ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
Facultad de Mecánica
Escuela de Ingeniería Industrial

Ingeniería de
plantas
Profesor:
 Ing. Marcelino Fuertes

Alumna:
 Katherine Cisneros

Nivel:
 Noveno Semestre
Paralelo 1

Tema:
 5S

Fecha de entrega:

 2019-04-09
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INGENIERÍA INDUSTRIAL

DESARROLLAR SOBRE LEAN MANUFACTURING

Cual de todas las herramientas, a su criterio, sería la que utilizaría para aplicar
a Ingeniería de Plantas. En lo que se refiere a: Ubicación.

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de

los ocho tipos de “desperdicios” (sobreproducción, tiempo de espera, transporte,
exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos, en productos
manufacturados. La metodología 5s nación en Toyota en los años 60, en un
entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y limpios de forma permanente para conseguir una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Se centra en hacer las cosas de forma correcta en el lugar correcto en el momento

correcto, en la cantidad correcta, minimizando los despilfarros, siendo flexibles y
estando abiertos al cambio. Vargas Rodriguez, H. (2006). Elimina lo que no
necesitas en un área de trabajo mal organizada y así, se evitan pérdidas de tiempo
buscando herramientas. Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, son las palabras
japonesas que dan nombre a las conocidas 5S, una técnica muy viable pero con
ciertas dificultades para ser aplicada debido a su envergadura. Si realizamos su
traducción al castellano, sus respectivos significados son: eliminar aquello
innecesario, ordenar, limpiar, estandarizar y crear hábitos. Rey Sacristan, F.
(2005)

Esta herramienta pretende alcanzar la eficiencia organizativa dentro de una

empresa de forma que todo aquello que sean desperdicios y/o procesos
improductivos sean eliminados. Para conseguirlo, las 5S del lean manufacturing
funcionan así:

 Seiri. Su significado es clasificar y su objetivo es retirar de los puestos de

empleo todo tipo de objetos y maquinaria que se almacena por si algún día
es útil pero, que a fecha de hoy, todavía no se le ha dado dicha utilidad.
Estos objetos ocupan un espacio indispensable que podría ser utilizado
para trabajar más espaciadamente o incluso, ser ocupado por
objetivos/productos que sí sean de utilidad.

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

 Seiton. Su significado es clasificar. Una vez los puestos de trabajo quedan

libres de objetos inútiles es momento de clasificar aquellos que se han
considerado útiles de manera que puedan ser encontrados rápidamente
con el consiguiente descenso de pérdida de tiempo que conlleva la
búsqueda de herramientas para realizar el trabajo.
 Seiso. Su significado es limpiar y su objetivo es detectar fuentes de
suciedad y eliminarlos, consiguiendo puestos de trabajo realmente
limpios, hecho que ayuda a mejorar la autoestima de los trabajadores, con
lo que se puede observar en un aumento de productividad.
 Seiketsu. Su significado es estandarizar y su objetivo es que, las tres fases
anteriores, se queden bajo control. Para ello se estandarizan las medidas
de clasificación, orden y limpieza en el puesto de trabajo, de manera que
sean medidas preventivas y no reactivas.
 Shitsuke. Su significado es crear hábitos, algo que resulta muy obvio
relacionado con su objetivo: traspasar todo lo anteriormente descrito a la
rutina de todos los trabajadores, de manera que todo ello forme parte
innata dentro de los hábitos laborales. Dorbessan, J. (2000)

CONCLUSIONES:

La metodología Lean se convierte en una necesidad para la industria que quiera

ser más competitiva en su respectivo mercado, con la aplicación de las 5s los
indicadores de disponibilidad, productividad, calidad, tiempo; resuelven de
manera simple problemas relacionados con la logística y ubicación de la planta,
reduciendo significativamente movimientos innecesarios y trabajos agotadores.

BIBLIOGRAFIA:

 Dorbessan, J. (2000). Las 5s Herramientas de cambio. Argentina.

 Rey Sacristan, F. (2005). Las 5s. Orden Limpieza en el puesto de trabajo.

España: Fundaciòn Confemetal.

 Vargas Rodriguez, H. (2006). Manual de implementación del programa

5s.

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