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Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA
Escuela de Ingeniería Metalúrgica
INFORME N° 005 – 201 – PMM- FIMM

AL: Ing. Gustavo Dávalos Calderón
Docente Del Curso De Preparación Mecánica De Minerales

DE: Chavarri Vásquez Lili
Estudiante del III Ciclo de Ingeniería Metalúrgica - FIMM

ASUNTO: Work Index de mineral

FECHA: 18– 01 – 2017

A las 10:00 A.M. del día 11 de enero iniciamos en el ambiente del
Laboratorio de preparación mecánica de nuestra FIMM la prueba metalúrgica
de moliendabilidad.

Objetivos: Determinar el trabajo que se efectúa con la máquina
de molienda, mediante el análisis granulométrico. Calcular el Wi
experimental de una muestra de mineral.
Resumen: Del mineral que será investigado, inicialmente
homogenizar y cuartear hasta reducirla hasta 2 kilos. Pasar los 2
kilos por la malla 100. De la fracción -10 + 100M, cuartear
separadamente ½ kilo y 250 gramos. Realizar un análisis de mallas
en seco con la muestra de 250 gramos, utilizar las mallas 16, 20,
30, 40, 60 y 80. Los 250 gramos llevar a análisis de mallas, utilizar
las mallas 60, 80, 100, 140, 200.

MATERIALES:

1. Manta de roleo

Pesamos 2 Kg de muestra luego ingresamos a la chancadora de quijadas para reducirlo de tamaño. Guantes 3. Balanza digital. Guardapolvos 2. . Máquina tamizadora (Ro-Tap) 4. Mascarilla 4. Espátulas 3. Molino de bolas 2. 5. Lentes de protección PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DEL MINERAL DESCONOCIDO: Paso N°1: Antes de realizar el chancado del mineral. Estufa de secado EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: 1. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica 2. Brochas 4. debemos asegurarnos de que las maquinas estén limpias. Bandejas de acero inoxidable 5. Juego de tamices Tyler o ASTM. 6. Mineral preparado a – 10M 6. Chancadora de quijada 3. Cuarzo preparado a – 10M EQUIPOS DE LABORATORIO: 1.

Después de hacer el respectivo chancado en la chancadora secundaria observamos el mineral pasaba entero. la muestra que queda en la +malla 10 se vuelve a chancar para seguir reduciendo de tamaño. colocamos la muestra en el tamiz malla 10 y tamizamos. por lo que tuvimos que hacer el chancado manualmente para que el mineral pueda pasar 100% malla 10. . Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°2: A continuación.

Separamos 1kg y250 gr. Paso N°4: Se realiza el conéo y cuarteo. . Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°3: Luego pasamos por la +malla 100. se procede a pesar y obtuvimos un peso igual a 2 kg.

30. 60 y 80 y se obtuvo los siguientes pesos. 40.5 Malla 60 2.5 PESOS DE LAS MALLAS: .8 -malla 80 6.9 Malla 80 25.6 Malla 30 50. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°5: Realizamos un análisis de mallas en seco con la muestra de 250 gramos.7 Malla 50 39. Malla Peso(gr) Malla 20 124. Utilizando las mallas 20.

150.7 Malla 150 65.8 PESOS DE LAS MALLAS: . 100. separamos 250 gr se lleva a análisis de mallas utilizando las mallas 60.7 -Malla200 34.5 Malla 80 50.9 Malla 200 79. 200 y se obtiene los siguientes pesos. 80.4 Malla 100 11. después que haya transcurrido ese tiempo retiramos el mineral del molino y procedemos a realizar el conéo y cuarteo. Malla Peso(gr) Malla 60 7. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica Paso N°6: El 1 kg del mineral ingresamos al molino de bolas por un tiempo de 15 minutos.

Chancado De Mineral Grueso 2. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DEL MINERAL DE CUARZO: 1. Reducción del mineral .

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica 3.6 gr Malla 60 4.60.30.40. Malla Peso(gr) Malla 20 93.6 gr Malla 30 47.80.Tamizado De Los 250 Gramos De Mineral De Cuarzo Utilizamos las mallas N° 20.8 gr PESOS: .3 gr -malla 80 11.4 gr Malla 80 45.3 gr Malla 50 47.

6 Malla 150 49.8 PESOS: CALCULANDO EL WORK INDEX DEL MINERAL: DATOS .100. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica 4.140.80. Utilizamos las mallas N° 60.3 Malla 100 15.6 Malla 200 40.3 Malla 80 65.200 Malla Peso(gr) Malla 60 20.4 -Malla200 58.Tamizado De 1 Kg De Mineral De Cuarzo.

675823 F80 34 CONCLUSIONES  Se pasa las muestras por la serie de tamices para asi poder encontrar el Work index de la muestra.086757 P80 88 4.29453 F80 695 12. .913894 P80 85 4. RECOMENDACIONES  Para una buena reducción de muestra se hace el conéo y cuarteo o el método de incremento.05 9.44219 WI A 288 MINERAL DE CUARZO WI B 14.  Hacer el uso correctamente de los equipos de protección personal para evitar accidentes en el laboratorio. Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA Escuela de Ingeniería Metalúrgica MINERAL DESCONOCIDO WI A 8.