Diseño Conceptual de Un Invernadero PDF

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE EDUCACIÓN CONTINUA

UNIDAD ALLENDE
TESINA
DISEÑO DE UN INVERNADERO AUTOMATIZADO

CON CULTIVO HIDROPÓNICO VERTICAL DE LECHUGAS
EN EL ROSARIO, CUAUTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO
QUE PRESENTAN PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECÁNICO:
BUENDÍA MUCIÑO ROGELIO ARMANDO
CEDILLO MENDIETA ARIEL
VEGA GUTIÉRREZ GABRIEL
INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA:

CRUZ RAMÍREZ RODOLFO AGUSTÍN
INGENIERO CIVIL
ROJAS GUERRERO GRISSEL ABRIL
MÉXICO, D.F., 05 DE SEPTIEMBRE DE 2012

IPN
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACÁN
TESINA
NOMBRE DEL SEMINARIO: ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
NUMERO DE REGISTRO: DES/ESIME-CUL/5062005/35/12
SEDE: CEC/ALLENDE
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECÁNICO:
BUENDÍA MUCIÑO ROGELIO ARMANDO
CEDILLO MENDIETA ARIEL
VEGA GUTIÉRREZ GABRIEL
INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA:

CRUZ RAMÍREZ RODOLFO AGUSTÍN
INGENIERO CIVIL
ROJAS GUERRERO GRISSEL ABRIL
TEMA
“DISEÑO DE UN INVERNADERO AUTOMATIZADO CON CULTIVO HIDROPÓNICO VERTICAL DE LECHUGAS

EN EL ROSARIO, CUAUTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO”
INTRODUCCIÓN
ESTA TESINA CONTIENE EL DISEÑO DE UN INVERNADERO TIPO ARCO QUE UTILIZA GEOTEXTILES COMO
CUBIERTA Y UN SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA PARA LA PRODUCCIÓN DE LECHUGAS POR EL
MÉTODO HIDROPÓNICO DE PELÍCULA DE NUTRIENTES EN UN SISTEMA DE PLANTACIÓN VERTICAL EN
SERPENTINES DE PVC.
CAPITULADO
CARTA CONSTITUTIVA
1. MARCO DE REFERENCIA
2. ESTUDIO DE MERCADO
3. PLANEACIÓN DEL PROYECTO
4. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO
5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
México D.F. 5 DE SEPTIEMBRE DE 2012
M. EN C. EDNA CARLA VASCO MÉNDEZ L.A.E. ELENA PÉREZ SOLÍS

COORDINADORA DEL SEMINARIO ASESOR
ING. JOSÉ MIGUEL GARCÍA SÁNCHEZ

JEFE DE LA CARRERA DE I.M.
1
Agradecimientos
A Dios
Por siempre estar conmigo, por darme
la sabiduría y fuerza para enfrentar
todas las pruebas que hasta hoy
haz puesto en mi vida y lograr superarlas.
A mis Padres: Agripina y Rogelio

Por inculcarme las cosas más Importantes
para afrontar la vida: Paciencia, persistencia,
jamás te rindas, ayuda a tu semejante,
vive dignamente y se feliz
A mis Suegros: Noemí y Heladio

Por haber traído al mundo a la mujer que amo
Por recibirme en su familia como a un hijo
Y por tener siempre hacia mí una palabra de apoyo
A mi esposa: Myriam
Por permitirme entrar en tu vida, llenarme de amor,
Apoyarme siempre en todo y nunca, nunca pedir
nada a cambio., Te amo....
En especial a mi hijo: Zarek

Por llegar y revolucionar mi vida, hacerme tomar la decisión de
Cerrar ciclos y enseñarme que siempre hay algo nuevo que descubrir
Y que tú eres lo más maravilloso que me ha pasado en la vida., Te amo…
Con Cariño y respeto

Rogelio Armando Buendía Muciño
Agradecimientos.
A mis padres:
A quienes me han heredado el tesoro más valioso que puede dársele a un hijo: AMOR.
A quienes sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado gran parte de su vida para formarme y
educarme.
A quienes la ilusión de su vida ha sido convertirme en persona de provecho.
A quienes nunca podre pagar todos sus desvelos, ni aún con las riquezas más grandes del mundo.
A dios y a ustedes…GRACIAS.
Hermano:
Porque inconscientemente estas cuando te necesito, por estar conmigo en las buenas y malas y por
apoyarme siempre y en todo. Tú sabes que siempre estaré ahí para escucharte.
Familia Cedillo Mendieta:

No digo nombres porque me llevaría toda una cuartilla mencionarlos solo les puedo decir que es un
privilegio contar con todos y cada uno de ustedes: Patos, tíos, tías gracias porque siempre me brindaron
su apoyo, consejos y en los momentos más difíciles me alentaron a seguir adelante, agradezco el amor y
respeto que me han inculcado sin lugar a duda ustedes son mis mejores maestros ya que me han
enseñado a vivir, a ubicar mis objetivos y a valorar lo esencial de la vida.
Primos y primas mil gracias por compartir tristezas, alegrías, éxitos, fracasos y un sinfín de aventuras
que estaría dispuesto a repetir, gracias por la paciencia, el cariño y la confianza que me han transmitido
día con día a lo largo de mi existencia, con tan solo haber creído en mi. Los quiero.
Chaps:
Porque me enseñaste a ver la vida de otra manera, por ser un ejemplo de superación, porque siempre
creíste en mi, por el apoyo y amor brindado, por ser mi aliciente y motivo de lo que quiero para vivir. Te
amo
A mis compas de ESIME CULHUACAN, ustedes saben quiénes son, gracias por hacer más amena la
estancia en mi alma mater, pero sobre todo gracias por su amistad.
A mis amigos colegas que me acompañaron en esta aventura y quienes hicieron posible la realización de
este trabajo: Gabriel Vega, Florencia Mackenzie, Rodolfo Cruz, Abril Rojas y Rogelio Buendía, gracias
por su empeño, esfuerzo y dedicación.
Ariel Cedillo Mendieta

Agradecimientos
Mi profundo agradecimiento a Dios por llenarme de
bendiciones y guiarme en este hermoso camino que es
la vida
A mis padres Irma Ramírez y Agustín Cruz por su

incondicional e inmensurable apoyo, por sus enormes
esfuerzos, dedicación y enseñanzas. Por haber afrontado
aguerridamente los enormes obstáculos de vida y que a
pesar de los tropiezos y adversidades, lograron superarlos
con el objetivo de brindarnos sus más valiosos e invaluables
tesoros: el amor, los valores y la educación.
A mi amada esposa Verónica, quien me ha brindado

incondicionalmente todo su amor, apoyo, comprensión
y sobre todo su paciencia.
Por su inmensa fe, tenacidad y valentía que nos ha
hecho ver y comprobar que siempre existe esa luz de
esperanza al final del túnel.
A mis hijos Adrián, Oscar y Andrea, que significan todo

para mí y que han sido el resultado de un gran amor.
A mis hermanos Héctor, Moni y Lupita, por su

paciencia y apoyo incondicional en todo momento.
A mi abuelo Rodolfo Brena, mis tíos Joaquín, Santiago,

Luvi, Martha, Yolanda, Jaime, Aarón, Armando, Valentín y
a mi primo-hermano Julián, quienes siempre me han
mostrado su gran aprecio, cariño y respaldo.
A Flor, Abril, Gabo, Ariel y Roger por todo su tiempo

y sobre todo su valiosa e invaluable colaboración
durante todo este hermoso proyecto.
A nuestros profesores y asesores de Tesis.
A Fernando, Cesar y Arturo por su amistad.
Rodolfo A. Cruz Ramírez

Agradecimientos
A Dios
Por no abandonarme nunca, especialmente en mis
momentos más difíciles. Por haberme iluminado,
guiado y permitido encontrar dentro de mí las
agallas de valerme por mi misma.
A mi madre Conchita,
Por todo su amor, dedicación y apoyo incondicional
para sus hijos. Por enseñarme cada minuto a amar,
valorar y disfrutar con alegría la vida sin importar
las adversidades. Por ser la luz que desde el cielo me
guía. Gracias por ser una Maestra de vida, una gran
profesional, una mujer extraordinaria y una de mis
mejores amigas. Porque todo lo que fui, lo que soy y
lo que seré te lo debo a ti.
A Beto,
Por ser parte de mi vida, por existir y por ser mí
hermano.
A mis abuelos, Soco y Flor

Por todo el amor que de sus almas emana para mí,
Por alentarme a seguir adelante encomendándome a
Dios en sus oraciones para que mi ánimo no
decayera y tuviera el valor de seguir adelante.
Gracias por ser mis ángeles guardianes.
A mis tíos,
Por sus sabios consejos, ya que gracias a ustedes no
solo he logrado ver mis defectos y virtudes sino también
he comprendido la obligación imperiosa de ser una
mejor persona en todos los aspectos que ello implica.
A mis primos,
Gracias por los momentos que hemos pasado juntos y
porque han estado conmigo siempre, aunque sea solo
para dar lata y molestar.
A Gabo, Rodo, Ariel, Roger y Abril,

Gracias por su dedicación, su tiempo y su capacidad
para concretar este proyecto pero sobre todo por su gran
calidad humana. Siempre los llevaré en mis recuerdos.
Y por último a todas aquellas personas que de una forma

u otra me motivaron a luchar siempre con más energía.
Con todo mi cariño, su humilde servidora

Florencia V. Mackenzie C.
Agradecimientos
A mi Madre,
Tú eres la razón por la que soy
Grissel Abril
A Edith, Luisa, Omar, Valentín y amigos,

Gracias por todo su apoyo y entendimiento
Gabriel Vega Gutiérrez

ÍNDICE
RESUMEN ..................................................................................................................... 4
CARTA CONSTITUTIVA................................................................................................ 5
CAPÍTULO 1 MARCO DE REFERENCIA .................................................................... 11
1.1 Cultivo de riego .................................................................................................. 12
1.2 Cultivo de lechuga .............................................................................................. 12
1.2.1. Siembra .......................................................................................................... 12
1.2.2. Preparación de suelo ...................................................................................... 14
1.2.3. Plagas y enfermedades .................................................................................. 14
1.2.4. Variedades de lechuga ................................................................................... 15
1.2.5. Taxonomía ...................................................................................................... 15
1.2.6. Requerimientos climáticos .............................................................................. 16
1.2.7. Requerimientos hídricos ................................................................................. 18
1.3 Estadísticas de producción nacional .................................................................. 18
1.4 Cultivo hidropónico ............................................................................................. 20
1.4.1. Hidroponia bajo invernadero ........................................................................... 20
1.4.2. Métodos de cultivo hidropónico ....................................................................... 21
1.4.3. Ventajas y desventajas del cultivo hidropónico ............................................... 22
1.5 Invernadero ........................................................................................................ 23
1.5.1. Producción en invernadero ............................................................................. 23
1.5.2. Tipos de invernaderos .................................................................................... 24
1.6 Estructuras ......................................................................................................... 25
1.6.1. Cimentación .................................................................................................... 25
1.6.2. Características del suelo en Cuautitlán Izcalli ................................................. 26
1.6.3. Materiales estructurales .................................................................................. 27
1.6.4. Materiales de cubierta ..................................................................................... 28
1.6.5. Agro-textiles .................................................................................................... 28
1.7 Automatización de invernadero .......................................................................... 29
1.7.1. Temperatura ................................................................................................... 30
1.7.2. Control de ventilación ..................................................................................... 31
1.7.3. Campos de viento ........................................................................................... 32
1.7.4. Luz .................................................................................................................. 33
1.7.5. Control de iluminación .................................................................................... 33
1.7.6. Control de humedad ....................................................................................... 35
1.8 Normalización .................................................................................................... 36
1.8.1. Normas Nacionales ......................................................................................... 36
1.8.2. Norma o lineamiento internacional .................................................................. 40
1.9 Marco legal ........................................................................................................ 40
1.9.1. Legislación fiscal ............................................................................................. 40
1.9.2. Legislación laboral .......................................................................................... 40
1.9.3. Legislación de la Seguridad y Previsión Sociales............................................ 41
1.9.4. Legislación mercantil. ..................................................................................... 41
1.9.5. Legislación de propiedad intelectual ............................................................... 41
CAPÍTULO 2 ESTUDIO DE MERCADO ...................................................................... 42
2.1 Planteamiento del problema ............................................................................... 43
2.2 Determinación de hipótesis ................................................................................ 43
2.3 Determinación de los objetivos ........................................................................... 43
2.4 Determinación del universo ................................................................................ 43
2.5 Determinación de la muestra.............................................................................. 43
2.6 Estudio ............................................................................................................... 44
2.7 Materiales o instrumentos .................................................................................. 44
2.8 Procedimiento .................................................................................................... 45
2.9 Tabulación ......................................................................................................... 46
2.10 Análisis e interpretación .................................................................................. 46
2.11 Conclusiones .................................................................................................. 51
CAPÍTULO 3 PLANEACIÓN DEL PROYECTO ........................................................... 52
3.1 Definición y uso de la ruta critica ........................................................................ 53
3.1.1 Metodología .................................................................................................... 53
3.1.2 Ruta crítica en gestión de proyectos ............................................................... 53
3.1.3 Etapas de la ruta crítica .................................................................................. 53
3.2 Varianza y tiempo total del proyecto................................................................... 57
3.3 Intervalo de confianza ........................................................................................ 60
3.4 Conclusiones ..................................................................................................... 61
CAPÍTULO 4 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO ........................................ 62
4.1 Memoria de cálculo estructural ........................................................................... 63
4.1.1 Estructura ....................................................................................................... 63
4.1.2 Cimentación .................................................................................................... 63
1
4.1.3 Criterios de diseño .......................................................................................... 63
4.1.4 Referencias de diseño .................................................................................... 64
4.1.5 Especificación de materiales ........................................................................... 65
4.1.6 Descripción estructural.................................................................................... 65
4.1.7 Tipo de análisis estructural ............................................................................. 65
4.2 Descripción de la cimentación ............................................................................ 66
4.2.1 ANÁLISIS DE CARGAS .................................................................................. 66
4.3 Selección de material para cubierta ................................................................... 69
4.3.1. Investigación ................................................................................................... 70
4.3.2. Comparativo de las características de los materiales flexibles y rígidos para la
construcción de plásticos convencionales, lonas convencionales y agrotextiles con
acabado tipo coating. ................................................................................................... 70
4.3.3. Valoración de las principales propiedades de cuatro de los materiales utilizados
para elaboración de plásticos convencionales, lonas convencionales y agrotextiles con
acabado tipo coating. ................................................................................................... 71
4.3.4. Duración de platicos convencionales normalizados para invernadero contra
lonas convencionales y agrotextiles con acabado tipo coating. .................................... 71
4.3.5. Rendimiento de materiales para cubierta de invernadero. .............................. 72
4.3.6. Desempeño del producto final al intemperismo ............................................... 72
4.3.7. Diferencia entre el proceso de fabricación del plástico convencional, coating y
laminado ...................................................................................................................... 73
4.3.7. Lonas convencionales y geotextil tipo coating ................................................. 73
4.3.8. Diferencia entre acabado tipo coating y laminado ........................................... 74
4.3.9. Selección de la cubierta .................................................................................. 75
4.3.10. Características generales ............................................................................ 75
4.3.11. Especificaciones técnicas ............................................................................ 76
4.3.12. Acabados especiales a incorporar ............................................................... 76
4.3.13. Consideraciones específicas ....................................................................... 77
4.4 Memoria de cálculo de sistema hidráulico .......................................................... 80
4.4.1 Descripción del sistema .................................................................................. 80
4.4.3 Tubería de serpentín de producción ............................................................... 81
4.4.4 Motobombas de circuito hidráulico HB ............................................................ 82
4.4.5 Selección de motobombas para circuito HB .................................................... 84
4.4.6 Selección de motobomba Alimentadora .......................................................... 85
4.5 Memoria de cálculo de sistema eléctrico ............................................................ 86
2
4.5.1 Descripción del edifico .................................................................................... 86
4.5.2 Características del suministro en baja tensión ................................................ 86
4.5.3 Normalización de las tensiones ....................................................................... 87
4.5.5. Características de la instalación de fuerza ...................................................... 87
4.5.6. Cuadro de cargas ........................................................................................... 87
4.5.7. Cálculo de conductores................................................................................... 88
4.6 Memoria de cálculo de automatización y control ................................................ 92
4.4.1. Sistema de automatización y control hidráulico ............................................... 93
4.4.2. Sistema de automatización y control ambiental .............................................. 95
4.4.3. Modo de operación del sistema de automatización ambiental. ....................... 95
4.4.4. Selección de componentes ............................................................................. 98
CAPÍTULO 5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS ....................................................... 102
5.1 Retorno de inversión ........................................................................................ 103
5.1.1. Cálculo de retorno de inversión ..................................................................... 104
GLOSARIO ................................................................................................................ 110
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 113
ANEXOS .................................................................................................................... 115
3
RESUMEN
Para llevar a cabo el proyecto, en el primer capítulo se exponen los antecedentes de la

agricultura en México, los tipos de cultivos existentes, la hortaliza específica de lechuga
y la producción con invernadero; de igual forma se presenta la legislación
correspondiente.
En el segundo capítulo se realiza el estudio de mercado que evalúa la conveniencia de
construir un invernadero automatizado con cultivo hidropónico vertical de lechugas en
el municipio de Cuautitlán Izcalli, Estado de México.
En el tercer capítulo se hace la planeación del proyecto utilizando la Técnica de
Revisión y Evaluación de Proyectos (PERT por sus siglas en inglés); para que en el
capítulo cuatro se realice la ejecución y control del proyecto a través de las memorias
de cálculo.
Finalmente, en el capítulo cinco que se refiere a la evaluación de resultados, se indican
los costos requeridos para llevar a cabo el proyecto.
ABSTRACT
To carry out the project, the first chapter discusses the history of agriculture in Mexico,
the existing crop types, the specific vegetable lettuce and greenhouse production, and
likewise shows the relevant legislation.
The second chapter provides market research evaluating whether to build an automated
greenhouse for hydroponic lettuce in the municipality of Cuautitlan Izcalli, State of
Mexico.
The third chapter provides project planning using the Technical Review and
Assessment Project (PERT for its acronym in English), so that in chapter four is made
execution and project control through the memories of calculation.
Finally, chapter five refers to the evaluation of results, indicate the costs required to
carry out the project.
4
Siguiendo la metodología del Project Management Institute (PMI) para la administración
de proyectos, se procede a desarrollar la carta constitutiva.
CARTA CONSTITUTIVA
A. Proyecto
Diseño de un invernadero automatizado con cultivo hidropónico vertical de lechugas en

el Rosario, Cuautitlán, Estado de México.
B. Líder de proyecto
Se designa a Gabriel Vega Gutiérrez como líder de proyecto. La principal misión del
líder es gestionar la organización del equipo, a fin de que se cumplan los
requerimientos y objetivos del proyecto. También estará encargado de la comunicación
directa con el cliente, en caso de requerir la opinión o el asesoramiento de éste.
C. Antecedentes
El campo mexicano vive una situación complicada por diversos factores desde hace
décadas. Las decisiones del gobierno en política monetaria, los planes de desarrollo
para el agro que no han surtido los efectos deseados o son insuficientes, la
globalización, los tratados de libre comercio y la crisis son solo algunos ejemplos de las
causas que afectan el desarrollo agrícola.
Aunque México es un país rico en recursos naturales, hace una inadecuada

explotación de ellos. Junto con ello, situaciones como el calentamiento global que ha
modificado los climas de todo el mundo, produce sequías, cada vez más fuertes y
frecuentes en nuestro territorio, son prueba de ello.
Por otra parte, en nuestro país, más del 90% de las empresas son micro y pequeñas, y
una de cada cinco de éstas pertenece a una mujer, concentrándose la mayor parte de
aquellas con un 54% en el sector servicios, un 31% en Comercio, 11% en la Industria y
5
un 4% en el sector Agropecuario. Sin embargo, el nivel de ingresos de las micro y
pequeñas empresas es generalmente bajo debido al desconocimiento administrativo y
a la producción con bajo nivel de tecnificación o tecnologías inadecuadas.
Ante esta situación de retos, las soluciones para el campo mexicano parecen obvias:
• Optimizar recursos naturales, como el agua, el espacio, la tierra, energía, etc.
• Utilizar medios de producción de bajo o nulo impacto al ambiente;
• Avocarse a la micro y pequeña industria, pues el potencial de negocio y
crecimiento para el país es prometedor
• Activar el sector agropecuario con negocios de alta rentabilidad
• Incrementar y seleccionar las tecnologías adecuadas para cada tipo de empresa
La anterior situación, nos llevó a plantear soluciones sustentables dentro del Sector
agrario: la creación de invernaderos con cultivos hidropónicos en zonas cercanas a la
ciudad de México donde existan las condiciones adecuadas para la instalación de los
mismos, como Cuautitlán Izcalli, pues actualmente no se tienen registros válidos del
uso de estas dos tecnologías, invernadero e hidroponia, en este municipio, lo que
genera una ventajas competitivas para el productor local.
Los invernaderos ayudan a resolver problemas referentes a variaciones climáticas,

mientras que los cultivos hidropónicos, técnica relativamente novedosa, producen
alimentos con riesgos sanitarios nulos sobre el consumidor y frutos en menor tiempo;
reduciendo en algunos casos el consumo de agua, además de acrecentar la
producción por metro cuadrado (más del 100%).
Tales bondades de ambos sistemas, invernadero e hidroponia, nos han guiado a la

realización de este proyecto en beneficio de la sociedad mexicana en aspectos
sociales, económicos y de salud pública.
6
D. Objetivo del proyecto
Diseñar un invernadero con control automático de condiciones climáticas, sobre una

superficie de 326 m2, ubicado en poblado de El Rosario, municipio de Cuautitlán Izcalli,
Estado de México.
E. Objetivos específicos
 Mostrar el cultivo hidropónico como técnica de producción recomendable de

lechugas.
 Proponer el invernadero como forma de producción atemporal de lechugas.
 Proponer el invernadero automatizado como medio de producción de hortalizas para
abasto de mercados locales.
F. Estructura de Desglosada del Trabajo
Es la subdivisión de los entregables del proyecto en componentes más pequeños y

más manejables, de manera que las actividades de trabajo pueden estimarse y
gestionarse más confiablemente. En la Figura 1 de la página 16 se muestra la
subdivisión de los entregables del proyecto y los trabajos componentes más pequeños.
G. Identificación de interesados (Stakeholders)
Se debe identificar a todas las personas u organizaciones que recibirán el impacto del
proyecto. Es importante documentar información relevante relativa a sus intereses,
participación e impacto en el éxito del proyecto. Se consideran como interesados de
este proyecto a las siguientes personas:
Equipo de diseño
• C. Ariel Cedillo Mendieta
• C. Florencia Victoria Mackenzie Camacho
• C. Gabriel Vega Gutiérrez
• C. Grissel Abril Rojas Guerrero
7
• C. Rodolfo Agustín Cruz Ramírez
• C. Rogelio Armando Buendía Muciño
Asesores de proyecto
• M. en C. Edna Vasco Méndez
• M. en A. José Luis Anguiano Cadenas
• L.A.E. Elena Pérez Solís
• Dr. Amparo Bañuelos Duran
Personal externo
• Comunidad de El Rosario, Estado de México
• Productores locales
• Mercados y recauderías locales
H. Supuestos
 Se consideran costos actuales de materiales con una vigencia de 15 días a partir de

la fecha de entrega de entrega de planos
 Diseñado exclusivamente para agricultores
 El presupuesto total considera solamente el diseño del invernadero
 Los presupuestos y costos solo aplican al tipo de diseño y materiales seleccionados
 Los sistemas hidráulico, eléctrico y de automatización corresponden a una
instalación con sistema de película de nutrientes (NTF, por sus siglas en inglés) para
lechuga
 El sistema de producción o serpentín de producción está diseñado para la plantación
de lechuga, exclusivamente
 Los procesos productivos del invernadero son responsabilidad del cliente
 El cumplimiento de normas sanitarias de producción, manejo y comercialización de
productos agrícolas es responsabilidad del cliente
 La realización de la obra civil está condicionada a la aprobación del proyecto.
8
 Se garantiza la buena calidad de los materiales en los términos establecidos por
cada fabricante.
 Los materiales de cubiertas, con acabados especiales, están garantizados por un
periodo de 10 años al intemperismo, siempre y cuando estos se adquieran basados
en las especificaciones declaradas en las memorias de cálculo.
 Se debe de garantizar los tiempos de entrega con fechas establecidas
INVERNADERO AUTOMATIZADO CON

CULTIVO HIDROPÓNICO VERTICAL DE LECHUGAS
MARCO REFERENCIAL MEMORIAS TECNICAS INFORMES FINANCIEROS
INFRAESTRUCTURA ELECTRICA PRESUPUESTO

MARCO HIDRAULICA
DE OBRA
LEGAL
ESTADISTICAS CONTROL ANALISIS DE

DE NORMATIVIDAD CALCULO DE
Y POTENCIA COSTOS
PRODUCCIÓN CAUDAL
NACIONAL
ENTORNO CONTROL Y
CIMENTACION CALCULO Y AUTOMATIZACION
REQUERIDO SELECCION DE
(CLIMAS) SERPENTIN
ESTRUCTURA DISPOSITIVOS
CALCULO Y ELECTRONICOS
TIPOS SELECCION DE
BOMBA
SENSORES
GEOTEXTILES
AHORRO DE
ENERGIA
Figura 1 Estructura desglosada de trabajo en actividades y subactividades entregables del proyecto
I. Exclusiones
El proyecto no considera las siguientes actividades:

 Cultivar otro tipo de hortaliza diferente a lechuga
 Solicitud a cambios de diseño que afecten los costos
9
 Variaciones en las dimensiones del invernadero que ocasionen cambios de diseño
 El diseño solo aplica para la zona de Cuautitlán, debido a las condiciones
particulares climáticas de temperatura, viento y humedad
 No se proveerán procesos productivos, métodos de siembra o programa de cultivos.
 El diseño del invernadero queda excluido del cumplimiento de normas sanitarias de
producción, manejo y comercialización de productos agrícolas.
 Cálculos de recuperación de inversión
 Costos derivados de variaciones monetarias, inflación, crisis, movimientos políticos,
etc. En caso de haberlos, se procederá a un cálculo nuevo.
 Selección de los materiales e insumos agrícolas necesarios para la producción de la
hortaliza (semillas, soluciones nutritivas)
 Tramitación de permisos de construcción mientras no se apruebe el proyecto
J. Justificación
Los productores de hortalizas, como la lechuga, a menudo se enfrentan a numerosas

adversidades como son los gastos del sistema tradicional de riego, el uso de pesticidas
para combatir enfermedades y plagas, la merma en la producción debida a condiciones
climáticas, el gasto elevado en fertilizantes y agua, la falta de espacio para satisfacer
las necesidades de su mercado y la estacionalidad en el cultivo; lo que deriva en
disminución de sus ingresos y reduce la oportunidad para la competencia en el
mercado. Para solventar esta problemática, la conjunción de las técnicas de los cultivos
hidropónicos - que garantizan beneficios económicos y rentabilidad al productor que las
lechugas producidas bajo este esquema - utilizadas dentro de un invernadero que
optimice la producción mientras se mantienen controlados todos los parámetros
correspondientes, generará beneficios ambientales, como la disminución de uso de
agua y el cuidado a la degradación de suelos, así como también sociales al ser
generador de fuentes de empleo. Por lo anterior, el desarrollo de este proyecto evalúa
la conveniencia, tanto para el productor como para el consumidor, de construir un
invernadero automatizado con cultivo hidropónico vertical de lechugas.
10
CAPÍTULO 1
MARCO DE
REFERENCIA
11
CAPÍTULO 1. MARCO DE REFERENCIA
1.1 Cultivo de riego

El riego para lechuga puede ser por aspersión o surcos [1]. Es de manera frecuente y
con poca cantidad de agua, procurando que el suelo quede aparentemente seco en la
parte superficial, para evitar podredumbres del cuello y de la vegetación que toma
contacto con el suelo [2]. Se recomienda el riego por aspersión en los primeros días
post-trasplante, para conseguir que las plantas se desarrollen bien [3].
1.2 Cultivo de lechuga

Aunque se trata de un cultivo de relativa facilidad, requiere un cierto grado de precisión
si se quiere obtener una cosecha uniforme que pueda ser recolectada de una sola vez.
1.2.1. Siembra
En los ambientes tropicales y en climas moderados, la lechuga puede sembrarse
durante todo el año, siempre que se pueda tener un adecuado manejo de la humedad
del suelo para el drenaje de los excesos de agua o el suministro de riego. Las regiones
frías o muy calientes obligan a la planificación de los cultivos en campo abierto, de
manera que ciertas fases del desarrollo de la lechuga coincidan con el aspecto
climático más favorable a alguna de las fases de crecimiento. [4]
En ambientes protegidos, prácticamente no existen restricciones para el cultivo en toda

la época del año y las siembras obedecen más a la demanda de los mercados y a los
ciclos de reproducción, según los tipos de cultivo [5].
Las lechugas se producen a partir de plántulas obtenidas en 1) almácigos en tierra o

contenedores diversos. Una plántula de lechuga está lista para el 2) trasplante en un
periodo variado entre 20 y 25 días formando cuatro a seis hojas, con una altura de 4 a
6 centímetros y abundante desarrollo radicular [6]. El trasplante se ejecuta en camas de
siembra en arreglos muy variados [7].
12
Cuando el suelo está acondicionado y trazado, se procede al trasplante de las camas

hacia el suelo, continuando con el 3) plan de riego intensivo de periodos cortos y
laminas superficiales de 3 a 4 veces al día. Una semana antes de cosechar, se
disminuye el riego hasta la supresión total dos a tres días antes de la cosecha [8].
La densidad de plantación depende del tamaño de la hortaliza. Aumentar la densidad

de aumenta la producción por metro cuadrado, pero disminuye el tamaño de la planta y
favorece el desarrollo de hongos. Cuando las plantas están demasiado densas, el nivel
de humedad aumenta porque se dificulta la circulación de aire [9].
El 4) ciclo de crecimiento oscila entre los 60 y 80 días según clima y la precocidad del
tipo de cultivo. La producción depende del tamaño de las plantas en el momento de la
recolección y del número de plantas por metro cuadrado [10].
La Tabla 1 muestra los arreglos característicos de siembra de lechuga a cielo abierto y

por sistema de riego, mostrando datos estimados de densidad de población por
hectárea para cada arreglo. Dependiendo de la variedad sembrada, la variación en
densidad resulta significativamente dramática. La variedad de lechuga baby tiene
densidades de población muy superiores a, por ejemplo, la variedad romana.
Distancia entre siembras
Sistema de
siembra Surcos Plantas Plantas/m2 Plantas /ha
0.25 0.25 16.0 160 000
Surcos
0.30 0.25 13.0 133 000
sencillos
0.35 0.25 11.4 114 285
Ancho de
Entre surcos Entre plantas
cama
(m) (m)
(m)
0.3 0.20 12.5 125 000
Surcos 1.5
0.3 0.25 10.0 100 000
múltiples
0.3 0.25 10.0 105 600
(Camas)*
0.3 0.20 13.2 132 000
2.0
0.4 0.25 8.0 80 000
0.4 0.20 10.0 100 000
2.5 0.3 0.25 10.6 106 000
13
0.4 0.20 9.9 99 000

0.3 0.20 14.3 143 000
3.0 0.3 0.25 11.4 114 000
0.4 0.25 8.0 80 080
*separación constantes de 0.5 m entre camas
Tabla 1 Cuadro de distancias de siembra y poblaciones resultantes en diferentes arreglos en la siembra de lechuga
(Tomado de Producción de hortalizas de clima cálido, Franco Alirio Vallejo Cabrera y Édgar Iván Estrada Salazar, 2004)
1.2.2. Preparación de suelo

Se deben remover las capas superficiales e incorporar enmiendas orgánicas para el
mejoramiento de las propiedades físicas del suelo para promover buen crecimiento
radicular superficial. Los acolchados con cobertura orgánica favorece el mantenimiento
de una adecuada humedad y a la cosecha con raíces limpias. Los acolchados plásticos
también son una buena alternativa especialmente en los climas fríos [11].
Ya que la lechuga no tolera la salinidad del suelo, se debe abonar en pequeñas dosis
para reducir el contenido de sales en el terreno. También se utiliza el riego como medio
de control de la salinidad por lavado del suelo antes de plantar. En cultivos protegidos,
la falta de agua es frecuente en las esquinas de los invernaderos por mala regulación
de los aspersores. Ello ocasiona exceso de salinidad en las planta [12]. La tecnología
hidropónica de película de nutrientes (NFT) evita la falta de humedad en la planta y
elimina la necesidad de métodos previos de control de salinidad o preparación de
suelos.
1.2.3. Plagas y enfermedades

El uso de prácticas culturales adecuadas hace posible limitar satisfactoriamente la
aparición de plagas y obtener productos libres de ellas. Las enfermedades, en cambio,
resultan ser más agresivas. El control de ellas se exige en todas las fases del ciclo. La
interacción de variables ambientales como la temperatura y humedad, son
responsables en gran medida de la aparición de las enfermedades cuando la fuente
causal está presente (Tabla 2) [13].
14
Insectos y plagas comunes en el cultivo de lechuga
Agente
Problema Experiencia en el manejo y control
causal
 Spodoptera  Adecuación y preparación de camas

exigua  Solarización, uso de ceniza, cal agrícola
Trozadores y
 Agrotis  Uso de tóxícos con Bachillus thurigensis o insecticidas con carbamil, troazop
tierreros
ípsilon haos, cloropirifos
 Feltia sp.  Espolvoreo del suelo triclorfom
 Adecuación y preparación de suelo
Comedores  Ancognata sp  Rotación de campos
de raíces  Claripalpus  Incorporación de insecticidas biológicos como Bauberia bassiana y
(chizas) ursimus Metharrizium anisopliae
 Espolvoreo de las camas cons insecticida cloropirifos
 Control cultural con poda de hojas en los focos
Minadores de  Leyriomiza
 Recoger residuos de cosecha de ciclos anteriores
follaje huidobrensis
 Aspersiones con insecticida Avermectina
 Riegos por aspersión
Chupadores  Aspersión de aceites vegetales y minerales
 Myzus
de follaje  Extracción e hidolatos de tabaco y nim.
persicae
(Áfidos)  En casos de alta infestación y en épocas tempranas asperjar insecticidas como
Diclorvos, Deltrametrina, Pirimicarb, Malathión
Moluscos  Deroceras sp  Limpieza total de las camas y bordes del cultivo
(babosas)  Limax sp  Aplicación de cebos a base de Metaldehídos en horas de la tarde
Tabla 2 Cuadro de insectos y plagas comunes en el cultivo de lechuga (Tomado de Producción de Hortalizas en clima
cálido, Franco Alirio Vallejo Cabrera y Édgar Iván Estrada Salazar, 2004)
1.2.4. Variedades de lechuga

La lechuga cultivada pertenece a la familia Compositae y género Lactuca. Este género
incluye aproximadamente 100 especies diferentes [14], debidas principalmente a los
diversos tipos de hojas y hábitos de crecimiento de las plantas. Las variedades de
lechuga se pueden clasificar en los siguientes grupos botánicos:
1.2.5. Taxonomía
Es una planta anual y autógama, perteneciente a la familia Compositae, cuyo nombre
botánico es Lactuca sativa. Su raíz no llega a sobrepasar los 25 cm de longitud, es
15
pivotante, corta y con ramificaciones. Las hojas son diversas dependiendo la variedad,
pueden estar en roseta (romanas) o acogolladas [15].
Variedades de lechugas
Tipo Clasificación Características Ejemplo
No forman un verdadero cogollo, las

Lactuca sativa  Romana
Romanas hojas son oblongas, con bordes enteros y
var. longifolia  Baby
nervio central ancho
 Batavia
Lactuca sativa Estas lechugas forman un cogollo  Mantecosa o
Acogolladas
var. capitata apretado de hojas. Trocadero
 Iceberg
 Lollo Rossa
Lactuca sativa Son lechugas que poseen las hojas
De hojas sueltas  Red Salad Bowl
var. inybacea sueltas y dispersas
 Cracarelle
Son aquellas que se aprovechan por sus
Lechuga Lactuca sativa tallos, teniendo las hojas puntiagudas y
espárrago var. augustana lanceoladas. Se cultiva principalmente en
China y la India
Tabla 3 Basado en información de www.infoagro.com para las variedades de lechuga
1.2.6. Requerimientos climáticos

1.2.6.1. Temperatura
La Tabla 4 muestra los mejores parámetros para el desarrollo de la lechuga en algunas
etapas de su desarrollo.
Temperatura óptima Temperatura peligrosa Humedad

Etapa [°C] [°C] [%]
Día Noche Min Max
Germinación 14 a 18 5a8
Crecimiento 18 a 23 7 a 15 –6 30 60 - 80
Tabla 4 Adaptado de www.infoagro.com Requerimientos climáticos para el cultivo de lechuga
16
1.2.6.2. Análisis climático de la zona [16]

Los datos siguientes reflejan una aproximación a la situación climática actual de la zona
de estudio donde se pretende instalar el invernadero y corresponden a los obtenidos
por el Sistema de Monitoreo Atmosférico (SIMAT), perteneciente a la Secretaría del
Medio Ambiente, para lo Zona Metropolitana del Valle de México (ZMVM). La
información se encuentra contenida en el Informe Climatológico Ambiental del Valle de
México para 2006, que son los datos más recientes disponibles. Se puede establecer
que las temperaturas mínima y media anual en el Municipio de Cuautitlán Izcalli son de
≥10º C y de 22º-23º C, respectivamente.
En lo que respecta a valores extremos, en cada una de las estaciones de monitoreo

meteorológico en la ZMVM, éstos superaron los 30.0 ºC en la mayoría de los puntos de
muestreo, alcanzando un máximo de 34.0 ºC. Los datos más bajos se ubicaron por
debajo del cero en siete estaciones (cuatro más que en el año 2005): ENEP Acatlán
(EAC), San Agustín (SAG), Pedregal (PED), Cerro de la Estrella (CES), Villa de las
Flores (VIF), Tlalpan (TPN) y Chapingo (CHA).
Figura 1 Mapa de isotermas con el promedio anual de Figura 2 Mapa de isotermas con oscilación entre los
temperatura mínima mensual (Tomado del Informe promedios anuales de temperatura máxima y mínima
climatológico ambiental del valle de México, 2006) mensual (Tomado del Informe climatológico
ambiental del valle de México, 2006)
17
1.2.7. Requerimientos hídricos

Aunque el consumo de agua de la lechuga es relativamente alto en métodos
tradicionales de riego, el uso de métodos hidropónicos reduce significativamente el uso
de ésta para el desarrollo de la planta, como se observa en la Tabla 5.
Consumo de agua en el ciclo

Método usado
[m3/planta]
Hidroponia NFT 0.0138
Riego tradicional 0.121
Tabla 5 Adaptado de Valoración productiva de lechuga hidropónica con la técnica de película de nutrientes
(nft), Cuauhtémoc Jaques Hernández y José Luis Hernández M, Centro de Biotecnología Genómica del IPN,
2004
1.3 Estadísticas de producción nacional

Veintidós estados participan en la producción nacional de lechuga por modalidades de
riego y temporal. La mayor producción se focaliza en Guanajuato, Zacatecas y Puebla,
reportando el primero una producción total de 74, 628 toneladas cosechadas, de
acuerdo a los datos del Anuario Estadístico de la producción Agrícola para 2012 [17].
En el Estado de México, son tres las zonas que participan en la producción nacional de
lechugas: Texcoco, Toluca y Zumpango. De acuerdo al Anuario citado, no existen
datos referentes a la producción de esta hortaliza en invernadero (Tabla 6), lo que hace
suponer que la producción de ella es por riego y de temporal.
Guanajuato, cuya producción de lechuga en 2010 es de las más importantes, (estimada

en 184, 581.06 millones de pesos) actualmente se encuentra en una severa sequia que
ha obligado a la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA) [18] a incrementar la
distribución de agua potable para los requerimientos básicos de la población. Dos de
sus municipios productores de esta hortaliza, Salamanca y Salvatierra, se encuentran
en tal situación.
18
El conjunto de factores climáticos que afectan a los cultivos del país – como en el
estado de Sinaloa, donde se estima que el 70% de la cosecha de jitomate fue mermada
por las bajas temperaturas en 201, ocasionando una pérdida de 700 millones de
dólares [19]- , el que no exista declarado por el INEGI ningún tipo de cultivo de lechuga
en invernadero, al menos hasta 2010; el hecho que las pérdidas en el uso de las aguas
para el riego en México, según la Comisión Nacional del Agua (CNA, 2001), se estiman
en un rango del 45 hasta el 60%, debidas principalmente a la mala infraestructura [20]
y, finalmente, considerando que se calcula que dentro de la superficie regable del país
existen poco más de 300 mil hectáreas ociosas, que no se cultivan por diversas causas
[21].; ha contribuido a la decisión de conjuntar las técnicas de invernadero e hidroponia
para que promuevan la generación de cultivos más eficientes en el uso de recursos
naturales
Producción agrícola de lechuga

Ciclo: Cíclicos y Perennes 2010
Modalidad: Riego + Temporal
Valor
Sup. Sup.
Producción Rendimiento Producción
Estado Sembrada Cosechada
(Ton) (Ton/Ha) (Miles de
(Ha) (Ha)
Pesos)
Coahuila 1 1 39.44 39.44 102.54
Guerrero 8 8 61.31 7.66 156.49
Yucatan 24 24 72.95 9.1 739.54
Hidalgo 10 10 109 21 386.5
Durango 12 12 122 35 570
Baja California Sur 14 14 226.5 48.23 1176.75
Veracruz 25 25 324.6 12.98 631.32
Chihuahua 26 26 440 51.33 1368.3
Distrito Federal 77 73.5 943.6 36.83 6571.7
Tlaxcala 244 244 5485.95 212.04 9136.46
Mexico 490.89 490.89 6620 246.46 31189.69
19
Jalisco 387 387 6857.28 127.37 11246.11
Queretaro 459 459 11013 112.66 25107.4
Sonora 512.5 512.5 12553.78 219.96 43518.38
San Luis Potosi 418 418 13493.6 213.21 35871.58
Michoacán 592 575.15 14515.19 266.54 43275.07
Baja California 1300.5 1281.5 22186.51 40.13 182677.8
Aguascalientes 1217 1217 46799 164.26 98237.63
Puebla 2540.28 2540.28 50527.11 618.36 104978.2
Zacatecas 3600 3600 73956.74 150.16 147296.6
Guanajuato 4500 4497 74628.4 353.3 184424.6
Total 16458.17 16415.82 340976 2986.02 928662.7

Tabla 6 Adaptado del Anuario Estadístico de la Producción Agrícola, INEGI, 2010
1.4 Cultivo hidropónico

Las hortalizas producidas por la técnica hidropónica son productos sanos, ya que se
producen con agua limpia. Por su ambiente controlado, la generación de plagas es
reducida y para su control se utilizan técnicas que no contaminan el ambiente ni dejan
residuos dañinos en el producto [22].
1.4.1. Hidroponia bajo invernadero

La principal ventaja que presenta la producción de hortalizas bajo invernadero es la
posibilidad de tener mayor control, tanto de las condiciones climáticas como del manejo
fitosanitario de los cultivos.
En el ámbito comercial los sistemas hidropónicos más empleados son los que utilizan
sustratos sólidos inertes. Sin embargo, los problemas de riesgo medioambiental que
presenta su disposición final de éstos y la pérdida de agua y fertilizantes por lixiviación,
han enfocado el interés por los sistemas que involucran el reciclado de lixiviado y aún
más, por aquellos sistemas que no requieren sustrato, tales como el sistema de la
técnica de película de nutrientes. Este sistema en la actualidad ya es muy empleado
20
para estudios de los cultivos bajo hidroponia, así como para producción comercial a
diferentes escalas [23].
1.4.2. Métodos de cultivo hidropónico

Existen diferentes métodos o sistemas de producción hidropónica. Éstos se pueden
clasificar dependiendo del medio donde se desarrollan las raíces de la planta.
Actualmente, se reconocen tres tipos:
1) Cultivos en sustrato sólido
2) Cultivos en agua (raíz flotante, Nutrient Film Technic (NTF, sistema de columnas)
3) Cultivos en aire (aeroponia)
En cualquiera de los tres sistemas, los sustratos utilizados deben ser químicamente
inertes, además de cumplir con otras propiedades físicas [24].
1.4.2.1. Sistema de raíz flotante.

La producción de lechuga bajo este sistema consiste en que las raíces están
sumergidas en solución nutritiva. Las plantas se encuentran en planchas de
poliestireno expandido que flotan sobre el agua con la solución nutritiva en donde la
plancha actúa como soporte mecánico y cada una flota sosteniendo un determinado
número de plantas de lechuga. Para lograr una buena producción es necesario airear la
solución nutritiva en forma manual o mecánica [25].
1.4.2.2. Sistema de Película de Nutrientes (Nutrient Film Technic)

Consiste en la circulación constante de una lámina fina de solución nutritiva a través de
las raíces, dentro de una serie de tubos de Cloruro de Polivinilo (PVC), no existiendo
pérdida o salida al exterior de la solución nutritiva, por lo que se constituye en un
sistema cerrado [26]. La mezcla de agua y solución nutritiva, impulsada por una bomba,
circula por los tubos que están apoyados sobre mesas o armazones diversos, que
tienen una ligera pendiente que facilita la circulación de la solución [27].
21
1.4.2.3. Sistema en columnas.

El sistema hidropónico que se caracteriza por el crecimiento vertical. Mantiene las
mismas ventajas que los demás sistemas hidropónicos, y se suma la mayor densidad
de plantas por unidad de superficie que se puede lograr. Una desventaja es su alto
costo inicial, cuando se trata de grandes producciones. Adicionalmente, requiere de
plantas pequeñas con sistema radicular pequeño. [28]
1.4.2.4. Sistema aeropónico.

Una columna de cultivo en un cilindro de PVC u otros materiales, colocado en posición
vertical, con perforaciones en las paredes laterales, por donde se introducen las plantas
en el momento de realizar el trasplante en donde las raíces crecen en oscuridad y
pasan la mayor parte del tiempo expuestas al aire, de ahí el nombre de aeroponia. Por
el interior del cilindro, una tubería distribuye la solución nutritiva mediante pulverización
media o baja presión [29]. Una de las principales ventajas de este sistema es la
excelente aireación que el sistema proporciona a las raíces, comparándola con los
demás sistemas, pero coincide en su alto costo inicial [30].
1.4.3. Ventajas y desventajas del cultivo hidropónico

Muchas son las ventajas de las técnicas de hidroponia y pocas sus desventajas. En
general, se pueden citar las siguientes, reunidas en la Tabla 7.
DESVENTAJAS
 Baja difusión de técnicas hidropónicas.

 Inversión inicial relativamente costosa.
 Sistemas como el NFT requiere un suministro eléctrico sin interrupción

VENTAJAS
 Cultivos libres de parásitos, bacterias, hongos y  Se puede corregir fácil y rápidamente la deficiencia o
contaminación el exceso de un nutrimento
 Reducción de costos de producción  Perfecto control de pH
 Permite la producción de semilla certificada  Más altos rendimientos por unidad de superficie
 Independencia de los fenómenos meteorológicos  Mayor calidad de producto.
 Permite producir cosechas fuera de estación  Posibilidad de cultivar repetidamente la misma
22
 Menos espacio y capital para una mayor producción especie de planta

 Ahorro de agua, que se puede reciclar  Posibilidad de varias cosechas al año
 Ahorro de fertilizantes e insecticidas  Uniformidad en los cultivos
 Se evita el uso de maquinaria agrícola  Mucho menor cantidad de espacio para producir el
 Limpieza e higiene en el manejo del cultivo mismo rendimiento de del suelo
 Mayor precocidad de los cultivos  Excelentes condiciones para semillero
 Alto porcentaje de automatización  Se puede usar agua con alto contenido de sales
 Generación de empleo  Posibilidad de enriquecer los productos alimenticios
 Balance ideal de aire, agua y nutrientes con sustancias como vitaminas y minerales
 Humedad uniforme  Se reduce en gran medida la contaminación al medio
 Excelente drenaje ambiente y los riegos de erosión
 Permite una mayor densidad de población  La recuperación de lo invertido es rápida
Tabla 7 Ventajas de cultivos hidropónicos (Adaptado de Hidroponia, José Luis Barbado, 2005)
1.5 Invernadero
La Asociación Mexicana de Constructores de Invernaderos (AMCI), los define así: “Es
una construcción agrícola de estructura metálica, usada para el cultivo y/o protección
de plantas, con cubierta de película plástica traslúcida que no permite el paso de la
lluvia al interior y que tiene por objetivo reproducir o simular las condiciones climáticas
más adecuadas para el crecimiento y desarrollo de las plantas cultivadas establecidas
en su interior, con cierta independencia del medio exterior y cuyas dimensiones
posibilitan el trabajo de personas en el interior. Los invernaderos pueden contar con un
cerramiento total de plástico en la parte superior y malla en los laterales.” [31]
1.5.1. Producción en invernadero

El objetivo genérico del cultivo protegido es modificar el entorno natural, mediante
técnicas diversas, para mejorar la productividad de los cultivos, aumentando las
producciones, mejorando su calidad, alargando los periodos de recolección y
extendiendo las áreas de producción. En algunas regiones también son objetivos del
cultivo protegido, la reducción de radiación solar mediante sombreo, o la protección del
viento, del granizo o de la lluvia. Con ello se persigue hacer un uso más eficiente del
suelo, agua, energía, nutrientes y del espacio, así como de los recursos climáticos de
radiación solar, temperatura, humedad ambiental y anhídrido carbónico del aire [32].
23
Además de la protección de los cultivos contra la sequía, mediante el riego, otros

objetivos del cultivo protegido son [33]:
 Reducir las necesidades de agua
 Proteger los cultivos contra bajas temperaturas
 Reducir la velocidad del viento
 Limitar el impacto de los climas áridos y desérticos
 Reducir los daños por largas, enfermedades, nematos, malas hierbas, pájaros
y otros predadores.
 Extender las áreas de producción y ciclos de cultivo
 Aumentar las producciones, mejorar la calidad, preservar los recursos
 El control climático permite optimizar la productividad y la calidad
 Estabilizar los suministros de productos de alta calidad a los mercados
hortícolas
1.5.2. Tipos de invernaderos

La Asociación Mexicana de Constructores de Invernaderos (AMCI), en general clasifica
los invernaderos en dos grupos [34]:
 Clase A: Estructuras de invernaderos o en batería, y
 Clase B: Estructuras tipo casa sombras y macro túneles.
En ambos casos la durabilidad de las estructuras debe ser un mínimo de 10 años. La

AMCI, basada en el diseño geométrico de la sección, lista los siguientes tipos de
invernadero como los más comunes (Tabla 8) [35].
Tipo Esquema
Uni túnel (túnel unitario)
Multi túnel (túnel múltiple)
Uni túnel de ventila cenital fija
24
Multi túnel de ventila cenital fija
Multi túnel diente de sierra de ventilas fijas
Uni túnel capilla
Multi túnel capilla
Modular tipo parral
Tabla 8 Tipos de invernaderos, de acuerdo con la Asociación Mexicana de Constructores de Invernaderos A.

C., en línea, recuperado en 2012
A diferencia de AMCI, la SAGARPA identifica cinco tipos principales de cultivos

protegidos (Invernaderos, Malla sombra, Micro túneles, mantas térmicas y macro túnel)
[36]. La Secretaría de Desarrollo Agropecuario y Recursos Hidráulicos del Estado de
San Luis Potosí (SEDARH) hace una comparación entre las ventajas y desventajas
entre diferentes tipos de invernaderos [50] Anexo 1 y 2.
El tipo de invernadero seleccionado para el proyecto es el multi túnel de ventila cenital

fija, según AMCI.
1.6 Estructuras
La estructura es el armazón del invernadero. Zoilo Cermeño (2005) establece las
siguientes características de estructuras y cargas para invernaderos (Tabla 11).
1.6.1. Cimentación
La cimentación de un invernadero es fundamental para la seguridad del mismo, para
una mayor duración de la estructura y para mayor resistencia del viento. Todas las
cargas que intervienen en el invernadero son transmitidas y soportadas por el suelo
(Cermeño, 2005).
25
Estructura
 Ligeras y resistentes
 De material económico y fácil conservación
Características  Susceptibles de poder ser ampliadas
 Que ocupen poca superficie
 Adaptables a modificables a los materiales de cubierta
Cargas permanentes
 El propio peso de la estructura
 El peso de los materiales de cubierta
 El peso de los aparatos de control climático
Condiciones de
 El peso del cultivo que se vaya a sujetar a la estructura
diseño
Cargas accidentales
 Peso por granizo
 Peso de la fuerza del viento
Tabla 9 Consideraciones y características de diseño para invernaderos, Adaptado de Construcción de
invernaderos, Serrano Cermeño, Zoilo, España, 2005
1.6.2. Características del suelo en Cuautitlán Izcalli

El uso del suelo ha sido ganado por la urbanización con más del 40 por ciento de la
superficie territorial municipal. En el uso pecuario, agrícola y forestal se emplea el 40
por ciento. El resto, está ocupado por la industria, cuerpos de agua, erosionado y de
otros usos, con el 18.5 por ciento.
En el municipio predominan los siguientes tipos de suelos:

Cambisol, (centro y sureste), suelo susceptibles a erosión, presenta acumulación
excesiva de arcillas, carbonato de calcio, hierro y magnesio; y problemas de drenaje
interno.
Vertisol, (mayor parte área municipal) suelos arcillosos de color oscuro, fértiles que
ofrecen en ocasiones problemas de mal drenaje.
Litosol, (pequeñas áreas del centro, sur y oeste) profundidad de perfil no mayor de 10
cm., cuyo material sustentador es generalmente tepetate.
26
Foezem, (pequeñas áreas al sur) de color pardo, oscuro y grisáceo muy oscuro, ricos
en materias orgánicas y nutrientes.
Se eligió esta ubicación por los siguientes factores:

 Cercanía a los centros de consumo del Distrito Federal, lo que reduce tiempos
de traslado y, consecuentemente, costes.
 Oportunidad de mercado, pues dentro del Estado de México, solo existen tres
municipios que producen lechuga (Texcoco, Toluca y Zumpango)
 No hay registro en el INEGI de producción del esta hortaliza en el Estado bajo el
método de hidroponia, lo que representa oportunidad adicional de mercado por
la generación de productos limpios
1.6.3. Materiales estructurales

Aunque los materiales empleados para la construcción de invernaderos son diversos,
los más utilizados son madera, hierro, aluminio, alambre galvanizado y concreto. En
general los invernaderos se construyen con una mezcla de estos materiales.
Figura 4 Ubicación de terreno Figura 3 Detalle de colindancias
27
1.6.4. Materiales de cubierta

Aunque es abundante el tipo de cubiertas que se usan en los invernaderos, se pueden
clasificar como se indica en la Tabla 10.
1.6.5. Agro-textiles
En los últimos años los materiales textiles han alcanzado una extensión espectacular
en Agricultura [37].
Los geotextiles en su formas variadas, por ejemplo anudados, tramados o sellados, por
medio de calor con el polietileno o con el polipropileno, se han utilizado durante muchos
años en la agricultura, para el drenaje, el empaquetado, el uso de pantallas térmicas y
mallas de sombreo para invernaderos y también como cubiertas de los cultivos sin
ningún tipo de estructura de soporte [38].
Estos tipos de geotextiles se llaman ahora agrotextiles, para su uso hortícola, se

manufacturan principalmente por el principio de rotación directa y termosoldado.
Algunas poliamidas y poliesteres también entran en la fabricación de los agrotextiles
[39].
Tipos Ejemplos Características
 Baja densidad (LDPE)

 Con acetato de vinilo  Durar al menos un año
(E.V.A.)  Máxima trasparencia
Películas de  Infrarrojo (IRPE o PE  Absorber el máximo de radiación de
polietileno modificado) longitud de onda, comprendida entre 5.000
 Térmicos (EVA con aditivos) y 30.000 nm.
 Películas no de polietileno  Propiedades anti goteo
 Cloruro de polivinilo (PVC)
28
 Vidrio
 Poliester reforzado
Materiales  Paredes dobles
 La principal característica de estos
rígidos de  Pared doble de vidrio
materiales es la durabilidad.
cubiertas  Pared doble de plástico
 Paredes dobles de película
de plástico
Tabla 10 Adaptado de El cultivo protegido en clima mediterráneo; Estructuras, materiales y equipos de
producción, Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura
Los agrotextiles son muy ligeros, finos y flexibles. Generalmente son homogéneos y
tienen una alta porosidad, no localizada como en el caso de películas perforadas, sino
distribuidas entre medias de los espacios comprendidos entre sus fibras. Esta
combinación de propiedades permite que estos materiales se utilicen para el
semiforzado, puesto que ofrecen todas las características de resistencia mecánica,
permeabilidad a los fluidos y radiación, que debe tener una pantalla térmica para crear
el efecto invernadero [40].
1.7 Automatización de invernadero

Es necesario presentar un breve panorama de las relaciones entre las variables que
afectan al desarrollo de una planta para, mediante métodos eléctricos y mecánicos
utilizados en un invernadero, puedan controlarse aquellas a manera de aprovecharlas
para alcanzar la sostenibilidad de su agrosistema (Gliessman, 1998).
Aunque existen muchas variables dentro del ecosistema de la planta que le permiten
un buen desarrollo, la temperatura, la humedad, el viento, el agua y la luz son, entre
otras, aquellas de la que se debe tener conocimiento para, eventualmente, llegar a su
control por métodos automatizados para favorecer el desarrollo de la planta en todos
sus etapas. A continuación se describe como controlar estas variables dentro de un
invernadero.
29
1.7.1. Temperatura
El efecto que tiene la temperatura sobre el crecimiento y desarrollo de una planta es
conocido y rápidamente notable. El factor temperatura y sus fluctuaciones determinan
el tipo de cultivo a producir en determinada región.
Todos los procesos fisiológicos de las plantas tienen límites de tolerancia a

temperaturas extremas y un margen relativamente estrecho en el cual se desarrollan
de manera óptima. De esta forma, el régimen de temperatura a la cual la planta está
expuesta finalmente está relacionado con su rendimiento potencial (Gliessman, 1998).
En cultivos a cielo abierto, los agricultores deben conocer los cambios de temperatura
que se suceden durante el día y la noche y entre las estaciones del año, a fin de
acoplar alguna etapa particular del crecimiento de la planta a las mejores condiciones
de temperatura que provea el ambiente.
Los invernaderos son usados frecuentemente para conservar o atrapar el calor

(Gliessman, 1998). Los controles cásicos de temperatura en un invernadero son por
calefacción (utilizando serpentines de agua caliente), agregando ventilación forzada o
natural, la cual se beneficia de la orientación del invernadero con respecto a los vientos
dominantes de la región y, el bloqueo de radiación solar mediante métodos mecánicos,
como mayas de sombra.
1.7.1.1. Control de temperatura

Entre los diferentes medios que actualmente existen para el control de temperatura,
estos siempre están ligados al conjunto sensor-medidor-actuador.
Para la selección del sensor deben considerarse parámetros como el tipo, el rango de
temperatura de operación, el ambiente donde será instalado y la distancia (al control de
temperatura) a la que será colocado [41].
30
Una vez definido el sensor, debe seleccionarse un controlador apropiado. La serie de

controladores de temperatura de OMRON ofrece prestaciones suficientes, como ser
compacto y de bajo costo, aceptar termopares tipo J, K o Pt100.
Figura 5 Controlador de temperatura Omron de la serie K8AB-TH11
1.7.2. Control de ventilación

La ventilación, forzada o natural, es uno de los métodos para el control de temperatura
dentro del invernadero. En condiciones climáticas externas favorables para el
desarrollo de los cultivos, la ventilación natural resulta el método más económico y
práctico para el control de la temperatura interna. Sin embargo, cuando el viento está
en calma absoluta, la ventilación natural solo influye en el control de temperatura,
siendo ineficiente en la remoción de partículas suspendidas y aumento de la
concentración de CO2 (Contreras Toledo, 2007).
En la ventilación natural, la superficie de las ventanas que debe darse al invernadero

está en función de las dimensiones del mismo, principalmente de su anchura y que las
ventanas sean cenitales o laterales. […] La apertura y cierre de las ventanas puede
hacerse de forma manual, semi automatizada o por control automático. (Serrano
Cermeño, 2005).
31
1.7.3. Campos de viento

La estructura del campo de viento dentro del Valle de México obedece en gran medida
a una abertura orográfica casi libre de obstáculos en la región nororiental, donde el
terreno es casi plano. Esta condición específica hace que la dirección prevaleciente de
los vientos en superficie a lo largo del año, sea con mayor frecuencia del noreste hacia
el suroeste. Las características de viento suelen ser distintas en cada estación
meteorológica, aún cuando se trate de la misma zona IMECA. El viento resulta
totalmente variante día con día, pero un análisis de períodos prolongados ayuda a
identificar patrones de comportamiento tradicional, como por ejemplo, el flujo
predominante de norte a sur dentro del Valle.
Figura 6 Rosa de viento anual para toda la REDMET de la Zona del

Metropolitana del Valle de México (Tomado del Informe climatológico
ambiental del valle de México, 2006)
Para mejorar el flujo de ventilación se orienta el invernadero de forma tal que la

ventana cenital quede opuesta a la dirección predominante del viento. [11]
Figura 7 Orientación del terreno basado en los vientos

predominantes (Tomado de “Bases para la construcción de
invernaderos”, Facultad de ciencias forestales y ambientales,
Universidad de ños Andes.)
32
1.7.4. Luz
La energía luminosa del espectro visible es la más importante para el desarrollo de las
plantas, ya que ayuda a los procesos de fotosíntesis, que son determinantes para el
óptimo desarrollo de la misma. Pero no todas las longitudes de onda del espectro son
útiles a la fotosíntesis. En general, los fotoreceptores en la clorofila absorben más luz
azul-violeta y rojo-naranja.
Figura 8 Absorción de clorofila en relación con la longitud de onda de la luz (tomado de Agroecología:
Procesos ecológicos en agricultura sostenible, Stephen R. Gliessman, 1998)
Debido a que diferentes partes del espectro de luz visible es usada en la fotosíntesis
con mayor eficiencia que otros, la calidad de la luz tiene un efecto importante en la
eficiencia del proceso (Gliessman, 1998).
La fase de formación del cogollo es la fase de crecimiento que se ve más afectada por
la exposición a la luz visible. En períodos de escasa iluminación la lechuga acogolla
mal si el régimen térmico es superior a los 20°C, mientras que con el mismo déficit de
luz y temperaturas bajas, el acogollado se ve favorecido. En condiciones de fotoperíodo
largo –número total de horas por día- e iluminación alta, el acogollado es bueno a
temperaturas alrededor de los 20°C (Theodoracopoulos, 2009) [42].
1.7.5. Control de iluminación

Para mejorar la luminosidad natural, se usan los siguientes medios (Jiménez Garrido,
2001):
 Materiales de cubierta con buena transparencia
33
 Orientación adecuada del invernadero

 Materiales que reduzcan al mínimo las sombras interiores
 Aumento del ángulo de incidencia de las radiaciones sobre las cubiertas
 Acolchados del suelo con plástico blanco
Para reducir la luminosidad en verano se emplean (Jiménez Garrido, 2001):

 Bloqueo de cubiertas
 Mallas de sombreo
 Acolchados de plástico negro
Cuando se requiera iluminación artificial, se pueden utilizar los siguientes tipos de
lámparas:
Tipos y características de lámparas empleadas en iluminación de invernaderos
Incandescentes y
Tipo Incandescentes Vapor de mercurio Fluorescentes
vapor de mercurio
Rojo e infrarrojo Mixta con
Visible y
Luz producida (elevado poder Mixta preponderancia al
ultravioleta
calórico) azul y rojo
2 2
Potencia 3 W/m 150 – 200 W/m - -
Rendimiento 90% (emana poco
10% 90 % 30%
Luminoso calor)
Duración 1000 horas 3500 horas 2000 horas 3500 horas
Invernaderos de
grandes
Crecimiento de Adelanto de la Crecimiento de
Aplicación dimensiones.
plantas floración plantas
Adelanto o retraso
de floración
Débil intensidad
Bajo costo de Atención al tipo
Elevado costo de luminosa,
Observaciones instalación; comercial que se
uso colocación en
elevado uso elige
baterías de 3 -4
Figura 9 Adaptado de La importancia de la automatización en invernaderos para el cultivo de jitomate en el
estado de Morelos; Jiménez Garrido, Daniel Alfredo., Colección de Tesis Digitales de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México, 2011
34
1.7.6. Control de humedad

El nivel de humedad en el ambiente que rodea la planta es primordial porque influye en
su desarrollo. A diferencia de la temperatura, es relativamente complicado mantener un
nivel de humedad relativa óptimo dentro de un invernadero para el desarrollo de una
especie en particular. Afortunadamente, existen algunos principios que pueden
utilizarse para su manipulación:
 En un invernadero, la humedad absoluta está ligada a la temperatura del suelo y
se incrementa cuando el suelo se calienta y como resultado aumenta la
evaporación.
 En climas secos, la humedad relativa generalmente es baja fuera y dentro del
invernadero, mientras que las temperaturas son altas.
La humedad es afectada por el proceso de transpiración que efectúan las plantas. A su
vez, la transpiración es influenciada en su mayoría por la radiación solar y por el déficit
de presión de vapor. Esta pérdida es mayor cuando la temperatura aumenta ya que el
aire caliente y seco acumula más humedad que el aire frío, evaporando el agua de las
superficies vegetales.
1.7.5.1. Humedad Relativa en Cuautitlán Izcalli

En promedio, los valores de humedad relativa en la zona del Valle de México variaron
desde el 70 a 90 % a las 7:00 AM, hasta 35 a 40% a las 16 horas.
En toda la Red Meteorológica se dieron cantidades calificadas como elevadas durante

el año, con un rango que va de 80.0 % hasta 100.0 %, aunque ocurrieron algunos
valores del orden del 58.0 % al 78.0 %, como es el caso de la estación Cuajimalpa
(CUA), donde se presentó un valor de 58.8 % en el mes de diciembre, considerado el
más bajo.
El requerimiento de humedad relativa para su mejor desarrollo de la lechuga es de es

de 60 al 80%, aunque, en algunos casos tolera menos del 60%. De lo anterior, se
deduce que la zona es propicia para la plantación de lechuga.
35
Figura 10 Promedio anual de humedad relativa a las 07 horas Figura 11 Promedio anual de humedad relativa a las
(Tomado del Informe climatológico ambiental del valle de 14:00 horas (Tomado del Informe climatológico
México, 2006) ambiental del valle de México, 2006)
1.8 Normalización
En lo referente a la normalización que rige a este proyecto, este apartado hace
referencia solamente a la Normalización Nacional, y se encuentra basado en la
información del portal de la Secretaría de Economía. En el apartado 1.4 Marco legal, se
encontrará la correspondiente al marco jurídico aplicable al proyecto.
En México la normalización se plasma en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) de
carácter obligatorio, elaboradas por Dependencias del Gobierno Federal y las Normas
Mexicanas (NMX) de ámbito primordialmente voluntario, promovidas por la Secretaría
de Economía y el sector privado, a través de los Organismos Nacionales de
Normalización.
Para demostrar que lo que se ha producido o comercializado es conforme a lo
dispuesto por la propia norma que lo rige, se inicia el proceso de Evaluación de la
Conformidad (que su vez contiene procedimientos de certificación, verificación,
calibración, muestreo, pruebas, según sea el caso).
1.8.1. Normas Nacionales

La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades
desempeñadas por los sectores tanto privado como público, en materia de salud,
medio ambiente, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio,
36
industrial y laboral a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las

directrices, las especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba
o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio. Los principios básicos
en el proceso de normalización son: representatividad, consenso, consulta pública,
modificación y actualización.
La actividad normalizadora se entiende como la consolidación del conocimiento que es

recabado a través de consultas realizadas entre expertos de una rama o actividad
productiva. Es un documento mediante el cual los sectores interesados (entre los
cuales están, fabricantes, usuarios y gobierno) acuerdan las características técnicas
deseables en un producto, proceso o servicio. Este proceso se lleva a cabo mediante la
elaboración, expedición y difusión a nivel nacional, de las normas que pueden ser de
tres tipos principalmente:
a) Norma Oficial Mexicana (NOM), es la regulación técnica de observancia

obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a
través los Comités Consultivos Nacionales de Normalización, conforme al
artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN), la
cual establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema,
actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas
relativas a terminología, simbología, embalaje. marcado o etiquetado y las que
se le refieran a su cumplimiento o aplicación.
Normas Aplicables
• NOM-001-SEDE-1999
Oficial Mexicana, Instalaciones eléctricas (utilización).
• Reglamento de Construcciones del Edo Mex y sus Normas
Técnicas Complementarias (NTC) para el diseño y construcción de
cimentaciones
37
 Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de

Electricidad
 Manual de Diseño de Obras Civiles. Manual de Sismo (CFE - 1993)
b) Norma Mexicana (NMX), la que elabore un organismo nacional de

normalización, o la Secretaría de Economía en ausencia de ellos, conforme el
artículo 54 de la LFMN , la cual prevé para uso común y repetido reglas,
especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema,
actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas
relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado.
Normas Aplicables
• NMX-E-255-CNCP-2008
Invernadero Diseño-Construcción-Especificaciones
Normas del sistema de calidad

• NMX-CC-9000-IMNC-2008
Sistemas de gestión de la calidad - Fundamentos y vocabulario.
[ISO 9000:2005
COPANT/ISO 9000:2005]
• NMX-CC-9001 IMNC-2008
Sistemas de gestión de la calidad– Requisitos.
[ISO 9001:2008
• NMX-CC-9004-IMNC-2009
Gestión para el éxito sostenido de una organización –Enfoque de gestión
de la calidad.
[ISO 9004:2009
• NMX-CC-SAA-19011-IMNC-2002
38
Directrices para la auditoria de los sistemas de gestión de la calidad y/o

ambiental.
[ISO 19011:2002
COPANT/ISO 19011-2002]
Normas del ambiente

• NMX-SAA-14001-IMNC-2004
Sistema de gestión ambiental - Requisitos con orientación para su uso.
[ISO 14001:2004
Sistema de gestión ambiental - Directrices generales sobre principios,
sistemas y técnicas de apoyo.
[ISO 14004:2004
COPANT-ISO 14004:2004]
Gestión ambiental - Evaluación ambiental de sitios y organizaciones
(EASO).
[ISO 14015:2001
COPANT - ISO 14015:2007 (ISO 14015:2001)]
c) Normas de referencia (NRF) que elaboran las entidades de la administración

pública de conformidad con lo dispuesto por el artículo 67 de la LFMN, para
aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando
las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las
mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables.
Dentro del proceso de normalización, para la elaboración de las normas nacionales se

consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales
se definen a continuación:
39
1.8.2. Norma o lineamiento internacional

Norma o lineamiento internacional: documento normativo que emite un organismo
internacional de normalización u otro organismo internacional relacionado con la
materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho
internacional.
Normas aplicables
La normatividad ISO referente a las series 9000, 14000 y/o 22000 que
afectan de manera directa al proyecto se localizan en el apartado b)
anterior. Se muestra la normatividad ISO relacionada con la
correspondiente Norma mexicana (NMX).
1.9 Marco legal

El Marco Legal de la empresa provee las competencias que se requieren para el
establecimiento y desarrollo de cualquier proyecto empresarial, desde una perspectiva
legal. El marco jurídico legal mexicano aplicable es como se describe a continuación:
1.9.1. Legislación fiscal

 Ley del Impuesto Sobre la Renta (ISR).
 Ley del Impuesto al Valor Agregado (IVA)
 Ley del Impuesto empresarial a tasa única.
1.9.2. Legislación laboral

 Ley Federal del Trabajo.
 Autoridades laborales locales y federales
 Secretaría del Trabajo y Previsión social
 Secretaría de Hacienda y Crédito Público
 Secretaría de Educación Pública
 Procuraduría de la Defensa del Trabajo
40
Otras dependencias
 Servicio Nacional del Empleo, Capacitación y Adiestramiento
 Comisión Nacional de Salarios Mínimos
 Inspección del Trabajo
 Comisión Nacional para la Participación de los Salarios Mínimos en las
Utilidades de las Empresas
 Juntas Federales y Locales de Conciliación
 Juntas Federales y Locales de Conciliación y Arbitraje
1.9.3. Legislación de la Seguridad y Previsión Sociales.

 Ley del Seguro Social.
 Reglamento de Afiliación al IMSS.
1.9.4. Legislación mercantil.

 El Código de Comercio
 Ley General de Sociedades Mercantiles.
1.9.5. Legislación de propiedad intelectual

 Derechos de propiedad intelectual
 Ley Federal del Derecho de Autor, última reforma aplicada 19/05/1997
 Ley de la propiedad intelectual
41
CAPÍTULO 2
ESTUDIO DE
MERCADO
42
CAPÍTULO 2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1 Planteamiento del problema

¿Es conveniente construir un invernadero automatizado con cultivo hidropónico vertical
de lechugas en el Municipio de Cuautitlán Izcalli, Estado de México?
2.2 Determinación de hipótesis

H0: Sí es conveniente construir un invernadero automatizado con cultivo hidropónico
vertical de lechugas.
H1: No es conveniente construir un invernadero automatizado con cultivo hidropónico

vertical de lechugas.
2.3 Determinación de los objetivos

a) Conocer si los agricultores de Cuautitlán Izcalli están al tanto del cultivo hidropónico
de lechuga.
b) Explorar acerca de los beneficios que los agricultores de Cuautitlán Izcalli conocen
acerca del cultivo hidropónico de lechuga.
c) Conocer si los agricultores de Cuautitlán Izcalli estarían dispuestos a invertir en un
invernadero automatizado con cultivo hidropónico vertical de lechugas.
2.4 Determinación del universo

Agricultores de Cuautitlán Izcalli.
2.5 Determinación de la muestra

En el caso de poblaciones infinitas (tamaño grande, indefinido…) la fórmula para
determinar el tamaño de la muestra es:
Donde:
43
z = Valor de z correspondiente al nivel de confianza; un nivel de confianza del 95%

(también expresado como: β = 0.05), que corresponde a z =1.96 sigmas o errores
típicos.
El suponer que p = q quiere decir que para escoger la muestra suponemos la hipótesis
de que en la población hay la máxima diversidad posible: un 50% dirá que “SI” y otro
50% que “NO”. Este valor de pq (0.25) es válido para calcular el tamaño de la muestra.
p = proporción de respuestas en la categoría “SI” (probabilidad de éxito).
q = proporción de repuestas en la categoría “NO” (probabilidad de fracaso).
e = Error muestra o margen de error aceptado.
La muestra necesaria con un nivel de confianza del 95% (ó α = 0.05), al que

corresponde z = 1.96, cuando pq = 0.25 y admitiendo un margen de error del 5% es:
cuestionarios
Tipo de muestreo: Aleatorio.

Para nuestro estudio, factores como la carencia de una base de datos oficial de
agricultores en el municipio de Cuautitlán, su dispersión geográfica y disponibilidad,
limitaron a la elección de un muestreo sesgado para que el estudio fuera viable.
2.6 Estudio
El tipo de estudio seleccionado es de tipo exploratorio, tomando como fuente de
información primaria un cuestionario.
2.7 Materiales o instrumentos

 Cuestionarios
 Lápices
 Computadora con Excel instalado
44
2.8 Procedimiento
Se aplicaron 20 cuestionarios a agricultores de Cuautitlán Izcalli, esto debido a las
limitaciones de tiempo y recursos; posteriormente se realizó el análisis de los datos
para presentar el reporte final. A continuación, se muestra el cuestionario aplicado.
CUESTIONARIO
Instrucciones: El presente cuestionario tiene la finalidad de conocer su opinión acerca de la conveniencia de

emprender en un invernadero de cultivo hidropónico de lechugas. Por favor conteste según su criterio las
siguientes preguntas, seleccionando con una X entre las opciones que se le presentan.
1. ¿Tiene usted interés en aumentar sus ingresos con un método novedoso de cultivo?
Si No
2. ¿Cuenta usted o podría conseguir un terreno en el Estado de México con una superficie de por lo menos
326 ?
Si No
3. Actualmente, ¿cuenta usted con algún cultivo de lechuga con sistema de riego?
Si No
4. ¿Sabía usted que en un cultivo sin invernadero se pierde hasta el 50% o más de una cosecha debido a
las condiciones climáticas?
Si No
5. ¿Sabía usted que en un invernadero no existe la estacionalidad para los cultivos?

Si No
6. ¿Conoce usted los cultivos hidropónicos?

Si No
7. ¿Sabía usted que las lechugas hidropónicas que se consumen son producto de procesos desarrollados
bajo normas y técnicas agrícolas que no ocasionan repercusiones a su salud?
Si No
8. ¿Sabía usted que el cultivo hidropónico duplica la producción por metro cuadrado?
Si No
9. ¿Sabía usted que el Índice de Rentabilidad de un cultivo hidropónico de lechugas puede ser superior al
80%?
Si No
10. Si se le propusiera un proyecto de un invernadero con cultivo hidropónico de lechugas, ¿estaría dispuesto
a invertir?
Si No
¡Gracias por su tiempo y ayuda!
45
2.9 Tabulación
A continuación, se presenta la tabla con los resultados concentrados de las encuestas
aplicadas. El valor “1” corresponde a los sujetos que respondieron “SI” a la pregunta,
mientras que “0” a aquellos que contestaron NO a la misma.
Sujeto Pregunta
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1
2 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1
3 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1
4 1 1 0 1 0 0 1 0 0 1
5 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0
6 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1
7 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
8 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1
9 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
10 1 1 0 1 0 0 0 0 1 1
11 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1
12 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
13 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
14 1 1 0 0 1 0 0 0 0 1
15 1 1 0 1 0 1 0 0 1 1
16 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1
17 1 1 0 1 0 1 0 0 0 1
18 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0
19 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0
20 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1
Totales 20 20 0 5 7 9 7 1 6 13
Porcentaje 100% 100% 0% 25% 35% 45% 35% 5% 30% 65%
Los porcentajes de la tabla están referidos a la respuesta “SI” del cuestionario
2.10 Análisis e interpretación

A continuación se muestran los resultados de la encuesta ilustrando de manera gráfica
el punto de vista de las personas sobre cada pregunta:
46
1. ¿Tiene usted interés en aumentar sus ingresos con un método novedoso de

cultivo?
SI
NO
El 100% de los encuestados tienen interés en aumentar sus ingresos con un método
novedoso de cultivo.
2. ¿Cuenta usted o podría conseguir un terreno en el Estado de México con una

superficie de por lo menos 326 m2?
SI
NO
El 100% de los encuestados cuenta o podría conseguir un terreno en Cuautitlán Izcalli

con una superficie de por lo menos 326 m2.
47
3. Actualmente, ¿cuenta usted con algún cultivo de lechuga con sistema de

riego?
SI
NO
El 0% de los encuestados cuenta con algún cultivo de lechuga con sistema de riego.
4. ¿Sabía usted que en un cultivo sin invernadero se pierde hasta el 50% o más
de una cosecha debido a las condiciones climáticas?
SI
NO
El 25% de los encuestados sabía que en un cultivo sin invernadero se pierde hasta el
50% de una cosecha debido a las condiciones climáticas.
48
5. ¿Sabía usted que en un invernadero no existe la estacionalidad para los

cultivos?
SI
NO
El 35% de los encuestados sabía que en un invernadero no existe la estacionalidad

para los cultivos.
6. ¿Conoce usted los cultivos hidropónicos?
SI
NO
El 45% de los encuestados conocía los cultivos hidropónicos.
49
7. ¿Sabía usted que las lechugas hidropónicas que se consumen son producto
de procesos desarrollados bajo normas y técnicas agrícolas que no ocasionan
repercusiones a su salud?
SI
NO
El 35% de los encuestados sabía que las lechugas hidropónicas que se consumen son
producto de procesos desarrollados bajo normas y técnicas agrícolas que no ocasionan
repercusiones a su salud.
8. ¿Sabía usted que el cultivo hidropónico duplica la producción por metro

cuadrado?
SI
NO
El 5% de los encuestados sabía que el cultivo hidropónico duplica la producción por

metro cuadrado.
50
9. ¿Sabía usted que el Índice de Rentabilidad de un cultivo hidropónico de

lechugas puede ser superior al 80%?
SI
NO
El 30% de los encuestados sabía que el Índice de Rentabilidad de un cultivo

hidropónico de lechugas puede ser superior al 80%
10. Si se le propusiera un proyecto de un invernadero con cultivo hidropónico

de lechugas, ¿estaría dispuesto a invertir?
SI
NO
El 65% de los encuestados estaría dispuesto a invertir si se le propusiera un proyecto

de un invernadero con cultivo hidropónico de lechugas.
2.11 Conclusiones
Con base en que el 100% de los encuestados tienen interés en aumentar sus ingresos
con un método novedoso de cultivo y cuenta o podría conseguir un terreno en
Cuautitlán Izcalli con una superficie de por lo menos 326 m2, así como que el 65%
estaría dispuesto a invertir si se le propusiera un proyecto de un invernadero con cultivo
hidropónico de lechugas, se concluye que es conveniente llevar a cabo este proyecto.
51
CAPÍTULO 3
PLANEACIÓN DEL
PROYECTO
52
CAPITULO 3: PLANEACIÓN DEL PROYECTO
3.1 Definición y uso de la ruta critica

El objetivo del presente capitulo es identificar todas aquellas actividades necesarias
para organizar y ordenar apropiadamente el proyecto con el fin de poder identificar el
tiempo total de duración del mismo y asegurar el adecuado uso de los recursos, como
tiempo y costos, para lo cual se aplicaran los métodos de Gantt y de la Ruta Critica.
3.1.1 Metodología
Para efectos prácticos de este proyecto se desarrollarán los siguientes puntos:
 Definición del proyecto

 Lista de Actividades
 Matriz de Secuencias
 Red de Actividades
 Costos
3.1.2 Ruta crítica en gestión de proyectos

Dentro de la administración y gestión de proyectos, una ruta crítica es la secuencia de
los elementos terminales de la red de proyectos con la mejor duración entre ellos, con
el objetivo de la determinación del tiempo más corto en el que es posible completar el
mismo.
3.1.3 Etapas de la ruta crítica

A continuación se enlistan las etapas generales a seguir para una correcta
determinación de la ruta crítica:
53
a) Detallar el proyecto y todas sus actividades o tareas significativas

Considerando el alcance del proyecto, se han determinado 14 actividades
principales para la ejecución del mismo.
b) Definir las interrelaciones entre actividades y sus predecesoras

Conste en determinar las actividades anteriores a otra. Deben estar
lógicamente relacionadas.
c) Asignar tiempo a cada actividad

Para estimar el intervalo de confianza de la duración del proyecto, se requieren
tres cantidades estimadas, que son la duración optimista, la duración más
probable y la duración pesimista
La duración más probable (mi) es el tiempo normal que se necesita para la

ejecución de las actividades, basado en la experiencia personal.
La duración optimista (ai) representa el tiempo mínimo posible sin importar el
costo o cuantía de elementos materiales y humanos que se requieran; es
simplemente la posibilidad física de realizar la actividad en el menor tiempo. La
duración pesimista (bi) es un tiempo excepcionalmente grande que pudiera
presentarse ocasionalmente como consecuencia de accidentes, falta de
suministros, retardos involuntarios, causas no previstas, etc.
Las actividades, sus duraciones y la relación de las predecesoras se reúnen en

una sola tabla, matriz de información (Ver tabla 12), que sirve para construir la
red la red PERT y estimar el intervalo de confianza de la duración del proyecto.
En la matriz se ha colocado dentro de la columna de actividades (Act), una

nomenclatura numérica y alfabética. La nomenclatura numérica corresponde a
la entregada automáticamente por Microsoft Project. La alfabética se añade y
es utilizada en la elaboración de la red PERT, con la intención de evitar
confusiones con las holguras o los tiempos calculados de la misma, además de
54
establecer una correspondencia entre con la nomenclatura de Microsoft

Project.
Matriz de información
Act Tarea ai mi bi Predecesor
[días] [días] [días]
1 A Selección de hortaliza a producir 1 1 1 -
2 B Selección de método de producción 1 2 4 -
Análisis de variables óptimas de
3 C 2 3 5 1, 2
desarrollo para la hortaliza
4 D Estudio de terreno 2 3 6 3
Análisis de variables ambientales
5 E 4 5 8 4
locales
6 F Selección de estructura 1 2 5 5
7 G Selección de geotextiles 4 6 10 3, 5, 6
8 H Definición de áreas de producción 1 1 1 3
Definición de layout de células de
9 I 1 1 1 4, 8
plantación
Selección de sistema de soportes para
10 J 1 1 1 4, 9
célula de plantación
11 K Desarrollo de memoria de cálculo civil 4 6 10 6
Desarrollo de memoria de cálculo
12 L 2 4 7 10
hidráulica
Desarrollo de memoria de cálculo de
13 M 1 1 3 6, 12
automatización y control
Desarrollo de memoria de cálculo
14 N 4 6 10 13
eléctrica
Tabla 11 Tiempos optimistas, más probable y pesimista de las actividades principales del proyecto,
mostrando la relación con sus actividades predecesoras.
55
d) Dibujar la red PERT y cálculo de la ruta crítica

Una red PERT es un diagrama semejante a un diagrama de flujo, que muestra
la secuencia de actividades que se necesitaron para terminar un proyecto y el
tiempo asociados a cada actividad.
La siguiente figura es la representación PERT del proyecto, basado en las

actividades descritas en la Tabla 12.
Figura 12 Red PERT del proyecto y su ruta crítica
La red PERT entregará la ruta crítica del proyecto.
56
e) Planificación, programación, monitoreo y control del proyecto

El diagrama de GANTT es una herramienta utilizada que permite modelar la
planificación de las tareas necesarias para la realización del proyecto. Es una
representación grafica del progreso del proyecto y sirve como medio de
comunicación entre las personas involucradas y control del proyecto. La Figura
11 muestra el diagrama de Gantt correspondiente al proyecto.
3.2 Varianza y tiempo total del proyecto
El método PERT ha demostrado ser una herramienta efectiva en el diseño,

desarrollo y defensa de proyectos, ya que permite el cálculo probabilístico de la
duración de las actividades implementando tres posibles duraciones: la óptima, la
duración media y la pesimista de cada actividad.
Para llevar a cabo estos cálculos, se utilizan métodos tipo probabilístico, los cuales
incluyen el cálculo de la varianza y la desviación estándar del proyecto, para lo cual
debe conocerse de antemano los valores de las duraciones optimistas, más
probables y pesimistas de cada actividad. Estos tiempos estarán basados en los
registros de proyectos similares realizados con anterioridad, de los que se tendrán
distintos tiempos de duración dependiendo de circunstancias favorables o
desfavorables.
Para los siguientes cálculos, solo se considera a las actividades resultantes de la
ruta crítica. Así, teniendo como datos el orden de las tareas de la ruta crítica y su
duración más probable, la optimista y la pesimista, se procede al cálculo del tiempo
medio de cada actividad utilizando la siguiente fórmula:
57
Figura 13 Diagrama de Gantt resultante de las actividades del proyecto. Las flechas indican
las relaciones entre las actividades para determinar visualmente la dependencia
entre ellas, es decir, las actividades predecesoras
58
Donde:
= tiempo medio
ai = duración optimista
mi = duración más probable

bi = duración pesimista
Ahora, se procede al cálculo de las varianzas de cada actividad y del proyecto.
Para el cálculo de la varianza de cada actividad, se utilizará la siguiente fórmula:
Se procede ahora al cálculo de la varianza total del proyecto, que es la sumatoria

de las varianzas individuales de cada actividad. Así, la varianza total del proyecto
queda definida por la fórmula:
Donde:
i = Actividad
U = Ruta crítica
= Varianza del proyecto
Así, sustituyendo los valores en la fórmula anterior se tiene que la varianza del
proyecto es 2.9444 días.
El cálculo del tiempo total del proyecto se lleva a cabo con la expresión
El tiempo promedio del proyecto resulta en 23.9999 días.
59
3.3 Intervalo de confianza

Una vez obtenidos los datos de varianza total y tiempo total del proyecto, es posible
el cálculo del intervalo del mismo, que obedece a la siguiente expresión:
Donde:
Z = estadístico normalizado
σp = Desviación estándar del proyecto
I = Intervalo de confianza
tp = Tiempo total del proyecto
Utilizando una tabla de datos de áreas bajo la curva normal tipificada, y

considerando un nivel de confianza de 95 %, se tiene que el valor de Z es 1.96.
Considerando la parte izquierda de la igualdad como el límite inferior (Li), y la
derecha como el Límite superior (Ls), se tienen los siguientes valores:
Para el Límite inferior:
Para el Límite superior:
Finalmente, el intervalo de confianza resultante para el proyecto es:
Los datos obtenidos del uso de las formulas anteriores pueden agruparse en una
sola tabla que muestre la relación entre las actividades de la ruta crítica; las
duraciones optimista, más probable y pesimista; el tiempo medio de cada actividad
y la varianza correspondiente a cada una de ellas.
60
Duración del proyecto basado en tareas de ruta crítica

[días]
Act. Tarea mi ai bi
2 B Selección de método de producción 2 1 4 2.1667 0.25
Análisis de variables óptimas de desarrollo

3 C 3 2 5 3.1667 0.25
para la hortaliza
4 D Estudio de terreno 3 2 6 3.3333 0.4444
5 E Análisis de variables ambientales locales 5 4 8 5.3333 0.4444
6 F Selección de estructura 2 1 5 2.3333 0.4444
Elaboración de memoria de cálculo de

13 M 1 1 3 1.3333 0.1111
automatización y control
14 N Desarrollo de memoria de cálculo eléctrica 6 4 10 6.3333 1.00
Total 23.9999 2.9444
3.4 Conclusiones
Utilizar el método de ruta crítica permitió la detección de las actividades del
proyecto que no pueden tener demora en su inicio. Toda vez que se han
identificado estas actividades, es posible priorizar la vigilancia sobre las mismas,
de manera que el proyecto se realice en las fechas establecidas.
Una vez definidas las tareas críticas, el cálculo del intervalo de confianza ayuda a
tener un panorama más claro del tiempo mínimo y máximo posibles a emplear en
la ejecución del proyecto. Con base en este intervalo, es posible ponderar
decisiones basadas en cálculos sólidos de tiempo que ayudarán a la consecución
del proyecto, minimizando desviaciones de las actividades y, con ello, reduciendo
también los gastos adicionales, de mano de obra y materiales, asociados a la
desviación de una actividad en cuanto a su duración.
61
CAPÍTULO 4
EJECUCIÓN Y
CONTROL DEL
PROYECTO
CAPÍTULO 4. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO
4.1 Memoria de cálculo estructural
4.1.1 Estructura
El Sistema estructural se proyecta mediante marcos de acero, con techumbre semi-
curva desfasada.
4.1.2 Cimentación
Dado de cimentación de concreto armado, empotrado según norma de diseño
estructural.
Propiedades de todos los aceros

Módulo de elasticidad (E) 210,000 N/mm2
Módulo de rigidez (G) 81.000 N/mm2
Coeficiente de Poisson (v) 3.0
Coeficiente de dilatación térmica (a) 1,2. 10-5 Exponencial.(0°c)-1
4.1.3 Criterios de diseño

De acuerdo para la importancia a la cual serán destinadas, las estructuras se clasifican
en 2 grupos: A y B. La construcción queda clasificada de la siguiente forma:
Clasificación de la construcción según su uso y destino: Grupo: B

Regionalización sísmica Zona: 3
Se analizará y diseñadora considerando:

 Análisis y diseño por cargas gravitacionales
 Análisis y diseño por viento
 Análisis por estados límite de servicio
63
De acuerdo al resultado de los análisis, el diseño estructural se regirá por las acciones
más desfavorables. Las acciones, combinaciones y factores aplicados al análisis y
diseño estructural según el reglamento de construcciones para el distrito federal para
estructuras de concreto son las siguientes:
CM
CV MAX.
CV INST.
CV. MED.
CM + CV MAX. (para diseño por esfuerzos permisibles)
1.40 (CM + CV MAX.) (para diseño por resistencia última)
1.10 (CM + CV INST. + CA) (para diseño por resistencia ultima)
0.75 (CM + CV INST. + CA) (para diseño por esfuerzos permisibles)
CM + CV MED. (para diseño por efectos a largo plazo)
CE
Donde:
CM: Acciones permanentes (carga muerta).
CV MAX: Acciones variables (carga viva con intensidad máxima).
CV INST: Acciones variables (carga viva con intensidad instantánea).
CV MED: Acciones variables (carga viva con intensidad media).
CA: Acciones accidentales (carga debida al sismo)
CE: Carga equivalente
4.1.4 Referencias de diseño

Para el análisis y diseño estructural se consideraron como ayudas y referencias de
diseño los siguientes reglamentos, normas y manuales:
 Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal R.C.D.F. - 2007.
 Normas técnicas complementarias para diseño por sismo N.T.C. - SISMO 2007.
 Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de cimentaciones
N.T.C. - Cimentaciones 2007.
64
4.1.5 Especificación de materiales

ACERO Perfil PTR cal. 14
Peso de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM - A.6
De acuerdo a normas ASTM-A.36 y Dual ASTM-A-36 / A-512 G50
4.1.6 Descripción estructural

Considérese una estructura de bóveda a cañón corrido, repetido a los costados en
cuatro ocasiones, con una altura de piso a punto más alto de 4.60 m.
4.1.7 Tipo de análisis estructural

Se realizara un análisis tomando en cuenta todos los efectos especificados por el
reglamento de construcciones para el Distrito Federal y sus normas técnicas
complementarias para diseño por sismo, desarrollando básicamente los siguientes
tipos de análisis:
A. Análisis por cargas gravitacionales

Se incluye el peso propio de la estructura y la carga viva máxima.
B. Análisis por viento

En las áreas urbanas y sub-urbanas del Distrito Federal se tomará como base
una velocidad de 80 km/h para el diseño de las edificaciones del grupo B. Las
presiones que se producen para esta velocidad se modificarán tomando en
cuenta la importancia de la edificación, las características de flujo de viento en el
sitio en donde se ubica la estructura y altura sobre el nivel de terreno.
C. Revisión de estados límite de servicio.

Desplazamientos verticales en el centro de trabes y desplazamiento horizontales
relativos entre dos niveles sucesivos.
65
4.2 Descripción de la cimentación

Dadas las características de la estructura, la ubicación geotécnica y suponiendo una
capacidad de carga de Q = 1.00 a 2.50 ton/ m2, se diseñó la cimentación por medio de
dados o muertos aislados.
4.2.1 ANÁLISIS DE CARGAS

Recubrimiento
Espesor Peso vol. Carga
Concepto 2
(m) (kg/m ) (kg/m2)
Malla antiáfidos. 0 0.01 0.00
Polietileno cal. 720 0 0.01 0.00
C.E. 1.00
C. M.= 0.00 kg/m2
Carga para diseño estructural C. V.= 0.00 kg/m2
C. E.= 0.00 kg/m2
Diseño por viento (presión estática) C. E.= 7.65 kg/m2
La presión es la fuerza normal ejercida por un fluido por unidad de área. El termino
presión solo aplica en gases o líquidos, la presión tiene cómo unidad N/m2.
Empuje Área Presión

10.2 kg 75.00 m2 765 kg/m2
Ráfaga de viento: 80 km/h
C. M.= 0.00 kg/m2

Carga para diseño por estados limite de servicio C. V.= 0.00 kg/m2
C. E.= 0.00 kg/m2
66
Acero
Concepto Longitud Peso vol. Carga
(m) (Kg/m) (kg/m)
Perfil PTR 2" X 2" CAL. 14 2.4 2.85 6.84
Perfil PTR 1 1/4" X 1 1/4"CAL. 14 8.4 1.87 15.71
Perfil PTR 1 1/2" X 1 1/2"CAL. 14 5.5 2.11 11.61
Carga muerta 34.15 kg

C. M.= 34.15 kg
Carga para diseño estructural C. V.= 0.00 kg
C. E.= 34.15 kg
C. M.= 765.00 kg
Carga para diseño por viento C. V.= 0.00 kg
C. A.= 765.00 kg
C. M.= 34.15 kg
Carga para diseño por estados limite de servicio C. V.= 0.00 kg
C. S.= 34.15 kg
TOTAL 833.31 kg (Descarga en kg por
columna)
Se debe más al diseño por

viento, que al peso propio de la
estructura
Propiedades mecánicas acero PTR Grado A

Esfuerzo a tensión min. 3160 kg/cm2
Esfuerzo de fluencia min. 2740 kg/cm2
67
Por tanto cubre satisfactoriamente el peso transmitido a piso y el propio diseño por
viento.
Figura 14 Detalle de estructura de invernadero
Consulte el Anexo 8 para mayor información sobre las Dimensiones y propiedades del
perfil PTR.
68
4.3 Selección de material para cubierta

La importancia del material de cobertura en un cultivo bajo invernadero radica en que
constituye el agente modificador del clima natural de la zona en donde se vaya a
construir. Es por ello que, la elección del material de cobertura dependerá en que la
interrelación de los indicadores ayuden al cliente a elegir el material más adecuado
para sus necesidades.
Se han considerado los siguientes indicadores como los más representativos con base
a los requerimientos del agricultor y de la zona geográfica:
 Respuesta agronómica debida al material empleado (precocidad, producción y
calidad).
 Propiedades ópticas, térmicas y mecánicas del material de cubierta.
 Estructura del invernadero, anclaje o sujeción del material.
Así mismo con fin de considerar apto el material de cubierta a elegir, este deberá
cumplir con la mayoría de las siguientes características:
 Peso del material.
 Densidad.
 Propiedad térmica.
 Envejecimiento.
 Transmitancia.
 Flexibilidad
 Forma del techo.
 Resistencia a la rotura.
 Resistencia al intemperismo.
 Costo.
De la lista anterior se han considerado como las características más importantes las
siguientes: propiedad térmica, resistencia al intemperismo, envejecimiento, protección a
rayos UV y costo.
69
4.3.1. Investigación
Para la determinación del material de cubierta se han tomado como base los siguientes
cuadros comparativos entre un plástico de cubierta convencional, una lona
convencional con acabado laminado y un agrotextil con acabado tipo coating.
4.3.2. Comparativo de las características de los materiales flexibles y

rígidos para la construcción de plásticos convencionales, lonas
convencionales y agrotextiles con acabado tipo coating.
En la siguiente tabla se ha realizado una comparación de las características entre las
principales materias primas con las que se obtiene los productos para cubiertas de
invernadero.
Flexibles Rígidos
PVC Polimetacril Poliéster
Características Polietileno PVC Cristal
ondulado ato de metilo estratificado
(0.08 mm) (0.1 mm) (1-2 mm) (4 mm) (1-2 mm) (2.7 mm)
Densidad 0.92 1.3 1.4 1.18 1.5 2.40
Índice de refracción 1.512 1.538 - 1.489 1.549 1.516
% de dilatación
400-500 200-250 50-100 Escasa Escasa Nula
antes de rotura
Resistencia al frío y
-40+50 -10+50 -20+70 -70+80 -70+100 Muy elev.
calor [ºC]
Duración [años] 2 2-3 Elevada Elevada Elevada Elevada
Transparencia %
(0.38-0.76 70-75 80-87 77 85-93 70-80 87-90
micrones)
Transmisión %
(-0.24-2.1 80 82 82 73 60-70 85
micrones)
Transmisión %
80 30 0 0 0 0
(7-35 micrones)
70
4.3.3. Valoración de las principales propiedades de cuatro de los

materiales utilizados para elaboración de plásticos convencionales,
lonas convencionales y agrotextiles con acabado tipo coating.
Tomando como base las características seleccionadas, de la siguiente tabla podemos
determinar que el PVC ofrece mejores propiedades en comparación con su precio. Por
lo que es viable optar pro un producto que este compuesto por PVC.
PROPIEDAD PE PVC EVA PC

Resistencia a UV +/- -/+ + +
Transparencia a radiación visibles -/+ + + -
Propiedades térmicas -/+ + +/- +
Propiedades mecánicas -/+ +/- + +
Compatibilidad con aditivos - + + +
Resistencia al rasgado + + - +
Resistencia a las bajas temperaturas - - + +
Resistencia a las altas temperaturas + -/+ - +
Precio + - + -
Anchuras grandes + - + -
(Fuente: MONTERO; ANTÓN, 1993)
4.3.4. Duración de platicos convencionales normalizados para invernadero

contra lonas convencionales y agrotextiles con acabado tipo coating.
Claramente podemos observar que el tiempo de vida útil de un agrotextil sin la
aplicación de acabados especiales es superior a los demás, lo que se traduce periodos
más cortos de cambio del material de la cubierta.
Espesor Duración al
Tipo de material
[pulg.] intemperismo
Polietileno “normal” (sin aditivos) 0.059 6-8 meses
Polietileno “larga duración” 0.071 2 años
Polietileno “Térmico larga duración” 0.079 2 años
Copolímero EVA (12 % AV) 0.079 2 años
Copolímero EVA (6 % AV) 0.039 1 año
Lona convencional a base de PVC 0.029
Agrotextil tipo coating 0.020 5-6 años
(Fuente: Serrano, 1994)
71
4.3.5. Rendimiento de materiales para cubierta de invernadero.

Como se observa en el siguiente cuadro comparativo los agrotextiles con acabado tipo
coating son superiores con base a las pruebas de rendimiento de un material para
cubierta.
Prueba Coating Laminado Plástico Observaciones

Considerar que la característica más relevante es
Rasgado   
la resistencia la tensión.
Los productos fabricados con coating presentan
Tensión    una densidad mayor de hilos por lo que sus
características son superiores.
Los productos fabricados con coating presentan
Punzonado    una densidad mayor de hilos por lo que sus
características son superiores.
Fricción    Mayor resistencia en el acabado coating.
Capilaridad    Mayor resistencia en el acabado coating.
Tanto el coating como el laminado presentan
Sellado   
características semejantes.
4.3.6. Desempeño del producto final al intemperismo

La siguiente es una tabla comparativa de resultados de las pruebas más
representativas hechas a los materiales de cubierta que aseguran un buen
comportamiento ante las condiciones climáticas.
Pruebas Coating Laminado Plástico

Resistencia la desgaste por abrasión Superior Medio Menor
Resistencia a la formación de hongos Superior Medio Medio
Resistencia al intemperismo Superior Medio Menor
Estabilidad dimensional Superior Medio Menor
Adhesión PVC-Textil Superior Medio N/A
72
4.3.7. Diferencia entre el proceso de fabricación del plástico convencional,

coating y laminado
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos:
obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero
como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta
su forma definitiva. El siguiente diagrama lo ejemplifica:
Figura 15 Diagrama de elaboración de plástico
4.3.7. Lonas convencionales y geotextil tipo coating

Para el proceso de elaboración de una lona convencional o de un agrotextil con
acabado tipo coating convergen en que ambos emplean un recubrimiento de película
PVC.
Habitualmente la película de PVC es una mezcla de resina de PVC, plastificantes y
estabilizadores más aditivos químicos comunes que en conjunto reciben el nombre de
Plastisol.
Los plastisoles con aditivos químicos comunes se utilizan para lonas convencionales,
en cambio para los agrotextiles con acabado tipo coating se emplean aditivos químicos
especiales. Lo cual le confiere características muy específicas al producto final,
considerándolo incluso como una innovación.
La diferencia más importante de estos dos materiales radica en el proceso de
fabricación debido a la maquinaria empleada. Lo que da como resultado por un lado
73
una lona convencional que simplemente es un textil con dos filmes de PVC y un textil
industrial donde se tiene una mezcla intima de los componentes.
El siguiente diagrama ejemplifica el proceso de fabricación de un textil técnico
(agrotextil):
Figura 16 Diagrama de aplicación de película de PVC
4.3.8. Diferencia entre acabado tipo coating y laminado

Como se observa en el diagrama anterior el acabado tipo coating en comparación con
una lona convencional radica principalmente en que la penetración del Plastisol es de
manera intima, lo que significa que se adhiere a las fibras del textil obteniendo así un
producto final homogéneo con características muy especificas de espesor, resistencia
al rasgado, etc.
74
Tejido Coating
El acabado de PVC que
penetra en todas las
ooooooooooo cavidades del tejido.
Plastisol
Laminado La película de PVC no

brinda una penetración
oooooooo intima en las cavidades
del tejido.
Trama Urdimbre Filme
4.3.9. Selección de la cubierta

Con base a los indicadores y a las características de los materiales que se presentaron
en los cuadros y diagramas anteriores se ha determinado que el material ideal es aquel
que presente un espesor medio, la flexibilidad de los plásticos, buenas propiedades de
transmitancia y gran tiempo de durabilidad, por lo que la opción más viable es el
agrotextil tipo coating, ya que es este material el que cubre la mayor parte de las
características e indicadores anteriormente mencionadnos.
4.3.10. Características generales

A continuación se menciona las características más relevantes del material para
cubierta:
 Color: Transparente
 Composición:
 PVC 73%
 Textil 27%
 Material textil empleado: Poliéster de alta densidad
 Ancho de rollo: 1.60 m
 Largo de rollo: 50 m
75
 Garantía al intemperismo: 5-6 años

 Incremento de vida útil con acabado especial laqueado: 2-3 años
4.3.11. Especificaciones técnicas

El siguiente cuadro muestra las principales características técnicas del agrotextil.
Características Valores de
Unidades Método base Tolerancia
generales especificación
Peso gr/m2 MNX-A-072-2001 610 +/- 31%
Ancho de rollo cm ASTM D-3774 160 +1 cm / -0.9%
Titulo del hilo Denier ASTM D-2260 1000
17 Urdimbre
Densidad del tejido Hilos/pulg MNX-A-057-200 +/- 1
18 Trama
45 Urdimbre
Resistencia al rasgado lb ASTM D-751 mínimo
35 Trama
Resistencia a la 340 Urdimbre
lb/pulg ASTM D-5034 mínimo
ruptura 340 Trama
Elongación l punto de 20 Urdimbre
% ASTM D-5034 mínimo
ruptura 20 Trama
340 Urdimbre
Resistencia al sellado lb/pulg2 ASTM D-751 mínimo
340 Trama
4.3.12. Acabados especiales a incorporar

Se muestra a continuación un cuadro con los principales acabados que se le pueden
añadir al agrotextil dependiendo de las necesidades del cliente.
Acabado Descripción
Protección UV Asegura el mantenimiento de las propiedades físico químicas durante la
exposición a la intemperie
Laqueado Facilita la limpieza del material (recubrimiento anti manchas).
Antioxidante Prevención de aparición de grietas en ambientes húmedos
Resistencia al impacto Propiedad que evita el rompimiento del material al disipar la energía en
todas direcciones
Retardante a la flama Propiedad de auto extinguirse. Solo arde en presencia de la flama.
Antimicóticos Evitar la aparición de manchas negras por la aparición de hongos.
76
En relación al cuadro anterior se incluirán los siguientes acabados: laqueado y

antimicóticos.
Por un lado la aplicación del acabado laqueado ofrece aislamiento del PVC al
intemperismo, es decir a las condiciones de lluvia, sol, granizado, entre otras,
ofreciendo con ello las siguientes ventajas:
 Prolonga la vida útil del material entre 2 a 3 años

 Retarda los efectos de la delaminación del material
 Facilita la limpieza, ya que solo será necesario pasar un trapo húmedo en la
superficie para retirar el polvo.
Capa de acrílico
Capa de PVC
Tejido
Diagrama del agrotextil con acabado laqueado
La decisión de incorporar un acabado antimicótico y fungicidas al PVC tiene la finalidad

acabado proporcionar protección tanto al material como al cultivo por el tiempo de vida
útil del mismo. Lo que conlleva a reducir por completo la utilización de fungicidas al
cultivo.
4.3.13. Consideraciones específicas

Textil
Con base al uso final del material y para garantizar la vida útil del mismo, se debe de
incluir dentro del proceso de acabado del mismo una baño en fular con agentes
antimicóticos y fungicidas que protejan al material textil de agentes externos que
degraden las fibras con las que se encuentra elaborado.
77
Proceso de confección
Debido a la propiedad termoplástica del PVC de fundirse mediante una fuente de calor
y enfriarse a temperatura ambiente sin perder sus propiedades, se ha considerado el
método de confección llamado “termofusión” o sellado.
Para determinar que se ha realizado un trabajo de confección con calidad, debe tener
control en las siguientes variables:
 Velocidad
 Temperatura
 Presión
Con base a pruebas de desempeño de campo se recomiendan las siguientes

condiciones de velocidad y temperatura para productos de acabado coating y siguiendo
el modelo Variant de la casa LEISTER.
Producto Rango de temperatura Velocidad

Plastilona 7* 4.75 m/min
*El rango de temperatura es con base a las especificaciones de la maquina.
Mantenimiento del material de cubierta

Para un correcto mantenimiento del material de cubierta y así asegurar que el tiempo
de vida útil se extienda, se recomienda llevar a cabo lo siguiente:
1. Limpiar bajo la sombra o en las primeras horas del día.
2. Aplicar la dosificación exacta del producto seleccionado.
3. Utilizar paños de limpieza con textura suave.
4. Almacenar el material hasta que se encuentre perfectamente seco.
78
Cuadro comparativo de muestras
Agrotextil tipo coating Lona convencional Plastico convencional
Conclusión
Conforme a las necesidades propias del cultivo de la lechuga y los requerimientos de la
automatización del invernadero se ha determinado que la mejor opción para el material
de recubrimiento de la cubierta es un agrotextil de tipo coating con acabado laqueado
por ambas caras ya que la vida útil del material se puede llegar a extender hasta 10
años llevando un correcto mantenimiento.
79
4.4 Memoria de cálculo de sistema hidráulico

Se tiene como objetivo calcular la instalación hidráulica que suministrará agua a los
depósitos cada grupo de producción del invernadero hidropónico con cultivo vertical de
lechuga. Con ello, se demostrará que la instalación proyectada reúne las condiciones
necesarias para operara adecuadamente.
4.4.1 Descripción del sistema

Se estiman los siguientes sistemas hidráulicos:
Altura máxima
Área Circuito hidráulico
[m]
Alimentador
Patio exterior --
HT
HB 1-1, HB 2-1
Bloque 1 HB 3-1, HB 4-1 1.75
HB 5-1
HB 1-2, HB 2-2
Bloque 2 HB 3-2, HB 4-2 1.75
HB 5-2
HB 1-3, HB 2-3
Bloque 3 HB 3-3, HB 4-3 1.75
HB 5-3
Almácigo HA 1 1.20

 Se denomina circuito hidráulico de bloque (HB) a aquel que alimenta los sistemas
NTF de cada conjunto de serpentines de producción.
 Se utilizaran bombas sumergibles para cada conjunto de serpentines de producción
 Las bombas para cada circuito HB deberán proporcionar un caudal anular en los
serpentines de de producción que alimentan.
80
 La bomba del circuito hidráulico de Alimentador se calcula y selecciona

considerando que solo un circuito hidráulico HB opera a la vez.
4.4.3 Tubería de serpentín de producción

Tubería de PVC sanitaria métrica REXOLIT, con las siguientes especificaciones
técnicas:
Características
Características Especificación Método DGN-NMX
Longitud del Tubo MM 6.00 m NMX-E-199-1
Longitud del Tubo DWV 6.10 m ASTM F 891
Resistencia al Impacto 6 a 10 kgf/cm2 NMX-E-29
Resistencia al Aplastamiento 60% del diámetro NMX-E-14
Resistencia a la Acetona 0% e ataque NMX-E-015
Reversión Térmica 7% máximo NMX-E-179
Combustibilidad Autoextinguible NMX-E-25
Absorción del Agua 0.5% máximo NMX-E-32
Ablandamiento VICAT 78 C NMX-E-213
Figura 17 Dimensiones de tubería de PVC REXOLIT
Dimensiones Norma MM
Diámetro nominal Diámetro exterior Espesor de pared min.
Código
[mm] [mm] [mm]
01-MM-075 75 75 1.80
81
4.4.4 Motobombas de circuito hidráulico HB

Cálculo de volumen de agua por serpentín de producción
Se procede al cálculo del área del segmento de agua en el serpentín de producción.
Pared interior del tubo
r = 0.0357 m
O
B Área del segmento de agua

A
Ɵ = 60º
El área de un sector es
Sustituyendo valores, se tiene que el área del sector OAB [S1], es 0.00066 m2
Luego, para el triángulo OAB
0.0357 m x = 0.0178 m
h
x B
A
Luego, la base b del triágulo OAB es
h= 0.0309 m
82
Área del triángulo OAB
S2 = 0.00055 m2
Por tanto, el segmento de agua es:
SA = 0.00011 m2
El serpentín está constituido de 5 tubos de PVC de 6 m de longitud cada uno, más 4

caídas de 0.35 m cada una. Por tanto, la longitud total de la tubería del serpentín de
producción es:
LT =31.4 m
Ya que una motobomba de circuito HB alimenta dos serpentines de producción, se

tiene que el volumen necesario es de:
Sustituyendo valores
VHB = 0.0069 m3
En litros, se tiene que

VHB = 6.908 l
Se considera que el volumen debe cumplirse en un tiempo de 60 segundos. Por tanto,

el caudal necesario es:
83
4.4.5 Selección de motobombas para circuito HB

De la gráfica de desempeño de la bomba, se observa que para el caudal requerido de
6.9 l/h, la bomba Little Giant modelo PES-800-PW cubre las condiciones de caudal y
altura hasta 3.20 m.
Para más detalles sobre la bomba, consultar el Anexo 3 y 4
84
4.4.6 Selección de motobomba Alimentadora

Caudal total del sistema
Considerando que el plan de cultivo para la lechuga es escalonado en el llenado de
depósitos, no es necesario que la bomba Alimentadora suministre el caudal de todos
los circuitos HB al mismo tiempo. Solo se opera un Bloque de producción a la vez,
comenzando a operar en el momento del trasplante y finalizando la operación en la
cosecha.
Plan de cultivo
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Almácigo 1 S S
Almácigo 2 S S
Almácigo 3 S S
Bloque 1 T C
Bloque 2 T C
Bloque 3 T C
S: Siembra T: Trasplante C: Cosecha
Bajo esta consideración, se tiene que el caudal de la bomba alimentadora (QT) es igual
al del un Bloque de producción (QBP):
Así:
QT = 34.5 l/h
Luego, la bomba Pedrollo de la línea 2CP cubre el requerimiento de caudal y altura
requeridos para el sistema.
Ver Anexo 5 y 6 para mayor información de la bomba seleccionada.
85
4.5 Memoria de cálculo de sistema eléctrico

Se tiene como objetivo calcular la instalación eléctrica de fuerza del invernadero
hidropónico de cultivo vertical de lechuga. Con ello, se demostrará que las
instalaciones proyectadas reúnen las condiciones exigidas por las reglamentaciones
vigentes y con ello, poder obtener la autorización administrativa y de ejecución de
dichas instalaciones.
4.5.1 Descripción del edifico

Se estiman dentro del invernadero, las siguientes áreas de trabajo y sus respectivas
dimensiones:
Largo Ancho Superficie

Área
[m] [m] [m2]
Invernadero 32.6 10 326
- Bloque 1 8.4 10 84
- Bloque 2 8.4 10 84
- Bloque 3 8.4 10 84
- Almácigo 7.4 10 74
4.5.2 Características del suministro en baja tensión

El suministro a los consumidores del edificio se realiza en baja tensión, y sus
características serán:
Características del suministro

Tensión nominal 220 V
Frecuencia 60 Hz
Número de fases 3
86
4.5.3 Normalización de las tensiones

Las características tensiones de para cada servicio, iluminación o fuerza, en las áreas
de trabajo a partir de la red de distribución, son las siguientes:
Tensión Frecuencia
Área Descripción
[V] [Hz
Todas 120 60 Consumos monofásicos

 Los cuadros eléctricos se colocarán lo más cerca posible a los consumidores de
energía eléctrica.
 Se llevará control de las caídas de tensión para reducir de esta manera, las
pérdidas de potencia en las líneas eléctricas.
 Las instalaciones se protegerán mediante puesta un sistema de puesta a tierra.
 Se utilizarán interruptores termomagnéticos para proteger las líneas contra
sobrecargas y cortocircuitos.
 El forro de los conductores será no propagador de llama.
4.5.5. Características de la instalación de fuerza

Acometida
La acometida es la parte de la red de distribución que alimenta la caja de protección y
medidores. Esta línea es propiedad de la Comisión Federal de Electricidad, lo que hace
que su diseño esté basado en las normas particulares de la compañía en cuestión.
4.5.6. Cuadro de cargas

El siguiente cuadro muestra todas las cargas eléctricas, su potencia y consumos
nominales. La longitud indicada corresponde del elemento al centro de cargas.
87
Potencia
Longitud Corriente nominal
Área Carga Circuito nominal
[m] [A]
[W]
Bloque 1 Mb 1 C-1 33.22 110 2
Mb 2 C-2 35.02 110 2
Mb 3 C-3 36.82 110 2
Mb 4 C-4 38.62 110 2
Mb 5 C-5 40 110 2
Bloque 2 Mb 1 C-6 23.96 110 2
Mb 2 C-7 25.76 110 2
Mb 3 C-3 27.56 110 2
Mb 4 C-9 29.36 110 2
Mb 5 C-10 31.16 110 2
MV 1 C-16 24.00 18.6 0.9
Bloque 3 Mb 1 C-11 14.73 110 2
Mb 2 C-12 16.53 110 2
Mb 3 C-13 18.33 110 2
Mb 4 C-14 20.13 110 2
Mb 5 C-15 21.93 110 2
Patio exterior MbA C-17 20.00 370 5
Mb: Motobomba MbA: Motobomba Alimentadora MV: Motoventilador
4.5.7. Cálculo de conductores

El método seleccionado para el cálculo de conductores es el de caída de tensión. Se
considera que el circuito más alejado del centro de cargas es el C-5.
También se considera que las cargas Mb1 a Mb5 están conectadas al mismo circuito
derivado, por tanto.
Donde:
IT = Corriente total en amperes
IMB = Corriente de la motobomba en amperes
De lo anterior, y sustituyendo datos, se tiene que:
88
La Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas (utilización),

en su artículo 430-24 establece que: “Los conductores que suministren energía
eléctrica a varios motores o a motores y otras cargas, deben tener una capacidad de
conducción de corriente, cuando menos de la suma de las corrientes a plena carga
nominales de todos los motores, más un 25% de la corriente nominal del motor mayor
del grupo, más la corriente nominal de las otras cargas determinadas de acuerdo con lo
indicado en el Artículo 220 y otras Secciones aplicables”.
Ajustando el valor de corriente a un 25% más, se tiene
De acuerdo a la tabla Tabla 310-16. “Capacidad de conducción de corriente (A)

permisible de conductores aislados para 0 a 2000 V nominales y 60 °C a 90 °C. No
más de tres conductores activos en una canalización, cable o directamente enterrados,
para una temperatura ambiente de 30 °C” de la NOM-001-SEDE-1999 (Anexo 7), el
conductor seleccionado es un 14 AWG Tipo TW a 60ºC. Sin embargo, se debe hacer la
corrección por caída de tensión.
Considerando una caída de tensión máxima permisible de 3%, de acuerdo a NOM-001-

SEDE-1999, Artículo 210-19, Nota 4 “: Los conductores de circuitos derivados como
están definidos en el Artículo 100, dimensionados para evitar una caída de tensión
eléctrica superior a 3% en la salida más lejana que alimente a cargas de calefacción,
alumbrado o cualquier combinación de ellas y en los que la caída máxima de tensión
eléctrica de los circuitos alimentadores y derivados hasta la toma de corriente eléctrica
más lejana no supere 5%, proporcionarán una razonable eficacia de funcionamiento”,
se calcula la sección del conductor por:
89
Dónde:
ρ = resistividad del conductor (Ω mm2/m)
u = Caída de tensión máxima en la línea (V)
L = Distancia de la carga al punto de alimentación (m)
I = Intensidad de corriente por la línea (A)
S = Sección del conductor de la línea
La caída de tensión máxima es
Considerando la resistividad del cobre como 1/50 a 60º de temperatura ambiente como
un factor de seguridad, se tiene que:
De acuerdo la Tabla 310-16 antes mencionada, el conductor comercialmente

seleccionado es un calibre 8 AWG tipo TW a 60ºC, con una sección transversal mínima
de 8.367 mm2.
La siguiente tabla muestra los calibre de conductores necesarios para los circuitos
restantes:
No se muestran los cálculos de sección de circuitos de longitud menor a los elementos

Mb 5 de cada Bloque, por ser iguales al anterior, excepto en su longitud.
90
Área Carga Circuito Sección calculada [mm2] Calibre AWG

Bloque 1 Mb 1 CB 1-1 - 8
Mb 2 CB 1-2 - 8
Mb 3 CB 1-3 - 8
Mb 4 CB 1-4 - 8
Mb 5 CB 1-5 6.6 8
Mb 2 CB 2-2 - 10
Mb 3 CB 2-3 - 10
Mb 4 CB 2-4 - 10
Mb 5 CB 2-5 4.72 10
MV 1 MV 2-1 1.08 14
Mb 2 CB 3-2 - 12
Mb 3 CB 3-3 - 12
Mb 4 CB 3-4 - 12
Mb 5 CB 3-5 3.32 12
Patio exterior MbA MbA 1 0.9 14
91
4.6 Memoria de cálculo de automatización y control

Se tiene como objetivo diseñar el sistema de control y automatización del invernadero
hidropónico de cultivo vertical de lechuga.
El sistema de control y automatización para el invernadero hidropónico de cultivo

vertical de lechuga se desarrolló en dos etapas:
1) Sistema de automatización y control hidráulico

2) Sistema de automatización y control ambiental
92
4.4.1. Sistema de automatización y control hidráulico

Este sistema consiste en el control del suministro de agua para el depósito principal y
los depósitos secundarios que conforman los módulos de abastecimiento a los
serpentines de cultivo de lechugas.
El sistema principal de suministro de agua se compone de un depósito con capacidad

de 1,100 l. El cual estará controlado por una válvula mecánica con flotador para
habilitar y deshabilitar la motobomba alimentadora. La función principal de dicha
motobomba es proporcionar el impulso suficiente al agua para abastecer los recipientes
secundarios.
El sistema secundario de abastecimiento de agua, esta conformado por depósitos con

capacidad de 40 litros. Cada uno de ellos se encargará de abastecer y mantener un
flujo constante de agua al serpentín de cultivo de lechugas.
Cabe mencionar, que cada depósito secundario operará con una motobomba del tipo
sumergible, la cual estará controlada por un flotador con válvula para llenar el
recipiente cada vez que el flotador se encuentre en el nivel mínimo de agua.
La función principal de la motobomba sumergible es proporcionar el impulso suficiente

al agua para abastecer al recipiente secundario cada vez que lo necesite y con ello
garantizar el suministro constante del líquido hacia el cultivo hidropónico de lechugas.
En la parte de abajo se muestra el diagrama de flujo donde se describe el proceso del
sistema hidráulico.
93
94
4.4.2. Sistema de automatización y control ambiental

Este sistema tiene el objetivo de mantener la temperatura ambiental dentro del rango
óptimo de cultivo de lechuga, teniendo como límite máximo 25° C.
Para este sistema se empleará un monitor de temperatura con LED indicador marca
OMRON modelo K8AB-TH11S, un sensor con película de platino modelo F4050-100-
1/3B (termo-acoplador) y un extractor de 25 cm de diámetro marca WAD.
Todo el sistema se energizará con un voltaje de 120 VCA. Finalmente se utilizará un

PH metro para realizar mediciones aleatorias del nivel de PH del agua, tanto de los
recipientes secundarios como del recipiente principal, todo ello con la finalidad evaluar
su calidad.
4.4.3. Modo de operación del sistema de automatización ambiental.

El sistema de automatización ambiental tiene la finalidad de evitar que la temperatura
se eleve a más de 24°C, esto se debe a que el rango de temperatura recomendada
para desarrollar un buen cultivo de lechuga está entre los 16 a 25°C.
La temperatura ambiente se estará registrando automáticamente mediante el sensor de
temperatura con película de platino y el monitor de temperatura OMRON, dicho monitor
estará configurado en un valor de 22°C para generar un impulso eléctrico en cuanto se
alcance o rebase dicha temperatura y con ello activar el arranque del extractor
mediante un relé interno.
El extractor de la marca WAD provocará un flujo de aire dentro del invernadero,
suficiente para disminuir gradualmente la temperatura. Al descender la temperatura en
un rango menor de 22°C el monitor de temperatura activará nuevamente su relé interno
y mediante el impulso eléctrico apagará el extractor.
A continuación se anexan los diagramas unifilar y de flujo correspondiente al sistema

de control y automatización ambiental.
95
96
ESQUEMA DE CONEXIONES EN MONITOR DE TEMPERATURA K8AB-TH11S
97
4.4.4. Selección de componentes

4.4.4.1. Extractor
La selección de extractor se basó en el cálculo del caudal de descarga dentro del

invernadero, con el objetivo de que la temperatura ambiental no exceda los 25°C.
Así, se obtiene el cálculo del volumen del invernadero (Vti):
Vti= b x h x l
Vti = 32.6m x 10m x 2.32 m. = 756.32 m3.
2.32m.
10m
.
32.6m.
De acuerdo a especificaciones del fabricante de extractores WAD se eligió el modelo

WAD-10, extractor de 25 cm. de diámetro que cubre un volumen de 1,105 m3/h.
Con lo cual se cumple el requerimiento del volumen calculado: 756.32 m3.
98
4.4.4.2. Monitor y sensor de temperatura

El monitor de temperatura OMRON modelo K8AB-TH11S fue seleccionado por su
facilidad de manejo, operación, voltaje de alimentación (120 VCA) y por su bajo costo.
El sensor de temperatura (termo-acoplador) modelo F4050-100-1/3B esta avalado por
el fabricante OMRON, para acoplarlo con el monitor de temperatura y cubrir los rangos
de temperatura requeridos, además de que cuenta con una película de platino que lo
hace más preciso.
Sensor de temperatura F4050-100-1/3B con película de platino.
99
Monitor de temperatura
OMRON K8AB-TH11S
4.4.4.3. PH metro
La acidez es una de las propiedades más importantes del agua. El agua disuelve casi
todos los iones. El pH sirve como un indicador que compara algunos de los iones más
solubles en agua.
La medición del PH en el agua de los recipientes únicamente servirá como indicador de
las propiedades del agua que se esta suministrando al cultivo.
PH metro PH020 de bolsillo fue seleccionado por su facilidad de uso, cuenta con
pantalla (display) que muestra en forma directa y eficaz la medición del PH.
Cabe mencionar que las lecturas se realizarán aleatoriamente tanto en los recipientes
secundarios como en el primario.
100
101
CAPÍTULO 5
EVALUACIÓN DE
RESULTADOS
102
CAPITULO 5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS
5.1 Retorno de inversión

A continuación se muestra el presupuesto necesario para la realización del proyecto
ejecutivo correspondiente al invernadero.
PISA, PROYECTO INVERNADERO S.A. DE R.L.

MEXICO D.F.
Obra: OFICINAS DE PISA, PROYECTO INVERNADERO S.A.DE R.L., MEXICO D.F.

Lugar: PASEO DEL CARDENAL S/N, EL ROSARIO, CUAUTITLAN IZACALLI, ESTADO DE MEXICO.
PRESUPUESTO DE INVERNADERO OBRA NUEVA
Código Concepto Unidad Costo Cantidad Im porte
PROYECTO
Análisis: PI-ELAB PROY-001 Unidad: LOTE
ELABORACIÓN DE PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL INVERNADERO UBICADO EN EL ROSARIO MUNICIPO DE CUATITLAN,
ESTADO DE MEXICO, CONSISTE EN LOS SIGUIENTES ALCANCES: LAMINAS DE PRESENTACIÓN DE PROYECTO, PLANOS: ARQUITECTONICOS,
ALBAÑILERIA, ESTRUCTURALES, TOPOGRAFICOS, INSTALACION ELECTRICA, INSTALACION HIDRAULICA, CONTROL Y AUTOMATIZACION
MEMORIA TECNICA ESTRUCTURAL, DE INSTALACION ELECTRICA, CATALOGO DE CONCEPTOS Y PRESUPUESTO DE OBRA,
CUMPLIENDO CON LOS ALCANCES REQUERIDOS PARA CONSTRUCCIÓN DE DICHO PROYECTO.
MATERIALES
MAT-PAP001 PAPEL ALBANENE ROLLO $884.00 1.241125 $1,097.15
MAT-PAP002 PAPEL BOND ROLLO $189.28 1.750000 $331.24
MAT-PAP003 PAPEL GLOSSY ROLLO $1,690.00 0.523000 $883.87
MAT-PAP004 PAPEL BOND PAQUETE (500 H) $55.90 1.000000 $55.90
MAT-PAP005 PAPEL OPALINA PAQUETE (100 H) $141.83 1.000000 $141.83
MAT-CART001 CONSUMIBLE HP OFFICE JET PRO K8600 NEGRO CARTUCHO $420.00 2.000000 $840.00
MAT-CART002 CONSUMIBLE HP OFFICE JET PRO K8600 AMARILLO CARTUCHO $395.00 1.000000 $395.00
MAT-CART003 CONSUMIBLE HP OFFICE JET PRO K8600 CYAN CARTUCHO $395.00 1.000000 $395.00
MAT-CART004 CONSUMIBLE HP OFFICE JET PRO K8600 MAGENTA CARTUCHO $395.00 1.000000 $395.00
MAT-CART005 CONSUMIBLE HP DESIGN JET 800PS NEGRO CARTUCHO $445.00 1.000000 $445.00
MAT-CART006 CONSUMIBLE HP DESIGN JET 800PS AMARILLO CARTUCHO $415.00 1.000000 $415.00
MAT-CART007 CONSUMIBLE HP DESIGN JET 800PS CYAN CARTUCHO $415.00 1.000000 $415.00
MAT-CART008 CONSUMIBLE HP DESIGN JET 800PS MAGENTA CARTUCHO $415.00 1.000000 $415.00
SUBTOTAL: MATERIALES $6,224.99
MANO DE OBRA
MO-INGEST001 INGENIERO ESTRUCTURISTA JOR $1,332.80 17.000000 $22,657.60
MO-INGINS001 INGENIERO EN INSTALACIONES JOR $1,113.14 19.000000 $21,149.66
MO-DIBTEC001 DIBUJANTE TECNICO JOR $717.72 19.000000 $13,636.68
MO092 TOPOGRAFO JOR $802.01 7.000000 $5,614.07
MO031 AYUDANTE ESPECIALIZADO JOR $565.46 19.000000 $10,743.74
MO-ARQ001 ARQUITECTO JOR $1,332.79 21.000000 $27,988.59
MO-COOR001 COORDINADOR DE PROYECTO JOR $1,684.18 28.000000 $47,157.04
SUBTOTAL: MANO DE OBRA $148,947.38
EQUIPO Y HERRAMIENTA
EQCOMPU EQUIPO DE COMPUTO HOR $215.22 0.030000 $6.46
EQIMPRE IMPRESORA HP OFFICE JET PRO K8600 HOR $335.57 0.030000 $10.07
EQ-PLOTT002 PLOTTER HP DESIGN JET 800PS HOR $565.68 0.030000 $16.97
SUBTOTAL: EQUIPO Y HERRAMIENTA $23.43
Costo Directo: $155,195.80
INDIRECTOS
SUBTOTAL $155,195.80
PRECIO UNITARIO $155,195.80
(* CIENTO CINCUENTA Y CINCO MIL CIENTO NOVENTA Y CINCO PESOS 80/100 M.N. *)
Figura 18 Presupuesto de proyecto ejecutivo correspondiente al diseño del invernadero
103
Cabe mencionar que tales costos solo suponen el diseño del inmueble y no su
ejecución. Por tanto, se considera que el proyecto queda finiquitado al realizarse el
cobro correspondiente al cliente por lo englobado en el presupuesto. Lo anterior
apoyado en el entendido que el alcance del proyecto solo está delimitado al diseño del
invernadero y no a su ejecución.
Sin embargo y a manera de complemento de este proyecto, se realiza el cálculo de

retorno de inversión debido a la ejecución del mismo.
5.1.1. Cálculo de retorno de inversión

Para realizar el cálculo, se considera lo siguiente:
Inversiones
A continuación se muestra la listan los conceptos del presupuesto necesarios para
llevar el proyecto a cabo.
Código Concepto Unidad Cantidad P. Unitario Im porte
PI-ELAB PROY-001 ELABORACIÓN DEL PROYECTO LOTE 1.00 $ 155,195.80 $ 155,195.80
Total PROYECTO $ 155,195.80
PRELIMINARES
LIMPIEZA Y DESHIERBE DEL TERRENO EN ZONA DE EDIFICACION

PARA TRAZO, APILE DE YERBA Y MATERIAL, ACARREO DE
PI-PRE-001 ESCOMBRO FUERA DE LA OBRA A PRIMERA ESTACION (20 MTS.), M2 465.17 $ 12.12 $ 5,637.86
TRABAJOS REALIZADOS POR MEDIOS MANUALES, INCLUYE:
MANO DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA, P.U.O.T.
DESPALME DE TERRENO CON DESENRAIZADO REMOVIENDO CAPA
VEGETAL HASTA 0.20 MTS POR MEDIOS MANUALES, ACARREO
PI-PRE-002 M2 465.17 $ 24.84 $ 11,554.82
EN CARRETILLA A 20 MTS., INCLUYE: MANO DE OBRA. EQUIPO Y
HERRAMIENTA, P.U.O.T.
TRAZO Y REFERENCIA DE NIVELES A REVENTON DE HILO
PI-PRE-003 ESTABLECIENDO EJES Y REFERENCIAS NECESARIAS, INCLUYE: M2 465.17 $ 6.53 $ 3,037.56
TRAZO Y NIVELACION DE EJES DE EDIFICACION CON APARATOS
TOPOGRAFICOS, ESTABLECIENDO NIVELES Y REFERENCIAS,
PI-PRE-004 M2 465.17 $ 10.30 $ 4,791.25
INCLUYE: ESTACAS, MOJONERAS, BANCO DE NIVEL, MANO DE
OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA, P.U.O.T.
DELIMITACION DEL TERRENO POR MEDIO DE MALLA CICLONICA,
INCLUYENDO EN EL PRECIO UNITARIO LOS MATERIALES,
PI-PRE-005 ML 94.84 $ 105.95 $ 10,048.30
HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA NECESARIOS PARA SU
CORRECTA COLOCACION.
Total PREELIMINARES $ 35,069.79
104
TERRACERIAS
EXCAVACION DE CEPAS A MANO EN TERRENO TIPO "B" DE 0.00

HASTA 2.00 MTS, DE PROFUNDIDAD, INCLUYE AFINE DE FONDO Y
PI.TER-001 TALUD Y ACARREO DENTRO DE LA OBRA 1ERA. ESTACION (20 M3 2.59 $ 212.93 $ 551.91
MTS.), INCLUYE: MANO DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA,
P.U.O.T
CARGA MANUAL AL CAMION DE MATERIAL PRODUCTO DE LA
PI.TER-002 EXCAVACION Y/O DEMOLICION, INCLUYE: MANO DE OBRA, EQUIPO M3 2.59 $ 53.22 $ 137.95
Y HERRAMIENTA, P.U.O.T.
MEJORAMIENTO DE TERRENO NATURAL A BASE DE RELLENO DE
PI.TER-003 TEZONTLE DE UN ESPESOR PROMEDIO 12 CM. EL PRECIO INCLUYE: M3 39.12 $ 615.73 $ 24,087.36
MATERIALES, ACARREOS, ELEVACION, MANO DE OBRA, EQUIPO Y
AFINE Y COMPACTACION DE TERRENO NATURAL AL 90%

PI-TER-004 COMPACTADO POR MEDIOS SEMIMECANICOS, INCLUYE: MANO DE M2 465.17 $ 8.79 $ 4,088.84
OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA, P.U.O.T.
Total TERRACERIAS $ 28,866.06
CIMENTACION
PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE R.N. H.O F'C=100 KG/CM2 T.M.A.

3/4" DE 0.05 MTS DE ESPESOR PARA DESPLANTE DE DADOS DE
PI-CIM-001 M3 0.25 $ 92.33 $ 23.08
CONCRETO, INCLUYE: MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y
HERRAMIENTA, P.U.O.T.
ZAPATA AISLADA DE 60 POR 60 CMS. Y 15 CMS. DE PERALTE ,
DE CONCRETO HECHO EN OBRA DE F'C=200 KG/CM2, ARMADO
CON VARILLA, DEL NO. 3 A CADA 10 CMS, EN AMBOS SENTIDOS
PI-CIM-002 EN EL LECHO INFERIOR, INCLUYE: MATERIALES, ACARREOS EN PZA 15.00 $ 630.51 $ 9,457.65
CARRETILLA A 20 MTS, DESPERDICIOS, HABILITADO, CORTES,
TRASLAPES, AMARRES, CIMBRADO, DESCIMBRADO, LIMPIEZA,
EQUIPO Y HERRAMIENTA.
DADO DE CONCRETO ARMADO 0.30X 0.30 MTS. CON ACERO DE
REFUERZO 6 No.3 (3/8") Y ESTRIBOS DE No.2 (1/4") @ 0.10 MTS.
PI-CIM-003 CONCRETO F'C=200 KG/CM2 TMA 3/4", CIMBRA COMUN CON ML 5.10 $ 571.61 $ 2,915.21
MADERA, CIMBRADO Y DESCIMBRADO, INCLUYE: MATERIALES,
Total CIMENTACION $ 12,395.94
INSTALACION HIDRAULICA
SUMINISTRO Y COLOCACION DE MODULO DE SERPENTIN PARA

PL-IHS-001 PRODUCCION, INCLUYE: MATERIALES, MANO DE OBRA , EQUIPO Y PZA 15.00 $ 4,174.25 $ 62,613.75
HERRAMIENTA
MOTOBOMBA SIEMENS DE 1/2 HP, INCLUYE: SUMINISTRO,
PL-IHS-002 INSTALACIÓN, PRUEBAS, MANO DE OBRA, EQUIPO Y PZA 1.00 $ 1,688.81 $ 1,688.81
HERRAMIENTA.
TINACO DE BICAPA 1100 LITROS C/ACCS ROTOPLAS, INCLUYE:
PL-IHS-003 SUMINISTRO, INSTALACIÓN, MANO DE OBRA, EQUIPO Y PZA 1.00 $ 1,603.88 $ 1,603.88
HERRAMIENTA.
TUBO DE COBRE TIPO "M" DE 25 MM. DE DIÁMETRO, INCLUYE:
PL-IHS-004 INSTALACIÓN, PRUEBAS, MANO DE OBRA, EQUIPO Y M 30.00 $ 178.13 $ 5,343.90
HERRAMIENTA.
TUBO DE COBRE TIPO "M" DE 19 MM. DE DIÁMETRO, INCLUYE:
PL-IHS-005 INSTALACIÓN, PRUEBAS, MANO DE OBRA, EQUIPO Y M 35.00 $ 133.25 $ 4,663.75
HERRAMIENTA.
Total INSTALACION HIDRAULICA $ 75,914.09
105

ESTRUCTURA
ESTRUCTURA DE ACERO MEDIO-LIGERO DE MENOS DE 20KG/M2,

MENOR DE 20M DE ALTURA CON GRUA. PTR (DIMENSIONES
VARIAS) MENOR A 50KG/M (PERFIL SEMIPESADO). INCLUYE
ELEMENTOS HORIZONTALES, VERTICALES, EN ANGULOS VARIOS,
PI-EST-001 KG 932.28 $ 97.75 $ 91,130.37
COLUMNAS Y/O CELOSIAS. MATERIALES DE FABRICACION DE
DIMENSIONES VARIAS 2", 1 1/2", 1 1/4". CARGA Y ACARREO DE
ESTE. ELEVACION, NIVELES, PLOMEO, ARMADO, SOLDADURA
E60/10, CORTES Y TODO LO NECESARIO PARA SU FABRICACION.
RECUBRIMIENTO EN ESTRUCTURA DE PTR BASE DE METAL

DESPLEGADO SOLDADO A ESTRUCTURA, INCLUYE: MATERIALES,
PI-EST-002 M2 63.96 $ 189.86 $ 12,143.45
EQUIPO, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA Y LO NECESARIO PARA
SU EJECUCION
PINTURA DE ESMALTE TRANSPARENTE EN ESTRUCTURA A BASE
DE PERFILES PTR Y METAL DESPLEGADO APLICADA CON
PI-EST-003 COMPRESORA, A DOS MANOS, ANTICORROSICVOS. INCLUYE: M2 63.96 $ 75.34 $ 4,818.75
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, MANO DE OBRA,
EQUIPO Y HERRAMIENTA.
MONTAJE DE ESTRUCTURA DE ACERI MEDIO-LIGERO A BASE DE
PI-EST-004 PERFILES DE HASTA 12KG/M, POR MEDIOS MECANICOS, GRUA, TON 0.47 $ 4,537.36 $ 2,141.63
CON PERSONAL ESPECIALIZADO.
SUMINSTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL TERMOFUSIONADO
PI-EST-005 TIPO COATING EN TECHUMBRE ACABADO LAQUEADO EN AMBAS M2 358.81 $ 350.16 $ 125,640.56
CARAS, INCLUYE: MATERIALES, M.O, EQUIPO Y HERRAMIENTA.
SUMINSTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL TERMOFUSIONADO

PI-EST-006 TIPO COATING EN FALDONES ACABADO LAQUEADO EN AMBAS M2 249.95 $ 350.16 $ 87,522.49
CARAS, INCLUYE: MATERIALES, M.O, EQUIPO Y HERRAMIENTA.
SUMINSTRO Y COLOCACION DE CORTINAS LATERALES
TERMOFUSIONADAS TIPO COATING, ACABADO LAQUEADO EN
PI-EST-007 M2 251.02 $ 242.58 $ 60,892.43
AMBAS CARAS, INCLUYE: MATERIALES, M.O, EQUIPO Y
HERRAMIENTA.
COLOCACION DE PUERTA CON RECUBRIMIENTO GEOTEXTIL
PI-EST-008 INCLUYE: MATERIALES, M.O, EQUIPO Y HERRAMIENTA PARA PZA 1.00 $ 1,095.34 $ 1,095.34
CORRECTA EJECUCION
Total ESTRUCTURA $ 385,385.01
INSTALACION DE CONTROL Y AUTOMATIZACION

SUMINSTRO Y COLOCACION DE MONITOR DE TEMPERATURA PZA 1.00 $ 2,114.00 $ 2,114.00
PI-CON Y AUT-01 K8ABTH-11S DE LA MCA. OMRON , INCLUYE TODO LO NECESARIO
PARA SU CORRECTA EJECUCION
SUMINSTRO Y COLOCACION DE SENSOR DE TEMPERATURA (RTD PZA 1.00 $ 1,400.00 $ 1,400.00
PLATINUM SENSOR) F4050-100-1/3B DE LA MCA. OMEGAFILM,
PI-CON Y AUT-02
INCLUYE TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCION
SUMINSTRO Y COLOCACION DE EXTRACTOR WAD-10 CON PZA 1.00 $ 2,100.00 $ 2,100.00

PI-CON Y AUT-03 DIÁMETRO DE 25 cms. DE LA MCA. WAD, INCLUYE TODO LO
NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCION
SUMINISTRO DE PH METRO PH020, INCLUYE TODO LO NECESARIO PZA 4.00 $ 720.00 $ 2,880.00
PI-CON Y AUT-04
PARA SU CORRECTA EJECUCION
SUMINISTRO Y COLOCACION INTERNA DE FLOTADOR CON PZA 1.00 $ 500.00 $ 500.00
PI-CON Y AUT-05 VÁLVULA INOXVALE VFI-00 -1" PARA TINACO DE 1100, INCLUYE
TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCION
SUMINISTRO Y COLOCACION DE FLOTADOR CON VALVULA PZA 15.00 $ 400.00 $ 6,000.00
INOXVALE VFI-00-1/2" PARA DEPOSITOS CON CAPACIDAD DE 40L
PI-CON Y AUT-06
DE AGUA, INCLUYE TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA
EJECUCION
Total INSTALACION DE CONTROL Y AUTOMATIZACION $ 14,994.00
106
INSTALACION ELECTRICA
TABLERO GENERAL TIPO I-LINE DE 600AMPERES CON PZA 1.00 $ 111,225.01 $ 111,225.01
INTERUPTORES DERIVADOS , EL PRECIO INCLUYE: MATERIALES,
PI-ELECT-01
MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO
PARA LA CORRECTA EJECUCION DEL CONCEPTO.
SUMINITRO Y COLOCACION DE INTERRUPTOR TERMOMÁGNETICO PZA 15.00 $ 103.64 $ 1,554.60
DE 1X15 A, QO115 DE LA MARCA SQUARE'D, INCLUYE,
PI-ELECT-02
INSTALACIÓN, MANO DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA.
SUMINISTRO Y COLOCACION DE CONTACTO DUPLEX POLARIZADO PZA 1.00 $ 121.14 $ 121.14

SERVICIO NORMAL, 127 V. MARCA LUNARE O SIMILAR, EL PRECIO
PI-ELECT-03 INCLUYE: MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y
TODO LO NECESARIO PARA LA CORRECTA EJECUCION.
SUMINISTRO Y COLOCACION DE SALIDA ELECTRICA PARA PZA 2.00 $ 1,189.76 $ 2,379.52

PI-ELECT-04 CONTACTO CON CABLE DE COBRE CALIBRE 10 Y TODO LO
NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCION
SUMINISTRO Y COLOCACION DE EXTRACTOR ELECTRICO CON PZA 1.00 $ 2,810.08 $ 2,810.08
PI-ELECT-05 CABLE DE COBRE CALIBRE 10 Y TODO LO NECESARIO PARA SU
CORRECTA EJECUCION
SUMINISTRO, INSTALACION Y TENDIDO, EN CEPA, DE TUBO ML 32.00 $ 289.76 $ 9,272.32
CONDUIT DE PVC PESADO (COLOR VERDE) DE 32 MM (1-1/4"), EL
PI-ELECT-06 PRECIO INCLUYE: MATERIALES, MANO DE OBRA ESPECIALIZADA,
HERRAMIENTA, EQUIPO Y TODO LO NECESARIO PARA LA
CORRECTA EJECUCION DEL CONCEPTO.
Total INSTALACION ELECTRICA $ 127,362.67
LIMPIEZA
LIMPIEZA FINAL GENERAL DE TODA LA OBRA, PARA SU

UTILIZACION Y RECEPCION DE MAQUINARIA Y EQUIPO NECESARIO
PARA SU DESARROLLO, COMPRENDE LA RECOLECCION DE TODA
PI-LIM-001 LA MATERIA ORIGINADA DE LOS CONCEPTOS REFERENTES A M2 465.17 $ 8.16 $ 3,795.79
INFRAESTUCTURA, BASURA Y SU ACARREO FUERA DE LA OBRA
(MEDIDO EN SUPERFICIE LIMPIADA), INCLUYE: MATERIALES, MANO
DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTA, P.U.O.T.
Total LIMPIEZA $ 3,795.79
SUBTOTAL $ 838,979.16
IVA 16% $ 134,236.67
TOTAL $ 973,215.82
Tres personas han decidido unirse para invertir en el proyecto y cada una de ellas,
denominadas Inversionista 1, Inversionista 2 e Inversionista 3, aportan un capital inicial
de $ 150, 000.00 pesos cada uno.
El costo total de la ejecución del proyecto es de $ 973,215.82 pesos.
En la actualidad no se cuenta con el dinero suficiente para la realización del proyecto,

por lo que se decide solicitar un crédito financiero a HSBC, correspondiente Programa
de crédito bancario, que ofrece un apoyo integral para todos los productores y
107
empresas del campo, y que abarca todas las etapas de la cadena productiva. Dicho
crédito es solicitado a un plazo de 5 años, con una tasa TIIE a 28 días de 4.76% y un
monto de $ 600,000.00 pesos.
Figura 19 Tomado del portal del Banco de México, julio 2012
En el periodo del crédito, se espera que la empresa tenga ventas anuales, esto es,
ejecuciones de diversos proyectos iguales, por 1, 2, 2, 3 y 6 invernaderos.
Se consideran anualmente 250,000 pesos 00/100 M.N. de costos variables y 180,000

pesos 00/100 M.N de costos fijos; Para simplicidad del cálculo, se asume que no hay
inflación y que no se pagan impuestos. Así:
Item Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Unidades 1 2 2 3 6
Precio por unidad $ 973,215.82 $ 973,215.82 $ 973,215.82 $ 973,215.82 $ 973,215.82
Costos variables $ 250,000.00 $ 250,000.00 $ 250,000.00 $ 250,000.00 $ 250,000.00
Costos fijos $ 180,000.00 $ 180,000.00 $ 180,000.00 $ 180,000.00 $ 180,000.00
Ventas $ 973,215.82 $ 1,946,431.64 $ 1,946,431.64 $ 2,919,647.46 $ 5,839,294.92
Costos variables $ 250,000.00 $ 500,000.00 $ 500,000.00 $ 750,000.00 $ 1,500,000.00
Costo fijo $ 180,000.00 $ 180,000.00 $ 180,000.00 $ 180,000.00 $ 180,000.00
Utilidad neta $ 543,215.82 $ 1,266,431.64 $ 1,266,431.64 $ 1,989,647.46 $ 4,159,294.92
Cuentas por cobrar $ 81,101.32 $ 162,202.64 $ 162,202.64 $ 243,303.96 $ 486,607.91
Incremento -$ 81,101.32 -$ 81,101.32 -$ 81,101.32 -$ 162,202.64 -$ 324,405.27
Flujo de efectivo
Utilidad neta $ 543,215.82 $ 1,266,431.64 $ 1,266,431.64 $ 1,989,647.46 $ 4,159,294.92
Capital de trabajo -$ 81,101.32 -$ 81,101.32 -$ 81,101.32 -$ 162,202.64 -$ 324,405.27
Total de flujo de efectivo $ 462,114.50 $ 1,185,330.32 $ 1,185,330.32 $ 1,827,444.82 $ 3,834,889.65
Valor Superavit
0 1 2 3 4 5
Periodo presente Déficit
Utilidad Neta $ 1,450,000.00 $ 543,215.82 $ 1,266,431.64 $ 1,266,431.64 $ 1,989,647.46 $ 4,159,294.92 $ 1,775,799.97 $ 325,799.97
Flujo de efectivo $ 1,450,000.00 $ 462,114.50 $ 1,185,330.32 $ 1,185,330.32 $ 1,827,444.82 $ 3,834,889.65 $ 1,623,259.95 $ 173,259.95
Considere todos los valores de la tabla en pesos mexicanos.
108
Conclusiones
De lo anterior, se puede observar que con los invernaderos proyectados, se tendría una
buena respuesta tanto en la utilidad neta y el flujo de efectivo en el plazo del crédito,
por lo que consideramos que el proyecto es viable para llevarse a cabo y recuperar la
inversión inicial.
109
GLOSARIO
Activo. Propiedad física o derecho intangible que tiene valor económico.
Agrotextil. Fibra natural diseñada a partir de tejidos técnicos especializados, con

diferentes usos en la agricultura, ganadería y jardinería.
Son utilizados en la agricultura como cubierta de invernaderos, para protección de
vientos, lluvia y bajas temperaturas.
Arancel. Impuesto gravado sobre cada unidad de una mercancía importada por un
país.
Automatización. Amplia variedad de sistemas y procesos que operan con mínima

intervención humana ó sin intervención humana.
Balance. Expresión contable de la posición financiera de una empresa en una fecha

dada, que enumera el activo en una columna y el pasivo más el neto patrimonial en
otra.
Coating. Aplicación de plastisoles por impregnación a un cuerpo textil.
Cultivo. Planta sembrada y cuidada por el hombre para su aprovechamiento, y toda la

serie de labores, operaciones que se realizan para este fin.
Desviación Estándar. La desviación estándar (σ) mide cuánto se separan los datos.
La fórmula es la raíz cuadrada de la varianza
Diagrama de Gantt. Conjunto de barras que ilustran el desarrollo de un proyecto.
Diagrama de PERT. Por sus siglas en inglés (Program Evaluation and Review
Technique) Programa de Evaluación y Revisión Técnica, es un modelo para la gestión
110
de proyectos diseñado para analizar y representar las actividades ó tareas
involucradas en un proyecto dado.
Hidroponía. Es una técnica de producción agrícola en la que se cultiva sin suelo y
donde los elementos nutritivos son entregados en una solución líquida.
Intemperismo. Daño que se produce en aquello que está expuesto directa y

permanentemente a la intemperie.
Invernadero. Lugar cubierto en el que se crea artificialmente un clima adecuado para

el cultivo de plantas fuera de su ámbito natural.
Legislación. Conjunto de leyes que regulan una actividad determinada.
Matriz. Cuadro de números o elementos dispuestos ordenadamente en filas

numeradas de arriba abajo y en columnas de izquierda a derecha; si se emplea la
misma letra, esta lleva dos subíndices, el primero para la fila y el segundo para la
columna.
Mercantil. Relativo al comercio.
Norma. Regla o conjunto de reglas que hay que seguir para llevar a cabo una acción,
porque está establecido o ha sido ordenado de ese modo.
Plastisol. Mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se

encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas,
dependiendo de la resina se puede tener un comportamiento ligeramente dilatante ó
pseudoplástico, es de color blanco pero depende en gran medida de los aditivos
incorporados.
Presupuesto. Cuenta, normalmente anual, de los gastos planeados y los ingresos

esperados.
111
Riesgo. En economía financiera, se refiere a la variabilidad de los rendimientos de una
inversión.
Seguro Social. Seguro obligatorio suministrado por el Estado para mejorar el bienestar
social impidiendo las pérdidas creadas por los fallos del mercado como el riesgo moral
o la selección adversa.
Sensor. Dispositivo que capta magnitudes físicas (variaciones de luz, temperatura,
humedad, etc.) u otras alteraciones de su entorno.
Siembra. Acción que consiste en arrojar y esparcir semillas en un terreno preparado

para que germinen.
Tabulación. Cálculo de un conjunto de valores formado por una función cuando sus
variables toman valores que dividen un intervalo en subintervalos iguales.
Transmitancia. Es la propiedad de los materiales de dejar pasar la radiación solar, se

expresaría como la relación entre la radiación en el interior del invernadero y la medida
simultáneamente en el exterior. La transmisión depende del ángulo de incidencia de la
cubierta.
Varianza. En estadística es, la media de las desviaciones cuadráticas de una variable

aleatoria, con relación al valor medio de esta.
112
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114
ANEXOS
Capilla
ANEXO 1
Malla Planos Raspa Semicilíndrico
sencilla
VENTAJAS Microtúnel Macrotúnel o o y Asimétrico o Cristal
o
Sombra parral amagado de túnel
doble
Su economía de construcción X X X X X X
Menos costo de operación X X X

Buen aprovechamiento del agua de lluvia
en períodos secos X X X X
Buen aprovechamiento de la luz en la
época invernal X
Buen reparto de la luminosidad en el
interior del invernadero
X X X X X X
Buena estanqueidad a la lluvia y al aire X X X X
Buena ventilación X X X X X
115
Tiene grandes facilidades para evacuar el
agua de lluvia
X
Elevada inercia térmica debido a su gran
volumen unitario X
Es de fácil construcción, instalación y de
fácil conservación X X X X X
Adaptable para la colocación de todo tipo
de plástico en la cubierta. X
Estructuras con pocos obstáculos en su
estructura
X X X
Permite la instalación de ventilación cenital
a sotavento X X X X
Permite la unión de varias naves en batería X

Su gran adaptabilidad a la geometría del
Secretaría de Desarrollo Agropecuario y Recursos Hidráulicos de San Luis Potosí, Enero 2012 [43]
terreno X X X X
Mayor volumen unitario y por tanto una
mayor inercia térmica
Capilla
sencilla
DESVENTAJAS Microtúnel Macrotúnel o o y Asimétrico o Cristal
o
doble
Mayor superficie = pérdidas de calor a
través de la cubierta X X X X
Demasiada especialización en su
X
Tabla 12 Adaptado de la revista Agro San Luis, Principales ventajas y desventajas de los diferentes tipos de invernadero,
ANEXOS
construcción y conservación
Diferencias de luminosidad entre vertientes X

Dificultad en las labores de cultivo por
Forma de la estructura
X X
Abundancia de elementos estructurales
implican menor transmisión de luz X X
La instalación de ventanas cenitales es
X
Es de fácil construcción, instalación y de
fácil conservación X X X X X
Adaptable para la colocación de todo tipo
de plástico en la cubierta. X
Estructuras con pocos obstáculos en su
estructura
X X X
Permite la instalación de ventilación cenital
a sotavento X X X X
Permite la unión de varias naves en batería X

Su gran adaptabilidad a la geometría del
terreno X X X X
Mayor volumen unitario y por tanto una
mayor inercia térmica
ANEXO 2
Capilla
sencilla
DESVENTAJAS Microtúnel Macrotúnel o o y Asimétrico o Cristal
o
doble
Mayor superficie = pérdidas de calor a
través de la cubierta X X X X
Demasiada especialización en su
construcción y conservación X
Diferencias de luminosidad entre vertientes X

Dificultad en las labores de cultivo por
Forma de la estructura X X
Abundancia de elementos estructurales
implican menor transmisión de luz X X
La instalación de ventanas cenitales es
bastante difícil X
Mala ventilación X X
116
Naves muy pequeñas debido a la
complejidad de su estructura X
No aprovecha el agua de lluvia X X X

Peligro de hundimiento por las bolsas de
agua de lluvia X
Poco estanco al goteo del agua de lluvia y
al aire por los orificios de las uniones de la X X
cubierta,
Poco o nadafavorece la proliferación
aconsejable de
en los lugares
lluviosos X X
Poco volumen de aire X

Vulnerabilidad a los vientos y rápido
Secretaría de Desarrollo Agropecuario y Recursos Hidráulicos de San Luis Potosí, Enero 2012
envejecimiento de la instalación X X X X
Se dificulta el cambio del plástico de la
cubierta.
X X
Su elevado costo X X X
ANEXOS
Tabla 13 Adaptado de la revista Agro San Luis, Principales ventajas y desventajas de los diferentes tipos de invernadero,
ANEXOS
ANEXO 3
Bomba de sistema HB
117
ANEXOS
ANEXO 4
Características de la bomba
Modelo: PES-800-PW
Marca: Little giant
Características:
- Amigable al ambiente, sin aceite
- Eficiente eléctricamente
- Cuerpo resistente a la corrosión
- Cable de corriente 15´
- Máxima elevación 11.75´
- 85 Watts
- Adaptador de 1" compatible con tubería de vinilo de 1" D.I.
Descripción:
- Motor: Rotor húmedo con encapsulado epóxico
- Temperatura intermitente del líquido hasta 120ºF
- Carcasa: ABS
- Cubierta: ABS
- Voluta: ABS
- Impulsor: POM
- Rejilla: ABS
- Eje del motor: Cerámica
118
ANEXOS
ANEXO 5
Características de motobomba Alimentadora
Líquido bombeado: agua limpia
Utilización: doméstico, civil, industrial
Tipología: superficie
Familia: centrífugas
Campo de las prestaciones
Caudal hasta 450 l/min (27 m³/h)
Altura manométrica hasta 112 m
Límites de empleo
Altura de aspiración manométrica hasta 7 m
Temperatura del líquido de -10 °C hasta +90 °C (+40 °C en la versión con rodetes en
tecnopolímero)
Temperatura ambiente de -10 °C hasta +40 °C
Presión máximo en el cuerpo de la bomba 10 bar (6 bar para 2CP25/130N)
Funcionamiento continuo S1
119
ANEXOS
ANEXO 6
120
ANEXOS
ANEXO 7
121
ANEXOS
ANEXO 8
Dimensiones y propiedades del perfil PTR
122

Diseño Conceptual de Un Invernadero PDF

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CENTRO DE EDUCACIÓN CONTINUA

DISEÑO DE UN INVERNADERO AUTOMATIZADO

QUE PRESENTAN PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA:

MÉXICO, D.F., 05 DE SEPTIEMBRE DE 2012

NOMBRE DEL SEMINARIO: ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

NUMERO DE REGISTRO: DES/ESIME-CUL/5062005/35/12

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA:

“DISEÑO DE UN INVERNADERO AUTOMATIZADO CON CULTIVO HIDROPÓNICO VERTICAL DE LECHUGAS

México D.F. 5 DE SEPTIEMBRE DE 2012

M. EN C. EDNA CARLA VASCO MÉNDEZ L.A.E. ELENA PÉREZ SOLÍS

ING. JOSÉ MIGUEL GARCÍA SÁNCHEZ

A mis Padres: Agripina y Rogelio

A mis Suegros: Noemí y Heladio

En especial a mi hijo: Zarek

Con Cariño y respeto

Familia Cedillo Mendieta:

Ariel Cedillo Mendieta

A mis padres Irma Ramírez y Agustín Cruz por su

A mi amada esposa Verónica, quien me ha brindado

A mis hijos Adrián, Oscar y Andrea, que significan todo

A mis hermanos Héctor, Moni y Lupita, por su

A mi abuelo Rodolfo Brena, mis tíos Joaquín, Santiago,

A Flor, Abril, Gabo, Ariel y Roger por todo su tiempo

A nuestros profesores y asesores de Tesis.

A Fernando, Cesar y Arturo por su amistad.

Rodolfo A. Cruz Ramírez

A mis abuelos, Soco y Flor

A Gabo, Rodo, Ariel, Roger y Abril,

Y por último a todas aquellas personas que de una forma

Con todo mi cariño, su humilde servidora

A Edith, Luisa, Omar, Valentín y amigos,

Gabriel Vega Gutiérrez

Para llevar a cabo el proyecto, en el primer capítulo se exponen los antecedentes de la

Diseño de un invernadero automatizado con cultivo hidropónico vertical de lechugas en

Aunque México es un país rico en recursos naturales, hace una inadecuada

Los invernaderos ayudan a resolver problemas referentes a variaciones climáticas,

Tales bondades de ambos sistemas, invernadero e hidroponia, nos han guiado a la

Diseñar un invernadero con control automático de condiciones climáticas, sobre una

 Mostrar el cultivo hidropónico como técnica de producción recomendable de

F. Estructura de Desglosada del Trabajo

Es la subdivisión de los entregables del proyecto en componentes más pequeños y

G. Identificación de interesados (Stakeholders)

 Se consideran costos actuales de materiales con una vigencia de 15 días a partir de

INVERNADERO AUTOMATIZADO CON

MARCO REFERENCIAL MEMORIAS TECNICAS INFORMES FINANCIEROS

INFRAESTRUCTURA ELECTRICA PRESUPUESTO

ESTADISTICAS CONTROL ANALISIS DE

Figura 1 Estructura desglosada de trabajo en actividades y subactividades entregables del proyecto

El proyecto no considera las siguientes actividades:

Los productores de hortalizas, como la lechuga, a menudo se enfrentan a numerosas

1.1 Cultivo de riego

1.2 Cultivo de lechuga

En ambientes protegidos, prácticamente no existen restricciones para el cultivo en toda

Las lechugas se producen a partir de plántulas obtenidas en 1) almácigos en tierra o

Cuando el suelo está acondicionado y trazado, se procede al trasplante de las camas

La densidad de plantación depende del tamaño de la hortaliza. Aumentar la densidad

La Tabla 1 muestra los arreglos característicos de siembra de lechuga a cielo abierto y

Distancia entre siembras

0.4 0.20 9.9 99 000

1.2.2. Preparación de suelo