UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

CURSO:

FISICOQUIMICA

DOCENTE:

Ing. MOSQUEIRA ESTRAVER, Hugo.

ELABORADO POR:

CHILON MINCHAN, Elmer Gabriel

Cajamarca – Perú

2019
 INTRODUCCION
El análisis granulométrico de un material (suelo, roca y/o mineral) es una herramienta
comúnmente empleada para caracterizar las distribuciones de tamaño de las partículas
que lo componen. La importancia de dichos análisis recae en su aplicabilidad en la
optimización de procesos en la industria, debido a los requerimientos de separación de
elementos para su posterior tratamiento y/o beneficio que permite la extracción eficiente
de los minerales. Además, una buena caracterización del material y la determinación del
tamaño óptimo de éste, permiten una reducción de costos en la energía utilizada en la
(planta de beneficio, al igual que una maximización de la productividad en el tratamiento
de los minerales por estas razones, el aprendizaje de los métodos para realizar dicho
análisis y la buena interpretación de los resultados obtenidos se hacen necesarios para su
posterior uso en la industria en general, reconociendo el alcance de la caracterización de
sistemas particulados en la obtención de minerales.

OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

El objetivo de la práctica es realizar un análisis granulométrico por tamizado, con el fin

de determinar el porcentaje de masa acumulado encada uno de los tamices utilizados
respecto a la masa de la muestra inicial, hecho que finalmente permite determinar el mejor
modelo que representa la DTP (Distribución de Tamaño de partículas).

2.2. Objetivos Específicos:

Conocer los instrumentos y métodos más utilizados para realizar las técnicas de
análisis granulométricos.

Graficar e interpretar la curva granulométrica resultante de los datos obtenidos.

 MARCO TEORICO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas
constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las
cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se
utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo de
agregado en cada una de ellas. En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como
porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes
retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos
últimos se procede a trazar la gráfica de valores de material (granulometría).

Ilustración 1. Tamices Superpuestos

GRAFICA GRANULOMETRICA E INDICADORES:

La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del ensayo de

granulometría.

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la

horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.
 Ilustración 2. Gráfica Granulométrica.

La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma de curva, donde

el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el diámetro de las partículas en las
abscisas. A partir de la curva anterior, se pueden obtener diámetros característicos tales
como el D10, D30, D60, D85, etc. El D se refiere al tamaño del grano, o diámetro aparente
de la partícula y el subíndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material más fino.

Un indicador de la variación del tamaño de los granos presentes en la muestra se obtiene

mediante el coeficiente de uniformidad (Cu) definido como:

𝐷60
𝐶𝑢 = … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1)
𝐷10

Un valor grande de Cu indica que los diámetros D60 y D10 difieren en tamaño apreciable.

También existe otro parámetro y es el coeficiente de concavidad (Cc), el cual es una

medida de la forma de la curva entre D60 y el D10 y se define:

(𝐷30 )2
𝐶𝑐 = … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (2)
𝐷10 ∗ 𝐷60
 MATERIALES Y EQUIPOS

Muestra de mineral chancada.

Ilustración 3. Chancado de muestra mineral.

Tamices

Ilustración 4. Tamices superpuestos.

 Balanza.

Ilustración 5. Balanza.

Estufa.

Ilustración 6. imagen similar a la estufa utilizada.

PROCEDIMIENTO

Trituramos la muestra y llevamos a una estufa para secarla.

Ilustración 7. Chancado de la muestra.

Seque una muestra de arena con a una temperatura de 110  5 °C en el horno.

Luego superponemos las mallas de 20, 50, 100 y 200 en ese orden; después,
colocamos la muestra sobre las mallas superpuestas.

Ilustración 8. Superposición de las mallas, con la muestra encima de ellas.

Seguidamente, agitamos las mallas con el fin de hacer que el material chancado
pase por cada una de estas, esto se hace durante un tiempo de 15 minutos.

Ilustración 9. Agitando la muestra.

Una vez acabado el paso anterior, realizamos el pesado de las muestras.

Ilustración 10. Material retenido en las mallas.

Ilustración 11. Material retenido en la malla de 20.

Ilustración 12. Material retenido en la malla de 50.

Ilustración 13. Material retenido en la malla de 100.

 Ilustración 14. Material retenido en la malla de 200.

CALCULOS

a. Calculo porcentaje de muestra retenida, porcentaje de muestra que pasa la

malla.

Para realizar estos cálculos tendremos en cuenta las siguientes formulas:

Para porcentaje de muestra retenida.

𝑚𝑖
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (3)
∑ 𝑚𝑖

Para el porcentaje de muestra que pasa la malla.

%𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100% − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 … 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (4)

De acuerdo a estas fórmulas haremos los cálculos correspondientes y colocaremos los

resultados en la siguiente tabla:

Nº DIAMETRO MASA DE SUELO PORCENTAJE PORCENTAJE

TAMIZ (mm) RETENIDO(g) RETENIDO QUE PASA
20 0,85 1,664 1,664 98,336
50 0,3 15,872 15,872 82,464
100 0,15 13,597 13,597 68,867
200 0,075 11,047 11,047 57,82
FONDO 57,82 57,82 0
Total 100
 A partir de los datos mostrados en la tabla realizaremos la gráfica de la curva
granulométrica con la ayuda de Excel:

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60

% PASA
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1
DIAMETRO (mm)

Ilustración 15. Grafica de la curva granulométrica.

b. Calculo de D10, D30, D60:

El D se refiere al tamaño del grano, o diámetro aparente de la partícula y el subíndice (10,

30, 60) se denota el porcentaje de material más fino. Por lo que si quisiéramos calcularlos
podríamos hacer uso directo de la gráfica o usando la interpolación tomando el eje de las
ordenadas con una escala normal y el eje de las ordenadas en escala logarítmica.

El cálculo de D10 y D30 no podrá ser realizado ya que no tenemos valores de diámetros
para estos porcentajes; ya que, más de la mitad de las partículas lograron pasar la malla
200 la cual tenía menor diámetro (ilustración 15).

En el caso de D60 realizaremos los cálculos seguidamente por medio de la interpolación.

𝐿𝑜𝑔(𝐷60 ) − 𝐿𝑜𝑔(0.075) 𝐿𝑜𝑔(0.15) − 𝐿𝑜𝑔(0.075)

=
60 − 52.82 68.867 − 52.82

𝐷60 = 0.0824

c. Calculo del coeficiente de uniformidad (Cu), y el coeficiente de concavidad

(Cc).

Para calcular estos dos valores se hacen uso de la ecuación (1) y (2), las cuales son dadas
en el marco teórica de este informe, estas ecuaciones involucran a D10, D30 y D60 por
lo cual no vamos a poder encontrarlas ya que no tenemos los valores de D10 y D30.
 CONCLUSIONES
Se pudo reconocer y maniobrar el equipo de forma eficiente logrando asi buenos
resultados a pesar de la carencia de mallas.
Se pudo calcular de eficiente los datos necesarios para realizar nuestra curva
granulométrica.
Los cálculos de coeficiente de uniformidad y concavidad no pudieron ser
calculados ya que más de la mitad de las partículas que presentaba nuestra muestra
era de un diámetro menor a la que 0.075mm.

BIBLIOGRAFIA
Malvern Instrument International. Tipos de instrumentos de medición de
partículas actuales. 2017. http://www.malvern.com/es/ products/measurement-
type/particle-size/
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/GRANU
LOMETRIA.pdf
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%
BA%203%20_Granulometria%20I_.pdf?fbclid=IwAR2V_gXrIzEdvWYRLAyg
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