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Evaluacion Del Riesgo PDF
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Módulo II
EVALUACION DEL RIESGO
INSH-WHAT IF
METODOLOGÍA DE
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS
CESAR AVALOS LAULEN
www.suratep.com.co
EVALUACION DE RIESGOS
La identificación implica:
Identificar consecuencias específicas
indeseables
Identificar las características de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran
producir dichas consecuencias
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
SITUACIÓN ACTUAL
P
A ESTANDARIZAR ANALISIS
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
PLAN DE ACCIÓN
Diagnóstico
Métodos para análisis de Riesgos
PARAMETROS ESPECIFICOS
S
A ACC GRAVE
1 D
LA
IS
A ACC
30 S
E LEVE
N
IO ACC MATERIAL Y
300 C
C AMBIENTAL
A
INCIDENTE
3.000
S
DESVIOS
30.000
ACCION SISTEMICA
RECURSOS NECESARIOS
• Que el estudio sea completo y no se pase nada
por alto (causas y efectos)
• Que el estudio sea consistente con el método
elegido
• Disciplina en la identificación y análisis
• Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas
adicionales solo cuando se requieran
• Visita detallada a la planta
• Conocimientos suficientes para formular y
contestar las preguntas que se realicen
RECURSOS NECESARIOS
• Director-Moderador
• Secretario
• Ingeniero de proceso
• Ingeniero de proyecto
• Ingeniero de operación
• Especialistas
– Materiales
– Ingenieros de seguridad
– Otros Expertos
DOCUMENTACION REQUERIDA
• DEL PROCESO
– Diagramas y Descripción
– Instrucciones de operación
– Descripción de los sistemas de control y alarmas
– Hojas de seguridad
– Servicios que contribuyen al proceso, su termoquímica y
termocinética
• DEL EQUIPO
– Especificaciones
– Planos
– Materiales
• DE SEGURIDAD
– Incidentes y accidentes previos
Algunas Definiciones
Peligros
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinación de éstos.
Riesgo:
Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se
mide en términos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia .
(NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra
un evento peligroso específico.( NTC OHSAS 18001 )
Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos
Métodos Cualitativos para el Análisis
Se emplea;
Identificación de peligros
Para llevar a cabo la identificación de
peligros hay que preguntarse tres cosas:
• ¿Existe una fuente de daño?.
• ¿Quién (o qué) puede ser dañado?.
• ¿Cómo puede ocurrir el daño?.
ANALISIS DE RIESGO
NORMA GTC 45
GRADO DE PELIGROSIDAD
GRADO DE REPERCUSION
21 – 40% 2
41 – 60% 3
61 – 80% 4
81 al 100% 5
Grado de Peligrosidad
B M A
Grado de Repercusión
B M A
Numero de expuestos
Horas de exposición día
Salud
Reputación
Finanzas
Grado de Riesgo
RIESGOS
I.N.S.H.T
Identificación de peligros
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO
A P
ACTUAR -
PLANEAR
V H
VERIFICAR HACER
Ciclo de la acción en S&SO
INTERVENCION INTERVENCION
accid enta lidad
Indic e de
RELAJACION
Metodologías de Análisis
Específico
Análisis histórico de riesgos
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes
en el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos
parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y
no costoso.
Sus debilidades : La información puede ser incompleta y puede
haber causas críticas que aun no se han manifestado en
accidentes y la cuantificación es mínima
Análisis de Riesgos por oficio
ARO
RESUMEN
Transportar el producto 1. Desplazar la carretilla con 1.1. Reacción corporal 1. Colocar piso
a las cavas de el producto. 1.2. Caída de un mismo nivel antideslizante
distribución 1.3. Sobreesfuerzo
Descargue del producto 1. Ladear el arrume de 1.1. Sobreesfuerzo 1. Verificación de
en cava de distribución canastillas de 6 y retirar la 1.2. Caida de un nivel superior canastilla en buen
carretilla. 1.3. Contacto con temp. Extremas estado
2. Acomodar el producto por 2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes 2. Capacitación sobre
rotación. 2.2. Caída de un nivel superior manejo de carga y
2.3. Reacción corporal prevención lumbar
3. Levantar canastillas para 3.1. Sobreesfuerzo
nivelar arrumes. 3.2. Caída nivel superior 3. Colocar arrume de 6
3.3. Golpeado por canastillas canastillas
LISTA DE VERIFICACIÓN
No.
10 No. ACCIDENTES 5 mensuales
TRABAJADORES
FACTORES
FECHA
CRÍTICOS DE No. RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
ÉXITO
Piso antideslizante en
Luis Calle 01 – 11 – 00
la zona de circulación
Capacitación sobre
Luis Calle 15 – 11 – 00
manejo de carga
Colocar 6 canastillas
por arrume a Betsy roy 20 – 10 – 00
transportar
Análisis mediante Listas de
Chequeo
Check List
Análisis mediante listas de chequeo
El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y
normas mediante listas de comprobación que incluyan los
aspectos técnicos y de seguridad contenidos en dichas
regulaciones.
• Fortalezas
– Creativo, grupos de 3 a 4 personas
– Considera riesgos de orígenes varios
– Económico: Considera directamente causas,
consecuencias y soluciones.
– Util para entrenar personal en identificar riesgos.
– Eficaz para análisis cualitativo inicial.
• Debilidades
– Debe centrase en el logro de los objetivos.
– Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos
concomitantes.
– Depende de la experiencia del grupo
– Como método sirve para procesos muy sencillos
Amoníaco Acido Fosfórico
Reactor
Tanque
almacenamiento
For m at o de Tr abaj o t ípi co par a el Análisis “ ¿Qu é pasa sí?”
Ej em plo:
la concentración del ácido fosfórico Amonia sin haber reaccionado Proveedor confiable de materia Verificar la concentración del ácido
es muy baja? puede ser conducida hasta el prima. fosfórico antes del llenado al tanque
tanque de almacenamiento de de almacenamiento.
producto terminado y ser liberada al Alarma y detector de amonia.
ambiente.
el ácido fosfórico está contaminado? Reacciones potencialmente Proveedor confiable de materia Asegurarse de que los
riesgosas de ácido fosfórico o prima. procedimientos, de etiquetado,
amonia con ciertos contaminantes manejo y recibo de materias primas
podrían tener lugar, o una Procedimientos de manejo de existan y sean los adecuados.
producción de producto fuera de materiales dentro de la planta.
especificaciones de calidad.
la válvula B está cerrada o Amonia sin haber reaccionado Mantenimiento periódico adecuado. Instalar una alarma de paro (en la
obstruida? puede ser conducida hasta el bomba A) al detectar flujo bajo a
tanque de almacenamiento de Alarma y detector de amonia. través de la válvula B.
producto terminado y ser liberada al
ambiente. Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
se adiciona una proporción muy Amonia sin haber reaccionado Alarma y detector de amonia. Instalar una alarma de paro (en la
elevada de amonia dentro del puede ser conducida hasta el bomba A) al detectar flujo alto a
reactor? tanque de almacenamiento de Indicador de flujo en la línea de través de la válvula B.
producto terminado y ser liberada al ácido fosfórico.
ambiente.
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
APLICACIÓN DE METODOLOGIA DE
FASE DEL PROYECTO O
INSTANCIA DE ANALISIS ANÁLISIS DE RIESGOS
CHECK
LIST
ANALISIS
PRELIMINA
WHAT-
IF
HAZOP FMEA ARBOL DE
FALLAS
ARBOL
EVENTOS
R DE
PELIGROS
PHA
DEFINICIÓN DEL X X
PROCESO
PLANTA PILOTO X X X
PROYECTO BÁSICO X X X X X X X
PROYECTO DE DETALLE X X X X X X X
EJECUCIÓN DE OBRA E X X
INICIO
OPERACIÓN NORMAL X X X X X X
MODIFICACIONES X X X X X X X
ESTUDIO DE X X X X X
INCIDENTES
DESMANTELAMINETO O X X
ABANDONO DEL
PROCESO
Bibliografía
DOCUMENTACIÓN y BIBLIOGRAFÍA
•Manual de Evaluación y Administración de Riesgos - Rao Kulluru, Steven
Bartel, Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill
•AS/NZS 4360:1999 Estándar Australiano Administración de Riesgos
•Gestión del Riesgo NTC 5254
•Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.
•Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1
GTC 45: 1997
PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis
•Hazop – Matriz de Riesgos y otras
•ILO OSH 2000
•Manual de Seguridad Industrial en plantas químicas y petroleras, JM Storch de
Gracia.
•Evaluación de Riesgos de proceso, Ernesto Castañeda