MEDIDORES DE FLUJO

INFORME DE LABORATORIO PRESENTADO EN LA ASIGNATURA

DE MECÁNICA DE FLUIDOS I – POR:
Stephanny Díaz Sierra
Daniela Mendoza Martínez
Joel Quintero Montes
Alejandra Rodríguez Martínez

PRESENTADO A:
Ing. Crisóstomo Peralta

INGENIERÍA QUÍMICA – SEXTO SEMESTRE

DICIEMBRE DE 2010
BARRAQUILLA - COLOMBIA
2 Medidores de Flujo

TABLA DE CONTENIDO

Pág.
Resumen 5

Introducción 5

Parte Experimental 8

Análisis y Resultados 10

Conclusiones y Recomendaciones

Literatura y Referencias

Apéndice. Preguntas
3 Medidores de Flujo

TABLA DE FIGURAS

Pág.
Figura 1- Picnómetro o botella de gravedad específica. 6

Figura 2- Hidrómetros. 7

Figura 3- Tipos de hidrómetro según la densidad del líquido de 8

estudio.

Figura 4- Picnómetro con fluido pesado en una balanza. 9

Figura 5- Hidrómetro sumergido en probeta con fluido. 9

4 Medidores de Flujo

TABLA DE TABLAS

Pág.

MEDIDORES DE FLUJO

RESUMEN
INTRODUCCIÓN

En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la

operación de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control
de calidad y la operación misma de un proceso continuo serían casi
imposibles de realizar. Puede definirse un medidor de flujo como un
dispositivo que, instalado en una tubería, permite conocer el flujo
volumétrico o caudal que está circulando por la misma, parámetro éste de
muchísima importancia en aquellos procesos que involucran el transporte
de un fluido.

La mayoría de los medidores de caudal se basan en un cambio del área de

flujo, lo que provoca un cambio de presión que puede relacionarse con el
caudal a través de la ecuación de Bernoulli. A continuación se presenta una
descripción de los medidores utilizados en el laboratorio: Medidores de
orificio, medidores de Venturi y rotámetro.
5 Medidores de Flujo

Figura 1- Venturi (izquierda) y Placa Orificio (derecha).

Medidores de orificio: Son dispositivos que consisten en una reducción en la

sección de flujo de una tubería, de modo que se produzca una caída de
presión, a consecuencia del aumento de velocidad.

Figura 2- Medidores de orificio.

Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la sección
posterior al orificio (punto 2), despreciando las pérdidas por fricción
tenemos:

(1)
Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:

(2)
Sustituyendo 2 en 1:

(3)
6 Medidores de Flujo

Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio

(4)
En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es necesario agregar
el coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:

(5) Siendo v1: velocidad en el orificio.

Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la
tubería. Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

Figura 3- Tipos de placas de orificio.

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los
cambios de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un
alto porcentaje de gases disueltos.

Tubo Venturi: El Venturi consiste de una reducción gradual del área de flujo,
seguido de un ensanchamiento gradual de la misma; por estas
características, provoca una pérdida de energía moderada. Es por esto que
este medidor es el más exacto teniendo una mínima pérdida de presión
permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces más el flujo que la placa de
7 Medidores de Flujo

orificio. El aparato está formado por tres secciones principales, una

convergente con ángulo menor a 7°, una sección intermedia que constituye
la garganta o estrechamiento y una divergente.

Figura 4- Tubo de Venturi.

La ecuación para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de
un medidor de orificio.

(6)
Donde:
v1: Velocidad en la garganta.
D1: Diámetro de la garganta.
D2: Diámetro de la tubería.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.

Rotámetro: Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve

libremente en un tubo vertical ligeramente cónico con el extremo de menor
diámetro en la parte inferior. El fluido entra por la parte inferior del tubo y
ejerce una fuerza ascendente sobre la base del flotador; al subir el flotador
permite que pase una determinada cantidad de flujo por el área anular, área
formada entre el flotador y la pared del tubo y será tal que la caída de
presión en ese estrechamiento baste para equilibrar la fuerza de gravedad y
8 Medidores de Flujo

el peso del flotador, en ese momento el flotador permanece estacionario en

algún punto del tubo. La pérdida de presión se mantiene constante sobre el
intervalo completo del flujo. Entonces para cada flujo el flotador alcanza una
altura determinada.

Figura 5- Rotámetro.

Determinación del Caudal Teórico:

1 2

Figura 6- Análisis de un Medidor de Caudal.

Para la determinación del caudal que, teóricamente, está circulando por el

medidor de caudal, se analiza el mismo a través de la ecuación de Bernoulli,
la cual tiene la forma siguiente:
9 Medidores de Flujo

P2  P1 V22  V12
  Z 2  Z1  0
 2g

Donde los tres sumandos representan los cambios en la energía de presión,

energía cinética y energía potencial.

Si el medidor está ubicado horizontalmente, el cambio de energía potencial

es nulo (Z2-Z1=0). La velocidad puede expresarse como el producto entre el
caudal teórico y el área (V=Qt∙A). Se habla de caudal teórico, ya que en la
ecuación de Bernoulli no aparecen reflejadas las pérdidas de energía. Así, la
ecuación se puede transformar de la siguiente manera:
2 2
 Qt   Qt 
   
P2  P1  A 2   A 1 
 0
γ 2g

 1 1  P  P2 
Q 2t  2  2   2g 1
 A 2 A1  γ

2
Multiplicando esta ecuación por A 2 , se tiene:


Q 2t 1 
A 22  P  P2 
  2gA 22 1
2 
 A1  γ

Dado que las presiones se miden con manómetros de líquido, usando la

ecuación de la hidrostática, se puede decir que:
10 Medidores de Flujo

P1  P2   h  h2
1
γ

Donde h1 y h2 son las alturas tomadas de los manómetros de líquido

conectados en los puntos 1 y 2. Por lo tanto, el caudal teórico resulta:

2g(h1  h 2 )
Qt  A 2 2
A 
1   2 
 A1 

Coeficiente de Descarga: Dado que el caudal calculado de esta manera no es

el caudal real, ya que no contempla las pérdidas de energía existentes en el
dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se define el coeficiente de
descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal teórico. Es
decir:

2g(h1  h 2 )
Qr  C dQ t  C d A 2 2
A 
1   2 
 A1 

De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del

caudal medido para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.

Teniendo claros los conceptos relacionados con los medidores de flujo,

mostramos a continuación los resultados obtenidos en la experiencia de
laboratorio para la comprobación de la temática.
11 Medidores de Flujo

PARTE EXPERIMENTAL

ANÁLISIS Y RESULTADOS
Parte 1. Calibración y determinación de parámetros en medidores de carga
variable (Venturi, placa) y medidor de ranura.
Después de realizar la experiencia de laboratorio se obtuvieron, después de
seguir cada uno de los pasos señalados en el procedimiento, los siguientes
datos:
MEDIDOR DE VENTURI
CORRIDA ALTURA (cm) ΔP (mmHg) ΔPC (mmHg) VOLUMEN (L) TIEMPO
1 19 100 63 4 7,7
2 18 80 50 4,4 9,3
3 17 74 47 4 8,6
4 16 58 35 3,5 8,8
5 15 50 30 3,98 11
6 14 40 23 2,88 9,4
7 13 31 18 2,5 9,1
8 12 24 14 1,9 8,2
Tabla 1- Datos de Medidor de Venturi.

A partir de estos datos, hicimos el cálculo del flujo o caudal, Q.

CORRIDA VOLUMEN (L) VOLUMEN (m3) TIEMPO Q (L/s) Q (m3/s)
1 4 0,004 7,7 0,5195 0,0005195
2 4,4 0,0044 9,3 0,4731 0,0004731
3 4 0,004 8,6 0,4651 0,0004651
4 3,5 0,0035 8,8 0,3977 0,0003977
5 3,98 0,00398 11 0,3618 0,0003618
6 2,88 0,00288 9,4 0,3064 0,0003064
7 2,5 0,0025 9,1 0,2747 0,0002747
8 1,9 0,0019 8,2 0,2317 0,0002317
Tabla 2 - Medidor de Venturi (cálculo de Q).
12 Medidores de Flujo

Procedemos ahora a mirar el comportamiento que tiene el caudal con la

Caída de Presión a través de la siguiente gráfica:

Caudal vs. Caída de Presión

1

0.1
Caudal (m3/s)

0.01

0.001

0.0001
1000

10000
Caída de Presión (Pa)

Gráfica 1- Caudal vs. Caída de Presión (Medidor de Venturi).

Tanto para el Medidor de Venturi como el de Placas tendremos en cuenta los

siguientes datos:
Diámetro de la garganta (Do) 0,015266 m
Diámetro del tubo (D1) 0,0254 m
Peso Específico del Agua (γ) @ 30ºC 9770 N/m3
Gravedad (g) 9,8 m/s2
Tabla 3- Datos a tener en cuenta en Medior de Venturi y de placas.

El área del estrangulamiento será entonces:

𝐷𝑜 2 0,015266 𝑚 2
𝐴𝑜 = 𝜋 × ( ) = 𝜋 × ( ) = 0,000183037 𝑚2
2 2
13 Medidores de Flujo

Debido a que tanto el tubo de Venturi como el de placa orificio no están

inclinados, la función que describe el caudal es:

2 × 𝑔 × ∆𝑃
𝑄 = 𝐶𝑜 × 𝐴𝑜 × √
𝛾 × (1 − 𝛽 4 )

Donde:
𝐷𝑜 0,015266 𝑚
𝛽= = = 0,601
𝐷1 0,0254 𝑚
Para la obtención de ecuación que se ajusta a la gráfica y, por ende a los
datos obtenidos, se hizo uso de la regresión potencial mediante los mínimos
cuadrados. La ecuación encontrada fue 𝑦 = (2 × 10−6 )𝑥 0,5829 , la adecuamos
para el caudal:
2 × 10−6 𝑚3
𝑄=( ) ∆𝑃0,5829
𝑠 ∗ 𝑃𝑎0,5829
Con R = 0,9969 (por tanto, satisface los datos experimentales).
Al analizar las dos ecuaciones anteriores que describen el caudal, se dice
2×10−6 𝑚3 2𝑔 0,5829
que el coeficiente 𝑠∗𝑃𝑎 0,5829
es igual a 𝐶𝑜 × 𝐴𝑜 × (𝛾×(1−𝛽4 )) . Para calcular el

Coeficiente de Descarga despejamos Co, ya que todas las demás variables

son conocidas:
0,5829
2 × 10−6 𝑚3 9770𝑁/𝑚3 (1 − 0,6014 )
× ( )
𝑠 ∗ 𝑃𝑎0,5829 2 × 9,8𝑚/𝑠 2
𝐶𝑜 = = 0,376𝑠 0,1658 /𝑚0,1658
0,000183037 𝑚2
En la ecuación teórica, el ΔP se encuentra elevado a la ½ (0,5) mientras que
en la ecuación empírica está elevado a la 0,5829. Entonces, la
dimensionalidad del Coeficiente de Descarga será la diferencia del exponente
de la ecuación teórica y la empírica.

Planteemos la Ecuación de Bernoulli:

𝑃1 𝑣12 𝑃3 𝑣32
𝑍1 + + + 𝐻𝑎 − 𝐻𝐿 = 𝑍3 + +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
14 Medidores de Flujo

Teniendo en cuenta que los puntos de referencia se encuentran en el mismo

nivel, las velocidades son prácticamente iguales, ya que las secciones
presentan el mismo diámetro interno, el caudal es el mismo y, además, no
se realiza ni se consume trabajo en la trayectoria, la ecuación simplificada
es:
𝑃1 − 𝑃3 𝛥𝑃𝐶
𝐻𝐿 = =
𝛾 𝛾
Donde HL es la pérdida permanente de carga.
Para determinar el Número de Reynolds, NRe, sabemos que:
𝑣𝑜 × 𝐷𝑜
𝑁𝑅𝑒 =
𝜈
Donde ν es la viscosidad cinemática del agua @ a 30ºC.
Por la ecuación de continuidad:
𝑄
𝑄 = 𝑣𝑜 × 𝐴𝑜 → 𝑣𝑜 =
𝐴𝑜
Tenemos que:
ν @ 30ºC = 8,03E-7 m2/s
γ @ 30ºC = 9770 N/m3
Do = 0,015266 m
Ao = 0,000183037 m2

La siguiente tabla muestra los datos que se obtuvieron:

CORRIDA Q (m3/s) vO (m/s) ΔPC (mmHg) ΔPC (Pa) HL (m) NRe

1 0,0005195 2,83822397 63 8398,593 0,85963081 53958,0661
2 0,0004731 2,58472331 50 6665,55 0,68224667 49138,7123
3 0,0004651 2,5410163 47 6265,617 0,64131187 48307,7893
4 0,0003977 2,17278474 35 4665,885 0,47757267 41307,2625
5 0,0003618 1,97664953 30 3999,33 0,409348 37578,4953
6 0,0003064 1,67397849 23 3066,153 0,31383347 31824,3531
7 0,0002747 1,50078946 18 2399,598 0,2456088 28531,8205
8 0,0002317 1,26586428 14 1866,354 0,19102907 24065,6091
15 Medidores de Flujo

Tabla 4- Medidor de Venturi (Cálculo de vo, HL y NRe).

Graficamos la pérdida permanente de carga vs. el Número de Reynolds,

obtenemos la siguiente gráfica:

HL vs. NRe
1
HL (m)

0.1
10000 100000
NRe

Gráfica 2- Pérdida permanente de carga vs. Número de Reynolds.

El Coeficiente de descarga viene dado por:

𝑄
𝐶𝑜 =
2 × 𝑔 × ∆𝑃
𝐴𝑜 × √
𝛾 × (1 − 𝛽 4 )
Y,

2 × 𝑔 × ∆𝑃
𝑄 = 𝐶𝑜 × 𝐴𝑜 × √
𝛾 × (1 − 𝛽 4 )

Debido a que ya se calculó el Co que muestra el comportamiento del sistema

con su respectiva corrección en el exponente, este valor no lo tomamos.

Los valores de los Coeficientes de Descarga para cada una de las corridas
con sus respectivos números de Reynolds se muestran a continuación:
16 Medidores de Flujo

CORRIDA Q (m3/s) ΔP (mmHg) ΔP (Pa) CO NRe

1 0,0005195 100 13331,1 0,51177157 53958,0661
2 0,0004731 80 10664,88 0,52107299 49138,7123
3 0,0004651 74 9865,014 0,53262444 48307,7893
4 0,0003977 58 7732,038 0,51443701 41307,2625
5 0,0003618 50 6665,55 0,50405064 37578,4953
6 0,0003064 40 5332,44 0,47725378 31824,3531
7 0,0002747 31 4132,641 0,48603598 28531,8205
8 0,0002317 24 3199,464 0,46591964 24065,6091
Tabla 5- Medidor de Venturi (Cálculo de Co).

A continuación se muestra la gráfica que relaciona a los Coeficientes de

Descarga vs. Los números de Reynolds:

Co vs. NRe
0.54
0.53
Coeficiente de Descarga

0.52
0.51
0.5
0.49
0.48
0.47
0.46
10000 100000
NRe

Gráfica 3- Coeficiente de descarga vs. Número de Reynolds.

MEDIDOR DE PLACA ORIFICIO

CORRIDA ALTURA (cm) ΔP (mmHg) ΔPC (mmHg) VOLUMEN (L) TIEMPO (s)
1 19 45 5 4 7,7
2 18 42 4 4,4 9,3
3 17 37 2 4 8,6
17 Medidores de Flujo

4 16 29 2 3,5 8,8
5 15 25 1 3,98 11
6 14 20 1 2,88 9,4
7 13 16 1 2,5 9,1
8 12 11 1 1,9 8,2
Tabla 6 - Datos de Medidor de Placa Orificio.

Las ecuaciones desarrolladas en la parte del Medidor de Venturi, también

cumplen a este medidor porque se encuentra en las mismas condiciones. La
diferencia radica en la geometría de la reducción de la sección transversal, el
de Venturi un largo tronco de cono mientras que el de Placa Orificio es un
orificio que fue taladrado en una placa.

Los valores de los caudales son los mismos que los mostrados en la Tabla 2.
Al igual que en el Medidor de Venturi, procedemos a mirar el
comportamiento que tiene el caudal con la Caída de Presión a través de la
siguiente gráfica:

Caudal vs. Caída de Presión

1

0.1
Caudal (m3/s)

0.01

0.001

0.0001
1000 10000
Caída de Presión (Pa)

Gráfica 4- Caudal vs. Caída de Presión (Medidor de placa orificio).

18 Medidores de Flujo

De los datos de la experiencia, la ecuación que se ajusta es:

𝑦 = (3 × 10−6 )𝑥 0,5779
Adecuándola a nuestra experiencia:
3 × 10−6 𝑚3
𝑄=( ) ∆𝑃0,5779
𝑠 ∗ 𝑃𝑎0,5779
Con R = 0,9959 (por tanto, satisface los datos experimentales).
Al igual que el Medidor de Venturi, la obtención de ecuación se hizo
mediante los mínimos cuadrados haciendo uso de la regresión potencial.

3×10−6 𝑚3 2𝑔 0,5779
El coeficiente 𝑠∗𝑃𝑎 0,5779
es igual a 𝐶𝑜 × 𝐴𝑜 × (𝛾×(1−𝛽4 )) . Para calcular el

Coeficiente de Descarga despejamos Co y, haciendo uso de los datos

mostrados en la Tabla 3. y sabiendo que el valor de β = 0,601, tenemos que:
0,5779
3 × 10−6 𝑚3 9770𝑁/𝑚3 (1 − 0,6014 )
×( )
𝑠 ∗ 𝑃𝑎 0,5779 2 × 9,8𝑚/𝑠 2
𝐶𝑜 = = 0,547𝑠 0,1558 /𝑚0,1558
0,000183037 𝑚2
La dimensionalidad del coeficiente de descarga (Co), resulta de la diferencia
del exponente de la ecuación teórica y la empírica, en la teórica ∆P esta
elevada a la 0,5 mientras que en la experimental es 0,5779.
Los valores obtenidos para las perdidas permanentes de carga y número
Reynolds se presentan en la siguiente tabla:
CORRIDA Q (m3/s) vO (m/s) ΔPC (mmHg) ΔPC (Pa) HL (m) NRe
1 0,0005195 2,83822397 5 666,555 0,06822467 5,40E+04
2 0,0004731 2,58472331 4 533,244 0,05457973 4,91E+04
3 0,0004651 2,5410163 2 266,622 0,02728987 4,83E+04
4 0,0003977 2,17278474 2 266,622 0,02728987 4,13E+04
5 0,0003618 1,97664953 1 133,311 0,01364493 3,76E+04
6 0,0003064 1,67397849 1 133,311 0,01364493 3,18E+04
7 0,0002747 1,50078946 1 133,311 0,01364493 2,85E+04
8 0,0002317 1,26586428 1 133,311 0,01364493 2,41E+04
Tabla 7- Medidor de Placa Orificio (Cálculo de vo, HL y NRe).
19 Medidores de Flujo

Graficamos la pérdida permanente de carga vs. El Número de Reynolds.

Obtenemos la siguiente gráfica:

HL vs. NRe
1
HL (m)

0.1

0.01
1.00E+04 1.00E+05
NRe

Gráfica 5- Pérdida permanente de carga vs. Número de Reynolds.

El coeficiente de descarga para una corrida está dado por:

𝑄
𝐶𝑜 =
2 × 𝑔 × ∆𝑃
𝐴𝑜 × √
𝛾 × (1 − 𝛽 4 )
Los valores de los coeficientes de descarga para cada corrida y el número de
Reynolds respectivos se ilustran en la siguiente tabla:
CORRIDA Q (m3/s) ΔP (mmHg) ΔP (Pa) CO NRe
1 0,0005195 45 5998,995 0,762904019 5,40E+04
2 0,0004731 42 5599,062 0,719149049 4,91E+04
3 0,0004651 37 4932,507 0,753244701 4,83E+04
4 0,0003977 29 3866,019 0,727523791 4,13E+04
5 0,0003618 25 3332,775 0,712835247 3,76E+04
6 0,0003064 20 2666,22 0,674938762 3,18E+04
7 0,0002747 16 2132,976 0,676533452 2,85E+04
8 0,0002317 11 1466,421 0,688208922 2,41E+04
Tabla 8- Medidor de Placa Orificio (Cálculo de Co).
20 Medidores de Flujo

Co vs. NRe
0.77
0.76
Coeficiente de descarga

0.75
0.74
0.73
0.72
0.71
0.7
0.69
0.68
0.67
1.00E+04 1.00E+05
NRe

Gráfica 6- Coeficiente de Descarga vs. Número de Reynolds.

MEDIDOR DE RANURA
Los siguientes son los valores obtenidos en la experiencia:
CORRIDA V (L) V (m3) t (s) Q (m3/s) H (cm) H (m)
1 4 0,004 7,7 0,0005195 19 0,29
2 4,4 0,0044 9,3 0,0004731 18 0,18
3 4 0,004 8,6 0,0004651 17 0,17
4 3,5 0,0035 8,8 0,0003977 16 0,16
5 3,98 0,00398 11 0,0003618 15 0,15
6 2,88 0,00288 9,4 0,0003064 14 0,14
7 2,5 0,0025 9,1 0,0002747 13 0,13
8 1,9 0,0019 8,2 0,0002317 12 0,12
Tabla 9- Datos de Medidor de Ranura.

A continuación, se muestra la gráfica que relaciona a los caudales con las

alturas que se obtuvieron en el medidor:
21 Medidores de Flujo

Q vs. H
0.001
Caudal (m3/s)

0.0001
0.1
Altura (m)

Gráfica 7- Medidor de Ranura (Caudal vs. Altura).

Como,
𝑄 = 𝐶 × 𝐻𝑥

0,0103𝑚1,2225
A partir de la Gráfica 7., se dedujo que 𝑄 = ( 𝑠
)× 𝐻1,7775, con un
0,0103𝑚1,2225
R=0,994. La constante de calibración es: 𝐶 = .
𝑠

Parte 2. Calibración y determinación de parámetros en medidores de canal

abierto (vertedero) y medidores de área variable (rotámetro).
Después de seguir cada uno de los pasos señalados en el procedimiento se
obtuvieron los siguientes datos:

MEDIDOR DE ÁREA VARIABLE (ROTÁMETRO)

VOLUMEN VOLUMEN TIEMPO Q H H
CORRIDA
(L) (m3) (s) (m3/s) (mm) (m)
1 4 0,004 6,41 0,000624025 200 0,2
2 4 0,004 6,81 0,000587372 190 0,19
3 4 0,004 6,88 0,000581395 180 0,18
22 Medidores de Flujo

4 4 0,004 7,7 0,000519481 170 0,17

5 4 0,004 8,25 0,000484848 160 0,16
6 4 0,004 8,69 0,000460299 150 0,15
7 4 0,004 8,97 0,000445931 140 0,14
8 4 0,004 9,28 0,000431034 130 0,13
9 4 0,004 10,25 0,000390244 120 0,12
10 4 0,004 12,59 0,000317712 110 0,11
Tabla 10- Datos de Rotámetro.

Graficamos los caudales con sus respectivas alturas, y haciendo uso de la

Regresión Potencial, obtuvimos la ecuación que muestra el comportamiento
del caudal con respecto a la altura:

Q vs. H
0.01
Caudal (m3/s)

0.001

0.0001
0.1
Altura (m)

Gráfica 8- Rotámetro (Caudal vs. Altura).

La ecuación obtenida es:

𝑦 = 0,0032𝑥 1,0115
Donde R = 0,981.

Adecuando la ecuación al Caudal y a Altura, tenemos que:

23 Medidores de Flujo

0,0032𝑚1,9885
𝑄=( ) × 𝐻1,0115
𝑠

MEDIDOR DE CANAL ABIERTO (VERTEDERO)

Los datos obtenidos para esta parte del procedimiento son los mostrados en
la siguiente tabla:
VOLUMEN VOLUMEN TIEMPO Q H H
CORRIDA
(L) (m3) (s) (m3/s) (in) (m)
1 4 0,004 6,41 0,000624025 4,9 0,12446
2 4 0,004 6,81 0,000587372 4,6 0,11684
3 4 0,004 6,88 0,000581395 4,5 0,1143
4 4 0,004 7,7 0,000519481 4,3 0,10922
5 4 0,004 8,25 0,000484848 4,2 0,10668
6 4 0,004 8,69 0,000460299 4 0,1016
7 4 0,004 8,97 0,000445931 3,8 0,09652
8 4 0,004 9,28 0,000431034 3,5 0,0889
9 4 0,004 10,25 0,000390244 3,3 0,08382
10 4 0,004 12,59 0,000317712 3 0,0762
Tabla 11- Datos de Vertedero.

Procedemos a graficar Caudal vs. Altura, obteniendo:

24 Medidores de Flujo

Q vs. H
0.001
Caudal (m3/s)

0.0001
0.05
Altura (m)

Gráfica 9- Vertedero (Caudal vs. Altura).

La rata de descarga puede expresarse como:

2
𝑄= × 𝐶 × 𝐿 × √2𝑔 × 𝐻 3/2
3
Donde: L = Ancho de la Ranura = 0,00635m
g = Gravedad = 9,8m/s2
H = Altura del nivel del agua en metros
C = Coeficiente de descarga

De la gráfica, se obtiene la siguiente expresión:

𝑦 = 0,0092𝑥 1,2903
Con R = 0,9809.

Expresando la ecuación en función de Q y H, tenemos que:

0,0092𝑚1,7097
𝑄=( ) × 𝐻1,2903
𝑠
25 Medidores de Flujo

Notamos que el valor del exponente de H, no se encuentra tan lejos del valor
teórico: 1,2903 (real) y 1,5 (teórico). A pesar de que hay un error del 13%,
consideraremos que podemos hacer uso de la ecuación planteada
anteriormente.

0,0092𝑚1,7097
Para calcular C, igualamos 𝑠
con el coeficiente de Q:

2 2 9,8𝑚 0,0092𝑚1,7097
× 𝐶 × 𝐿 × √2𝑔 = × 𝐶 × 0,00635𝑚 × √2 ( 2 ) =
3 3 𝑠 𝑠

0,0092𝑚1,7097
𝐶= = 0,4909𝑚0,2097
0,01874𝑚1,5

Si se considera que C no varía con el ancho del vertedero, tenemos que:

0,0092𝑚1,7097
( 𝑠 ) 2
= × 𝐶 × √2𝑔
𝐿 3
Como L = 0,00635m:
1,44882𝑚0,7097 2
= × 𝐶 × √2𝑔
𝑠 3

Así, expresando la ecuación de Flujo Volumétrico en función del ancho de la

ranura y la altura, obtenemos:
1,44882𝑚0,7097
𝑄=( ) × 𝐿 × 𝐻1,2903
𝑠