Be the best

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 Temario
Be the best

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 Introduccion a Lean Manufacturing
 Introduccion Six Sigma
 Que es un Evento Kaizen, Mejora en el Lugar de Trabajo
 Value Stream Map
 Kan Ban Pull System
 Trabajo Estándar y el Takt Time
 One Piece Flow
 SMED y los Cambios Rapidos de Set up
 TPM y como medimos su Efectividad a través del OEE
 Los Elementos de Madurez de Lean y como medimos su Efectividad:
 5S
 Supermercados
 Nivelacion de Carga
 Hoshin Kanri y la Planeacion Estrategica
 Fabrica Visual
 Tablero de Gestión de Responsabilidades (Lean Accountability Management) y Juntas
a Nivel Tier.
 Prácticas y Dinámicas en Procesos Productivos
 Evaluación y cierre de Curso
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Reglamentos:
Puntualidad en los inicios y regreso de los
descansos
No celular, laptops u otros distractores,
contestar llamadas fuera del aula
Participacion de Todos
Cumplimiento de Tareas asignadas
Respeto a los demas ante cualquier
sugerencia u opinion
Levantar la mano para cualquier opinion o
pregunta
Levantar la mano para permisos para salir o
entrar al aula
Los trabajos en Equipo todos participan

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PARA LA PRACTICA:
1. Seleccionar 2 Lideres por cada Equipo y 2 Procesos /
Productos para la Practica
2. Tomar Datos de los Metricos actuales de cada
Proceso (WIP, FTY, Eficiencia, etc)
3. Mapear los Procesos Actuales de cada Producto
para la Practica y detectar desperdicios y
restricciones
4. De acuerdo al Mapeo realizado, Elaborar Plan para
desarrollar un Evento Kaizen en dichos procesos
5. Hacer / Ejecutar los cambios o implementaciones en
dichos procesos de acuerdo al Plan desarrollado
6. Analizar y verificar resultados
7. Cada equipo hara una presentacion final en PP de su
trabajo / evento realizado
8. Integrar Equipo Lean y desarrollo de Plan de Accion
con Lideres y Lean
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Introducción a
Lean
Manufacturing

www.leansixsigmasonora.com.mx
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Objetivos
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1. Conocerás la historia detrás de la Manufactura Esbelta.

2. Revisarás los componentes principales de esta metodología y

los Elementos de Madurez de Lean.

Piensa Lean
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 Be the best

DEFINICION DE LEAN
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LEAN:
 Una estrategia de Negocio basada en la meta
fundamental de eliminar el desperdicio y maximizar el
flujo y tiempo de ciclo.
Empresa Lean:
 Una Organización que entiende, comunica,
implementa y mantiene completamente los conceptos
Lean continuamente a lo largo de todas las áreas
operacionales y funcionales.

El Proceso Lean es uno en el cual todos los

miembros de la compañía están involucrados. Cada
uno tiene sus propios roles y responsabilidades.
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 Be the best

EL MAPA DE LA RUTA DE LEAN

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Lean para Procesos de Negocios de Manufactura.

“La Ruta para ser mas Competitivos”
 Objetivos:
Discutir los orígenes de Lean y pensamiento Lean
Identificar los 5 principios de Lean
Reconocer el mapa de ruta de la empresa y el
mapa de ruta del proceso
Discutir los beneficios y obstáculos de un
programa de Lean
Analizar las principales Herramientas de Lean
para combatir el desperdicio

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 Be the best

Sistema de Producción Toyota Be the best

Taiichi Ohno es el padre del Sistema de

Producción Toyota (TPS)
Según Ohno, El se inspiro por:
La Indianapolis 500
Los Supermercado Americanos.
James Womack es la persona con el credito de
haber hecho popular el concepto en USA:
The Machine that changed the world
Lean thinking

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Iniciativa de toda Organizacion para eliminar el desperdicio
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“El programa LeanSigma utiliza las

herramientas y procesos tanto de la
iniciativa Lean como Seis Sigma para
que la persona correcta, con la
herramienta correcta, pueda hacer
la operación correcta, en el momento
correcto para la satisfacción del
cliente”

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5 S’s Be the best

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Las 5S’s son parte del trabajo

estándar de la casa de TPS

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¿Qué son las 5 S’s?
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 Los estándares para detectar lo que está mal

 Un sistema para organizar y hacer relucir

 ¡ Sostener los procesos !

Recuerda:
LA CASA MÁS LIMPIA
NO ES LA QUE MÁS SE LIMPIA,
SINO LA QUE MENOS SE ENSUCIA.

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5 S’s Be the best

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Las bases de la Manufactura Esbelta son las 5 S’s:

Separar Seiri

Con las cosas Organizar Seiton

Limpieza Seiso

Con la Estandarizar Seiketsu

empresa
Disciplina Shitsuke

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 Tipos de Sistemas de Control Visual
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 De Señalización: Andon
 Estado del proceso: semáforo verde-amarillo-rojo
(descompostura, defecto, ‘soporte requerido’)
 De tablero de anotación (‘debe ser’ Vs. ‘lo que es’)
 De localización de herramientas (shadow board)

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 Tipos de Sistemas de Control Visual
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 De Control Be the best

 Sistema Kan Ban para Control de Producción en piso

 Dispositivos Poka-Yoke
 Hojas de Proceso y de Trabajo estándar
 Códigos de color

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 Definición de Valor
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 Actividades con Valor Agregado Actividades sin Valor Agregado

( VA ) ( NVA )
• El Cliente está dispuesto a pagar por • Cualquier cosa que no provee valor al
ellas (ensambles, embarques…) cliente, por definición es DESPERDICIO
• Productos fabricados bien a la primera
Proceso

Antes

Después

Tiempo

Actividades VA •Identifica tus desperdicios

Actividades NVA = Desperdicios •¡Elimínalos!

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Los 8 Desperdicios (Mudas)
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MURI MURA MUJUN MUDA

MOVIMIENTO
DEFECTOS

SOBRE-PRODUCCIÓN ESPERAS INVENTORIOS

COMPORTAMIENTOS
SOBRE-
HABILIDADES PROCESAMIENTO
TRANSPORTE DEL
PERSONAL

It is like throwing money away !!!

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Transporte de Material
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Cada vez que se mueven productos o información, se corre el

riesgo de daño, pérdida, demora, re-definición, moverlo
incorrectamente o cualquier otro riesgo.
• Reduce tiempos y movimientos
• Elimina distancias innecesarias
Ejemplos:
• Mover material en charolas o tarimas
• Redefinir ubicaciones para información (carpetas en drives
comunes)
• Demoras de material y producto terminado
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Inventario en exceso
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El inventario es una pérdida a pesar de ser financieramente
considerado como activos valiosos.

Ejemplos:
• Cuellos de botella en la producción
• Tamaño de kits variados
• Exceso de material
• Inventarios de ‘safety stock’ innecesarios
• Producto terminado que no se embarca

• Reduce tu exceso de
inventario y encontrarás
otros tipos de desperdicio

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Movimientos innecesarios
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Cuando los empleados se mueven de forma repetitiva o innecesariamente,
lleva a la fátiga y más tiempo de trabajo.

Ejemplos:
• Ubicaciones de material fuera de área de trabajo
• Racks de material demasiado altos
• Archivos o información lejos del área de trabajo

???

Sentarse Buscar Girar Caminar

Subir Escoger Agacharse Acostarse

(escalar)

Los operadores son los

‘doctores’ del proceso, todo
debe estar al alcance de la mano

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Esperas
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Cada vez que un producto no es entregado a

tiempo al cliente, interno o externo, estamos
perdiendo tiempo y se generan las esperas.

Ejemplos:
• Juntas con falta de planeación en temas
y horarios
• Desfase en planes de producción
• Información / material no entregados

• Calcula tu Takt time

• Balancea tu proceso
• Elimina actividades innecesarias

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Sobre Proceso
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Sobre-proceso es la asignación excesiva de Be the best

recursos, más allá del punto planeado para
ser efectivos y/o agregar valor

Ejemplos:
• Inspecciones múltiples y/o al 100%
• Generación de reportes innecesarios
• Alineación pobre entre los equipos y
tecnología del producto

• Apégate a las especificaciones

• Diseña un proceso ‘Lean’
• Elimina el desperdicio = MUDA

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Sobre Producción
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Sobre-producción es cuando se
adquieren/producen productos o
información antes de ser requeridos.
La sobre-producción puede llevar a
altas y bajas de cargas de trabajo así
como estancamiento de inventarios
no requeridos.

Ejemplos:
• Producción desbalanceada
• Retrabajo de producto terminado
en inventario
• Pronósticos y planes desalineados
• Aplica Justo-a-Tiempo (JAT)
• Utiliza Kanban
• Balancea contra el plan

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Defectos (Mala Calidad)
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Los defectos, casi siempre asociados
con la producción, son cualquier cosa
que evita que el cliente final reciba el
producto. Esto incluye cualquier falla
que signifique un impacto negativo al
cliente.

Ejemplos:
• Errores en la producción
• Errores en el Billete de Materiales
(Bill-of-Material)

NOTE.- Retrabajar es desperdicio– el

cliente no nos paga para retrabajar
nuestros propios defectos.

• Aplica Poke-Yoke y Jidoka

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Comportamiento (paradigmas)
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Uno de los desperdicios más
peligrosos está atado a los
paradigmas o comportamientos de
aceptación.
Los comportamientos tales como “el
cliente eso dijo” o “así siempre lo
hemos hecho” nos llevan a procesos
de aceptación a ciegas sin medir los
impactos de éstos.

Ejemplos:
• Acciones de contención que
terminan en prácticas tomadas a largo
plazo
• Cambios en la programación /
revisiones de BOM basadas en
cambios sin evidencias
• Aceptar las condiciones “tal como • La responsabilidad es crítica
son”

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¿Qué es el Takt-Time?
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Tiempo en el que se debe producir una pieza Be the best

Ritmo en el que una línea debería estar trabajando y embarcando productos

Tiempo total menos (descansos,

comidas, mantenimientos)
Tiempo de trabajo Disponible

Requerimiento del Cliente

Consistente con el periodo de
tiempo neto de operacion (Dia,
semana, mes )
2 Empaque
59 sec.
27,000 seg
= 59 seg/pza 59 sec.
460 pza 1
59 sec.

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 Standard Work Sheets
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• Considera el Takt Time calculado y el tiempo de ciclo
• Ordena la secuencia de operaciones del proceso
• Separa las operaciones manuales y las de máquina
• Las personas deben contar con multi-habilidad

Operator Date prepared or revised 2 / 20 / 99

Number Process Name Master Cylinder Machining STANDARD WORK SHEET
Model № Date Quota Per Dept. Head Supervisor
Manual Model Number 12345-67890
and name Standard Work Prepared shift
Automatic
Operation From: Pick up raw material
Work Model Name sequence To: Put down finished product Sakata Yamakawa Suzuki
Sequence
Combination Sheet Dept. TAKT time sec Walking
Master Cylinder

Time Operation Time (in seconds)

Step Operation Name
№ Man Auto Walk 5" 10" 15" 20" 25" 30" 35" 40" 45" 50" 55" 60" 65" 70" 75" 80" 85" 90"

1 1 Pick up raw material 2 2

L210 M110
FR-12
2 2
Unload/ load/ switch on
3 30 2

3 3 DR-24 4 8 2 D310 ③ ②
5 4 Unload/ load/ switch on 4 8 2 Raw
① Material
4 5 TR-36 5 8 2
Unload/ load/ switch on ④
6 6 5 8 2
BM-48 Finished
7 7
Unload/ load/ switch on
4 10 2 ⑤ ⑥ ⑦
Product

8 8 Measure I. D. 4 2
T420
9 9 Put down finished piece 2 2

Quality Check Safety Precaution Standard WIP # of pieces of WIP TAKT time NET time Operator Number

Waiting 4 40' 40' 1/1

Totals 33 0 18

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Celda de Manufactura
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Arreglo de operaciones
(máquina + manual) que
fomenta el flujo continuo

Poco espacio, distancias

cortas, pocos inventario
entre estaciones,
operaciones simples:
resultados Mayores

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 Supermercado y sus reglas
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Racks con altura
máxima de 1.40m

Utilizar señales de
kanban: tarjetas,
bins, etc. Identificar localidad
del material con
código de barras,
Aprovechar la mín y máx, número
gravedad para de parte
forzar el FIFO
El material debe estar
desempacado hasta
donde sea posible
(banana peel)

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Supermercado y sus reglas
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WATERSPIDER
Zona de entrega
de material

MILKMAN
Zona de entrega
de material

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El concepto de Poka-Yoke
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Sistemas a prueba de error

Objetivo: establecer una herramienta,

dispositivo o práctica que evite que ocurran los
defectos. Comenzar con diseños robustos,
educación y concientización.
* Son parte del proceso * Eliminan defectos

* Son colocados en el lugar * Incrementan % Yield

que ocurre el error

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SMED - Cambio de modelo
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SMED: Single Minute Be the best

Exchange of Dies
[Cambio de herramental en menos de 10 minutos]

30mins - 2hrs Menor a 10 segundos

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TPM - Mantenimiento Productivo Total
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Decremento
en las caídas
de equipo

TPM Decremento de
Ajustes en
Proceso

Equipo en Optimización de
mejores
condiciones de velocidad de
trabajo Operación

Decremento
defectos de
Manufactura

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 Be the best

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ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD

REDUCIR LOS COSTOS

ELIMINAR PASOS INNECESARIOS

Lean Manufacturing
ESTANDARIZAR EL ÁREA DE TRABAJO
¿Qué es?
FACILITAR LA OPERACIÓN

HACER VISIBLE LO ANORMAL

TRABAJAR EN EQUIPO

MEJORAR CALIDAD Y SERVICIO

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Lean Six Sigma requiere cambios en el comportamiento
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Lean Six Sigma nos desafía a:
 Pensar diferente
 Trabajar Diferente
 Hacer preguntas y retos
 Tomar decisiones basadas
en datos
 Usar nuevos principios,
herramientas y
metodologías

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 Be the best
Cierre de curso
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“Si quieres ver las cosas que

nunca has visto, haz cosas que
nunca has hecho”

Piensa Lean
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