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7-6,2. INTERRUPTORES........................................................................................................................................ 14
7-1 Introducción
El fluido fracturante es un componente crítico, cuya función es transportar el agente
propante a lo largo de la fractura, la viscosidad es considerada la propiedad más
importante, pero debe tener otras como romper y limpiar rápido una vez que el tratamiento
termina, proveer de un buen control de pérdida de fluido, mostrar baja presión de fricción
durante el bombeo y debe ser tanto económico como práctico. Debido a que los
reservorios a los que se les aplica estos tratamientos varían en términos de temperatura,
permeabilidad, composición de la roca y presión poral, existen diferentes tipos de fluido
para proveer dichas propiedades. Los primeros fluidos eran base aceite, alrededor de
1950, los fluidos base agua se hicieron populares y eran viscosificados con guar. Para
este tiempo solo el 10% de los tratamientos se hicieron con fluidos de gel base aceite.
Actualmente más del 65 % de todos los tratamientos de fracturamiento se hicieron con gel
base agua viscosificados con guar o hidroxipropilguar. El 5 % con geles base aceite y
ácidos. Cerca del 20 al 25% contienen un gas energiante, se usan aditivos para romper la
viscosidad a bajas temperaturas o para controlar fugas hacia la formación.
Estos polímeros tienen afinidad con el agua, cuando el polvo entra en contacto se hincha y
se hidrata, las moléculas del polímero se asocian con moléculas del agua extendiéndose
en solución elevando la viscosidad de la solución. En la figura 7-3 se representa la
estructura molecular del guar.
Por muchos años se consideraba una galactosa por cada dos manosas, donde la
diferencia de una a otra es la orientación del OH en el anillo. Estudios recientes muestran
que el orden de la galactosa es más al azar, ya que hay galactosas que aparecen en dos o
tres manosas consecutivas, donde la relación ya no es 2:1 sino 1.8:1 o 1.6:1 y no como en
la figura anterior. El proceso de producir polvo de guar no separa completamente los otros
materiales de la planta, los cuales no son solubles en agua, existe del 6 al 10% de
componentes insolubles. Del guar puede derivarse con óxido de propilenopara producir
hidroxipropilguar (HPG) (Fig. 7-4)
Aún hay otro tipo de polímero es la goma xantano (Fig. 7-6). El xantano es un biopolímero,
producido metabólicamente por el microorganismo Xanthomonascampestris (Lipton y
Burnett, 1976). Soluciones de xantano se rigen por la ley de poder de fluidos, incluso a
bajas velocidades de corte (Kirkby y Rockefeller, 1985), donde las soluciones de HPG se
vuelven newtonianas. Clark et al. (1985) demostraron que a velocidades de cizallamiento
inferior a 10 s-1 las propiedades de baja cizalladura permiten a las soluciones de xantano
suspender arena mejor que HPG. Estas propiedades pueden aumentar el uso futuro de
xantana para fracturar, pero en la actualidad xantano es más caro que el guar o derivados
de la celulosa, y se utiliza con menos frecuencia.
En una micela, los grupos de cabeza hidrófilos están en el exterior, en contacto directo con
la fase de agua. Los grupos de cola hidrófobos forman un núcleo interno, aislado del
ambiente acuoso. Cuando el medio acuoso contiene una concentración óptima de sales
(por lo general soluciones de potasio o cloruro de amonio [KCl o de NH4Cl]), las micelas
asumen una forma de tipo varilla. Si el tensioactivo está presente en una concentración
suficiente (por lo general> 1% en volumen) las micelas se asocian uno con el otro. El
movimiento obstaculizado resultante hace que el líquido se convierta en tanto viscoso y
elástico. La estructura micelar de los fluidos VES se interrumpe de forma permanente
mediante dos mecanismos: el contacto con hidrocarburos y de dilución por los fluidos
acuosos tales como agua de formación. En ambos casos, la viscosidad del fluido VES cae
en gran medida. Debido a que uno o ambos escenarios ocurren normalmente durante la
producción postfractura, no se requieren productos químicos de interruptores adicionales.
La principal ventaja de los fluidos VES es que, a diferencia de los fluidos de polímeros
viscosificado, poco residuo que queda después de la limpieza. Como resultado, menos
daño a la cara paquete de apuntalante y la fractura es observada. La permeabilidad típica
retenida de empaques de apuntalante tratados con los sistemas de fluidos VES es> 95%.
Sistemas VES también se pueden espumar con nitrógeno. No se requieren agentes
espumantes adicionales.
La pérdida de líquidos es un problema mayor cuando se usa ácido que cuando se utiliza
un fluido no reactivo. La erosión constante de fractura se enfrenta durante el tratamiento
hace que sea difícil para depositar una torta de filtración efectiva.
La técnica más común implica el uso de un cojín viscoso anterior al ácido. La almohadilla
se utiliza para iniciar la fractura y para depositar una torta de filtro que actúa como una
barrera para la pérdida de fluido ácido. La capacidad de un solo fluido de relleno viscoso
para controlar la pérdida de fluido es cuestionable. El filtro revoque depositado por la
almohadilla se penetra rápidamente por agujeros de gusano resultantes de pérdida de
fluido ácido. Los fluidos de dos fases (espumas y emulsiones) se ha demostrado que
efectivamente controlan la pérdida de líquidos durante los tratamientos de fracturamiento
ácido.
Nierode y Kruk( 1973 ) presentaron datos que muestra que una emulsión externa ácido,
que consiste de una fase interna de petróleo con ácido gelificado como exterior,
proporciona un buen control de pérdida de fluido . El uso de ácido espumado es uno de los
métodos más eficaces para el control de perdida de fluido ácido. Scherubel yCrowe(1978)
y Ford (1981) mostraron que los ácidos de espuma proporcionan una excelente control de
pérdida de fluido.
La pérdida de fluido ácida también se puede reducir por gelificación del ácido. Este
método de control se ha utilizado desde el desarrollo del más estable en medio ácido
agentes espesantes, los espesantes incluyen biopolímeros de xantano, diversos
copolímeros de acrilamida y ciertos tensioactivos que se espesan por asociación de ácido
micelar.
Los ácidos orgánicos débiles (acético ácido fórmico) se utilizan como ácidos retardadores.
Estos ácidos débilmente ionizados reaccionan a un ritmo mucho más lento que el de HCL,
incluso a temperaturas muy altas.
7-5,1. Espumas
Una espuma es una mezcla estable de líquido y gas. Para hacer que la mezcla sea
estable, se usa un agente de superficie activo (tensioactivo). El tensioactivo se concentra
en la interfase gas/líquido y reduce la tensión interfacial. Las espumas aceleran la
recuperación de líquido de una fractura apuntalada y por lo tanto son excelentes fluidos
para su uso en depósitos de baja presión.
Además, la fase líquida es mínima debido a que las espumas contienen hasta un 95 % en
volumen de gas. En el caso de un fluido a base de agua, la formación de espuma del
fluido significativamente disminuye la cantidad de líquido en contacto con la formación.
Una mejora adicional en la estabilidad de la espuma puede ser alcanzado por reticulación
del polímero en la fase acuosa fase. La fase líquida a continuación se convierte lo
suficientemente viscoso para mantener la dispersión de las burbujas de gas, incluso en
calidad de la espuma de menos de 40 %. El engrosamiento de la fase líquida también
mejora la reología de espuma y control de pérdida de fluido. Las concentraciones de
apuntalante en el líquido espumado son generalmente menor que la concentración
conseguido con una sola fase. El nitrógeno y el dióxido de carbono se utilizan para
energizar gases. N2 es menos denso que el CO2. CO2 crea una espuma más densa y,
porque el CO2 es mucho más soluble en agua y el aceite de N2 , se necesita más que
CO2 para saturar el líquido y para crear la espuma .
7-5,2. Emulsiones
Una emulsión es una dispersión de dos fases inmiscibles, tales como aceite en agua o
agua en aceite estabilizadas con un agente tensioactivo. Los fluidos de fracturamiento a
base de emulsiónson soluciones altamente viscosas con buenas propiedades de
transporte.
Los fluidos de fracturamiento a base de emulsión se han utilizado por varios años. El fluido
más común, denominado Polyemulsion, se compone de Fase interna 67 % de
hidrocarburo, 33 % viscoso salmuera fase externa y un tensioactivo emulsionante. El
aumentador de la viscosidad de la fase acuosa mejora la emulsión, la estabilidad y reduce
significativamente la presión de fricción durante el bombeo debido a que el polímero actúa
como un reductor de fricción. La concentración de polímero utilizado es generalmente de
20 a 40 lbm/1000 gal, por lo que el fluido contiene sólo un sexto a un tercio de la cantidad
de polímero como un fluido de fracturamiento a base de agua estándar. La emulsión por lo
general se rompe a causa de la adsorción del emulsionante en la formación de roca; este
tipo de fluido es conocido por causar menos daño a la formación y la limpieza rápida.
Desventajas de polyemulsion´s: son de alta fricción la presión y el costo de fluido es alto (a
menos que el hidrocarburo se recupere) . Polyemulsions también se reduce
significativamente con los aumentos de la temperatura, lo que limita su uso en pozos
calientes.
7-6. Aditivos
Un fluido de fracturación en general, no es simplemente un líquido y material de
aumentador de la viscosidad, tales como agua y HPG éster fosfato de polímero o aceite
diesel y polímero de aluminio. Diversos aditivos se utilizan para romper el fluido una vez
que el trabajo esté terminado, el control de la pérdida de líquidos, es reducir al mínimo la
formación de daños, ajuste del pH, control de bacterias o mejorar la estabilidad a alta
temperatura.
Uno de los agentes de reticulación más simples, el ion borato, es utilizado para producir
geles muy viscosos con guar y HPG que puede ser estable por encima de 300 °C. A un pH
por encima de 8, iones borato y de guar forman un gel muy viscoso en cuestión de
segundos. Para maximizar la térmica, la estabilidad del gel con enlaces cruzados, el pH y
la concentración borato debe ser aumentada, con un óptimo pH de 10 a 12 dependiendo
del compuesto de borato y la concentración de iones de borato.
Figura 7-11. Borato en la concentración como una función del pH.
Para evitar los efectos perjudiciales de alta cizalladura que ocurre en la tubería, la tasa de
entrecruzamiento se reduce generalmente para limitar el desarrollo de viscosidad hasta
que el líquido esté cerca de la zona objetivo. Además de minimizar la degradación de
corte, retrasando la reticulación también se reduce las pérdidas de presión por fricción y,
por tanto, los requisitos de potencia hidráulica. Varios factores pueden ser manipulados
para controlar la velocidad de reticulación. Estos incluyen la temperatura del fluido y pH,
condiciones de corte, tipo de agente de reticulacion y la presencia de otros compuestos
orgánicos que reaccionan con el agente de reticulacion. Por ejemplo, aumento de la
temperatura o el pH generalmente acelera la reacción de reticulación.
Para evitar los problemas asociados a los fluidos reticulantes, en la mitad a tres cuartas
partes de la tubería deben utilizarse ciertos sistemas. Dual reticulante combina un
reticulante rápido para asegurar la adecuada viscosidad a las perforaciones y un lento
reticulante de la fractura para producir un líquido viscoso, temperatura estable. Hay
muchos beneficios de usar un líquido reticulante. Reticulantes lentos producen fluidos con
estabilidad a largo plazo y temperaturas elevadas. En algunas zonas, esto ha permitido
reducir cargas de polímero. Además, reduce la presión de fricción permitiendo mayores
tasas de inyección y menor requerimiento de potencia. Sin embargo, la reticulación lenta
presenta algún riesgo cerca del pozo asociado a la tasa de entrecruzamiento.
control de pH
La contaminación química
7-6,2. Interruptores
Fluidos de viscosidad relativamente alta se utilizan para el transporte de apuntalante en la
fractura. Al dar una alta viscosidad el fluido en la fractura reduciría la permeabilidad del
apuntalante y el del tratamiento de fracturamiento. Se utilizan interruptores de gel para
reducir la viscosidad del fluido mezclado con el apuntalante. Los interruptores reducen la
viscosidad separando el polímero en fragmentos de bajo peso molecular. Se ha estimado
que la pérdida de fluido durante el tratamiento y durante el cierre aumenta la
concentración del polímero en la fractura después del cierre de 5 a 7 veces a tanto como
20 veces, más alta que la concentración en la superficie. El aumento de la concentración
de polímero provoca un importante aumento de la viscosidad. Un esfuerzo significativo ha
entrado en el diseño de los interruptores para hacer frente a este problema.
La viscosidad del gel y el peso molecular del polímero deben ser significativamente
reducidos para permitir una rápida limpieza de la arena. Los interruptores de fluidos de
fracturación más utilizados son oxidantes y enzimas. Los más comunes son los de
amonio, de potasio y de sodio sales de peroxidisulfato (S2O8). La descomposición térmica
de peroxidisulfato (persulfato)
Esta capa, llamada torta de filtro, generalmente es mucho menos permeable que la
formación. Si el fluido contiene partículas de tamaño adecuado, estas partículas tienden a
taponar los espacios de los poros y mejorar la formación de la torta de filtro. La distribución
de tamaño de poro para la matriz de la roca varia de formación a formación.
La harina de sílice ha demostrado ser un eficaz aditivo de pérdida de líquido para ayudar a
establecer una torta de filtración. Pennyenl (1985) informó de una reducción de 10 veces
en la pérdida de chorro para 5 - 100 mD en la roca cuando se utilizó harina de sílice.
Navarrete en (1994) determinaron que la efectividad de un aditivo de pérdida de fluido de
partículas, tales como harina de sílice, depende de si puede llegar a la pared de la roca y
evitar ser esquilado de la superficie. Esto depende de la proporción relativa de la fuerza
que conduce la partícula hacia la pared Fyy la cizalla fuerza conducir la partícula
tangencial a la pared Fx. Aumenta la posibilidad de que una partícula se llega a la pared y
aumenta la ejercicio como Fy/Fx:
7-6.4 Bactericida
Las Bactericidas se agregan a los polímeros que contienen fluidos acuosos fracturamiento
para evitar la pérdida de viscosidad causada por la degradación bacteriana del polímero.
Los polisacáridos (azúcar polímeros) utilizados para espesar agua son una fuente
excelente de alimento para las bacterias. Las bacterias no sólo reduciendogel el peso
molecular del polímero, pero algunos pueden convertir los fluidos de reservorio amargo.
Una vez introducido en el depósito, algunas bacterias pueden sobrevivir y reducir los iones
sulfato a sulfuro de hidrógeno (H2S), un gas muy peligroso con un característico olor (es
decir, amargo).
Materiales tales como glutaraldehído, aminas cuaternarias yisothiazoline se utilizan para
controlar las bacterias (Ruseska et al., 1982). Generalmente los materiales matan las
bacterias, pero no siempre inactivar las enzimas ha producido que se encargen de
descomponer los polisacáridos. Por esta razón, es práctica común para agregar
bactericida para fracturar los tanques antes de agrega el agua para asegurar que el nivel
de la enzima bacteriana se mantiene bajo. Mejoras y cambios en bactericidas se hacen
para que si una resistente a un tipo de bactericida desarrolla, otro puede ser utilizado.
Bactericidas no son necesarias en base de ácido o base aceite líquidos fractura miento
7-6.5 Estabilizador
Los Estabilizadores se utilizan para prevenir la degradación de los geles de polisacárido a
temperaturas superiores a 200° F (Thomas y Elbel, 1979). Los estabilizadores comunes
son el metanol y el tiosulfato de sodio (Na2S2O3). Metanol es más peligroso de manipular
y se utiliza como un 5% a 10% del volumen del fluido. Tiosulfato de sodio se utiliza
generalmente en 10 a 20 lbm/1000 gal. Tiosulfato de sodio es el más eficaz de los dos,
aumentando la viscosidad a temperaturas elevadas por un factor de 2 a 10, dependiendo
de la temperatura y el tiempo de exposición a la temperatura (Thomas y Elbel, 1979).
No se entiende completamente el mecanismo de estos estabilizadores. Se cree que
actúan como agentes de eliminación del oxígeno y evitar la rápida degradación causada
por oxígeno disuelto. Walker en (1995) estudió varios agentes para eliminadores del
oxígeno y tiosulfato de sodio para ser el más eficaz en mantener la estabilidad del gel.
Tiosulfato de sodio debe utilizarse en gran exceso porque su reacción con el oxígeno no
es favorable. Otros materiales que son mejor los agentes eliminadores del oxígeno, como
sulfito de sodio, no son buenos estabilizadores, aparentemente porque los productos de
reacción también causan degradación del gel.
PH del fluido también se debe considerar en la maximización de estabilidad fluido. Goma
y sus derivados son hidrolizados a pH bajo, especialmente a temperaturas elevadas (>
200° F). Por lo tanto, si se desea estabilidad del fluido a largo plazo, debe usarse un fluido
de alto pH (por ejemplo, 9 – 11).
7-7. apuntalantes
Los apuntalantes se utilizan para sostener las paredes de la fractura Además de crear un
camino conductor al pozo tras el bombeo se ha detenido y el fluido de fracturamiento se
ha filtrado fuera. Colocar la concentración y el tipo de apuntalante en la fractura apropiada
es fundamental para el éxito de un tratamiento de fracturamiento hidráulico. Factores que
afectan a la conductividad de la fractura (una medida del cómo una fractura apuntalada es
capaz de transmitir los fluidos producidos durante la vida de la producción del pozo) son
• La composición de apuntalante
• Las propiedades físicas del apuntalante
• permeabilidad del empaque de apuntalante
• Los efectos de la concentración de polímero después del cierre de la fractura
• El movimiento de finos de formación en la fractura
• la degradación a largo plazo del apuntalante.
• Fuerza apuntalante
• tamaño de grano y la distribución de tamaño de grano
• cantidades de finos y las impurezas
• redondez y esfericidad
• Densidad del apuntalante.
Para abrir y propagar una fracturamiento hidráulico, las tensiones insitu deben superarse.
Después de que el bien se pone en producción, el estrés actúa para cerrar la fractura y
confinar el apuntalante. Si la intensidad de apuntalante es inadecuada, el esfuerzo de
cierre aplasta al apuntalante, la creación de finos que reducen la permeabilidad y la
conductividad del paquete de apuntalante. Los apuntalantes pueden ser producidos a
partir de una variedad de materiales y en una variedad de rangos de tamaño para
satisfacer los requisitos de conductividad de la fractura de diseño.
Tamaños de grano más grandes pueden ser menos eficaces en los pozos más profundos,
debido a una mayor susceptibilidad a la trituración resultante de las tensiones de cierre
superiores (como aumenta el tamaño de grano, la fuerza disminuye). apuntalantes más
grandes tienen más problemas de colocación. Problemas de colocación son doble:
fractura más ancho es necesario para los granos más grandes, y la partícula aumenta la
tasa de sedimentación con el aumento de tamaño. Si la distribución de tamaño de grano
es tal que el rango de malla contiene un alto porcentaje de granos más pequeños, la
permeabilidad del empaque de apuntalante y, por tanto, la conductividad se reducen a eso
por un paquete de los granos más pequeños.
Instituto Americano del Petróleo (API) estándares pueden ser utilizados de manera similar
que califican y el grupo de cualquier fuente arena.
Revestimientos la resina se aplican a la arena (arena blanca generalmente del norte) para
mejorar la fuerza apuntalante y reducir el flujo de retorno durante la producción. -la resina
recubierto arena es más fuerte que la arena convencional y puede ser utilizado en el cierre
de tensión menos de 8000 psi, dependiendo en el tipo de arena recubierta con resina. A
tensión de cierre mayor que 4000 psi y sin efectos adversos sobre el fluido de resina,
arena recubierta con resina tiene una mayor conductividad de la arena convencional. La
resina ayuda a difundir la tensión en un área mayor del grano de arena y reduce el punto
de carga. Cuando los granos aplastan, el revestimiento de resina ayuda a encapsular las
porciones aplastadas de los granos y les impide la migración y conectar el canal de flujo.
En algunos casos, recubierto de resina del apuntalante puede ser utilizado como una
alternativa a los ISP, que se discute a continuación. -la resina recubierta arenas tienen un
peso específico de aproximadamente 2,55.
Para minimizar los efectos de Apuntalante curable recubierto con resina y las
interacciones de fluidos, se recomiendan las siguientes pautas.
7-8. ejecución
Durante el tratamiento de fracturamiento, la química del fluido se junta con el manejo de
agente de sostén, mezcla y
equipos de bombeo para crear la fractura apuntalada deseada. El ambiente del campo es
a menudo bastante diferente
de las condiciones ideales de laboratorio en la que el fluido o aditivo de la fractura fue
desarrollado. Las siguientes secciones tratan el ambiente de campo.
7-8,1. Mezcla
Los líquidos pueden ser lotes mixtos o continuamente mixtos. Mezclado por lotes tiene
significados ligeramente diferentes, dependiendo del fluido preparado. Para fluidos a base
de aceite, significa que todos los ingredientes (excepto la pérdida de fluido aditivo,
interruptor y apuntalante) se mezclan entre sí en los tanques de fractura (por lo general, de
capacidad de 500 bbl) antes de que comience el bombeo. Los tanques están
generalmente se mezclan los
días antes del bombeo debido a que el gel toma varias horas para formar. Un aditivo de
pérdida de fluido y un interruptor se añaden sobre la marcha como el gel se bombea.
Estos materiales se añaden sobre la marcha para evitar que el aditivo de pérdida de fluido
de sedimentación en los tanques de fractura o el interruptor de reducir la viscosidad del gel
antes de tiempo antes de bombeo.
Para lotes mezclados, fluidos a base agua, el bactericida, polímero, sal, estabilizador de
arcilla, etc, se mezclan antes de bombear. El polímero dispone del tiempo suficiente para
hidratar en los tanques antes de que el trabajo
comience. El pH del gel se ajusta para la reticulación óptima. Reticulador se añade sobre
la marcha en el
caso de metal de transición reticulantes (Ti y Zr). Debido a que la reticulación de borato se
produce sólo en un alto
pH, ácido bórico se puede añadir al polímero en los tanques, y una base tal como NaOH a
continuación, se puede añadir
sobre la marcha para elevar el pH y para iniciar la reticulación.
Como se discute más adelante, la mezcla por cargas permite la mejor oportunidad para el
control de calidad. Por desgracia, también resulta en el desperdicio de materiales. Siempre
hay fondos de tanques, el líquido que no se puede extraer fuera de los tanques de
fractura. Normalmente, los fondos de los tanques representan al menos 7% del volumen
total de líquido en los tanques, lo que resulta en las pérdida de 7% de las productos
químicos de proceso por lotes-mezclado y que requieran la eliminación costosa. Además,
este fluido debe romperse y las tanques de fractura se debe limpiar. Si el trabajo se
pospuso y se degrada el gel debido a la acción bacteriana, todo el lote de gel puede tener
que ser descartado. Desde un punto de vista de coste, el fluido se mezcla de forma
continua es más deseable. En este modo, se añaden todos los materiales sobre la
marcha, así que no hay fluido perdido y sin gastos innecesarios. Lechadas de polímero
(suspensiones concentradas de guar o HPG en el diesel) se desarrollaron de manera que
el polímero podría ser dosificado con precisión y de manera que sería dispersar e hidratar
la suficiente rapidez para la mezcla continua (Constien et al, 1988;. Yeager y Bailey,
1988). Este tipo de operación requiere precisión medición de todos los materiales y hace
la garantía de calidad difícil. Las técnicas para la medición de la reología en el lugar se
han desarrollado para que el lineal (prerreticuladas) viscosidad del gel se pueda supervisar
de cerca. Debido a consideraciones ambientales y
los costes de eliminación, la mayoría de los fluidos de base acuosa están mezclados de
forma continua.
Agradecimientos
Curtis Crowe contribuyó la sección de fracturamiento ácido. Reinaldo Navarrete ha
actualizado la sección de pérdida de fluido. La sección apuntalante fue originalmente
escrito por Brian Ainley y editado por Bob Thrasher.