La naturaleza de los sistemas de costeo estándares

Un costo estándar es el que debería tener un producto o servicio en ondiciones de

eficiencia.

Un costo estándar es una medida de lo que un elemento del costo debe ser, en
contraste con un registro de lo que en realidad fue. Un sistema de costos estándares
registra
costos estándar y los compara con los costos reales para controlarlos.

Objetivos

● Información amplia oportuna

● Control de operaciones y gastos
● Determinación confiable del costo unitario
● Fijar el precio de venta
● Valuación de producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.
● Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos
● Análisis de las desviaciones, en atención a sus causas.

Estándares y presupuesto
Se sabe que los estándares representan costos predeterminados obtenidos con algún
propósito. Por ejemplo, los costos estándares pueden utilizarse en el análisis costo-
volumen-utilidad y para otros propósitos de planeación. En consecuencia, los
estándares de manera habitual son incorporados en los presupuestos y usados en
contabilidad por responsabilidad y en otros sistemas de control de unidad individual,
mientras que los presupuestos reflejan un concepto total.

Clases de costos estándares

Estándares esperados
Se basa en las condiciones actuales de los negocios y presentan el nivel de logros a que aspire
la administración para el siguiente periodo contable. Estos estándares actuales presentan un
punto de vista a corto plazo. Son fáciles de comprender y han demostrado ser muy útiles.

Estándares ideales o teóricos.

Estos representan el mínimo costo que podría obtenerse en las mejores condiciones
operativas posibles.
Puesto que los estándares no son aproximaciones razonables a los costos reales, no
pueden usarse para propósitos contables.
Ventajas del costeo estándar
• Ayudan a identificar deficiencias en los sistemas de control existentes, al
comparar lo ocurrido frente a lo planeado.
• Con éstos pueden planearse operaciones eficientes y económicas.
• Crean la necesidad de establecer con claridad líneas definidas de responsabilidad
como base para instaurar sistemas de control; esto conduce a prestar especial atención
a los sistemas de responsabilidad y administración por excepción.
• Sirven como una ayuda para evaluar el personal en todos los aspectos de las
operaciones.
• Podrían prevenir sobre la necesidad de consolidar sistemas más efectivos de control
presupuestario.

Conteo por procesos

Se ajusta a aquellas empresas

cuya producción es en serie y en volúmenes muy grandes de unidades.Se refiere a
situaciones en las que productos similares son producidos masivamente, sobre bases
más o menos continuas.

El costeo por procesos se refiere a situaciones en las que productos similares son
producidos masivamente, sobre bases más o menos continuas. El costeo por procesos
es frecuente en industrias como la química, la de procesamiento de alimentos, la
farmacéutica, la petrolera, la textil, la de aceros, la del cemento, la de plásticos, entre
otras.
La atención se dirige a los procesos (departamentos productivos), períodos de tiempo y
costos unitarios.

Características

● El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o
departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan.
● Las producciones son de alta masividad, repetitivas y los procesos productivos son
contínuos.
● Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro
mayor
● Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados
Para determinar los costos por procesos
● Informe de movimiento de unidades
a) Entradas: Disponibilidad de unidades en el departamento.

b) Salidas: Se expresa lo que se terminó en el departamento

● Estado de la producción equivalente

Los métodos para valorar la producción equivalente son dos:

• Método promedial
• Método PEPS
Costeo ABC - Gestión ABM
El costeo basado en actividades (ABC) es una metodología que mide el costo y el desempeño de
actividades, recursos y objetos de costo. Los recursos se asignan primero a las actividades;
después, los costos de las actividades se asignan a los objetos de costo según su uso.

● Guías de asignacion

Las bases usadas para distribuir los costos indirectos de fabricación se llaman guías de
asignación.

Guía de recursos se utiliza para repartir los costos de un recurso a las distintas actividades que
emplean este recurso.

Guía de actividades es una base usada para destinar los costos de una actividad a los productos,
a los clientes, o a cualquier otro objeto final del costo. La naturaleza y la variedad de las guías de
actividad distinguen al costo ABC del costeo tradicional.

● Niveles de costos

Nivel unitario

son los costos que inevitablemente aumentan si una nueva unidad se produce. Son los únicos
costos que siempre pueden asignárseles exactamente a las unidades en proporción al volumen.

Nivel de lote

Estos costos se causan por el número de lotes producidos y vendidos. Como ejemplos: los costos
de alistamiento de la línea de producción y la mayoría de costos relacionados con el manejo de
los materiales.
Nivel de producto

Los costos a nivel de productos son los costos incurridos para soportar el número de los
diferentes productos elaborados. Ejemplos: costos de diseño del producto, desarrollo, prototipos
e ingeniería de producción.

Nivel de planta

Los costos a nivel de planta son los costos de mantener un nivel de capacidad dado. Ejemplos: el
alquiler, la depreciación, los impuestos a la propiedad y los seguros de fábrica.

Comparación entre el ABC y el costeo tradicional

Los sistemas tradicionales de costeo se caracterizan por el uso exclusivo de medias a nivel
unitario como bases para asignar los costos indirectos de fabricación al producto.

El sistema ABC requiere calcular las actividades de cada grupo de costos e identificar sus guías
de asignación. Son más preciso en la asignación de los costos indirectos.

Gestión basada en actividades (ABM)

Sistema de costeo ABC asigna todos los costos corrientes a los productos, sin analizar
previamente si la actividad agrega valor o no al producto, dentro de la cadena de valor.

Una visión gerencial ABM trata de reducir e incluso eliminar estos costos que no representan
valor agregado, así como en el enfoque justo a tiempo se eliminan partes esenciales de los costos
de recepción, eliminando costos de almacenaje, inspección, manejo de depósito y de oportunidad
por dineros ociosos.