. Se usa
debido a la presencia de choque eléctrico y las descargas electrostáticas que no hayan
podido eliminarse a través de medidas técnicas y/u organizativas. Existen tres tipos de
calzado para trabajo eléctrico:

 Calzado eléctricamente aislante: se usa para la protección frente al choque

eléctrico, previniendo el paso de corriente eléctrica a través de los pies del
trabajador. Marcado con el símbolo

 Calzado antiestático: se utiliza cuando es necesario minimizar la carga

electrostática, mediante la disipación de la misma, de modo que se evite el
 riesgo de ignición de atmósferas potencialmente explosivas. Marcado con el
símbolo A.

 Calzado conductor: tiene una resistencia muy baja y se utiliza cuando es

necesario minimizar la carga electrostática mediante la disipación de la misma
en el menor tiempo posible. Marcado con el símbolo C.

5. Ropa dieléctrica (buzo piloto): esta ropa es especial y debe usurase para ciertos
riesgos específicos como la electricidad. El buzo no debe tener nada metálico para
evitar el contacto con la electricidad.

6. Pinzas de bloqueo: se usan para el bloqueo de equipos. Sin la utilización de estas

pinzas se puede correr el riesgo de electrocución, está fabricada en acero resistente a
la alta tensión con revestimiento de vinilo.
 4. Precaución, riesgo de incendio

Señal de precaución adecuada para indicar que una zona es potencial de inicio de un fuego,
por lo que se debe extremar la precaución y no utilizar ningún elemento de llama o que inicie
un fuego.

Esta señal está asociada al factor de riesgo de inseguridad, específicamente al agente de

riesgo de explosión e incendio, en los que se consideran a todos los objetos, elementos,
sustancias, fuentes de calor o sistemas eléctricos que en ciertas circunstancias de
inflamabilidad, combustibilidad o defectos, respectivamente puedan desencadenar incendio y
explosiones.

Para los cargos que se encuentren expuestos potencialmente a riesgos de explosión e

incendios, en este caso haciendo referencia a aquellas labores que involucren el desarrollo de
actividades en caliente (soldadura, calderas, hornos, etc.) se recomiendan los siguientes
elementos de protección personal:

1. Careta de seguridad (para pulir) y para soldadura.

2. Peto en carnaza: peto elaborado en cuero vaqueta que puede usarse en el manejo y
transporte de herramientas o materiales que puedan ocasionar gran fricción o desgaste en el
cuerpo o en la ropa de trabajo; soldadura y manejo de objetos calientes; y todo tipo de
aplicaciones generales que requieran protección contra el calor, llamas o chispas,
plantas ensambladoras.
3. Guantes en carnaza: guantes que son resistentes a la abrasión y a las chispas de
soldadura, además de protegen las manos contra objetos ásperos y agudos que pueden
penetrar.

4. Polainas en carnaza: se utilizan para proteger los miembros inferiores de las chispas
y el calor que genera al acto de soldar, teniendo como característica una muy buena
resistencia, lo que permite al usuario trabajar en condiciones de excelente seguridad y
confort.

5. Botas de seguridad para soldadura: botas ideales para trabajos de mantenimiento,

uso general para el sector petrolero, minero, construcción, alimentos y agroindustria,
preferiblemente para trabajos de soldadura. Cuentan también con puntera, para evitar
accidentes mecánicos como caída de objetos, golpes sobre el pie, objetos
punzocortantes.

6. Ropa ignífuga: son prendas de seguridad, de uso obligatorio en determinados

trabajos, diseñadas para proteger a los trabajadores de un breve contacto con las
llamas o el calor. Este tipo de material ignífugo retarda los efectos del fuego, tarda
más tiempo que otros en degradarse y en permitir el paso de las llamas. Se suele
utilizar en la minería, la industria petrolífera, la eléctrica, los trabajos de soldadura.
 5. Uso obligatorio de protección individual contra caídas

Señal de acción de mando, que se usa en para demarcar todas las áreas de trabajo en donde se
desarrollen labores de altura. Indicando a los trabajadores la obligatoriedad del uso de
equipos o elementos de protección personal contra caídas.

Esta señal está asociada a los factores de riesgo de inseguridad, de orden locativo, que hace
referencia a condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no
adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa, las cuales
pueden generar caídas, golpes, atrapamientos, etc., o también son aquellas situaciones que
involucran techos, paredes, escaleras, ventanas, sistemas de almacenamiento, etc. En este
caso específico, se tienen en cuenta los trabajos en alturas, teniendo en cuenta la Resolución
1409 de 2012, en donde se considera “todo trabajo en el que exista el riesgo de caer a 1,50 m
o más sobre un nivel inferior”.

Para aquellas actividades que requieran trabajar a 1,50 m de altura sobre el nivel inferior o
alguna altura superior, se considera pertinente el uso de los siguientes elementos de
protección:

1. Arnés de seguridad: es parte de los elementos de protección personal en trabajos de

altura, debe ser utilizado obligatoriamente para evitar graves accidentes. Los arneses
de seguridad cuentan con un sistema anticaídas, constituido por un dispositivo de
prensión del cuerpo destinado a detener las caídas.
 Está diseñado para repartir la fuerza de choque. Este dispositivo debe llevar sin falta:
- Un punto de anclaje: punto seguro de fijación al que se puede conectar un equipo
personal de protección contra caídas.
- Cabos o líneas de vida: equipos con longitud de conexión variable, que permite
movimientos verticales del trabajador y en planos horizontales, y detiene la caída
del trabajador a una distancia máxima de 60 cm.
- Dispositivos de desaceleración o de amortiguación de caída: son conectores que
incorporan un sistema absorbedor de energía que disminuyen la fuerza de
impacto, reduciendo la probabilidad de lesiones.
- Conectores de posicionamiento: tienen la finalidad de permitir que el trabajador se
ubique en un punto específico a desarrollar su labor.

2. Línea de conexión o eslingas: elemento intermedio que permite enganchar una carga
a un gancho. Es una banda anillada hecha de fibras sintéticas, que puede tener una
capacidad de carga de unas pocas toneladas.

3. Mosquetones: tipo de grillete en forma de anilla, de acero o aleaciones ligeras de

aluminio, con un pestillo operado con un resorte, que se utiliza para conectar en forma
rápida y reversible componentes.
 4. Casco con barbuquejo: casco de seguridad que contiene un barbuquejo, que es la
banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza.

6. Uso obligatorio de protección respiratoria

Señal de acción de mando, que se usa para demarcar todas las áreas de trabajo en donde haya
exposición a riesgo respiratorio, y de esta manera advertir a los trabajadores sobre la
situación de riesgo a la que se van a exponer. Su objetivo es obligar a un comportamiento
determinado según el riesgo de exposición (respiratorio), en este caso al uso obligatorio de
elementos de protección respiratoria.

Esta señal, está asociada o se usa para prevenir los efectos causados por la exposición a
factores de riesgo químicos, es especial a aquellos que involucren polvos, humos, gases o
vapores nocivos, o en los que es probable que haya una deficiencia de oxígeno (o que se den
ambos casos).

Así mismo, se asocia a factores de riesgo bilógicos, específicamente cuando existe contacto
o posibilidad de infección con virus. En este caso, se hace referencia a las consultas médicas,
ya que en su mayoría son debido a algún cuadro referente a enfermedades respiratorias, las
cuales son provocadas por microbios que viven generalmente en el ambiente y se pueden
transmitir al toser, hablar o estornudar.

Para aquellas labores que requieran exposición a los factores mencionados, se considera
pertinente el uso de los siguientes elementos de protección:

1. Respiradores purificadores de aire: remueven los contaminantes de la atmósfera,

donde el aire pasa a través de un elemento purificador (filtro/cartucho) que remueve
los gases, vapores, aerosoles o una combinación de estos. Pueden ser full face (cara
completa) o media cara. Existen tres tipos:

 Removedores de aerosoles: ofrecen protección respiratoria contra material

particulado que incluye polvo, humo y niebla, pero no contra gases,
vapores o atmósferas deficientes de oxígeno. Están equipados con filtros
que remueven las partículas del aire.

 Removedores de gases o vapores: ofrecen protección contra algunos gases

o vapores por medio del uso de un filtro químico que purifica el aire que
inhala. Utilizan cartuchos o canisters que contienen material absorbente.

 Removedores de Gases, Vapores y Aerosoles: utilizan los filtros para

remover aerosoles junto a un cartucho o canister para atrapar los
contaminantes. El propósito de éstos es ofrecer protección contra una
exposición múltiple a contaminantes.
2. Respiradores con suministro de aire: Suministran aire limpio al usuario
independiente de la atmosfera donde se ubique. El aire respirable lo suministra a
través de cilindros o una fuente externa libre de contaminación. Se clasifican en:

 Línea de aire, que son aquellos que proveen un flujo de aire respirable
desde una fuente externa por medio de una manguera.

 Aire auto-contenido (Self Contained Breathing Apparatus-SCBA), suplen

aire proveniente de un tanque y ofrecen el mayor nivel de protección
respiratoria.

3. Mascarillas libres de mantenimiento: Estas mascarillas de seguridad no protegen

contra deficiencia de oxígeno, temperaturas extremas ni concentraciones de polvos,
humos metálicos, neblinas, gases y vapores que pasen de ciertos niveles. En esta
clasificación se encuentran los tapabocas desechables.
Bibliografía:

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http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Instituto/Noticias/Noticias_INSHT/2018/Fi
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