IsaMill

ROMPIENDO LOS LÍMITES

Molienda de alta intensidad y con alta eficiencia
energética, que proporciona soluciones versátiles a la
industria de procesamiento de minerales.
 » IsaMill
ROMPIENDO LOS LÍMITES
™

IsaMill™ es una tecnología de molienda a gran escala y con alta

eficiencia energética, desarrollada y probada en aplicaciones metalíferas
muy exigentes.

» Acerca de IsaMill™
El IsaMill™ utiliza más potencia
por unidad de volumen que los
molinos de bolas y los molinos
de torre. Esto significa que ocupa
poco espacio, se puede instalar
fácilmente y el mantenimiento
es sencillo.
La configuración horizontal ha permitido
un rápido escalamiento a molinos grandes –
3 MW y 8 MW. Por primera vez, las ventajas
de la molienda inerte con agitación están
disponibles para la molienda primaria
de gran tonelaje.
El IsaMill™ reduce el costo de energía, el
costo de los medios de molienda y el costo
de capital de la molienda. Por otro lado, la
intensa fricción inerte frecuentemente mejora
el rendimiento metalúrgico en comparación
a los medios de molienda convencionales El mantenimiento es seguro, sencillo y rápido Actualmente, el IsaMill™ está disponible
de acero. El IsaMill™ produce en circuitos – un equipo de 2 personas puede completar en los siguientes modelos* (nombrados
abiertos una distribución de tamaños de el cambio de los discos y del revestimiento de acuerdo al volumen de molienda neto
partículas con una pendiente empinada en 8 horas. en litros):
(alta) sin necesidad de harneros internos
El IsaMill™ es muy usado en metales » M1000 (355–500kW)
o ciclones operando en circuito cerrado.
El diseño horizontal tipo “flujo pistón” básicos (cobre, plomo, zinc y níquel), tabien » M3000 (800kW)
evita los cortocircuitos y proporciona en minerals de hierro, metales del grupo
» M5000 (1120–1500kW)
una tecnología robusta y fácil de operar. del platino (PMG) como, rutenio, rodio,
paladio, osmio, iridio y platino, para anadir » M10000 (3000kW)
Esto significa que los circuitos son más
en aplicaciones industriales y plantas de » M15000 (3700kW)
simples y fáciles de operar.
procesamiento de oro, siendo la elección » M50000 (8000kW)
óptima para:
* Modelos más pequeños están
» Remolienda de Concentrados disponibles a pedido.
» Molienda Fina/Ultra Fina
» Molienda Primaria

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES

» Ventajas del IsaMill™
La gran capacidad de producción, excelente disponibilidad, facilidad de mantenimiento, pequeña
ocupación de superficie, bajo costo de instalación, gran eficiencia energética y mejora de procesos
son las piedras angulares de la tecnología IsaMill™.
1 Eficiencia energética
Simplemente, la eficiencia de la molienda
se trata del tamaño de los medios de
molienda. Los medios molienda más
pequeños tienen más superficie y una
frecuencia más alta de colisión de medios/
partícula haciéndolos mucho más eficientes
- siempre y cuando puedan romper las
partículas gruesas (< 0,5 mm). La alta
intensidad en el IsaMill™ significa que los
medios de molienda pequeños pueden
romper las partículas gruesas. La gran escala
del IsaMill™ hace que esa eficiencia esté
disponible para la molienda primaria.
2 Mejor Recuperación de Flotación/
Lixiviación
Los medios de molienda inerte producen
superficies de mineral limpias y nuevas que
con frecuencia mejoran el rendimiento de los
procesos posteriores. La elevada pendiente
de la distribución de tamaños de partículas
también beneficia la recuperación de la
flotación y lixiviación, ayudando a la vez
con las propiedades de manipulación del
material.
3 Alta Intensidad – menor espacio
ocupado y distribución de tamaños
del producto con pendiente alta
Esta tecnología de molienda de alta
intensidad (> 300 kW/m³) requiere mucho
menos espacio que la tecnología de
molienda convencional – el volumen de
molienda del IsaMill™ es una décima parte
del molino de bolas o del molino de torre
equivalentes. La alta intensidad significa
tiempos de residencia cortos, evitando
la molienda excesiva y dando una
distribución de tamaños del producto
con una pendiente elevada.
4 Configuración de Circuito Abierto
La alimentación del IsaMill™ pasa por
8 etapas de molienda consecutivas entre
los discos antes de alcanzar el clasificador
interno. Otros molinos con sólo una etapa
de molienda requieren de ciclones operando
en circuito cerrado y altas cargas circulantes
y ni aún así producen distribuciones de
tamaños de producto con pendientes
tan empinadas como el IsaMill™.
5 Mantenimiento Simple,
Rápido y Seguro
El mantenimiento de un IsaMill™ se parece
al mantenimiento de una bomba grande.
Se sella completamente con componentes
reemplazables revestidas de goma y un
sello prensa estopa. Una detención para
inspeccionar y reemplazar las partes internas
desgastadas, incluyendo el revestimiento,
toma menos de 8 horas.
6 Gran Escala
Los molinos están disponibles desde
75 kW a 8 MW. Esto hace que la eficiencia
y los beneficios del proceso de la molienda
inerte estén disponibles para aplicaciones
de pequeño y gran tonelaje.
7 Diseño Horizontal
La disposición horizontal permite un
diseño tipo “flujo pistón”. Esto evita los
cortocircuitos y hace que el molino sea
mucho menos sensible a las perturbaciones
del proceso. El diseño horizontal permite
que el molino se ponga en marcha con
plena carga y se traduce en un
mantenimiento más sencillo.
8 Bajo Costo de Instalación
Grúas pequeñas y de baja altura y un sencillo
sistema para el manejo medios de molienda
ubicado bajo el piso. Molinos a gran escala
y operación en circuito abierto. Esto significa
menos molinos, menos clasificación,
un diseño sencillo del circuito y menores
costos de instalación.
9 Escalamiento Preciso
Los resultados a nivel de Laboratorio y Piloto
son escalados a un tamaño comercial con
una precisión del 100%. Los IsaMill™
tienen un probado escalamiento directo
de 1:1 reduciendo el riesgo del proyecto.
IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES 1
» Operación y
mantenimiento
del IsaMill
IsaMill™ está diseñado para proporcionar una molienda de alta
intensidad, con eficiencia energética. El separador del producto
retiene los medios de molienda y la configuración horizontal
simplifica el mantenimiento.
El IsaMill™ es un molino horizontal, de gran
velocidad, con agitación, que opera con
intensidades de potencia muy altas (hasta
300 kW/m³) en comparación a los molinos
de bolas o los molinos de torre (con menos
de 40 kW/m³).
Esta alta intensidad de potencia permite
al IsaMill™ procesar partículas gruesas a
tamaños de producto fino con medios de
molienda pequeños a un alto rendimiento.
El resultado es una molienda eficiente y
a gran escala tanto para partículas con
tamaños gruesos como con tamaños finos.
El IsaMill™ agita los medios con discos
giratorios de molienda desechables,
revestidos en goma, que están montados
en un eje en voladizo. El eje en voladizo,
acoplado al motor y a la caja reductora,
permite la rápida y sencilla remoción de la
cámara de molienda para exponer las partes
internas del molino con el fin de realizar
2 IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES
™
el mantenimiento. Un Motor de Arranque
de Resistencia Líquida (LRS) para el motor
permite que el IsaMill™ pueda partir con
carga. Las bridas (“flanges”) de alimentación
y de descarga y la carcasa del IsaMill™ están
revestidos de goma y su mantenimiento
es sencillo.
El motor y la caja reductora tienen sistemas
individuales de lubricación y enfriamiento.
El eje está protegido de la atmósfera con un
sello prensa estopa empaquetado (parecido
a una bomba grande). Una tubería separada
de agua suministra el agua de lavado para
mantener a los medios y la pulpa fuera del
área del prensa estopa.
Los discos del IsaMill™ alcanzan una
velocidad periférica de 19 – 22 m/s,
dependiendo de la aplicación. El molino
opera el 70 – 80% de todos los medios
de molienda pequeños (1,5 – 6 mm). Los
discos agitan estos medios para moler la
pulpa de alimentación. El separador de
producto patentado retiene los medios
en el IsaMill™ al centrifugarlo primero y
después bombearlo de regreso al extremo
de alimentación del IsaMill™. Las partículas
alimentadas tienen que pasar a través
de discos de molienda consecutivos –
efectivamente 8 etapas de molienda en
serie antes de que una partícula llegue al
separador de producto.
Para el mantenimiento, se lava la pulpa
del IsaMill™ y los medios de molienda son
descargados a través de la válvula de drenaje
en la tolva de los medios de molienda
ubicada debajo del molino. Luego, la carcasa
del IsaMill™ se hace retroceder a lo largo
de los rieles, usando cilindros hidráulicos
que proporcionan un fácil acceso a todas
las componentes de desgaste.
 MOTOR
CAJA REDUCTORA
RODAMIENTOS DEL EJE
SALIDA DE PRODUCTO
SEPARADOR DE PRODUCTO
DISCOS DE MOLIENDA
EJE EN VOLADIZO
CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES
(MANTENIMIENTO)
REVESTIMIENTO INTERNO DE LA CÁMARA
DE MOLIENDA
VALVULA DE DRENAJE
ENTRADA DE PRODUCTO

Ingeniería del
IsaMill™
La tecnología IsaMill™ no
solo incluye el molino –
también incorpora el sistema
de molienda completo.
Desde el diseño a la construcción, la
puesta en marcha y el mantenimiento,
nuestros recursos de ingeniería han
desarrollado sistemas de molienda que
funcionan. Esto reduce el riesgo para los
clientes: el usuario final y las empresas
de ingeniería.
La tecnología IsaMill™ se puede
entregar al cliente bajo una variedad de
modalidades para permitir la máxima
flexibilidad sin comprometer la calidad
o el costo.
El alcance incluye el diseño del proceso
e ingeniería, el suministro, y puesta
en marcha del sistema de molienda
completo, entregado en el lugar
del cliente para una fácil instalación
la que puede ser realizada por un
contratista local. Esto puede incorporar
el equipamiento auxiliar que completa
el paquete de la Tecnología IsaMill™
IsaMill™ specifications (estanques asociados, tolvas, bombas,
plataformas y tuberías).

M1000 M3000 M5000 M10000 M15000 M50000 Además, el alcance puede expandirse
para suministrar el paquete de
Volumen de la Cámara
tecnología IsaMill™ en una base de
de Molienda litres 1000 3000 5000 10000 15000 50000
llave en mano o para plantas de gran
Capacidad de extensión, una solución tipo EPCM (de
transmisión kW 355–500 800 1120–1500 3000 3700 8000 los términos en inglés: “Engineering,
Procurement, Construction,
Masa total sin
Management”) donde Glencore
carga 1 tonelada 13.5 42 45 85 90 126
Technology trabaja con otros para
Largo m 6.5/10 17 17.5 22 24 34 proporcionar también tecnologías de
Ancho 2 m 2.8/2 2.5 3 3.5 4 4.7 dominio público. Por ejemplo, Flotación,
CIL.
Alto 3 m 2/1.8 3.5 3.5 3.5 3.5 5.4

1 Incluye motor y reductor. 2 Ancho aproximado. A confirmar con motor. 3 Alto aproximado. A confirmar con motor.
Modelos más pequeños están disponibles a pedido.

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES 3

» Molienda IsaMill ™

Las ocho cámaras de molienda consecutivas, el separador de producto patentado

y los cortos tiempos de residencia significan que el molino entrega constantemente
una distribución de tamaños de producto con una pendiente alta sin la necesidad
de clasificación externa.

Mecanismo de Molienda
El IsaMill™ es un molino cerrado.
La pulpa viaja a través del molino
en un patrón de “flujo pistón”
por entre los discos de molienda.
Los medios recirculan entre los
discos rotatorios que distribuyen
la acción de molienda por el IsaMill™.
La molienda se realiza mediante la fricción
y la abrasión de las partículas en contacto
con los pequeños medios de molienda que
circulan a gran velocidad.
En el extremo de descarga del IsaMill™,
la pulpa y los medios de molienda llegan
al separador de producto patentado. Los
medios de molienda se centrifugan hacia
la periferia de la carcasa y se bombean de Esta es una de las claves para la eficiencia o guijarros de río y cerámicas de baja o alta
regreso con algo de pulpa al extremo de energética del IsaMill™ - la energía es densidad. Los medios naturales son idóneos
alimentación del molino. Esta acción retiene dirigida a las partículas más gruesas y para la molienda fina, pero normalmente
los medios de molienda en el IsaMill™ sin la no se desperdicia en las finas, las cuales para la molienda gruesa se necesitan medios
necesidad de harneros finos mientras que la abandonan rápidamente el molino. de molienda cerámicos. Los medios de
descarga de pulpa molida sale del centro del molienda cerámicos son más eficientes que
Tipos de medios
separador del producto. los medios naturales, lo que significa menor
La habilidad de usar medios de molienda potencia instalada, menor consumo de
La gran eficiencia del IsaMill™ proviene de pequeños es fundamental para la gran medios y menos molinos para una aplicación
su habilidad para usar medios de molienda eficiencia del IsaMill™. La intensa fricción específica. La selección del mejor tipo de
pequeños, con una gran área superficial inerte también produce superficies nuevas medios de molienda para una aplicación
y elevada frecuencia de colisión de los y limpias que pueden tener beneficios para dependerá de la habilidad de los medios
medios/partículas. Los medios de molienda los procesos posteriores de flotación o para romper las partículas de mayor tamaño
pequeños pueden moler la alimentación de lixiviación. (top size) presentes en la alimentación junto
gruesos debido a su gran velocidad – hasta con el aspecto económico.
22 m/s. La elevada intensidad de potencia El separador de producto interno retiene
resulta en un molino pequeño con tiempos los medios de molienda dentro del molino Glencore Technology puede conducir un
de residencia cortos – menos de un minuto – sin necesidad de usar harneros o ciclones. programa de pruebas para comparar el
lo que evita la molienda excesiva. Esto, junto Esta característica significa que el IsaMill™ rendimiento y economía de los medios de
con las 8 etapas de molienda consecutivas puede usar una amplia gama de medios – molienda alternativos.
y el separador de producto, produce una incluyendo la escoria de fundición, residuos
distribución de tamaños con una pendiente de mineral del molino primario, arena silícica
empinada (alta) sin utilizar una clasificación
externa.

4 IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES


Distribución de Tamaños del
Producto con Pendiente Alta
El mecanismo de molienda de un IsaMill™
es fundamentalmente diferente de un
molino de bolas. El mecanismo de impacto
y los tiempos largos de residencia en los
molinos de bolas ocasionan una molienda
indiscriminada y distribuciones de tamaño
deficientes. Esto genera limos, despilfarro de
energía y aumenta el consumo de reactivos.
Además, los ciclones en circuito cerrado
utilizados en los circuitos de molinos de
bolas y de molinos de torre usan cantidades
considerables de energía para bombear
las cargas que recirculan y aún así algunas
partículas resultan ser enviadas al lugar
equivocado en el circuito. En contraste,
el IsaMill™ produce una distribución de
tamaños con una pendiente mayor operando
en circuito abierto.
El flujo pistón, el tiempo de residencia corto
y el separador de producto en el IsaMill™
resultan en una distribución del tamaño de
DESCARGA
CUERPO DE DESPLAZAMIENTO
ROTOR 1
OCHO DISCOS DE MOLIENDA
EXTREMO DE ALIMENTACIÓN
1 El eje que rota a grandes
velocidades genera
velocidades periféricas
del disco de 19 – 22 m/s.
2 La recirculación de los medios
ocurre entre los discos debido
a la variación del perfil de
velocidad a través de los discos.
3 Los medios centrifugados al
exterior (periferia) de la cámara
de molienda por la elevada
fuerza centrífuga generada
dentro del molino.
4 El rotor bombea el líquido de
vuelta a la cámara para retener
los medios.
producto que tiene siempre una pendiente
mucho mayor que la alimentación. Mientras
que el IsaMill™ es más eficiente al moler a un
P80 determinado, la distribución de tamaños
de producto con mayor pendiente y el
menor tamaño máximo (top size) resultante
se traducen en que frecuentemente con la
tecnología IsaMill™ se alcanza la misma
recuperación de procesos posteriores con
un P80 más grueso que el requerido en los
diagramas de flujo que usan las tecnologías
de molienda alternativas.
La “estrecha” distribución de tamaños del
producto es ideal para la flotación posterior,
dando como resultado una mejor liberación
del extremo grueso para un tamaño P80
dado. También es crucial en las aplicaciones
de lixiviación, donde la recuperación se
determina habitualmente mediante el
extremo más grueso de la distribución de
tamaños (medidos mejor por P98 o P95,
no por P80).
Separador de producto IsaMill™
IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES 5
 » Diseño preciso
Con escalamiento directo probado de uno a uno a partir de los
ensayos de laboratorio, la instalación de la tecnología IsaMill™ reduce
significativamente el riesgo del proyecto.

» Ensayos
Ensayos y escalamiento precisos son unidades piloto M20 es posible determinar primero con medios de molienda de
esenciales para el rendimiento del un los requerimientos de potencia y a la vez referencia y luego con otros tipos de medios
proyecto. Un programa de pruebas debe investigar el consumo de los medios de si son indicados por el cliente.
dar cuenta rigurosamente de la medición de molienda y el rendimiento de procesos
energía, la medición de tamaño, el tamaño posteriores para los flujos reales de planta. Medición del Tamaño de Partículas
de los medios de molienda, la clasificación Al igual que en la medición de energía,
y los ensayos por lote versus la operación Consumo Neto de Energía la medición del tamaño de partículas no
continua. Mientras que técnicas como el El ensayo determina el Consumo Neto de es un asunto trivial. Glencore Technology
Índice de Trabajo de Bond y los “factores de Energía para moler hasta el tamaño objetivo. tiene una considerable experiencia en el uso
escalamiento” son útiles para la molienda Esta es la variable principal de diseño y se de metodologías confiables y repetibles para
gruesa, sin embargo estos pueden subestimar requiere un cuidado extremo para medirlo esta medición crucial.
significativamente las necesidades de directa y correctamente. La energía neta se
molienda por debajo de 100 micrones. debe convertir a energía bruta para la escala Clasificación, Continuo vs. Lote,
industrial con el fin de tener en cuenta las Segregación de Partículas
Glencore Technology usa rigurosos
pérdidas en el motor y la caja de engranajes. Los métodos de escalamiento deben predecir
métodos de diseño científico, y confirma
con precisión los efectos de clasificación y
el escalamiento de cada planta. Las Medios operación continua de una planta real. Este
instalaciones IsaMill™ siempre cumplen con
Para cualquier mineral dado, la eficiencia procedimiento de ensayo debe asegurar una
el diseño.
energética de la molienda está determinada condición estable y sin “retenciones” de las
Instalaciones para realizar Ensayos principalmente por el tamaño y tipo de los partículas gruesas en el molino de prueba
medios de molienda. Los procedimientos – un problema particular con los molinos
La mejor forma de dimensionar con precisión
de Glencore Technology usan medios del verticales. Los procedimientos de ensayo
un IsaMill™ es ensayar una muestra
mismo tamaño que los del IsaMill™ a escala del IsaMill™ usan la misma alimentación
representativa de alimentación. Glencore
industrial – esencial para el escalamiento y clasificación continua que la de escala
Technology tiene sus propias instalaciones
preciso. Estos procedimientos ensayan industrial, y confirman específicamente que
y, además, ha autorizado un número de
se ha alcanzado una condición estable.
laboratorios independientes para realizar los
ensayos del IsaMill™. Los procedimientos de
ensayo del IsaMill™ logran consistentemente
un escalamiento de uno a uno, debido
a que la configuración del equipo para
pruebas es la misma que para un molino en
tamaño industrial – alimentación continua,
clasificador interno, misma acción y mismos
medios de molienda.
El ensayo inicial usa un IsaMill™M4 para
determinar con precisión la relación entre
el consumo específico de energía y el
tamaño del producto – la “representación
principal”. Alternativamente para la
realización de pruebas en terreno están
disponibles unidades de planta piloto
M20 completamente autónomas. Con las

Unidad de Pruebas IsaMill™ M4

6 IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES

 Reducción de su
huella de carbono
Debido a la eficiencia energética
de la tecnología IsaMill™, los
operadores pueden estar en
posición de generar créditos
de carbono para cumplir sus
obligaciones actuales o futuras
de reducción de emisiones.
Alternativamente, los créditos se
pueden vender en los mercados
globales de carbono.
Existen dos caminos para esto, según el
Protocolo de Kyoto: el Mecanismo de
Desarrollo Limpio (CDM, del término en
inglés “Clean Development Mechanism”)
y la Implementación Conjunta (JI, del
término en inglés
“Joint Implementation”). Según el CDM,
las empresas pueden generar créditos
al invertir en proyectos de reducción
de Gases de Invernadero (GHG, del
término en inglés “Greenhouse Gas”)
en países que estén clasificados como
“en desarrollo”. Esto incluye los países
ricos en minerales de África, Sudamérica
y Asia.
Según la JI, las empresas pueden generar
créditos de carbono de proyectos de
reducción de GHG implementados en
países que hayan ratificado el protocolo
Superior: M1000 de 500 kW en el Proyecto de Oro de Macraes de OcenaGold, Nueva Zelanda, de Kyoto y que estén clasificados como
remolienda de concentrado de Oro-Pirita en desarrollo o con una economía en
Medio: IsaMill™ M3000 de 1,5 kW, molienda ultra fina para el circuito de segundo tratamiento de transición. Esto incluye proyectos en
relaves de Cobre en la operación de Neves Corvo de la Lundin Mining Corporation, en Portugal países como Rusia y Ucrania.
Inferior: M10.000 de 3 MW en la operación de Phu Kham de PanAust en PDR Laos que remuele
el concentrado de Cobre Para asegurar que los proyectos
califiquen adecuadamente y tengan

» Concepto de Asociación Tecnológica en cuenta las oportunidades de

comercialización de carbono, es
importante que las consideraciones del
carbono sean incluidas en las primeras
La tecnología IsaMill™ es un avance importante en el procesamiento. etapas de la planeación del proyecto
Fue desarrollada durante un largo período en las operaciones de y de la toma de decisiones. Glencore
Technology y su socio de carbono, Sigma
Glencore y en las instalaciones de nuestros clientes. Esto ha resultado Global, pueden asegurar que obtendrá
en un paquete de tecnología que es más que sólo un molino. El el máximo beneficio de carbono de
la tecnología IsaMill™. Esto incluye la
paquete tecnológico incluye todos los aspectos necesarios para diseñar e
investigación de esquemas idóneos de
incorporar la molienda de alta intensidad en un diagrama de flujo. créditos de carbono para el lugar del
proyecto, aprobación y verificación del
Nuestro concepto de Asociación Tecnológica Este compromiso continúa creciendo proyecto por las autoridades pertinentes
es el vehículo que hace que este conjunto con 25 IsaMills™ que operan en diversas y el consejo experto de la estrategia más
de conocimientos y experiencia estén plantas concentradoras de Glencore en apropiada para su empresa.
disponibles para usted, permitiendo a su Australia, Sur America y Africa.
empresa alcanzar todos los beneficios » Nuestra extensa experiencia de IsaMills M3000 en McArthur River Mine
potenciales de la Tecnología IsaMill™. operación, combinada con lo último de Glencore, Australia
» Glencore Technology tiene una relación en desarrollo de equipos y procesos,
técnica permanente con todos los produce un paquete que entrega una
usuarios. transferencia rápida de tecnología a su
operación.
» Facilitamos el intercambio de aprendizajes
entre los usuarios. » Los usuarios de IsaMill™ están invitados
a participar en los frecuentes encuentros
» Glencore ha estado usando la Tecnología
internacionales de tecnología para
IsaMill™ como parte fundamental de
compartir los aprendizajes y los últimos
su proceso de operaciones desde 1994.
desarrollos.

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES 7

» Fabricación para la minería
El desarrollo de la tecnología IsaMill™ es un caso práctico en la
investigación aplicada. Empezó en Mount Isa en la década de los
setenta y ochenta, cuando se hizo evidente que los futuros minerales
necesitarían una molienda mucho más fina.

Los Molinos Convencionales

de Bolas y de Torre no eran
económicos para moler por debajo
de 25 micrones, debido a la baja
eficiencia energética, la baja
intensidad de potencia y el elevado
consumo de medios de molienda.
Por otro lado, el elevado consumo de
medios de acero en estos molinos era
severamente perjudicial para el rendimiento
de la flotación.
Nuestros ingenieros estudiaron otras M10.000 de 3 MW y M3000 de 1,5 MW en los regimenes de molienda primaria inerte y ultra fina en la
industrias que usaban comercialmente la Planta Amandelbult UG2#2 de Ang lo Platinum, Sudáfrica.
molienda ultra fina – pigmentos, tintas,
fármacos y comestibles (por ejemplo, DESARROLLO DE ISAMILL
chocolate). Estos productos de gran valor
usaban molinos de pequeña escala, medios 1989 Se demostró el beneficio de flotación de la molienda inerte con un molino Netzsch 075
de alto costo y, a menudo, molienda en 1989–1992 El Prof. Bill Johnson en MIM trabajó con Netzsch en el desarrollo de un gran molino
lotes. Pero demostraron el principio que la horizontal de bolas pequeñas
agitación de medios finos a alta velocidad 1992 Se probó con éxito el molino de Netzsch de 100 litros en McArthur River Mining
era sumamente eficiente.
1993–1994 Se escaló a un Molino de 3.000 litros en Mount Isa Mines
El desafío fue transferir este concepto a los
1998 Probado y ahora esencial en MRM y Mount Isa Mines (14 x M3000 IsaMills instalados
flujos continuos, de gran tonelaje y menor considerando ambas faenas)
valor en la industria de minerales. Mount
Isa Mines trabajó en conjunto con Netzsch- 1999 Comercialización de la Tecnología IsaMill™
Feinmahltechnik GmbH de Alemania, un 2003 Se escaló a M10.000 IsaMill™, instalado en Anglo Platinum’s WLTRP
especialista en molinos con agitación por 2005 Primera aplicación industrial de los medios cerámicos Keramax MT1™ de Magotteaux
más de 50 años. El IsaMill™ evolucionó
después de 7 años de desarrollar y probar 2009 Desarrollo del M50.000 IsaMill™ de 8 MW
prototipos en las operaciones de Mount 2011 100th IsaMill™ sale

Isa. Era a gran escala, continuo y, lo más
importante, robusto, debido a que fue
desarrollado por operadores. El logro crucial
fue la perfección del separador de producto
interno – esto permitió al molino usar
medios naturales baratos (arena, escoria de
fundición, partículas de mineral) y operar
en un circuito abierto. Estas son ventajas
significativas para el costo de operación y la
simplicidad del circuito.
La parte difícil fue llevar la molienda con
agitación de “la tinta al zinc”, es decir,
transferir la tecnología de la industria
manufacturera a la industria minera.
El siguiente desafío fue aplicar la misma
energía y ventajas del procesamiento a la
molienda primaria. Esto necesitó de dos
» Glencore
desarrollos adicionales – un molino aún más
grande y medios cerámicos competentes
y de bajo costo. El primer M10.000 de
IsaMill™ se instaló en Sudáfrica en 2003, y
en 2005 Magotteaux desarrolló los medios
cerámicos Keramax MT1™ específicamente
para la molienda en IsaMill™. Desde
entonces, el M10.000 de 3 MW se ha
convertido en el IsaMill™ más instalado.
La potencia instalada en la remolienda
y aplicaciones de molienda gruesa ha
aventajado rápidamente a la que se usa
en la molienda ultra fina. Esta adopción
extraordinariamente rápida en la molienda
gruesa refleja la robustez y simplicidad de la
tecnología IsaMill™.
Technology
Glencore Technology desarrolla,
comercializa y soporta tecnologías para
las industrias de procesamiento de
minerales y extracción de metales de la
minería global. Tiene oficinas en Australia,
Sudáfrica, Europa, Rusia, China, Canadá y
Chile, y es una filial de propiedad total de
Glencore, un importante grupo global de
minería diversificada.
Para obtener más información, visite
www.glencoretechnology.com.

8 IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES

 Caso Práctico:

Prominent Hill
La concentradora de cobre-oro
Prominent Hill de OzMinerals
empezó su producción comercial
en 2009. Se instaló un IsaMill™
M10000 de 3 MW que opera con
medios de molienda cerámicos
de 3,5 mm para liberar los
Caso Práctico: minerales de flúor contenidos
en la ganga del concentrado

Circuito de Remolienda de George Fisher primario. Los minerales de flúor

liberados pueden ser rechazados

de Mount Isa Mines después en el circuito de flotación

de limpieza para producir un
concentrado de cobre-oro de
Para el desarrollo económico del depósito de George Fisher se necesitaba de una molienda fina con calidad comercial. El circuito de
P80 de 7 micrones en el circuito de re-tratamiento de zinc. Cada un micrón de reducción del tamaño remolienda IsaMill™ se diseñó
en el circuito de re-tratamiento de zinc por debajo de un P80 de 10 micrones mejora la recuperación para producir una alimentación
de zinc de toda la planta en un 1%. al circuito de limpieza con un P80
entre 20 – 25 µm para asegurar la
La planta concentradora existente se modificó para adecuarse al nuevo tipo de mineral principalmente liberación adecuada. El ambiente
a través de la introducción de ocho IsaMills™ de 1,1 MW, dos para remoler la alimentación a la etapa de molienda inerte en el IsaMill™
de limpieza de plomo y seis para remoler los flujos de flotación intermedia de zinc. evita la contaminación de las
La siguiente figura muestra estos cambios con un aumento de la recuperación de zinc de un superficies de los minerales,
70% a un 75 % después de que todos los IsaMills™ fueron puestos en marcha en noviembre (la dando un rendimiento optimo
caída inicial, en 1999, se debió a la remoción temporal de la molienda y la flotación durante el de flotación.
reacondicionamiento de las instalaciones)
Mientras que se esperaba el mejoramiento de la recuperación debido a una mejor liberación, lo
que no se esperaba era una caída significativa del consumo de reactivos y las cargas circulantes. Se
esperaba que los minerales finos consumieran más reactivos debido a las mayores áreas superficiales.
Pero la mejor liberación bajó las cargas circulantes, y las superficies limpias y nuevas producto de la
fricción inerte aumentaron las velocidades de flotación y redujeron selectiva y significativamente la
necesidad de colectores y agentes depresantes.

%Recuperación de Zinc 85.0

Estabilización y
optimización de la planta
Puesta en
marcha de 80.0
los IsaMills
Oct 1999

Segunda 75.0
Fase +5% de
recuperación
de Zinc
Primera 70.0
Fase +5% de
recuperación
Línea
de Zinc
Base 65.0
Capacidad reducida de molienda y flotación, debido
a la reubicación del equipo durante la construcción.
60.0
Año 1999 2000 2001 2002 2003 2004

» Instalaciones 240

Desde la instalación del primer M3000 IsaMill™ en Mount Isa en 1994, los IsaMills 200
Cumulative Installed Power (MW)

se utilizan actualmente en las principales operaciones de minería del mundo.

160
Para una lista actualizada de las instalaciones, visite nuestro sitio de Internet www.isamill.com
120

80
Primer IsaMill™ a Escala Industrial Comercialización Desarrollo del
de 1.1 MW del IsaMill™ M10.000
40

Year 1994 1998 2002 2006 2010 2014

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES 9

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