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Autor(es):
Ariadna Valeria Gómez Carvajal, CI: 24.461.465
Angibell Andrea Canales Contreras, CI: 25.702.003
Alejandro Antonio Dulcey Pantoja, CI: 24.672.890
RESUMEN
Una vez obtenidos los resultados de la fase metodológica se pudieron llevar a cabo los
objetivos de la investigación.
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Contenido
INTRODUCCIÒN .................................................................................................................. 5
JUSTIFICACION ................................................................................................................... 6
CAPITULO I .......................................................................................................................... 7
3 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 36
Lista de tablas
Tabla 1. Valores del análisis granulométrico de la arena
Tabla 7. Valores del Módulo de Rotura de las muestras refractarias densas paralelepípedas
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INTRODUCCIÒN
La naturaleza nos ha premiado con sus riquezas y abundancias desde los comienzos de la
vida en la tierra, diversos ecosistemas, y variedad de floras y faunas nos colorean embellecen y dan
vida a nuestro entorno, los distintos recursos minerales y materiales orgánicos que nos provee la
madre tierra nos han servido de base fundamental para el desarrollo y crecimiento de nuestras
civilizaciones. Roca, madera y metales como el hierro han sido protagonistas de construcciones y
creaciones que revolucionaron una era.
Los minerales y materiales manipulados bajo métodos de elaboración específicos según sus
características y aplicaciones, dieron un aporte significativo a la evolución del ser humano, inventos
como el acero, el concreto y el plástico revolucionaron la forma de vivir de manera transitoria.
La diversificación de los materiales en especial los Metales al ser aleados junto a otros
metales y componentes, forman cuerpos útiles para la vida cotidiana de la humanidad. Por ende se
debe saber que estos cuerpos se desarrollan a partir de materiales encontrados en la naturaleza de
manera primitiva; los materiales se clasifican en 4 grupos principalmente: metales, cerámicos,
polímeros y compuestos.
En este proyecto se busca elaborar piezas a partir de materiales cerámicos y metálicos, para
luego obtener sus características y propiedades, mediante ensayos de laboratorio normalizados.
Dentro de los materiales a utilizar en el área cerámica, se encuentran: material refractario
monolítico, y en el caso de los metales, se utilizará el aluminio.
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Para la elaboración de este Proyecto Socio- Tecnológico (PST) se establece un objetivo
general a cumplir:
JUSTIFICACIÓN
El siguiente proyecto socio tecnológico se enfocó en la elaboración y caracterización de piezas
cerámicas y metálicas, lo que nos permitió ampliar nuestros conocimientos específicamente sobre la
realización de piezas de aluminio y refractarios monolíticos además de permitir conocer
caracterización de los mismos por medio de ensayos normalizados. Se realizó por en dos fases ya
establecidas que son la fase teórica que es la siguiente a describir y la fase experimental que es la
descrita en la metodología.
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CAPITULO I
1 MARCO TEORICO
Los materiales que se tomaron en cuenta en el siguiente PST fueron los siguientes:
El aluminio es el segundo metal más abundante sobre la tierra. Tiene una densidad de 2.70
g/cm3, es decir, la tercera parte de la densidad del acero, y un módulo de elasticidad de 10 x
106 Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensión relativamente bajas
en comparación con las del acero, su resistencia específica, es decir, su relación resistencia-
peso es excelente. Asimismo, también responde fácilmente a mecanismos de
endurecimiento. Tienen alta conductividad eléctrica y térmica, comportamiento no
magnético y excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión; no presenta una transición
de dúctil a frágil. Este elemento reacciona ante el oxígeno, incluso a temperatura ambiente.
Para producir una capa extremadamente delgada de óxido de aluminio que protege al metal
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subyacente de muchos entornos corrosivos. Debido a su baja temperatura de fusión, no
trabaja bien a temperaturas elevadas. Las aleaciones de aluminio tienen baja dureza, lo que
lleva a una mala resistencia al desgaste. No es toxico y se puede reciclar solo con el 5% de
la energía que fue necesaria para su fabricación a partir de la alúmina. [1], [4]
Las denominadas coquillas brindan una notable economía de tiempo, y las piezas
resultantes poseen un mejor acabado, son más homogéneas y más compactas que las
obtenidas en los moldes en arena, lo que les brinda mejores características mecánicas.
Que es la resistencia que opone un material a ser penetrado sobre su superficie. Para
determinar la dureza de un material existen tres tipos de ensayos que son: Dureza Brinell,
Dureza Vickers y Dureza Rockwell. Normalmente el aluminio se le aplica el ensayo de
dureza Brinell, pero en este caso por falta de mantenimiento a las maquinas no se puedo
aplicar y se trabajó específicamente con la dureza rockwell en el desarrollo del presente
proyecto.
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Dureza Brinell:
Es un ensayo que se basa en la presión ejercida sobre una probeta, mediante una bola de
acero endurecida de diámetro D, con una carga F, aplicada durante un tiempo específico. El
ensayo de Dureza Brinell se determina con la medición de la huella dejada sobre la
superficie ensayada, obteniendo como resultado el número de dureza Brinell “HBN” el cual
es el cociente obtenido al dividir la carga aplicada entre el área de la superficie de la huella
dejada por el indentador, es decir la porción de una esfera determinada por la siguiente
expresión.
Donde “HBN” numero de Dureza Brinell, “F” carga de ensayo, “D” diámetro de la esfera,
“d” diámetro de la impresión. [14]
Dureza rockwell
Este ensayo consiste en imprimir en una probeta de características preestablecidas una
huella usando un penetrador de tipo estandarizado (esfera de acero endurecido para
rockwell B y de diamante para rockwell A y C), en dos operaciones (precarga y carga) y
medir el incremento de penetración “B” de la profundidad de la huella en la condiciones
especificadas para este ensayo”. [13]
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1) Corte Metalográfico:
Esto quiere decir “Cortar la muestra con una sierra metalográfica”: es un equipo capaz
de cortar con un disco especial de corte por abrasión, mientras suministra un gran
caudal de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo,
no se alteran las condiciones micro-estructurales de la misma.
2) Montaje o Embutido:
Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite
ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla.
3) Desbaste:
Separación de material en la superficie de una muestra por abrasión, a través del uso de
partículas abrasivas colocadas al azar adheridas a un sustrato conveniente, como papel o
tela, donde el tamaño de la partícula abrasiva esta generalmente en el rango de 06 a 70
grits (150 a 15 micras) aunque puede ser más fino. Es considerada como la operación
más importante en la preparación de la muestra, ya que en esta se reduce al mínimo las
imperfecciones superficiales hasta obtener una cara plana y libre de deformación.
4) Pulido Metalográfico
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados sobre
platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas cantidades de
abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con
granulometrías como por ejemplo de 10, 5, 1, 0.3 y 0.05 micras.
5) Ataque Químico
Existe una diversidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y
aleaciones. En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón
empapado con el reactivo químico escogido, en la región de la pieza a ser observada.
[10], [11]
Brevemente se tomaron en cuenta los materiales cerámicos:
10
1.3 Materiales Cerámicos
El material cerámico es un material inorgánico, no metálico, buen aislante, que, además,
tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy elevada y
presentan un modo de rotura frágil.
Los cerámicos son fuertes y duros, aunque también muy frágiles o quebradizos. Las nuevas
técnicas de procesamiento han conseguido que los cerámicos sean lo suficientemente
resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga.
Son aquellos que se utilizan para la construcción de hornos para tratamientos térmicos y en
otros equipos de procesos a altas temperaturas. Los mismos están compuestos de partículas
gruesas de óxido, unidas por un material refractario más fino. Y los refractarios tienen baja
conductividad eléctrica y térmica. [1]
Es importante saber que este tipo de materiales posee una serie de características
estructurales, en las que destaca su porosidad encontrándose ahí los refractarios densos y
aislantes.
Aislantes
Según la norma (COVENIN 2975-92 1958) Son “Productos constituidos por una mezcla de
materiales livianos crudos o calcinados de adecuada granulometría con agregado de un
cemento generalmente alúmino-cálcico. Que asegure el fraguado hidráulico cuando se
mezcla con el agua originando materiales de baja conductividad térmica y alta porosidad.”
Por otro lado los densos:
Según la norma (COVENIN 2976-92 1958) Son “Productos constituidos por una mezcla de
alúmina o agregados sillico aluminosos crudos y/o calcinados de adecuada granulometría,
con adicción a un cemento alúmino-cálcico que asegura el fraguado hidráulico cuando se
mezcla con agua, originando materiales de alta resistencia mecánica”.
Prosiguiendo con los Refractarios, se dará una breve explicación del proceso de elaboración
de las piezas refractarias, en el cual se utilizara el método de conformado por vaciado.
11
1.3.2 Preparación de la mezcla y Vaciado
El método se fundamenta en sostener un molde de la forma deseada, en el cual le
será vertida una mezcla anteriormente preparada bajo un estricto control de calidad,
utilizando mezcladoras especializadas, ya que el porcentaje de agua que se utilizara es
menor a 50%, para así obtener una pasta homogénea, luego se procederá al proceso de
vaciado en coquillas o moldes, para luego permitir que el material agregado se seque en el
molde, y que así pueda ser extraído. [9]
El material cerámico obtenido tuvo que ser sometido a una serie de ensayos
normalizados para poder ver su comportamiento y sus características tanto físicas como
mecánicas el cual se podrán observar a continuación:
1.3.3 Caracterización
Propiedades Físicas
. [8]
12
Dónde:
Propiedades Mecánicas
Dónde:
Resistencia a la Flexión:
Es un ensayo que se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra
soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una
carga estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frágiles.
Su fórmula es:
13
Dónde:
14
2 MARCO METODOLOGICO
En el siguiente capítulo se describe la metodología que se empleó para el desarrollo del
presente proyecto socio-tecnológico. Donde primero se presenta un diagrama de flujo, en el
cual se describe el orden de las actividades a realizar a fin de cumplir con los objetivos
específicos, además se hace mención de las diferentes normas en las cuales están basadas
dichas actividades
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2.2 Descripción del procedimiento metodológico
1. Primeramente se eligieron los moldes en el cual se iba a verter el aluminio una vez
fundido.
2. Luego se encendió el horno a gas butano “Speddy Melt”, se fue agregando trozos de
aluminio en un crisol de grafito, luego se colocó el crisol dentro del horno a una
temperatura de 660º C, por un tiempo de 15 a 20 minutos aproximadamente.
3. Una vez ya fundido todo el material se procedió a retirar el crisol con ayuda de unas
pinzas de remoción, para después agitar el mismo con una vara de madera a fin de
extraer los gases que se encontraban atrapados en el metal.
Primero se procedió a cortar la pieza con el fin de reducir su tamaño a uno que sea
fácil de trabajar y representativo a la muestra inicial.
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finalizando con el de menor granulometría (600); siempre rotando la muestra
al pasar de un abrasivo al otro, en 90º con respecto al anterior.
Nota: al finalizar con cada paso del desbaste se debió inspeccionar que la
superficie de la muestra fuera plana, sin deformaciones y con líneas de
desbaste en un solo sentido
Una vez realizada la preparación metalográfica de las piezas, se procedió a caracterizar las
mismas mediante la aplicación de los diversos ensayos de dureza Brinell, Rockwell y
Vickers respectivamente; con el propósito de determinar sus propiedades mecánicas.
1. Se colocó la muestra sobre soporte rígido de entalla en “V” para evitar que la
muestra se desplace al momento de aplicar la carga.
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4. Se mantuvo la carga F1 por un lapso de 10 segundos, después que el
indicador de profundidad se detuvo.
Posteriormente se vaciaron las muestras en los moldes metálicos con patrones cúbicos y
paralelepípedos. Cabe destacar que para el refractario denso, una vez vertido en los moldes
se le sometió a un proceso de vibrado durante 5 minutos con la ayuda de una vibradora con
el fin de liberar las burbujas de aire contenidas dentro del material. Una vez hecho esto se
cubrieron los moldes con trozos de papel periódico humedecidos para que el proceso de
fraguado sea menos violento y así evitar que se forme un agrietamiento del material, para
así dejarlos reposar durante 24 horas. Una vez transcurridas las 24 horas se des moldearon
las piezas en forma cubica y paralelepípedas, para luego tomar su dimensiones iniciales de
largo, ancho y espesor, una vez hecho esto fueron llevadas a una estufa para un proceso de
secado por un periodo de 24 horas a una temperatura de 105 ºC para tomar una segunda
medición de sus dimensiones y poder determinar sus propiedades físicas como Densidad
aparente y Cambio lineal permanente.
Una vez elaboradas las piezas de refractario denso y aislante, se prosiguió a determinar las
dimensiones del largo, ancho y espesor junto con su peso; tanto para las probetas cubicas y
paralelepípedas de ambos materiales. Para posteriormente determinar la densidad aparente
que estas presentaron mediante los cálculos correspondientes indicados en la norma ASTM
C-20. Continuando con la caracterización física de las piezas refractarias, se analizó el
cambio lineal permanente que presentaron las piezas refractarias de material denso y
aislante en forma paralelepípedas, tomando las dimensiones de longitud, ancho y espesor;
previa y posteriormente de haber sido sometidas a un proceso de secado por 24 horas a 105
ºC y así determinar por medio de los cálculos pertinentes indicados en la norma ASTM C-
133-97 la contracción irreversible que estas presentaron
Con el propósito de conocer las propiedades mecánicas que poseen las piezas refractarias
densas y aislantes; se analizaron las piezas con forma paralelepípedas mediante un ensayo
de flexión en tres puntos, a su vez que se evaluaron las piezas con forma cubica con un
ensayo de compresión de acuerdo a los estándares de la norma ASTM C-133. Para ello
primero se procedió a tomar las dimensiones del ancho, largo y espesor de las piezas
paralelepípedas, adicionalmente que se le determino el área promedio de las caras superior
e inferior a las piezas cubicas. Seguidamente se evaluaron las probetas paralelepípedas
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mediante un ensayo de flexión en tres puntos, en el cual se situó cada probeta sobre dos
soportes en una maquina universal para ensayos mecánicos marca “M.T.S” para luego
aplicarles una carga en el centro de las probetas, hasta que se tuvo presencia de fractura.
Inmediatamente se ensayaron las piezas cubicas con un ensayo de compresión, donde
primero se le colocaron dos soportes de cartón en las caras superior e inferior de los cubos a
fin de evitar que estos se movieran durante el ensayo, luego se procedió a la aplicación de
una carga uniaxial sobre las piezas hasta generar la fractura de las mismas.
Una vez realizados los ensayos, se tomaron las lecturas obtenidas por el indicador y junto a
las dimensiones determinadas al inicio, se realizaron los cálculos correspondientes para
determinar la resistencia mecánica del material refractario. Estos valores se verán reflejados
en la sección de análisis de resultados
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3 ANALISIS DE RESULTADOS
En este capítulo se presentan y analizan los resultados obtenidos del procedimiento en cada
una de fases de elaboración y caracterización de las piezas previamente explicadas en el
marco metodológico. Aplicando la relación ternaria de procesamiento, estructura y
propiedades en cómo estas influyen en el comportamiento final de las piezas elaboradas.
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Tabla 1. Valores del análisis granulométrico de la arena
Debido a esto, se decidió elaborar una pieza de aluminio por coquilla. Donde se obtuvo una
pieza de aluminio en forma de copa, mas sin embargo se nos proporcionó otra pieza de
aluminio por parte del profesor encargado, procedente del mismo método de conformado,
la cual fue evaluada mediante un análisis metalográfico y un ensayo de dureza Rockwell.
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b) Elaboración de las piezas refractarias densas y aislantes
A B
Imagen 2. Probetas refractarias densas (A) y aislantes (B) con forma cubica y
paralelepípedas
En la imagen se pueden detallar las características externas que presentaron las piezas,
donde se observa que las piezas de refractario denso presentaron cierto grado de
porosidades externas, esto nos indica que no se pudieron eliminar completamente y de
manera uniforme las burbujas de aire retenidas dentro del material. Durante el proceso de
vibrado mecánico, este defecto se puede evidenciar en la densidad y las propiedades
mecánicas que presentó el material, las cuales serán discutidas más delante de forma
detallada. Mientras que en las piezas de refractario aislante, a pesar de presentar el número
de porosidades esperado, estas arrojaron valores en su densidad por encima de lo previsto,
lo cual puede deberse a que ocurrió un escape agresivo de los gases contenidos en la
estructura del material, generando así porosidades externas de gran tamaño y una densidad
superior a la establecida en la ficha técnica del material.
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A continuación en las tablas 1 y 2, así como en los gráficos número 1 a 4 se presentan los
valores de la densidad aparente y el cambio lineal permanente de las muestras refractarias
densas y aislantes
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Grafico 1. Valores de la densidad aparente de las muestras paralelepípedas refractarias
aislante
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Se puede detallar que las densidades obtenidas para cada material, no cumple con los
parámetros establecidos por la ficha técnica, aunque, de acuerdo con los estándares de la
norma API 936 las muestras refractarias aislantes se encuentran en condiciones aceptables,
no obstante la densidad que presentaron las muestras refractarias densas siguen mostrando
resultados bajos, se sospecha que esto puede deberse a una previa hidratación del material
ya que este no se encontraba bajo óptimas condiciones de almacenamiento.
Grafico 3. Valores del Cambio Lineal Permanente de las muestras refractarias aislantes
paralelepípedas
nb
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Grafico 4. Valores del Cambio Lineal Permanente de las muestras refractarias densas
paralelepípedas
Al igual que con la densidad que presentaron las muestras refractarias densas, el cambio
lineal permanente que presentaron estas mismas se vio afectado por el almacenamiento
deficiente de la materia prima al momento de elaborar las piezas, estas requirieron de una
inclusión adicional de agua y materia prima, incidiendo en las propiedades físicas y
mecánicas que estas presentaron
Por otra parte, para conocer las propiedades mecánicas que presento la pieza de aluminio
que nos fue provista, relacionándola con su procesamiento y estructura, esta fue evaluada
por medio de un ensayo de dureza rockwell de tipo “B” y un correspondiente análisis
metalográfico, para estudiar sus propiedades mecánicas y microestructurales dándonos los
siguientes resultados
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A B
C D
Imagen 3. Fotomicrografías de la pieza de aluminio, con aumento de 100x (A), 200x (B),
500x (C) y 1000x (D)
Al analizar las fotomicrografías del material, se puede detallar primeramente que esté
presente una microestructura dendrítica muy típica de las piezas elaboradas mediante
colada, en este caso colada y moldeo en coquilla. Seguidamente se detallan unas cuantas
porosidades en la muestra (Imagen 3-A y 3-D) las cuales no pudieron ser eliminadas del
metal liquido al momento de haberse realizado la colada del material, aunque solamente se
encontraron un escaso número números de porosidades en el aluminio por lo que se espera
que esto no incida mucho en las propiedades mecánicas que este pueda presentar.
Finalmente, basándonos en los resultados del análisis químico de la muestra así como en el
diagrama de fases Aluminio-Silicio, se puede evidenciar que se está en presencia de una
reacción hipoeutéctica, donde se encuentra la matriz de aluminio α (área blanca) y
rodeando a estos se tiene la presencia del eutéctico α + β (área oscura) por lo que además se
puede estar en presencia de una aleación Al-Si de la serie 3xx.x, al contener Cobre en su
composición
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Por último se exponen los resultados de la dureza rockwell obtenidos del material en la
tabla 6
Con el propósito de conocer las propiedades mecánicas de las piezas de refractario denso y
aislante previamente elaboradas, estas fueron sometidas a un correspondiente Ensayo de
flexión en tres puntos y un Ensayo de compresión, arrojándonos los siguientes resultados.
A B
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A B
30
Grafico 5. Valores del Módulo de Rotura de las muestras refractarias paralelepípedas
aislantes
1,6
1,4
1,2
Modulo de rotua (Mpa)
1 MOR de la pieza
Promedio
0,8
Ficha tecnica (min)
0,6 Ficha tecnica (max)
0,2
0
M1 M2
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Grafico 6. Valores del Módulo de Rotura de las muestras refractarias paralelepípedas
densas
14
12
10
Modulo de rotura (Mpa)
RMC de la pieza
8
Promedio
6 Ficha tecnica
Norma API 936 (min)
4
0
M1 M2
Como se puede observar, las muestras elaboradas con el material aislante mostraron valores
dentro de los estándares establecidos en la ficha técnica, mientras que las muestras cubicas
hechas con el refractario denso muestran una resistencia mecánica por debajo, tanto en los
estándares de la ficha técnica como en los valores considerados aceptables por la norma
API 936, la cual estable que el material debe cumplir con un mínimo del 80% de los valores
establecidos en la ficha técnica del material
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Tabla 6. Valores de la Resistencia mecánica a la compresión de las muestras refractarias
cubicas aislantes y densas
En cuanto a las piezas elaboradas con el material denso, se obtuvieron valores dentro de lo
esperado en cuanto a su Resistencia Mecánica a la Compresión, aunque en el Modulo de
Rotura estas presentaron valores considerablemente apartados a lo esperado. Se presume
que esto puede deberse que durante la elaboración de la pasta refractaria, esta no se
encontraba bajo las más óptimas condiciones de almacenamiento, por lo cual pudo haber
ocurrido una previa hidratación de la materia prima.
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Grafico 8. Valores de la Resistencia Mecánica a la Compresión de las muestras refractarias
cubicas aislantes
3,5
Resistencia Mecanica a la Compresion
0,5
0
M1 M2 M3
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Grafico 9. Valores de la Resistencia Mecánica a la Compresión de las muestras refractarias
cubicas densas
90
Resistencia Mecanica a la Compresion
80
70
60 RMC de la pieza
50 Promedio
(MPa)
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4 BIBLIOGRAFIA
[1] Askeland, D. R., & Pradeep P. Phule. (2004). Ciencia e Ingenieria de los materiales.
[7] Norma ASTM. C 133-97. Standard Test Methods for Cold Crushing Strength and
Modulus of Rupture of Refractories
[8] Norma ASTM. C 20-00. Standard Test Methods for Apparent Porosity, Water
Absorption, Apparent Specific Gravity, and Bulk Density of Burned Refractory
Brick and Shapes by Boiling Water
[9] Norma ASTM. C 860-00. Standard Practice for Determining the Consistency of
Refractory Castable Using the Ball-In-Hand Test
[10] Norma ASTM. E 407-99. Standard Practice for Microetching Metals and Alloys
[11] Norma ASTM. E 3-11. Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens
[12] Norma ASTM E 140-97 Standard Hardness Conversion Tables for Metals
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