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Optimizacion en La Operacion de Trepanos PDF
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1
Sanchez, J. Maximiliano
Optimización En La Operación
De Trépanos
Cátedra de perforaciones U.N.Sa. – S.R.T. 2
Sanchez, J. Maximiliano
Tabla de contenido
Marco teórico............................................................................................................3
1. Selección de trépanos........................................................................................3
2. Desgaste de dientes..........................................................................................4
3. Desgaste de cojinetes........................................................................................9
4. Variables involucradas en la velocidad de penetración...................................10
5. Optimización en la operación de trépanos.......................................................23
Anexo...................................................................................................................27
Bibliografía...........................................................................................................28
Referencias citadas..............................................................................................28
Aplicaciones..........................................................................................29
Conclusiones.........................................................................................36
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Sanchez, J. Maximiliano
1. Selección de trépanos
Para llevar a cabo la construcción de un pozo por medio del método de perforación
“rotary” se requiere utilizar, entre otras herramientas, trépanos para perforar la roca.
Estos constituyen el elemento más importante de la sarta de perforación, ya que sin
ellos sería imposible llevar a cabo dicha operación.
Una vez que se tiene suficiente experiencia, la selección inicial de un determinado tipo
de trépano, puede ser realizada de acuerdo a la información que se dispone sobre las
formaciones a perforar y del costo de perforación en el área.
Algunas de las reglas de campo utilizadas pueden ser las siguientes [1]:
1. Las tablas de clasificación IADC proveen una aproximación de los posibles trépanos
a aplicar en un determinado intervalo.
1
Esta cifra fue extraída de los manuales de perforación del IADC (Tomo A, Trépanos)
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2. Las características y el tipo de trepano elegido deben estar gobernadas por las
consideraciones de costo del trepano.
3. Los trépanos a conos son los más versátiles, y son una buena elección inicial para
las secciones de poca profundidad del pozo.
4. Si se decide a utilizar trépanos a conos se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
6. Los trépanos de arrastre PDC son la mejor elección en formaciones uniformes, por
ejemplo carbonatos o evaporitas, estos no deberían ser usados en formaciones
plásticas, las cuales tienen elevadas tendencias al empastado de los elementos
cortantes del trépano.
Por ejemplo, si una evaluación en el desgaste de un trépano tricono indica que este fue
extraído antes de completar su vida útil, se habrá desperdiciado un tiempo de
operación útil (y por lo tanto dinero). Por el contrario, si se opera a este trépano por
demasiado tiempo se lo puede llegar a romper. Una de las posibles consecuencias se
vería reflejada en el desgaste excesivo del sistema de cojinetes, posteriormente se
correría el riesgo de perder los conos de la herramienta. Posteriormente, se tendrá que
gastar tiempo (y por lo tanto dinero) en operaciones de pesca.
2. Desgaste de dientes
1. Abrasividad de la Formación
2. Geometría del diente
3. Peso sobre el trepano
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4. Velocidad de rotación
5. Hidráulica en el trépano
2.1Geometría de dientes
Ai = Wx1 Wy1
Después de que este pierde una altura Lr, de la altura original Li, el diente tendrá un
área de contacto dada por:
La cantidad Lr/Li se define como la altura fraccional del desgaste del diente:
A = (Wx1 Wy1) + h [Wy1 (Wx2 – Wx1) + Wx1 (Wy2 – Wy1)] + h2 [(Wy2 – Wy1) (Wx2 – Wx1)]
A = Ai (1 + G1h + G2h2)
El ratio de desgaste inicial, esto sucede cuando h es igual a 0 (por lo tanto Lr = 0), es
proporcional a Ai, esto se puede expresar matemáticamente de la siguiente manera:
Ec. 2.1a
Para la mayoría de los dientes de trépanos (referida a la figura 1), la dimensión (Wx2 –
Wx1) será pequeña si se la comparada con la dimensión (W y2 – Wy1). En este sentido, se
puede tomar una constante H2 tal que el índice de desgaste se pueda aproximar como:
Ec. 2.1b
De las diferentes correlaciones que existen para predecir el efecto que tiene el peso
sobre el trepano en el desgaste de dientes, la presentada por Galle E.M. & Woods A.B.
[1]
es una de las más utilizadas en la actualidad. Esta correlación establece que la
velocidad a la cual un diente se desgasta por efecto del peso sobre el trépano es
aproximadamente igual a:
Ec. 2.2a
En donde (W/db)m representa el máximo peso por pulgada que se le puede aplicar al
trépano, se deduce entonces que W/db < (W/db)m. Si se expresa la correlación anterior
en términos de ratio de desgaste estándar (desgaste evaluado a 4000 lb/in) se obtiene:
Ec. 2.2b
Tabla 1
Peso sobre el
Ratio
trepano por
relativo de
pulgada (W/
desgaste (#)
bd)
1 0.7
2 0.8
3 0.9
4 1.0
5 1.2
6 1.5
(#)
2.3Velocidad de rotación
Una correlación muy utilizada (Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. [2]) la cual permite
obtener el desgaste de dientes en función de la velocidad de rotación es la siguiente:
Ec. 2.3a
Ec. 2.3b
2.4Hidráulica en el trépano
La hidráulica tiene un impacto positivo sobre los dientes del trépano, ya que el fluido
de perforación debe “enfriar” el trépano y a la vez quitar los recortes acumulados de
cada elemento cortador. En este sentido, el efecto de “enfriado” es más importante
para los trépanos de arrastre (por ejemplo trépanos PDC2) que para trépanos a conos.
Cada cortador de PDC debe recibir suficiente flujo como para prevenir la acumulación
de excesiva temperatura.
2
Siglas en ingles cuyo significado es: Polycristaline diamond compact.
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Ec. 2.5
Donde:
dh/dt: desgaste instantáneo de dientes, [1/hs]
H1, H2, (W/db)m: Constantes. (Ver tabla 2)
W: peso sobre el trepano, [ klb]
N: Velocidad de dotación, [RPM]
ƬH: Constante de abrasividad de la formación, [hs]
Ec.2.6
Ec. 2.7a
Ec. 2.7b
Ec. 2.8
Aunque las ecuaciones 2.5 hasta la 2.8 fueron desarrolladas en el uso de modelos para
trépanos de dientes fresados, han sido aplicadas con niveles de éxito para predecir el
desgaste en trépanos a insertos.
3. Desgaste de cojinetes
Para casos prácticos, se supone que la vida del cojinete variará linealmente con el
tiempo de operación. Por otro lado, diferentes estudios han demostrado que la vida del
cojinete depende de las RPM a la cual el trepano esta perforando. En referencia al peso
aplicado sobre el trépano y su influencia sobre la vida útil del cojinete, se sabe que
depende, básicamente, del tipo de cojinete utilizado.
Ec. 3.1
En donde:
db/dt: desgaste instantáneo de los cojinetes, [1/hs]
N: Velocidad de rotación, [RPM]
W: peso sobre el trepano, [klb]
db: diámetro del trepano, [in]
B1, B2: exponente de desgaste de los cojinetes, (ver tabla 3)
ƬB: constante de los cojinetes, [hs]
Se puede observar que la ecuación 3.1 está normalizada de manera tal que la
constante de cojinetes, Ƭb, sea numéricamente igual a la vida del cojinete si el trepano
se opera a 4000 Lb/in y 60 RPM.
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Ec. 3.2
Ec. 3.3
Ec. 3.4
1. Tipo de trépano
2. Característica de la formación
3. Propiedades del fluido de perforación
4. Condiciones de operación del trepano(WOB4 Y RPM)
5. Desgaste de los dientes del trepano
6. Hidráulica del trepano
3
El valor de la constante de cojinete para un trepano del tipo journal es de alrededor de 100 hs.
4
Por sus siglas en ingles, Weight on bit.
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Tipo de trépano
Bourgoyne & Young [2] observaron en sus estudios que la relación entre la sobre presión
ejercida por la columna de lodo y la velocidad de penetración podría ser representada
aproximadamente por una línea recta en una escala semi-logarítmica. Los estudios
fueron realizados para rangos de sobre balance que se utilizan comúnmente en las
practicas de campo.
Con el objeto de obtener una correlación, propusieron normalizar los datos obtenidos
en sus estudios sobre la velocidad de penetración vs sobrebalance, dividiendo estos
por la penetración correspondiente a cero sobrebalance (presión de formación igual a
presión de fluido de perforación).
Ec. 4.1a
Donde:
R: velocidad de penetración, [ft/hr]
Ro: Velocidad de penetración calculada a “cero sobre balance”, [ft/hr]
Pbh: presión en el fondo del pozo, [psi]
Pf: presión de fluido de formación, [psi]
m: pendiente de la recta, [ft/hr/psi]
Bourgoyne & Young [2], remplazan el termino (- m0.052) por un coeficiente denominado
“a4”. Por último se obtiene la siguiente correlación:
Ec. 4.1b
Dónde:
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Condiciones de operación
Por condiciones de operación del trépano, se entiende al peso y RPM que se le aplican
a este. La correlación que existe entre dichos parámetros y la velocidad de perforación
ha sido estudiada por mucho tiempo.
Fig. 2. Respuesta típica de la velocidad de penetración en función del incremento de peso sobre el
trepano.
Maurer W.C. [3] desarrolló una ecuación teórica para trépanos a conos que relaciona el
índice de penetración con el peso sobre el trepano, velocidad de rotación, diámetro del
trepano y esfuerzos de la roca (dureza de la roca). La correlación se dedujo a partir de
las siguientes observaciones hechas mediante experimentos de impactos de diente de
trépanos:
1. El volumen del cráter que hacen los dientes del trepano es proporcional al
cuadrado de la longitud de la penetración del diente
2. La profundidad de penetración del diente es inversamente proporcional a los
esfuerzos de la roca
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Ec. 4.2
Donde:
K: constante de proporcionalidad
S: esfuerzo compresivo de la roca
W: peso sobre el trepano
Wo: máximo peso sobre le trepano
db: diámetro del trepano
N: velocidad de rotación
Esta correlación supone una perfecta limpieza del fondo del pozo y una penetración
incompleta del diente del trepano.
Por otro lado, Bingham [4], poniendo como base considerables estudios de laboratorio y
de campo, sugiere la siguiente correlación para el cálculo de la velocidad de
penetración:
Ec. 4.3
Los valores del exponente a5 observados desde los datos de campo varían desde 0.6 a
2. Algunos estudias, han demostrado que los valores del exponente a6 varían desde
0.85 a 0.95.
Desde el punto de vista práctico, existe un método de campo para poder deducir el
exponente a5 de la ecuación 4.3. Este se conoce cómo “ensayo de perforabilidad a
freno bloqueado” (dril-off test).
El ensayo consiste en aplicar una gran carga sobre el trepano para luego “frenar el
tambor del malacate” con el objeto de monitorear la reducción del peso sobre el
trepano en función del tiempo mientras se mantiene la velocidad de rotación
constante.
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Ec. 4.4
Resolviendo para ΔL :
Una barra de sondeo posee una unión la cual no contribuye al cambio en la longitud
observada. Con el objeto de aproximar una solución a este problema, se remplaza L por
(0.95L), obteniéndose:
Ec. 4.5
El siguiente procedimiento fue adoptado por la empresa Chevron U.S.A como practica
recomendada para llevar a cabo un ensayo de “perforación a freno bloqueado”:
1. Elegir una profundidad para correr el ensayo. En la medida de lo posible seleccione una
sección de litología uniforme.
2. Mientras se perfora con el peso sobre el trepano normalmente utilizado,” trabar el freno
del malacate” y determinar el tiempo requerido para perder una carga sobre el trepano
de aproximadamente 10% de ese peso. Esto se llama tiempo característico.
3. Incrementar el peso sobre el trepano hasta el valor inicial del ensayo. Este valor inicial
debería ser al menos un 20% incrementado en el peso sobre el trepano que se utiliza
comúnmente.
4. Perforar con este WOB para estabilizar la herramienta. El tiempo requerido usualmente
equivale a un “tiempo característico” por cada 10% de incremento de peso sobre el
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trepano, (por ejemplo: un intervalo de tiempo de dos veces el tiempo característico sería
usado para un incremento del 20% en el peso sobre el trepano).
5. “Trabar el freno del malacate” y mantener una velocidad de rotación constante. Se debe
tomar nota cada vez que el peso del trepano desciende alrededor de los 4.000 Lbs. Si el
indicador de peso presenta fluctuaciones, usar el punto medio de dicha fluctuación como
peso sobre el trepano. Continuar el ensayo hasta que al menos el 50% del peso sobre el
trepano inicial se haya aplicado.
Desgaste de dientes
Existen diferentes correlaciones las cuales intentan predecir cómo influye en el ROP el
desgaste de dientes, Galle E.M. y Woods A.B. [1] han publicado una de las más
utilizadas en las prácticas de perforación:
Ec. 4.6
Ec. 4.7
Para determinar el valor numérico del exponente a7, los autores sugirieron que se
puede determinar a partir de la declinación observada en el ROP para trépanos corridos
previamente en aplicaciones y condiciones de operación similares.
Eckel J.R. [5], llevó a cabo trabajos de laboratorio con “micro - trépanos” (microbits) para
registrar la relación que existe entre el ROP y el “nivel de hidráulica aplicada en él
trépano”.
Ec. 4.8
Donde:
K: es una constante de “escala” (scaling)
δ: densidad de perforación, [ppg]
V: velocidad de flujo en las boquillas, [ft/seg]
D: diámetro de las boquillas, [in]
µa: viscosidad aparente del fluido de perforación en las boquillas, [cP]. Se puede medir este
parámetro a una velocidad de deformación de 10000 sec-1,
Fig. 4: Efecto experimental observado, ratio de penetración como función del peso sobre el trepano y
función número de Reynolds en el trépano.
La figura 6 muestra las correlaciones obtenidas para cada uno de estos parámetros. .
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Fig. 6. Efecto de la hidráulica sobre el índice de penetración: (a) usando la correlación observada con el
número de Reynolds con el parámetro hidráulico. (b) correlación observada usando la potencia hidráulica
como parámetro hidráulico. (c) correlación observada usando la fuerza de impacto como parámetro
hidráulico (Datos obtenidos con un trepano Smith F3 de 7.875”).
Los trépanos de arrastre están diseñados para alcanzar una máxima penetración por
revolución. La velocidad de penetración está dada por la siguiente correlación:
Ec. 4.9
Donde:
Lpc: Penetración efectiva de cada elemento cortante
nbc: Número especifico de insertos (blade)
N: Velocidad de rotación
Peterson J.L. [6] ha desarrollado ecuaciones teóricas para la penetración efectiva (Lpc) y
numero de insertos (nbc) para trépanos de arrastre con insertos de diamante. Las
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El trepano tiene una cara plana que es perpendicular al eje del pozo
Los insertos del trepano están dispuesto de forma helicoidal (fig. 6.9a)
Los insertos de diamante tienen un perfil esférico (Fig. 6.9b)
El trepano es operado a la profundidad de penetración diseñada
La hidráulica ofrece una perfecta limpieza del fondo
Para estas condiciones, la penetración efectiva (Lpc) y número efectivo de insertos (nbe)
está dado por:
Ec. 4.10b
Donde:
Cc: concentración de cortadores de diamante, [quilate/in2]
Lp: profundidad actual de penetración de cada inserto, [in]
db: diámetro del trepano, [in]
dc: diámetro promedio de los cortadores, [in]
Sd: tamaño del diamante, [quilate/inserto]
Una propiedad de la roca denominada como “resistencia de formación”, rf, se utiliza
para calcular el peso sobre el trepano requerido para obtener el diseño de la
penetración (Lp). La resistencia a la formación es equivalente a la presión necesaria
para superar el esfuerzo de la formación, permitiendo que el inserto penetre la roca. De
esto se deduce que:
Donde We es el peso efectivo aplicado al trepano y Adh es el área total de los insertos de
diamantes que están en contacto con la formación. La resistencia de la formación
puede ser calculada desde un ratio de penetración observado.
Para un inserto esférico, como el que se muestra en la figura 6.9b, el área de contacto
está dada por:
5.27d
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b) Trépanos a conos
Las correlaciones para predecir ratios de penetración con este tipo de trépanos han
sido propuestas por varios autores. La aproximación que usualmente se toma se basa
en suponer que el peso sobre el trepano, velocidad de rotación, desgaste de los
dientes, etc, las cuales afectan la velocidad de penetración, son independientes unas
de otras. En este sentido, la correlación se expresa de la siguiente manera:
R = (f1)(f2)(f3)……..(fn) Ec.4.11a
Ec. 4.11b
Ec. 4.11c
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f3 = Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 = Ec. 4.11f
Ec. 4.11g
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
En estas ecuaciones:
D: profundidad vertical verdadera del pozo, [ft]
Gp : densidad equivalente de presión poral, [ppg]
δc: densidad equivalente de circulación, [ppg]
(W/db)l : “Peso umbral (máximo) por pulgada” sobre el trepano a la cual este empieza
a perforar, [Klb/in]
h : desgaste fraccional del diente, [1/8 a 8/8]
Fj : fuerza de impacto hidráulico. [lb]
a1 hasta a8: Constantes que deben ser elegidas basándose sobre las condiciones locales
de perforación
K: constante de proporcionalidad
Desde el punto de vista práctico, se debe elegir el promedio de los valores a 2 hasta a8
para los diferentes tipos de formaciones en el intervalo de interés. No obstante, se sabe
que los valores de f1 varían con la dureza de las formaciones a perforar.
Ec. 4.12
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Ec. 4.13
Observe que las ecuaciones 2.4 y 2.5 equivalen a la ec. 2.6a, de esto se obtiene la
siguiente igualdad:
Ec. 4.14a
Ec.4.14b
De forma inversa, se puede usar para calcular un valor promedio de J 1 para un intervalo
perforado (ΔD) y un desgaste final de diente (hf). La perforabilidad de la formación se
puede calcular desde J1 utilizando la ecuación 4.12.
Ec. 4.15
La cual permite calcular el desgaste final de los dientes para un tiempo de operación
dado.
El BHA utilizado tiene un efecto significativo sobre la performance del trepano. Por
ejemplo, si las condiciones de pozo lo exigen, los estabilizadores previenen el pandeo
de la sección inferior del BHA. De no tomar esta medida se presentará una severa
acción de bamboleo del trepano, lo cual podría ocasionar los siguientes problemas:
Herramientas especiales para absorber los impactos llamadas “Shock subs” se pueden
utilizar arriba del trépano para amortiguar las cargas de impacto.
Esto ocurre generalmente cuando se está maniobrando con un trepano en le bajada del
mismo. Por ende, el correcto manejo y operación de las herramientas es aconsejable
para cualquier tipo de maniobra.
Analizar las limitaciones del equipamiento con respecto al peso sobre el trepano y
velocidad de rotación de la sarta de perforación.
Unas de las técnicas que puede ser utilizada para determinar la mejor constante
“peso / vueltas”, es construir una tabla para analizar el costo por unidad de intervalo
perforado. El costo por pies, por ejemplo, para varios pesos y vueltas se puede calcular
usando los modelos de ratio de penetración y desgaste de trepano. Luego se procede a
tabular los resultados obtenidos. Un ejemplo de este análisis se muestra en la tabla 5.
Tabla 5: Ejemplo de un análisis para el costo por pie perforado. (Extraído de [1], capitulo 5)
Los parámetros óptimos de operación, esto es: el mejor peso para una velocidad de
rotación dada, o la mejor velocidad de rotación para un peso dado se pueden apreciar
desde dicha tabla.
El optimo peso sobre el trepano, para una velocidad de rotación constante, puede ser
útil cuando la velocidad de rotación está limitada por la potencia del equipo. La optima
velocidad de rotación, para un peso sobre el trepano constaste, puede ser útil cuando
los pesos sobe el trepano están limitados por problemas de desviación del pozo.
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Varios algoritmos se pueden utilizar para evaluar el costo por pie. Cuando se desee un
análisis “pies por pies” de la corrida de un trepano, se puede llevar a cabo tomando la
información de las diferentes “perforabilidades” de una formación que se encuentra
durante la corrida de un trepano.
La ecuación de costo por intervalo perforado (ecuación 1.A del anexo) se puede
arreglar de la siguiente manera:
Ec.5.1a
Ec. 5.1b
Ec. 5.2
Ec. 5.3
Ec. 5.4
Desafortunadamente, para casos donde la vida del trepano está limitada por el
desgaste de los cojinetes, una de las mejor aproximaciones se puede obtener a partir
de la construcción de una tabla de costo por pie.
Anexo
Costo de perforación
Ec. 1.A
Bibliografía
[1] Adam T. Bourgoyne Jr., Keith K. Millheim, Martin E. Chenevert, F.S. Young Jr.. Applied
Drilling Engineering,
Referencias citadas
[1]
Galle E.M. & Woods A.B. Best constant weight and rotary speed for rotary rock bits,
API 1963, pp. 48-73.
[2]
Bourgoyne A.T. & Young F.S. Jr. A regression approach to optimal drilling and
abnormal pressure detection, 1974.
[3]
Maurer W.C. The perfect cleaning theory of rotary drilling, 1962.
[4]
Bingham. A new approach to interpreting rock drillability, 1965.
[5]
Eckel J.R. Microbits studies of the effect of fluid properties and hydraulics on drilling
rate, 1968.
[6]
Peterson J.L. Diamond drilling model verified in field and laboratory tests, 1976.
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Aplicaciones
Las correlaciones presentadas en el marco teórico del presente trabajo poseen una
gran utilidad a la hora de predecir la velocidad de perforación y costo por unidad de
intervalo perforado, optimizar el peso y vueltas de la sarta de perforación, entre otras
aplicaciones.
Como se mencionó anteriormente, para poder utilizar las correlaciones presentadas por
Bourgoyne & Young [2], es necesario disponer de una amplia variedad de datos de
perforación de una determinada área. Debido a la imposibilidad de contar con
información de campo relacionados a las prácticas de perforación, y sobre todo
relaciona a registros de trépanos5, en el presente trabajo se obtuvieron datos de la
bibliografía presentada con el objeto de poder aplicar de forma “practica” los
conceptos teóricos explicados anteriormente.
En línea general el objetivo consistirá en aplicar un método sencillo para obtener los
valores de las constates a2 hasta a8 (Ec. 4.11b hasta 4.11i del marco teórico) con el
objeto de poder calcular, de la mera más aproximada, una optimización en la operación
de un determinado trépano.
De la revisación bibliográfica, son pocos los datos que puedan ser utilizados y
correlacionados para obtener una buena aproximación de las constantes antes
mencionadas. Sólo se pueden destacar los extraídos de [1]. Estos brindan una serie de
parámetros de perforación aislados, pero referentes a una misma área de operación, la
costa del golfo de U.S.A. En este sentido, los datos recopilados son:
[7]
Registro de trépano
Un trépano 9 5/8” clase 1-1-1 (IADC) perforó un intervalo comprendido entre los
12.000 ft y 12.200 ft en 12 horas con una densidad de lodo igual a 12 ppg, un peso
sobre el trépano y velocidad de rotación promedio de 40.000 lb y 90 rpm
respectivamente. Luego de extraer el trépano debido a que se observó una
disminución en la velocidad de penetración, se llevó a cabo un examen del desgaste
de la herramienta. Este último arrojó el siguiente resultado T-6, B-6.
[8]
Registro de lodo
Para una densidad de lodo igual a 12 ppg se obtuvo una velocidad de penetración
de 20 ft/hs para una perforación a 10.000 ft de profundidad. Debido a
requerimientos técnicos se aumentó la densidad a 13 ppg. Posteriormente se
observó que la velocidad de penetración cambió a 9,5 ft/hs.
[9]
Registro del desgaste de trepano
5
Debido a las políticas de privacidad y confidencialidad de las empresas, es muy difícil que datos de estas
características sean publicados en organismos públicos.
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[10]
“Drlloff Test”
[11]
Registro de hidráulica
A partir de estos datos, se puede llevar a cabo el cálculo de las constantes a2 hasta a8
de forma muy sencilla. Debido a que la información proviene de una misma área
operativa, se puede llevar a cabo una correlación de forma directa. Una de las razones
más importante para llevar a cabo la integración de estos datos, se basa en el hecho
de que el golfo de U.S.A. la geología del área no es muy complicada, las formaciones
son relativamente “homogéneas” y presentan un comportamiento similar desde el
punto de vista de la perforación (Fuente bibliográfica: [1], capítulo 5).
La correlación que relaciona la velocidad de perforación con las variables que están
involucradas en este proceso se presentó en las ecuaciones 4.11a hasta 4.11i. Estas se
vuelven a escribir a continuación:
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R = (f1)(f2)(f3)……..(fn) Ec.4.11a
Ec. 4.11b
Ec. 4.11c
f3 = Ec. 4.11d
Ec. 4.11e
f5 = Ec. 4.11f
Ec. 4.11
Ec. 4.11h
Ec. 4.11i
Para obtener la constante a2, se acude a la información brindada por los datos
presentados en los incisos “a” y “b”. A partir de esta información se puede establecer
una relación funcional de la siguiente manera:
En este sentido, a partir de los datos presentados en el inciso “a” y “b” se obtienen las
siguientes relaciones:
Evaluando las diferentes velocidades de perforación para las dos densidades de lodo,
tomando la proporción entre las ROP y operando algebraicamente se obtiene el valor
de la constante a3 que es aproximadamente igual a 1,7906 x 10-4.
Este mismo procedimiento se puede aplicar para determinar el valor de las constantes
a4, a7 y a8 a partir de los datos brindados en los incisos “a - b”, “c” y “e”
respectivamente. Los valores obtenidos para cada una de ellas son: 6,5497 x 10 -5 para
a4, 0,6571 para a7 y 0,3820 para a8.
El valor a5 y a6 se las obtiene a partir del “Drilloff test” presentado en el inciso “d”.
Aplicando el procedimiento descripto en el marco teórico (paginas 12 hasta 14) se
obtuvo los valores de ROP calculados a partir del tiempo necesario para perder un peso
determinado en el trépano (en este caso, cada 4.000 lb). Los resultados se presentan
en la tabla 7.
Tabla 7
Ensayo N° 1 - 120 rpm Ensayo N° 2 - 80 rpm
Tiempo Tiempo
WOB Δt ROP Δt ROP
WOB trascurrid trascurrid
Promedi [seg [ft/hs [Seg [ft/hs
[lb] o o
o ] ] ] ]
[seg] [seg]
80.00
0 0
0
11,9 11,5
78.000 104 108
6 2
76.00
104 108
0
11,7 10,3
74.000 106 120
3 6
72.00
210 228
0
11,3
70.000 110 132 9,42
1
68.00
320 360
0
10,7
66.000 116 146 8,52
2
64.00
436 506
0
62.000 126 9,87 162 7,68
60.00
562 668
0
58.000 142 8,76 180 6,91
56.00
704 848
0
54.000 160 7,77 202 6,16
52.00
864 1050
0
50.000 181 6,87
48.00
1045 -- -- --
0
10,00
(f/h
) p
id
n
a
tró V
e
lo
c
1,00
10000 100000
ROP Vs WOB Promedio (150 RPM) ROP Vs Peso prmedio (80 RPM)
Luego:
Una vez que se calcularon los valores de las constantes a 2 hasta a8 se puede proceder
a calcular la relación funcional f1 mediante la ecuación 4.11a. Utilizando los datos del
inciso “f”, se puede llevar a cabo el cálculo los valores de f2 hasta f8 para una ROP
determinada. Posteriormente se puede obtener f1 despejándola de la ecuación. Esto se
resume matemáticamente cómo:
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Sanchez, J. Maximiliano
A partir de los valores de las constantes para las correlaciones propuestas por
Bourgoyne & Young [2] se puede predecir el costo por unidad de intervalo perforado
para una determinada aplicación en el área de estudio propuesta. En este sentido se
propone el siguiente problema (Extraído de [1], capitulo 5):
Un trépano 9 7/8” clase 1-1-1 (IADC) se utilizará para perforar una formación a 9.000 ft
de profundidad. Para este intervalo se utilizará un fluido de perforación agua –
bentonita con una densidad de 9,7 ppg. Calcular de forma aproximada cual será el
costo por pie para el trepano si a este se lo opera a 4,5 Klb/in, 90 rpm y con una fuerza
de impacto de 1.100 lb. Los datos con que se cuneta son los siguientes:
Para obtener un valor aproximado de estos parámetros se utilizan los datos brindados
en el inciso “a”. Aplicando la ecuación 2.6 y por medio de la tabla 2 se tiene:
J2: 0,1011
Por otro lado, la constante de cojinetes se puede calcular mediante la ecuación 3.2:
= 0,6583
Una vez encontrado los valores de las constantes, se puede proceder a calcular el tiempo
requerido para un desgaste total de dientes o cojinetes tomando en cuenta las condiciones de
operación propuestas (un W/db de alrededor de 4,5 Klb/in y una velocidad de rotación de 90
rpm).
Una vez más, utilizando la ecuación 2.6 se obtiene el valor de J 2 (0,0857), luego,
utilizando la ecuación 2.7 se obtiene el valor del tiempo requerido para completar el
desgaste de dientes:
tb: 16,83 hs
Para calcular de forma aproximada el tiempo requerido para gastar totalmente los
cojinetes del trépano se utilizó la ec. 3.2 obteniéndose el valor de J 3 (0,5926).
Posteriormente, utilizando 3.3 se obtiene:
tb: 14,40 hs
Comparando ambos tiempos, se utiliza el menor de ellos. Esto se debe a que la vida del
trépano esta regía por la utilidad del cojinete. En sentido, t b equivale a 14 hs (se
redondeó esta cifra con el objeto de incorporar un margen de seguridad operativa).
Por último, se aplica la ecuación para predecir el costo por pies (ver ecuación 1.A):
Con el objeto de alcanzar este objetivo, se mostró en el marco teórico que optimizar la
ecuación 1.A con respecto al peso y velocidad de rotación se puede encontrar, de
forma analítica, las condiciones operativas óptimas para una aplicación dada.
En este sentido, se aplica la ecuación 5.2 para encontrar el peso óptimo sobre el
trépano:
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Sanchez, J. Maximiliano
Tabla 8
De la ecuación 5.4 se obtiene
Dato de entrada, tb: 14 hs Nop:
65 rpm
Ec. 2.7 (tb) Para Ec. 3.3 (tb) para Ec. 5.4, Nop
dientes cojinetes [rpm]
[hs] [hs]
17 16 67
15,5 15,0 69
15,6 15,1 70
15,2 14,9 71
14,8 14,7 71
Observando la tabla 8, se deduce que la velocidad de rotación óptima es alrededor de 71 rpm.
Una vez encontrados todos los parámetros de perforación útiles, se procedió a calculara el
intervalo perforado para estas condiciones de operación:
A partir de este resultado, se puede concluir que si se aplica un proceso de optimización los
cálculos resultantes prevén un ahorro de alrededor de U$ 21/ft con tan solo modificar las
condiciones operativas del trépano.
Conclusión
En este sentido, sólo se obtuvo un resultado positivo para el área en estudio (golfo de USA),
estos indican que si se aplica más peso y se reduce la velocidad de rotación de la sarta
perforadora, se obtendrá un menor costo por pies perforado y, por ende, un ahorro en los costos
de perforación.
Por otro lado, este trabajo está orientado a brindar herramientas teóricas a los estudiantes de
ingeniería en perforaciones. El principal objetivo es presentar un método analítico y alternativo
a la hora de disponer de una herramienta técnica para la optimización en la operación de
trépanos.
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Sanchez, J. Maximiliano