UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

“REDUCCIÓN DEL CICLO DE CARGUÍO Y ACARREO MEDIANTE LA

APLICACIÓN DE CONTROLES OPERATIVOS PARA LOGRAR EL

CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA MENSUAL EN PRODUCCIÓN EN LA

UNIDAD MINERA CERRO CORONA”

AUTOR : Bach. CAMACHO ALVAREZ, ZEÚS AARÓN

ASESOR : Ing. GAGO PORRAS OLIVER HERIBERTO

TRUJILLO – PERÚ

2019
 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I. GENERALIDADES:

1. TÍTULO

 REDUCCIÓN DEL CICLO DE CARGUÍO Y ACARREO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE

CONTROLES OPERATIVOS PARA LOGRAR EL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA

MENSUAL EN PRODUCCIÓN EN LA UNIDAD MINERA CERRO CORONA.

2. PERSONAL INVESTIGADOR

2.1. Profesor asesor : Ing. Gago Porras Oliver Heriberto.

2.2. Asesor Principal : Bach. Camacho Alvarez Zeús Aarón.

3. TIPO DE INVESTIGACIÓN

3.1. De acuerdo a Fin : Investigación Aplicada.

3.2. De acuerdo a la Técnica : Experimental.

4. RÉGIMEN DE INVESTIGACIÓN

4.1. Régimen de Investigación : Libre.

5. LOCALIDAD O INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZARÁ EL PROYECTO

5.1. Departamento : Cajamarca.

5.2. Provincia : Hualgayoc.

6. DURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO

 La ejecución del proyecto tendrá una duración de 6 meses (enero–julio) entre las

actividades preliminares, recolección de datos, análisis de datos y la elaboración del

informe final.
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ITEM ACTIVIDADES INICIO FIN

7.1 Actividades Preliminares 04/01/2019 01/03/2019

Capacitación por el área de operaciones mina a los operadores de

7.1.1 excavadora, volquetes y equipos auxiliares
04/01/2019 31/01/2019

7.1.2 Adquisición de software y equipos de monitoreo 01/02/2019 28/02/2019

7.2 Recopilación de datos 01/03/2019 12/05/2019

Toma de datos en campo antes de aplicar los controles operativos de

7.2.1 carguío y acarreo
01/03/2019 15/03/2019

Reportes de tiempos de carguío y acarreo de Dispatch antes de

7.2.2 aplicar controles operativos
16/03/2019 26/03/2019

Toma de datos en campo después de aplicar los controles operativos

7.2.3 de carguío y acarreo
26/03/2019 26/04/2019

Reportes de tiempos de carguío y acarreo de Dispatch después de

7.2.4 aplicar controles operativos
26/04/2019 12/05/2019

7.3 Análisis de datos 12/05/2019 31/05/2019

Análisis comparativo de Kpi's de carguío y acarreo antes y después

7.3.1 de aplicar los controles operativos
02/05/2019 12/05/2019

Análisis comparativo de productividad de carguío y acarreo antes y

7.3.2 después de aplicar los controles operativos
12/05/2019 18/05/2019

Análisis comparativo de ciclos de carguío y acarreo antes y después

7.3.3 de aplicar los controles operativos
18/05/2019 24/05/2019

Análisis comparativo de producción de carguío y acarreo antes y

7.3.4 después de aplicar los controles operativos
24/05/2019 31/05/2019

7.4 Redacción de Informe final 01/06/2019 04/07/2019

7.4.1 Presentación de 1era Revisión 01/06/2019 07/06/2019

7.4.2 Presentación de 2da Revisión 08/06/2019 15/06/2019

7.4.3 Presentación Final 16/06/2019 04/07/2019

8. FECHAS PROBABLES DE INICIO Y CULMINACIÓN

8.1. Inicio : 04 de enero del 2019.

8.2. Culminación : 04 de julio del 2019.

9. RECURSOS:

9.1. Bienes:

 Libreta de campo.

 Cámara fotográfica digital.

 Calculadora.

 Cronómetro.

 Útiles de escritorio.

 Laptop.

9.2. Servicios:

 Fotocopias.

 Impresiones.

 Espiralados.

 Ploteos.

 Pasajes y viáticos.

9.3. Personal:

 Docente de la Escuela de Ingeniería de Minas (Asesor).

10. COSTO POR FINANCIAR:

PARTIDA BIENES CANTIDAD COSTO

1.1. Libreta de campo 1 S/. 7.00

1.2. Cámara fotográfica digital 1 S/. 600.00

1.3. Calculadora 1 S/. 50.00

1.4. Cronómetro 1 S/. 20.00

1.5. Útiles de escritorio - S/. 50.00

1.6. Laptop 1 S/. 1,400.00
COSTO PARCIAL S/. 2,127.00

PARTIDA SERVICIOS CANTIDAD COSTO

2.1. Fotocopias 10 S/. 50.00

2.2. Impresiones 8 S/. 56.00

2.3. Espiralados 5 S/. 10.00

2.4. Ploteos 20 S/. 80.00

2.5. Pasajes y viáticos 12 S/. 480.00

COSTO PARCIAL S/. 676.00

PARTIDA PERSONAL CANTIDAD COSTO

3.1. Asesor 1 -
COSTO PARCIAL S/. 0.00
SUBTOTAL S/. 2,803.00
10% IMPREVISTO S/. 280.30
COSTO TOTAL S/. 3,083.30

Tabla 02 – Recursos y Presupuestos

11. FUENTE DE FINANCIAMIENTO

FUENTE MONTO
Recursos Propios S/. 1,233.30
Recursos Externos S/. 1,850.00
TOTAL S/. 3,083.30
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. Antecedentes y realidad problemática

1.1. Realidad problemática

La empresa contratista minera “San Martín Contratistas Generales S.A” se encarga del

movimiento de tierras mediante el método de explotación tajo abierto dentro de la Unidad Minera

“Cerro Corona”. Las operaciones unitarias que se llevan a cabo son: perforación y voladura, carguío y

acarreo, de las cuales el carguío y acarreo representan el 60% del costo total de minado, por lo cual

maximizar la utilización de los equipos en la operación nos permitirá obtener un mayor margen de utilidad.

En la operación el tiempo promedio de carguío es de 1.48 min por volquete, la espera promedio

de la excavadora por falta de volquetes es de 0.68 min, la espera promedio de volquetes por cola

es de 1.14 min y el tiempo promedio de espera en descarga es de 0.98 min. Los tiempos promedio

sugeridos por el cliente son: tiempo de carguío 1.2 min, tiempo de espera de la excavadora 0.5 min,

tiempo de espera de volquete por cola 0.5 min y el tiempo de espera en descarga 0.4 min.

Todos estos tiempos estaban por encima de los promedios establecidos por el cliente, los cuales

incrementaban el ciclo total de carguío y acarreo, disminuyendo la productividad horaria de los

equipos y no llegando al cumplimiento mensual en producción. Los últimos 4 meses nos estuvimos

con un promedio del 85% de cumplimiento mensual en producción, siendo lo ideal un 95%.
 1.2. Antecedentes Bibliográficos

Vidal, M. (2011), en su Tesis “Estudio Del Cálculo De Flota De Camiones Para Una

Operación Minera A Cielo Abierto”, menciona que el cálculo correcto de la flota de camiones,

ayuda a mantener en óptimas condiciones la relación $/ton para el costo de operaciones mina. El

exceso o la falta de camiones incurre directamente en los costos unitarios, el costo de un camión

789C es de aproximadamente 582 $/hr como se puede apreciar en el anexo 2, si se tiene un exceso

de camiones existirán tiempos muertos ya que tendrían que esperar a que se libere la pala. El costo

por hora de la pala es de 1204 $/hr aproximadamente, entonces es necesario contar con 18 camiones

para cumplir con la producción (pag. 63-64)

Apaza, E. (2017), en su Tesis “Disminución de tiempos improductivos para

incrementar la utilización de los equipos de carguío y acarreo en la mejora continua de la

productividad en el tajo Chalarina en Minera Shauindo S.A.C”, menciona que la utilización

de los equipos de carguío y el acarreo vienen siendo afectados por una serie de factores que reducen

las horas totales siendo las principales causas los tiempos improductivos, tales como espera en

colas, cambio de guardia, abastecimiento de combustible, falta de equipo de carguío, inspección

de equipo, traslado de frente de trabajo por voladura, falta de operador, estado de las vías (pag.101)

Mauricio, G. (2015) en su Tesis “Mejoramiento continuo en la Gestión del ciclo de

carguío y acarreo en minería a tajo abierto en Antamina, Cerro Verde, Cuajone, Yanacocha,

Alto Chicama, Las Bambas, Antapacay y Pucamarca”, menciona que mediante el

mejoramiento continuo del ciclo de carguío y acarreo utilizando la metodología Six Sigma como

Herramienta de Gestión; mediante la identificación, análisis, mediciones, mejoras y control se

busca reducir el ciclo total de carguío y acarreo, se busca incrementar la producción y poder

incrementar el margen de ganancia mensual. (pag. 21-22)

2. Enunciado del problema

¿De qué manera se debe reducir los tiempos de carguío y acarreo para lograr el cumplimiento

de la producción mensual en toneladas en la Unidad Minera “Cerro Corona”?

3. Hipótesis

Mediante la reducción de tiempos del ciclo de carguío y acarreo aplicando controles operativos

se pretende incrementar el cumplimiento mensual en producción de 85% a 95%.

4. Objetivos

4.1. Objetivo general

 Incrementar la producción mensual.

4.2. Objetivos específicos

 Reducir los tiempos de espera de la excavadora en el frente de carguío (Hang).

 Reducir los tiempos de espera de los volquete en el frente de carguío (Queue)

 Reducir los tiempos de espera de los volquetes en las descargas.

 Reducir los tiempos de cuadrado de los volquetes en el carguío.

 Reducir los tiempos de carguío

5. Material y Procedimiento (Métodos)

5.1. Material

5.1.1. Material de Estudio:

Equipos de carguío y acarreo utilizados en la Unidad Minera “Cerro Corona”.

5.1.2. Población Muestral:

Volquetes volvo FMX de 20m3 y Excavadoras 374DL de 4.6 m3.

 5.2. Procedimiento (Métodos)

5. DEFINIR 4. MEDIR 3. ANALIZAR 2. MEJORAR 1. CONTROLAR

Definir acciones
Inicio
de mejora Definir acciones
de mejora
Realizar el Análisis de Identificar causas
Implementar
Project Charter datos potenciales
acciones de mejora Definir
mecanismos de
Hacer el mapeo Definir plan de Validar control
Validar
del proceso recolección de causas resultados
datos
Cierre de
Definir variables y Priorizar y No proyectos
métricas del Validar sistema seleccionar las
¿Se cumplió el
proceso de medición causas objetivo del
Fin
proyecto?
Si
5.3. Técnica de recojo de datos

La recolección de datos de los tiempos del ciclo de carguío y acarreo serán tomados en

campo mediante un cronómetro, en los frentes de carguío P-3780, P-3760, P-3740, P-3720, en

las descargas de desmonte Mecheros, Venadas, Maricruz, Facilidades y en las descargas de

mineral Finger Norte, Finger Centro, Finger Sur 1, Finger Sur 2 y Finger Sur 3.

5.4. Secuencia de toma de datos

Todos los tiempos involucrados en el ciclo de carguío y acarreo serán tomados siguiendo

la siguiente secuencia:

1. Primero: tiempos para cuadrarse en el carril, tiempos de carguío, tiempos de espera de

la excavadora por falta de volquetes (Hang) y tiempos de espera de los volquetes por

colas en los frentes de carguío (Queue).

2. Segundo: tiempos para cuadrarse en la descarga, tiempos de descarga y tiempos de

espera en las descargas de mineral o desmonte.

3. Tercero: los tiempos de ida cargado y de vuelta vacío subiéndonos a los volquetes.

5.5. Tratamiento de datos

5.5.1. Tratamiento

El procesamiento de los datos se realiza usando el software Minitab 15 Español.

5.5.2. Análisis

El análisis de los datos se realiza usando diagramas de dispersión, diagrama de

frecuencia (campana de gauss), diagramas de control en Minitab y Dashboard en Excel.

6. Referencias bibliográficas

 Leyva, Rommel (2006), Curso de carguío y acarreo (2006) – Instituto de Capacitación

Minera, Lima - Perú.

 Hernández R., Fernández C., Baptista M. (2010). Metodología de la investigación. Quinta

edición. Editorial Mc Graw Hill.

 Saldaña A. (2013). “Productividad en el ciclo de carguío y acarreo en el tajo Chaquicocha

bajo clima severo – Minera Yanacocha”. Tesis para optar el título de Ingeniero de Minas.

Universidad Nacional de Ingeniería. Lima.

 Mauricio G. (2015). “Mejoramiento continuo en la Gestión del ciclo de acarreo de

camiones en minería Tajo abierto en Antamina, Cerro Verde, Toquepala, Cuajone,

Yanacocha, Alto Chicama, Las bambas, Cerro Corona, Antapacay”. Tesis de Grado.

Universidad Nacional de Ingeniería. Lima.

 Paredes, Cesar (2017), Manual de Operación- del Sistema Optimizador Mine Sense

Solutions. Perú. Pag (15).