INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Practica #2

Titulo de la practica: Calibración de tubo Vénturi Integrantes del equipo:
Castillo Rodríguez Cesar Mario

Grupo: 7MM2 Materia: Maquinas Hidráulicas

INDICE INDICE -----------------------------------------------------------------------------------------------------------2 1.- CONTENIDO ------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.- OBJETIVO ---------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.- INTRODUCCIÓN -------------------------------------------------------------------------------------------3 4.- MARCO TEÓRICO -----------------------------------------------------------------------------------------5 5.- METODOLOGÍA DE PRUEBA ----------------------------------------------------------------------------

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Contenido: 1) Justificación: Se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos están equipados para hacer la lectura directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. tal como una diferencia de presión o un nivel del fluido[1]. se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. tales como los de cabeza variable. En el caso del tipo más básico de los medidores. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición. 3 . Algunos fabricantes proporcionan una calibración en forma de grafica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura.

Para ello será necesario medir el caudal. 4 .2) Objetivo: El objetivo de la práctica es la calibración del Venturi. Las fórmulas y el procedimiento necesario para la calibración del Venturi se irán desarrollando a lo largo de la práctica. y la diferencia de presiones entre la entrada y la garganta del Venturi. mediante el método volumétrico. en la obtención del coeficiente de derrame del mismo. mediante el manómetro diferencial. es decir.

de una admisión cilíndrica. restaura la presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. La finalidad del cono divergente es reducir 5 . De modo análogo. Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar por él. La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. uniéndola a un depósito carburante. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera la corriente. En esencia. entre dos tramos cónicos. El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería. que forma el ángulo a1.20% de la diferencia de presión entre la entrada y la garganta. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta. conduce por una curva suave a la garganta de diámetro d1. una garganta y un cono divergente. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha. que tiene un ángulo a2. la presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. o garganta. y el cono divergente de 7 a 8º. como ya se dijo anteriormente. un cono convergente. La entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va unida. La principal ventaja del Vénturi estriba en que sólo pierde un 10 . al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo. así. éste es una tubería corta recta. se puede introducir este combustible en la corriente principal. Un largo cono divergente. Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo. ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º.3) Introducción: El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. El cono de entrada. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. o bien. Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta.

Para el flujo de gases. su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta. Utilizando las secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia. estos agujeros conducen a una cámara angular. debemos dar especial atención a la variación del peso específico g con la presión. a la cual llamaremos sección 2. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta. en el caso de los líquidos. y las dos cámaras están conectadas a un sensor de diferencial de presión. pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial. En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la sección angosta llamada garganta. Estos ramificadores de presión se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. se encuentran ubicados ramificadores de presión. La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. 6 . podemos escribir las siguientes ecuaciones: 1 Q = A1v1 = A2v2 2 Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles. Por supuesto. donde disminuye la presión del fluido.la pérdida global de presión en el medidor. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal.

basado en mediciones de diferencia de presión en un tubo de Pitot o Venturi. qué es y cómo funciona: En particular se espera que sus conocimientos le permitan deducir relaciones que le permitan. 7 . debe tener un conocimiento claro de los principios físicos en los que se basan los instrumentos de medición que va a utilizar. Calcular el caudal que circula por una tubería. Por lo tanto debe averiguar.4) Marco teórico: Para obtener el máximo beneficio de la práctica.

1 Dibujo mecánico de la instalación.5) Metodología de prueba Laboratorio de hidráulicas Figura 5. A B C D E Banco para prueba hidrodinámicas Banco para demostración de bombas centrifugas Banco para pruebas de bombas en serie y paralelo Bomba de desplazamiento positivo Entrenador hidráulico 8 .1.

2 Medición de presión diferencial Manómetro presión diferencial: Permite la medición de: Presiones diferenciales desde 0 a 0.1. Se mide en revoluciones por minuto (RPM). Actualmente se utilizan con mayor frecuencia los tacómetros digitales.6 (250 pulgadas de agua) hasta 100 bar (1500 psi).5. normalmente la velocidad de giro de un motor. Un conjunto de dos fuelles de acero inoxidable montados sobre una balanza de fuerza permiten una lectura directa de la presión diferencial real.1 Medición con tacómetro Figura 5. 9 . por su mayor precisión.1.1 Descripción de la instalación: Tacómetro: es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje.5 psi) hasta 0 a 25 bar (400 psi) con presiones estáticas desde 0.1 bar (1. Figura 5. Cada fuelle puede soportar la presión estática máxima sin sufrir daños o sin que se produzca una variación del aparato hasta 25 bares.

La presión varía en la proximidad de la sección estrecha. o bien. éste es una tubería corta recta.1. así. al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo. En esencia.3 Tubo Vénturi 10 . o garganta. entre dos tramos cónicos. se puede introducir este combustible en la corriente principal. Figura 5.Tubo Vénturi: El tubo de Vénturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. uniéndola a un depósito carburante.

(Ver figura 5. La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. por su mayor precisión. FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la sección angosta llamada garganta. Por supuesto.2 Descripción de los instrumentos de medición: Tacómetro Es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje. pueden utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.1) 1. a la cual llamaremos sección 2. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería principal. Se mide en revoluciones por minuto (RPM). normalmente la velocidad de giro de un motor.2. Para el flujo de gases. podemos escribir las siguientes ecuaciones: (1) Q = A1v1 = A2v2 (2) Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles. en el caso de los líquidos. Actualmente se utilizan con mayor frecuencia los tacómetros digitales. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta. Utilizando las secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia. Estos se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. donde disminuye la presión del fluido. debemos dar especial atención a la 11 .5. se encuentran ubicados ramificadores de presión.

tenemos: 12 . La reducción algebraica de las ecuaciones 1 y 2 es como sigue: Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. se desprecia este término.variación del peso específico con la presión. El valor hl debe determinarse en forma experimental. Por lo tanto. usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del volumen. Primero. aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma vertical. Sin embargo. la diferencia de elevación (z1-z2) es muy pequeña. Pero es más conveniente modificar la ecuación (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga C: La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del medidor. el termino hl es la perdida de la energía del fluido conforme este corre de la sección 1 a la sección 2. Puesto que. Segundo.

c. así que partiendo de la vuelta dos se toma la primera medición. Primero se procede a calibrar las RPM en el motor. e. Dependiendo de las deseadas en este caso son 1500. En la práctica es necesario tomar 6 mediciones partiendo de la vuelta dos en la válvula de descarga. en el manómetro diferencial. respectivamente. y el tiempo. 5. b. Después por cada vuelta se toman mediciones. Esto se hace para cada numero de RPM (1500. 1900 y 2200.3 Procedimiento de prueba: a.1900 y 2200). Se hace el llenado de la bomba abriendo la válvula de descarga. con el tacómetro. d.El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la geometría real del medidor. 13 . con el tacómetro.

5.5.3. Tomar medida correspondiente del caudal y el tiempo Medir diámetros y brazo de palanca Tomar medida de corriente y voltaje Fig.5. 14 . Ajuste de revoluciones (tacómetro) Cerrar llave de descarga al tanque medidor Fig.3. Inicio Encender motor Ajuste de rty manómetro fig.Con la ayuda del tacómetro se ajustó las revoluciones requeridas en el motor.2.1La llave de la tubería de descarga se encontraba abierta.5.3.3.2 Se tomaron medidas de corriente y voltaje necesarias para los cálculos correspondientes a la práctica. Procedimiento de prueba.

15 .

V Válvula Tabla 1.6) Desarrollo de la práctica 6..57 3 3 20 08.84 12 6 20 07. Mediciones (l) (t) diferencial (pulgch₂0) 1 0 0 0 2 20 19.30 2 3 20 12.31 18 6 20 06.1 Tabla de datos obtenidos: A 1500 rpm N.31 13 5 20 06.53 2 3 20 08. V Válvula Tabla 1.93 22 5 20 05.12 28 7 20 04. V Válvula Tabla 1. Mediciones (l) (t) diferencial (pulgch₂0) 1 0 0 0 2 20 26.94 7 4 20 07.12 20 7 20 05. Mediciones (l) (t) diferencial (pulgch₂0) 1 0 0 0 2 20 16.Datos experimentales por equipo Numero de Volumen Tiempo P.15 13 7 20 06.25 10 4 20 05.46 30 N (rpm) 0 2199 2199 2203 2197 2194 2200 2 3 4 5 6 7 16 .45 14 N (rpm) 0 1509 1497 1499 1498 1507 1495 2 3 4 5 6 7 A 1900 rpm N..Datos experimentales por equipo Numero de Volumen Tiempo P.Datos experimentales por equipo Numero de Volumen Tiempo P.28 7 4 20 09.75 22 N (rpm) 0 1899 1902 1904 1905 1910 1900 2 3 4 5 6 7 A 2200 rpm N.97 10 5 20 07.31 24 6 20 05..

2 Memoria de cálculo: 17 .6.

Recopilación de datos “ Equipo2 Equipo3 (pas) (pas) 0 2 7 10 12 13 14 0 2 4 8 10 12 12 ” Promedio (Pa) 0 2 5 8.12x10-3 0.25 07.013 0..35 12 1498 07.66 12.30 12.97 07.. N T (s) T(s) diferencial (rpm) (pulgch₂0) 0 0 0 0 26.5773 1.33 12.13 07.6045 X10-3 1.47 12.Recopilación de datos “t” Equipo2 Equipo3 P.45 Tabla 2.20 09.6.72 09.56 08.0174 0.0060 X10-3 2.0159 0.09 13 1507 07.06 10 1502 08.CALIBRACION NM 0 1 2 3 4 5 6 Qp (m/s3) 7.34 14 1495 Tiempo Desviación promedio estándar 0 24.1586 0.1542 1.66 06.0188 Re Cd 331300 605000 740000 809900 842400 875000 0.84 07.106 0.16 18 .1007 X10-3 Qv (m/s3) 7.6286 X10-3 2.3 Tabla de resultado: 1500 RPM Numero Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 Equipo1 T (s) 0 26.5510 X10-3 2.97 3.4702 0.09 0.0000 1.7972 X10-3 3.126 0.58 08.15 0.14 0..66 Desviación estándar (Pa) 0.1547 TABLA 4.75 08.15 06.7320 1.16 12.18 7 1500 09.0181 0.4759 0.12 21 2 1499 12.66 10.0648 0.28 09.009 0.4752 Numero de Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 Equipo1 (pas) 0 2 4 8 10 12 12 Tabla 3.3702 0.

15 06.0188 19 .0174 0.28 09..0060 X10-3 2.Qp VS 1/t N.6286 X10-3 2. 0 1 2 3 4 5 6 Tabla 6.013 0.12x10-3 0.7972 X10-3 3.1007 X10-3 N.84 07.Qv vs ∆P ∆P 0 2 7 10 12 13 14 Qv m3/s 7.97 07.TABLA 5..6045 X10-3 1. 0 1 2 3 4 5 6 1/t (s-1) 0 26.5510 X10-3 2.0181 0.45 Qp (m/s3) 7.30 12.M.M.0159 0.

15 20 .12 X10-3 0.3082 1.48 07.15473 0.66 22.33 14.021 0.62 04.171 0.53 08.41 08.013 0.93 18 1905 06..33 Desviación estándar (Pa) 3..39 7 1899 07.66 20.8867 1.25 07.52 12.02 X10-3 2.42 X10-3 3.018 0.25 06.94 08.2312 Numero de Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 Equipo1 Pd (pas) 0 2 7 13 18 20 22 Tabla 3.Recopilación de datos “ Equipo2 Equipo3 Pd (pas) Pd (pas) 0 2 7 13 18 20 22 0 8 14 18 20 22 23 ” Promedio (Pa) 0 4 9.28 08.CALIBRACION NM 0 1 2 3 4 5 6 Qp (m/s3) 1.29 20 1901 06.0421 2.8576 1.Recopilación de datos “t” Equipo2 Equipo3 P.66 18.8892 0.19 22 1897 Tiempo Desviación promedio estándar 0 06.28 06.4609 4.73 X10-3 3.151 0.15473 1.35 07.50 06.13 07.75 Tabla 2.1472 0.23 X10-3 2.31 06.47 X10-3 Qv (m/s3) 7.1900 RPM Numero Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 Equipo1 T (s) 0 19.154 0.9474 0..16X10-3 2.28 05.54 13 1904 06.5773 TABLA 4.31 05.11 0.023 Re Cd 406300 740000 991400 1145000 1238100 1284600 0.022 0.94 2 1904 09. N T (s) T(s) diferencial (rpm) (pulgch₂0) 0 0 0 0 18.92 08.143 0.

02 X10-3 2.Qv vs ∆P ∆P 0 2 7 10 12 13 14 Qv m3/s 7.021 0.M.018 0.28 09.97 07.84 07.42 X10-3 3.M. 0 1 2 3 4 5 6 Tabla 6.73 X10-3 3.23 X10-3 2.013 0..12 X10-3 0.30 12.16X10-3 2.47 X10-3 N. 0 1 2 3 4 5 6 1/t (s-1) 0 26.023 21 .Qp VS 1/t N.022 0.15 06.TABLA 5.45 Qp (m/s3) 1..

25 05.3938 0.46 05.46 Tabla 2.31 05.72 05..46 06.3726 X10-3 3.9062 X10-3 4..7695 0.3900 0.0276 Re Cd 331416 604930 837828 977493 1023605 1070302 0.0246 0.0213 0.1382 01524 0.1685 0.65 22 2203 05.64 3 2199 07.1583 0.4242X10-3 3.0159 0.7664 X10-3 Qv (m/s3) 8.96 24 2197 05.66 28 30 Desviación estándar (Pa) 0.20 05.12 04.3667 0.. N T (s) T(s) diferencial (rpm) (pulgch₂0) 0 0 0 0 15.207X10-3 2.0266 0.4843 X10-3 3.1587 0.70 30 2200 Tiempo Desviación promedio estándar 0 15.CALIBRACION NM 0 1 2 3 4 5 6 Qp (m/s3) 1.12 10 2199 06.Recopilación de datos “t” Equipo2 Equipo3 P.93 05.1364 22 .Recopilación de datos “ Equipo1 Equipo2 Equipo3 Pd (pas) Pd (pas) Pd (pas) 0 3 10 18 24 28 30 0 3 10 22 24 28 30 0 4 10 19 23 28 30 ” Promedio (Pa) 0 3.03 06.59 28 2194 05.88 14.20 0 0.577 0 0 TABLA 4.6577 Numero de Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 Tabla 3.50 05.97 06.7307X10-3 0.66 23.33 10 19.69 07.9780 0.57 08.577 0 2.2200 RPM Numero Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 Equipo1 T (s) 0 16.56 08.25 05.08 0.

0159 0.4242X10-3 3..45 Qp (m/s3) 1.M.9062 X10-3 4.207X10-3 2. 0 1 2 3 4 5 6 1/t (s-1) 0 26.Qv vs ∆P ∆P 0 2 7 10 12 13 14 Qv m3/s 8.3726 X10-3 3.30 12.84 07..0276 23 .Qp VS 1/t N.0246 0.0213 0.TABLA 5.7307X10-3 0.0266 0.7664 X10-3 N. 0 1 2 3 4 5 6 Tabla 6.4843 X10-3 3.28 09.15 06.97 07.M.

24 .

después de la calibración. proporcionaron medidas con buena precisión y exactitud. el fluido sea altamente viscoso. Utilizar programas y aparatos digitales para mayor exactitud en los datos que se requieran saber. y cuando se necesite una mínima caída de presión permanente. utilizar varias lecturas para el análisis y los datos exactos de caudal. WIGGERT MECÁNICA DE LOS FLUIDOS E HIDRÁULICA 3ª ED AUTOR/ES: Giles ISBN: 9788448118983 AÑO: 1994 PÁGINAS: 273 MECÁNICA DE FLUIDOS AUTOR/ES: Barrero Ripoll.Conclusiones Con base en los resultados obtenidos y considerando las condiciones en que fueron realizadas las pruebas de laboratorio. El tubo venturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se requiera una baja caída de presión. o bien. Recomendaciones: En la calibración de los medidores Vénturi. se llego a las siguientes conclusiones: • La evaluación demostró que los Venturis construidos. • El rango de trabajo de los Venturis está de acuerdo con las velocidades recomendadas para las tuberías. POTTER. en la medición de fluidos altamente viscosos. D. C. Miguel AÑO: 2005 25 . Bibliografía: MECÁNICA DE FLUIDOS AUTOR/ES: ANTONIO CRESPO MARTÍNEZ ISBN: 9788497322928 PÁGINAS: 752 FLUIDOS AUTOR/ES: M. C. Antonio & Pérez-Saborid Sánchez-Pastor. se utiliza donde se requiera el máximo de exactitud.

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