TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

CIP 195959

TALLER N° 02

“SECCIONAMIENTO MEDIANTE
OXICORTE MANUAL Y
SEMIAUTOMATICO”

Rudas Lucano, Cesar Moisés.

INTEGRANTE:

GRUPO : A - C13 COMENTARIO

:
SEMESTRE : II PROFESOR : Javier Omar Santos M.
07 09 18 12:25pm
FECHA DE
: ME AÑ HORA :
ENTREGA DIA
S O
 TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

OBJETIVOS:

1. Aprender la instalación de equipo de oxicorte.

2. Realizar el seccionamiento mediante el proceso de oxicorte.
3. Selección de proceso de seccionamiento de oxicorte.
4. Poner en práctica y adaptarse al uso de los equipos de protección personal.(EPPS)

I. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Botellas con gas combustible, este puede ser acetileno o propano

 Botellas con oxígeno
 Manómetros o manorreductores
 Soplete de oxicorte
 Válvulas anti retorno
 Mangueras flexibles
 Encendedor para equipo de oxicorte

II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

El oxicorte es una labor auxiliar a la soldadura, desarrollada desde el año 1903 y usa e
implementada hasta la fecha en distintas aplicaciones industriales, específicamente es
usada para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
grande; para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación y
diferentes metales ferrosos.

El oxicorte cuenta con dos procesos: primeramente el acero se calienta a alta temperatura
(800°C) con llama producida por el oxígeno y el gas combustible, en el segundo paso, una
corriente de oxigeno corta al metal y elimina los óxidos producidos.
Para este proceso el gas combustible puede ser acetileno, hidrogeno, propano, hulla,
tetreno o crileno; su función es producir una llama para calentar el material; mientras que
el oxígeno cumple la función de gas comburente a fin de ocasionar la oxidación necesaria
para el proceso de corte.

Todo soplete cortador debe contar con dos conductos, uno para que circule el gas de la
llama calefactora (acetileno u otro) y otro para el de corte (oxígeno). El soplete de oxicorte
calienta el acero con su llama carburante y al aperturar la válvula de oxigeno genera una
reacción química junto al hierro afectando y transformando un oxido férrico.
(Fe2O2) Esto se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del
acero.

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 CONDICIONES DEL OXICORTE

 Se realiza en dos etapas:

Primero, se calienta a alta Segundo, se inyecta una corriente de

temperatura (800°C) con la llama oxígeno puro (99.5%) por intermedio de la
producida por el oxígeno y el gas llama que corta al metal; esta hará fluir el
combustible. óxido y la escoria del hierro.

 La temperatura de ignición del metal debe ser inferior a su punto de fusión

(IGNICION < FUSION)

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 las condiciones de oxicorte solo las cumplen el hierro, el acero al carbono y el

acero de baja aleación.

1. TIPOS DE PROCESOS DE OXICORTE

CON HERRAMIENTAS Sierras, cizallas,

amoladoras, etc.

Combustión Oxicorte

CORTE CORTE TERMICO

Fusión Fusión

CHORRO DE AGUA
Vaporización Vaporización

2. OXICORTE

2.1 VENTAJAS

 Cubre toda la variedad de espesores, desde 1

hasta 250 mm. O incluso a más.
 Bajo costo de inversión.
 Buena calidad de corte.
 Proceso fácil de mecanizar.
 El equipo portátil permite muchas aplicaciones
en trabajo de reparación y
mantenimiento.

2.2 PRINCIPIOS DEL OXICORTE

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1. Calentar el material a la temperatura de ignición (aprox. 800°C)

2. Aplicar el jet de O2 puro (>99.5%)

3. Movimiento continuo realiza el corte.

4. KERF O SANGRIA
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 El ancho de la sangría depende de la boquilla (tamaño y tipo), de la

velocidad de corte y del caudal del oxígeno de corte.

5. TIPOS DE CORTE

6. VELOCIDAD DEL CORTE

7. CALIDAD DE OXICORTE

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2.3 METALES QUE NO PUEDEN OXICORTARSE

 Aceros inoxidables como el aluminio, por tener una

capa de óxido.
 El cobre, por tener una conductividad térmica
elevada
 Las fundiciones, no producen escoria fluida que
pueda ser desalojada por el chorro de aire.

III. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

IV. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

IMPORTANCIA Y USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN OXICORTE.

5.1 CHARLA DE 5 MINUTOS

Es el momento previo a realizar una labor, donde se hace llegar información de

los trabajadores con el propósito de hacerlos recapacitar sobre los problemas de
seguridad, en estas charlas se discute alguna evidencia ocurrida, buscando las
causas o motivos y como se puede prevenir estas incidencias.

5.2 IMPORTANCIA DEL USO DE LOS EPP.

Los equipos de protección personal y seguridad, son elementos que generan una
barrera entre el trabajador y el riesgo; disminuyendo el grado de exposición a
lesiones y accidentes.

5.3 EQUIPOS NECESARIOS PARA OXICORTE.

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 Tapones (oídos); elementos que se insertan

en el conducto auditivo externa para
proteger de los ruidos fuertes.

 Protector respiratorio; elemento capaz de

evitar el ingreso de todo los contaminantes de
los contenientes a la zona de respiración del
usuario.

 Guantes; elementos protectores de

las manos y dedos; permiten
manipular sustancias químicas.

 Calzado de seguridad; elemento que protege del

riesgo de caída de objetos contundentes.

 Ropa de trabajo (mameluco).

Elemento de trabajo que toma
consideración de los riesgos a los
cuales el trabajador está expuesto.

 Mangas, que sirven para la protección de

brazos y antebrazos.

 Lentes, para la protección de la reflexión e

iluminación de las flamas.

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 Mandil, protección de nuestra parte frontal, desde

nuestro pecho hasta nuestras rodillas.

IV. PROCEDIMIENTO:

4.1 Recibimos indicaciones del instructor sobre la regulación de válvulas de las botellas de
gas acetileno y oxigeno respectivamente.

4.2 Se procedió a realizar dicha regulación de válvulas, efectuada por el instructor,

donde primeramente se apertura la válvula de la botella de oxígeno con cuatro veces
más del valor de apertura en la botella del gas combustible (acetileno). Siendo 7 PSI, el
valor de apertura en el gas combustible y obviamente cuatro veces más en el oxígeno,
que sería 28 PSI.

Oxigeno acetileno

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4.3 Recibimos la charla de 5 minutos, siendo el momento previo a realizar la labor, donde
nos hizo llegar información de los peligros, riesgos y consecuencias que estamos
expuestos al realizar un trabajo de oxicorte, esto fue con el propósito de hacernos
recapacitar y utilizar obligatoriamente los implementos de seguridad, para de esta
manera disminuir el alto riesgo de exposición que nos encontramos. También nos
informó sobre algunas experiencias evidénciales ocurridas en el trabajo indicándonos
las causas y motivos y cómo sucedieron estos incidencias.

4.4 Luego recibimos indicaciones sobre la regulación de válvulas en el soplete de oxicorte.

4.5 Se realizó el encendido del soplete, donde primeramente abrimos una de las válvulas
del oxígeno, dejándolo está abierta en su totalidad, luego abrimos ligeramente la
segunda válvula de la manguera verde que conduce oxígeno, luego abrimos en unos
15° la válvula de la manguera roja, que conduce el gas combustible, en este caso
acetileno, luego realizamos la maniobra del chispazo en la punta del soplete,
generando de esta manera el encendido de la llama.

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4.6 Procedimos hacer la regulación hasta encontrar la flama neutra, donde esta tenía que
coincidir con los conos de la llama generada para el calentamiento del metal.

4.7 Una vez regulado la flama neutra procedimos a realizar el calentamiento previo para
iniciar el corte, donde se debe mantener una distancia de unos 8 mm. de distancia
desde el metal a la punta del soplete. El tiempo de calentado dependerá mucho de la
presión y del espesor del, metal a cortar.

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4.8 Una vez calentado lo suficiente procedemos a succionar la palanca manual del soplete
para dejar pasar el oxígeno y generar la combustión e iniciar con el corte.

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4.9 Finalmente realizado todos estos pasas logramos realizar los cortes indicados.

4.10 Luego finalizado el corte procedimos a realizar el apagado del soplete, cerrando
primeramente la válvula de la manguera roja y seguidamente cerrando el oxígeno.

4.11 De esta manera repetimos el procedimiento para la práctica de cada participante.

V. CUESTIONARIO

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5.1 ¿A qué temperatura se realiza el oxicorte?

Se realiza a una temperatura de 800°C.

5.2 Explique cómo re realiza el proceso de oxicorte.

Primeramente aperturamos y regulamos los manómetros en las botellas de

oxígeno y acetileno a las siguiente presiones: acetileno (7 PSI) Y oxígenos cuatro
veces más que el acetileno, que sería (28 PSI).
Luego regulamos las válvulas en el soplete de la siguiente manera: abrimos una
válvula del oxígeno en su totalidad, esta permanece así en todo el proceso;
luego abrimos ligeramente la segunda válvula de oxígeno y la de acetileno.
Procedemos a encender e inmediatamente regular las presiones hasta encontrar
la llama neutra. Una vez con todo esto calentamos el metal por un lapso de 8
segundos aproximadamente y luego presionamos la palanca e iniciamos con el
corte.

5.3 ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros inoxidables?

Porque son metales inoxidables y al ser sometidos a oxicorte no procede ya que

estos no van a tender a oxidarse con la reacción del oxígeno y el acetileno y por
lo tanto no se podrá cortar.
También porque son aleaciones que no producen escoria fluida que pueda ser
desalojada por el oxígeno.

5.4 ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?

Porque cuentan con un alto porcentaje de carbono.

5.5 ¿Qué sucedería si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de aporte?

El metal va tender a derretirse demasiado y va producir una fundición.

5.6 ¿Qué haría Ud. Si al estar cortando de pronto el soplete ya no ejecuta el corte?
¿Qué se puede deber?
Primeramente cerrar todas las válvulas del soplete y luego las de las botellas.
Podría suceder a falta de oxígeno u acetileno. Podría ser por roturas en las
mangueras también.

ELABORADO POR: Mostacero Carrera Edgar

OBSERVACIONES
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- Hay que tener en cuenta que los defectos de soldadura y corte se pueden evitar
eligiendo correctamente el tamaño de la llama, además de manejar correctamente estos
elementos.
- También debemos tener presente que la selección de las boquillas de corte se da de
acuerdo al espesor de acero que va ser cortado.
- Modificar la válvula de gas de la antorcha, cierre lentamente la válvula de oxígeno de.
precalentamiento hasta que los conos internos sean largos y no uniformes.
- Abrir lentamente la válvula de precalentamiento mientras permanece atento al cambio
de longitud. del cono interno. Se reducen, permanecen con la misma longitud por un
momento, y empiezan. a alargarse de nuevo mientras continúa añadiendo oxígeno.

CONCLUSIONES

- El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte
de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
- En este proceso se utiliza un gas combustible: cuyo efecto es producir una llama para
calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse
oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.
- Los trabajos de deben realizar siempre con el equipamiento requerido (EPP) para
no tener problemas como quemaduras, se, que nos puedan ocasionar daños personales.

ELABORADO POR: Monzón Onorio Luis.

OBSERVACIONES

- Se observó que para realizar el trabajo de oxicorte en primer lugar debemos realizar un
ATS. Con esto podemos prevenir riesgos y consecuencias lamentables.
- El uso de los EPPS es muy importante en el trabajo de oxicorte, ya que nos protege de
múltiples riesgos.
- Observamos que importante es estar concentrados para así desarrollar las labores
especificadas sin ningún problema.
- La regulación de presión en las válvulas de las botellas de oxígeno y acetileno deben ser
cercanas o exactas al valor permitido según lo especifico.
- Se observó que al momento de encender la llama debemos de manejar bien el pulso,
para poder acceder a una fuga permitida para realizar el encendido.
- También debemos dominar bien y con exactitud visual la posición precisa de la llama
neutra para iniciar el corte.
- al momento de iniciar el corte debemos de calentar el metal lo necesario, para luego dar
succión al oxígeno e iniciar el corte sin ningún inconveniente.
- Debemos mantener la distancia de 8mm. Entre el metal y la punta del soplete, para
realizar un mejor corte y también mantener la velocidad moderada.

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 TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

- Observamos que al calentar mucho el metal producimos bastante escoria y y esta se

vuelve a fundir.
- Debemos realizar el apagado correcto del soplete ya que al no hacerlo puede quedar
llama de fuego internamente y podemos ocasionar incidentes.

CONCLUSIONES

- Conocimos el valor de presión que deben tener las válvulas en las botellas de oxígeno y
acetileno.
- Pusimos en práctica el uso los equipos de protección personal y sabiendo que
importancia tienen en las labores de oxicorte en especial.
- Aprendimos a encender y regular las válvulas en el soplete de manera satisfactoria.
- Aprendimos a regular la llama neutra para así poder empezar con el corte.
- Realizamos el corte, por primera vez con un poco de imperfecciones, pero sabemos que
esto lo mejoraremos.
- Conocimos más a fondo las funciones y la importancia del oxígeno y el gas acetileno.
- Finalizamos la práctica de taller con el apagado correcto del soplete y cerrando todas las
válvulas en apertura.
- El oxicorte es una labor que facilita bastante a la industria, en la fabricación de
diferentes y múltiples estructuras, piezas y mucho más.

ELABORADO POR: Paredes Valdivia Stiven

OBSERVACIONES

- Debemos tener en cuenta siempre la importancia de los EPP.

- Debemos manipular los equipos con sumo cuidado ya que en ellos existe un alto
riesgo.
- Debemos saber básicamente y en todo momento la presión de cada cada una de las
botellas de oxígeno y acetileno
- Debemos manejar visualmente el punto exacto de la llama neutra para regularlo de
manera más sencilla.
- Se debe aplicar el procedimiento correcto para ejecutar un corte con mayor y mejor
precisión y acabado

CONCLUSIONES

- En conclusión el trabajo de oxicorte nos facilita bastante en diferentes aplicaciones de

la industria.
- Logramos aprender a manipular los equipos de oxicorte y equipos de seguridad.
- Aprendimos a regular y calibrar las presiones del oxígeno y acetileno para luego
ponerlos en práctica.
- Logramos realizar nuestra primera experiencia de oxicorte y siendo esta de manera
regular.

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 TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

- Logramos adquirir muchos conocimientos con referencia a oxicorte y sus

complementos.
- Llegamos a conocer que metales se pueden someter a oxicorte y que metales no.

ELABORADO POR: Noriega Goicochea Yiro

OBSERVACIONES:

Evidentemente como la mayoría no tenía práctica de cortar el metal, a muchos les fallaba
el pulso por eso como para empezar es mejor apoyarse en algo como una mesa como se
ve en la imagen.

CONCLUSIÓN:

Esta experiencia de cortar y soldar los metales nos ayuda a experimentar en vida real
como ejerce su trabajo un soldador profesional y sobre todo que podemos aplicar la
teoría en la práctica que nos fui muy útil.

VI. TRABAJO EN EQUIPO:

ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

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Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL

NOMBRE DEL ALUMNO
Monzón Onorio Luis
Noriega Goicochea Yiro
Mostacero Carrera Edgar
Paredes Valdivia Stiven
GRUPO
RESPONSABLE DE EQUIPO
OBSERVADOR DE DESEMPEÑO
RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD
RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y
AUTOEVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada

integrante y del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y
seriedad. El profesor observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el
desempeño real.

EVALUADOR: Paredes Valdivia Stiven

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

OPINIONES DE LOS DEMÁS

EL GRUPO RESPONSABLEMENTE
APORTA PARA EL LOGRO DE LOS

ASUME EL ROL ASIGNADO POR

ESCUCHA Y RESPETA LAS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
MANTIENE LA DISCIPLINA
DENTRO DEL GRUPO
OBJETIVOS

EQUIPO

INTEGRANTE DEL GRUPO

Monzón Onorio Luis 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Mostacero Carrera Edgar 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

EVALUADOR: Mostacero Carrera Edgar

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Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4

OPINIONES DE LOS DEMÁS

EL GRUPO RESPONSABLEMENTE
APORTA PARA EL LOGRO DE LOS

ASUME EL ROL ASIGNADO POR

ESCUCHA Y RESPETA LAS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
MANTIENE LA DISCIPLINA
DENTRO DEL GRUPO
OBJETIVOS

EQUIPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

Paredes Valdivia Stiven 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Noriega Goicochea Yiro 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

EVALUADOR: Monzón Onorio Luis

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4
OPINIONES DE LOS DEMÁS

EL GRUPO RESPONSABLEMENTE
APORTA PARA EL LOGRO DE LOS

ASUME EL ROL ASIGNADO POR

ESCUCHA Y RESPETA LAS

TRABAJA EFICAZMENTE EN
MANTIENE LA DISCIPLINA
DENTRO DEL GRUPO
OBJETIVOS

EQUIPO

INTEGRANTE DEL GRUPO

Paredes Valdivia Stiven 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Noriega Goicochea Yiro 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

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