Tecnológico nacional de México

Instituto tecnológico de Mérida

Ingenieria industrial

Protocolo de investigación

“¿Se puede disminuir el tiempo en el proceso de

serigrafia de estampado de camisetas de algodón

en la empresa juan Carlos?

Grupo: 6i2
Alumno: jesus enrique ku Pérez

Profesor; Ariel Martín Concha Alonzo

Mérida Yucatán abril del 2018

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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................ 2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................................................... 3

OBJETIVOS ........................................................................................................................................................ 4

objetivo general. .............................................................................................................................................. 4

objetivos específicos. ....................................................................................................................................... 4

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................................. 5

MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................................. 6

Procesos de Manufactura ................................................................................................................................ 6

Fundamentos dé la impresión serigrafía ......................................................................................................... 6

Ventajas de la serigrafía .................................................................................................................................. 7

diagrama de proceso de operaciones .............................................................................................................. 7

Estudio de tiempos y movimientos ................................................................................................................ 10

HIPÓTESIS ....................................................................................................................................................... 17

METODOLOGÍA ............................................................................................................................................... 18

CRONOGRAMA ............................................................................................................................................... 19

PRESUPUESTO ................................................................................................................................................ 20

CONCLUSIÓN .................................................................................................................................................. 21

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS VIRTUALES ...................................................................................................... 22

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Introducción

Las pequeñas empresas en nuestra ciudad de Mérida Yucatán constituyen un importante espacio

en la economía del país, actualmente la maquila o la prestación de servicios a terceros como se

conoce popularmente en nuestro medio, se ha convertido en una alternativa de sostenimiento

económico para muchas familias.

La producción en la industria textil, se basa en los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento

de la capacidad disponible para la producción. Ya que debido a su falta de automatización hace

más tardado el proceso de fabricación, Por tanto, los tiempos estándar determinan tu capacidad

de producción diaria, en pocas palabras esto determina tu limite o expande tu mercado de

consumidores a los cuales llegan tu producto.

Con este proyecto se observó las diferentes partes del proceso, tanto el comportamiento del

flujo de material como el trabajo realizado por los operarios, al igual que el espacio requerido

por cada área, con el fin de detectar factores que retrasen la producción, en la distribución de

planta y determinar si el método y el tiempo de trabajo es el adecuado, logrando de esta forma

la estandarización y mejoramiento en la parte de estampación de camiseta de algodón y así

garantizar la plena satisfacción de los requerimientos del cliente y la calidad del productos un

costo bajo y eficacia.

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Planteamiento del problema

¿Se puede disminuir el tiempo en el proceso de serigrafia de estampado de camisetas de algodón

en la empresa juan Carlos?

Hoy en día el proceso de serigrafia va siendo más común entre la población de Mérida

Yucatán. Debido a esto se quiere investigar si es posible reducir los tiempos de procesos en el

estampado, ya que esta parte es en donde se registran os atrasos.

Esta empresa no cuenta con maquinaria para producción masiva. La mano de obra es el

sostén de esta, por lo cual resulta complicado ya que no puedes ajustar a una persona fácilmente,

cada operario tiene su manera y tiempos diferente de realizar los trabajos.

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Objetivos

objetivo general.

Establecer un proceso de serigrafía que disminuya el tiempo en el estampado de camiseta de

algodón en la empresa juan Carlos.

objetivos específicos.

 Identificar las características del proceso de serigrafía en el estampado de camisetas de

algodón en la empresa juan Carlos.

 Determinar el tiempo de estampado de cada trabajador utilizado con el proceso de

serigrafía en camisetas de algodón.

 Proponer la realización y utilización de un diagrama de proceso.

 Plantear una solución para los problemas con el estampado en la tela.

 investigar en la competencia su metodología para la realización de estampado en

camisetas de algodón.
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Justificación

Uno de los factores que disminuye la productividad del sector textil es la utilización de procesos

manuales en el proceso serigrafía ya que este es el más demoroso de todos los procesos lo que

produce estancamientos o cuellos de botella en la cadena de producción de esta empresa.

La mecanización del proceso de serigrafía ahorrara el trabajo de operadores, capacitación

para el manejo de la misma y disminución del riesgo de un accidente por operación, como

principales ventajas, lo que hace difícil este punto es lo costoso y difícil que resulta a una

empresa median invertir en maquinaria automatizada.

El presente trabajo investigativo se desarrollará debido a la necesidad de mejorar el proceso

de serigrafía, ya que este no ha mejorado desde hace mucho tiempo obligando a los empresarios

a importar maquinas muy caras o utilizando métodos rudimentarios para realizar este proceso.

Este proyecto es importante porque responde a la necesidad del sector textil ya que le

brindará facilidad para su actividad, mejora el proceso productivo mejorará sus tiempos de

producción, así como la cantidad de producción.

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Marco teórico

Procesos de Manufactura

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos: 1) operaciones de procesó

y 2) operaciones de ensamble. Una operación de proceso transforma un material de trabajo de

una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. Esto

le agrega valor al cambiar la geometría. Las propiedades o la apariencia del material inicial. Por

lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas

de ellas se aplican también a artículos ensamblados. Una operación de ensamble une dos o más

componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra

manera que se refiera al procesó de unir.

Fundamentos dé la impresión serigrafía

La palabra serigrafía del griego Serikós= seda y Graphé= escribir, dibujar) se refiere al

sistema de impresión, derivado de la antigua técnica de estarcido, que utiliza como matriz un

marco con una malla abierta en ciertas zonas, que es la imagen a imprimir.

La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una espátula de goma

llamada racleta, atravesando la malla y depositándose sobre el soporte como se observa en la

figura 1.

Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una

lámina de papel, plástico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la

aplicación del siguiente color sobre el anterior.

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Técnica de grabado de serigrafia

Ventajas de la serigrafía

 Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o
sintética, cerámica, metal etc.)

 Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica, esférica, cónica, cúbica,
etc.)

 Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).

 Logra fuertes depósitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y

permanencia al aire libre.

 Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc.

 Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con
sistemas completamente manuales

 Rentable en trajes largos o cortos

 Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o

semibrillantes.

diagrama de proceso de operaciones

diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de

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manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del

producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al

ensamble principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales

como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de

la manufactura.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño círculo

representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una operación se

lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia

o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección

se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar.

Los analistas identifican la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso operativo—, e

información adicional como el número de parte, número de plano, descripción del proceso,

método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la

información adicional se pueden incluir datos tales como el número de gráfica, la planta, el

edificio y el departamento.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo,

mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican

materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se muestran como

ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una línea vertical para

desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se representan mediante

líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras

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que los materiales de ensamblado se muestran mediante líneas horizontales dibujadas a la

izquierda de la línea de flujo vertical.

En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de

flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario

el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que

no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal

en el punto donde la línea vertical lo cruce.

Diagrama de procesos de operaciones

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Estudio de tiempos y movimientos

Antecedentes

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la

fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino

hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica,

el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década

de los 1880’s, allí desarrolló el concepto de la “tarea”, en el que proponía que la administración

se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo

debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.

Después de un tiempo, fueron los esposos Frank y Lilian Gilbreth quienes, basados en los

estudios de Taylor, ampliaran este trabajo y desarrollaran el estudio de movimientos, dividiendo

el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).

Estudio de tiempos

actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar

una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito,

con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Requerimientos

Antes de emprender el estudio hay que considerar, básicamente, lo siguiente:

 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica

de la labor que se va a estudiar.

 El método a estudiar debe haberse estandarizado.

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 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los

representantes del sindicato.

 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias

para realizar la evaluación.

 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o

formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un

mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico

y una computadora personal.

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a

cero.

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica,

el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en

movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor

numérico inmóvil.

En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y

luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de

cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se

regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

Objetivos del estudio de tiempos

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizan los costos.

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 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la

energía.

Estudio de movimientos

Es un análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un

trabajo.

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los

movimientos y el estudio de los micro movimientos. El primero se aplica más frecuentemente

por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan

labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

Objetivos del estudio de movimientos

 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.

 Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.

THERBLIGs

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos

movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan THERBLIGs, son 17 y

cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra o sigla:
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simbología de los therblig

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Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:

Movimientos eficientes o Efectivos

 De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición.

 De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

Movimientos ineficientes o Inefectivos

 Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y

planear.

 Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.

Los principios de la economía de los movimientos

Los relativos al uso del cuerpo humano

 Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones

básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los

periodos de descanso.

 Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al

alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

 Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al

trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un

esfuerzo muscular.

 Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que

impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

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 Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de

más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden

ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

1. Movimientos de dedos.

2. Movimientos de dedos y muñeca.

3. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.

4. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

5. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

 Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo

tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos

simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.

 Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.

Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

 Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir

la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y

seleccionar.

 Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o

deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer

de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas

acabadas.

 Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de

trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

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 Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura

apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las

posiciones de sentado y de pie.

 Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de

trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.

Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

 Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas

combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples

en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro

transversal y de torreta hexagonal).

 Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar

fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la

ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.

 Siempre que exista la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de

otro tipo) o semiautomáticas, como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y

llaves de tuercas de velocidad, debe hacerse.

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Hipótesis

Reducción del tiempo del proceso de serigrafia en el estampado de camisetas de algodón.

Mejorar el método de realizar el trabajo.

 Estampado en camisetas

 Estampado en vasos

 Escampado en lapiceros
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Metodología

El desarrollo del trabajo de investigación estuvo enmarcado dentro del enfoque cuantitativo,

debido a que se requirió una observación directa y recabar información de carácter estadística

en la empresa con el objeto de descubrir e interpretar la realidad del problema en un espacio

contextualizado que ayude a proponer acciones y métodos para solucionarlo.

Para cumplir con los objetivos propuestos se utilizaron diferentes herramientas que

permitieron conocer en detalle cada proceso tanto de sublimación como de estampación, para

documentarlo, mejorarlo de ahí hacer un todo más eficaz y eficiente.

Se recolecto información primaria por medio del estudio de tiempos y movimientos de los

operarios a la hora de trabajar en el estampado de camisetas, al igual se recolecto información

de manera directa al observar el área o estación de trabajo.

Como fuentes de información secundarias se utilizaron libros, revistas, e Internet con el fin

de dar apoyo a la implementación del estudio de métodos y tiempos y el sistema de gestión de

la calidad, para lograr la mejora de los procesos tanto en el área de estampación.

Tres diagramas de operación

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Cronograma

La elaboración de esta bitácora fue tomando en cuenta que se laborara 5 días de a 6 horas a la

semana con duración aproximada de 11 semanas.

Actividad responsable Tiempo (semanas)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1.- Recopilación de información del Jesus ku
tema

2.- Análisis del problema Jesus ku

3.- Plantear posibles soluciones Jesus ku

4.- Analizar el área de estampados Jesus ku

5.- Observar y determinar las Jesus ku

demoras de los obreros

6.- Toma de tiempos y movimientos Jesus ku

del proceso de estampados en
camisetas
7.- Analizar el estudio de tiempos y Jesus ku
movimientos matemáticamente

8.- realizar diagrama de proceso de Jesus ku

producción de estampados

9.- implementar el nuevo método de Jesus ku

proceso de estampado

10.- comparación de los resultados Jesus ku

11.- presentación de los resultados Jesus ku

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Presupuesto

 Se trabajará 6 horas diarias por 5 días a la semana

 El trasporte diario es $32

Presupuesto del proyecto

concepto Cantidad Precio unitario total
Gastos
personales
Tarifa horaria 330 hrs. $ 50 $ 16,500
Trabajo de campo
Transporte 55 días $ 32 $ 1,760
Comida 55 días $ 40 $ 2,200
Herramientas
Cronometro 1 Ud. $ $ 250
Cinta métrica 10 1 Ud. $ $ 217
mts
Flexómetro 10 mts 1 Ud. $ $ 250
Equipo de 1 Ud. $ $ 10,000
computo
Papelería e
insumos
Hoja de 50 Uds. $2 $ 100
recolección de
datos
Internet 100 hrs. $7 $ 700
Impresiones 100 Uds. $ 0.50 $ 50
tintas 4 Uds. $ 50 $ 200
total $ 32,227
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Conclusión

Como apartado final en esta conclusión puedo admitir y opinar que la realización de trabajos de

investigación no son nada fáciles, son trabajos en los cuales inviertes mucho esfuerzo y tiempo

y en los cuales pones a prueba tus conocimientos adquiridos de otras materias. Como lo fue en

el caso al implementar un estudio de tiempos y movimientos para determinar que mejorar se

puede aplicar.

Al elaborar este protocolo te da una idea de cómo será tu trabajo o labor como ingeniero

industrial, ya que nuestro trabajo es eficiente y optimizar en las empresas, por lo cual estaremos

en contacto directo con aparte de observación e investigación en la empresa para así mejorar los

sistemas de manufactura o calidad.

Claro está que este trabajo solo fue un bosquejo o una pequeña parte de un trabajo de

investigación, y aun así fue un trabajo laborioso, ya puedo imaginar el esfuerzo a realizar cuando

se tenga que realizar.

Con respecto a la materia me quedo con una grata satisfacción al saber que lo aprendido me

resultara beneficioso en un futuro que nos toque realizar nuestra tesis o mayor aun si ya estamos

laborando, tener la seguridad de que realizaras un excelente tablao y puedes mejorar los procesos

y utilidades de las empresas.

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Bibliografía y referencias virtuales

ESTUDIO DE LA SERIGRAFIA 2705. Ventajas de la serigrafía. [En línea]

http://www.cursodeserigrafia.webpin.com/477999_Ventajas.html [Citado el 22 de marzo de 2018]

Niebel, Benjamín. 1980, “Ingeniería Industrial: Estudio de tiempos y movimientos”,

Tercera Edición, Alfaomega, México.

Sumanth, David J. 1990, “Ingeniería y Administración de la Productividad: medición, evaluación,

planeación y mejoramiento de la productividad en las organizaciones de Manufactura y Servicio”,
Editorial McGraw-Hill, México.

ROBERTO SAMPIERI & COAUTORES (1998) Metodología de la Investigación (2ª edición). México.

Editorial Mc. Graw - Hill.