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Es importante decir que el doctor Edwars Deming entre 1940-1943 fue uno de los
grandes estadistas, discípulos Sheward, que había trabajado en el celebre
Western Electric Company de la ciudad de Chicago, Illinois, fue ahí donde tuvieron
lugar los primeros experimentos serios sobre productividad por Elton Mayor.
También es importante decir que durante la Segunda Guerra Mundial, Deming, un
hombre absolutamente desconocido en este tiempo, trabajo en la Universidad de
Stanford capacitando a cientos de ingenieros militares en el control estadístico del
proceso, muchos de estos estadísticos militares precisamente fueron capacitados
en la implementación de las normas de calidad Z1 a través de una serie de
entrenamientos en donde el aseguramiento de la calidad era el fundamento
esencial y en donde fue aplicado por cierto el control estadístico del proceso como
norma a seguir para el establecimiento de una mejora continua de la calidad.
Según las opiniones externadas por Kaoru lshikawa, señalan que en síntesis lo
que permitió elevar la calidad en Japón se debió a:
3. Los dispositivos de medición de control para recopilar datos, se veían como una
amenaza al principio por los obreros, hasta que fueron bien vendidos por las
compañías y estos empezaron a involucrarse y a comprometerse.
CAPITULO #1
INTRODUCCIÓN A CALIDAD TOTAL
Como nos tienen acostumbrados, los japoneses fueron los pioneros. La II Guerra Mundial
dejó la economía nipona en una situación catastrófica, con unos productos poco
competitivos que no tenían cabida en los mercados internacionales.
La iniciativa nipona pronto se transmitió a otras zonas del planeta. Europa tardó algo más,
pero también fueron los años 80 los del impulso definitivo.
En 1988 nace la European Foundation for Quality Managment (EFQM), organización que
apuesta por los modelos de gestión de calidad total (GTC o TQM), estrategias encaminadas
a optimizar los recursos, reducir costes y mejorar los resultados, con el objetivo de
perfeccionar constantemente el proceso productivo.
CONCEPTO DE CALIDAD
Cliente es todo aquel que se ve afectado por lo que haga o deje de hacer. Es aquel que
depende de mí, es decir, tiene una dependencia directa; aquel que me sigue en la línea
(cliente interno) y todos aquellos que me dependen (razón trascendental).
Calidad Total no se limita a una técnica administrativa o de gestión, sino que su concepción
es mucho más profunda, ya que empieza y termina con las personas, es decir que es una
filosofía que se demuestra en el ser, pensar y actuar de las personas de Calidad. Personas de
Calidad obtienen productos de calidad y brindan servicios de calidad. Progreso del
significado de la calidad total
Explicar como analizar el hecho, de que la clave del éxito de la fuerza del año 2000, dentro
de la organización es la Calidad Total en las empresas, para dar a conocer a la comunidad el
porqué sé realiza esta transformación, es una acción complicada.
Se ha definido al Mejoramiento del personal como una forma de lograr la calidad total, y
como una conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países
en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo
competitivo y desarrollado.
Para mejorar un proceso y llegar a la calidad total, y ser en consecuencia más competitivos,
es necesario cambiar dicho proceso, para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable. Qué
cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso.
El uso de estos conceptos supone una continua orientación hacia el entorno y una actitud
estratégica por parte de las empresas grandes como en las pequeñas, en las de reciente
creación o en las maduras y en general en cualquier clase de organización. Por otra parte, el
concepto de éxito nos hace pensar en la idea "excelencia", o sea, con características de
eficiencia y eficacia de la organización.
Ecuador está sufriendo ya hace algunos años los cambios de la calidad total; pero aún
existen algunas empresas en nuestro país que no mostraban estas nuevas formas de hacer
empresa y poco a poco están haciendo los cambios y otras ya fueron absorbidas por otras
para no tener que cerrar sus puertas, la calidad de los productos, la red de distribución, las
relaciones con la comunidad, el desempeño de los trabajadores, son puntos primordiales en
la lucha para desarrollar empresas en estos tiempos.
Estos fundamentos aclaran que el liderazgo de la calidad es hoy en día la clave del éxito del
negocio de las compañías y que ello se suma a las economías nacionales. En
correspondencia, las iniciativas nacionales y regionales están resultando de importancia
creciente en el fomento del liderazgo de la calidad.
La calidad total es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios
y está localizado hacia el cliente.
La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría
permanente del aspecto organizacional, gerencial; tomando una empresa como una
máquina gigantesca, donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el funcionario del más
bajo nivel jerárquico está comprometido con los objetivos empresariales.
Para que la calidad total se logre a plenitud, es necesario que se rescaten los valores
morales básicos de la sociedad y es aquí, donde el empresario juega un papel fundamental,
empezando por la educación previa de sus trabajadores para conseguir una población
laboral más predispuesta, con mejor capacidad de asimilar los problemas de calidad, con
mejor criterio para sugerir cambios en provecho de la calidad, con mejor capacidad de
análisis y observación del proceso de manufactura en caso de productos y poder enmendar
errores.
El uso de la calidad total conlleva ventajas, pudiendo citar como ejemplos las siguientes:
La calidad total es un sistema de gestión de calidad que abarca a todas las actividades y a
todas las realizaciones de la empresa, poniendo especial énfasis en el cliente interno y en la
mejora continua.
PRINCIPIOS DE LA CALIDAD
Trabajo
Es un valor propio del ser humano, a través del cual desarrolla sus potencialidades. Un
buen trabajador es el que tiene una permanente BUENA DISPOSICIÓN. Ese es el desafío,
facilitar que se tenga una buena predisposición, la cual se logra (o se mejora) si a la gente le
gusta su trabajo.
Claves de la Calidad
La calidad total en la organización de una empresa, debe ser el nervio y motor de la misma;
si de verdad la empresa desea alcanzar el éxito debe cimentarse en estas dos palabras.
El mensaje de la calidad total debe ser comunicado a tres audiencias que son
complementarias entre sí:
Los Trabajadores.
Los Proveedores; y,
Los Clientes.
Los fundamentos de la calidad total son los siguientes:
Para la aplicación del mejoramiento es necesario que en la organización exista una buena
comunicación entre todos los órganos que la conforman, y también los empleados deben
estar bien compenetrados con la organización, porque ellos pueden ofrecer mucha
información valiosa para llevar a cabo de forma óptima el proceso de mejoramiento
continuo. La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las
cosas que debe hacer para lograr sus objetivos. La definición de su sistema determina si
está haciendo estas cosas correctamente. La calidad de los procesos se mide por el grado de
adecuación de estos a lograr la satisfacción de sus clientes (internos o externos).
Es el proceso de alcanzar los objetivos de calidad durante las operaciones. Para el
efecto, se deberán desarrollar los siguientes pasos:
Las necesidades de quienes compran nuestros productos o servicios no son estáticas, sino
que evolucionan de forma continua.
Cada uno de los conceptos de la estrategia del Control Total de Calidad conlleva muchas
actividades. Por lo tanto se hace necesario establecer un plano o programa cuyo desarrollo
asegure el éxito de su aplicación en la empresa. Un plan para poner en práctica el Control
Total de Calidad, podría contener las siguientes actividades:
COMPROMISO Y ORGANIZACIÓN.
1. Establecimiento del compromiso de la alta dirección con la implementación del CTC y
con las actividades de los círculos de control de calidad. Debe establecerse el por que de
esta decisión.
Para ello es básico conocer los conceptos básicos de CTC, sus beneficios, la importancia
del cliente, el valor del recurso humano, la necesidad de optimizar recursos y tecnología, lo
vital del ciclo de control y aspectos similares.
2- Organización de un comité directivo o de un consejo.
3- Designación de los miembros del comité de CTC.
4- Organización de una oficina de CTC para los miembros del comité o consejo, así como
para la promoción CTC.
5- Designación del director de la oficina de CTC así como de los facilitadores de CTC.
Estos últimos son el apoyo metodológico para la implantación del CTC en toda la
organización.
PLANEACIÓN
6- Establecimiento de la política de implementación del CTC y del programa para lograrlo.
Esto debe hacerlo el comité o el consejo.
7- Visitas a otras empresas o países para visualizar la operación del CTC, por parte de la
alta dirección, los gerentes, así como del director de la oficina de CTC y de los
facilitadores.
8-Establecimiento de una plan adecuado a las condiciones de la empresa y de su
correspondiente calendario de implementación; esta actividad es responsabilidad del
director de la oficina de CTC.
EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
9- Realización de eventos de educación, dirigidos a la alta dirección.
10- Realización de actividades educativas dirigidas a la gerencia, al director de la oficina de
CTC y a los facilitadores de CTC.
11- Preparación del material educativo para la aplicación del CTC y de las 7 herramientas
básicas de control de calidad. El material deberá ser diseñado para directores, gerencia
media, staff y supervisores.
12- Puesta en práctica del programa de educación y entrenamiento a cada nivel, según lo
programado. Esto incluye la aplicación de los conceptos aprendidos.
PRIMERAS ACCIONES
13- Una vez terminado el entrenamiento, "sacudida" de cada sección o departamento para
identificar, con ayuda de los subordinados de cada sector, sus fuerzas y debilidades.
14- Diseño de un proyecto (uno fácil), como ejercicio de los casos de Ruta de Calidad (o de
mejoramiento del control de calidad) y de la utilización efectiva de los datos: desarrollo de
este con aplicación del ciclo de control (los ocho pasos de la ruta de calidad). Repetición de
este ejercicio para el siguiente aspecto de menor dificultad. Cuando ya se esté familiarizado
con el proceso, enfrentamiento con los proyectos críticos o importantes para el
mejoramiento.
15- Realización de eventos educativos para los supervisores, en aspectos relacionados con
los Círculos de Control de Calidad.
16- Promoción e instalación de Círculos de Control de Calidad piloto, voluntarios y con
supervisión también voluntaria, para practicar de nuevo los ocho pasos de la Ruta de la
Calidad. Repetición de estas actividades hasta terminar con lo estipulado en el plan y en el
programa.
ADMINISTRACIÓN POR POLÍTICA Y ESTANDARIZACIÓN.
17- Preparación de un borrador de administración por políticas, por parte de la oficina de
CTC.
18- Obtención de la aprobación por la alta dirección y el consejo de CTC.
CAPITULO # 2
La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que
pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los
productos malos de los productos buenos, a una etapa de control de calidad en el proceso,
con el lema: "la calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una calidad de
diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan,
como se postula en el enfoque de la calidad total. El camino hacia la calidad total además
de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener
un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores,
tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de dificultades
en el trabajo que se realiza día a día. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo
en los diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles
estándares de actuación.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la calidad, es necesario basarse en
hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia.
Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera
asumir la responsabilidad. De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos.
Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un
procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas. Existen siete
herramientas básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de
la calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en
los más distintos contextos de una organización. El ama de casa posee ciertas herramientas
básicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su
hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uñas y otros. Su fin es el de ejercer un
tipo de revisión o feedback de lo planificado con lo con lo realizado, estos tipos de
controles dan soluciones a los diferentes problemas que se presentan en la empresa.
De este modo un grupo de personas como Deming, Pareto y otros gracias a sus estudios
aplicaron la estadística para poder establecer herramientas de control de la calidad a la
empresas y poder así buscar el principal objetivo de la calidad que es la satisfacción del
cliente.
Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete
herramientas debido a que parecen simples y fáciles, pero la realidad es que es posible
resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas
herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven
para:
Detectar problemas
Delimitar el área problemática
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
HOJA DE CONTROL.
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para
reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación
y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el
fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se
registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación. Lo esencial de los datos
es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilación
tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y
realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De
modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice
las siguientes cuestiones:
Cómo de analizará
Dónde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a través de marcas sobre la
lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitos son utilizados algunos
formatos impresos, los objetivos más importantes de la hoja de control son:
Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:
VENTAJAS. Supone un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son
obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área
de la organización.
EJEMPLO:
2. HISTOGRAMAS
Procedimientos de elaboración:
UTILIDADES.
3. DIAGRAMA DE PARETO.
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los
genera.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano
VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la
riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de
la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. El Dr.
Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la
regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos
decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas
solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio de Pareto,
esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que
podría ser trivial. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto:
Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea
horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80%
hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una línea vertical
hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje
izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema.
VENTAJAS
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en caso de ser
resueltas.
Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.
Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.
UTILIDADES
VENTAJAS.
Permite que el grupo se concentre ene. Contenido del problema, no en la historia del
problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así
aprovechar mejor el conocimiento sobre un proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
UTILIDADES.
5. LA ESTRATIFICACIÓN
Tipo de defecto
Causa y efecto
Localización del efecto
Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador,
individual, proveedor, lote etc.
El método consiste en clasificar los datos disponibles por grupos con similares
características. A cada grupo se le denomina estrato . Los estratos a definir lo serán en
función de la situación particular de que se trate, pudiendo establecerse
estratificaciones atendiendo a :
VENTAJAS
Es muy completa para la calidad de la empresa.
UTILIDADES.
6. Diagrama de dispersión.
Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del piñón y las dimensiones de una
parte o la concentración y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersión.
Estas dos variables se pueden embarcarse así:
7. Gráficas de dispersión.
Este puede ser de línea quebrada o de círculo. La línea quebrada es a menudo usada para
indicar cambios dinámicos. La línea quebrada es la gráfica de control que provee
información del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no.
Ejemplo de una gráfica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo. En ella se
aclara como las medidas están relacionadas a los límites de control superior e inferior del
proceso, los puntos afuera de los límites de control muestran que el control esta fuera de
control. Todos los controles de calidad requieren un CIERTO SENTIDO DE JUICIO Y
ACCIONES propias basadas en información recopilada en el lugar de trabajo. La calidad
no puede alcanzarse únicamente a través de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a
través de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en cálculos de escritorio.
El control de calidad o garantía de calidad se inició con la idea de hacer hincapié en la
inspección.
VENTAJAS
Se trata de una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar las posibles
relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables.
Suministra los datos para confirmar hipótesis acerca de si dos variables están
relacionadas.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relación.
EJEMPLO.
8. DIAGRAMA DE FLUJO.
Es un diagrama que utiliza símbolos gráficos para representar el flujo y las fases de
un proceso. Está especialmente indicado al inicio de un plan de mejora de procesos, al
ayudar a comprender cómo éstos se desenvuelven. Es básico en la gestión de los
procesos.
VENTAJAS.
EJEMPLO:
En el primer grafico se detalla las posibles formas geométricas que se pueden utilizar para
graficar el diagrama de flujos, en el grafico segundo se presenta un proceso de producción
de bolsas (reacción de polimerización) el cual conlleva el inicio luego se coloca la materia
prima, luego se coloca a un reactor y se espera una reacción química, si es aceptable es
decir pasa la prueba de viscosidad, pasa al ultimo momento es enfriar y descargar, y
termina el proceso.
CAPITULO # 3
INTRODUCCION A LA REINGENIERIA.
Nos atreveríamos a decir que el proceso de reingeniería es una respuesta a una interrogante
("¿estamos acaso haciendo las cosas bien o podríamos hacerlas mejor?") que surgió
después de haber obtenido una respuesta (el proceso o actividad en sí) a una interrogante
que se planteó originalmente (Cómo hacer las cosas). Descubriremos que reingeniería es un
diseño totalmente nuevo de las empresas, olvidándonos de los viejos supuestos y haciendo
una reinvención total de los procesos de una empresa.
Por ejemplo: Adam smith desarrollo un concepto muy básico e importante para poder
formar una empresa como es el de los trabajos especializados, la división del trabajo y la
departa mentalización de las organizaciones, que hasta hoy en día es la base de la mayoría
de las empresas.
Con la reingeniería esto se vuelve de muy poca importancia porque vamos mas enfocados
al cambio del los procesos, clientes y competencia.
A) CONCEPTOS BASICOS
1. ¿Que es reingeniería?
1.2 Es la revisión fundamental y el rediseño radical de los procesos, para lograr resultados
excepcionales en las medidas valor: costos, calidad y servicio. Es necesario revisar la
MISION y luego revisar y rediseñar los procesos. Estos cambios espectaculares que se
hacen para mejorar los costos, la calidad y el servicio están orientados al CLIENTE.
Es un nuevo enfoque que analiza y modifica los procesos básicos de trabajo en el negocio.
1.4 La reingeniería de procesos es una técnica en virtud de la cual se analiza en profundidad
el funcionamiento de uno o varios procesos dentro de una empresa con el fin de
rediseñarlos por completo y mejorar radicalmente. La reingeniería de procesos surge como
respuesta a las ineficiencias propias de la organización funcional en las empresas.
A partir de esto busca definir cual es la verdadera MISION, VISION, cuales son sus
POLITICAS, sus ESTRATEGIAS, sus METAS.
¿El rediseño radical se refiere a justamente estos aspectos, que se ven reflejados a través de
los Aue sean los elementos en los próximos años?
1.6 Podemos concluir que la reingeniería por procesos, es un proceso de cambio o rediseño
total de las organizaciones, que nace tomando de base otras filosofías administrativas como
el empowerment, benchmarking, calidad total, mejoramiento continuo, entre otras. Es botar
lo innecesario de tu negocio y reinventar uno nuevo. Es un rediseño total de las
organizaciones. Es un nuevo comienzo. Una nueva oportunidad.
2. PROCESOS
Un proceso de negocios es un conjunto de actividades que reciben uno o más insumos para
crear un producto de valor para el cliente.
PROCESOS
Son un conjunto de actividades relacionadas que se le aplica a un conjunto de insumos, que
permiten obtener un producto o servicio con un valor agregado para el CLIENTE. Debe
adecuarse a las 3 C (cliente, competencia, cambio).
Los procesos son tan importantes porque sino son revisados (si no están adecuados con la
Visión, la Misión, etc.) y tampoco rediseñados, se corre el riesgo de volver a la estructura
piramidal.
Entonces podemos decir que procesos es un conjunto de fases o tareas que nos permite
alcanzar
3.- FUNDAMENTAL.
4.- RADICAL.
Significa llegar hasta la raíz de las cosas: no efectuar cambios superficiales ni tratar de
arreglar lo que ya está instalado sino abandonar lo viejo. Descartar todas las estructuras y
los procedimientos existentes e inventar manera enteramente nuevas de realizar el trabajo.
Rediseñar es reinventar el negocio, no mejorarlo o modificarlo.
5.- ESPECTACULAR.
Esta referido a dar pasos gigantescos en rendimiento. Si una empresa no posee mayor
incremento que el incremento normal del negocio, no es necesario el negocio en cualquiera
de sus áreas (costos, calidad, servicio). Se debe implementar reingeniería cuando una
empresa necesite cambiar todo. La mejora marginal requiere afinación cuidadosa; la mejora
espectacular exige volar lo viejo y cambiarlo por algo nuevo.
6.- BENCHMARKING.
En definitiva, el benchmarking es una herramienta que nos sirve para descubrir, analizar e
implementar el "como" las empresas que son líderes hace sus procesos.
Un hospital de Norteamérica mejoro uno de sus procesos (el tiempo de espera de sus
pacientes) estudiando a la empresa AVIS, dedicada al alquiler de automóviles. Otro
hospital introdujo mejoras en su servicio de urgencias, después de exhaustivamente
analizaran los sistemas de respuesta de Domino’s pizza y un tercer hospital, mejoro su
sistema de admisión y registro de pacientes después de estudiar los sistemas de reservas de
la cadena hotelera Marriot.
7.- EMPOWERMENT.
Esta herramienta reemplaza la vieja jerarquía por equipos auto dirigido, donde la
información se comparte con todos. Los empleados tienen la oportunidad y la
responsabilidad de dar lo mejor de sí. Cualquier persona externa a la compañía puede
detectar fácilmente los puntos en los que está siendo ineficiente. El problema es que la
gente que trabaja dentro de ella ni siquiera se percata de las cosas que están yendo mal, o si
lo notan, hacen como si no pasara nada.
James Harrington (1993), significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y
adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del
empresario y del proceso.
Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el
mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo
cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.
Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensión
histórica de uno de los principios de la gerencia científica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo método de trabajo es susceptible de ser mejorado
(tomado del Curso de Mejoramiento Continuo dictado por Fadi Kbbaul).
L.P. Sullivan (1994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para
aplicar mejoras en cada área de las organizaciones a lo que se entrega a clientes.
Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la
calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento
Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca.
9.- INNOVACION.
Cada uno de estos criterios, conlleva a una serie de pasos para la innovación, para la cual,
podemos aplicar las técnicas de Reingeniería de procesos.
10.- CREATIVIDAD.
a) Clientes
b) Competencia
c) El Cambio
Tres fuerzas, por separado y en combinación, están impulsando a las compañías a penetrar
cada vez más profundamente en un territorio que para la mayoría de los ejecutivos y
administradores es desconocido. Estas fuerzas son: clientes, competencia y cambio.
1. Clientes
Los clientes asumen el mando, ya no tiene vigencia el concepto de él cliente, ahora es este
cliente, debido a que el mercado masivo hoy está dividido en segmentos, algunos tan
pequeños como un solo cliente. Los clientes ya no se conforman con lo que encuentran, ya
que actualmente tienen múltiples opciones para satisfacer sus necesidades.
Los clientes se han colocado en posición ventajosa, en parte por el acceso a mayor
información.
Para las empresas que crecieron con la mentalidad de mercado masivo, la realidad es más
difícil de aceptar acerca de los clientes, en cuanto a que cada uno cuenta. Si se pierde un
cliente hoy, no se aparece otro para reemplazarlo.
2. Competencia.
Antes era sencilla: la compañía que lograba salir al mercado con un producto o servicio
aceptable y al mejor precio realizaba una venta. Ahora hay mucho mas competencia y de
clases muy distintas.
La globalización trae consigo la caída de las barreras comerciales y ninguna compañía tiene
su territorio protegido de la competencia extranjera. Empresas americanas, japonesas,
europeas tienen experiencia en mercados fuertemente competitivos y están muy ansiosas de
ganar una porción de nuestro mercado. Ser grande ya no es ser invulnerable, y todas las
compañías existentes tienen que tener la agudeza para descubrir las nuevas compañías del
mercado.
Las compañías nuevas no siguen las reglas conocidas y hacen nuevas reglas para manejar
sus negocios.
3. El Cambio
Los ejecutivos creen que sus compañías están equipadas con radares eficientes para detectar
el cambio, pero la mayor parte de ellas no lo esta, lo que detectan son lo cambios que ellas
mismas esperan. Los cambios que pueden hacer fracasar a una compañía son lo que ocurren
fuera de sus expectativas.
C) CAUSAS O A QUIEN APLICAR LA REINGENIERIA.
En estos casos se evalúan los diferentes factores críticos de éxito como son costos
demasiado altos, los clientes en cuanto a la atención cuando es pésimamente mal, los
procesos, demasiado largos, tardados y tediosos, las diferentes líneas de producto lanzadas
al mercado y que no se hayan tenido ningún éxito en el mismo, en conclusión cuando las
empresas necesite cambios profundos, mejoras inmensas entonces se recomienda la
aplicación de una reingeniería.
Las empresas no encuentran en dificultades todavía, "¿que significa esto?" son aquellas
empresas que tienen dificultades pero poseen la visión de poder detectar los problemas
venideros, utilizando una metáfora se puede decir que tienen un vigía en la torre de su
barco y métodos de control del tiempo para poder detectar las tormentas antes de que pasen
en medio de ellas. Un ejemplo es los cambios del mercado, fluctuaciones económicas,
mayores exigencias departe de los clientes, nuevas competencias; este tipo de empresas
tienen la posibilidad de comenzar a rediseñar antes de que sus empresas lleguen al
problema.
Este tipo de empresas no posee ningún tipo de problema presente ni futuro. Entonces, ¿Por
qué reingeniería? Porque, estas empresas desean tomar un ventaja competitiva en el
mercado. Esta filosofía para este tipo de empresas es considera una oportunidad de levantar
una barrera competitiva más grande. Se ha dicho que el sello de una empresa de verdadero
éxito es la voluntad de abandonar lo que durante largo tiempo ha tenido éxito.
D.1) Quebrantamiento.
D.2) Importancia.
D.3) Factibilidad.
Son los que causan un impacto directo a los clientes, y es el segundo en importancia al
seleccionar procesos de reingeniería. En este caso es necesario estar en contacto con los
clientes de cada proceso para identificar sus necesidades, aunque este no conoce el proceso
si le da importancia a algunas características resultantes de él como son precio, entregas
oportunas, características del producto, etc. Mismas que nos pueden dar una idea de que
parte del proceso se esta hablando.
Antes de seguir adelante con la reingeniería, es necesario entender al proceso y no irse a los
detalles, entendiendo el proceso es posible crear nuevos detalles.
El análisis tradicional toma los insumos y productos de un proceso como supuestos y mira
dentro del proceso para medir y examinar lo que ocurre. En cambio entender el proceso no
da nada por sentado, al entender un proceso no se acepta el producto como un supuesto,
pero en parte si es entender que hace el cliente con ese producto.
EXTERNAS INTERNAS
Legales No conozco a mi competencia
Físicas (tecnología) Resistencia al cambio
Económicas Mal servicio al cliente
Poca eficiencia
Componentes de la estrategia
Tipos de estrategia
Crecimiento estable: la aplican las empresas que van al ritmo del mercado, que no son
innovadoras, que son de 2ª o 3ª línea, defensoras.
Crecimiento: las empresas que van más rápido que el mercado, innovadoras, que practican
benchmarking, agresivas.
Alternativas:
c. Integración vertical:
Hacia arriba: la empresa tiene sus propios locales, donde distribuye el producto.
Hacia abajo: la empresa es su propio proveedor de materias primas.
Ambas: la empresa es su propio proveedor y, además, distribuye el producto en sus
propios locales de expendio.
E) ENFOQUE DE LA REINGENIERIA.
Orientación al proceso
Ambición
Infracción de reglas
4. Orientación al proceso
5. Ambición.
6. Infracción de reglas
7. Uso creativo de la informática.
Dentro de muchas empresas existen procesos muy lentos, largos y tediosos, con el pasar de
los años la tecnología fue cambiando y acomodando a las necesidades de las empresas.
Cuando hablamos del uso creativo de la informática nos referimos a que utilicemos la
tecnología a favor de las empresas. Para acortar procesos, almacenar información,
participación importante dentro de los procesos.
F) QUE NO ES LA REINGENIERIA
A través de las diferentes herramientas, filosofías y técnicas que utiliza la reingeniería logra
alcanzar un cambio en las organizaciones, un rediseño de los procesos. Haciendo una
analogía podemos ver lo que la reingeniería cambia en las empresas.: por ejemplo en la
conducta del hombre muchas veces encontramos actitudes equivocas a las normas sociales
del lugar que reside, a través de un auto análisis de sus actitudes y aptitudes el se da cuenta
de aquellas actitudes erradas que esta cometiendo y se pregunta ¿estoy actuando de manera
correcta? Ó ¿podré hacerlo mejor? Y busca un cambio de su interior, ahí a aplicado
reingeniería en la vida personal de alguien, no tuvo que hacer un análisis profundo de sus
hábitos y actitudes o patrones de conducta, simplemente alguien le hizo un par de
observaciones y luego noto lo que no hacia bien, lo comprendió, y busco posibles
soluciones para cambiar. Entonces, la reingeniería logra un cambió en los procesos de las
empresas enfocados al cliente. Obteniendo así una nueva oportunidad o un nuevo
comienzo.
A continuación se presenta la mayor parte de los errores comunes que llevan a las empresas
a fracasar en reingeniería:
Aunque los procesos existentes sean la causa de los problemas de una empresa, son
familiares; la organización se siente cómoda con ellos. La infraestructura en que se
sustentan ya esta instalada. Parece mucho más fácil y sensato tratar de mejorarlos que
descartarlos del todo y empezar otra vez. El mejoramiento incremental es el camino de
menor resistencia en la mayoría de las organizaciones. También es la manera más segura de
fracasar en la reingeniería de las empresas.
Un esfuerzo de reingeniería, genera cambio de muchas clases. Hay que rediseñar las
definiciones de oficios, las estructuras organizacionales, los sistemas administrativos, es
decir todo lo que se relaciona con procesos.
Hasta los gerentes que ansían una radical reingeniería de procesos se asustan ante la
magnitud de los cambios que para ello se requiere. Precisamente lo que significa rediseñar
es rehacer la compañía.
La gente necesita alguna razón para dar buen rendimiento dentro de los procesos
rediseñados. La administración tiene que motivar a los empleados para que se pongan a la
altura de las circunstancias apoyando los nuevos valores y creencias que los procesos
exigen.
Se tiene que poner atención a lo que está pasando en la mente del personal al igual que lo
que ocurre en sus escritorios. Los cambios que requieren modificaciones de actitudes no
son aceptados con facilidad se tienen que cultivar los valores requeridos recompensando la
conducta que los demuestra. Los altos administradores tienen que dar charlas a cerca de
estos nuevos valores y al mismo tiempo demostrar su dedicación a ellos mediante su
comportamiento personal.
La reingeniería tiene que romper fronteras, no reforzarlas. Tiene que sentirse destructiva no
cómoda.
Dejar que las culturas y las actitudes corporativas existentes impidan que empiece la
reingeniería
Hay dos razones para que los empleados de primera línea y los mandos medios no estén en
capacidad de iniciar y ejecutar un esfuerzo de reingeniería que tenga éxito.
La primera es que los que están cerca de las líneas del frente carecen de la amplía
perspectiva que exige la reingeniería. La segunda razón es que todo proceso comercial
necesariamente cruza fronteras organizacionales.
Si un cambio radical surge desde abajo, puede que le pongan resistencia y lo ahoguen. Solo
un liderazgo vigoroso y que venga de arriba inducirá a aceptar las transformaciones que la
reingeniería produce.
Una compañía no puede alcanzar las enormes ventajas de rendimiento que promete la
reingeniería sin invertir en su programa, y los componentes más importantes son el tiempo
y la atención de los mejores de la empresa. La reingeniería no se les puede confiar a los
semi competentes.
Asignar recursos insuficientes también les indica a los empleados que la administración no
les concede mucha importancia al esfuerzo de reingeniería, y los incita a no hacer caso de
ella o a oponerle resistencia, esperando que no haya de pasar mucho tiempo sin que pierda
impulso y desaparezca.
La reingeniería exige un enfoque preciso y enorme disciplina, lo que equivale a decir que
las compañías tienen que concentrar sus esfuerzos en un número pequeño de procesos a la
vez. Puede que muchos procesos (servicios a los clientes, investigación y desarrollo y de
ventas) necesiten una reingeniería radical, pero para lograr el éxito no se deberán atender a
todos simultáneamente. El tiempo y la atención de la administración son limitados, y la
reingeniería no recibirá el apoyo que es necesario si los administradores están pensando en
una cosa y otra.
En las organizaciones jerárquicas, sobre todo, los aspirantes al alto cargo que va a quedar
vacante quizá se sientan vigilados y juzgados, en tal caso se interesarán más en el
desempeño individual que en ser parte de un gran esfuerzo colectivo de reingeniería.
La reingeniería no solo es rediseñar. También hay que convertir los nuevos diseños en
realidad. La diferencia entre los ganadores y los perdedores no suele estar en la calidad de
sus respectivas ideas sino en lo que hacen con ellas. Para los perdedores, la reingeniería
nunca pasa de la fase ideológica a la ejecución.
No se puede hacer una tortilla sin romper los huevos. Sería grato decir que la reingeniería
es un programa en que sólo se gana, pero sería una mentira. La reingeniería no les reporta
ventaja a todos. Algunos empleados perderán sus empleos y otros no quedarán contentos
con sus nuevos oficios. Tratar de complacer a todos es una empresa imposible, que sólo
aplazará la ejecución de la reingeniería para el futuro.
Por todo lo enunciado anteriormente hay más motivos de fracaso porque la gente tiene una
gran habilidad para encontrar nuevas maneras de abandonar un proyecto, pero en todos los
motivos vistos, hemos encontrado un factor común y es el papel que desempeña la alta
administración. Si la reingeniería fracasa sea cualquiera la causa inmediata, los altos
administradores no entendieron bien la reingeniería ó padecen la falta de liderazgo.
H) ALGUNAS SUGERENCIAS DE QUE HACER PARA INICIAR EL PROCESO
DE REINGENIERA.
Estos pasos no quiere decir que solo se haga esto, se debe tomar muy encuenta otros
factores que giran alrededor de los procesos como los roles de la reingeniería, los tipos de
estructura de la empresa, la estrategia a fijar para aplicar la reingeniería.
Los procesos que resultan de la reingeniería adoptan muchas formas, pero todos comparten
algunas características básicas.
Entre ellas:
Para entender las limitaciones del pensamiento deductivo, imaginemos un caballo con
anteojeras. El caballo puede ver a una distancia razonable para ir del punto a al punto b,
pero no en todas las direcciones, y a menudo tampoco en la mejor dirección.
Cuando usted utiliza el pensamiento inductivo, usted se quita las anteojeras intelectuales.
En lugar de salir a buscar una respuesta correcta, usted busca tantas respuestas promisorias
como pueda encontrar.
El pensamiento inductivo hace más que ayudarlo a encontrar mejores procesos. También lo
ayuda a encontrar formas de aprovechamiento de la última tecnología.
Aunque no todos los miembros del equipo realizan exactamente el mismo trabajo, la
línea divisoria entre ellos se desdibuja. Todos los miembros del equipo tienen por lo
menos algún conocimiento básico de todos los pasos del proceso, y probablemente
realizan varios de ellos. Además todo lo que hace el individuo lleva el sello de una
apreciación del proceso en forma global.
Cuando los empleados realizan trabajo de proceso, las empresas pueden medir su
desempeño y pagarles con base en el valor que crean. En las compañías que se han
rediseñado, la contribución y el rendimiento son las bases principales de la
remuneración.
Cuando una compañía se rediseña, procesos que eran complejos se vuelven simples,
pero puestos que eran simples se vuelven complejos. La reingeniería al transformar
los procesos, libera tiempos de los gerentes para que éstos ayuden a los empleados a
realizar un trabajo más valioso y más exigente.
Las organizaciones más planas acercan a los ejecutivos a los clientes y a las personas que
realizan el trabajo que agrega valor. En un ambiente rediseñado, el cabal desempeño del
trabajo depende mucho más de las actitudes y los esfuerzos de los trabajadores facultados
que de actos de gerentes funcionales orientados a tareas. Por consiguiente, los ejecutivos
tienen que ser líderes capaces de influir y reforzar los valores y las creencias de los
empleados con sus palabras y sus hechos.
CAPITULO # 4
Esta estrategia trabaja con equipo no especializado, sino busca que cada uno de los que
conforma la organización aporten una idea de cómo mejorar la empresa, es decir, grupos
ínter funcionales.
Da poder y autonomía a cada uno de los empleados que están en constante capacitación.
Una de las maneras como la organización puede aprender lecciones valiosas para alcanzar l
éxito mediante el empleo efectivo de su fuerza laboral consiste en explorar diversos
métodos para motivar a estos a trabajar por convicción en función de los objetivos y busca
del éxito de la misma elevando la productividad introduciendo nuevas tecnologías
modificando las relaciones industriales y fijándose en su competidor mas exitoso.
Por consiguiente lo que este trabajo persigue es identificar los aspectos claves que creemos
tiene importancia en el ambiente e negocios de la actualidad y lo que es mas relevante
cuales pueden servir de guía para alcanzar el éxito tales como la estrategia el kaizen
balanceando de esta manera la creatividad del individuo con los beneficios de las
actividades colectivas (trabajo en equipo).
Marco teórico
Historia de kaizen
Aunque termino kaizen empezó aparecer en occidente a mediados de los años ochenta, sus
raíces se encuentran en las consecuencias e la segunda guerra mundial. Después de la
derrota de Japón los a estados unidos se intereso en ayudar la reconstrucción del país. Para
tal efecto semejante al plan marshall en Europa, el general Mack Carthur contacto varios
expertos estadounidenses para que visitaran a Japón y lo aconsejaran como debería actuar.
Entre estos expertos se encontraba . Eduardo Deming quien llego con el fin de realizar un
censo aprovechando su gran experiencia como estadístico en estos trabajos. Durante su
permanencia se fijo en algunas de las dificultades que atravesaba las industrias nacientes y
empezó a aconsejarlas basado en su experiencia en reducir desperdicios de las
manufacturas bélicas EE.UU. en los años setenta muchas organizaciones japonesas habían
acogido los ocho puntos clave de Edwards para la gerencia:
El kaizen japonés
En esencia el kaizen es un concepto muy sencillo formado por dos caracteres que al
juntarse en una palabra literalmente quieren decir mejoramiento.
Según esta teoría la gran fortaleza de las compañías japonesas radica en la importancia que
dan a los procesos y no a los resultados, pues se esfuerzan para que cada integrante de la
organización mejore continuamente las imperfecciones que se presentan en las diversas
etapas del proceso. A largo plazo, el resultado final es más confiable, de mejor calidad, mas
avanzado, más atractivo para los clientes y menos costoso. Por tanto mediante el kaizen la
compañía podrá fabricar mejores productos o prestar mejores servicios a más bajos precios
y brindar mejor satisfacción a los clientes.
La mayoría de los japoneses son detallistas por naturaleza o por entrenamiento y se sienten
obligados a cumplir esto en todo momento, ya sea en la vida familiar o en el trabajo. Esta es
una de las razones por las que el kaizen funciona tan bien en Japón y no en occidente por
ejemplo:
El enfoque paso a paso del kaizen muestra diferencias frente al gran salto radical de la
innovación.
En el occidente el entusiasmo de los gerentes senior no debe ser tanto que olviden los
grandes temas de planeación para el crecimiento por innovación así como el mejoramiento
gradual. La introducción del kaizen debe dejar en libertad a los gerentes para pensar en el
futuro de la organización a largo plazo, buscar nuevas oportunidades y concentrarse en los
aspectos estratégicos. El kaizen apoyara el mejoramiento de las actividades existentes pero
no suministrara el impulso para dar el salto radical hacia delante. Es fundamental mantener
el equilibrio entre la innovación y el mejoramiento.
Básicos Valores
Los valores básicos de un programa de kaizen, que cada uno debe practicar en una
organización son:
b. Cada individuo debe ser capaz de aceptar los errores que cometa o las fallas que
presente en su trabajo y tratar de corregirlos para realizar un trabajo mejor. si no
tiene la capacidad para admitir los errores no se progresara.
A partir de estos valores la cultura kaizen crea y desarrolla gente kaizen, la cual
demuestra:
1. Eliminación de sobreproducción
2. Prioridad en la producción
El kanban solo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva. Antes de
implementar kanban es necesario desarrollar una producción. No funcionara si existe una
fluctuación muy grande entre la integración de los procesos. De lo contrario se creara
desorden y se tendrá que implementar sistema de reducción de lotes pequeños, así también
ayudarse de herramientas de calidad.
Fase uno:
Entrenar a todo el personal en los principios y beneficios del kanban.
Fase dos:
Fase tres:
Fase cuatro:
4. Balancear la producción.
3. Cantidad requerida.
6. Punto de reorden.
6. Limpieza y mantenimiento.
8. Evita sobreproducción.
9. Minimiza desperdicios.
10. Decida: que cosas va ha utilizar para realizar eficazmente su trabajo.
2. Enderecese: decía que elementos necesita para hacer su trabajo y cuales debe
eliminar (usted debe poder tener acceso a todo lo que usted necesita para trabajar en
un lapso de treinta segundos).
CONCLUSIONES
La garantía de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la
aplicación de la garantía de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un
producto. al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de la
participación total por parte de todas las divisiones y sus empleados. la
convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la
empresa, la característica más importante del control de calidad japonés hoy.
En la fabricación de productos de alta calidad con garantía plena de calidad, no hay
que olvidar el papel de los trabajadores. los trabajadores son los que producen, y si
ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el control de calidad no podrá progresar.
La satisfacción de un trabajo bien hecho con calidad. esto incluye lo siguiente:
o El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta.
o El gozo de escalar una montaña simplemente porque esta allí.
La reingeniería es una solución a la burocracia.
La reingeniería reconoce la importancia de los procesos.
La reingeniería descarta procesos anteriores y rediseña nuevos procesos.
La reingeniería es un nuevo comienzo.
La reingeniería es un enfoque de gestión del cambio diferente que necesitan los
programas de calidad.
Reingeniería utiliza los paradigmas anteriores para crear nuevos paradigmas.
Reingeniería elimina los supuestos anteriores y crea nuevos
Reingeniería por procesos es enfocada al cliente.
Reingeniería necesita un gran apoyo de la alta gerencia para tener éxito.
La reingeniería utiliza el cambio continuo para alcanzar la ventaja competitiva.
la reingeniería dirige el proceso de negocios de una organización.
El kaizen esta orientado a las personas en tanto que la innovación esta orientado a la
tecnología y el dinero.
El kaizen solo puede ser efectivo si se combinan la medición y el cambio de actitud
El kaizen se basa en el supuesto que la gente que realiza un trabajo particular
conoce mejor como puede mejorar dicho trabajo y adquirir la responsabilidad de
llevar a cabo dichos mejoramientos.
El kaizen es un proceso permanente de largo plazo nunca una ideología de corto
plazo.
Para el kaizen no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de
mejoramiento en algún lugar de la compañía.
El kaizen debe ligarse al desarrollo personal y a la autonomía.
El entrenamiento corporativo japonés fomenta el compromiso personal la atención
los detalles y el espíritu de equipo.
El kaizen crea alianza no conflictos con competidores.
Aprender el proceso seguido para llegar al logro.
El kaizen fomenta la solución de problemas y crea una experiencia de aprendizaje.
RECOMENDACIONES.
Se recomienda que los procesos sean entendidos no profundizar en ellos, ya que tomo
mucho tiempo y costos en ello.
Para aplicar la reingeniería se debe enfocar a los cuatro aspectos importantes que son la
gente, organización, procesos, recursos técnicos.
¿Por qué buscar el apoyo de la alta gerencia? Por que solo un líder de ese nivel tiene la
capacidad de dirigir un proceso de este tipo y de aceptar los cambios que se puedan
realizar, debe de estar convencido de que debe y puede cambiar.
Debe tenerse muy en cuenta que para aplicar la reingeniería por procesos debe pensar
primero ¿como lo va hacer?, ¿como lo va a manejar? y ¿como lo va a implementar?
Si partimos de hacer una relación entre las cada filosofía debemos de comenzar por pensar
el orden en que nacieron cada una de ellas, primero aparece el concepto de calidad en los
procesos luego aparece el concepto de calidad reacuerdo a una mentalidad de calidad, a una
fuerza de personal de calidad, que su estilo de trabajar este en función de la calidad en todo
momento, calidad de procesos, calidad de producto, calidad en relaciones humanas, calidad
en el proceso de ventas.
Posteriormente surge una nueva corriente que va enfocada al cambio de los procesos, el
mejoramiento continuo y el cambio radical y la innovación y es la reingeniería que parte de
la calidad total para poderse implementar. Cada una de estas filosofías tiene un punto en
común y es el mejoramiento continuo, con el fin de la satisfacción del cliente y el
mejoramiento en los procesos y calidad de recursos humanos.
Y por ultimo a parece la filosofía del cambio partiendo del cero error en la producción que
se inspiran la disciplina japonesa y es el Kaizen, todas estas corrientes dependen de un
factor en común para su aplicación y es la aceptación al cambio que se pretende lograr a
través de un líder que aplique la sinergia en la empresa y permite venderles el cambio al
personal el cual esta arraigado a sus paradigmas y creencias antiguos el cual los vuelve
obsoletos.
BIBLIOGRAFIA
http://www.uch.edu.ar/rrhh/calidad.htm
www.monografías.com
8va Edición.
Autor:
Reingeniería.
Edición
1994.
NORMAS ISO
Normas ISO
GENERALIDADES | NORMAS ISO 9000 | NORMAS ISO 14000 |
GENERALIDADES
La Organización Internacional para la Estandarización, ISO por sus siglas en inglés (International
Organization for Standardization), es una federación mundial que agrupa a representantes de cada
uno de los organismos nacionales de estandarización (como lo es el IRAM en la Argentina), y que
tiene como objeto desarrollar estándares internacionales que faciliten el comercio internacional.
Cuando las organizaciones tienen una forma objetiva de evaluar la calidad de los procesos de un
proveedor, el riesgo de hacer negocios con dicho proveedor se reduce en gran medida, y si los
estándares de calidad son los mismos para todo el mundo, el comercio entre empresas de
diferentes países puede potenciarse en forma significativa – y de hecho, así ha ocurrido –.
Durante las últimas décadas, organizaciones de todos los lugares del mundo se han estado
preocupando cada vez más en satisfacer eficazmente las necesidades de sus clientes, pero las
empresas no contaban, en general, con literatura sobre calidad que les indicara de qué forma,
exactamente, podían alcanzar y mantener la calidad de sus productos y servicios.
De forma paralela, las tendencias crecientes del comercio entre naciones reforzaba la necesidad
de contar con estándares universales de la calidad. Sin embargo, no existía una referencia
estandarizada para que las organizaciones de todo el mundo pudieran demostrar sus prácticas de
calidad o mejorar sus procesos de fabricación o de servicio.
Teniendo como base diferentes antecedentes sobre normas de estandarización que se fueron
desarrollando principalmente en Gran Bretaña, la ISO creó y publicó en 1987 sus primeros
estándares de dirección de la calidad: los estándares de calidad de la serie ISO 9000.
Con base en Ginebra, Suiza, esta organización ha sido desde entonces la encargada de
desarrollar y publicar estándares voluntarios de calidad, facilitando así la coordinación y unificación
de normas internacionales e incorporando la idea de que las prácticas pueden estandarizarse tanto
para beneficiar a los productores como a los compradores de bienes y servicios. Particularmente,
los estándares ISO 9000 han jugado y juegan un importante papel al promover un único estándar
de calidad a nivel mundial.
LA FAMILIA ISO
Las series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina familia de
normas, las que abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad:
ISO 10000: Guías para implementar Sistemas de Gestión de Calidad/ Reportes Técnicos
Guía para planes de calidad, para la gestión de proyectos, para la documentación de los SGC,
para la gestión de efectos económicos de la calidad, para aplicación de técnicas estadísticas en las
Normas ISO 9000. Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipamiento de medición,
aseguramiento de la medición.
Las normas ISO 9000 han cobrado mayor relevancia internacional en la última década y en la
actualidad es utilizada en más de 120 países.
Estas normas requieren de sistemas documentados que permitan controlar los procesos que se
utilizan para desarrollar y fabricar los productos. Estos tipos de sistemas se fundamentan en la idea
de que hay ciertos elementos que todo sistema de calidad debe tener bajo control, con el fin de
garantizar que los productos y/o servicios se fabriquen en forma consistente y a tiempo.
Las ISO 9000 no definen cómo debe ser un Sistema de Gestión de Calidad de una organización,
sino que ofrecen especificaciones de cómo crearlo e implementarlo; éste será diferente en función
de las características particulares de la organización y sus procesos.
Las normas se revisan cada 5 años para garantizar la adecuación a las tendencias y dinámica del
contexto mundial. En el año 2000 cobraron vigencia los cambios propuestos para las ISO 9000, los
que se tradujeron en las actuales Normas ISO 9000 versión 2000.
I.1 Aplicación
La ISO 9001 – 2000 se puede aplicar en cualquier tipo de organización, ya sea con o sin fines de
lucro, manufacturera o de servicios, grande, mediana o pequeña.
I.2 ¿Qué se necesita para iniciar un proceso de Aseguramiento de la Calidad s/Normas ISO
serie 9001-2000?
El proceso de creación y puesta a punto del SGC puede realizarse con o sin ayuda externa, es
decir, puede llevarse a cabo por personal interno de la organización o contratando un consultor
externo.
Los tiempos estimados para la implementación de los requisitos de la norma ISO 9001-2000 varían
en función del estado inicial de los procesos, documentación existente, prácticas vigentes,
complejidad del sistema de negocios, tamaño de la empresa, entre otros, siendo el tiempo mínimo
de alrededor de 1 año para las organizaciones más simples.
Una vez que la organización ha preparado su SGC e implemantado todos los requerimientos de la
norma, debe acudir a una organización independiente, conocida como Organismo de Certificación,
quien evaluará el sistema contra los estándares de la norma.
Cada Organismo Miembro de la ISO acredita a los Organismos de Certificación para que realicen
auditorías y emitan una recomendación; una vez emitida, el Organismo Miembro aprueba el
registro para que el Organismo Certificador emita el certificado ISO. (Los certificados no los emite
ISO sino el Organismo Certificador o de Registro).
En la Argentina existen más de 20 organizaciones que emiten certificados ISO, pero el 80% del
mercado está repartido entre 4 de ellas: BVQI, DNV, IRAM y TUV Rheinland.La empresa que
requiere la certificación presenta una solicitud o registro a un Organismo de Certificación/Registro
(IRAM, Bureau Veritas, TUV, SGS, etc.), en donde generalmente se aportan datos de la empresa
tales como: tamaño de la compañía, cantidad y localización de sus instalaciones, productos, cuáles
de éstos se incorporarán al registro, quienes serán las personas de contacto para la ISO en la
empresa y cómo se documentan y respaldan los procedimientos de acuerdo a los estándares de la
Norma.
El siguiente paso es una evaluación preliminar por parte de los auditores del organismo contratado,
evaluación que puede dar lugar a sugerencias por parte de éstos para tomar acciones correctivas.
Superada esta instancia, se realiza una auditoría completa, de donde surgen las recomendaciones
que los auditores elevan al organismo de acreditación. Si una empresa no es aprobada, existen
mecanismos para apelar la decisión.
El certificado ISO 9000 es válido solamente para aquellas áreas de la empresa en los cuales se
han seguido los pasos de gestión de calidad dictados en la Norma, ya sea desde un proceso
particular o un tipo de productos, hasta el proceso de negocios global. Así, es posible encontrar
empresas que obtienen un certificado ISO 9001 para una de sus Divisiones, o para una de sus
plantas de producción, o para una línea de productos, por ejemplo.
Las certificaciones se otorgan por un período de tres años; durante ese tiempo se deben llevar a
cabo auditorías de vigilancia, a cargo del organismo certificador; las mismas se realizan cada 6, 9 o
12 meses, de acuerdo al tamaño y complejidad de la organización. Cumplido ese lapso, la empresa
decidirá la conveniencia de una re-certificación.
I.5 Costos
La gestión de la calidad según estos estándares no curan todos los problemas, pero ofrece una
gran ayuda para mejorar el desempeño de la organización.
Implementando un SGC se pueden tener más posibilidades de detectar los problemas con
anticipación y utilizar la experiencia para evitar futuros errores, ya que, como las normas requieren
el planeamiento del trabajo antes de efectuarlo - antes de fabricar el producto o brindar el servicio -,
los problemas pueden identificarse en etapas tempranas, de tal forma de permitir la buena
realización de las cosas desde la primera vez.
Febrero 2003
Las ISO 14000 son normas internacionales que se refieren a la gestión ambiental de las
organizaciones. Su objetivo básico consiste en promover la estandarización de formas de producir
y prestar servicios que protejan al medio ambiente, minimizando los efectos dañinos que pueden
causar las actividades organizacionales.
Los estándares que promueven las normas ISO 14000 están diseñados para proveer un modelo
eficaz de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA), facilitar el desarrollo comercial y económico
mediante el establecimiento de un lenguaje común en lo que se refiere al medio ambiente y
promover planes de gestión ambiental estratégicos en la industria y el gobierno.
Un SGA es un sistema de gestión que identifica políticas, procedimientos y recursos para cumplir y
mantener un gerenciamiento ambiental efectivo, lo que conlleva evaluaciones rutinarias de
impactos ambientales y el compromiso de cumplir con las leyes y regulaciones vigentes en el tema,
así como también la oportunidad de continuar mejorando el comportamiento ambiental.
- Las normas ISO 14000 son estándares voluntarios y no tienen obligación legal.
- Tratan mayormente sobre documentación de procesos e informes de control.
- Han sido diseñadas para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a
establecer y evaluar objetivamente sus SGA .
- Proporcionan, además, una guía para la certificación del sistema por una entidad externa
acreditada.
- No establecen objetivos ambientales cuantitativos ni límites en cuanto a emisión de
contaminantes. No fijan metas para la prevención de la contaminación ni se involucran en
el desempeño ambiental a nivel mundial, sino que establecen herramientas y sistemas
enfocados a los procesos de producción de una empresa u otra organización, y de las
externalidades que de ellos deriven al medio ambiente.
- Los requerimientos de las normas son flexibles y, por lo tanto, pueden ser aplicadas a
organizaciones de distinto tamaño y naturaleza.
La familia de estándares referidos a la gestión ambiental está constituida por las siguientes
normas:
- ISO 14000: Guía a la gerencia en los principios ambientales, sistemas y técnicas que se
utilizan.
- ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental. Especificaciones para el uso.
- ISO 14010: Principios generales de Auditoría Ambiental.
- ISO 14011: Directrices y procedimientos para las auditorías
- ISO 14012: Guías de consulta para la protección ambiental. Criterios de calificación para
los auditores ambientales.
- ISO 14013/15: Guías de consulta para la revisión ambiental. Programas de revisión,
intervención y gravámenes.
- ISO 14020/23: Etiquetado ambiental
- ISO 14024: Principios, prácticas y procedimientos de etiquetado ambiental
- ISO 14031/32: Guías de consulta para la evaluación de funcionamiento ambiental
- ISO 14040/4: Principios y prácticas generales del ciclo de vida del producto
- ISO 14050: Glosario
- ISO 14060: Guía para la inclusión de aspectos ambientales en los estándares de
productos
Tal como se mencionó anteriormente, un SGA es una descripción de cómo lograr los
objetivos dictados por la política ambiental, así como también las prácticas, procedimientos
y recursos necesarios para implementar la gestión. Este sistema se circunscribe a la serie
ISO 14000-14004.
ISO 14000 es un conjunto de varios estándares. La norma ISO 14001 describe los
elementos necesarios de un SGA y define los requisitos para su puesta en marcha, de
modo de garantizar la adecuada administración de los aspectos importantes e impactos
significativos de la gestión ambiental, tales como las emisiones a la atmósfera, el volcado
de efluentes, la contaminación del suelo, la generación de residuos y el uso de recursos
naturales, entre otros (efectos ambientales que pueden ser controlados por la
organización).
La gestión medioambiental por ISO 14001 aporta beneficios en múltiples áreas de una
organización, entre ellos: ayuda a prevenir impactos ambientales negativo; evita multas,
sanciones, demandas y costos judiciales, al reducir los riesgos de incumplimiento de la
normativa legal aplicable; facilita el cumplimiento de las obligaciones formales y materiales
exigidas por la legislación medioambiental vigente; permiten optimizar inversiones y costos
derivados de la implementación de medidas correctoras; facilita el acceso a las ayudas
económicas de protección ambiental; reduce costos productivos al favorecer el control y el
ahorro de las materias primas, la reducción del consumo de energía y de agua y la
minimización de los recursos y desechos; mejora la relación o imagen frente a la
comunidad.
Antes de comenzar el proceso de certificación se debe realizar una auditoría ambiental que
caracterice adecuadamente los contaminantes y que sitúe a la organización frente a las
normas ambientales de cumplimiento obligatorio, ya sean nacionales, provinciales o
municipales. Con los resultados obtenidos en esta auditoría se puede comenzar a tomar
medidas correctivas para encuadrar el establecimiento dentro de la legislación vigente, y
sólo después de ello se puede comenzar a trabajar para obtener la calificación,
desarrollando un buen SGA. (Una empresa puede optar por pedir la certificación si es que
previamente implementó por su propia cuenta un SGA, o llamar a una consultora para que
ésta realice un diagnóstico y le ayude a diseñarlo según los estándares exigidos por las
ISO),
El certificado ISO 14000 es válido por tres años y obliga a revisiones anuales o
semestrales que sólo implican un chequeo de algunos aspectos de la norma. Para la
recertificación se requiere una revisión completa de la norma.
Las eco - etiquetas proveen información a los consumidores acerca de los productos, en
términos de su carácter ambiental. Adheridas o impresas en los empaques o incluso en los
propios productos, intentan alentar la demanda de bienes que no afectan o menos
perjudican al medio ambiente y estimular así el potencial para una mejora ambiental
continua.
Las áreas de análisis están incluidas en una lista de comprobación ambiental, la que es
utilizada por las empresas para verificar sus ventajas competitivas ambientales respecto a
un competidor que fabrica el mismo tipo de producto o para comparar la calidad ambiental
de su producto con otros productos diferentes que compiten con el suyo.
Todos los ítems presentes en esta lista de verificación del ciclo de vida del producto son
puntos que favorecen la competitividad ambiental de una empresa o producto:
Las Normas ISO 14000 se están convirtiendo en una herramienta estratégica de las
empresas, especialmente para el ingreso a los mercados internacionales.
La conciencia por la preservación del medio ambiente es una cuestión que va ganando
terreno a nivel global. Las presiones por un “ambiente más sano” son especialmente
visibles a partir de las acciones emprendidas por organizaciones ambientalistas y a partir
de la mayor demanda de los denominados “productos verdes”, que se tornan cada vez
más atractivos para los consumidores.
Las Normas ISO 14000, si bien de adhesión voluntaria, contribuyen a acelerar este
proceso a través del establecimiento de SGA que priorizan la racionalización en el uso de
los recursos y la prevención de contaminación… ¿Será el inicio de una nueva revolución
industrial, como piensan muchos?…
PROCESO PRODUCTIVO
Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus
componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el
deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por
sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las
materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta al consumidor o
mayorista.
Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso.
Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el
producto final, cualquiera sea su estado de transformación) o acciones mediatas (que
generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologías de productos, podemos
mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde la
organización interactúa, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra u
otras acciones que componen el mismo proceso de producción.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Según el
tipo de transformación que intentan, pueden ser técnicos (modifican las propiedades
intrínsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de
disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) o de tiempo
(conservación en el tiempo).
Según el modo de producción, el proceso puede ser simple (cuando la producción tiene por
resultado una mercancía o servicio de tipo único) o múltiple (cuando los productos son
técnicamente interdependientes).
CALIDAD
Calidad se podría definir como el conjunto de características de un producto o servicio
que tiene la habilidad de satisfacer las necesidades y expectativas del cliente y partes
interesadas.
Implica distinción, gran clase, exclusividad, elitismo y, en gran medida, inaccesible para
la mayoría. La calidad según esta concepción no puede ser juzgada (valorada), ni medida,
contrastándola con un conjunto de criterios.
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para
detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente
como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que
la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección
y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
HIGIENE Y SEGURIDAD
destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a
que están
expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto
es importante
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad
imperiosa de
laborales.
ambientales o tensiones provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar
enfermedades,
afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o
los ciudadanos de la
comunidad