PARÁMETROS Y CRITERIOS DERIVADOS DE LA CURVA

ESFUERZO DEFORMACIÓN DEL ACERO

Tarea extra-clase 1

Alumno: Duque Narváez Ronnie Fabián

Docente: Henrry Vicente Rojas Asuero M.Sc.

Asignatura:
Obras Civiles

LOJA – ECUADOR
2019
 1. Introducción
El diagrama de esfuerzo deformación ayuda verificar cuales son los límites que puede tener
un material al ser sometido a una carga, para nuestro caso se toma la carga a tensión, cual
consiste en el alargamiento del material. En el eje de las x se tendrá la deformación unitaria y
el eje y el esfuerzo aplicado.

2. Marco Teórico
Acero: Es una aleación del hierro con un porcentaje de carbono que puede variar de 0.03% y
1.075%, esto dependerá del grado, que adquiere con el temple gran dureza y tenacidad (Acero,
s.f.)
Esfuerzo: Es una fuerza que actúa sobre una área unitaria, existen esfuerzos de tensión, flexión,
compresión y cortantes (Portal, s.f.)
Deformación unitaria: Se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud, no
tiene dimensión. (Portal, s.f.)
El esfuerzo es la causa y la deformación es el efecto.
Ley de Hooke: Hooke establece que el alargamiento del muelle es directamente proporcional
al módulo de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando no se deforme permanente ducho
muelle. (FISCALAB, s.f.)

3. Metodología
Los diagramas de esfuerzo deformación proporcionan información necesaria para poder
entender cómo se comporta el acero en una situación dada.
Limite Elástico: Se define como la zona que donde el material puede resistir sin deformarse
permanentemente. Es la parte cuando se retira la carga el material regresa a su forma y tamaño
inicial, esta zona se representa con una relación lineal. (Pino, s.f.)
Deformación plástica: El material se comporta plásticamente es decir continúa deformándose
bajo una tensión, así mismo, es la deformación que existe después del esfuerzo de fluencia sin
incremento de esfuerzo. Es generalmente igual a 10 o 15 veces la deformación elástica. (Jack
C. McCormac, 2012)
Endurecimiento por deformación: Se genera una vez se haya pasado la deformación platica
en el cual hay que aplicar un esfuerzo adicional para que se produzca una deformación
adicional, por ende, se puede decir que el material retoma la tensión para seguir deformándose
y llega hasta el punto de tensión máxima o resistencia ultima. (Jack C. McCormac, 2012)
Estricción del elemento: Presenta una marcada reducción de la sección trasversal del miembro
justo antes que se fracture. (Jack C. McCormac, 2012)
Diagrama esfuerzo-deformación característico de un acero estructural dulce o con bajo
contenido de carbono a temperatura ambiente

σ máx.

σ ruptura.

Límite fluencia
superior
Estricción de fluencia
Adelgazamiento de la sección

Límite de Endurecimiento
Proporcionalidad Por deformación
ε-máx.

Límite mínimo de
fluencia

Rango Rango
Elástico Plástico

Def. Elástica Def. Plástico Endurecimiento por deformación

Curvas características esfuerzo-deformación.

 4. Puntos de interés.

 La dureza y la resistencia del acero aumentan con el porcentaje de carbono.

 Límite de proporcionalidad, produce con una deformación de 0.2%
 Límite de fluencia superior
 Límite mínimo de fluencia
 Estricción de fluencia
 Deformación elástica
 Deformación plástica
 Endurecimiento por deformación
Rangos
 Para los aceros estructuras de uso corriente, este valor se encuentra entre 230 Mpa y 700
MPa
 La resistencia a la tensión o esfuerzo ultimo varia entre 400-550Mpa
 El módulo de Elasticidad es de 20*10^5 Mpa
 Módulo de endurecimiento se considera 6000Mpa
 La relación de poisson u=0.30
 La rigidez G= 77000Mpa

5. Historia del acero en la construcción

Arqueólogos datos de los primeros artefactos encontrados del año 3000 AC en Egipto.
Los griegos endurecían sus armas de hierro hacia 1000 AC. El uso del hierro estuvo limitado
por la tecnología desde ese entonces. Se mantuvo así hasta que una vez se experimentó al
calentarlo lo combinaron con carbón el cual otorgo una mayor resistencia
Durante el siglo XVIII la producción se acelera y mejora su tecnología. La llamada revolución
industrial se instaló por esta década, el impacto de la producción de acero a menor costo y a
mucha velocidad es notable.
Poco a poco se avanzó con el uso del hierro en la construcción, a comienzo del siglo XIX
Boulton y Watt Inventan la viga T y la usan por primera vez en columnas tabulares y un sistema
de bovedillas.
El proceso de desarrollo del conocimiento de los atributos del hierro asi como las nuevas
técnicas de producción, estructuración y desarrollo de sistemas constructivos hasta la
actualidad.
6. Ventajas y Desventajas del acero como material estructural

Ventajas
Alta resistencia
Uniformidad
Elasticidad
Durabilidad
Ductilidad
Tenacidad
Desventajas.
Corrosión
Coste de la protección contra el fuego.
Susceptibilidad de pandeo
Fatiga
Fractura Frágil (Jack C. McCormac, 2012)

7. Bibliografía
Acero, A. L. (s.f.). https://www.alacero.org/es/page/quienes-somos/asociacion-
latinoamericana-del-acero. Obtenido de ALACERO.
FISCALAB. (s.f.). FISCALAB. Obtenido de https://www.fisicalab.com/apartado/ley-
hooke#contenidos
Jack C. McCormac, S. F. (2012). Diseño de Estructuras de Acero. Mexico: Alfaomega Grupo
Editor, México, Diciembre 2012.
Pino, A. (s.f.). Monografias.com. Obtenido de
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-
esfuerzo-deformacion2.shtml
Portal, 3. C. (s.f.). 3D Cad Portal. Obtenido de http://www.3dcadportal.com/esfuerzo-y-
deformacion.html