INTRODUCCION

El rubro de la construcción viene creciendo significativamente en el Perú debido al déficit de

infraestructuras existentes. Sin embargo, la mayoría de empresas se rige por un sistema de
construcción tradicional con procedimientos constructivos ineficientes lo que nos limita como
país a crecer con mayor velocidad. Al bajo nivel de productividad se suma el problema de la
seguridad laboral del sector. Estos indicadores nos permiten visualizar la poca evolución que
ha estado teniendo el sector construcción en el Perú a pesar de su apogeo económico. La
planificación y ejecución de los proyectos de construcción en el Perú está en proceso de
cambio. Su implementación está acompañada de un avance tecnológico que no está a la
medida de la industrialización, pero que poco a poco va haciendo más competitivo y
productivo nuestro rubro.

Estos cambios que vienen dándose en el Perú, incluyen nuevas metodologías de construcción,
entre los cuales está Lean construction no es una guía, pero sí una filosofía a seguir de cómo
llegar a nuestro objetivo de industrializar la construcción y ganar eficiencia y productividad en
el sector.

Uno de los principales objetivos es conseguir que toda la cadena de valor de un proyecto:
definición, construcción y explotación, sea más eficiente. Para conseguirlo aparece BIM, como
metodología y también como herramienta de trabajo, para solventar los problemas de la
organización de proyecto y detectar problemas en fase de diseño y eliminarlos. Uno de los
principios de BIM es comprometer a los agentes a propósitos comunes. Para trabajar en esta
metodología no solo debemos usar su softwares sino que la clave es cambiar la actual ley de
contratación por los contratos colaborativos que propician el uso del BIM

Objetivos

El objetivo principal de este trabajo es la difusión de los conceptos de la filosofía de

construcción llamada Lean Construction, que viene mostrado interesantes resultados en los
países en los que se aplica y poco a poco viene ganando terreno en el Perú. Esto se debe a que
las empresas del sector están conscientes del grado artesanal que tiene la construcción en
nuestro país y le abren las puertas a una nueva metodología que 2 mejorara indudablemente
el estado del sector, alentara su crecimiento y por ende el del país.

Metodología de Estudio

La metodología con que se desarrollara este trabajo será la siguiente:

Se seleccionara un proyecto en el cual se aplique la filosofía Lean Construction

Se analizaran y describirán las herramientas aplicadas en el planeamiento, control y ejecución

del proyecto.

Se describirá el proceso constructivo

Se analizara una partida en especial, aplicando para esto las herramientas que el Lean
Construction propone.

Se harán mediciones de productividad a nivel general y en particular para las partidas

estudiadas, diferenciando los trabajos productivos (TP), trabajos 3 Contributorios (TC) y
trabajos no Contributorios (TNC) y se compararan con el promedio de lima.
Se realizaran mediciones acerca del cumplimiento de las programaciones semanales mediante
el PPC y se analizaran las causas de incumplimiento para generar una lista de lecciones
aprendidas que ayuden a mejorar continuamente.

Se analizaran los resultados obtenidos en general y como repercuten en lo económico para la

empresa.

Finalmente se concluirá sobre los resultados obtenidos y los beneficios que brinda la aplicación
de esta filosofía en proyectos de edificaciones con el fin de incentivar su aplicación para una
mejora de todo el sector construcción en el Perú.

Resultados Esperados.

Debido a la aplicación de la filosofía Lean Construction en un proyecto de edificaciones, los

resultados que se esperan obtener se pueden dividir en las siguientes ramas.

4.1. EN LA PRODUCTIVIDAD

Refiriéndonos a la productividad lograda gracias a la aplicación de la filosofía Lean

Construction, se espera obtener resultados superiores al promedio en la ciudad de lima, lo cual
se comparara con los rendimientos promedios usados para edificaciones (rendimientos
presupuestados) y con los niveles de productividad (TP, TC y TNC) promedios del sector,
usando para esto como referencia el libro de Virgilio Ghio Castillo (Productividad en obras de
construcción Diagnostico, Critica y Propuesta, 2001), en el cual se realizaron mediciones de
estos niveles de productividad en un conjunto de obras de la capital obteniendo un valor
promedio que se espera superar en la obra estudiada.

EN LOS PLAZOS

Una de las herramientas más importantes del Lean Construction está enfocada a la
planificación y al cumplimiento de la misma, en nuestro caso de estudio se hará uso del Last
Planner System como herramienta para la planificación y control de las programaciones, por lo
que se espera ejecutar la obra en los plazos establecidos. Los resultados se analizaran según el
cumplimiento de las programaciones semanales, lo cual se medirá con el PPC (Porcentaje de
plan completado) y si bien es cierto que es casi imposible mantener un orden de cumplimiento
de 100%, se espera obtener valores cercanos al 80% lo cual representaría un porcentaje de
cumplimiento bastante bueno.

EN LO ECONÓMICO

Se espera obtener resultados alentadores en lo económico debido a la mejora de la

productividad, el cumplimiento de los plazos, una correcta asignación de recursos y la
eliminación de las perdidas en la construcción. Todos estos campos tienen una repercusión
directa en lo económico y la correcta ejecución del proyecto bajo los parámetros Lean
Construction hará que estas mejoras se transformen en ahorros para la empresa y en un mejor
producto para el cliente, haciendo que tanto la empresa como el cliente estén contentos con
el producto final.
Antecedentes históricos

Los primeros pensamientos de Lean Construction como filosofía de trabajo tienen sus orígenes
en Japón cerca del año 1950, los cuales fueron aplicados en el denominado sistema de
producción Toyota (TPS- Toyota production system) elaborado por los ingenieros Shigeo
Shingo y Taiichi Ohmo . La idea fundamental en el sistema de producción de Toyota era la
producción de cantidades de productos relativamente pequeñas a un costo muy bajo,
empleando los conceptos de eliminación del desperdicio y la mejora continua.

Los resultados del sistema que aplicaba Toyota habían pasado las fronteras del país asiático y
se había expandido por todo el mundo, los buenos resultados del sistema hicieron que Toyota
le quite mercado a las empresas automotrices americanas, por lo cual a finales de los años 80
una comitiva de investigadores del MIT (Massachusetts Institute of Technology) viajaron a
Japón a investigar este nuevo sistema que a su regreso lo denominaron Lean manufacturing o
Lean production y se encargaron de difundirla alrededor de todo el mundo.

El lean Production es una filosofía aplicable al sector industrializado y se enfoca

principalmente en la reducción de los principales tipos de desperdicios (sobreproducción,
inventario, tiempo de espera, etc.), además tiene nuevas metodologías que brindan resultados
de productividad mucho mayores a los que se tenían en esa época.

Introduciéndonos en el campo de la construcción y a los típicos problemas que esta industria

presenta, como programaciones poco confiables o erradas, exceso de desperdicios y una
inadecuada administración de los recursos. Se han hecho muchos esfuerzos por mejorar los
problemas en la administración general de proyectos de construcción, es así que en busca de
una solución a esto en 1992 el ingeniero irlandés Lauri Koskela publica un documento llamado
“Application of the New Production Philosophy to Construction”; donde se muestran los
primeros acercamientos de la filosofía del “Lean Production” a la construcción, sistematizando
los conceptos más avanzados de la administración moderna (Mejoramiento Continuo, Justo a
Tiempo) que junto con la ingeniería de métodos reformula los conceptos tradicionales de
planificar y controlar obras proponiendo en su tesis una nueva filosofía de Control de
Producción .

Lean Production:

El lean Production es un sistema que tiene como finalidad eliminar o reducir al máximo los
elementos que no aporten de manera positiva en recursos, tiempo, espacio u otros; para
agregarle valor al producto, ya que como sabemos lo que busca el Lean production es
agregarle valor a sus productos eliminando actividades innecesarias (desperdicios).
 Las actividades en un proceso de producción se pueden separar como se muestra en el
siguiente grafico.

Figura 1. Clasificación de actividades según Lean Production

Uno de los conceptos fundamentales de la teoría Lean Production es ver el proceso de

producción como un flujo de materiales e información que van desde las materias primas
hasta el producto final que llegara al cliente. Esto se grafica en el siguiente diagrama.

Figura 2. Modelo de flujo de Procesos.

En este grafico podemos observar, además del proceso de producción, las actividades que
definimos en el grafico anterior, por ejemplo tenemos los procesos 1 y 2 que son actividades
que agregan valor al producto. También tenemos al transporte y el tiempo de espera, estas
actividades no agregan valor al producto y por lo tanto se deben separar en necesarias y no
necesarias, el tiempo de espera es una actividad no necesarias por lo cual se debe tratar de
eliminar y así reducir los tiempos para generar menores perdidas, por otro lado el transporte
es una actividad necesaria para pasar de un proceso a otro y no se puede eliminar, sin
embargo este tipo de actividades se pueden reducir haciendo una correcta planificación lo cual
también generara un gran ahorro de tiempo en todo el proceso.

La nueva filosofía de producción considera los siguientes elementos dentro de su diseño y

control de la producción1 :

Identificar actividades que no agregan valor.

Se identifican las actividades que no agregan valor y se tratan de reducir y en el mejor de los
casos eliminar para generarle ganancias al proyecto, estas pueden ser en costo, tiempo, etc.
Por lo tanto identificar estas actividades es primordial para reducir las pérdidas.

Incrementar el valor del producto.

Los beneficios obtenidos de eliminar las perdidas en general deben enfocarse en incrementar
el valor del producto para el cliente final, esto se puede lograr poniéndonos en perspectiva del
cliente y haciendo que nuestro producto iguale y en el mejor de los casos supere las
expectativas que estos tienen sobre el producto.

Reducir la variabilidad.

La variabilidad afecta negativamente todos los ámbitos de la producción y también es algo

negativo para el cliente, por lo cual es importante la reducción de la variabilidad para evitar
problemas con las programaciones y la satisfacción del cliente.

Reducción del tiempo del ciclo.

El tiempo que dura un ciclo se puede reducir con la teoría de lotes de producción y lotes de
transferencia, la cual nos dice que si dividimos nuestra producción (lote de producción) en
lotes pequeños (lotes de transferencia) que vamos transfiriendo de proceso a proceso, nuestro
ciclo tendrá una duración menor que si introducimos todo el lote a un proceso y esperamos a
que todo el paquete esté listo para llevarlo al siguiente proceso o actividad.

Simplificación de procesos.

La simplificación de procesos consiste en mejor el flujo por medio de la reducción de los

procesos involucrados para de ese modo controlar mejor estos procesos y reducir la
variabilidad y el costo de realización de cada proceso.
Incrementar la transparencia en los procesos.

Mientras mayor sea la transparencia de un proceso serán mayores las posibilidades de

inspeccionarlo y así evitar errores que pasaran a ser trabajos rehechos, los cuales son perdidas
para el proyecto. ¸ Mejoramiento continuo. Este principio está basado en la filosofía Japonesa
Kaisen, esta se basa en la identificación de las causas de no cumplimiento de las actividades
para tratar de solucionarlas en siguientes proyectos y así ir mejorando continuamente.

Referenciar los procesos (Benchmarking).

Esto se basa en comparar nuestros procesos con los procesos de la empresa líder en nuestro
campo de acción para tener ideas de mejora basándonos en el potencial de las empresas de la
competencia.

Como podemos observar todos estos principios tienen un fin común que es la mejora de todo
el proceso de producción y la reducción de todas las actividades que no agregan valor, con el
fin de lograr un flujo simple, uniforme y un tiempo de ejecución menor.

Las actividades que no agregan valor son definidas como Pérdidas que según el Lean
Production se divide en 7 tipos.

Sobre – Producción

Se refiere a producir más de lo que demanda el cliente, ya sea este el cliente final del producto
o la actividad sucesora en el proceso de producción. Es el peor tipo de pérdida porque da lugar
a otra que es el inventario.

Esperas

Es el tiempo perdido entre procesos o dentro de un proceso especifico debido a la falta de

materiales, herramientas, equipos o información. Representa el mayor porcentaje de los
trabajos no Contributorios.

Transporte
Este tipo de perdida no se refiere al transporte en si porque como lo veremos más adelante es
una actividad que si bien no agrega valor es completamente necesaria para realizar las
actividades productivas. Se refiere al exceso de esta actividad, es decir no tener identificados
puntos de acopio que hagan que se transporte continuamente los materiales sin generar
apoyo a la producción.

Sobre – Procesamiento

Cargar de mayor trabajo del necesario a una actividad simple, los sobrecostos en los que incide
no son asumidos por el cliente y generan pérdidas para el proyecto. Es la perdida más difícil de
identificar y reducir.

Inventario

Se refiere a la acumulación de productos o materiales por parte de los subprocesos por

diferencias en las demandas entre estos (flujos no balanceados). Este tipo de desperdicio
genera también transportes y esperas por lo que eliminarlo es fundamental para obtener
ahorros.

Movimientos

Cualquier tipo de movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una
actividad, estas pueden ser de personas como de equipos. Este tipo de pérdida está ligado con
el estudio de tiempos y movimientos; y se tiene que realizar un estudio mucha más exhaustivo
para eliminarlo.

Defectos

Son las pérdidas por los trabajos mal hechos o que presentan defectos por lo que no se
pueden entregar a la siguiente actividad en ese estado y para resolver dichos defectos se tiene
que incurrir en un costo que tiene que ser asumido por la empresa.
Adicionalmente a los 7 desperdicios se está proponiendo un nuevo desperdicio que sería el
llamado Making DO2 , este desperdicio se debe a una incorrecta forma de trabajo, es decir
realizar actividades cuando no se tiene todo listo para realizarla y por ende demanda una
cantidad de trabajo mayor a la realmente necesaria para poder compensar la falta de recursos
u otros requisitos de la actividad.

Lean Construction

El Lean construction como mencionamos antes nació de una adaptación del Lean Production
que estaba enfocado a las empresas manufactureras, entonces se puede entender que
existieron dificultades en este proceso de adaptación debido a los distinto que puede ser el
proceso de construcción comparado con otras industrias más especializadas.

Primeramente la industria de la construcción se veía desde el modo tradicional como una

industria de conversión la cual tomaba materiales, los transformaba y los entregaba como
producto terminado y sabemos que el sistema de producción Lean es visto como un flujo y las
teorías que tiene se aplican a un producción de flujo. Por tal motivo la filosofía lean
construction considera la construcción ya no como solo una transformación, sino como un
flujo de materiales y recursos para la obtención de un producto, para que de esta manera se
puedan aplicar los principios de la producción lean, ya que según Ballard el modelo de flujo de
procesos permite visualizar las abundantes perdidas que usualmente se encuentran en la
construcción y que el modelo de conversión no nos permite ver.

Figura 3. Modelo de conversión de procesos

La complejidad de la industria de la construcción también juega en contra para aplicar los

principios del lean production. Cada proyecto de construcción es diferente y se desarrolla en
un ambiente incierto incluso proyectos similares son desarrollados de manera totalmente
distinta. La variabilidad es un factor inherente a la construcción ya que, debido a la
complejidad que posee, hay muchos agentes que intervienen en las diversas etapas. Hay que
recordar que prácticamente en todas las construcciones se trabaja con subcontratos, los cuales
no siempre están dispuestos a depurar su forma de trabajo en pro de una mejora general.

A pesar de estas complicaciones que presentan los proyectos de construcción se pudo adaptar
el lean production a esta industria y así crear la nueva filosofía de construcción llamada “Lean
Construction”, esta nueva filosofía tiene el mismo enfoque que es maximizar el valor para el
cliente reduciendo al máximo las perdidas.

Sistema de Producción Efectivo:

La filosofía Lean Construction busca dar una solución a los problemas que se tiene en la
metodología actual de construcción en lo que respecta al costo, plazo y productividad en las
obras, la metodología que propone para lograr dicho objetivo es generar un sistema de
producción efectivo, para lo cual se tienen que cumplir con 3 objetivos básicos según orden de
prioridad.

Asegurar que los flujos no paren

En esta etapa que es la más importante la filosofía lean construction propone centrarnos en
que el flujo sea continuo, sin preocuparnos de la eficiencia de los flujos y procesos. Esto se
debe a que al tener flujos continuos el trabajo no se detendrá y podremos observar las fallas
en cada proceso y los flujos entre estos para eliminarlos como siguiente medida.

Figura 4. Modelo de flujo

Como se puede apreciar en la imagen en esta primera etapa se logra continuidad del proceso
general, pero salta a la vista que se tienen pérdidas debido a que la capacidad de producción
de cada proceso es distinta y por consiguiente también lo son los flujos.

Como medidas para lograr el primer objetivo la filosofía Lean Construction propone 2 tipos de
acciones importantes que son el manejo de la variabilidad y el uso del sistema Last Planner.

Manejo de la variabilidad: tiene mayor importancia en proyectos de infraestructura y que

están alejados de las ciudades, ya que en esas situaciones la variabilidad es mucho mayor que
para el caso de edificaciones. Lean Construction propone manejar la variabilidad con el uso de
Buffers.

Sistema Last Planner: Esta herramienta tiene mayor importancia para proyectos de
edificaciones donde la variabilidad es menor y un poco más controlable, este sistema logra
asegurar que lo planificado se ejecute con mayor probabilidad de éxito, es decir incrementa la
confiabilidad de la construcción.

Lograr flujos eficientes

Es el segundo objetivo que se tiene que cumplir para tener un sistema de producción efectivo
y este se logra dividiendo el trabajo total equitativamente entre los procesos para de esa
manera tener procesos y flujos balanceados. Para lograr esto se utilizan los principios de física
de producción y el tren de actividades.

Física de producción: se utilizan conceptos de la teoría de restricciones según los cuales se

debe de balancear los flujos entre procesos porque todo el sistema está restringido por el
proceso que genera el menos flujo y es dicho proceso el que determina la capacidad de
producción del sistema.

Tren de actividades: propone la división de la cantidad de trabajo en partes iguales que

puedan ser ejecutadas por cada proceso en un mismo tiempo balanceando adecuadamente los
recursos y estableciendo una secuencia lineal de actividades.

Figura #5 Modelo de flujo con flujos eficientes

Al aplicar las herramientas mencionadas se obtendrá el flujo del sistema que se muestra en la
imagen, según el cual se tiene un flujo continuo y simétrico entre los procesos cumpliendo así
el segundo objetivo.

Lograr procesos eficientes

Con los objetivos anteriores cumplidos el tercer paso para lograr el sistema de producción
efectivo que busca la filosofía Lean Construction es lograr que los procesos sean eficientes, lo
cual se hará en base a la optimización de procesos con las herramientas que propone la
filosofía Lean.

Optimización de Procesos: las herramientas que se propone para lograr esta optimización en
cada proceso son las cartas de balance y el nivel general de actividad, a partir del uso de dichas
herramientas se puede entender el estado de un proceso y la manera de optimizarlo.

Figura 6. Modelo de flujo con procesos eficientes

Como se aprecia en la imagen lo que se gana con este último objetivo es dimensionar
adecuadamente los procesos y recursos eliminando el desperdicio dentro de cada proceso y
logrando que todo el sistema de producción sea efectivo, ya que se tendrá un flujo continuo
con procesos eficientes y por lo tanto el flujo dentro del sistema también lo será.

Lean Project Delivery System:

El LCI lo define como “una implementación organizada de principios y herramientas lean

combinadas para permitir a un equipo operar un proyecto”

El Lean Construction Institute (LCI) desarrolló el Lean Project Delivery System (LPDS) como una
nueva y mejor metodología para desarrollar los proyectos de construcción expandiendo los
conceptos Lean traídos del estudio de las teorías de producción en la industria seriada a todas
lasfasesde un proyecto.

Inicialmente se aplicaba las herramientas y teorías Lean solamente en la etapa constructiva o

de operaciones, debido a los buenos resultados observados en el campo de la construcción se
fueron extrapolando estas teorías hacia las distintas áreas o fases que abarca un proyecto
dando inicio así a un sistema Lean que abarca no solo la parte operativa de un proyecto sino
todo su ciclo de vida.

Figura 7. Lean Project Delivery System

El modelo del LPDS consta de 14 módulos, 11 de estos están organizados en 5 triadas o fases
las cuales están interconectadas entre sí demostrando la interrelación de cada fase con las
colindantes, además de 1 módulo de control de producción y uno de estructuración del
trabajo, los cuales fueron concebidos para extenderse a través de todas las fases del proyecto,
así como el modulo de evaluación post-ocupación el cual enlaza el final de un proyecto con el
inicio de otro.

Las 5 triadas que propone el LPDS son las siguientes:

Definición del Proyecto (Project Definition)

La fase de Definición del Proyecto está conformada por 3 módulos: Las necesidades y Valores
que analiza y estudia las necesidades de los clientes finales y las expectativas de los
inversionistas, los criterios de diseño que son las pautas que se toman en cuenta para la
concepción de una idea como proyecto, las cuales provienen de la experiencia y conocimiento
relacionado al tema; y los conceptos de diseño que es la conceptualización de los 2 módulos
mencionados en alternativas o esquemas del proyecto que termina en un anteproyecto.

Diseño Lean (Lean Design)

La fase del diseño Lean se inicia con el ultimo modulo de la fase anterior (Conceptos de diseño)
y es con este modulo que esta enlazado con la fase anterior, le sigue el modulo de Diseño del
Proceso que es el diseño de los pasos y procedimientos para lograr la fabricación efectiva y
eficiente del producto o proyecto ya definido; y el tercer modulo de esta fase es el Diseño del
Producto que consiste en estructurar adecuadamente las actividades a realizar para generar
un conjunto de especificaciones que definan como será el producto final.

Abastecimiento Lean (Lean Supply)

La fase de abastecimiento sin perdidas está conectada con la anterior con el modulo del diseño
del producto, es decir para iniciar con el abastecimiento sin perdidas es necesario tener
definido y diseñado el producto final o proyecto. En esta fase se tiene el modulo de Ingeniería
de detalle, el cual va de la mano con el diseño del producto y ambos son indispensables para
poder lograr el tercer modulo que es la fabricación y logística, ya que si no sabemos o no
tenemos definido el producto que haremos o no tenemos la información detallada y exacta no
se podrán fabricar o tramitar los materiales necesarios para el inicio de la siguiente fase.

Ejecución Lean (Lean Assembly)

La fase de ensamblaje sin perdidas representa la parte netamente productiva o la que podrías
denominar como Lean Construction, esta inicia con la fabricación y logística que brindan los
materiales, las herramientas y todos los recursos necesarios para la construcción. El segundo
modulo de esta fase comprende la instalación o construcción in situ del proyecto que
representa la producción como la conocemos en un proyecto, finalmente esta fase tiene un
modulo de salida que serian las pruebas al producto ensamblado y la entrega.

Uso

La fase de uso es la última de las 5 triadas que propone el LPDS y se inicia con el modulo final
de la fase anterior, es decir con las pruebas y la entrega; además abarca el modulo de
operación y mantenimiento que se desarrolla durante toda la vida del 17 proyecto y una fase
de alteraciones que comprende las reparaciones o modificaciones que pueda sufrir el proyecto
inicial.

Además de los 11 módulos mencionados en las triadas se tienen otros 3 que son los siguientes

Control de Producción: El control de Producción es un modulo que abarca todas las fases del
proyecto y consiste en el control de los flujos de trabajo y las unidades de producción. Este
modulo tiene como herramienta principal de control de producción al Last Planner System.

Estructuración del Trabajo: Este modulo tiene como objetivo hacer que el flujo de trabajo
durante la construcción sea más confiable, eficiente y le añada valor al cliente. La
estructuración del trabajo también se da durante todo el tiempo de duración del proyecto,
desde su concepción como idea hasta su uso, esto hace que todas las decisiones concernientes
a la estructuración del trabajo se puedan tomar en cualquiera etapa del proyecto.

CONCEPTOS Y HERRAMIENTAS DE LA FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION

9.1. Productividad

Existen varios conceptos de productividad, Botero y Álvarez (2004) citan a Serpell (1999) quien
sostiene que la productividad es “una medición de la eficiencia con que los recursos son
administrados para completar un proyecto específico, dentro de un plazo establecido y con un
estándar de calidad dado”.

También se podría definir como una relación entre la producción obtenida por un sistema de
producción y los recursos utilizados para obtenerla. Lo que significa que una productividad
mayor implica una mayor producción utilizando la misma cantidad de recursos.

Según estudios sobre la ocupación del tiempo de los trabajadores en la construcción se

consideró que los trabajadores pueden realizar tres tipos de actividades (Serpell, 2002).

Trabajo Productivo (TP): Corresponde a las actividades que aportan en forma directa a la
producción de alguna unidad de construcción. Ejemplo, vaciar concreto, asentar ladrillos,
colocar cerámicos, etc.

Trabajo Contributorio (TC): Es el trabajo de apoyo, se define como el trabajo que es necesario
para que se pueda ejecutar el trabajo productivo, pero que no aporta valor a la unidad de
construcción. Es considerado una pérdida de segunda categoría y se debe minimizar al máximo
posible para mejorar la productividad. Ejemplo, recibir y dar indicaciones, leer planos,
transporte de material, etc.

Trabajo No Contributorio (TNC): Corresponde a cualquier otra actividad realizada por el

trabajador y que no se clasifica en las anteriores categorías, por lo tanto se consideran
pérdidas, ya que son actividades que no son necesarias, tienen un costo y no agregan valor por
lo que se busca eliminarlas para mejorar el proceso productivo. Ejemplo, esperas, descansos,
trabajo rehecho, etc. 24

Variabilidad

Podemos definir la variabilidad para el caso de los proyectos de construcción como la

ocurrencia de eventos distintos a los previstos por efectos internos y externos al sistema, está
presente en todos los proyectos y se incrementa con la complejidad, velocidad, ubicación y
magnitud de los mismos. Estos eventos son aleatorios y no se pueden predecir ni eliminar en
su totalidad, es decir se puede predecir que ocurrirán imprevistos mas no sabemos de qué tipo
ni cuando, aun así se deben de tomar en cuenta ya que no hacerlo hará que se incrementen
significativamente y que generen un impacto mayor en el proyecto.

Para el caso específico de los proyectos de construcción la variabilidad es gran problema

debido a la cantidad de actividades que se tiene dentro de todo el proceso de construcción. Se
sabe que la confiabilidad de una actividad predecesora es del orden del 95%, lo cual es una
buena confiabilidad tratándose de un proceso, pero al tener muchas actividades predecesoras
el porcentaje de confiabilidad cae enormemente hasta un valor del 8% para 50 actividades
predecesoras. Figura #13 Tabla de porcentajes de actividades predecesoras

Figura 8. Tabla de porcentajes de actividades predecesoras

Según los lineamientos de la filosofía Lean Construction las metas de nuestra producción son
producir el producto, maximizando los desperdicios y minimizando las perdidas, la manera de
minimizar las perdidas como primer paso para conseguir las 2 primeras metas es el correcto
manejo de la variabilidad que es la principal fuente de desperdicios en la construcción (Baja
productividad, trabajos no óptimos, paras en los procesos, etc.)

Por todo lo expuesto se entiende que se tiene que hacer algo para atacar la variabilidad, el
primer paso debería ser disminuirla a medida de lo posible para tener una variabilidad mínima,
luego de esto se tienen que plantear herramientas dentro de la obra para disminuir el impacto
negativo que genera.

Just in time

El Just in time (justo a tiempo) tiene una ideología simple, que el inventario es una perdida
para la producción porque incurre en costos innecesarios, por tal motivo este modelo de
gestión de recursos que está basado en los principios del lean production trata de minimizarlo
al máximo gestionando adecuadamente el abastecimiento de materiales.
Haciendo una definición simple de lo que propone este modelo de gestión de recursos se
puede decir que el enfoque del Just in time es “Tener el material adecuado, en el momento
adecuado, en el lugar correcto y en la cantidad exacta”

Implementar la ideología del Just in time en las obras del Perú y en particular de Lima, requiere
de un arduo trabajo en la planificación por parte de la obra y en la búsqueda de proveedores
serios que tengan interés de practicar esta metodología como política de funcionamiento en
su propia empresa, ya que como sabemos los proyectos de construcción dependen en gran
parte de los proveedores que nos abastecen de material y aunque existan medios para
gestionar adecuadamente los recursos a utilizar en obra como por ejemplo el Lookahead,
combinarlo con la ideología que presenta el Just in Time seria asumir demasiados riesgos
porque estamos poniendo el avance de obra en las manos de los proveedores y dependemos
del tipo de servicio que ellos brindan el cual siempre es distinto al que prometen y además nos
exponemos a los efector de la variabilidad que en general la filosofía Lean Construction busca
reducir.

Curva de aprendizaje

El concepto de curva de aprendizaje fue descrito por primera vez por T.P. Wright en 1936 en
un estudio de tiempos requeridos para hacer piezas de aviones, en este estudio se observo
que a medida que el trabajo se realiza los trabajadores van adquiriendo mayor experiencia en
las labores y por consiguiente el tiempo de ejecución del trabajo se reduce.

Wright encontró una relación entre el porcentaje de aprendizaje y la disminución de tiempos

en el trabajo asignado, nos dice que cuando una persona haga el trabajo el doble de veces (2n)
el tiempo de ejecución se verá reducido al porcentaje de aprendizaje, a continuación se
presenta una tabla con los resultados del experimento elaborado por T.P. Wright en 1936.

Figura 9. Tiempo requerido para fabricación de partes de avión (T.P. Wright, 1936)

Estos datos se pueden expresar en un grafico que muestra la reducción del tiempo de
ejecución del trabajo a medida que va avanzando el tiempo y por ende incrementando el
aprendizaje de los operarios, hasta llegar a un nivel de especialización en el cual el tiempo de
ejecución del trabajo se mantiene constante.
Figura 10. Curva Tiempo de ejecución Vs Numero de repeticiones (T.P. Wright, 1936)

Finalmente cabe mencionar que este concepto es muy utilizado por el lean construction, ya
que se enfoca en asignar trabajos específicos a cada cuadrilla para que los trabajos se hagan
repetitivos y así poder aprovechar este concepto.

Finalmente se muestra el grafico de la curva de aprendizaje en los trabajadores, está dividida

en 3 partes, la primera que muestra un inicio lento del aprendizaje, en la segunda se
incrementa el aprendizaje a un nivel más acelerado que en la anterior para finalmente llegar a
la tercera parte en la cual casi no se incrementa el aprendizaje con el pasar del tiempo porque
se ha llegado a un nivel optimo.

Figura 11. Curva de Rendimiento Vs Número de Repeticiones (T.P. Wright, 1936)

Sectorización

Se llama sectorización al proceso de división de una actividad o tarea de la obra en porciones

más pequeñas llamadas sectores, cada sector deberá comprender un metrado
aproximadamente igual a los demás para así mantener un flujo continuo entre sectores. El
metrado asignado a los sectores deberá ser factible de realizarse en un día.

La sectorización está relacionada con la teoría de lotes de producción y lotes de transferencia,

ya que al dividir el trabajo en sectores más pequeños estamos dividiendo nuestro lote de
producción en lotes más pequeños que serán los que transferimos a las actividades siguientes
(lotes de transferencia). Asimismo al sectorizar se está optimizando los flujos de recursos en la
obra, lo cual genera un beneficio para todo el sistema de producción.

Figura 12. Comparación Lotes de Producción vs Lotes de Transferencia

La sectorización en la construcción se hace con la finalidad de dividir el trabajo en partes más

manejables y poder formar lo que llamamos el tren de trabajo, con esto se podrá separar las
cuadrillas por especialidad y optimizar los rendimientos de cada cuadrilla haciendo uso de la
curva de aprendizaje.

Tren de actividades

El tren de actividades es una metodología similar a las líneas de producción en las fábricas, en
las cuales el producto avanza a lo largo de varias estaciones transformándose en cada una de
ellas. Para el caso de la construcción que no es una industria automatizada como las fabricas y
no se tiene la posibilidad de mover el producto a lo largo de varias estaciones se creó el
concepto de tren de actividades, según el cual las cuadrillas de trabajo van avanzando unos
tras otros a través de los sectores establecidos anteriormente en el proceso de sectorización,
con esto se pretende tener un proceso continuo y ordenado de trabajo, además de poder
identificar fácilmente los avances a través de la ubicación de las cuadrillas en un sector
determinado.
Figura 13. Ejemplo de tren de actividades en muros pantalla

Como principales ventajas de la aplicación de los trenes de trabajo se tiene:

Incrementa la productividad.

Mejora la curva de aprendizaje.

Se puede saber lo que se avanzara y gastara en el día.

Se puede saber el avance que se tendrá en un día determinado.

Disminuye la cantidad de trabajos rehechos.

Buffers

El planeamiento y la programación en los proyectos de construcción son fundamentales para

el éxito de cada proyecto, ya que definen la secuencia, ritmo y duración de todos y cada uno
de los procesos constructivos que engloba el proyecto. Sin embargo, las técnicas de
programación convencionales no han abordado eficientemente la naturaleza variable de los
proyectos, lo que se traduce en retrasos y mayores costos. Aunque ya se está usando la
metodología propuesta por la filosofía Lean Construction a través del Last Planner que reduce
considerablemente los efectos de la variabilidad para el proyecto, pero aun existe cierta
variabilidad que no se puede controlar mediante esta herramienta y 30 es por eso que se
plantea el uso de Buffers para contrarrestar los efectos de la variabilidad que escapan del
sistema Last Planner.

Se entiende como Buffer un colchón o amortiguador, como sería su traducción al español, que
se tiene como alternativa para contrarrestar los efectos negativos de la variabilidad en la
construcción.

Los Buffers pueden ser de 3 tipos: ·

Buffer de Inventario: El Buffer de inventario es muy común en los proyectos de construcción y
es necesario debido a la poca confiabilidad que tienen los proveedores de este rubro. Se
entiende como buffer de inventario el tener una cantidad mayor a la necesaria de materiales
y/o equipos para evitar que el flujo se detenga ante la falla en la entrega de algún recurso.

Buffer de Tiempo: El Buffer de tiempo representa generar un colchón de tiempo para el

proyecto que se pueda usar en el caso de que haya complicaciones y de esa manera no
salirnos del plazo establecido. En el caso de los proyectos de EDIFICA es común el uso de este
tipo de Buffers, ya que en nuestras programaciones solo se cuentan 5 días útiles por semana
(Lunes a Viernes) dejando el día sábado como un Buffer de tiempo para realizar los trabajos
que no hayan sido cumplidos en los 5 días contados en la programación y de esta manera
mejorar el porcentaje del PPC que se mide con el Last Planner.

Buffer de Capacidad :Los Buffers de Capacidad son principalmente partes o partidas no críticas
de la obra que se dejan de programar o realizar según el curso normal del proyecto para que
se realicen cuando sea necesario un lugar de trabajo para el personal debido a la falta de
frente o para colocar los materiales excedentes. En el caso de EDIFICA se usa este tipo de
Buffer en varias actividades como por ejemplo se deja la nivelación del último sótano para
ocasiones en las que no se tenga un frente de trabajo para una determinada cuadrilla y para
no perder las horas de ese personal se le asigna dicha actividad. Además también se tiene el
vaciado de la 31 losa del último sótano y el ducto de monóxido como otro Buffer de Capacidad
para usarlo en el caso de que se haya excedido el pedido de concreto premezclado o que no se
tengan listos los elementos a vaciar, así el concreto no se desperdicia y no genera pérdidas
para el proyecto.

Los Buffers son una buena alternativa para reducir la variabilidad en los procesos de
producción en construcción, sin embargo, no existen modelos analíticos que dimensionen
tamaños de Buffers óptimos, ni metodologías que los administren adecuadamente. El uso de
tamaños de Buffers óptimos facilitará el desarrollo de programas de construcción de mayor
capacidad predictiva, así como también, una adecuada administración de éstos mejorará el
flujo de producción en terreno en los proyectos. Sin embargo, se tiene que realizar un arduo
trabajo para elaborar procedimientos óptimos de dimensionamiento de Buffers.

Last Planner System

El Last planner system es una herramienta de la filosofía Lean constructión que se ubica dentro
del LPDS en la fase de control de la producción y engloba otras herramientas de control de
producción como la planificación maestra, planificación por fases, lookahead, plan semanal,
porcentaje de plan cumplido y causas de no cumplimiento.

Basándose en la teoría Lean Production, Herman Glenn Ballard y Gregory A. Howell

desarrollaron un sistema de planificación y control de proyectos llamado “Last Planner
System”, este sistema fue publicado por primera vez por Glen Ballard (1994)10 como
herramienta para contrarrestar los principales obstáculos en la construcción, que para los
autores son:

La planificación no se concibe como un sistema, sino que descansa plenamente en la

experiencia del profesional a cargo.
La gestión se enfoca en el corto plazo, descuidando el largo plazo.

No se hacen mediciones del desempeño obtenido.

No se analizan los errores de programación ni las causas que las originan.

El “Last Planner” o ultimo planificador es el que ejecuta el LPS, se define como la persona o
grupo de personas que tienen la función específica de asignar el trabajo y transmitirlo
directamente a campo, es decir están en el último nivel de planificación y se encargan de que
toda la planificación se transmita efectivamente a los trabajadores de campo. Adicionalmente
la función del último planificador es lograr que lo que queremos hacer coincida con lo que
podemos hacer y finalmente ambas se conviertan en lo que vamos a hacer. Esto se puede
relacionar con el siguiente esquema.

Figura 14. Formulación de las asignación en el planeamiento LP

Según Ballard (1994). “en los esquemas convencionales de manejo de obra en construcción, se
invierte mucho tiempo y dinero generando presupuestos y planificaciones de obra; el esfuerzo
de planificación inicial se convierte durante la ejecución de la construcción en un esfuerzo de
control. Todo funcionaria bien si viviésemos en un mundo perfecto”. Pero, como se sabe la
planificación suele desviarse de lo propuesto prácticamente el primer día de la obra causando
un efecto dómino y perjudicando las actividades siguientes, por esto se genera la necesidad de
replanificar gran parte del proyecto, al ir disminuyendo las holguras. Dentro de la planificación
general se genera una presión mayor por terminar más rápido, esto hace que los costos de
mano de obra y equipos suban radicalmente trayendo como consecuencia, el uso de una gran
cantidad de recursos por lo que se obtiene una eficiencia muy baja para lograr terminar la obra
en los plazos establecidos.

El modelo de Last Planner se puede decir que actúa como un escudo que ayuda a convertir una
planificación insegura en una planificación confiable, tal como se muestra en el siguiente
grafico.
Figura 15. Representación grafica del Last planner system

Ballard buscaba que el Last Planner no sea solo una herramienta de programación sino
también de control, por lo cual también adjunto al modelo Last Planner el PPC (plan percent
complete) para verificar el cumplimiento de las programaciones semanales y medir la
eficiencia de la planificación operacional así como el valor real de confiabilidad del proceso de
planificación y programación en un determinado proyecto.

En la primera publicación que se hizo sobre last planner, Ballard planteo un esquema en el cual
se observa como interviene el Last Planner en la planificación de una obra, los cambios y
mejoras que esto representa para toda la planificación y por consiguiente para el desarrollo
del proyecto.

Figura 16. Esquema Last Planner

El último planificador proporciona las herramientas para que la programación a largo plazo sea
cumplida con éxito, empieza acortando la programación en una de mediano plazo llamada
“lookahead”, la cual varía entre periodos de 3 a 5 semanas, además aquí se hace un análisis de
las restricciones que presentan las actividades dentro del programa y luego se pasa a una
programación más corta que es la semanal, a la cual se llevan todas las actividades libres de
restricciones extraídas del lookahead, esto hace que se pueda tener la certeza de que no habrá
inconvenientes para cumplir con la programación establecida en la semana.

Figura 17. Estructura fundamental del Last Planner System

Planificación maestra

La planificación maestra o master Schedule es un plan que identifica los principales

acontecimientos o hitos de un proyecto (Inicio, entrega al cliente, procura de componentes de
largo plazo, movilizaciones en campo, diseño completo, licencias, etc.) y sus fechas. A menudo
es la base para los acuerdos contractuales entre el cliente, contratista y otros miembros del
equipo de trabajo del proyecto.

Esta programación es la base para todo el sistema Last Planner, ya que de esta se
desprenderán las programaciones de mediano y cortó plazo, por lo tanto es muy importante
que esta se realice teniendo en cuenta el desempeño real de la empresa en obra.

Líneas de Balance

El método de Líneas de Balance fue desarrollado en la década de 1940, durante la segunda

guerra mundial, por un grupo de trabajo encabezado por George E. Fouch que 13 Traducción
del glosario del Lean Construction Institute (Anexos) 36 estaba encargado de monitorear la
producción de las empresas Goodyear Tire & Rubber Company. A partir de entonces ha sido
constantemente aplicada a la construcción, siendo la primera experiencia registrada la de
Lumsden en 1998.

Actualmente se cuentan con varias opciones para el planeamiento y control de proyectos

como CPM (Método de la ruta crítica), PDM (Método de diagramas de precedencias), PERT
(Técnica de programación, evaluación y revisión) y LDB (Método de líneas de balance). Sin
embargo, cada una de estas tiene características distintas en cuanto al tipo de información que
proporcionan y al nivel de detalle que pueden llegar. Con estas técnicas se logra determinar la
ruta crítica del proyecto que son las actividades de cuya duración depende la duración total del
proyecto.

La Línea de Balance es una técnica de planificación que nos permite mostrar cada actividad a
realizarse en un proyecto de construcción como una sola línea en vez de una serie de
actividades como se haría en un diagrama de barras, resultante de CPM, PDM o PERT. Este
método es recomendable para el caso de proyectos repetitivos, ya sea un edificio o varias
unidades de viviendas que requieren el mismo tipo de trabajo a lo largo de todo el proceso de
producción.

A continuación se muestra una comparación entre un grafico de barras y un grafico de líneas

de balance para las mismas actividades de un proyecto.

Figura 18. Programa de construcción de viviendas por barras

Figura 19. Programa de construcción de viviendas por líneas de balance

Los principales beneficios que se pueden obtener de una programación con líneas de balance
son las siguientes:

Las líneas de balance consolidan un grupo de actividades similares en una sola línea por lo que
pueden representar un gran número de actividades de una manera más simple que un
diagrama de barras.

Las líneas de balance muestran el ritmo de trabajo con el cual se deben realizar las actividades
para cumplir con el cronograma mientras que un diagrama de barras solo muestra la duración
de cada actividad a lo largo del proyecto.

La grafica de Gant o barras muestra relaciones directas entre actividades a diferencia de una
grafica de líneas de balance que muestra la relación de un grupo de actividades con respecto al
grupo subsecuente.

En un diagrama de barras se tiene 2 dimensiones (tiempo y actividades) con lo cual podemos

ver la duración de cada actividad, en un grafico de líneas de balance se pueden visualizar 3
dimensiones (Tiempo, lugar y actividades) lo cual hace que sea mucho más útil ya que
transmite una cantidad mayor de información.

Un cronograma de líneas de balance sirve también para mostrar el ritmo real de trabajo,
analizar el estado real de avance del proyecto y la fecha de terminación. Además se puede
reajustar los ritmos de trabajo para obtener una nueva programación de manera muy rápida a
diferencia de un grafico de barras en el cual se puede tener un estado real del proyecto, pero
es necesario una gran cantidad de recursos para reprogramar todo el plan.

Phase plan o Pull Plan (Pull Planning)

La programación por fases es usada para desarrollar un planeamiento de trabajo más

detallado que el cronograma general de obra que especifica hitos en cada fase importante del
proyecto. En la programación por fases se analiza los trabajos a realizarse para cumplir con el
hito, las interacciones entre los distintos especialistas involucrados en la fase y los entregables
de cada responsable. Los entregables o restricciones establecidas en el programa de fase
quedan como acuerdos que tiene que cumplir todo el equipo de trabajo.

Para realizar la programación por fases primero se debe establecer la secuencia lógica de
actividades según el proceso constructivo y ordenar los post it de la pizarra acorde a esa
secuencia, luego se debe determinar la duración de cada actividad puesta en la pizarra para
establecer la duración total de la fase (se debe colocar el tiempo real o ideal de cada actividad,
sin incluir holguras). Una vez establecido esto el equipo de trabajo debe reexaminar en plan en
cuanto a la lógica del proceso y la duración de actividades para definir la holgura de la fase y
qué hacer con ella.

Para esto se tienen 3 opciones:

1. Asignarlo a la actividad o actividades con mayor potencial de variabilidad.

2. Retrasar el inicio de la fase.

3. Acelerar el inicio de la fase.

Finalmente si el tiempo establecido para la fase es menor al hito se debe reprogramar el hito y
buscar recuperar el tiempo en otras fases.

El beneficio principal de esta metodología es que convierte la planificación “impuesta” que

antes era desarrollada por el ingeniero de producción y/o ingeniero residente en una
planificación colaborativa, es decir todos los involucrados participan activamente de la
creación, modificación y ejecución de la planificación. Con esto se logra que todos se sientan
involucrados con la producción y se incrementa la confiabilidad del plan.

Descripción del proceso de la planificación por fases:

Según Alarcón (2012), se sigue el siguiente proceso:

Definir la estructura

Se tiene que definir los sectores, actividades, equipos y responsables de la fase para poder
establecer cómo se llevara la planificación.
Armar el panel

Se deberá armar el panel incluyendo en el eje de los verticales todas las actividades
involucradas en la fase y en el eje horizontal el tiempo que normalmente se controla por
semanas.

Desarrollar la planificación

Alarcón establece 7 pasos para desarrollarlo:

Definir y presentar la fase

Recorrer el plan de fin a inicio. Registro de la información.

Recorrer y reexaminar la lógica del plan. Lluvia de ideas.

Factibilidad de la lluvia de ideas. Separación de buffers/holguras.

Revisar el plan con nuevas duraciones.

Administrar el tiempo en función de la incertidumbre

Resumir el trabajo realizado y los acuerdos alcanzados con el equipo

Reexaminar el programa

En esta parte se debe agregar las holguras y reajustar el plan general, determinar nuevas
duraciones de actividades, detectar restricciones importantes y finalmente resumir el trabajo
realizado y los acuerdos tomados por el equipo.

Revisar las restricciones

Los post it agregados a la pizarra representar actividades (algunas pueden convertirse en

restricciones), pero para que se cumplan las actividades y por consiguiente el plan se tienen
restricciones, en esta parte se trata de identificar dichas restricciones para asegurar el flujo
según lo planeado.

Cumplir los acuerdos

La esencia de la programación por fases es que los acuerdos hechos por el equipo de trabajo
conjunto tienen la fuerza de un contrato.

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes de una investigación son aquellos referentes bibliográficos (trabajos de

grados, textos) que le conceden un valor agregado al problema planteado. Según Hernández,
Fernández y Baptista (2006), la revisión de la literatura “…consiste en detectar, consultar y
obtener la bibliografía y otros materiales que sean útiles para los propósitos de estudio, de
donde se tiene que extraer y recopilar la información relevante y necesaria que atañe a
nuestro problema de investigación” (p. 65).

Debido a que la tecnología BIM aún está muy reciente en Venezuela, no existen trabajos que
precedan esta investigación. Sin embargo, internacionalmente ya hay aportes significativos los
cuales se mencionan a continuación:

Monfort C. (2015) en la Universidad Politécnica de Valencia, en España, realizó un trabajo de

grado titulado “Impacto del BIM en la gestión del proyecto y la obra de arquitectura” en el cual
analiza las características del BIM, utiliza la proyección en CAD para modelar una vivienda
unifamiliar en Revit y luego compara las cantidades de obra ejecutadas con el proceso
constructivo virtual que lleva el programa. Monfort pudo corroborar que la tecnología BIM
reduce considerablemente el tiempo invertido y el gasto económico, así como también reduce
el grado de incertidumbre y aumenta la productividad del sector. De este trabajo de
investigación se extrajo la ventaja que puede significar el uso de esta tecnología a la hora de
inspeccionar la obra ya que permite hallar incongruencias y detectar errores que puedan llegar
a ser perjudiciales e irremediables.

Building Smart Spain Chapter en octubre de 2014, presentó un documento titulado

“Guía de usuarios BIM” adaptado del COBIM finlandés (Common BIM

Requerements 2012). Este documento se logra mediante un equipo multidisciplinar

conformado por 80 profesionales expertos en cada uno de los capítulos tratados, con el
objetivo de elaborar una guía estándar de fácil adaptación y en constante evolución que
comprenda toda la información necesaria para la confección de un modelo BIM con precisión
para todos los sectores involucrados. Esta herramienta representa un aspecto fundamental
para esta investigación ya que en parte soporta el proceso de utilización de la tecnología y el
aprendizaje de la misma.

Montellano C. (2013), en su trabajo titulado “Procesos de implementación de Tecnologías BIM

y diseño bajo las mismas en empresas de Ingeniería “realizado en la Fundación Universitaria
Iberoamericana (FUNIBER) en Cochabamba, desarrolló diagramas de flujo de tareas y los
diferentes procesos que intervienen en un proyecto, con el fin de establecer los pasos que
debe cumplir una empresa para la transición de CAD a BIM. Montellano concluye que el
proceso que se lleva actualmente en la construcción es poco eficiente, por lo que afirma que
es imperioso migrar a la tecnología BIM adecuando los hardware y softwares y capacitando al
personal en cuanto al uso del mismo. Sirve como referencia a esta investigación ya que
establece los flujos de trabajo que se deben seguir para el diseño y modelado de un proyecto,
asimismo enumera los inconvenientes más frecuentes que pueden surgir en el proceso.

2.2 Marco Teórico:

Hernández, Fernández y Baptista (2006) expresan que “una vez planteado el problema de
estudio --es decir, cuando ya se pose en objetivos y preguntas de investigación-, y cuando
además se ha evaluado su relevancia y factibilidad, el siguiente paso consiste en sustentar
teóricamente el estudio, etapa que algunos autores también denominan elaboración del marco
teórico. (p. 64)

Por otra parte, según Balestrini (1997) “El marco teórico resume investigaciones relacionadas
con el problema y discute su importancia para el análisis del mismo”.

A continuación, se definen los referentes teóricos necesarios para que el lector comprenda
claramente la intención de la investigación en todas sus fases.

2.2.1 Historia de la representación de proyectos de ingeniería

Las primeras herramientas de expresión gráfica utilizadas en la construcción fueron las

maquetas y el dibujo en soportes más primitivos que el papel (papiro, piedras naturales o
artificiales), y más tarde el propio papel. Desde su aparición, el hombre ha tenido la necesidad
de comunicarse con sus semejantes a través del dibujo, lo cual lleva a hacer un breve recorrido
a través de la historia para conocer y entender las diferentes etapas que atravesó hasta la
actualidad.

Las primeras representaciones gráficas conocidas datan de hace 35000 años atrás, en la era
paleolítica superior conocidas como pinturas rupestres, en las cuales no solo se intentaba
representar la realidad que le rodeaba (animales, astros, el ser humano, etc), sino también
sensaciones como la alegría de las danzas o la tensión de las cacerías. Un ejemplo de este tipo
de representación se puede observar en las Cuevas de Altamira (Santander, España), en las
cavernas de Lascuax y en diferentes puntos al norte de Europa y África.

Más tarde, los egipcios y posteriormente los griegos, aprovecharon este arte para decorar sus
edificaciones y convertirlo en un verdadero elemento de comunicación y expresión humana,
significando un gran aporte para su desarrollo. 500 años después, los romanos abandonan lo
artístico y ornamental para acercarse a lo práctico y útil, ya que necesitaban edificaciones más
sólidas que permitieran soportar los continuos ataques de los invasores, surgiendo los
primeros planos y posteriormente la arquitectura.

A lo largo de la historia, la necesidad de comunicación y mayor precisión en la técnica y

conocimientos matemáticos, llevo a la fusión del dibujo artístico con el dibujo técnico. El
primero intenta comunicar ideas y sensaciones a través de la sugerencia y estimulación de la
imaginación del espectador y el segundo, tiene como objetivo el representar los objetos los
más exactamente posibles, tanto en forma y en dimensiones.

Este evento significó un hecho determinante en la concepción del dibujo, dando lugar a la
primera manifestación del dibujo técnico en el año 2450 a.C. En una escultura del rey sumerio
Gudea, llamada “El Arquitecto” ubicada actualmente en el museo Louvre de París, se esculpió
un dibujo de construcción que representa en forma esquemática los planos de un edificio.
Ilustración 1. Rey sumerio Gudea, Museo Louvre de París, Francia

Fuente: https://kellyeartblog.wordpress.com/

Se presenta entonces el dibujo como base fundamental de los jeroglíficos egipcios dando lugar
al alfabeto fenicio, fuente del griego y del romano; comenzaron los egipcios a utilizar los
papiros para trazar los planos de las pirámides y otros monumentos, encontrándose el primer
símbolo de esta representación en el año 1650 a.C. El papiro de Ahmes, de 33x548 cm, redacta
una exposición de contenido geométrico que abarca 5 partes: la aritmética, la estereotomía, la
geometría y el cálculo de pirámides, además, en este papiro se le llega a dar un valor
aproximado al número pi (π).

Posteriormente, dada la necesidad de estudiar las propiedades y las medidas de las figuras en
el plano o en el espacio, comienza el estudio de la geometría en la época de los caldeos y de
los egipcios, pero fue en Grecia donde se cultivó con empeño, se hicieron grandes
descubrimientos y donde se obtuvieron resultados los cuales fueron coordinados para formar
una verdadera doctrina en la cual se establecieron las bases de las proporciones (1°regla del
diseño).

Entre los principales autores de la época clásica se encuentran Thales de Mileto,

Pitágoras, Anaxágoras, Hipócrates, Platón, Antifon y Brison, Hipias, Dinostrato, Menecmo,

Eudosio, Euclides, Arquímedes, Erastótenes de Cirene, Apolonio de Pérgamo, Nicomedes,
Hiparco, Menelao y Ptolomeo de Alejandría.

La primera prueba escrita de la aplicación del dibujo técnico y la utilización de planos previos a
la ejecución de la obra tuvo lugar en el año 30 a. C., cuando el arquitecto Romano Marco Lucio
Vitruvius Pollione escribió un tratado sobre arquitectura que hasta hoy en día es el más
antiguo que se conserva y del cual solo permanece el texto ya que se perdieron las
ilustraciones originales. En este tratado, el autor dice que: “el arquitecto debe ser diestro con
el lápiz y tener conocimiento del dibujo, de manera que pueda preparar con facilidad y rapidez
los dibujos que se requieran para mostrar la apariencia de la obra que se proponga construir”.

Más adelante en la edad media era notable el estancamiento en cuanto a cultura y tecnología,
ya que solo se visualizaban avances en los Monasterios; por otra parte, los gremios
correspondientes acostumbraron a guardar secretos en cuanto a los dibujos que se habían
utilizado, destruyéndolos luego de ser usados.
En esta época, el documento técnico más completo fue el “Libro de Cantero” de Villard de
Honnecourt datado del siglo XIII, en el cual se recogen consejos sobre el arte de albañilería y
labores de carpintería, así como esquemas geométricos para el encaje de las piedras. En el
siglo XIV, el dibujo toma un papel protagónico en la construcción de catedrales y construcción
de maquinaria, aparece la primera aproximación a la perspectiva central y seguidamente, en el
siglo XV, la aparición de la imprenta.

En la edad media, la geometría tiene su desarrollo muy vinculada a la algebra y a la aritmética

hasta la llegada de la geometría proyectiva y la geometría descriptiva, dando lugar a la
geometría analítica. Los principales autores destacados de esta época son: Domnino de Larisa,
Giotto di Bondone, Giovanni Cimabue, Pappus o Sereno de Antisa.

Posteriormente, los primeros instantes de la época del renacimiento se enfocaron en los

avances de las ciencias experimentales y avanzadas, destacando al filósofo y matemático René
Descartes quien introdujo el concepto de la geometría coordenada (coordenadas cartesianas),
exponiendo los números algebraicos para resolver problemas de geometría. Asimismo, cabe
destacar al matemático e ingeniero Gérard Desargues creador de la geometría proyectiva.

En relación a la perspectiva, la profundidad se manifiesta con líneas oblicuas respecto a las

horizontales y verticales del plano frontal, el cual sigue siendo el principal; las líneas paralelas
de la realidad tan pronto aparecen como paralelas oblicuas (perspectiva caballera) o
convergen en diversos puntos de fuga (perspectiva cónica o lineal). En la perspectiva cónica, se
encuentra el tratado de Della Pictura Libri Tre el cual es un aporte importante ya que
representa la primera formulación científica hecha por Leone Battista Alberti.

Por su parte, Leonardo Da Vinci y Albrecht Durer en su Tratado de la Pintura hicieron notables
contribuciones al desarrollo de la perspectiva, aunque en un plano más práctico. La palabra
perspectiva proviene del latín, la cual significa “Ver a través” que según Da Vinci: “si se tiene
una ventana y con un lápiz se perfila lo que se ve a través de los cristales, el resultado obtenido
es una perspectiva cónica”.

Ilustración 2. Altar de Paumgarnert de Albrecht Durer

Fuente: http://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25758/39341

Los tratados son ignorados durante el siglo XVI hasta que Guido Ubaldo dal Monte en 1600
realiza una formulación más acorde con los principios geométricos titulada Perspectivas Libri
Sex. Más adelante en 1759, el filósofo, astrónomo, físico y matemático Johann Heinrich
Lambert se dedica a perfeccionar la formulación de la perspectiva lineal y crea el sistema de
proyección cartográfica en 1772 el cual lleva su nombre.

Finalmente, se llega a una perspectiva cónica conocida como el triángulo áureo la cual se le
atribuye a Antonio Palomino de Castro, ya que fue el primero en darla a conocer a pesar de
que esa técnica y procedimiento ya era aplicada por pintores y dibujantes en secreto.
Realmente Palomino no hace más que adelantarse unos años a lo que después sería el sistema
cónico de geometría descriptiva, ya que se trata de una aplicación directa.

Ya en la época moderna, en 1769, Amédée François Frézier estableció fundamentos teóricos

para la geometría, pero es en 1795, que Gaspard Monge se hace merecedor del
reconocimiento como el creador de la geometría descriptiva, ciencia que se encarga de
representar cuerpos mediante proyecciones. Introdujo el uso de las ecuaciones lineales en la
geometría analítica de las tres dimensiones, completando el estudio de las superficies de
segundo grado e introduciendo verdaderos progresos en las teorías de la geometría
diferencial.

Monge estuvo preocupado por aplicar los principios de la geometría proyectiva a la técnica, lo
que lo llevo a la formulación rigurosa de los métodos de la geometría descriptiva. En su obra
titulada Essais Sur La Geometrie Descriptive en 1799 se aborda un verdadero tratado sobre
esta maravillosa ciencia.

En esta época también se produce el desarrollo real de los sistemas de representación más
utilizados en la ingeniería como el sistema diedrico o de Monge, sistema de planos acotados y
sistema axonométrico.

El sistema de planos acotados tiene sus antecedentes en las escuelas militares del siglo XVIII,
cuyo objetivo era el diseño de fortificaciones; luego el geógrafo francés Philippe Bouache en
1738 expone por primera vez el concepto de línea de nivel para la representación topográfica,
pero es el militar francés François Noizet quien en 1823 fija definitivamente las características
de este sistema de representación, cuya principal aplicación es la topografía para la
representación del terreno.

Ilustración 3. Aplicación del sistema acotado

Fuente: http://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25758/39341

Los sistemas axonométricos, proporcionan una visión clara e inmediata de la figura en el

espacio, por lo que no se precisa tener conocimientos previos para imaginarla realmente.
Fueron muy comunes en la Edad media y en el Renacimiento y recibieron su aportación
científica a principios del siglo XIX con los estudios realizados por: un matemático inglés,
profesor de la Universidad de Cambridge, llamado William Farishy por un matemático e
ingeniero alemán, Catedrático en Freiberg, Julius Weisbach cuya obra fue publicada en 1857.

Ilustración 4. Aplicación del sistema axonométrico

Fuente: http://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25758/39341

Este tipo de representación está regulada por los teoremas de SchlomilchWeisbach quienes
completaron las relaciones métricas necesarias y en los cuales se ligan las proyecciones con los
ejes y los coeficientes de reducción; su aplicación en el dibujo técnico fue a finales del siglo XIX
gracias al profesor de geometría y mineralogía de la escuela de ingeniero de Turin, Quintin
Sella.

El cierre de la época moderna, en lo que al dibujo se refiere lo hace Otto Fiedleren 1859 con su
tesis doctoral presentada en la Universidad de Leizpig donde configura un auténtico sistema
de proyección central, el actual sistema cónico. En lo que refiere al siglo XX, la geometría
descriptiva reportó un gran desarrollo al ser introducida por Claudius Crozeten la Academia
Militar de West Point en Estados Unidos y en la Universidad de Wisconsin mediante Adam
Vause Millar quien expone la primera transformación del método Monge al llamado Método
Directo aplicado al sistema diédrico de representación.

Uno de los hechos más relevantes de este siglo has sido la necesidad de unificar el lenguaje
técnico a raíz del auge industrial como por ejemplo la normalización de un tipo de rosca hecha
por Joseph Withworth, quien en 1841. En el primer tercio del siglo, se crearon las
organizaciones nacionales de normalización y en 1947 nace la ISO (International Organization
for Standardization).

Actualmente, el dibujo ingenieril esta soportado por las técnicas de diseño asistido por
computador (Computer Aided Design CAD), cuyo principio estuvo respaldado por la tesis
doctoral realizada por Ivan Sutherland en 1963 ante el MIT (Massachussetts Institute of
Tecchnology) titulada Sketchpad: A man-machine Communication System, la cual fue el punto
de partida para el CAD.

Esta nueva plataforma significa el ahorro de tiempo y a su vez, la ganancia de eficacia y calidad
ya que mejora la representación de los planos de proyecto. Esta tecnología dejo un lado la
concepción tradicionalista del diseño con trabajos apoyados en formatos planos de papel
normalizado y se incluía al ordenador en el proceso metodológico del mismo generando una
notable reducción de costes y una optimización del proceso.
 La gran mayoría de los softwares utilizados en CAD son de tipo paramétrico que permite
realizar modelados solidos de piezas o conjuntos, apoyándose en la geometría constructiva de
sólidos, obteniendo posteriormente las vistas diédricas de cada pieza o conjunto, planos de
conjunto o despiece, así como simulaciones de montaje o de comportamiento a diferentes
solicitaciones relacionando el proceso de DiseñoFabricación-Producción.

En las últimas décadas, se han realizado avances en otras funcionalidades orientadas a facilitar
el uso en la preparación de modelos tridimensionales, significando un nuevo desafío y
adquiriendo mayor relevancia. Actualmente, se está desarrollando una tecnología conocida
como BIM (Building Information Modelling) la cual dinamiza la creación del prototipo digital en
3D de un proyecto y permite la colaboración entre los equipos de trabajos multidisciplinares
que hacen vida en un proyecto.

La transición del CAD al BIM puede compararse con la transición del papel o rotring al PC o
CAD que ocurrió en la década de los 80. Para entonces había muchísimos profesionales
escépticos de las capacidades y la necesidad de invertir y aprender a utilizar esa nueva
tecnología, al igual que actualmente los hay con respecto a la tecnología BIM.

Hoy en día parece imposible que alguien no entendiera la evolución de la tecnología del papel
al CAD, igual que dentro de unos años será impensable seguir trabajando en líneas y 2D.

2.2.2 Building Information Modeling (BIM)

2.2.2.1 Origen del BIM

El concepto de la metodología BIM no tiene como tal un origen puntual, ya que la definición de
este concepto ha ido evolucionando constantemente con la aparición de diferentes aportes
tecnológicos, uno de los primeros avances en este ámbito lo dio la empresa GRAPHISOF, quien
en 1982 desarrollo un software de computación que permitía dibujar en 2D y 3D, conocido
como RADAR CH, que sería el predecesor de ARCHICAD, el cual introdujo uno de los primeros
conceptos del BIM que consiste en objetos paramétricos también conocidos como “Smart
Objects”, al igual que el concepto de un modelo virtual en 3 dimensiones, conceptos que lo
diferenciarían de los programas CAD.

Ilustración 5. Interfaz de Software ARCHICAD 1984

Fuente: http://archicad-talk.graphisoft.com

Por otra parte a finales de los años 70 en el Profesor Charles M. Eastman, del Gerorga Tech
Institute of tecnology, desarrollo sistemas de modelado 3D y primeros sólidos paramétricos
para la industria de la construcción y se enfocó en el desarrollo de herramientas para los
profesionales con el concepto “Building Description System” o “Building Product Modeling”,
más tarde renombrado como Building Information Modeling” (BIM), Siendo pionero de AEC
software, un desarrollador de software de planificación y gestión de proyectos que es otro de
los conceptos del BIM

Posteriormente en 2002 Autodesk se introduce al BIM con la compra de Revit Technology

Corporation, con el software REVIT, que permite diseñar con elementos de modelación y
dibujo paramétrico en 3 dimensiones , además de permitir la representación instantánea de
todos los planos, cortes y fachadas que se requieran, este también permitir la exportación del
modelo a otros software, que pueden ser de cálculo estructural, cálculo de instalaciones,
planificación, entre otros, añadiendo un nuevo concepto fundamental al BIM, la
interoperabilidad entre diferentes software.

En la actualidad todos estos conceptos de la metodología BIM son utilizados por los diferentes
proveedores de Software, con una gran diversidad de paquetes de diseño.

Entre otras compañías, estas son las más reconocidas: Nemetschek, Autodesk, Bentley
Systems, Trimble.

Ilustración 6. Principales Compañías Desarrolladores de software BIM

Fuente: Elaboración propia

2.2.2.2 Definición de BIM

BIM (Building information Modeling) o en español modelo de información de la construcción,

es una metodología de trabajo en el sector de la construcción basada en el uso de una serie de
sistemas y softwares que permitan integrar toda la información útil de un proyecto, en un
modelo virtual en 3 dimensiones, permitiendo analizar y gestionar de forma efectiva todo el
ciclo de vida del mismo desde su fase inicial durante la construcción hasta su operación e
incluso su deconstrucción o derribo, todo esto en forma colaborativa entre los diferentes
participantes del proyecto.

Los sistemas BIM permiten unificar o enlazar el modelado arquitectónico de un edificio con el
resto de sistemas que contemplan el proyecto como pueden ser las instalaciones, estructuras,
estudios topográficos, mediciones y presupuestos, planificaciones, estudios de eficiencia
energéticas entre otros.
 Ilustración 7. Ciclo de vida del Modelo BIM

Fuente: Presentación “El entorno BIM y las implicaciones” Ing Leonardo Mata

La metodología BIM se subdivide en diferentes etapas o también conocidas como dimensiones

que se representan en el siguiente esquema:

Ilustración 8. Etapas o Dimensiones BIM según el Ingeniero Civil, MSc. Leonardo Mata
CEO de DataLaing MaPreX

Fuente: Presentación “El entorno bim y las implicaciones” Ing Leonardo Mata

2.2.2.3 Implementación del BIM en el mundo

A continuación, se presenta la situación actual de implantación del BIM en todo el mundo,
enfocando en los principales países que ya han adoptado estrategias para que el uso de estos
sistemas en la presentación de sus proyectos.

Finlandia: Este país es actualmente el más avanzado en la implementación de la metodología

BIM en el sector de la construcción. En Finlandia se requiere el uso del BIM desde el año 2007
con la presentación de cualquier proyecto en formato IFC, y tienen por objetivo llegar al Nivel
3 (Integrated BIM) durante los próximos años. La empresa estatal Finlandesa The Senate
Properties, creó las guías COBIM, predecesoras de las UBIM españolas

España: La asociación Building Smart Spanish Chapter, lanzó en 2014 la primera guía de
protocolos BIM en español abierta a todos los profesionales interesados, la Guía uBIM,
utilizando como referencia las guías COBIM finlandesa.

Es una serie de documentos con una iniciativa para la estandarización del BIM en el sector de
la construcción de habla española, de gran utilidad para poder afrontar proyectos en este
formato con los estándares de trabajo requeridos y la elaboración efectiva de los mismos.

En julio de 2015 el Ministerio de Fomento constituye la Comisión para la implantación de la

metodología BIM en España. En ella se establecen las bases y la hoja de ruta para el uso
obligatorio del BIM en licitaciones públicas tanto de edificación como de infraestructuras para
el año 2018 y 2019 respectivamente.

Estados Unidos: En 2003 la General Service Administration (GSA) lanzó una iniciativa para el
uso del BIM 3D y 4D junto con the Public Buildings Service Office of Chief Architect. Este
programa tenía por objetivo promover las tecnologías sobre modelado digital, optimización y
simulación para mejorar la calidad y eficiencia sobre la construcción durante todo el ciclo de
vida. Desde el año 2007 la GSA pide modelos BIM como requerimiento mínimo para la
presentación de proyectos. La GSA desarrolló las guías BIM Guide Overview respecto las
temáticas siguientes: 3D4D-BIM Overview, Spatial Program Validation, 3D Laser Scanning, 4D
Phasing and Energy Performance and Operations.

The US Army Corps of Engineers (USACE), también publicó el camino de ruta hacia el BIM en el
año 2006, en el cual basaba los flujos de trabajo en el sector de la construcción mediante el
software Bentley.

United Kingdom: La crisis económica obligó al gobierno de UK desarrollar nuevas estrategias

para controlar los costes de la construcción. En 2011 se publicó un tratado en el cual se
obligaba a la colaboración en 3D BIM para el año 2016 (Nivel 2). El gobierno del Reino Unido
ha publicado los AEC (UK) BIM Protocoly el Government Construction Strategy.

2.2.2.4 Estandarización del BIM

2.2.2.4.1 Metodología OPEN BIM (BUILDING SMART)

Es un documento donde se recogen las guías fundamentales para la elaboración efectiva de

modelos de información de construcción a modo de Guía de Usuarios estándar. Como se dijo
anteriormente esta guía es una adaptación del COBIM finlandés (Common BIM Requierements
2012) elaborado por el Building Smart Finland en el año 2012, el cual ha sido adaptado al caso
de España, Atendiendo a las normativas y estándares vigentes, mediante un equipo redactor
multidisciplinar integrado por expertos en cada uno de los capítulos tratados. El objetivo de
dicho documento es el de poder disponer de una guía estándar de fácil adaptación y en
constante evolución con el fin de aglutinar y coordinar a todas las disciplinas implicadas en la
confección de modelados BIM con garantías de precisión adecuadas para su uso efectivo en el
sector.

2.2.2.4.2 Archivos IFC

El formato IFC, “Industry Foundation Classes”, es un formato de datos de especificación

abierta. Fue desarrollado por el IAI (International Alliance for Interoperability), predecesora de
la actual Building Smart, con el propósito de convertirse en un estándar que facilite la
interoperabilidad entre programas del sector de la construcción.

Las clases y objetos IFC representan un modelo de información tanto geométrico como
alfanumérico, formado por un conjunto de más de 600 clases y en continua ampliación, que
marca las directrices y normas que todos los desarrolladores de software BIM deben seguir
para garantizar el intercambio de información entre los diferentes programas.

De este modo se comunican modelos parametrizados con funcionalidad y propiedades

establecidas, entre los diferentes softwares BIM, obviamente la funcionalidad no es total entre
aplicaciones de software, pues cada programa puede necesitar algunos datos específicos y
otros no, es decir un software estructural que importe un modelo de un software
arquitectónico, pueden necesitar información de capacidad estructural de un muro, pero no
sus propiedades acústicas, por ejemplo. Sin embargo, el sólo hecho de poder traspasar de un
programa a otro un muro y sus relaciones geométricas ahorra muchísimo tiempo y es una
herramienta muy útil para el desarrollo del proyecto, la entrega, la documentación o la gestión
del mantenimiento.

Ilustración 9. Intercambio de información IFC

Fuente: Introducción al BIM A0- Curso de Zigurat

2.2.2.4.3 Ventajas del IFC

Entre sus múltiples beneficios puede destacarse la comunicación entre los diferentes agentes
que intervienen en el proceso constructivo, que permite dar soporte a la interacción entre
ellos mediante un formato estándar.

De esta forma, los datos relativos al modelo constructivo son definidos solamente una vez por
cada agente responsable, y son compartidos por los demás agentes intervinientes. Todo ello se
consigue un aumento de la calidad, la reducción de los costes, así como una consistencia en la
información en la fase de proyecto y durante el uso de las construcciones.

En algunas de las primeras implementaciones BIM en la construcción llevadas a cabo hasta la

fecha el ahorro en costes final se estima en un 12.5% del coste total según estudios realizados
en España, lo cual es una suma que puede incluso superar al coste del propio proyecto de
ingeniería, esto quiere decir que el ahorro económico se vuelve verdaderamente importante
para los constructores y propietarios del proyecto, más que para los diseñadores del mismo.

2.2.2.5 Niveles BIM

El concepto de los niveles del BIM fue creado para definir los diferentes estados en que se
implementara esta tecnología de forma gradual. Como se entiende que no se puede cambiar
tan bruscamente las formas y metodologías de trabajo en el sector de la construcción, y que
además estas van de la mano del desarrollo de las nuevas tecnologías (software y hardware),
El proceso para implementar la metodología del BIM de forma progresiva es utilizar distintos
niveles según el grado de aplicación de las herramientas BIM

Los niveles BIM se han definido dentro de un rango de 0 a 3, y aunque existe un debate sobre
el significado exacto de cada uno, se pueden definir de la siguiente forma:

Nivel 0: Es el estado de trabajo en el cual no existe ningún tipo de colaboración .la forma de
dibujar y representar es totalmente en 2D, y el método de comunicación e intercambio de
información se basa en el papel o la impresión de planos. La tecnología está basada en los
softwares CAD

Nivel 1: En este nivel se encuentra una mezcla del trabajo 2D Y 3D con los softwares CAD. No
existe una colaboración entre diferentes disciplinas y cada uno mantiene su propia
información, este es el nivel en que se encuentran trabajando muchas organizaciones
actualmente.

Nivel 2: Se define con la introducción del trabajo colaborativo en la metodología de trabajo,

todos los agentes trabajan con sus modelos 2D-3D en CAD o BIM, se trabaja con modelos
parametrizados, pero no necesariamente se trabaja bajo un único modelo compartido, El
intercambio de información se hace mediante archivos IFC o archivos COBie (Construction
Operations Building Informations Exchange)

Nivel 3: Es definido por la colaboración e interoperabilidad total entre los diferentes agentes
constructivos sobre un modelo único compartido, el cual se encuentra subido en un servidor
accesible por cualquier agente desde cualquier parte del mundo.
 Ilustración 10. Esquema de Niveles de trabajo BIM
Fuente: Elaboración propia

2.2.2.6 Etapas del BIM

A continuación, se desglosan cada una de las etapas o partes que forman la metodología BIM,
especificando algunos de los softwares y flujos de trabajo en cada una, además de
relacionándolas con los niveles de trabajo antes expuestos.

2.2.2.6.1 Modelado y Diseño Paramétrico (2D/3D - Arquitectura, Estructura e Instalaciones)

La primera etapa que conforma el BIM sería el modelado paramétrico arquitectónico de un

proyecto, el cual posteriormente pasa al cálculo y diseño estructural y a su vez al cálculo de las
diferentes instalaciones (MEP) que este debe tener.

Por lo que se pudiesen definir y dividir los softwares BIM utilizados en esta etapa en dos tipos,
los softwares de representación y los softwares de cálculo y dimensionado; Aunque
actualmente existen software de representación arquitectónica como REVIT 2017, que
incluyen módulos de estructura e instalaciones, hay que aclarar que estos módulos son solo de
representación al menos por ahora.

Los softwares de representación más destacados son: Revit, ArchiCAD, Allplan o AecoSIM, solo
por nombrar los más importantes en el mercado

Entre las ventajas de estos softwares está el hecho de poder dibujar y representar en un solo
modelo tridimensional todas las partes que conforman el proyecto ya sean partes
arquitectónicas, estructurales o de instalaciones, permitiendo entonces a los proyectistas
poder detectar problemas incongruencias e interferencias entre los elementos del mismo,
además de tener una visión integral del proyecto para la toma de decisiones y cambios antes
de la ejecución del mismo, ahorrando tiempo y dinero significativamente.
Ilustración 11. Vista 3D, Plano, y Fachada del Proyecto ejemplo Revit 2017

Fuente: Modelo contenido en la base de datos del software Revit 2017

Otra de las ventajas de estos softwares es la disponibilidad instantánea de planos, cortes y

fachadas; ya sean arquitectónicos, estructurales o de instalaciones, y al estar todos estos
planos enlazados a un modelo 3D cualquier cambio en el modelo se representa
automáticamente en cada plano, ahorrando tiempo y trabajo.

Por otra parte, existe una larga fila de softwares de cálculo y dimensionamiento, entre los más
importantes se tienen: Robot Structural Analisys, Etabs, SAP 2000, Staad Pro, CYPECAD MEP,
siendo estos los más importantes entre muchos otros.

La ventaja de que estos softwares de cálculo trabajen con la metodología BIM es que permiten
el intercambio de información con los softwares de representación antes mencionados,
ahorrando tiempo y trabajo en la elaboración de planos estructurales y de instalaciones a los
proyectistas que intervienen.

Este intercambio de información seria bidireccional, es decir que también se podría importar
modelos de un software arquitectónico en uno de cálculo estructural, ahorrando tiempo en la
elaboración del modelo estructural.

Un proyecto realizado utilizando los softwares y la metodología de diseño e intercambio de

información antes mencionada seria lo que se conoce como, Nivel 2 BIM. También existen
softwares BIM que permiten la visualización e interoperabilidad enlazando software de
estructura y software de representación, algunos de los más conocidos son por ejemplo CYPE
3D y TEKLA

2.2.2.6.2 Planificación y Gestión de Proyectos (4D - Tiempo)

En esta etapa se agrega el factor tiempo, es decir la planificación para la ejecución del mismo.
Al vincular el modelo 3D de la etapa anterior con el cronograma de actividades para su
construcción se puede hacer una representación virtual del proceso de construcción en tiempo
real, facilitando la administración de recursos y el cronograma de la obra.

Ilustración 12. Secuencia de la Simulación, Planificación y construcción del edificio Harbor

Center Arena de Monterson Construction (Nueva York) con el Software SYNCHRO Pro

Fuente: Introducción al BIM A0- Curso de Zigurat

Permitiendo entonces a los planificadores una serie de ventajas como lo son:

Conocimiento completo del proyecto desde su fase de diseño hasta la finalización del proyecto

Mayor adaptabilidad del cronograma en cambios durante la construcción de la obra ahorrando

dinero a su vez por cambios a última hora

Disminuir los riesgos y condiciones de seguridad y salud durante la obra

Integrar y coordinar subcontratistas y proveedores en cada fase del proyecto

Entre los principales softwares que trabajan con la tecnología BIM 4D se encuentran: Synchro,
VICO (Trimble), Navisworks (autodesk) entre otros.

Estos softwares permiten enlazar un diagrama de Gantt creado en Primavera o Microsoft

Project, con un modelo realizado en un software de representación BIM como por ejemplo
Revit.

2.2.2.6.3 Mediciones y Costos (5D - Control de Costos)

En la siguiente etapa BIM se puede seguir reutilizando la información del modelo 3D

parametrizado para realizar el cálculo de las mediciones virtuales del proyecto, obteniendo así,
datos muy similares a la realidad, que luego se enlazarían con algún software de control de
costos, que contendría las partidas correspondientes para la realización de presupuestos.

Teniendo así entre las principales ventajas de esta tecnología 5D, el hecho de poder tener
cómputos métricos de una forma mucho más simple y precisa que los métodos tradicionales,
ahorrando entonces mucho tiempo y trabajo a los proyectistas.

Otra ventaja importante sería que al estar enlazado el presupuesto al modelo 3D, al momento
de algún cambio en el modelo, las mediciones de las partidas específicas se actualizarían al
mismo tiempo.

Entre los principales softwares que trabajan con la tecnología 5D se pueden encontrar: Presto,
CYPE ingenieros, Vico, Medit (Autodesk) entre muchos más.

Ilustración 13. Presupuesto Realizado con Presto, enlazado a el modelo ejemplo de Revit 2017
(Autodesk)

Fuente: Introducción al BIM A0- Curso de Zigurat

2.2.2.6.4 Análisis de Eficiencia Energética (6D - Ambiente y Sustentabilidad)

Debido a la concientización que se ha llevado a cabo en las últimas décadas en cuanto a la

problemática ambiental, y la constante necesidad del buen uso y aprovechamiento de los
recursos, se incorpora la etapa BIM 6D, en la que se analiza todo lo que tiene que ver con la
eficiencia energética y la sustentabilidad de los edificios.

Siendo esta una de las razones por la cual, los entes gubernamentales en muchos países, están
exigiendo la implementación de la metodología BIM en el sector dela construcción; por otra
parte, los propietarios de proyectos privados también han recurrido al uso de la metodología
de trabajo BIM para sus proyectos, con el objetivo de reducir costos de operatividad con
edificios más eficientes.

Anteriormente, para realizar estudios y análisis energéticos, era necesario utilizar

herramientas externas al proyecto; ahora, con la incorporación de la tecnología BIM 6D se
puede tomar el modelo paramétrico en 3D, el cual contiene los parámetros y propiedades
técnicas de los materiales utilizados en el proyecto (por ejemplo la capacidad de transferencia
térmica, consumo de CO2, entre otros) y enlazarlos con aplicaciones de cálculo de eficiencia
energéticas, para poder hallar las mejores soluciones constructivas con el fin de reducir el
consumo energético.

Los principales desarrolladores de softwares han puesto a disposición del usuario, aplicaciones
que permiten trabajar con esta tecnología BIM 6D, entre ellas: la herramienta web
desarrollada por Autodesk conocida como Autodesk Green Building. Dicha herramienta, al
exportar modelos 3D realizados en Revit, realiza el análisis del uso de la energía, el agua, las
emisiones de CO2 y el rendimiento del edificio, devolviendo como resultados gráficos que
representan: La intensidad energética, el consumo y costo anual de energía y el promedio de
energía vs Grados día.

Otros softwares similares que trabajan con estas tecnologías son: Ecodesigner

(Graphisoft), Heavacomp Simulator V8i (Bentley)

Ilustración 14. Ejemplo de Informe de Eficiencia de la aplicación Ecodesigner

(Graphisoft)

Fuente: Introducción al BIM A0- Curso de Zigurat

2.2.2.6.5 Administración, Operación y Mantenimiento (7D - Facility Management)

Según Patrick MacLeamy CEO de HOK que es una de las más importantes firmas de ingeniería y
arquitectura del mundo, la etapa de operación y mantenimiento de un edificio representa un
costo mucho mayor que las etapas de diseño y construcción, por esto una buena
administración y manejo de los procesos operativos al igual que un adecuado mantenimiento
es muy importante para reducir los costos de la vida útil de un proyecto.

Ilustración 15. Esquema de Costos Durante la Vida Útil de un Proyecto

Fuente: Introducción al BIM A0- Curso de Zigurat

Por esto en la metodología BIM se añade lo que se conoce como Facility Management (FM),
que son aplicaciones y servidores que permiten en manejo y administración de un proyecto
durante toda su vida útil, desde la etapa de diseño, pasando por la etapa de la construcción
hasta llegar a la operatividad mantenimiento e incluso demolición.

Ilustración 16. Esquema de Interoperabilidad entre las diferentes etapas BIM y el FM

Fuente: Introducción al BIM A0- Curso de Zigurat

Entre las ventajas del Facility Management se tienen:

Trabajo bidireccional entre las aplicaciones FM y los modelos BIM, conectados a internet
atreves de un servidor compartido o “nube”.

Conectar los datos de las demás etapas 3D, 4D, 5D, 6D (Diseño, planificación, gestión,
construcción y mantenimiento).

Sincronizar los elementos del modelo BIM con equipos del FM.

Realizar planes de mantenimiento.

Para terminar, hay que decir que la etapa 2D Y 3D normalmente sería la primera en esta
metodología y luego de estas vendrían las siguientes etapas 4D, 5D, 6D. Sin embargo, no
necesariamente deben seguir ese orden y ni secuencia, estas podrían trabajarse en paralelo,
quedando, así como última etapa lo que sería la 7D.

Una vez un proyecto alcanza esta etapa se puede considerar un modelo BIM nivel

3.

2.2.2.7 Futuro del BIM

Debido al interés existente en la actualidad de implementar el BIM en sus proyectos por la

administración pública en todo el mundo, con la finalidad de mantener toda la información de
un proyecto en un solo Archivo o Modelo parametrizado que se estima que en un futuro
cercano se enlace todos estos proyectos a lo que se conoce como Big Data de las ciudades,
como una base de datos interconectada, conformada por las infraestructuras, instalaciones
vialidad, ect. Apareciendo así las Smart Cities o ciudades inteligentes, lo que permitirá mejorar
la eficiencia energética de toda una ciudad entre muchas otras ventajas para los entes
gubernamentales.

2.2.3 REVIT

Habiendo aclarado todos los aspectos fundamentales que conforman la metodología BIM, se
puede ver que al menos en la actualidad esta metodología está conformada por múltiples
sistemas y softwares trabajando en conjunto para así lograr crear UN modelo BIM completo.

A continuación, se amplian los conocimientos acerca de los medios disponibles para el

aprendizaje del software Revit y la practicidad y tiempo de aprendizaje mediante el empleo de
un modelo. Antes, se explicará un poco la historia, las características y aplicaciones de este
software.

2.2.3.1 Breve Historia

Este software fue desarrollado por individuos que provenían de la empresa PTC (Parametric
Technology Corporation) quienes, luego de desarrollar el software Pro/Engineer para diseño
mecánico para dicha empresa, se separaron y fundaron su propia compañía llamada Charles
River Software en Cambridge, Manhattan.

Con la idea de llevar el poder del modelado paramétrico a la industria de la construcción, y con
el financiamiento de Atlas Venture y North Bridge Venture Parteners, Raiz y Jungreis lograron
contratar a varios desarrolladores y arquitectos y comenzaron a desarrollar Revit en C + + en la
plataforma de Windows. En 1999, contratan a Dave Lemon como Director Ejecutivo y a su vez,
contratan a miembros del consejo Jon Hirschtick y Arol Wolford, fundadores de SolidWorks y
CMD Group respectivamente.
Revit fue diseñado específicamente con la arquitectura en mente fue construido para
arquitectos por arquitectos; desde un principio la intención de este software era permitir a los
arquitectos y demás profesionales de la construcción diseñar y documentar un edificio
mediante la creación de un modelo tridimensional paramétrico que incluía tanto la geometría
como el diseño no geométrico y la información de construcción, también conocida como
Building Information Modeling (BIM).

Para ese entonces, otros softwares como ArchiCAD y Reflex permitían trabajar con un modelo
de construcción virtual tridimensional, cuyos componentes individuales fueran controlados por
parámetros; dos diferencias claves en Revit fueron que sus componentes paramétricos se
crearon utilizando un editor de familia gráfico en lugar de un lenguaje de programación, y
todas las relaciones entre componentes, vistas y anotaciones fueran sensibles a cualquier
cambio y por tanto, se propagara automáticamente para manetener la coherencia del modelo.

Este concepto conocido como asociación bidireccional, mantendría a todo el modelo

conectado y la documentación coordinada, significando una característica distintiva de este
software para muchas otras versiones; cabe destacar que esta facilidad de hacer cambios fue
lo que inspiró al nombre de Revit, el cual es una contracción de “Revise It”.

La empresa de Raiz y Jungreis fue renombrada Revit Technology Corporation en enero del año
2000, teniendo el lanzamiento de la primera versión de Revit 1.0 el 5 de abril de ese mismo
año. El programa progreso rápidamente con las versiones 2.0, 3.0, 3.1, 4.0 y 4.1, lanzadas en
agosto de 2000, octubre de 2000, febrero de 2001, junio de 2001, noviembre de 2001 y enero
de 2002, respectivamente.

Inicialmente el software se adquiría bajo una renta mensual, sin opción a compra y cuyas
concesiones de licencias se controlaba mediante un proceso totalmente automático. Más
tarde, en el año 2002, la empresa Autodesk conocida por su línea de productos AutoCAD,
compró la empresa Revit Technology Corporation por un monto de 133 millones de dólares.

La compra permitió más investigación, desarrollo y mejora del software; Autodesk comenzaría
a promocionar fuertemente el software Revit en competencia con su propio software basado
en objetos “Archutectural Desktop”. Desde el 2004 Autodesk ha lanzado varias versiones de
Revit, en 2005 introdujo Revit Structure, en 2006 Revit MEP, y en se mismo año, Revit Building
recibió el nombre de Revit

Architecture.

Este software revoluciono el mundo del BIM al crea una plataforma que utiliza un entorno de
programación visual para crear familias paramétricas y permite agregar un atributo de tiempo
a cualquier componente para asociar la 4D de tiempo con el edificio modelado; esto permite a
los contratistas generar agendas de construcción y simular el proceso.

Uno de los primeros proyectos en diseñarse y construirse utilizando Revit fue el rascacielos
“One World Trade Center” conocido como “Freedom Tower” en Manhattan. Este proyecto se
completó con una serie de modelos BIM separados, pero vinculado a horarios para
proporcionar una estimación de los costos en tiempo real y las cantidades de material,
permitiendo así interactuar simultáneamente a arquitectos, ingenieros y contratistas.

2.2.3.2 Definición del Software

Revit es un software de modelado de información para arquitectos, ingenieros estructurales,
ingenieros MEP, diseñadores y contratistas desarrollado por Autodesk. Permite a los usuarios
diseñar un edificio y una estructura y sus componentes en 3D, y acceder a información de
construcción a partir de la base de datos del modelo de edificio. Revit es 4D BIM con
herramientas para planificar y realizar el seguimiento de varias etapas en el ciclo de vida del
edificio, desde el concepto hasta la construcción y posterior demolición.

En las versiones anteriores a la 2013, este software se divide en módulos diferentes para las
áreas de arquitectura, estructura e instalaciones MEP; luego de este año, simplemente se le
dio el nombre de Revit y se unifican todos estos módulos en un solo software permitiendo un
mejor manejo de la información entre estas áreas.

En la última versión 2017, se incorpora el formato de intercambio de datos IFC4 el cual corrige
los errores que se presentan en el intercambio de información en los formatos IFC anteriores.

El entorno de trabajo del software Revit permite a los usuarios manipular edificios enteros o
ensamblajes (en el entorno del proyecto) o formas 3D individuales (en el entorno del editor de
familias) y las herramientas de modelado se pueden utilizar con objetos sólidos prefabricados
o modelos geométricos importados.

2.2.3.3 Familias en el software Revit

Las familias en BIM se pueden asemejar a lo que se conoce en CAD como bloques, con la
diferencia que las familias son definidas por parámetros que van desde dimensiones, aspectos
físicos, térmicos hasta marca y costo de los elementos; esto quiere decir que, en Revit, cada
elemento pertenece a una determinada familia con parámetros determinados.

Existen muchas categorías de objetos o familias, pero se pueden clasificar en tres grupos:

Familias del sistema, tales como paredes, pisos, techos y techos que se construyen dentro de
un proyecto

Familias / Componentes cargables, que se construyen con primitivas (extrusiones, barridos,

etc.) separadas del proyecto y cargadas en un proyecto para su uso.

Familias en sitio, que se construyen en el sitio dentro de un proyecto con el mismo conjunto
de herramientas que los componentes cargables

Los componentes cargables se encuentran en bibliotecas o librerías que vienen incluidas en el

paquete del software. Además de esto existen muchos sitios en internet de descarga de
nuevas familias hechas por proyectistas o incluso proveedores de materiales y muebles en
todo el mundo

Luego dentro de cada una de estas familias existen diferentes TIPOS de elementos, los
cuales se diferencian por tener diferentes propiedades, es decir, los muros de concreto son
una familia, pero existen distintos tipos dentro de esta familia con diferentes espesores cada
uno.

2.2.3.4 Funciones

Entre las funciones de trabajo más importantes de Revit se pueden mencionar:

Componentes de diseño y construcción: El programa cuenta con herramientas para diseñar el

edificio desde su conceptualización hasta la planimetría de la construcción. Esto abarca
detalles en muros, pisos, cielos y cubiertas, incluyendo los muros cortina. Además, permite
realizar un estudio volumétrico mediante masas, calcular áreas por pisos y experimentar con
texturas, materiales y colores, entre otras aplicaciones.

Perspectivas y Secciones: Permite analizar y representar todos los ángulos del edificio desde
distintas perspectivas, incluyendo vistas de alzados, cortes, y secciones con líneas ocultas,
sombras y siluetas.

Modelo de proyecto integrado: Posee un conjunto de herramientas para coordinar las

distintas áreas del proyecto, sus documentos e información relacionada. Produce referencias
automáticas de dibujo, estima costos, permite modificar la geometría solo al ingresar
números, coordina las versiones para que todos los datos, gráficos, detalles y dibujos estén
actualizados en todas partes, entre varias otras funciones orientadas a optimizar los tiempos y
mejorar la calidad de las entregas.

Modelado de terreno y exteriores: Permite diseñar el edificio tomando en cuenta el contexto

exterior, con herramientas para incluir la topografía del terreno, También ofrece una biblioteca
con vegetación y otros elementos, como la maquinaria de construcción, para planificar los
procesos de construcción de forma adecuada. A pesar de que es posible adicionar topografía al
modelo, es importante resaltar que Autodesk no recomienda el uso de este software para
cálculos de movimientos de tierra debido a la inexactitud al momento de crear las superficies
topográficas.

Ambiente de trabajo multidisciplinario: Los distintos equipos pueden trabajar de forma

simultánea en un edificio y el programa coordinará todos los cambios ingresados.

Sombras Vectoriales: Al realizar cualquier cambio en la estructura, orientación y otros detalles

que modifiquen la disposición de elementos frente a la luz, las sombras se ajustan
inmediatamente, permitiendo visualizar el efecto de los cambios en la iluminación.

Presentación y visualización: Cuenta con renderización integrada que incluye puertas,

ventanas y tragaluces en sus cálculos para simular las condiciones de luz natural, entre varias
otras funciones.

2.2.4 Principales softwares BIM

A continuación, se presenta una tabla que contiene todos los principales softwares y
herramientas BIM, clasificadas en cada una de sus etapas:
Ilustración 17. Tabla de Clasificación de los Principales Softwares BIM

Fuente: Elaboración propia

2.2.5 Ranking de los principales softwares BIM

Debido a la variedad de softwares de representación existentes en el mercado, al momento de

la implementación de esta nueva metodología de trabajo en innumerables empresas, muchas
necesitan tener un cierto grado de certeza acerca de cuál es el programa más adecuado para
esta adaptación. G2 Crowd es una empresa que se encarga de gestionar la valoración del
usuario para proveer los conocimientos que los profesionales necesitan para ganar confianza
en sus decisiones de compra.

Para avalar y respaldar la decisión de los autores en utilizar dicho software, se tomó como
referencia el último reporte tomado directamente de la página de G2 Crowd, en el cual se
muestra una grilla, clasificando los diferentes softwares más utilizados.
Ilustración 18. Grilla de G2 Crowd para softwares Building Informaction Modelling (BIM)

Fuente:https://www.g2crowd.com/categories/building-design-and-building-information-
modeling-bim?segment=al

La siguiente grilla, brinda soluciones según la satisfacción del cliente (basadas en las revisiones
de los usuarios) y la presencia en el mercado (basada en la cuota de mercado, el tamaño del
proveedor y el impacto social) y se clasifican en cuatro categorías:

Los Líderes: son altamente valorados por el usuario y tienen puntuaciones sustanciales de
presencia en el mercado, estos son: AutoCAD, SketchUp, Revit y ArchiCAD.

Alto Rendimiento: son altamente calificados por sus usuarios, pero aún no han alcanzado la
cuota de mercado y la escala de los Líderes. Entre estos: DataCAD, Vectorworks Architect y
Vectorworks Design.

Competidores: tienen presencia de mercado y recursos significativos, pero han recibido

calificaciones de satisfacción del usuario por debajo del promedio o aún no han recibido un
número suficiente de revisiones para validar la solución. Los competidores incluyen: AutoCAD
Civil 3D, MicroStation, AutoCAD Architecture, AutoCAD MEP y Revit LT.

Soluciones de Nicho: No tienen la presencia en el mercado de los líderes. Pueden haber sido
valorados positivamente en la satisfacción del cliente, pero aún no han recibido suficientes
revisiones para validarlas.

Queda demostrado entonces, según esta evaluación, que este software tiene una aceptación
por parte del usuario y una presencia en el mercado que le hacen merecedor del 3° lugar entre
los programas más utilizados en la metodología BIM.

¿Por qué es importante la interacción entre BIM y LEAN?

Porque BIM no es suficiente por si solo. Se corre el peligro de ser apreciado solo como una
tecnología o herramienta, sin obtener el provecho deseado.
● “BIM Social” usa procesos efectivos y confiables para especificar, implementar, controlar y
usar BIM en el tiempo.

● Equipos BIM exitosos usan procesos Lean “Planificar-hacer-controlar-actuar” para manejar el

contenido y detalle de muchas versiones en evolución de BIM, para servir a diferentes
participantes del proyecto en el tiempo.

● Lean provee procedimientos eficientes y efectivos para mejoramiento continuo.

● Lean es un marco conceptual para implementar modelos BIM, porque los impactos de BIM
están asociados directamente con principios Lean.

Es necesario conectar los métodos que ofrece BIM, que automatizan flujos, con los métodos
Lean que optimizan esos flujos.

COCLUSIONES

El BIM nos ayudará a gestionar mejor nuestros recursos (tiempo y humanos), pero eso no
significa que haya una reducción de costes de forma directa.

Lean Construction es un sistema que pretende perfeccionar de forma continua el proceso

completo de construcción, analizando y graduando aquellas actividades que no generan valor
añadido para el cliente.

file:///C:/Users/Usuario1/Pictures/LEAN.pdf

file:///C:/Users/Usuario1/Pictures/BIM.pdf

https://civilgeeks.com/categor%C3%ADa/bim/

https://civilgeeks.com/tag/lean-construction/