Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
2468 Manual Dival 600 Esp
2468 Manual Dival 600 Esp
ESPAÑOL
REGULADOR
DE PRESIÓN
MANUAL TÉCNICO
INSTRUCCIONES DE
INSTALACIÓN, PUESTA EN
MARCHA Y MANTENIMIENTO.
Manual Técnico MT 185-E 2
Cabezal TR.
Cuerpo de 3 vías
Cuerpo de 4 vías
Presión de Entrada
Presión de Salida
Manual Técnico MT 185-E 3
- TABLA DE CONTENIDOS -
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................................... 5
1.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES...................................................................................................................................................................... 5
1.2. OPERACIÓN DEL REGULADOR DE PRESIÓN DIVAL 600 (fig. 1)...................................................................................................................... 5
1.3. Tabla 1. CONFIGURACIÓN DE RESORTES......................................................................................................................................................... 6
2. INSTALACIÓN ...................................................................................................................................................................... 7
2.1. GENERAL ............................................................................................................................................................................................................... 7
2.2. CONEXIÓN DE LOS DISPOSITIVOS .................................................................................................................................................................... 8
2.3. VOLUMEN DE FLUJO DESCENDENTE REQUERIDO PARA LA INSTALACIÓN ............................................................................................... 9
3. MODULARIDAD.................................................................................................................................................................... 9
3.1. CIERRE DE EMERGENCIA INCORPORADO LA.................................................................................................................................................. 9
3.2. Tabla 5 RESORTES DE CONFIGURACIÓN DE CIERRE DE EMERGENCIA LA .............................................................................................. 11
3.3. DIVAL 600 OPERANDO COMO MONITOR ......................................................................................................................................................... 12
3.4. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................................................................ 12
3.5. SILENCIADOR INTEGRADO ............................................................................................................................................................................... 12
4. ACCESORIOS..................................................................................................................................................................... 13
4.1. VÁLVULA DE ALIVIO............................................................................................................................................................................................ 13
4.1.1. INSTALACIÓN DIRECTA EN LA LÍNEA (fig. 14)...................................................................................................................................... 13
4.1.2. INSTALACIÓN CON UNA VÁLVULA DE PASO (fig. 15) ......................................................................................................................... 13
5. ARRANQUE ........................................................................................................................................................................ 14
5.1. GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 14
5.2. ENTRADA DE GAS, CONTROL DE APRIETE Y CONFIGURACIÓN EXTERNA ............................................................................................... 14
5.3. PUESTA EN MARCHA DEL REGULADOR ......................................................................................................................................................... 14
5.4. PUESTA EN MARCHA DEL REGULADOR CON CIERRE DE EMERGENCIA LA INCORPORADO................................................................. 15
5.5. PUESTA EN MARCA DEL REGULADOR CON MONITOR EN LÍNEA DIVAL 600 CON VÁLVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA LA
INCORPORADA....................................................................................................................................................................................................................... 16
6. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ....................................................................................................................................... 17
6.1. Tabla 8 REGULADOR DIVAL 600 (fig. 22, 23, 24, 25 y 26)................................................................................................................................. 17
6.2. Tabla 9 CIERRE DE EMERGENCIA (fig. 27) ....................................................................................................................................................... 18
7. MANTENIMIENTO .............................................................................................................................................................. 19
7.1. GENERAL ............................................................................................................................................................................................................. 19
7.2. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DEL REGULADOR DIVAL 600 ........................................................................................................ 19
7.3. REGULADOR DIVAL 600 (fig. 22-23-24-25-26)................................................................................................................................................... 19
7.4. REEMPLAZO DE LA VÁLVULA ANTI-BOMBEO ................................................................................................................................................. 22
7.5. VÁLVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA LA (fig. 27) ....................................................................................................................................... 26
8. OPERACIÓN FINAL ........................................................................................................................................................... 27
8.1. VERIFICACIÓN DEL APRIETE ............................................................................................................................................................................ 27
8.2. ARRANQUE .......................................................................................................................................................................................................... 27
Manual Técnico MT 185-E 5
El punto de configuración de la válvula de alivio puede variarse girando la tuerca 27 (sentido horario para incrementar, viceversa para disminuir).
2. INSTALACIÓN
2.1. GENERAL Otras instalaciones posibles se muestran en la figura 4.
Regulador Estándar
Manual Técnico MT 185-E 8
OTRAS POSIBILIDADES
INSTALACIÓN EN ÁNGULOS RECTOS
Llave de drenaje
Regulador
Línea de
detección
Medidor de control de
presión
Válvula de paso
INSTALACIÓN EN LÍNEA
Regulador
Línea de detección
Medidor de control de presión
Llave de drenaje
Válvula de paso
La posición de las salidas de presión de flujo descendente y la velocidad línea. Existen tres versiones (LA/BP, LA/MP y LA/TR) disponibles,
del gas en el punto de salida son indispensables, para una buena dependiendo de los rangos de presión de intervención.
regulación, con respecto al valor entregado en la tabla 4.
El regulador, cuando se utiliza en estaciones de reducción de presión, Las principales características del dispositivo de cierre de
debe ser instalado al menos de acuerdo con los requerimientos emergencia son las siguientes:
establecidos por los estándares EN 12186 o EN 12279. Todos los
puntos para posibles alivios de gas debido a posibles roturas de los • Presión de diseño PS: Hasta 20 bar.
detectores / diafragmas deben ser transmitidos de acuerdo con los • Incremento y / o disminución de la presión de intervención.
estándares EN 12186 o EN 12279. • Precisión de intervención AG: ±5% del punto configurado
para el incremento de presión (basado en la presión
Los siguiente se recomienda de modo de prevenir la acumulación de configurada).
impurezas y condensación en las líneas de salida de presión. ±15% del punto configurado
a) Las líneas deben estar inclinadas hacia la tubería de flujo para caídas de presión (basado en la presión configurada).
descendente con una pendiente de cerca del 5-10%. • Dispositivo de derivación interno.
b) Los conectores de las tuberías siempre deben estar soldados • Dispositivo de actuación manual operado por botón.
en la parte superior de la tubería y no deben haber rebabas o
salientes internas en el agujero de la tubería.
Tabla 4
La velocidad del gas no debe exceder los siguientes valores en
el flujo descendente de las tuberías, desde el regulador:
Vmax = 25 m/s para 1.5 < Pd < 4 bar
3. MODULARIDAD
La concepción de tipo modular de los reguladores DIVAL 600 significa
que también es posible equipar el cierre de emergencia incorporado en
el cuerpo del regulador incluso después de su instalación (sólo para la
versión de cuerpo de 4 vías).
La válvula de cierre de emergencia LA consiste, esencialmente, de un Por otro lado, la intervención como resultado de una caída de presión
obturador (fig. 9), colocado en un vástago, de un sistema de palancas, ocurre como sigue: Mientras la presión Pd se mantenga sobre la carga
un cabezal de control y un sistema de reinicio manual. La presión de del resorte 35, el soporte de resorte 13 descansa en el soporte 12.
control, Pd, en la cámara C del cabezal de control, actúa sobre el Si la presión Pd cae por debajo del punto de configuración, el resorte 35
diafragma 46, el cual está integrado con el eje de levas 45. mueve el soporte 13 hacia la derecha, junto con el eje 45.
La carga de la presión Pd sobre el diafragma está contrapesada por los La leva mueve el medidor 33 y activa el mecanismo de palancas 29. El
resortes 34 y 35, los cuales, respectivamente, determinan la intervención cierre de emergencia es reiniciado al desatornillar el buje 7 y tirándolo
para incrementos y disminuciones de presión. El dispositivo se configura hacia abajo hasta que el sistema de palancas 29 se haya restablecido.
girando los anillos 17 y 18. Girar los anillos en sentido horario Durante la primera fase de la operación, será necesario esperar hasta
incrementa el valor de intervención; girarlos en sentido antihorario lo que la presión de flujo ascendente, a través de la derivación interna,
disminuye. pase a flujo descendente desde el obturador para reequilibrarlo.
La intervención como resultado de un incremento de presión ocurre Después de reiniciar, el buje 7 debe ser atornillado de vuelta a su
como sigue: Cuando la presión Pd excede el punto configurado, la carga asiento.
en el diafragma 4 se incrementa hasta que sobrepasa la resistencia del Es posible ver desde fuera si el cierre de emergencia está abierto o
resorte 34. Esto causa que el eje 45 se mueva a la izquierda, de modo cerrado al observar la posición de la tuerca 37 a través del buje 7, según
que la leva empuje el medidor 33 y active el mecanismo de palancas 29. se muestra en la figura 9.
De esta forma, el vástago 5, con el obturador 19, es librado y cerrado La Tabla 5 lista los rangos de intervención de los interruptores de
por el resorte 8. presión disponibles.
Manual Técnico MT 185-E 11
contrario, ajuste la calibración con la tuerca de anillo interna - Verifique la operación correcta repitiendo las
correspondiente (fig. 1), girándola en sentido horario para operaciones al menos 2-3 veces.
incrementar y antihorario para disminuir.
4) Cierre la llave de drenaje 6 y verifique el apriete del regulador
y el valor de su cierre por sobrepresión. Posición de descanso
(Comunicación A y B)
5) Verifique el apriete de todas las juntas entre las válvulas de
paso V1 y V2 utilizando una solución espumosa.
6) Abra la válvula de paso descendente V2 muy lentamente
hasta que la línea se haya llenado completamente. Posición de control Cámara con
(Comunicación A y C) presión
controlada
5.4. PUESTA EN MARCHA DEL REGULADOR
CON CIERRE DE EMERGENCIA LA Dispositivo de Seguridad
Cámara con
presión
controlada
8) Abra muy lentamente la válvula de bloqueo de salida V2, - Mantenga la perilla 1 presionada y:
hasta que la tubería esté completamente llena. Para dispositivos de seguridad que intervienen en presión
9) Es recomendable verificar que, al activar la válvula de máxima: incremente lentamente la presión auxiliar y
bloqueo manualmente, la capacidad de la línea se detenga. verifique el valor de intervención. Si fuere necesario,
incremente el valor de intervención girando el anillo de
Configuración de aparatos en línea que ajuste 18 en el sentido horario, o antihorario para reducir el
Tabla 6 consisten de reguladores Dival 600 + Cierre valor de intervención.
de emergencia + válvulas de alivio Para dispositivos de seguridad que intervienen para
Punto de incrementos y reducciones de presión: Incremente
Máx. de Mín. de lentamente la presión auxiliar y registre el valor de
configuración Válvula de
Cierre de Cierre de intervención. Restaure la presión al punto configurado para
del Regulador Alivio
Emergencia Emergencia el regulador y ejecute la operación de reinicio del cierre de
(Pds) mbar
emergencia. Verifique la intervención para reducción de
Cierre de
presión reduciendo lentamente la presión auxiliar. Si fuere
10<Pds≤15 emergencia
necesario, incremente los valores de intervención para
Pds x 1.7 Pds x 2 no disponible
incrementos o disminuciones de presión girando los anillos
15<Pds≤19 10 mbar 18 y 17, respectivamente, en el sentido horario, y
19<Pds≤24 Pds x 0.56 viceversa para reducirlos.
24<Pds≤35 Pds x 1.77 Pds x 0.57 - Verifique la operación correcta repitiendo las
Pds x 1.55
35<Pds≤40 Pds x 1.7 operaciones al menos 2-3 veces.
40<Pds≤70 Pds x 1.4
Pds x 1.52
70<Pds≤80 Pds x 0.6 B) En dispositivos sin una válvula de “empuje” (fig. 20),
80<Pds≤100 Pds x 1.4 recomendamos conectar el cabezal de control separadamente a
Pds x 1.3 una presión auxiliar controlada y repetir las operaciones descritas
100<Pds≤750
Pds x 1.46 anteriormente.
750<Pds≤1000
1000<Pds≤2500 Pds x 1.5
Pds 1.16 Pds x 0.7
2500<Pds<4400 Pds x 1.2 ATENCIÓN
5.5. PUESTA EN MARCA DEL REGULADOR CON Al final de la operación, reconecte el cabezal de control a la
MONITOR EN LÍNEA DIVAL 600 CON VÁLVULA DE toma de presión de flujo descendente.
CIERRE DE EMERGENCIA LA INCORPORADA N.B.: Las pruebas de intervención deben ser repetidas al menos cada
mes.
Si también existe una válvula de alivio en la línea, refiérase al párrafo
4.1 para revisarla.
Al final de la verificación del cierre de emergencia, prosiga como sigue:
1) Asegúrese de que el bloqueo está en la posición cerrada.
2) Abra parcialmente la llave de alivio 6 colocada en la tubería
de salida.
3) Desconecte el enchufe de impulso del regulador principal 2 y
sujete la fijación del eje de salida.
4) Abra la válvula de bloqueo V1 muy lentamente.
5) Abra la válvula de bloqueo muy lentamente, tirando de la
extensión.
6) Verifique, a través del medidor de presión 5, que la presión
de salida tenga el valor de medición fijo para el regulador
monitor 1. Si no fuera así, ajuste el valor de medición,
operando la abrazadera interna, girándola en el sentido
horario para incrementar y antihorario para disminuir.
Verifique y ajuste la intervención del cierre de emergencia 7 según 7) Cierre la llave de alivio y verifique el valor de la presión de
lo siguiente: cierre del regulador monitor 1.
8) Active la válvula de bloqueo manualmente y abra
A) Para un cierre de emergencia conectado a las tuberías de flujo parcialmente la llave de alivio 6.
descendente a través de una válvula de “empuje” de desviación de 9) Conecte el enchufe de impulso del regulador principal.
3 vías 11 (fig. 19), proceda como sigue: 10) Abra la válvula de bloqueo muy lentamente, tirando de la
- Conecte una presión auxiliar controlada a la vía C. extensión.
- Estabilice la presión en el punto de configuración establecido 11) Verifique, a través del medidor de presión 5, que la presión
para el regulador. de salida tenga el valor de medición fijo para el regulador
- Presione la perilla 1 de la válvula de “empuje" de 3 vías monitor 2. Si no fuera así, ajuste el valor de medición,
completamente. operando la abrazadera interna, girándola en el sentido
- Reinicie el dispositivo de cierre de emergencia a través del horario para incrementar y antihorario para disminuir.
buje roscado provisto.
Manual Técnico MT 185-E 17
12) Cierre la llave de alivio y verifique el valor de presión de 14) Abra muy lentamente la válvula de bloqueo de salida V2,
salida del regulador principal 2. hasta que la tubería esté completamente llena.
13) Utilizando un agente espumante, verifique la capacidad de 15) Es recomendable verificar que, al activar la válvula de
todas las juntas entre las válvulas de bloqueo V1 y V2. bloqueo manualmente, la capacidad de la línea se detenga.
Tabla 7 Configuración de aparatos en línea que consisten de reguladores Dival 600 + Monitor + Cierre de emergencia + válvulas de alivio
Punto de
configuración CIERRE DE EMERGENCIA CIERRE DE EMERGENCIA
MONITOR VÁLVULA DE ALIVIO
del Regulador Máx. Mín.
(Pds) mbar
Cierre de emergencia no
10<Pds≤15
disponible
Pds x 1.7 Pds x 2
15<Pds≤19 10 mbar
19<Pds≤24 Pds x 0.56
Pds + 5 mbar
24<Pds≤35 Pds x 1.77 Pds x 0.57
Pds x 1.55
35<Pds≤40 Pds x 1.7
40<Pds≤70 Pds x 1.4
Pds x 1.52
70<Pds≤80 Pds x 0.6
80<Pds≤100 Pds x 1.4
Pds x 1.3
100<Pds≤750 Pds x 1.15
Pds x 1.46
750<Pds≤1000
1000<Pds≤2500 Pds x 1.5 Pds x 0.7
Pds x 1.07 Pds 1.16
2500<Pds<4400 Pds x 1.2
6. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Debe recordarse que todas las operaciones en los aparatos deben ser
Los problemas de variados tipos que podrían aparecer en el tiempo se
llevadas a cabo por personal altamente calificado con el conocimiento
muestran a continuación. Éstos se derivan de fenómenos asociados con apropiado sobre el tema. La manipulación de los aparatos por parte
las condiciones del gas, como también, por supuesto, con la antigüedad
de personal no apropiado nos libera de cualquier tipo de
y desgaste naturales de los materiales.
responsabilidad.
Por lo tanto, usted debe entrenar a su personal de mantenimiento o
utilizar los centros de servicio autorizados oficialmente por nosotros.
6.1. Tabla 8 REGULADOR DIVAL 600 (fig. 22, 23, 24, 25 y 26)
N.B. Si el cierre de emergencia ha sido intervenido, cierre las válvulas En el evento de problemas de operación, cuando no haya personal
de entrada y salida (V1 y V2) en la línea y descargue la presión antes de calificado disponible para una operación específica, llame al centro de
llevar a cabo cualquier operación. servicio más cercano.
Elimine las causas que llevaron a la intervención antes de reactivarlo. Para mayor información, contacte nuestro centro de servicio SAURI en
nuestra instalación de Arcugnano (Vicenza).
Manual Técnico MT 185-E 19
2) Desatornille la tapa (354) y la abrazadera de regulación 5) Desatornille la tuerca (332) completamente y quite el resorte
interna (352) completamente. Quite el resorte (341). (331).
4) Quite la tapa superior (340). 7) Destornille la tuerca (324) para desmantelar el disco de
protección (322), la membrana (321) y el soporte de la
membrana (323).
8) Verifique, incrementando y disminuyendo, la operación
correcta de las palancas internas (301).
Manual Técnico MT 185-E 21
Para reinstalar el regulador, usted puede llevar a cabo las operaciones 3) Coloque e inserte la nueva válvula anti-bombeo en el asiento
descritas para el desarme, en modo reverso. de la válvula con los dos agujeros presentes en uno de los
Antes de reinstalar los elementos de soporte (anillos tóricos, lados de la válvula anti-bombeo, mirando hacia afuera.
membranas, etc.), es necesario verificar su integridad y, si es el caso,
reemplazarlos. Es necesario asegurarse de que la membrana (209) está
perfectamente insertada en su asiento y que el movimiento del grupo
eje-obturador no muestra ninguna obstrucción.
Debe tener mucho cuidado en la manipulación del asiento de válvula (2)
de modo de no dañar los aros de soporte.
N.B. Las válvulas pequeñas de anti-bombeo (318) usualmente no 4) Fuerce la inserción de la válvula anti-bombeo en el asiento
requieren mayor desarme, con la excepción de problemas de con un leve golpe.
funcionamiento.
Grupo 300
Cabezal Estándar
Cabezal TR
Manual Técnico MT 185-E 25
Unidad 200
7.5. VÁLVULA DE CIERRE DE EMERGENCIA LA 8) De la parte superior, extraiga el aparato de eje que consiste
de las partes 9, 66, 19, 4 y 8, los bujes (22), (23) y (19), y el
(fig. 27) eje (5). A continuación, desatornille el eje (5) y el soporte del
obturador (4) y quite el anillo de resorte (9) para desarmar el
1) Asegúrese de que la válvula de cierre de emergencia está en obturador (19).
la posición cerrada. 9) Quite los tornillos (40) y desarme el aparato de anclaje que
2) Desconecte las fijaciones entre la válvula de cierre de consiste de las partes 29, 30, 33, 36, 38, 39 y 43.
emergencia y la conexión de presión de flujo descendente. 10) Quite los tornillos (53) para desarmar la pestaña (51).
3) Quite los tornillos que fijan la válvula de cierre de emergencia 11) Finalmente, para desarmar el aparato de botón de liberación,
al cuerpo. desatornille la tuerca (61) y desatornille la parte (58) del
4) Desatornille el tapón (20) y las tuercas de regulación (17) y pasador (62).
(18). A continuación, extraiga los resortes de calibración (34)
y (35) y los soportes de resortes (12) y (13). Para rearmar el cierre de emergencia, es posible llevar a cabo las
5) Quite los tornillos (41) y desarme la cubierta (2) con la tuerca operaciones de desarme en orden inverso.
(14). Antes de rearmar los elementos sellantes (anillos tóricos, diafragmas,
6) Extraiga, desde el cuerpo (1), el aparato de diafragma que etc.), verifique su integridad y reemplácelos si fuere necesario.
consiste de las partes 45, 46, 48 y 49; para separarlas,
desatornille el pasador (45) de la tuerca (49).
7) Quite la tuerca (37) y desatornille la tuerca (6) y el buje
roscado (7) completamente.
Manual Técnico MT 185-E 27
8. OPERACIÓN FINAL
8.1. VERIFICACIÓN DEL APRIETE 8.2. ARRANQUE
1) Abra muy lentamente la válvula de paso ascendente del
1) Abra muy lentamente la válvula de paso descendente y, si
regulador y, utilizando una solución espumante o similar,
fuere necesario, ajuste el punto de configuración del
verifique:
regulador con el anillo de ajuste interno (352).
• El apriete de las superficies externas del regulador. 2) Fije la tapa (354) para el cabezal de control normal o la
• El apriete del cierre de emergencia. tuerca de bloqueo (358) para el cabeza de control de
• El apriete de las superficies internas del regulador. reducción.
• El apriete de las fijaciones.
2) Operando muy lentamente, tire del buje roscado (7) provisto,
fuera del cierre de emergencia hasta que sólo la derivación
interna esté abierta. Tire completamente para retomar la
posición.
3) Verifique el apriete de la empaquetadura reforzada del
regulador.
4) Abra la llave de drenaje descendente del regulador para crear
un pequeño flujo de gas.
5) Gire el anillo de ajuste interno (352) hasta que se alcance el
valor de configuración deseado.
6) Cierre la llave de drenaje a la atmósfera.
Manual Técnico MT 185-E 28
Tabla 10. LLAVES DE MANTENIMIENTO PARA REGULADORES DE PRESIÓN DIVAL 600 (+LA)