UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad Ingeniería Mecánica

INFORME DE EXPERIENCIA N° 04
“BOMBA-TURBINA”
 Curso : LAB. DE INGENIERIA MECÁNICA III (MN-464).
 Docente : ING. DULIO AGUILAR VIZCARRA.
 Grupo : “1”
 Sección : << H >>
 Alumnos : APAZA CONDORI, Bossuet 20100066H
BARRIENTOS CAMARENA, Walter 20152048K
GUTIERREZ DIAZ, Herbert 20150184D
OBREGON TINOCO, Carlos 20152086J
SOLORZANO CRISOSTOMO, Jose 20150189F
YUPANQUI CASTELLANOS, Aldair 20124522C
 Fecha de realización: 23 de Abril de 2019.
 Fecha de entrega: 30 de Abril de 2019.

2019-I
 INDICE

1. INTRODUCCION………………………………………………………………

2. OBJETIVOS……………………………………………………………………

3. FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………...

4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS…………………………………………….

5. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………...

6. CALCULOS Y RESULTADOS……………………………………………..

7. CONCLUSIONES……………………………………………………………

8. RECOMENDACIONES……………………………………………………...

9. OBSERVACIONES………………………………………………………….

10. BIBLIOGRAFIA……….……….…………………………………………...

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA III

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 INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe nos enfocaremos en el estudio de un sistema que primero

actuará como turbina para lo cual con la ayuda de una bomba semejaremos una
caída y con una válvula regularemos el caudal y las rpm, para luego tomar los
datos como altura, presiones de entrada y salida, voltaje y corriente.

Luego el mismo sistema se comportara como una bomba para los cuales
tomaremos los mismos datos, de estas dos experiencias y con la ayuda de los
datos hallaremos la eficiencia de cada proceso para determinar cual nos da
mayor si como bomba o como turbina.

Las limitaciones para los cálculos radican en la precisión con la que se toman los
datos y las que nos entregan los equipos.

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 OBJETIVOS

El objetivo fundamental es comparar las eficiencias del grupo funcionando como

bomba y luego como turbina manteniendo como constantes la velocidad de
rotación y el ángulo de los alabes directrices.

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FUNDAMENTO TEÓRICO

En los ensayos realizados se han hecho pruebas cuando los equipos trabajan
como turbina o bomba con el fin de saber con cuál de los dos funcionamientos
se alcanza una mayor eficiencia, por eso definiremos los dos conceptos.

TURBINA

Turbina es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbomáquinas

motoras. Éstas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en
forma continua y éste le entrega su energía a través de un rodete con paletas o
álabe.

Figura 1.1.- esquema interior de una turbina.

Turbinas Hidráulicas

Son aquéllas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable

a través de su paso por el rodete o por el estator; éstas son generalmente las
turbinas de agua, que son las más comunes, pero igual se pueden modelar como
turbinas hidráulicas a los molinos de viento o aerogeneradores.

Dentro de este género suele hablarse de:

-Turbinas de acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de

presión a través de su paso por el rodete. La presión que el fluido tiene a la
entrada en la turbina se reduce hasta la presión atmosférica en la corona
directriz, manteniéndose constante en todo el rodete. Su principal característica
es que carecen de tubería de aspiración. La principal turbina de acción es la
Turbina Pelton.

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA III

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 Figura 1.2.- esquema de
una turbina de acción.

-Turbinas de reacción: Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de

presión considerable en su paso por el rodete. El fluido entra en el rodete con
una presión superior a la atmosférica y a la salida de éste presenta una
depresión. Se caracterizan por presentar una tubería de aspiración, la cual une
la salida del rodete con la zona de descarga de fluido.

Figura 1.3.- esquema interior de una turbina de reacción.

Turbina Francis

Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden diseñar para un
amplio rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de
desnivel que van de los dos metros hasta varios cientos de metros. Esto, junto
con su alta eficiencia, ha hecho que este tipo de turbina sea el más ampliamente
usado en el mundo, principalmente para la producción de energía eléctrica en
centrales hidroeléctricas.

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Partes:

-Pre distribuidor: está compuesto por álabes fijos que tienen una función
netamente estructural, para mantener la estructura de la caja espiral y conferirle
rigidez transversal, que además poseen una forma hidrodinámica para minimizar
las pérdidas hidráulicas.

-Distribuidor: Es un órgano constituido por álabes móviles directores, cuya misión

es dirigir convenientemente el agua hacia los álabes del rodete (fijos) y regular
el caudal admitido, modificando de esta forma la potencia de la turbina de
manera que se ajuste en lo posible a las variaciones de carga de la red eléctrica,
a la vez de direccionar el fluido para mejorar el rendimiento de la máquina.

-Rotor o rodete: Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio

de energía entre la máquina y el fluido. En forma general, la energía del fluido al
momento de pasar por el rodete es una suma de energía cinética, energía de
presión y energía potencial. La turbina convierte esta energía en energía
mecánica que se manifiesta en el giro del rodete. El rodete a su vez transmite
esta energía por medio de un eje a un generador eléctrico dónde se realiza la
conversión final en energía eléctrica.

BOMBA HIDRAULICA

Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía

(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla
de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de
papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad
o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general,
una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía
al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud
a otra de mayor presión o altitud.

Curvas Características

 Curva H-Q.

Para determinar experimentalmente la relación H(Q) correspondiente a unas

revoluciones (N) .En la tubería de impulsión, aguas abajo del manómetro, se
instala una llave de paso que regula el caudal, que ha de ser aforado. La
velocidad de rotación se puede medir con un tacómetro o con un
estroboscopio. Con un accionamiento por motor de corriente alterna, dicha
velocidad varía muy poco con la carga.

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La relación H(Q) tiene forma polinómica con las siguientes formas:

H = a + b·Q + c·Q2

H = a + c · Q2

La curva que se obtiene corta el eje (Q = 0) en un punto en el que la bomba

funciona como agitador, elevando un caudal nulo. Esta situación se consigue
cerrando totalmente la llave de paso en el origen de la tubería de impulsión.

Figura 1.4.- curvas de altura vs eficiencia, potencia y numero de revoluciones.

 Curva rendimiento-caudal.

El rendimiento de la bomba o rendimiento global es la relación entre la potencia

útil o hidráulica y la potencia al freno. Este es, en general, suministrado por los
constructores de la bomba, y considera las pérdidas por fugas (rendimiento
volumétrico) y por rozamientos en ejes y caras del impulsor (rendimiento
mecánico).

El rendimiento es nulo para un caudal nulo y para un caudal máximo. Entre

ambos el rendimiento varía, alcanzando el máximo en un punto correspondiente
a un cierto caudal, llamado caudal nominal de la bomba, que es aquel para el
cual ha sido diseñada la bomba.

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 EQUIPOS E INSTRUMENTOS

1. Generador eléctrico, el cual aprovechara la energía cuando la maquina trabaje

como turbina.

Maquina
Tacómetro
eléctrica

Figura 2.1.- fotografía de la maquina eléctrica y tacómetro como sistema compuesto

(señalado con flechas amarillas).

2. Turbina

Turbina

(También
funcionara Medidores de
como presión
bomba)

Figura 2.2.- fotografía de la turbina y medidores de presión como sistema compuesto

(señalado con flechas amarillas).

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 3. Tacómetro
Tacómetro

Para
Para
funcionamiento
funcionamiento
como turbina
como bomba
marca en este
marca en este
sentido
sentido

Figura 2.3.- fotografía del tacómetro

4. Medidores de presión (ubicados al mismo nivel)

Medidores de
presión al mismo
nivel

Figura 2.4.- fotografía de los medidores de presión.

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 5. Medidor de caudal por diferencia de presiones

Figura 2.5.- fotografía del tanque de agua y medidor de caudal.

Diferencia de
presiones

Figura 2.6.- fotografía del barómetro de mercurio.

6. Válvula de regulación de caudal

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 Válvula de Bomba
regulación de hidráulica
caudal

Figura 2.7.- fotografía de la bomba hidráulica.

Indicador de
7. Panel de control amperaje
Indicador de
voltaje

Resistencias
Indicador del
funcionamiento

(motor-generador)

Figura 2.8.- fotografía del panel de control eléctrico.

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 PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO OPERANDO COMO TURBINA

1. Verificar que el regulador este desenganchado (es decir el eje, y los alabes
directrices). Los alabes directrices estén colocados y asegurados en la posición
inicial escogida.

2. La válvula by pass y la válvula de la bomba deben estar cerradas.

3. El switch “MOTOR GENERADOR” debe estar en la posición generador, el switch

“LOAD MASTER SWITCH” en posición ON y ninguna carga (LOADS) deben
estar encendidas.

Figura 3.1.- fotografía de los switch.

4. Conectar el switch de la alimentación eléctrica, poner el botón SUPPLY en ON y

arrancar la bomba de servicio (El arrancador esta fuera del panel).

5. Dejar que la turbina gire unos cuantos minutos para que se estabilice.

6. Cambiar la carga de manera que la turbina gire a la velocidad de ensayo.

7. Medir la caída de presión, el voltaje y el amperaje.

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PROCEDIMIENTO OPERANDO COMO BOMBA

1. Verificar que los alabes directrices estén colocados en la posición deseada y

cuidadosamente asegurados por la tuerca abrazadera.

2. Asegurarse que la válvula de la bomba de servicio y la válvula by pass estén

cerradas.

3. El switch “MOTOR GENERADOR” debe estar en la posición motor, el switch

“LOAD MASTER SWITCH” en posición ON y ninguna carga (LOADS) deben
estar encendidas.

4. Colocar el rectificador y el panel bajo tensión, por medio del switch de la

alimentación de energía externa.

5. Poner el botón suplly en ON y abrir la válvula by pass para cada medida.

6. Cambiar la carga (altura de la bomba)

7. Medir la caída de presión de la bomba, el voltaje y el amperaje.

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 CALCULOS Y RESULTADOS

DATOS:
TURBINA

peso
alfa2 20° turbina n=1500rpm espcifoco 9810
N delta h p1 p2 F V A
0 30 5 0 0.7 140 0.1
1 33 7 0 1.1 135 1
2 42 9 0 1.7 142 2.3
3 47 10 0 2.1 137 3.3
4 50 10.1 0 2.2 128 4
5 54 12.1 0 2.9 136 5.2
6 57 13 0 3.3 133 5.5

alfa 30°
N delta h p1 p2 F V A
0 40 6.5 0 0.6 156 0.1
1 45 7 0 0.9 151 1.1
2 50 9 0 1.7 145 2.3
3 55 10 0 2 142 3.5
4 58 10.8 0 2.5 133 4.2
5 63 12.5 0 3 138 5.3
6 66 13 0 3.3 135 6.1

BOMBA:

N delta h p1 p2 V A
0 0 0 7 162 6.2
1 7 0 5.5 160 7.5
2 10 0 5 160 7.5
3 10.5 0 4.5 160 7.4
4 14 0 3.5 160 7.5
5 18 0 3 161 7.5
6 20 0 2 161 7.6

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 CONCLUSIONES

De la experiencia se concluye lo siguiente:

 Podemos observar en los gráficos, que a medida que el caudal se

incrementa, sucede lo mismo con la potencia hidráulica. Aunque los
resultados se encuentran dispersos se puede notar la tendencia
característica esperada para el caso de turbina y bomba.
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  Se concluye que en el caso de la turbina hay eficiencias mayores al 100%,
esto se debe a una medición errónea en la corriente; probablemente por
el deterioro de la máquina, esta da una medida que no corresponde al
momento del experimento, lo cual distorsiona totalmente los resultados.

 En el caso de la bomba, las eficiencias ngr y n están fuera de lo aceptable

por ser mayores al 100%, esto se debe a la mala medida de los valores
de corriente en la máquina, lo cual no permite el correcto desarrollo del
laboratorio.

 Se puede concluir que para el caso de Turbina con una apertura de álabes
de 20° la mayor eficiencia nGR se alcanza cuando Q=0,016m3/s siendo la
eficiencia de 90,028%. En el caso de una apertura de 30°, la mayor
eficiencia nGR alcanzada fue de 56,509% cuando Q=0,018m3/s.

 Para el caso de Bomba no se puede determinar en qué condiciones

alcanza su mayor eficiencia por errores en la medición de la corriente.

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 RECOMENDACIONES

 Es recomendable para una buena realización del ensayo estar pendiente

de que el tacómetro se mantenga en la medida constante con la que se
trabaja y que no oscile entre dos o más valores.

 Se recomienda siempre verificar que los medidores de presión se

encuentren al mismo nivel, para que la diferencia de alturas no afecte en
la medición.

 Se recomienda verificar que los alabes directrices estén correctamente

colocados en la posición deseada y cuidadosamente asegurados por la
tuerca abrazadera.

 Se recomienda para el ensayo como turbina tomar más puntos para

observar la variación de potencia y eficiencia para caudales mayores.

 Se recomienda no utilizar ropa suelta ni accesorios con grandes

extensiones, ya que esto puede generar un accidente al enrollarse en
algún eje en movimiento.

 Revisar el medidor de presión “PI” ya que nunca registro valor alguno,

abriendo la posibilidad de estar malogrado.

 Tener cuidado al momento de tomar las medidas con el tacómetro, ya que

se debe esperar un tiempo prudencial para que las revoluciones en el eje
producto del incremento o decrecimiento del caudal se estabilicen.

 Tener cuidado al tomar la medida de la corriente y voltaje en el generador,

puesto que los datos obtenidos fueron erróneos, se debe analizar los
primeros resultados y procurar que sigan una tendencia.

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 BIBLIOGRAFÍA

1.- MANUAL DEL CONSTRUCTOR DE MAQUINAS-Quinta Edición -TOMO ll.

Autor: H. Dubbel

Editorial Labor S.A.

España, 1980

2.- MAQUINAS HIDRÁULICAS

Autor: Wilfredo Jara

Fondo Editorial INIFIM

Lima, 1998

3.- MECÁNICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRÁULICAS

Autor: Claudio Mataix

Editorial Harper & Row Latinoamericana

España 1970

3.- TURBOMAQUINAS I

Autor: Rael Aviles

WH editores

Lima 1992

4.- MANUAL DEL INGENIERO MECANICO

Autor: Theodore Baumister

Eugene A. Avallone

Theodore Baumister III

Mc Graw Hill

México 1975

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