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De: 3

marzo del 2019 Incio de caculos Ing.Garcia.M Ing.Tarsicio.N Ing.B.contreras

6 al 20 Calculo termico Ing.Garcia.M Ing.Tarsicio.N Ing.B.contreras
23 a 05 Calculo mecanico Ing.Garcia.M Ing.Tarsicio.N Ing.B.contreras
06 a 10 abril Diseño Digital Ing.Garcia.M Ing.Tarsicio.N Ing.B.contreras
13 abril Ultima revision Ing.Garcia.M Ing.Tarsicio.N Ing.B.contreras

Rev. Fecha Descripción Por Revisó Aprobó

Proyecto:

DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE CORAZA Y TUBOS: SERVICO
DE ENFRIAMIENTO
Título del documento:

DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Número de documento:

1 Rev.
Tomado de TEMA
 Documento Número Página
de
Revisión:

HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

1
2 Cliente: Grupo Pochteca TAG N° 1896
3 Dirección: Avenida 16 De Septiembre 54,Coacalco de Berriozabal, Méx. Cotización N° 121013
4 Localización de la planta: Pochteca Materias Primas, Industrial la Presa, 54187 Tlalnepantla, Méx. Fecha: /04/2019
5 Servicio: Enfriador
6 Tamaño Tipo AES Conectado en Paralelo Serie
7 Sup./Unidad (Tot./Ef.) m2 Corazas/Unidad Sup./Coraza (Tot./Efec.) m2
8 PERFORMANCE DE LA UNIDAD
9 Colocación del fluido Lado de coraza Lado de tubos
10 Nombre del fluido Gasolina Agua
11 Cantidad total kg/h
12 Gas - -
13 Líquido (entrada / salida)
14 Vapor (entrada / salida) - -
15 No condensable - -
16 Fluido vaporizado o condensado - -
17 Densidad líquido (entrada/salida) kg/m3 1000
18 Viscosidad líquido mPa-s 0.29 - 0.34
19 Calor específico líquido kJ/kg-°C 4.1868
20 Conductividad térmica líquido W/m-°C 0.077 - 0.205
21 Peso molecular vapor (entrada/salida) - -
22 Viscosidad vapor mPa-s - -
23 Calor específico vapor kJ/kg-°C - -
24 Conductividad térmica vapor W/m-°C - -
25 Temperatura (entrada/salida) °C 200 - 150 80 - 100
26 Presión de operación kPag
27 Velocidad m/s 2.25
28 Pérdida de presión kPa
29 Resistencia de ensuciamiento m2-°C/W
29 Calor intercambiado kW 384 LMTD (Corregida) 35.93
30 Coeficiente de transmisión, Servicio W/m2.ºC Limpio W/m2.ºC
31 CONSTRUCCIÓN DE UNA CORAZA
32 Coraza Tubos
33 Presión (diseño/prueba) kPag
34 Temp. de diseño (máx./mín.) ºC
35 Nº de pasos 1 2
36 Corrosión permitida mm
37 Entrada
38 Conexiones Salida
39 Intermedia
40 Nº de tubos 38 DE 3/4 Espeso1" Longitud 16" Pitch 1
41 Tipo de tubo Material
42 Coraza Cubierta de coraza
44 Canal o casquete Cubierta del canal
44 Espejo estacionario Placa tubular flotante
45 Cubierta del cabezal flotante Protección contra choques
46 Baffles-transversales Tipo %Corte Espaciado
47 Baffles-longitudinales Tipo de sello
48 Soportes - Tubo Curvatura en U Tipo
49 Sellado sólido Junta placa tubular - Tubo
50 Junta de expansión Tipo
51 r V2-Tobera de entrada Entrada haz tubular Salida haz tubular
52 Empaquetadura/Coraza Lado de tubo Cabezal flotante
53 Cabezal flotante
54 Requerimientos del Código Clase TEMA
55 Peso/Coraza Llena de agua Haz tubular
56 Observaciones
57
58
59
Tomado de TEMA
 2
3

CIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

FORMANCE DE LA UNIDAD
Lado de tubos
Agua

-
-
-
1000
0.29 - 0.34
4.1868
0.077 - 0.205
-
-
-
-
80 - 100

2.25

ºC
W/m2.ºC
TRUCCIÓN DE UNA CORAZA
Tubos

2
 Documento Número Página
de
Revisión:

HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

1
2 Cliente: Grupo Pochteca TAG N° 1896
3 Dirección: Avenida 16 De Septiembre 54,Coacalco de Berriozabal, Méx. Cotización N° 121013
4 Localización de la planta: Pochteca Materias Primas, Industrial la Presa, 54187 Tlalnepantla, Méx. Fecha: 4/13/2018
5 Servicio: ENFRIADOR
6 Tamaño Tipo AES Conectado en Paralelo Serie X
7 Sup./Unidad (Tot./Ef.) m2 Corazas/Unidad Sup./Coraza (Tot./Efec.) m2

Diseño

ESQUEMA

Parte del intercambiador Clasificación TEMA Descripción

Cabezal A Canal y tapa desmontable

Coraza E Coraza de un paso

 Cabezal posterior S Cabezal flotante con dispositivo de apoyo

Tomado de TEMA
 3
3

ACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Diseño

Descripción

Canal y tapa desmontable

Coraza de un paso
Cabezal flotante con dispositivo de apoyo
Diseño de Intercambiador de calor

Servicio Enfriador
Fluido caliente Gasolina
Fluido frio Agua

1.Localizacion de Fluidos

Tubos
Corrosividad Agua
ΔP
Presion de Operación Agua
Flujo Agua
Toxicicidad
Viscocidad Agua
Temperatura
Incrustacion Agua

2.Calculo de la carga Termica

�=𝑊 𝐶𝑝 ∆�
Cp= 1
W= 514000
ΔT= 13
Q= 6682000

3.Carga Termica CTE

T1= 140
T2= 104

En Paralelo
 Δt1= T1-t1=
Δt2= T2-t2=
ΔTML=

En contracorriente
Δt1= T1-t2=
Δt2= T2-t1=
ΔTML= 32.1399609146

4.Factor de correccion de media Logaritmica

R= T1-T2/t2-t1
S= t2-t1/T1-t2

Tabla #12 correccion de FT FT=

5.ΔTML Verdadero
ΔTMLV= ΔTML (FT)
ΔTMLV= 31.1758

6.Calcular area de Transferencia

�=�/(∆�𝑀𝐿𝑉
∗𝑈)
U= 113
Q= 6682000
ΔTMLV= 31.1758
A= 1896.7537408539

7.Caracterizacion de los tubos

 Sup Ext de tubo= ¾
BWG= 16
L´= 16

8.Obtencion de tubos del intercambiador

A= 1896.7537408539 𝑁�=�/(𝑎𝑒 ∗𝐿
ae= 0.1963
L´= 16
Nt= 603.91

9.Calculo del aerea por los tubos

Nt= 604
a´f= 0.302
n= 2 pasos
144

af= 0.6333

10.Diametro interior del envolvente

DI envolvente 29"
Tubos ¾
Arreglo 1"
Tabla pg.9 lectura Tubos 3/4. Arreglo de 1" =

lectura disposicionTubos 3/4. Arreglo de 1" Triangular Tubos en fijos do

Dotl=
Calculo del diametro del tubo, espesor, longitud

Diametro ¾
Separacion Δ 1" con 16 f

11.Calculo de la velocidad masica (por tubos)

Af= 0.6333
W= 514000

Gt= 𝐿�/(ℎ 〖��〗 ^2 )

811667.201092159

12.Calculo de la velocidad
Gt= 811667.201092159
Constante= 3600
ρ= 62.2
V= 3.6248088652

13.Calculo del # de Reynolds

Tabla 10 Di= 0.62
Gt= 811667.201092159
factor de conversion 0.724
Constante Lb/ h f = 2.42
Constante in = 12

Re= 23935.0593141266

14. Coeficiente de transferencia global de calor

 hio= 820

15.Calculo de la caida de presion por el tubo ΔP

15a. Calculo del factor de friccion

Re= 23935.0593141266
Tubo de intercambiador

15b. Calculo de en la zona recta

f= 0.00024
Gt 811667.201092159
L´= 16
∆𝑃�=(�∗( 〖𝐺� ) 〗 ^2
n= 2
Constante 0.62
Constante 22200000000
Di= 0.62
S= 0.95
Φt= 1

Paso 15c. Calculo de la caida de presion en la seccion de retorno

 n= 2
v= 3.6248088652
S= 0.995
g= 32.8
Constante= 62.5
Constante= 144

ΔPr=

Paso 16. Obtencion de numero de pasos

Do 0.75
Deq 0.75
P´ 1
Pp 0.866
Pn 0.5

Paso 16.2. Obtencion de hileras de tubos

N𝑐= (𝐷𝑖∗(1−2∗(𝑖𝑐/𝐷𝑖)))/𝑃𝑝

Di= 29
Ic/ Di= 0.16
Pp= 0.866
 Nc= 22.77136

Paso 16.3. Obtencion de fraccion en la zona de cruce de flujo ( flujo cruzado )

[𝜋+(2𝐷𝑖−2𝐼𝑐)/𝐷𝑜�𝑙∗sin 〖 (cos^(−1) 〖 (𝐷𝑖−2𝐼𝑐)/𝐷𝑜�𝑙) 〗 〗 ]−

Di= 29
Ic= 4.64
Dolt= 29.375
π 3.1416
(2Di-2Ic)/Dotl 1.6586
(Di-2Ic)/Dotl 0.6713
1/∏

Fc= 0.8598318992

Paso 16.4. Calculo de numero de hileras de tubos efectivos sometidos a flujo cruzado

Constante 0.8
Ic 4.64
Pp= 0.866

Ncw= 4.2863741339

Paso 16.5. Calculo de la zona de flujo cruzado

S𝑚=𝐵∗(𝐷𝑖−𝐷𝑜�𝑙+(𝐷𝑜
B=𝐷𝑖/5
 B=𝐷𝑖/5

B= 5.8
Di= 29
Dotl= 29.375
Do= 0.75
P´= 1
Di - Dotl= -0.375

Paso 16.6. Calculo de la friccion de area de la zona de flujo cruzado desviado (By Pass)

B= 5.8
Di= 29
Dotl= 29.375
Sm= 39.33125

Fbp= -0.0552995392

Paso 16.7. Calculo del area de fuga entre la mampara

S��=0.0245∗𝑑𝑜∗𝑁�∗(1+𝐹𝑐)

Constante 0.0245
do= 0.75
Nt= 604
Fc= 0.8598318992
Paso 16.8. Calculo del area de fuga entre la mampara y la coraza

S𝑠�=(𝐷𝑖−∫𝑠�)/2 (𝜋−cos^(−1) 〖 (1−2(𝑖𝑐/𝐷

Di (in) ∫sb
8 13 0.100
14 17 0.125
18 23 0.150
24 39 0.175
40 54 0.225
54 en adelante 0.300

Paso 16.8.1. Calculo del area de flujo de la ventana

S𝑤𝑔= 〖𝐷𝑖〗 ^2/4(cos^(−1) 〖 (1−2(𝑖𝑐/𝐷𝑖))) 〗− ((1−2(𝐼

Di= 29
∫sb 0.1
Ic 4.64
Swg= 172.277461647

Paso 16.9. Espacio de la ventana individual de transferencia de calor de lado de la coraza

S𝑤�=𝑁�/8 (1−𝐹𝑐)∗𝜋∗ 〖𝑑
 Nt 604
Fc 0.8598
do 0.75

Swt= 18.6983

Paso 16.9.1. Calculo del area de flujo a traves de la ventana

S𝑤=𝑆𝑤𝑔 −𝑆𝑤�

Paso 17.Calculo del coeficiente de transferencia de calor de lado de la coraza

h𝑠=ℎ𝑘∗𝐽𝑐∗𝐽�∗𝐽�∗𝐽𝑟 𝑃𝑟𝑜�𝑒

h𝑜=ℎ𝑖∗𝐽𝑐∗𝐽𝑖∗𝐽�∗𝐽𝑠∗𝐽𝑟 𝐿𝑖�𝑟𝑜

Paso 17-A. Obtencio del numero de Reynolds por el lado de la coraza

〖𝑅𝑒〗 _𝑠=(12∗𝑑𝑜∗𝑤𝑠)/(𝜇�∗𝑆𝑚)

do 0.75
Ws 32000
μb 0.4
Sm 39.33125
 Res= 18306.0543460988

Paso 17-C. Calculo del coeficiente individual de transferencia de calor para un banco de

ℎ𝑘=𝑗𝑘∗𝐶𝑝∗(144∗𝑊_𝑠)/𝑆𝑚∗(𝐾/(𝐶𝑝∗𝜇))^(2/3)∗𝜇_�/𝜇_𝑤

μ_b/μ_w Tiende a 1 por que la viscosidades son relativamente p

Sm 39.33125
jk 0.006
Ws 32000
k 0.078
Cp 0.999
μ 0.4

Paso 28. Coeficiente individual de transferencia de calor ( lado de la coraza )

 𝐽𝑐=0.55+0.72(𝐹𝑐)
Fc= 0.8598318992

Jc= 1.1690789674

Paso 17-E. Obtencion de factor de correcion para evitar fugas en las mamparas

𝑅´= 〖𝑆𝑠〗 _�/( 〖𝑆𝑠〗 R´=

_�+ 〖𝑆�〗 _� )

𝑆´=( 〖𝑆𝑠〗 _�+ 〖𝑆�〗 S´=

_�)/𝑆𝑚
Ssb
Stb
Sm

Paso 17-F. Factor de correcion para el flujo desviado

Di < 20in Di < 4in
2 4
4 4
-0.0552995392 Fbd
Jb= 1
Paso 17-G. Factor de correcion para el flujo laminar

N𝑐�=(𝑛�+1)(𝑁𝑐∗𝑁𝑐𝑤)
Nc 22.7713625866
Ncw 4
nb

Jr= 〖 (10/𝑁𝑐�) 〗 ^0.18 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑅𝑒≤20

𝐽𝑟=1.0 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑅𝑒≥100

Jr= 1

Paso 17-G. Caluculo del coeficiente global de transferencia de calor

𝑈𝐷=1/(1/ℎ𝑠+1/ℎ𝑖𝑜+𝑅𝑑+�/𝑘)
 hs 140.88
hio 820
Rd 0.0005
t/k 1

UD= 113.4101
 Coraza GASOLINA
Agua
GASOLINA

GASOLINA

GASOLINA

BTU/Lb F
Lb/h
F
BTU/h

t1= 82
t2= 95
 58
9
26.2985805242

45
22
Contracorriente

2.7692
0.2

0.97
 𝑁�=�/(𝑎𝑒 ∗𝐿´)

∴ 604

𝑎�=(𝑁� ∗𝑎´�)/(144 ∗𝑛)

3/4. Arreglo de 1" =

Triangular Tubos en fijos dos pasos=

29 3/8 Din 29
 𝐺�=𝑊/��
𝑉=𝐺�/(3600 ∗ 𝜌

𝐿�/(ℎ 〖��〗 ^2 )

��/𝑠

𝑅𝑒=(𝑑𝑖∗𝐺�)/(𝜇 ∗2.42∗12)
 ∴ f= 0.00024

�=(�∗( 〖𝐺� ) 〗 ^2∗𝐿^′∗𝑛)/(0.62∗ 〖 2.22𝑥10 〗 ^10∗𝐷𝑖∗𝑆∗∅�)

ΔPt= 0.624104415
 ∆𝑃𝑟=(4𝑛∗𝑉^2)/(𝑆∗2𝑔)∗62.5/144

0.6989575731

∆𝑃�=∆𝑃𝑟+∆𝑝

ΔPT= 1.3230619881

)/𝑃𝑝

Se escoge un porcentaje del 16% que es

el mismo para obtener la mayor cantidad
de tubos
 Se escoge un porcentaje del 16% que es
el mismo para obtener la mayor cantidad
de tubos

2𝐼𝑐)/𝐷𝑜�𝑙) 〗 〗 ]−2 cos^(−1) 〖 (𝐷𝑖−2𝐼𝑐)/𝐷𝑜�𝑙 〗

a flujo cruzado
N𝑐𝑤=(0.8∗𝑖𝑐)/𝑃𝑝

≈ 4

𝐵∗(𝐷𝑖−𝐷𝑜�𝑙+(𝐷𝑜𝑙�∗𝑑𝑜)/(𝑃´)∗(𝑃´−𝑑𝑜))
 Sm= 39.33125

sviado (By Pass)

F�𝑝=(𝐷𝑖−𝐷𝑜𝑙�)/𝑆𝑚 ∗𝐵

(1+𝐹𝑐)

Stb= 20.6381947868
−1) 〖 (1−2(𝑖𝑐/𝐷𝑖))) 〗

Di= 29
∫sb 0.175
Ic 4.64

𝐷𝑖))) 〗− ((1−2(𝐼𝑐/𝐷𝑖)∗√(1−(1−2( 〖𝐼𝑐 /𝐷𝑖)) 〗 ^2 ))

e lado de la coraza

/8 (1−𝐹𝑐)∗𝜋∗ 〖𝑑𝑜〗 ^2
 Sw= 153.5792

𝑃𝑟𝑜�𝑒
hS=

∗𝐽𝑟 𝐿𝑖�𝑟𝑜

𝑑𝑜∗𝑤𝑠)/(𝜇�∗𝑆𝑚)
de calor para un banco de tubos ideal

^(2/3)∗𝜇_�/𝜇_𝑤

ades son relativamente pequeñas

o de la coraza )
en las mamparas

0.6181960224

Jt=

33.9409586922

33.416231032
20.6381947868
39.33125

Di > 42in Nss 4

6 Nc 22.77136
6 Nss/Nc 0.1882352941
Jb 0.87
+1)(𝑁𝑐∗𝑁𝑐𝑤)
Entrada Salida
140 104
82 95
𝑉=𝐺�/(3600 ∗ 𝜌)
10 〗 ^10∗𝐷𝑖∗𝑆∗∅�)
/𝐷𝑜�𝑙 〗
 Ssb= 33.416231032

𝐷𝑖)) 〗 ^2 ))
140.8838618233
hk= 236.2910239732
0.51
 PROPIEDADES DE FLUIDOS

AGUA FLUJO 514000 Ib/hr

VISCOCIDAD 1 Ib/pie s

GASOLINA FLUJO 32000 Ib/Hr

VISCOCIDAD 0.4 cp
2- Balance de materia y energia

Gasolina
w= 32000
Cp= 0.4
Δt= 30 Q= 384000

3- calculo de la diferencia media logaritmica de temperatura

𝐿𝑀�𝐷=((�_1−�_2 )−(�_2−�_1))/(𝐿𝑛((�_1−�_2)/(�_2−�_1 )))

LMTD=

Gasolina T1= 140 t1= 104

t= agua T2= 82 t2= 95

R= T1-T2/t2-t1 2.8
S= t2-t1/T1-t2 0.2

Tabla #12 correccion de FT FT= 0.91

4.ΔTML Verdadero
ΔTMLV= ΔTML (FT)
ΔTMLV= 28.3699

4.Calcular area de Transferencia

�=�/(∆�𝑀𝐿𝑉 ∗𝑈)

U= 113
Q= 384000
ΔTMLV= 28.3699 A= 119.782758

5, Calculo del numero de tubos por cambidor

𝑁�=�/(𝑎_𝑒∗𝐿)
 𝑁�=�/(𝑎_𝑒∗𝐿)

A= 119.782758417
ae= 0.1963
L´= 16

Nt= 38.1376586912 ∴ 38

6. Calculo de la placa de choque

𝑎�=(𝑁� ∗𝑎´�)/(144 ∗𝑛)

Nt= 38
a´f= 0.302
n= 2 pasos
144 af= 0.0398

6.1.Calculo de la velocidad masica (por tubos)

Af= 0.0793
W= 60000
𝐺�=𝑊/��
Gt= 𝐿�/(ℎ 〖��〗 ^2 )
756814.201148

6.2.Calculo de la velocidad

Gt= 756814.201148
Constante= 3600 𝑉=𝐺�/(3600 ∗ 𝜌)
ρ= 62.2

V= 3.379841913 ��/𝑠

6.3. Calculo de gasto volumetrico

𝐺�=𝑊/(3600∗𝜌)

W= 60000
 ρ 62.2
Gv= 0.2679528403

6.4. Calculo del area necesaria de la boquilla de engtrada para evitarla placa de choque

A=𝐺�/�

Gv= 0.2679528403
v= 3.379841913 A= 0.079

6.5. Calculo del area de la boquilla propuesta en la hoja de datos

�_�=0.785∗ 〖𝐷�〗 ^2
Db^2= 0.1009418083
Constante 0.785 Ab= 0.07923932

Db=√((4∗�)/𝜋)
Db= 0.317713406

A= 0.079

Las placas de choque deberan suministrarse cuando cumplan cualquiera de la sig condiciones

Placa de choque=𝜌∗�^2
ρ 62.3

∴
v^2 11.4233313565
Requiere placa de
Placa de choques 711.673543512 ≥1500 choque

G.Calculo del diametro de la placa de choque

D𝑝𝑙=1.25∗𝐷_�
Db= 0.317713406
Dpl= 0.3971417575

H.Calculo de la altura de la placa de choque

H𝑝𝑙=𝐷_�/5

Db= 0.317713406
 Hpl= 0.0635426812

I. Calculo del area cilindrica de proyeccion

�_1=𝐷_𝑝𝑙∗𝜋∗𝐻_𝑝𝑙
Dpl= 0.3971417575
Hpl= 0.0635426812
A1= 0.0792795109

7. Calculo del cabezal flotante

A) dimensionamiento del cabezal flotante = Cabezal flotante "S"

a) Diametro exterior del espejo

𝐷𝑒�=𝐷_𝑖∗2𝑐
Di= 12
C= 1/4

DeE= 11 3/4

a) Diametro macho del espejo

𝐷_𝑀𝑒=𝐷_𝑒�−2∗𝐻_𝑝𝑙
DeE= 11 3/4
n 3/8 in
k 1/16 in

DmE 10 7/ 8 in

c) Diametro limite de tubos real

𝐷_𝑜�𝑙=𝐷_𝑀𝑒−2𝑘
Dme= 10 7/ 8
Km= 0.0625

Dolt= 10 3/4

d)Diametro interior de la brida del cabezal flotnte.

𝐷_𝑖�=𝐷_𝑀𝑒+2𝑘𝑚 Dib 11 in
 DmE 10 7/ 8 in
km 1/16 in

e)Diametro hembra de brida del cabezal flotante.

𝐷_ℎ�=𝐷_𝑒�+2𝑘𝑚 Dhb 11 7/ 8 in

DeE 11 3/4 in
km 1/16 in

f)Diametro entre centro de barrenos de la brida del cabezal flotante.

𝐷_𝑐�=𝐷_ℎ�+2𝑘𝑚
Dhb 11.875 in
Km 0.0625 in
DB 0.9375 in
Dp 0.875 in
tolerancia 0.0625 in
Dcb 11 1/9 in

g)Diametro exterior de la brida del cabezal flotante.

𝐷_𝑒�=𝐷_𝑐�+2�
Dcb 11 1/16 in
E 15/16 in

Deb 12 8/9 in

h)Diametro interior del envolvente del cabezal flotante.

𝐷_𝑖𝑐=𝐷_𝑒�+2𝐶
Deb 12.94 in
c 0.125 in

Dic 13.1875 in
 m 6.5
y 26000 lb/in^2

a)Diametro exteriro del empaque.

𝐷_𝑒𝑒=𝐷_𝑖𝑐∗((𝑌−𝑃_𝑑�∗𝑚)/(𝑌−𝑃_𝑑�∗(𝑚+1) ))

Dee 13.1913200648 in

𝑃_𝑑�=(1.67∗60)∗1.20

Pdt= 15

Dic 13.1875 in
Pdt 15 lb/in^2
Pdt*m 97.5
y-Pdt*m 25902.5
pdt* m+1 112.5
y-Pdt*m+1 25887.5
b) Ancho del empaque.
𝑁_𝑒=(𝐷_𝑒𝑒+𝐷_𝑖𝑐)/2

Dee 13 1/5 in Ne
Dic 13 3/16 in

𝐿=(2
2.3.Tapa del cabezal flotante.

𝐿=𝐷_𝑖�/1.6 3/4)/1.6

B 11 in
b 2 3/ 4 in

b=𝐷_𝑖�/4 b=11/4=
2.75
a)Espesor por presion interna.

�=(5∗𝑃𝑑�∗𝐿)/6𝑆 �=(5∗𝑃𝑑�∗𝐿)/6𝑆
 Pdt 15 lb/in^2
L 6 in
S 33358.67 lb/in^2

b)Calculo del espesor por presion externa.

b.1)Espesor de la tapa.
𝐿/�=6/0.02925=20
5.089
𝐿/(100∗�)=6/(100∗
0.02925)=2.05089
𝑃𝑎=𝐵/(𝐿⁄�)
𝑃𝑎=420.6183/20
L/t
L/100t
2668.6936
26.686936
N/A
N/A
5.089=
t 0.0022482911 in
L 6 in

Pde 15 lb/in^2
S 33358.67 lb
t 0.0022482911 in
L 6 in

c)Numero de pernos del cabezal flotante .

I.Diametro medio del empaque.

𝐺=𝐷_𝑒𝑒−2(�) 𝐺=14.783−2(0.25)
�=√(�_𝑜 )/2 �=√0.25/2

b 1/5 in
bo 1/5 in
 Dee 13.1913200648 in

II.Carga de asentamiento del empaque.

𝑊_𝑚𝑧=�∗𝜋∗𝐺∗𝑌
𝑊_𝑚2=�∗𝜋∗𝐺∗𝑌

b 1/5 in
G 6.219 in
Y 26000 lb/in^2

III.Carga de los pernos para condiciones de operación (wm1)

𝑊_𝑚1=𝐻𝑝+𝐻

𝐻𝑝=2�∗𝜋∗𝑚∗𝑃𝑑�

𝐻=0.785𝐺^2∗𝑃𝑑� 𝐻=0.785 〖 (14.41) 〗 ^2∗80.16

b 1/5 in
G 6.219 in
m 6.5
Pdt 15 lb/in^2

IV.Area necesaria de pernos.

IV-A.

A-193-B7

IV-B.

SFA 91393.64295 lb/in^2

SFB 33358.67968 lb/in^2
Wm2/SFA Am2 1.0422 in^2
 Wm1/SFA Am1 0.0169 in^2

V.Numero de pernos.

𝑁𝑝=�_𝑚2/�_𝑝 𝑁𝑝=1.3129/0.302

Am 1.042 in^2
AP 0.41 in^2

f) Especiamiento maximo entre pernos (Bmax)

Bmax=2𝐷𝑝+6�/(𝑚+0.5) Bmax=2𝐷𝑝+6�/(𝑚+0.5)

dp 0.75 in
T 2 in
m 6.5 0 Bmax

G) Espaciamiento real entre pernos (Breal)

B𝑟𝑒𝑎𝑙=(𝜋(𝐷𝑐�))/𝑁𝑝 B𝑟𝑒𝑎𝑙=(𝜋(12.8125))/4

Dcb 11.0625
Np 3.000 Breal 11.585

h) Revision del ancho efectivo de asentamiento del empaque (Nr) por carga de perno

N𝑟=(��∗𝑆�𝑎)/(2𝜋∗𝑌∗𝐺)N𝑟=(1.208∗91393.64295 )/
(2𝜋∗2600∗6.219)

Ab=𝑁𝑝∗�𝑝 Ab=4∗0.302
 Np 3.000
Ap 0.41

Ab=
Sfa=
Y=
G=
d)Calculo del espesor de momento del momento de la brida del cabezal flotate.

I.Momento debido a carga de los pernos.

Ma=𝑤∗ℎ𝑔

𝑤=��∗𝑆�𝑎 𝑤=��∗𝑆�𝑎

ℎ𝑔=0.5(𝐷𝑐�−𝐺) ℎ𝑔=0.5(𝐷𝑐�−𝐺)
Ab= 1.0421
Sfa= 91393.64295

G= 6.219
Dcb 11.0625

II.Momento debido a la reaccion del empaque.

M𝑔=𝐻𝑔∗ℎ𝑔 M𝑔=𝐻𝑔∗ℎ𝑔

𝐻𝑔=𝑊−𝐻

W 95247.62774 lbf/in
H 45.5429 lbf/in
hg 2.4217 in

III.Momento debido a la fuerza hidrostatica actuando a la brida.

 M𝑑=𝐻𝑑∗ℎ𝑑 M𝑑=𝐻𝑑∗ℎ𝑑

𝐻𝑑=0.785( 〖𝐷𝑖� ) 〗 ^2∗𝑃𝑑� 𝐻𝑑=0.785( 〖𝐷𝑖� ) 〗 ^2∗𝑃𝑑�

ℎ𝑑=0.5(𝐷𝑐�−𝐷𝑖�) ℎ𝑑=0.5(𝐷𝑐�−𝐷𝑖�)

Dib 11 in
Dcb 11.0625
Pdt 15 lb/in^2

IV.Momento debido a la fuerza hidrostatica total.

M�=𝐻�∗ℎ� M�=𝐻�∗ℎ�

𝐻�=𝐻−𝐻𝑑 𝐻�=𝐻−𝐻𝑑

h�=0.5( ℎ𝑑+ℎ𝑔) h�=0.5( ℎ𝑑+ℎ𝑔)

hg 2.4217 in
hd 0.03125 in
H 45.5429 lbf/in
Hd 142 lbf/in

V.Momento total actuado sobre la brida bajo condiciones de

operación.

M�=𝑀𝑔+𝑀𝑑+𝑀� M�=𝑀𝑔+𝑀𝑑+𝑀�
Mt 118.88718 lbf
Md 44.52421875 lbf
Mg 94794.62087 lbf
 VI.Espesor de la brida del cabezal flotante.

Ma 230644.440876 lbf
S 33358.67 lb
Dib 11 in
Dcb 13.19
Pdt 15 lb/in^2
L 6 in

j 6.9500 N/A

F 0.0020 N/A

t�=𝐹+(𝐹^2+ 〖𝑗 ) 〗 ^.5 t�=𝐹+(𝐹^2+ 〖𝑗 ) 〗 ^.5

F 0.0020 N/A

���=��+�𝑐𝑟+𝑐

Ecr 3/16 in
c 1/ 8 in

VII. Determinacion del momento correctivo

D1=((𝐿+ 〖� /2) 〗 ^2−

( 〖𝐷𝑖� /2) 〗 ^2 )^(1/2)
D1=
L= 6
t= 2
 Dib= 11

D2=((𝐿+ 〖� ) 〗 ^2−
( 〖𝐷𝑖� /2+1/8) 〗 ^2 )^(1/2)

Dr=𝐷2−𝐷1

Dr= 1.5951894283

x=𝐷𝑟+1/8

x= 1.7201894283

Sen B1=𝐷𝑖�/
(2(𝐿+�/2))

L= 6
t= 2
Dib= 11 sen b1= 0.785714286

B1=sin^(−1) 〖 (0.9144 B1= 0.90384998

4) 〗 sen b1= 0.7857142857

Hr= 112.1715467773
Hr= 〖 Hd∗cot 〗 ^(−1) 〖 (𝐵1
)〗 B1=
Hd=
0.9038499823
142.477
 hr=���/2 hr 17.0138

ttb= 48.6275
x= 7.3

Mr= 1908.4587
Mr=𝐻𝑟∗ℎ𝑟

Mb-Mr < Ma
94958.0323 < 230644.44087602

Mb= 94958.03227
Mr= 0.0000

VIII. Espesor de la contrabrida al cabezal flotantente

�𝑐�=�−(2�𝑐𝑟−�𝑒𝑐+𝐶𝑚)+𝐷
Ecr= 3/16 Tcb=
Eec= 0.0625
Cm 0.0625
T= 2.00

𝐷=𝐷𝑝+(7/16) D= 1.31

Dp= 0.875
�=𝐹𝑔/2( 〖𝑃 /𝑆) 〗 ^(1/2) T= 0.02085167

F= 1
S= 33358.67
P= 1.5
g= 6.219

VIII. Espesor total de los espejos

��=�+𝑃𝑟+𝐶
T= 0.0208516747 Tt= 0.3333516747
Pr= 0.1875
C= 0.125

VIII.A- Por esfuerzo cortante

𝐷𝑙=(4(0.785)∗𝐷𝑂𝐿�)/𝜋

Dolt 10.75 Dl= 10.7445502081

�=(0.31∗𝐷𝑙)/((1−𝑑𝑜/𝑃))∗(𝑃/𝑆)

T= 0.0004

Dl= 10.74
do= 0.75
P= 1
S= 33358.67
 IX.Espesor del envolvente

te=(𝑃𝑑𝑒−𝑅𝑖)/(𝑆�𝑗−0.6𝑃𝑑𝑒)+𝐶

Pde= 15 Te=
S= 33358.67
Ej= 0.7
Ri= 40
C= 0.125

X.Tapa del Envolvente

��𝑐=(0.885∗𝑃𝑑𝑒∗𝑙)/(𝑆�𝑗−0.1𝑃𝑑𝑒)
+𝐶
ttc=
Pde= 15
S= 33358.67
Ej= 0.7
L= 6
C= 0.125

XI.Seleccion de las bridas exteriores

 XII.Seleccion de las bridas exteriores

�𝑝=( 〖 5.7𝑃𝑑�( 〖𝐺 /100) 〗 ^4+(2ℎ𝑔∗��𝑝)/√𝐷𝑝

(𝐺/100)) 〗 ^(1/3)

G= 6.219
Pdt= 15
hg= 0.80
Atp= 0.07445 G/100
Dp= 0.75 (G/100)^4
2hg*Atp/(Dp)1/2

Según Asme UG-34

Tp=𝐺( 〖𝐶 ^′∗(𝑃𝑑�/𝑆)+1.78∗𝑤ℎ𝑔/
〖𝑆𝐺〗 ^3 ) 〗 ^(1/2)
Tp=
G= 6.219
Pdt= 15
C'= 0.3
S= 33358.67
W= 95241.3153182
hg= 0.80
(SG)^3= 8.929254E+15

El espesor de la tapa sera el mayor de los calculados (TEMA y ASME)

Tpt=�𝑝+3/16

Tpt=
Tp= 0.2175660668

Espesor del cilindro del cabezal de entrada (t.)

t.=(𝑃𝑑�∗𝑅𝑖)/(𝑆�𝐽−0.6𝑃𝑑�)
+𝑐
t.=(𝑃𝑑�∗𝑅𝑖)/(𝑆�𝐽−0.6𝑃𝑑�)
+𝑐

Pdt= 15
S= 33358.67
Ej= 0.7
Ri 40
C= 0.125

t.= 0.150705
 Agua
w= 514000
Cp= 1
Δt= 13 Q= 6682000

31.1757620872
0.0019100324 in

L 6 7/ 8 in ≈ 6

t 0.0022482911 in
 �_�𝑎=�+2𝐶 �_�𝑎=0.02925+2(1⁄8)

183/20
Pa 0.0044965821 lb/in^2

B 12 N/A

G 6.219 in
𝑚𝑧=�∗𝜋∗𝐺∗𝑌

Wm2 95247 5/8 lbf

Wm1 565.3299 lbf

Hp 109.9014 lbf

H 455.4286 lbf
 Np 2.5418757468 Pernos ≈ 3.00

𝑚+0.5)

3.2142857143 in

in

95 )/

Nr 0.0937435687 in^2
Nr < N 1/2 in^2
Por Tema
 Ab= 1.0421

1.0421
91393.64295
26000
6.219

Ma 230644.440876 lbf

W 95241.3153182 lbf/in

hg 2.4217 in

Mg 94794.6209 lbf

Hg 94792.1992 lbf/in
 Md 44.52421875 lbf

� ) 〗 ^2∗𝑃𝑑�

�) Hd 1425 lbf/in

hd 0.03125 in

Mt 118.88718 lbf

Ht 96.9346 lbf/in

ht 1.226467375 in

Mb= 94958.03227
2+ 〖𝑗 ) 〗 ^.5
tb 2.63828992141236 N/A

ttb 2.9507899214 in

4.3301270189
D2= 5.9253164472
in

2.9375 plg
 0.151

R=D/2

0.1284111979
 ttc= 0.2175660668

0.062191305
1.495955518E-05
0.1375479281 0.0085542852

0.072232324

0.4050660668
in

tta 0.2522482911

0.125
02925+2(1⁄8)

C= Espesor por corrosion (1/8")

C=
Pernos
in