1.
Significado de las dislocaciones pequeña fracción de todos los enlaces metálicos a
Las dislocaciones son más significativas en metales y
aleaciones, ya que proporcionan un mecanismo
para la deformación plástica, que es el efecto
acumulativo del deslizamiento de numerosas
dislocaciones. La deformación plástica se refiere a la
deformación irreversible o al cambio de forma que
se produce cuando se elimina la fuerza o el esfuerzo
que lo causó. Esto se debe a que la tensión aplicada
causa un movimiento de dislocación que a su vez
provoca una deformación permanente. Existen, sin
embargo, otros mecanismos que causan
deformación permanente.
La deformación plástica debe distinguirse de la
deformación elástica, que es un cambio temporal
en la forma que ocurre mientras una fuerza o
tensión permanece aplicada a un material. En la
deformación elástica, el cambio de forma es el
resultado del estiramiento de los enlaces
interatómicos, y no se produce un movimiento de
dislocación. El deslizamiento puede ocurrir en
algunas cerámicas y polímeros; sin embargo, otros
factores (por ejemplo, la porosidad en las
cerámicas, el enredo de las cadenas en los
polímeros, etc.) dominan el comportamiento
mecánico cercano a la temperatura ambiente de los
polímeros y las cerámicas. Los materiales amorfos,
como los vidrios de silicato, no tienen una
disposición periódica de iones y, por lo tanto, no
contienen dislocaciones. El porces de deslizamiento,
por lo tanto, es particularmente importante para
comprender el comportamiento mecánico de los
metales. Primero, el deslizamiento explica por qué
la resistencia de los metales es mucho menor que el
valor predicho por el enlace metálico. Si se produce
deslizamiento, solo es necesario romper una
través de la interfaz a la vez, y la fuerza necesaria
para deformar el metal es pequeña. Se puede
demostrar que la resistencia real de los metales es
de 10^3 a 10^4 veces menor que la esperada de la
resistencia de los enlaces metálicos.
En segundo lugar, el deslizamiento proporciona
ductilidad en metales. Si no hubiera dislocaciones
presentes, una barra de hierro sería frágil y el metal
no podría moldearse mediante procesos de
metalurgia, como la forja, en formas útiles.
Tercero, controlamos las propiedades mecánicas de
un metal o aleación al interferir con el movimiento
de las dislocaciones. Un obstáculo introducido en el
cristal evita que la dislocación se deslice a menos
que apliquemos fuerzas superiores. Así, la presencia
de dislocaciones ayuda a fortalecer los materiales
metálicos.
Enormes números de dislocaciones se encuentran
en los materiales. La densidad de dislocación, o la
longitud total de las dislocaciones por unidad de
volumen, se usa generalmente para representar la
cantidad de dislocaciones presentes. Las densidades
de dislocación de 10^6 cm / cm3 son típicas de los
metales más blandos, mientras que las densidades
de hasta 10^12 cm / cm3 se pueden lograr
deformando el material.
Las dislocaciones también influyen en las
propiedades electrónicas y ópticas de los
materiales. Por ejemplo, la resistencia del cobre
puro aumenta al aumentar la densidad de
dislocación. Anteriormente mencionamos que la
resistividad del cobre puro también depende
fuertemente de pequeños niveles de impurezas. De
manera similar, preferimos usar cristales de silicio
que están esencialmente libres de dislocaciones ya
que esto permite que los portadores de carga como
los electrones se muevan libremente a través del
sólido. Normalmente, la presencia de dislocaciones
tiene un efecto perjudicial sobre el rendimiento de
los detectores de fotos, diodos emisores de luz,
láser y células solares. Estos dispositivos a menudo
se fabrican a partir de semiconductores compuestos
como el arseniuro de arseniuro de galio (GaAs -
AlAs), y las dislocaciones en estos materiales
pueden originarse a partir de desigualdades de
concentración en la masa fundida a partir de la cual
crecen los cristales o se inducen tensiones debido a
los gradientes térmicos de los cristales. Durante el
enfriamiento a partir de la temperatura de
crecimiento.
2. Importancia de los defectos
Los defectos extendidos y puntuales desempeñan
un papel importante al influir en las propiedades
mecánicas, eléctricas, ópticas y magnéticas de los
materiales diseñados. En esta sección, resumimos la
importancia de los defectos en las propiedades de
los materiales. Destacamos que el efecto de las
dislocaciones es el más importante en los
materiales metálicos.
2.1. Efecto sobre las propiedades
mecánicas mediante el control del
proceso de deslizamiento
Cualquier imperfección en el cristal eleva la energía
interna en la ubicación de la imperfección. La
energía local aumenta porque, cerca de la
imperfección, los átomos se aprietan demasiado
cerca (compresión) o se separan demasiado
(tensión). Una dislocación en un cristal metálico por
lo demás perfecto puede moverse fácilmente a
través del cristal si la tensión de corte resuelta es
igual a la tensión de corte resuelta crítica. Sin
embargo, si la dislocación se encuentra con una
región en la que las personas desplazadas se
desplazan de sus posiciones habituales, se requiere
un mayor esfuerzo para forzar la ubicación de los
siales más allá de la región de alta energía local; Así,
el material es más fuerte. Los defectos en los
materiales, como dislocaciones, defectos puntuales
y límites de grano, sirven como "señales de alto"
para las dislocaciones. Proporcionan resistencia al
movimiento de dislocación, y cualquier mecanismo
que impida el movimiento de dislocación hace que
un metal sea más fuerte. Por lo tanto, podemos
controlar la resistencia de un material metálico
controlando el número y el tipo de imperfecciones.
Tres mecanismos de fortalecimiento comunes se
basan en las tres categorías de defectos en los
cristales. Dado que el movimiento de dislocación es
relativamente más fácil en metales y aleaciones,
estos mecanismos generalmente funcionan mejor
para materiales metálicos. Debemos tener en
cuenta que muy a menudo la resistencia de la
cerámica en tensión y a bajas temperaturas viene
determinada por el nivel de porosidad (presencia de
pequeños orificios). Los polímeros son a menudo
amorfos y, por lo tanto, las dislocaciones
desempeñan un papel muy pequeño en su
comportamiento mecánico. La resistencia de los
vidrios inorgánicos (por ejemplo, vidrio flotado de
silicato) depende de la distribución de los defectos
en la superficie.

2.2. Endurecimiento por deformación
Las dislocaciones interrumpen la perfección de la
estructura cristalina. En la figura 1, los átomos
debajo de la línea de dislocación en el punto B están
comprimidos, mientras que los átomos que están
encima de la dislocación B están demasiado
alejados. Si la dislocación A se mueve hacia la
derecha y pasa cerca de la dislocación B, la
dislocación A encuentra una región donde los
átomos no están debidamente arreglados. Se
requieren mayores esfuerzos para mantener la
segunda dislocación en movimiento; En
consecuencia, el metal debe ser más fuerte.
Aumentar el número de dislocaciones aumenta aún
más la resistencia del material, ya que al aumentar
la densidad de dislocación se producen más signos
de detención para el movimiento de dislocación. Se
puede demostrar que la densidad de dislocación
aumenta notablemente a medida que tensamos o
deformamos un material. Este mecanismo de
aumento de la resistencia de un material por
deformación se conoce como endurecimiento por
deformación. También podemos mostrar que las
densidades de dislocación pueden reducirse
sustancialmente calentando un material metálico a
una temperatura relativamente alta (por debajo de
la temperatura de fusión) y manteniéndolo allí
durante un largo período de tiempo. Este
tratamiento térmico se conoce como recocido y se
utiliza para impartir ductilidad a materiales
metálicos. De esta forma, se controla la resistencia y
ductilidad de los metales y aleaciones.
Figura 1. Si la dislocación en el punto A se mueve
hacia la izquierda, es bloqueada por el defecto del
punto. Si la dislocación se mueve hacia la derecha,
interactúa con la red perturbada cerca de la
segunda dislocación en el punto B. Si la dislocación
se mueve más hacia la derecha, está bloqueada por
un límite de grano.
2.3. Fortalecimiento de soluciones
sólidas.
Cualquiera de los defectos puntuales también
interrumpe la perfección de la estructura cristalina.
Una solución sólida se forma cuando los átomos o
iones de un elemento o compuesto huésped se
asimilan completamente en la estructura cristalina
del material huésped. Esto es similar a la forma en
que la sal o el azúcar en pequeñas concentraciones
se disuelven en el agua. Si la dislocación A se
desplaza hacia la izquierda (figura 1), se encuentra
con un cristal distribuido causado por el defecto
puntual; Se necesitan mayores esfuerzos para
continuar el deslizamiento de la dislocación. Al
introducir intencionalmente átomos de sustitución
o intersticiales, causamos un fortalecimiento de la
solución sólida, que se describe en el Capítulo 10.
Este mecanismo explica por qué el acero al carbono
simple es más fuerte que el Fe puro y por qué las
aleaciones de cobre que contienen pequeñas
concentraciones de Be son mucho más fuertes que
el Cu puro. . Oro puro o plata, ambos metales FCC
con muchos sistemas de deslizamiento activo, son
mecánicamente demasiado blandos.
2.4. Fortalecimiento del tamaño de
grano
Las imperfecciones de la superficie, como los límites
de los granos, perturban la disposición de los
átomos en los materiales cristalinos. Si la
dislocación B se mueve hacia la derecha (figura 1),
se encuentra con un límite de grano y se bloquea. Al
aumentar el número de granos o reducir el tamaño
de grano, el fortalecimiento del tamaño de grano se
logra en materiales metálicos. Hay dos mecanismos
más para el fortalecimiento de metales y
aleaciones. Estos son conocidos como
fortalecimiento de la segunda fase y fortalecimiento
de la precipitación.
2.5. Efectos sobre las propiedades
eléctricas, ópticas y magnéticas
El efecto de los defectos puntuales en las
propiedades eléctricas de los semiconductores es
dramático. Toda la industria microelectrónica
depende fundamentalmente de la incorporación
exitosa de dopantes sustitucionales como P, As, B y
Al en Si y otros semiconductores. Estos átomos
dopantes permiten tener un control significativo de
las propiedades eléctricas de los semiconductores.
Los dispositivos hechos de Si, GaAs, silicio amófilo
(a: Si: H), etc., dependen de manera crítica de la
presencia de átomos dopantes. Podemos hacer Si
de tipo n introduciendo átomos de P en Si.
Podemos hacer Si de tipo p usando átomos de b.
Del mismo modo, una serie de enlaces insatisfechos
en el silicio amorfo se completan mediante la
incorporación de átomos de H. El efecto de defectos
tales como dislocaciones en las propiedades de los
semiconductores suele ser perjudicial. Las
dislocaciones y otros defectos (incluidos otros
defectos puntuales) pueden interferir con el
movimiento de los portadores de carga en los
semiconductores. Por este motivo, nos aseguramos
de que las densidades de ubicación del silicio
monocristalino y otros materiales utilizados en
aplicaciones ópticas y eléctricas sean muy
pequeñas. Los defectos puntuales también causan
mayor resistividad en los metales.
En algunos casos, los defectos pueden mejorar
ciertas propiedades. Por ejemplo, la incorporación
de CaO en ZrO2 provoca un aumento en la
concentración de vacantes de iones de oxígeno.
Esto tiene efectos beneficiosos sobre la
conductividad de la zirconia y nos permite usar
dichas composiciones para sensores de gas oxígeno
y celdas de combustible de óxido sólido. ¡Los
defectos pueden convertir muchos materiales
dieléctricos aislantes en semiconductores útiles!
Luego se usan para muchas aplicaciones de
sensores (por ejemplo, sensores de temperatura,
humedad y gases, etc.). La adición de
aproximadamente 1% de óxido de cromo en la
alúmina crea defectos que hacen que la alúmina sea
de color rojo rubí. Del mismo modo, la
incorporación de Fe + 2 y Ti + 4 hace que el zafiro
azul. Los nanocristales de materiales como el
sulfuro de cadmio (CdS) en vidrios inorgánicos
producen vidrios que tienen un color brillante. Los
nanocristales de haluro de plata y otros cristales
también permiten la formación de vidrios
fotocromáticos y fotosensibles. Muchos materiales
magénticos pueden procesarse de manera tal que
los límites de grano y otros defectos hacen que sea
más difícil revertir la magnetización en estos
materiales. Las propiedades magnéticas de muchas
ferritas comerciales, utilizadas en imanes para
altavoces y dispositivos en redes de comunicación
inalámbricas, dependen fundamentalmente de la
distribución de diferentes iones en diferentes sitios
cristalográficos en la estructura cristalina. Como se
mencionó anteriormente, la presencia de dominios
afecta las propiedades de los materiales
ferroeléctricos, ferromagnéticos y ferrimagnéticos.