DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA, AUTOMATIZACIÓN Y

CONTROL

ASIGNATURA: REDES INDUSTRIALES

NRC: 4433

INFORME No. 2.2

KepServer en Aplicaciones con PLCs Siemens en Intouch.

DOCENTE:

Ing. Andrés Erazo

ESTUDIANTES:

Ivonne Cruz V.

Francisco Palacios V.

Sangolquí
19 de mayo de 2019
 UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES

CARRERA: INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

INFORME No. 2.2

ASIGNATURA: Redes Industriales NRC: 4433 NIVEL: 8vo
PERIODO
DOCENTE: Ing. Andrés Erazo Marzo – Julio 2019
LECTIVO:
TEMA: KepServer en Aplicaciones con PLCs Siemens en Intouch.
OBJETIVOS:

o Crear un nuevo proyecto basado en una red de PLCs Siemes S7-300 con movimiento de valores analógicos y digitales para
activar salidas a relé y memorias.
o Modificación de los valores en el PLC desde el HMI en Intouch.
o Visualización de los valores en Intouch (10 Pantallas – Cumpiendo Normativa).

INFORME:
1. Investigar el protocolo de comunicación de KepServer utilizado en clases, explicarlo y realizar un manual de
implementación del mismo.

Comunicación OPC

El OPC (OLE for Process Control) es un estándar de comunicación en el campo del control y supervisión de procesos
industriales, basado en una tecnología Microsoft, que ofrece una interfaz común para comunicación que permite que
componentes software individuales interactúen y compartan datos. La comunicación OPC se realiza a través de una
arquitectura Cliente-servidor. El servidor OPC es la fuente de datos (como un dispositivo hardware a nivel de planta) y
cualquier aplicación basada en OPC puede acceder a dicho servidor para leer/escribir cualquier variable que ofrezca el
servidor.

La arquitectura de una red que trabaja con el standard OPC siempre consta al menos de 3 partes.

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a) Un dispositivo o aplicación (hardware o software) de cualquier marca o fabricante, el cual genera o contiene los datos
que queremos obtener.

b) Un Servidor OPC específico para este Hardware o Software.

Un Servidor OPC es un software que "conoce" el lenguaje propietario del Hardware o Software de donde sacará los
datos.

c) Un Cliente OPC.
Un Cliente OPC es un software que tiene implementadas las especificaciones estandard y que puede comunicarse con
cualquier Servidor OPC. Al ser OPC un protocolo abierto, cualquier Cliente OPC puede conectarse con cualquier
Servidor OPC sin imporar desarrolladores ni fabricantes.

Manual de Implementación:

 Para la conexión entre KepServer y PLC con Intouch, se debe crear los canales para el enlace en este protocolo,
por lo que se da click derecho en el proyecto creado y selecciona “New Channel”.

Figura 1. Nuevo Canal en KepServerEX

 Después se debe escoger el tipo de canal y el nombre del canal. Dar click en “Siguiente”.

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Figura 2: Tipo y Nombre de canal

 Para el siguiente paso, se escoge el adaptador de red de la computadora y dar siguiente hasta finalizar.

Figura 3. Tipo de adaptador de red del computador

 Ya creado el canal, se procede a inserta dispositivos en el mismo. Click derecho y escoger “New Device”. Y darle
un nombre a este Dispositivo.

Figura 4. Creación de un nuevo dispositivo en KepServerEX

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 Ahora se debe seleccionar el CPU del PLC y asi darle una ID, que sería la IP y el slot que se encuentra ubicado.
Igualmente, click siguiente, hasta finalizar.

Figura 5. Escoger CPU y añadir ID

 Se debe dar clic derecho en el dispositivo al cual se quiere asignar los tags y luego dar clic en New Tag. Se asignará
un nombre al tag, el tipo de dato y la dirección correspondiente en el programa Ladder como se indica. Esto
comunica al TIA PORTAL con Kepserver.

Figura 6. Crear Tags

 El Application Name en Intouch se deberá realizar en “Aplication Name” que se encuentra en File, Proyect
Properties y SuiteLink.

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Figura7. SuiteLink

 Para los Access Name, es necesario darle Alias al Intouch. Por lo que se crea esto en la parte arriba e izquierda.
Click derecho sobre el dispositivo, y “New Alias”

Figura 8. Creación de nuevo alias en KepServerEX

 Se asigna un Alias y por coinsiguiente en Intouch se empleará el “Application Name”, en esta sección de Intouch
se empleará el “Application Name” que se obtuvo en propiedades del proyecto, en Topic Name se ingresara el
alias del dispositivo que se desea vincular creado en el paso anterior y por último se selecciona el protocolo
SuiteLink.

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Figura 9. Llenar propiedades de Alias

 En “TagName Directory”, se crea las variables ya creadas para vincular el KepServer con el TIA PORTAL.

Figura 10. TagName

 Para finalizar, se verifica si la conexión es correcta, con el botón “Quality” donde el estado debe mostrar “Good”

Figura 11. Estado de conexión

2. Indique los cambios realizados en su HMI para el cambio de manejo desde una PLC AB hacia un PLC Siemens-
Las HMI inicialmente diseñadas para el PLC Allen Bradley 5000 pueden ser usadas en el PLC Siemes S7-300 sin requerir
modificaciones en el diseño de sus ventanas, pero si es necesario reconfigurar los elementos de entrada y salida de acuerdo a las
direcciones del PLC a usar, en anexos se indica en el lado izquierdo la configuración de los botones, luces y sliders del HMI, además
de los tags en KepServer usando el PLC Allen Bradley 5000 y del lado derecho los correspondientes usando el PLC Siemes S7-300.
La principal diferencia al realizar el cambio de PLCS se observa en el modo de direccionamiento, en la tabla 1 se indica de forma
general las diferencias de direccionamiento, siendo X el número de entrada o salida del PLC.
Tabla 1. Direccionamiento general para PLC ABB o Siemens.
PLC Allen Bradley 5000 Siemes S7-300
Entrada digital LOCAL:1:C.PROGVALUE.X I0.X
Salida digital LOCAL:1:O.DATA.X Q0.X
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CONCLUSIONES:

o El HMI diseñado puede ser utilizado tanto por un PLC Allen Bradley 5000 como por un PLC Siemes S7-300, sin embargo,
el cambio requiere de una reconfiguración de los elementos relacionados a las entradas y salidas de cada PLC.

o Se pudo crear un proyecto basado en el PLC Siemens S7-300 con movimientos de valores analógicos y activación desde
un tablero manual, de igual manera con un comparador para activar una salida a relé

o Se logró modificar los valores en el PLC Allen Bradley desde el PLC Siemens

RECOMENDACIONES:

o Nombrar a las entradas y salidas de cada PLC con una etiqueta que permita diferenciar su marca o modelo para facilitar su
cambio en el HMI.

o Se recomienda vincular los tags names de forma correcta en el programa KepServer.

o Utilizar diferentes alias para cada PLC sea Allen Bradley y Siemens.

REFERENCIAS:
Erazo, A. (2019). Redes Industriales. Conferencia 4: Sistemas HMI. Sangolquí: Universidad de las Fuerzas Armadas - ESPE.
Mahnke, W., & Leitner, S. (2009). Arquitectura OPC unificada. Revista ABB 3, 56-61.

ANEXOS:

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Configuración KepServer:

Configuración de entrada digital:

Configuración de salida digital:

Configuración de entrada analógica:

 Entradas digitales

Salidas digitales

Entradas analógicas