Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
INFORME N° 005 – 201 – PMM- FIMM

AL: Ing. Gustavo Dávalos Calderón
Docente Del Curso De Preparación Mecánica De Minerales

DE: Chavarri Vásquez Lili
Estudiante del III Ciclo de Ingeniería Metalúrgica - FIMM

ASUNTO: Work Index de mineral

FECHA: 18– 01 – 2017

A las 10:00 A.M. del día 11 de enero iniciamos en el ambiente del
Laboratorio de preparación mecánica de nuestra FIMM la prueba metalúrgica
de moliendabilidad.

Objetivos: Determinar el trabajo que se efectúa con la máquina
de molienda, mediante el análisis granulométrico. Calcular el Wi
experimental de una muestra de mineral.
Resumen: Del mineral que será investigado, inicialmente
homogenizar y cuartear hasta reducirla hasta 2 kilos. Pasar los 2
kilos por la malla 100. De la fracción -10 + 100M, cuartear
separadamente ½ kilo y 250 gramos. Realizar un análisis de mallas
en seco con la muestra de 250 gramos, utilizar las mallas 16, 20,
30, 40, 60 y 80. Los 250 gramos llevar a análisis de mallas, utilizar
las mallas 60, 80, 100, 140, 200.

MATERIALES:

1. Manta de roleo

Chancadora de quijada 3. 5. 6. Brochas 4. Juego de tamices Tyler o ASTM. Pesamos 2 Kg de muestra luego ingresamos a la chancadora de quijadas para reducirlo de tamaño. Balanza digital. Mascarilla 4. Mineral preparado a – 10M 6. debemos asegurarnos de que las maquinas estén limpias. Molino de bolas 2. Lentes de protección PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DEL MINERAL DESCONOCIDO: Paso N°1: Antes de realizar el chancado del mineral. . Cuarzo preparado a – 10M EQUIPOS DE LABORATORIO: 1. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica 2. Guantes 3. Guardapolvos 2. Máquina tamizadora (Ro-Tap) 4. Bandejas de acero inoxidable 5. Estufa de secado EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: 1. Espátulas 3.

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°2: A continuación. la muestra que queda en la +malla 10 se vuelve a chancar para seguir reduciendo de tamaño. . colocamos la muestra en el tamiz malla 10 y tamizamos. Después de hacer el respectivo chancado en la chancadora secundaria observamos el mineral pasaba entero. por lo que tuvimos que hacer el chancado manualmente para que el mineral pueda pasar 100% malla 10.

Paso N°4: Se realiza el conéo y cuarteo. se procede a pesar y obtuvimos un peso igual a 2 kg. . Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°3: Luego pasamos por la +malla 100. Separamos 1kg y250 gr.

8 -malla 80 6. 30.9 Malla 80 25.7 Malla 50 39.5 Malla 60 2. 60 y 80 y se obtuvo los siguientes pesos.5 PESOS DE LAS MALLAS: . Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°5: Realizamos un análisis de mallas en seco con la muestra de 250 gramos. Utilizando las mallas 20. 40. Malla Peso(gr) Malla 20 124.6 Malla 30 50.

100.7 Malla 150 65.8 PESOS DE LAS MALLAS: . 200 y se obtiene los siguientes pesos.5 Malla 80 50. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°6: El 1 kg del mineral ingresamos al molino de bolas por un tiempo de 15 minutos. 80.4 Malla 100 11.7 -Malla200 34. 150. separamos 250 gr se lleva a análisis de mallas utilizando las mallas 60. Malla Peso(gr) Malla 60 7. después que haya transcurrido ese tiempo retiramos el mineral del molino y procedemos a realizar el conéo y cuarteo.9 Malla 200 79.

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DEL MINERAL DE CUARZO: 1. Reducción del mineral .Chancado De Mineral Grueso 2.

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica 3.3 gr -malla 80 11. Malla Peso(gr) Malla 20 93.80.60.4 gr Malla 80 45.6 gr Malla 60 4.3 gr Malla 50 47.40.6 gr Malla 30 47.30.8 gr PESOS: .Tamizado De Los 250 Gramos De Mineral De Cuarzo Utilizamos las mallas N° 20.

Utilizamos las mallas N° 60.80. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica 4.6 Malla 200 40.200 Malla Peso(gr) Malla 60 20.8 PESOS: CALCULANDO EL WORK INDEX DEL MINERAL: DATOS .140.3 Malla 80 65.3 Malla 100 15.100.6 Malla 150 49.Tamizado De 1 Kg De Mineral De Cuarzo.4 -Malla200 58.

44219 WI A 288 MINERAL DE CUARZO WI B 14.086757 P80 88 4.675823 F80 34 CONCLUSIONES  Se pasa las muestras por la serie de tamices para asi poder encontrar el Work index de la muestra. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica MINERAL DESCONOCIDO WI A 8.  Hacer el uso correctamente de los equipos de protección personal para evitar accidentes en el laboratorio.29453 F80 695 12.05 9. .913894 P80 85 4. RECOMENDACIONES  Para una buena reducción de muestra se hace el conéo y cuarteo o el método de incremento.

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