NMX-B-116-1996

SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-116-1996

INDUSTRIA SIDERURGICA – DETERMINACION DE LA DUREZA

BRINELL EN MATERIALES METALICOS – METODO DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY – BRINELL HARDNESS OF METALLIC

MATERIALS – TEST METHOD

DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS

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INDICE DEL CONTENIDO

0 Introducción

1. Objetivo y campo de aplicación

2. Definiciones

3. Aparatos y equipos

4. Preparación y acondicionamiento de la muestra

5. Procedimiento

6. Expresión de los resultados

7. Informe de la prueba

8. Apéndice A

9. Bibliografía

10. Concordancia con normas internacionales

Apéndice (informativo)

PREFACIO
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En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

ACEROS RASSINI, S.A. DE C.V.

AMSCO MEXICANA, S.A.

ATLAX, S.A. DE C.V.

BOMBARDIER, S .A. DE C. V.

CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DE ACERO

CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DC C.V.

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

COMITÉ TECNICO DE NORMALIZACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA

SIDERURGICA

FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO

INDUSTRIAS CH S.A.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

Area de pruebas y materiales.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escueta Superior De Ingeniería Química E Industrias Extractivas.

SQUARE DE MEXICO, S.A. DE C.V.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

Facultad de Química departamento de metalúrgica.

INDUSTRIA SIDERURGICA – DETERMINACION DE LA DUREZA BRINELL EN

MATERIALES METALICOS – METODO DE PRUEBA
 NMX-B-116-1996

SIDERURGICAL INDUSTRY – BRINELL HARDNESS OF METALLIC MATERIALS –

TEST METHOD

0 INTRODUCCIÓN

Esta norma mexicana involucra materiales, operaciones y equipos peligrosos, más no especifica
las medidas de seguridad necesarias para su aplicación. Es responsabilidad del usuario de esta
norma, establecer procedimientos apropiados de seguridad y salud, así como el equipo de
protección necesario para el uso de este método.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana establece el método de prueba para determinar la dureza Brinell en
materiales metálicos, así como los métodos de verificación de las maquinas para la prueba de
dureza Brinell (ver apéndice, inciso 8..l) y la calibración de bloques patrón de la prueba de
dureza (ver 8 apéndice, inciso 8.5). En general, las dos fases de prueba estándar son:

1.1 Las de verificación, investigación, o de arbitraje, cuando se requiere una mayor exactitud.

1.2 Pruebas rutinarias, cuando no se requiere una mayor

2 DEFINICIONES

Para efectos de esta norma, se entiende por:

2.1 Calibración

Determinación de los valores de los parámetros significativos por comparación con los valores
indicados por un aparato de referencia o por un juego de patrones de referencia.

2.2 Numero de dureza Brinell, DB

Numero relacionado a la carga aplicada y el área de la superficie de la huella hecha por un balín
penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuación:

DB = 2P
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
π D (D - √ D2 – d2

Donde:

P es la carga aplicada en newtons [n (kgf)*];

D es el diámetro del balín, en milímetros;
d es el diámetro medio de la huella, en milímetros;
* un 1 kgf = 9,806 65 n.

2.2.1 Se sabe experimentalmente que el numero de dureza Brinell de casi todos los materiales
esta influenciado por la carga de penetración, el diámetro del balín y las características elásticas
del mismo. En general, debe usarse un balín de 10 mm de diámetro y de una composición
química adecuada, con cargas de 29 420 n. 14 710 n 6 4 903 n (3 o00 kgf, 1500 kgf 6 500 kgf)
dependiendo de la dureza del material que va a probarse.

Aunque los números de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el
balín de 10 mm, cuando se usen balines más pequeños en probetas delgadas, los resultados de las
pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el balín de 10 mm de diámetro, cuando la
relación de la carga de prueba al cuadrado del diámetro del balín se mantiene constante (ver 2.2 y
8 Apéndice).

En la tabla 1 se indican los números de dureza Brinell correspondientes a los diferentes diámetros
de huellas para cargas de 29 420 n. 14 710 n 6 4 903 n (3 000 kgf, 1 500 kgf 6 500 kgf), lo que
hace innecesario el calcular para cada prueba el número de dureza brinell usando la ecuación
indicada anteriormente cuando se emplee un balín de 10 mm de diámetro.

2.2.2 El número de dureza Brinell seguido del símbolo DB sin sufijos indica las siguientes
condiciones de prueba, conocida como prueba estándar:

Diámetro del balín 10 mm

Carga 29 420 N (3000 kgf)
Duración de la carga 10 s a 15 s

Para otras condiciones, el numero de dureza y el símbolo db se complementa por los números
que indiquen las condiciones de prueba en el siguiente orden: diámetro del balín, carga y
duración de la carga.

Por ejemplo: 63 db 10/4 903 n (500 kgf)/30, indica una dureza brinell de 63, medida con el balín
de 10 mm de diámetro y una carga de 4 903 n (500 kgf) aplicada por 30 s.

2.3 Prueba de dureza Brinell

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Prueba de dureza por penetración usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un balín
endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba y
midiéndose el diámetro de la huella resultante después de suprimir la carga.

2. 4 Verificación

Prueba para asegurar que se cumple con lo especificado.

3 APARATOS Y EQUIPO

3.1 Maquina de prueba

El equipo para la prueba de dureza brinell generalmente consiste de una maquina que soporta la
probeta y aplica una carga predeterminada sobre un balín que esta en contacto con la probeta. La
magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseño de la maquina de prueba
debe ser tal que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta mientras se este
aplicando la carga.

En el caso de máquinas que empleen un sistema de carga muerta, deben tomarse las precauciones
necesarias para evitar una sobre carga momentánea causada por la inercia del sistema de carga
muerta este sistema debe operarse con sumo cuidado cuando se alcance el valor máximo de la
carga para prevenir una mayor aceleración del sistema.

3.1.1 Intervalo de carga

Una maquina de prueba de dureza brinell para investigación o de arbitraje es adecuada para
usarse cuando su error no exceda de ± 1 % de su intervalo de carga, y cuando se emplea para
pruebas de rutina el error no debe exceder de ± 2 s de su intervalo de carga.

3.2 Penetrador (balín) brinell

3.2.1 El balín estándar para la prueba de dureza brinell debe ser de 10 mm de diámetro, con una
desviación de este valor no mayor de 0,005 mm en el diámetro. Pueden emplearse balines mas
pequeños que tengan los diámetros y tolerancias indicadas en la tabla 2, tomando en
consideración lo indicado en 5.1

3.2.2 Puede usarse un balín de acero que tenga una dureza Vickers (DV) de por lo menos 850
(ver 3.2.2.1) usando una carga de 98 N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de
450 DB o un balín de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB.
La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza, mayor de
630 DB.
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El balín debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigación o de arbitraje
debe informarse específicamente el tipo de balín empleado cuando se determinen durezas brinell
que sean mayores de 200.

3.2.2.1 El valor máximo medido de las dos diagonales de la huella hecha en el balín por el
penetrador vickers no debe exceder del indicado en la tabla 3.

3.2.3 Cuando se aplica al balín la carga de prueba y se presiona contra las probetas, el balín no
debe mostrar un cambio permanente en su diámetro en mas de 0.005 mm. Si el balín usado en la
prueba indica un numero de dureza brinell mayor que el limite para el balín descrito en 3.2.2 este
debe volverse a medir después de la prueba, y si se presenta un cambio permanente, en su
diámetro, mayor al indicado, los resultados de la prueba deben considerarse inexactos y el balín
ya no es adecuado para un uso posterior.

3.3 Microscopio de medición

Las divisiones de la escala micrometrica del microscopio, o de otros dispositivos de medición

que se usen para medir el diámetro de la huella, deben permitir una medición directa en décimas
de milímetros con una aproximación hasta 0,02 mm. Este requisito se aplica únicamente al diseño
del microscopio y no es un requisito para medición de la huella.

4 PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

El material que se usa para la determinación de la dureza Brinell varia mucho en su forma, por lo
que frecuentemente es deseable hacer la prueba sobre una parte que se va a usar en el producto
terminado en lugar de utilizar una probeta.

4.1 Espesor

El espesor de la pieza a probar debe ser tal, que en la superficie opuesta a la de la prueba no
queden huellas u otras marcas de esta. Es cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando
menos de 10 veces la profundidad de la huella (ver tabla 4). El ancho mínimo debe ser conforme
a lo indicado en 5.3.

4.2 Acabado

Cuando sea necesario, la superficie sobre la cual se va efectuar la prueba, debe estar timada,
esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella están
claramente definidas para permitir la medición del diámetro con la exactitud especificada (ver
6.1.1). Debe tenerse cuidado de no sobrecalentarlo deformar en frío la superficie de prueba.
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5 PROCEDIMIENTO

5.1 Magnitud de la carga de prueba

La carga pera la prueba Brinell estándar es 29 420 N. 14 710 N 6 4 803 N (3 000 kgf, 1 500 kgf 0
500 kgf). Es deseable que la carga de prueba sea de tal magnitud, que el diámetro de la huella
esta entre 2,51 mm y 6,00 mm (25 % a 60 % del diámetro del balín). Es necesario un limite
mínimo en el diámetro de la huella debido a que la sensibilidad de la prueba se reduce al
disminuir esta magnitud. El limite superior esta relacionado con las limitaciones en la carrera del
penetrador en algunos tipos de máquina. El espesor y los requisitos de esparcimiento indicados
en 4.1. y 5.3, pueden determinar el diámetro máximo permisible de la huella para una prueba
especifica. La tabla 5 indica las cargas de la prueba estándar y los números de dureza brinell
aproximados para el intervalo de los diámetros de huella indicados anteriormente.

No es obligatorio el que la prueba brinell cumpla con estos intervalos, pero debe tenerse en
cuenta que pueden obtenerse diferentes números de dureza Brinell para un material dado, usando
cargas diferentes con un balín de 10 mm de diámetro. Sin embargo con el propósito de obtener
una escala continua de valores, es conveniente, usar una sola carga para cubrir el intervalo
completo de dureza para algún tipo de material en especial. Para materiales más suaves se usan
algunas veces cargas de 2 452 N. 1 226 N y 981 N (250 kgf, 125 kgf ó 100 kgf). La carga usada
debe anotarse en el informe de los resultados de la prueba (ver 5.1.1.1). Para probetas delgadas o
pequeñas, se usan algunas veces los balines menores de 10 mm de diámetro. En tales pruebas (las
cuales no se consideran estándar) se obtiene una mayor aproximación con respecto a la prueba
normal, si la relación entre la carga aplicada p en newtons (kgf) y el diámetro del balín en
milímetros, es la misma que en las pruebas estándar, en donde:

P/D 2 Es igual a 30 para 29 420 N (3 000 kgf) de carga y Balín de 10 mm;

P/D 2 Es igual a 15 para 14 710 N (1 500 kgf) de carga y Balín de 10 mm;
P/D 2 Es igual a s para 4 903 N (500 kgf) de carga y Balín de 10 mm.

Por ejemplo

Una carga de prueba de 1 226 N (125 kgf) sobre un balín de 5 mm de diámetro tiene la
aproximación de una carga de prueba estándar de 4 903 N (500 kgf) sobre un balín de 10 mm de
diámetro.
5.1.1 Cuando se efectúan pruebas especiales para materiales suaves, las cuales no cumplen las
condiciones de las pruebas estándar, estas se efectúan conforme a las siguientes relaciones de
carga a diámetro.

P/D 2= 2,5
P/D 2 = 1,25
P/D 2= 1,0
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Cuando se usan balines con un diámetro menor de 10 mm, tanto la carga de prueba como el
diámetro del balín deben anotarse en el informe de la prueba (ver 2.2, 2.2.1 y 7).

Los balines con diámetro diferente a 10 mm deben cumplir con los requisitos especificados para
el material y con las tolerancias en el diámetro que se especifican para el balín estándar.

5.1.1.1 En la norma particular del producto debe especificarse la carga que debe emplearse; de no
hacerse así se entiende que debe usarse la carga de 29 420 N (3 000 kgf).

5.2 Radio de curvatura

Cuando las penetraciones se efectúan sobre una superficie curva, el radio mínimo de curvatura de
dicha superficie, no debe ser menor de 25 mm para un balín de 10 mm de diámetro. En este caso
el diámetro de la huella es el promedio de dos diámetros perpendiculares entre si.

5.3 Espaciamiento de las huellas

La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser de
cuando menos tres veces el diámetro de la misma.

5.4 Aplicación de la carga de prueba

La carga de prueba debe aplicarse a la probeta, lenta y uniformemente. En las maquinas que
emplean el sistema de carga muerta deben tomarse las precauciones necesarias para prevenir
sobre cargas momentáneas causadas por la inercia del peso. También el sistema de carga debe
operarse con sumo cuidado cuando se alcance el valor máximo de la carga para prevenir una
mayor aceleración del sistema de carga muerta. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s,
excepto para ciertos metales suaves.

Si para algunos materiales la duración de la carga es distinta a la de 10 s a 15 s, la norma del

producto debe especificar un tiempo definido de la aplicación de la carpa. Los resultados de las
pruebas deben informarse empleando la nomenclatura indicada en 2.2.2.

5.5 Alineación

La aplicación de la carga debe ser perpendicular a la probeta o pieza, permitiéndose una

desviación de dos grados como máximo.

6 EXPRESION DE LOS RESULTADOS

6.1 Medición de la huella

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6.1.1 Diámetro

En la prueba de dureza Brinell, deben medirse dos diámetros de la huella perpendiculares entre
si, y su valor promedio se usa como base para calcular el número de dureza Brinell. Para las
pruebas de rutina el diámetro de la huella puede medirse con una aproximación de hasta 0,05
mm.

Estas mediciones son normalmente efectuadas con un microscopio portátil a bajos aumentos
(aproximadamente a 20x), que tiene una escala fija en el ocular. Si se requiere de una mayor
exactitud, para pruebas de arbitraje o estándar, puede emplearse un microscopio micrometrico.

6.1.2 Microscopio micrometrico

Cuando se use el microscopio micrometrico para medir el diámetro de la huella, la definición de

la orilla de la huella puede aumentarse mediante el uso de una lampara movible para iluminar la
probeta, colocándola de manera que el contraste de luz y sombra defina primero una de las orillas
y después la otra. Cuando se prueban materiales muy duros, la definición de la huella puede
mejorarse mediante el uso de un pigmento como el azul de prusia sobre el balín de la maquina de
prueba. Al probar materiales en los covles se presente una recuperación considerable de la forma,
el material puede recubrirse primero con tinta para dibujo o con una meseta de grafito y alcohol.
La orilla de la huella se define claramente en una superficie recubierta de esa manera.

6.2 Conversión a otras escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensión

No existe un método general para convertir con exactitud los números de dureza Brinell a otras
escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensión, dichas conversiones son aproximadas y
por lo tanto deben evitarse, excepto para casos especiales en los que se ha obtenido una base
confiable por pruebas comparativas para una conversión aproximada.

En la norma extranjera que se indica en el apéndice informativo [ver inciso (b)], se indican los
valores de conversión aproximados para materiales específicos tal como: acero, acero inoxidable
autentico, níquel y aleaciones al níquel y bronces.

7 INFORME DE LA PRUEBA

El informe de prueba debe incluir los siguientes datos:

a) El numero de dureza brinell

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b) Las condiciones de prueba, cuando el numero de dureza brinell, se determine usando una
carga que no sea de 29 420 N (3 000 kgf) o balines con un diámetro diferente al de 10 mm o
un tiempo de carga distinto al de 10 s a 15 s (ver 2.2.2).

c) El tipo de balín que se empleo si el numero de dureza Brinell del material excede de 200 (ver
3.2.2)

TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

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TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

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TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

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TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

 NMX-B-116-1996

TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

 NMX-B-116-1996

TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

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TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

 NMX-B-116-1996

TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

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Continuación
TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)
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TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

NMX-B-116-1996
 NMX-B-116-1996

TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

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TABLA 1 Números de dureza Brinell (balín de 10 mm de diámetro)

NOTAS :
1 Los valores que se indican en cada tabla para los números de dureza Brinell son obtenidos
principalmente por la ecuación que se indica en 2.2 e incluyen los valores para diámetros de
huellas en los intervalos recomendados en 8.1
2 1 kgf =9 806 65 N
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TABLA 2. Diámetros de los balines, para dureza Brinell, diferentes al estándar.

Diámetro del balín, en mm Tolerancia, en mm (a)

De 1 hasta 3 ± 0.0035
Mayor de 3 hasta 6 ± 0.004
Mayor de 6 hasta 10 ± 0.0045

NOTA 3. (a) Los balines de acero cumplen normalmente estas tolerancias.

TABLA 3. Diagonal media máxima de las huellas de dureza Vickers, en los balines de dureza
Brinell.

Diámetro del balín, en mm Diagonal media máxima de las huellas en el balín hechas con
un penetrador Vickers bajo una carga de 98N (10 kgf_), en
mm
10 0.146
5 0.145
2.5 0.143
2 0.142
1 0.139

TABLA 4. Requisitos de espesor mínimo para pruebas de dureza Brinell.

Espesor mínimo de la Dureza mínima para la cual puede efectuarse la prueba Brinell
probeta mm
Carga 29 420 N Carga 14 710 N Carga 4 903 N
( 3 000 kgf ) ( 1 500 kgf ) ( 500 kgf )
1.6 602 301 100
3.2 301 150 50
4.8 201 100 33
6.4 150 75 25
8.0 120 60 20
9.6 100 50 17

TABLA 5. Cargas de prueba estándar.

Diámetro del balín en mm Carga N ( kgf ) Intervalo recomendado de DB

10 29 420 (3000) 96 a 600
10 14 710 (1500) 48 a 300
10 4 903 (500) 16 a 100
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8 APENDICE A

Verificación de los aparatos.

8.1 Verificación de las maquinas de prueba para dureza Brinell

En este apéndice se describen para la verificación de las Brinell, que son:

(a) Verificación por separado de la aplicación de la carga, penetrador y microscopio de medición

para medir el diámetro de la huella

(b) Verificación por el método de estandarización del bloque patrón

NOTAS

4 Las maquinas nuevas o reconstruidas, y las utilizadas para pruebas de investigación o

arbitraje, deben comprobarse mediante el método de verificación por separado [ver (a)l.

5 Las maquinas usadas para pruebas de rutina pueden verificarse por cualquiera de los dos
métodos.

8.2 Requisitos generales

Antes de verificar una maquina de prueba para dureza Brinell, esta debe inspeccionarse para
asegurarse de que:

- Este bien instalada

- El sujetador del balín este firmemente montado, con un balín nuevo cuyo diámetro
haya sido verificado

- La carga pueda aplicarse y retirarse sin choques o vibraciones, de manera tal que las
lecturas no sean influenciadas

Si el sistema de medición es una parte integral de la maquina, debe verificarse que:

- El cambio de la carga para medir no influya en las lecturas.

- El método de iluminación no afecte las lecturas.

- El centro de la huella este en el centro del campo de visión.

8.3 Verificación por separado de la aplicación de la carga, penetrador y microscopio de

medición
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8.3.1 Aplicación de la carga

Las maquinas de prueba para dureza Brinell, deben verificarse con cargas de 29 420 N. 14 710 N
y 4 903 N (3 000 kgf, 1 500 kgf y 500 kgf). Si las pruebas van a realizarse usando cargas
diferentes, la maquina debe verificarse para cada una de esas cargas.

La carga aplicada debe verificarse periódicamente con un anillo de prueba, mediante el uso de
cargas muertas y de niveladores de prueba o por el uso de aparatos de calibración elástica o
mediante resortes, como se especifica en la norma extranjera que se indica en el apéndice
informativo [ver inciso (a)]. Una maquina de prueba de dureza Brinell para investigación o
arbitraje es aceptable ;para usarse en 'te intervalo de carga dentro del cual el error de la misma no
exceda de ± 1 %. Una maquina de prueba que va a usarse para pruebas de rutina es aceptable
para emplearse dentro del intervalo de carga en el cual el error de la misma no exceda de ± 2 %.

8.3.2 Penetrador

El penetrador que va a verificarse debe ser un balín nuevo de acero, el cual se selecciona al azar
de un lote y debe cumplir con los requisitos de dureza especificados en la tabla 3. El diámetro de
cada balín debe medirse con una exactitud de ± 0,000 5 mm, como mínimo en tres posiciones y el
promedio de estas lecturas no debe diferir del diámetro nominal en mas de las tolerancias
especificadas en la tabla 2.

8.3.3 Microscopio de medición

El microscopio de medición u otro instrumento para la medición del diámetro de la huella debe
verificarse a cinco intervalos sobre el intervalo de trabajo, mediante el uso de una escala exacta
tal como un micrómetro. El ajuste del micrómetro debe ser tal que, a través de intervalo cubierto,
la diferencia entre las divisiones de la escala del microscopio y la escala de calibración no exceda
de 0,01 mm.

8.4 Verificación por el método de estandarización del bloque patrón

La maquina de prueba de dureza Brinell que se usa únicamente para pruebas de rutina, puede
verificarse haciendo una serie de impresiones sobre los bloques patrón estandarizados para
pruebas de dureza (ver 8.5).

Si la máquina se usa en condiciones diferentes a las de 10/29 420 (3 000)/15, la máquina debe
verificarse para aquellas condiciones.

La máquina de prueba para dureza Brinell se considera verificada si el diámetro promedio de

cualquier huella es menor de 3 % del diámetro promedio correspondiente al valor de dureza de
un bloque patrón.
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8.5 Calibración de los bloques patrón para maquinas de prueba de dureza Brinell

8.5.1 Alcance

Esta parte incluye la calibración de los bloques patrón para verificar las maquinas de prueba de
dureza Brinell por cualquiera de los dos procedimientos indicados en 8.1.

8.5.2 Fabricación

Cada bloque de metal que va a calibrarse debe tener un espesor de 16 mm para balines de 10 mm
de diámetro, 12 mm de espesor para balines de 5 mm de diámetro y 6 mm de espesor para balines
mas pequeños.

Cada bloque debe prepararse especialmente y tratarse térmicamente para obtener la

homogeneidad y la estabilidad en la estructura.

Cada bloque, si es de acero, desmagnetizarlo y mantenerlo en este

La superficie del soporte del bloque patrón debe tener un acabado rectificado.

La superficie de prueba debe estar libre de rayaduras u otras imperfecciones que puedan
interferir con la medición del diámetro de la huella.

La rugosidad superficial promedio no debe exceder de 0,000 3 mm para balines de 10 mm de

diámetro y de 0.00015 mm para balines más pequeños.

Para evitar la remoción de material de la superficie del bloque patrón debe estamparse o gravarse
una marca oficial o el espesor en la superficie de prueba con una exactitud de ± 0,1 mm.

8.5.3 Procedimiento de estandarización

El bloque estandarizado debe calibrarse en una maquina de prueba de dureza Brinell verificado
conforme a los requisitos de 8.3.

Debe asegurarse que la velocidad de penetración no exceda de 1 mm/s.

La carga total debe aplicarse por 15 s.

8.5.3.1 Penetrador

Para la calibración de los bloques patrón debe usarse un balín nuevo que cumpla con los
requisitos de 8.3.2.
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8.5.3.2 Número de huellas

Deben hacerse por lo menos s huellas distribuidas al azar en cada superficie de prueba del bloque
patrón. Si el área del bloque patrón es mayor de 100 cm, debe incrementarse a 8 huellas
distribuidas al azar en la superficie de prueba.

8.5.3.3 Medición del diámetro de la huella

El sistema de iluminación del microscopio de medición debe ajustarse para dar una intensidad
uniforme sobre el campo de observación y un contraste máximo entre las huellas y la superficie
sin deformar el bloque patrón.

El microscopio de medición deba graduarse a siguientes tolerancias:

Diámetro del balín Tolerancia en mm

5 mm y mayores 0.002
Menor de 5 mm 0.001

El microscopio de medición debe verificarse por un micrómetro o por otros medios adecuados
que aseguren que la diferencia entre las lecturas correspondientes en cualquiera de dos divisiones
del instrumento estén dentro de la siguiente tolerancia:

Diámetro del balín Tolerancia en mm

5 mm y mayores ± 0.002
Menor de 5 mm ± 0.001

Se recomienda que cada huella se mida al menos por dos observadores.

8.5.3.4 Repetibilidad

Si d1, d2.... dn son los valores medios de los diámetros medidos determinados por un observador
y ordenados en forma ascendente de la magnitud la repetibilidad de las lecturas de dureza, en el
bloque bajo la condición particular de estandarización, se define como dn-d1 donde n = 5 ú 8.

8.5.3.5 Uniformidad de dureza

Si la repetibitidad de la media de los diámetros para cada una de las 5 u 8 huellas este dentro del
2 % del valor medio, el bloque puede considerarse uniforme para propósitos de estandarización.

8.5.3.6 Marcado
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Cada bloque debe marcarse con la siguiente información:

- La media aritmética de los valores de dureza encontrados en las pruebas de

estandarización (ver 2.2 y 2.2.2)

- El nombre y marca del fabricante

- Número de serie del bloque

- El espesor del bloque o una marca oficial en la superficie de prueba

Todas las marcas excepto la oficial o el espesor, deben colocarse en el perímetro del bloque en
forma perpendicular a la superficie de prueba.

9 BIBLIOGRAFIA

ASTM-E-10-1984 Standard test method for Brinell hardness of metalic materials.

NMX-008-1993 Sistema general de Unidades de medida.

10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al
momento de su elaboración.

APENDICE INFORMATIVO

En tanto no se elaboren las normas mexicanas correspondientes, deben consultarse, las siguientes
normas extranjeras:

ASTM-E-1993 Practices for toad verification of testing machines.

ASTM-E-140-1988 Hardness conversion tables of metals (relationship between

brinetl hardness, vickers hardness) rockwell hardness,
rockwell superficial hardness, and knoop hardness).

México D.F. 19 SEPTIEMBRE 1996

 NMX-B-116-1996

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. MARIA EUGENIA BRACHO GONZALEZ