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Dimensionamiento de Molinos de Bolas
Dimensionamiento de Molinos de Bolas
Departamento de Metalurgia
Alumno:
Patricio Ampuero V.
Junio de 2012
1. Objetivo del trabajo
2. Introducción
Este procedimiento si bien tiene un error de estimación cercana al ±20 %, continúa aun
siendo utilizado en la actualidad debido a la gran simplicidad en sus cálculos.
2.- El valor del WI calculado es para un molino de bolas en condiciones estándar, es decir,
considerando tipo descarga por rebalse, de 8 pies de diámetro interior, molienda en
húmedo y en circuito cerrado. Este valor se conoce como Valor base de W I.
3.- En caso que estas condiciones no se cumplan, se deberán considerar los siguientes
factores de corrección:
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Factor f6; baja razón de reducción en el molino
Donde:
Factor f1: Para el mismo rango de trabajo de molienda húmeda, F. Bond estimó que la
molienda seca requiere 1,3 veces más potencia que la molienda húmeda. Es decir f 1 = 1,3.
Factor f2: En circuito abierto, la molienda húmeda requiere una cantidad extra de potencia
si se le compara cuando se efectúa en circuito cerrado. El valor del factor depende del
producto de molienda producido y su valor se entrega en la siguiente tabla:
(Referencia a % pasante) f2
50 1,035
60 1,050
70 1,100
80 1,200
90 1,400
92 1,460
95 1,570
98 1,700
Factor f3 : El diámetro interno del molino afecta la eficiencia de molienda. Para condiciones
no estándar, es decir, D ≠ 8 pies, el factor f3 está dado por:
Donde:
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D: diámetro interno del molino en pies, medido entre revestimientos.
Factor f4: Este factor se utiliza cuando el material con que se alimenta el molino es más
grueso que un cierto valor óptimo. Este factor se relaciona directamente con el Work
Índex, según la siguiente ecuación:
Donde:
Siendo:
Factor f5: Cuando hay una sobremolienda de finos, es decir, el tamaño 80% pasante del
producto es menor que 75 micrones (200 mallas) se aplica el factor f 5 de acuerdo a la
siguiente ecuación:
Factor f6: Cuando la razón de reducción del molino es baja, es decir menor a 6, se aplica el
factor f6, como ocurre en el proceso de remolienda de concentrados y relaves de circuitos
industriales.
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El Work Índex corregido está dado por la siguiente expresión:
Donde:
W: Consumo de energía (KWh) necesario para reducir una tonelada corta de material,
desde un tamaño 80 % pasante (µm) hasta 80 % pasante P80 (µm).
WI, P80 y F80 corresponden al Work Índex (KWh/ton corta), a los tamaños 80 % pasante del
producto final y alimentación fresca del circuito industrial de molienda (µm).
La potencia mecánica requerida para la molienda del material está dado por:
O bien:
Donde C: capacidad deseada del circuito para la conminución del material de molienda /
clasificación (TPH de sólidos procesados), expresado en ton corta/h.
La potencia mecánica calculada de esta forma es la potencia requerida en el eje piñón del
molino, la cual incluye pérdidas por eficiencia en rodamientos, engranajes y piñón, pero
NO incluye las pérdidas de eficiencia en el motor y otros componentes accesorios, tales
como reductores de velocidad, pérdidas de transmisión, etc.
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Donde PE (HP): Potencia eléctrica requerida en la entrada del motor, medido en HP
Se determina el valor de D, una vez especificado los valores de P E (HP), KB, %VP, %CS y la
razón L/D.
Donde:
%VP : % del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen aparente de la carga
de bolas), expresado como porcentaje. Se aconseja utilizar un valor de %V P entre 40 y 50
%.
%CS : % de velocidad crítica del molino, expresado como porcentaje. Se aconseja utilizar un
valor entre 68 y 78 % de la velocidad crítica.
L: Longitud interna del molino (pies). Para la mayoría de los casos prácticos, se puede
variar la razón L/D entre 1 y 3.
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La ecuación anterior implica hacer una primera estimación de D, la cual se reemplaza en la
fórmula (L/D) y se vuelve a calcular iterativamente hasta que el algoritmo de cálculo
converja.
Las veces que deberá repetirse este cálculo, es hasta obtener una variación máxima
relativa de 1 % para valores de D calculados entre iteraciones sucesivas.
4. Ejemplo Práctico
Se desea reducir un material desde 80% pasante 195(µm), requiriéndose tratar 216tons.
Corta hora de sólidos en la planta de procesamiento;
%VP =45% de carga de bolas (como % del volumen interno del molino)
Valor de KB =4,63E-5
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Solución:
W;kwh/to %error
Iteración f3 Wi (corr) PM;HP PE;HP D;pies L;pies
n corta en D
1 1 15.739 8.991 2604.18 2712.69 15.412 19.265 -
2 0.915 14.402 8.226 2382.83 2482.11 15.026 18.782 2.51
3 0.915 14.402 8.226 2382.83 2482.11 15.026 18.782 0
(*)Nota: Como D>12,5 pies; se supuso f3 = Cte. =0,915
Como en el ejemplo desarrollado, D=15 pies (tamaño relativamente grande para el molino
de bolas), se podría pensar también en la posibilidad de utilizar dos molino de bolas más
pequeños operando en paralelo. En tal caso, cada molino debería consumir una potencia
aproximada de 1300HP, obteniéndose las siguientes dimensiones para cada uno de ellos;
Nº de molinos de bolas=2
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5. Limitaciones y deficiencias de las teorías clásicas de
conminución
Debido a que la metodología desarrollada por Fred Bond, es la más utilizada en la industria
minera para dimensionar equipos de conminución, a continuación se resumen las
principales limitaciones y deficiencias del método de Bond:
Tercero, se supone también, en forma implícita, que todos los tipos de materiales se
fracturarán de una manera similar, es decir, de acuerdo a las características típicas de un
“material ideal tipo Bond”. Dicho material se caracteriza por tener por una distribución
granulométrica de Rosin-Rammmler, con una pendiente igual a 0,5 en la región de
tamaños finos.
En la práctica, muy pocos materiales siguen en forma natural este tipo de distribución, y
entre aquellos que así lo hacen, es muy raro encontrar alguno con pendiente exactamente
igual a 0,5.
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de la molienda. Existen correcciones para molienda seca, circuito abierto, fineza exagerada
del producto molido, tamaño de alimentación demasiado grueso y efecto del diámetro del
molino. El objetivo primordial de estos factores correctores es disminuir las diferencias
observadas en planta, tanto en capacidad como en consumo de potencia, con respecto a
los correspondientes valores determinados mediante la fórmula estándar de Bond.
Debemos recordar, además, que el valor de Wi obtenido a través del procedimiento
estándar de laboratorio ha sido correlacionado con muchísimos datos experimentales
acumulados en planta, a objeto de “calibrar” la fórmula de escalamiento propuesta por
Bond, para calcular el consumo energético de los materiales molidos de los equipos
industriales. Para ello, se ha utilizado un sinnúmero de resultados experimentales
recopilados en planta, obtenidos fundamentalmente con molinos de 8 pies de diámetro
interno, operando en húmedo, ya sea en circuito cerrado con clasificadores industriales
para molinos de bolas.
6. Conclusión
7. Referencias
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