UNIVERSIDAD AUTóNOMA METROPOLITANA

UNIDAD: IZTAPALAPA.

DIVISIóN: C.B.I.

C A R R E R A ~ N G E N I E ~ AEN ENERGÍA.

MATERIA: SEMINARIO DE PROYECTOS I Y 11.

TITULO:

DISEÑO DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA PARA

CONSERVAR NARANJA EN EL MUNICIPIO DE ÁLAMO
VER., UNA DE LAS REGIONES CON MÁS ALTA
PRODUCCI~NDE NARANJA
A NIVEL NACIONAL, A FIN DE COMERCIALIZARLA
EN EL D.F.

ALUMNOS:

/GONZÁLEZ MACEDA ROGELIO.

MATRICULA: 90323450.

ARGÜELLES DOMINGUEZ CELESTINO

MATRICULA: 89229961.

ASESOR: M. EN I. Q. ENRIQUE LEMUS FUENTES.

ÍNDICE

.
1.. Justificación .................................................................................................................... 9

1.1.- Conservación de alimentos ................................................... 11.

1.2.- Conservación mediante la refrigeración ............................... 12.

1.3.- Problemática nacional ........................................................... 14.

2.- Objetivos ............................................................................................ 36.

3.. Introducción ....................................................................................... 37.

3.1 .. Importancia dela naranja a nivel nacional........................... 37.

4.- Estudio de mercado........................................................................... 39.

4.1 .Marco teórico ........................................................................ 39.

4.2.- Definición del producto........................................................ 42 .

4.3.- Análisis del mes óptimode compra ...................................... 44 .

4.3.1 .. Análisis del mes de Mayo........................................ 45 .

4.3.2.- Análisis del mes de Marzo....................................... 51.

4.3.3.- Análisis del mes en que en promedio tenemos

los precios al productormás bajos .......................... 55 .
 4.3.4.- Resultados del mes óptimo de compra..................... 59.

4.3.5.- Proyección del mes óptimo de compra.................... 60.

4.4.- Análisis del mes óptimo de venta......................................... 62 .

4.4.1 .- Análisis del mes de Julio......................................... 63.

4.4.2.- Análisis del mes de Agosto..................................... 67.

4.4.3.- Resultados del mes óptimo de venta........................ 71 .

4.4.4.- Proyección del mes óptimo de venta....................... 72 .

4.5 .- Análisis de la demanda......................................................... 74.

4.5. 1.Proyección de la demanda........................................ 80.

4.6.- Análisis de la oferta.............................................................. 8 1.

4.6.1.- Proyección de la oferta........................................... 84.

4.7.- Análisis del precio de venta................................................. 86.

4.8.- Análisis dela comercialización ........................................... 87.

4.8.1 .- Canales de distribución.......................................... 88.

4.9.- Conclusiones del estudio de mercado................................. 90 .

5 .. Estudio técnico ................................................................................. 91 .

5.1 .. Tamaño de la planta............................................................ 92 .

5 .1.1.. Factores que determinan eltamaño de la planta... 93.

5 .1.1.1.. Tamaño del mercado................................ 93.

5
5 .1.1.2.- Disponibilidad de materia prima............... 95 .

5.1.1.3.- Programa de producción........................... 96 .

5.1.2.- Conclusiones sobre eltamaño de la planta ............ 99 .

5.2.- Localización del proyecto................................................... 1O0.

5.2.1 .- Macrolocalización .................................................. 101.

5.2.2.- Microlocalización .................................................. 102.

5.3 .. Ingenieria del proyecto....................................................... 106.

5.3.1.- Proceso de producción .......................................... 107.

5.3.2.- Sistemas de refrigeración..................................... 120.

5.3.2.1 .- El sistema de absorción.......................... 122.

5.3.2.2.- El sistema de compresión de vapor........ 125.

5.3.3 .- Conclusión sobre el sistema de refrigeración...... 136.

5.3.4.- Selección de tecnología....................................... 137.

5.3.4.1 .- Carga térmica ......................................... 138.

5.3.4.2.- Selección del refrigerante ...................... 172.

5.3.4.3 .- Selección del compresor........................ 175.

5.3.4.4.- Selección del condensador .................... 188.

5.3.4.5 .- Selección del evaporador...................... 193.

5.3.4.6.- Sistema de descarche............................ 200.

6
 -
I .I " 4

5.3.4.7.- Recibidor de líquido .............................. 202.

5.3.4.8.- Separador de aceite................................ 203.

5.3.4.9.- Separador de líquido ............................. 204.

5.3.5.-Distribución de planta.......................................... 206 .

6.- Estudio económico....................................................................... 209.

6.1 .. Costos de producción...................................................... 210.

6.2.- Costos de administración................................................ 211.

6.3.- Costos de.venta ............................................................... 212.

6.4.- Inversión total fijay diferida ........................................... 213.

6.5 .. Depreciaciones y amortizaciones ................................... 214 .

6.6.- Capital de trabajo........................................................... 215.

6.7.- Ingresos por ventas........................................................ 216.

6.8.- Determinación de los costos totales.............................. 217.

7.- Evaluación económica ............................................................... 230.

7 .I . Selección deuna mínima tasa de rendimiento............. 231 .

7.2.- Evaluación económica del proyecto............................. 232.

8.- Comentarios finales................................................................... 235.

7
I

9.- Apéndice A ............................................................................... 236.

10.- Apéndice B ............................................................................ 246.

1 1.. Apéndice C ............................................................................. 253.

12.- Bibliografia............................................................................. 258.

8
 I. JUSTIFICACIÓN

Cuando consideramos que actualmente, de cada tres niños, uno nace sin
perspectivaalgunadevidanormal,nosvemosprecisadosaconcluirque
nuestracivilizaciónestámutilandosusrecursoshumanos y porende
reduciendosusoportunidadesdeprogreso.Lasituaciónempeoraporquela población está
creciendo rápidamente y la producción alimenticia no marcha al
mismo ritmo.

La OMS y la FA0 estimanquelamitaddelapoblaciónmundialpadece hambre o

desnutrición;estadesnutriciónseconcentrapaíses
subdesarrollados de África, Asia y América Latina.

En ellas, grandes sectores de su población sufren de privación de alimentos debido al

contexto económico y socialenqueseencuentraninmersos. Esta
desnutrición o hambreocasionasufrimiento,enfermedadfisica,moral y
mental. Elhambreesunacondicióndemiseria y un estado de degradación
humana,hastaelpuntodeafectarunadelascapacidadesmásnoblesdel
hombre,como es intelecto. Elhambre sematerializaenmuchas
enfermedades;unniñodesnutrido,seráunadultoconseriosimpedimentos
para desarrollar a plenitud sus facultades, con bajo rendimiento laboraly alta
probabilidad de enfermedady muerte precoz.

Lamalanutriciónen los niños,especialmentehastalosdos años deedad, daña

severamente el desarrollo y su función cerebral, que en los casos más
gravesresultaenunverdaderoretrasomental,limitandoseriamentelas posibilidades
futuras de estos niños

Lasenfermedadesmáscomunessonocasionadasprincipalmentepor carencias de
proteínasy vitaminas.

La falta de proteínas, tanto en cantidad como en calidades una de las causas

de lasenfermedadesde los lactantes y niñospequeñosconocidacorno Kwashiorkor;
padecimiento que consumey reduce a los niños a piely huesos, la anemia, ataca a
mujeres embarazadasy en la lactancia, y a niños durantesu desarrollo.

9
Laausenciadevitamina A, puedeocasionareventualmentelaceguera , la falta de
vitamina C produce escorbuto y gripe y la carencia de vitamina D, produce
raquitismo, es decir, deformidades óseas en los niños, incorregibles en la vida adulta.

El problema de la escasez de alimentos a producido terribles desastres en el

mundo,comoeldeIrlandaentre1846 y 1849dondemurieronmásdeun millón de personas
por la enfermedad de la patata, en la india una serie de hambrunas en la primera
mitad del siglo XIX mató a 15 millones y en Rusia murieron tres millones durante la
hambruna de 1932a1933.

Los grandes avances en el siglo XX en tecnología agrícola a dado fin a estos malesen
las nacionesadelantadasgraciasalampliousodefertilizantes,la irrigación, el control de
plagas y la aplicación de tecnología para conservar los alimentos de unaxosecha a
otra; no obstante esta escasez persiste en los países subdesarrollados.
1.1. CONSERVACIóN DE ALIMENTOS

Desde el principio de la existencia delhombresobre la tierrafue necesario

buscar la manera de conservar los alimentos durante las estaciones
en setienenenabundancia,afindesobrevivirdurante las estaciones de escasez.

Actualmente la producciónmundialdealimentosasciendeaunos 5000

millonesdetoneladasanuales, la mitaddeestacantidadcorrespondea
productosperecederosquerequierenser objeto unde proceso de conservación.

Hoy en día, la conservación dealimentostienemásimportanciaquelaque antestuvoen la

historiadelhombre.Actualmentelasgrandespoblaciones
urbanasnecesitanenormescantidadesdealimentos,de los cuales unagran parte son
producidos y procesados en lugares muy apartados. Porlógica, estos debende
conservarse en condiciones adecuadasdurante su traslado y el
subsecuentealmacenamientohastaserconsumidos. Esto podríaocurriren horas, días,
semanas, meses y en algunos casos hasta años. Además, muchos
productos,sobretodofiutas y verdurassondetemporada, y se les debede almacenar para
tenerlos a disposición durante todoel año.

Los principales métodos modernos de conservación, son el envasado (conservas) y la

conservación frigorífica, aunque en el método de envasado
los alimentos presentan un sabor distinto que difiere mucho del sabor que tiene el
producto fresco. La única forma de conservar los alimentos en su estado fresco
original es mediante la refrigeración.

1.2. CONSERVACIÓN MEDIANTE LA REFRIGERACIÓN

 Laconservacióndealimentosfrescosporrefiigeración, se efectúaa temperaturas
bajas con el fin de eliminaro retardar la actividad de los agentes
destructores.Elalmacenamientodeestosalimentosabajastemperaturas
reduceengranmedidalaactividadtantodelasenzimascomoladelos microorganismos,
proporcionando por lo tanto un medio eficaz de conservar alimentosen su
estadofrescooriginalporperiodosvariablesdetiempo. El
gradonecesariodetemperaturabajaparaconservaradecuadamentelos
alimentos, varía dependiendo del tipo de productos a almacenar y la duración del
periodo de almacenamiento.

Entre los procedimientos de la conservación alimenticia, desempefiaunpapel

importanteelmétodobasadoenlarefkigeración,estatécnica,mejorala comercialización
de alimentos cuando es aplicada correctamente, ya que por mediodeellasepuedelograr
un mejorabastecimientodelmercado,una
mejorcalidaddealimentosencomparaciónconlosexistenteenciertas
temporadas y una disminución en las pérdidas.

En elnivelactualdetecnificación,solodel 25 al 30% de los alimentos perecederos son

eficazmente procesados según estimaciones internacionales, en las
etapasrespectivasdealmacenamientoyventapormediode
instalaciones figoríficas, mientrasque las pérdidassiguensiendomuy elevadas, del
orden del30% de la producción total de alimentos perecederos.

Hoy en día nadie duda que la tecnología del frío es imprescindible en el futuro
desarrollo dela industria agroalimentaria, en los países desarrollados el consumo de
alimentos depende fundamentalmente de la refrigeración, que
incluso les produce excedentes que por supuesto exportan. Por otro lado, la
biotecnología y la ingeniería genética, permitirán la producción masiva de ciertos
alimentos y podrán a disposición del agricultor especies más resistencia las heladas,
zonas áridas, etc. que permitirán aliviarlas,
necesidades de alimentos en países en desarrollo, lo que trae como consecuencia la
intensificación de sistemas de conservación. Se puede afirmar que de momento
vamos a tener alimentos de sobra, el problema está en cómo se podrá asegurar que
estén disponibles para todos en cantidad, calidad y en el momento oportuno.
Tal vez una manera ideal de solucionar esta situación es mediante la
Aplicación del frio para la conservación de los productos alimenticios
excedentes, para su posterior distribución. Simultáneamente el desarrollo de
la conservación frigorífica en los países en desarrollo, les permitirá el
almacenamiento y posterior venta del producto cuando el precio del mercado sea
conveniente. Dicho de otra forma, la utilización frio del puede ser también una vía
para el desarrollo económico.
1.3. PROBLEMÁTICA NACIONAL

Méxicotambiéntieneproblemasconlaescasezdealimentosyla
poblacióntampocodisfrutadeunaalimentaciónsatisfactoria,presentando
manifestaciones de desnutrición en diversos grados.

En los últimos años, ante los elevados indices de crecimiento poblacional este
problemasehaagudizadoenformaalarmanteyelhambrehavueltoa
hacerce visible en las grandes ciudades porlo cual la búsqueda de soluciones es
urgente.

En el caso de México tanto la inversión pública como privada se canaliza al sector

industrial mientras que el sector agropecuario se encuentra abandonado
y conseriosretrasostecnológicosqueocasionabajaproductividadyaltos
costosdeproducción. Por otrolado,el TLC, apuestoendesventajaalos productores
nacionales, ya que sus homólogos extranjeros poseen tecnología
modernaqueminimiza sus costosdeproduccióny les permitepreciosde
ventamuyinferioresalosdelpaís.Esto les facilitainvadirelmercado nacional y asu vez
ponen en serios problemas a los agricultores del país.

Estoobligaamodernizarlaagriculturadelpaís, no solo parautilizar

eficientementelosrecursosalimenticiosqueposee,sinoparaimpulsarel desarrollo que
México requiere.

Lamodernizacióndelsectoragropecuariodebedesustentarseenel
desarrollode su propiatecnologíaconbasea sus condicioneseconómicas, disponibilidad
de recursos e infi-aestructura.

Si tomamosencuentalagrandisponibilidadderecursosalimentarios
potenciales con que contamos, concluimos quees necesario establecer nuevas
políticas racionales que estimulen la utilización óptima de estos recursos, con
laparticipacióndelgobierno,lasuniversidades y las institucionesde investigación,
mediante la formación de equipos humanos multidisciplinarios e interinstitucionales
para evitar esfuerzos dobles y gastos innecesarios
Tan solo en el área de los cítricos, según datos recabados en 1994 en México solo
existen 3 investigadores, mientras que en EUA, hay 130 investigadores, para una
superficie similar cultivada

Toda esta problemática nos motivó a participar en la búsqueda de soluciones

Del sector agropecuario y en particular en el área de la citricultura, que también
padece rezagos tecnológicos de extrema importancia y sobre todo en el área de
conservación de la naranja, pues según datos estadísticos la cantidad de naranja que
se echa a perder es considerable, además de que existe una fuerte demanda en el
mercado nacional en periodos postcosecha.

La ciudad de México, que concentra la mayor densidad de población de la república,

y por tanto al mayor número de consumidores potenciales, será el punto de
comercialización, ya que ofrece, además, buenas vías de
comunicación para la transportación del producto, un amplio mercado, y una relativa
cercanía con la ciudad de Álamo, Ver.

Debido al amplio mercado que representa la ciudad de México, se obtienen mejores

precios de compra, tal como lo indican las siguientes gráficas, que
Muestran el comportamiento de los precios en los últimos años en las principales
centrales de abasto aledañas Álamo.
 En 1995 seobtuvo mejor precio en Toluca, pero tomando en cuenta que el D.F.
se encuentra a una menor distancia de Veracruz, se eligió al D.F. como p u t o
adecuado decomercializacih por ocupar el segundo lugar en la lista de precios.
En1994elpreciodelD.F.filesuperadosólopor $0.02 pesosen Ecatepec; y en 1993
el precio más alto se cotizó en el D.F.

Delanálisisanteriorconcluimosqueelmejorlugarparala
comercialización de la naranja,es la central deabasto del D.F.

2. OBJETIVOS

- Participar en la solución de la crisis de los alimentos en nuestro país

- Proponerunaalternativatecnológicadeconservaciónfrigoríficaa la agroindustria de
los cítricos.

- Escalonar la comercializaciónconel objeto dedisponerdelproductoen forma

suficiente durante todo el aiio
- Explotar el nicho de mercado que ofrece en el D.F. el consumo de naranja.

36
 3. INTRODUCCI~N

3.1 IMPORTANCIA DE LA NARANJA A NIVEL NACIONAL

La naranja juega un papel importante en el sector agropecuariode México tanto por

la superficie dedicadaa su cultivo como por el monto producidoy porelconsumo de la
población.Laexportacióndenaranjaensuforma transformada, eljugo concentrado de
naranja, son factores importantes dentro de la balanza comercial agroalimentaria.

Dentro del bloque de las 15 principales frutas,la naranja ocupa desde 1965 el
primerlugar.En1992 se cultivaron 2 18 mil hectáreas de naranja,que representa el25%
de ia superficie de frutalesde nuestro paísy el 25.6 % de la producción frutícola
nacional. La producción en el mismo aií0 se estimó en 2.5 millones de toneladas,
conun rendimiento promediode 1 1.5 tha.

Los principalesestadosproductoressonVeracruz, San LuisPotosí y Tamaulipas, y

enmenorimportanciaotrosestados,comoNuevoLeón, Yucatán, Hidalgo, Sonora,
Oaxacay Puebla.

Veracruz es el principal estado productor, aportando el 63%de la producción nacional.

Le siguenenimportancia,Tamaulipasconel 1 1.6 % y San Luis Potosí con el 9.6%.

La naranja es la fruta que más se consume en el país, como lo podemosen ver las
estadísticas de consumo percápita de las principales frutas, que se muestra en la
siguiente tabla.

37
 "l
I 81 I
P

'l .

Consumo percápitade las principales frutase$ México

I
Frutas Consumo percápita( kg.kab)

INarania 25.74 I
I Plátano 20.59 I
1 12.3 I
IaGte ~
8.92 I
~
~
ILimón Mex. 6.97 I
IManzana ,6.59 I
' 6.46 I
1Melón 432- I
ISandía 14.29 I
lTuna 13.72 I
I Piña 13.18 I
INuez 11.80 I
(Mandarina 11.11 I
ILimón Dersa 10.26 I
I I
Referencia:Cálculoconbaseen Ft O Agostat 1993 y CNA,Estadísticas
básicas del sector agropecuario.

SITUACI~NMUNDIAL

El principal productor de naranja a nivel mundial es Brasil que aporta 25.9% del total. Los
Estados Unidos le siguen en importancia con el 13.4%, China con 1 1%, Españacon 5.4%, y
enelquintolugar,México,produciendoel 4.6% del total mundial.
38
 -
, 1 l l
T

4. ESTUDIO DE MERCADO

4.1 MARCO TEÓRICO

Laexperienciahistóricaenelpaísdelaindustria de los cítricos, ha

mostradoinsuficienciaspararesponderadecuadamente a lasnecesidades alimenticias de una
población cada vez más grande.

En periodos postcosecha es incapaz de satisfacer el mercado debido a la falta de tecnologíade

conservación.

Porestarazónsepretendeinstalarunaplantafkigoconservadora,enel
municipio de Álamo, Veracruz, con el objeto de escalonar la comercialización y así poder
satisfacer este mercado potencial en periodos postcosecha.

En México podemos contar en todo el año con naranjas, a pesar de que se trata de una fruta
perenne, esto debido a que dentro de cada estado podemos
diferenciarvariaszonasquepor sus característicasagroecológicas, tecnológicas,económicas y socio-
culturalespropiasproducenenperiodos diferentes delaño, según se muestra en la siguiente tabla:

39
(ha)lonaSuperficieproductora
Veracruz
Álamo 14 46,7
MartinezTorrede la 34,700
Otras 20,365
S a n Luis Potosí
Huasteca 34,400
MediaZona (Río Verde) 3,000
ramaulipas 20,77 1
Abasolo 4,902
Victoria 10,506
Cd. 4,664
González 699
Sonora 9,788
Yucatán I 17,174

Tal distribución de la producción a nivel nacional, permite una oferta de la fixta ? $fn
F. (I,
durante todo elaño, aunque en cantidades menores durantelos meses de julio y E%
agosto; es en este periodo cuandoen Álamo la producción es casi nula, y o(-
elmercadonacional es abastecidoporotrosestadosproductores,enesta 2 ?-,
épocalanaranjallaga a la ciudaddeMéxicogeneralmentedelestadode Tamaulipas.

En Álamo,lanaranjasecosechaprincipalmenteendosperiodosal &o, el
primeroconocidocomotardío,que va dediciembre a mayo, y elsegundo
conocidocomotemprano o "agostero",quevadefinales de agosto a
noviembreDuranteelperiodotardío,. la naranjasecosechaengran abundancia,
ocasionando que su cotización baje considerablemente; durante el periodo
temprano, la producción no es tan alta en comparación al periodo tardío, y los
precios se elevan.

A finales del mesde junio y durante todojulio y agosto, cuandola producción es

prácticamente nula, los precios se elevan considerablemente, es por ello

40
quesepretendecomercializarnaranja enesteperiodoalconservarlaenla cámara
frigorífica, adquiriéndola a precios bajos durante el periodo tardío.

Así seanalizalaevolucióndelospreciosenelperiodotardío,afinde
identificarelmesmásóptimodecomprapara su almacenamiento y
enfhamiento.

Posteriormente, se analiza por separado la oferta, la demanday los precios de

los mesesdeJulio y Agosto,afindeidentificarelmesóptimopara su
comercialización.

41
 4.2 DEFINICIóN DEL PRODUCTO

La naranja se da principalmente en zonas de clima templadoo cálido y en

determinadas épocas delaño.

LasvariedadesmáscomercialescultivadasenMéxicoson:Valenciana,
WashingtonNavel,SanMiguel,PearsonBrown,Criollo,Mediasangre,
Hamlin, Morros, Jaffa, Mediterráneo y Pine-Apple. La variedad principal que se
cultiva en el país es la valenciana, también identificada como naranja de jugo y
constituye el80% de la producción total.

La naranja que se estudia en este trabajo es la valenciana, ya que es la que produce la

mayor cantidad de jugo y por tanto la más comercial, esta es una de las frutas más
importantes en el consumo humano, esta contiene un alto
porcentajesdevitaminas,carbohidratosysales,aunqueestasúltimasen
menor proporción.

La composición aproximada en vitaminas de la pulpa y zumo de naranja por cada

lOOg es como se resume en la siguiente tabla:

usos

La naranja Valencia es cultivadaprincipalmenteparaconsumoenfkesco, pero también

cierto porcentaje se destina a la producción industrial dejugos,
quesongeneralmenteexportadosalosEstadosUnidos,hastalafechael
mejor año para México a sido 1990 en que se llegó al 6.3% en exportaciones

42
anivelmundial,peroenpromedio se tiene una participacióndel 3.7% ocupando el cuarto lugar
nivel mundial.
89
 5. ESTUDIO TÉCNICO

Enestaparte,serealiza un análisistécnico-operativodelproyecto,se verifica la

posibilidad técnica de la construcciónde la cámara frigorífica, se
analiza y determina el tamaño,lalocalización y la organizaciónquese requiere para el
buen funcionamiento del proyecto.

Unode los aspectosfundamentales,en la realizacióndelpresente proyecto, es tener

en cuentala posibilidad de su realización afuturo, y no solo la de convertirse en un
trabajo más de ingeniería.

Para ello en esta parte, se toma en cuentala situación económica del país, no sólo la
actual, sino más biensu tendencia histórica en cuanto ala inversión en proyectos
nuevosse refiere.

Hemosobservadoquehistóricamentesondeseablesproyectoscon
periodosderecuperaciónmuycortos(cinco aiio), coninversionesiniciales
relativamente bajas y sobretodoqueesténsustentadossobrebasessólidas
(bajo factor de riesgo);seaprecia puesque el dinerodestinadoaproyectos
por parte de los inversionistas se encuentramuy escaso. Por ello pretendemos
que este proyecto resulte con un periodo de recuperación alrededor de cinco
años, con lo cual garantizamos que se trata de una inversión muy rentable.
c

91
 5.1. TAMAÑO DE LA PLANTA.

El tamaño de la planta,o su capacidad instalada(todaño), queda definido

pordiversosfactorescomoson: la demandaexistente, la disponibilidadde
materiasprimas(cosechadenaranja),latecnología,losequiposyel
financiamiento. Todos estos factores ayudan a encontrar el tamaño adecuado,
yaque este se obtieneamedidaqueseexaminan uno a uno los factores condicionantes
mencionados, los cuales se analizancontinuación.

92
5.1.FACTORES1. QUE DETERMINAN EL T m O DE LA PLANTA.

5.1.1.1. TAMAÑO DEL MERCADO.

Comohemosvistoyaen la primeraparte,concernientealestudiode mercado,unode

los centrosconsumidoresmásgrandesdenaranjaanivel nacional, lo representa la central
de abastodelD.F.,tomadoencuentael
crecimientodemográfico, el D.F.representatambién ungranmercado a
filtllI-0.

El estudio histórico realizado,reveló un déficit promediode 21 1 160.7 toneladas

sólo para el mes de Agosto, y las proyeccionesindican queeste
déficit irá enaumento,alcanzandoen el ;310 2000 un déficit de 46 717 toneladas.

Esto implicacomo *ya hemosvistounademanda insatisfecha, lo cual ocasiona un

aumento en los precios; en este caso notamos claramente que la demanda es muy
superior a la oferta. A continuacih se muestra una tabla que indica el comportamiento
histórico de la oferta y la demandadurante el mes de agosto en la central de abasto del
D.F.

Déficit anual histórico = 21 1 16.7 toneladas.

93
 Enel siguientecuadrosemuestra,elcomportamiento de laoferta Y la demanda
pronosticados, para el mes de agosto.

m Oferta ('l'on.) Uemanda (Ton.) Mticd (Ton.) *Incremento) %

An0
21 66954,5221996 1,'i 257,243 O
1
-
-
74 8%,9 717.0 I 2
*Conrespecto al año anterior.

Déficit promedio anual pronosticado=44 962.2 toneladas

Esta demanda potencial (déficit) es la que se tratará de satisfacer con el

presenteproyecto,tomandoencuentaqueel tamdo delaplantadeberá
cubrirunmáximodel10%deldéficithistórico, es decirqueproponemos como tope, un
tamaño de 2 11 1.7 toneladas, esto con el fin de disminuir el factor de riesgo.

Al tenerunapresenciaenelmercadodesóloel lo%, logramos queel impacto en la

variación de los precios al mayoreo sea mínimaonula, dado el pequeñoincrementoen
la oferta. Así, esto nos garantizaquelasutilidades brutas serán muy parecidas las
predichas en el estudiode mercado.

94
 5.1-1-2. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA*

En la región existe una amplia disponibilidad de materia prima durante el

mesdemayo(mesdecompra),pruebade ello esque la regiónnorte de Veracruz
contribuye con el 60% de la producción nacional, y es en este mes
cuandoaúntenemosunacantidadconsiderabledenaranjaofertadaenla centraldeabastodel
D.F., alcanzandoenpromedio 28 O00 toneladas en el periodo comprendido de 1990 a
1995, para dicho mes.

A pesar de que la ubicación de la planta se localiza en Álam0 Veracruz,

en caso dealgúncontratiempoinesperadoqueimpida la compraeneste
municipio,secuentanconmuchosmás,destacandoprincipalmenteel
municipio de el Naranjal, Martinez de la Torre y Tihuatlán, todos ellos dentro de la
región norte de .Veracruz.

95
 5.1.1.3. PROGRAMA DE PRODUCCIóN.
Asumimos que una vez concluido el periodo de construcción de la planta,
asícomotranscurridas las pruebasdeequipos,estacomenzaráaoperaral 100% de su
capacidad.

Consideramos que en base a las limitaciones planteadas anteriormente,un tamaiío

de la planta de 1 200 toneladas sería adecuado, este monto representa
sóloel2.7%deldéficit anualpromediopronosticado(muypordebajodel
10% usado como estándar), el cual prácticamente no tendrá un impacto sobre la
oferta y la demanda, lo cual garantiza una estabilidad enel comportamiento
pronosticado para nuestro producto. Para fines de mayor seguridad así como
prácticosseconstruirán dos cámaras,cadauna con unacapacidadde 600 toneladas.

Para un tamañodeplantade 1200 toneladasdenaranja,las

consideracionesatomarsobre unprogramade laboresestánbasadasenlos
diferentes procesos que se inician desde el corte hasta la comercialización, se trabaja
durante todo el mes de mayo en el proceso de carga de la cámara, de lunes a sábado;
dos meses durante el periodo de conservación, y un mes más, en agosto, en la
comercialización; las diferenteslaboressedetallan continuación.

PRIMEROS 4 AÑOS DE PRODUCCIóN (1997-2000)

ETAPA INICIAL: CORTE Y ALMACENAMIENTO

EN LA CÁMARA FRIGORÍFICA.

1 .- Corte de naranja, seleccionandola de mejor calidad.

2.- Traslado a la planta (se realizan cinco viajes diarios, usando camiones con
capacidad de 10 toneladas).

96
3. - Descarga en la pileta de lavado.

4.- Lavado.

5.- Vaciado en la secadora.

6. - Empacado y Almacenamiento.

7.- Cantidad de empleados enla etapa inicial:

a) Cortadores: 25
b) Lavadores:15
c) Empacadores-Almacenadores: 15
d) Supervisor: 1

Total: 56

ETAPA INTERMEDIA: PERIODO DECONSERVACI6N DEL

PRODUCTO DENTRO DE LA CÁMARA

1.- Supervisión diaria dentro de la cámara (verificación del estado del producto
temperatura, humedad, ventilación).

2. - Supervisión diaria de los equipos de enfriamiento.

3.- Vigilancia.

4.- Cantidad de empleados en la etapa intermedia:

a) Supervisores de la cámara: 2.
b) Supervisores de equipo de enfriamiento:2.
c) Vigilancia: 1.

Total: 5.
5.1.2. CONCLUSIÓN SOBRE EL TAMAÑO
DE LA PLANTA.

La planta fhgorífica tendrá una capacidad de1 200 toneladas, este tamaño presenta
tres principales ventajas:

a) La capacidad totalde la planta de 1 200 toneladas, será repartidaen dos cámaras,

cada una con una capacidad de 600 toneladas, loque aumenta
El factor de seguridad, ya que en un caso de emergencia si llegase a fallar una
de ellas, se cuenta con la otra, rescatando así una parte del producto. Además,
que se obtiene un mejor manejo de la naranja tanto para su acomodo como
parasu traslado a venta.

b) Con una capacidad de 1 200 toneladas, obtendríamos ganancias brutas del

900% ($ 2 160 O00 pesos), esto según el estudiode mercado, con lo cual se
puede intuir que estamos por arribadela producción mínima.

c) La tecnología de conservación fiigorífica se considera escalable, lo cual nos

brinda expectativasde crecimiento a corto plazo.

99
 5.2.2. MICROLOCALIZACI~N.

Como vimos anteriormente, se ha elegido al municipio de Álam0

Veracruz, el cual se encuentralocalizadogeográficamenteentrelas coordenadas 20 56'
09" de latitud norte y los O1 26' 49" de longitud este de México. Su altitud promedio
sobre el nivel del mar es de88 metros, limita al norte con los municipios de Cerro
Azul, Tamiahua y Tepetzintla; al sur con Castillo de Teayo, Tihuatlan y el estado de
Puebla; al este con Tuxpan y al oeste con Chicontepec.

Tiene una extensión de 1 ,137 kilómetros cuadrados que representan el 1.56

por ciento del total del estadoyel 0.0581 por ciento del total del país.

Elmunicipio.deÁlamosedivideen231localidades, entre las que destacan Álamo,

Agua Nacida, La Alajuela, El Alazán, General Álvaro Obregón, Aquiles Serdán, La
Barranca, Artículo127 Constitucional, La Camelia, Chapote Nuñezy Potrero.

Al municipio lo riegan varios arroyos como el Hondo y el Buenavista, que son

tributarios derío Tuxpan.

CLIMA.

Su clima es cálido-extremoso, con una temperatura media anual de

25.2C; con lluvias de junio a septiembre y con menor intensidad en el resto del aiio.
Su precipitación media anuales de 1.391 milímetros.

OROGRAFÍA.

Se encuentra situado enla zona norte del estado.

102
CLASIFICACIÓN Y uso DEL SUELO.

El suelo es de tipo feozemy regosol. El primero se caracteriza por tener una

capa superficial oscura, suaveyrica en materia orgánicay nutrientes, y el segundo por
no presentar capas distintasy ser claros y parecidos a la roca que les dio origen.

COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.

El municipio dispone de2 19.2 kilómetros de carreteras, de las cuales el

73.4% sonpavimentadas y el 26.49% de terracería. Esta infraestructura le
Permite tener comunicación con los municipios que colinda y con las localidades
quelo componen.

SERVICIOS PÚBLICOS.

El municipio ofrece a sus habitantes los servicios de alumbrado

público, energía eléctrica, limpieza, seguridad pública, tránsito, agua potable
y alcantarillado, parques y jardines, centros culturales, recreativos y deportivos,
mercado público, equipamiento y vialidad, transporte, rastros y panteones.

ACTIVIDADES ECONóMICAS.

Agricultura. Se cultiva naranja, tabaco, toronja, mandarina, mango, maíz y

fiijol.

Ganadería. Se cría ganado bovino, para la producción de cameyleche, ovino,

porcinoy diversas aves.

Explotación Forestal. Se explotan, principalmentelas especies de ceiba y cedro

rojo.
 Detodas las localidades queconforman el municipio,elegimosla cabecera
municipal para la ubicación de la planta, debido a que es en ella en donde
seconcentra la mayorcantidadde servicios públicos, asícomo de mano de obra.
El terreno elegido para la construcción de la planta se encuentra en la colonia
Ojital Santa María, esta se encuentra a bordo de la carretera Álamo-Tihuatlan, lo que
facilita la comercialización del producto.

La distancia de este punto a la ciudadde Mbxico es de aproximadamente 390

kilómetros,estosiguiendo la vía mas corta, que es la
usadapor los actualescomercializadoresdenaranja, y quepasapor los siguientes
puntos:
1.- Álamo - Tihuatlan.Carretera libre 2 carriles, distanciaaproximada: 50
Km .
2.- Tihuatlan - Poza Rica. Carreteralibre 2 carriles, distanciaaproximada:
40 Km .
3.- Poza Rica - Tulancingo.Carreterafederal libre, distancia aproximada:
150 Km.

4.- Tulancingo - D.F. Carretera federal libre 2 carriles, distancia aproximada:

1 10 Km más 40 Km en autopista de cuota.

A continuación, se muestra un mapa del municipio de Álamo, donde se

aprecia la ubicación de la cabecera municipal, lugardondeseubicará la planta.
 5.3. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

Elobjetivo generaldelestudiodeingenieríadelproyecto es resolver todo lo

concerniente.a la instalacih y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de
la planta, hasta definir la estructura de organización y jurídica que habrá de tenerla
planta productivo.

.3.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN.

El procesoderefrigeración delanaranjapara SU posterior comercialización,

cuenta con las siguientes etapas.

a) Recolección.
b) Traslado a la planta.
c) Lavado.
d) Secado.
e) Empacado.
f) Almacenamiento.
g) Refiigaración.
h) Trasladoa la centralde abastos.

a) RECOLECCI6N.La recolección o corte de naranja se efectúa durante todo el mes

de mayo, la cantidad recolectadaes de 50 toneladas diarias trabajando
de lunes a sábado. Se corta sólo la naranja que tengaundiámetro superior a 8
centímetros, es decir que sea de primera calidad, la cual es fácilmente reconocida
porlos cortadores. El color óptimo de su cortezaes verde claro, lo cual es un
indicativo de que la h t a ha alcanzado su mayor volumeny peso, y empieza apenasa
madurar.

b) TRASLADO A LAPLANTA.Conforme lanaranja se varecolectando, esta se va

depositando en camiones con capacidad de 10 toneladas, una vez llenos, se llevan la
planta. Se realizan cinco viajes diarios.
Cuando se llegaa la planta, los cargadores procedena vaciar la naranja en la
piletade lavado.

c) LAVADO. Se cuenta con15 personas que lavan manualmente las naranjas en la

pileta, colocandolas posteriormente enla rampa de la secadora.

d) SECADO. Se secan continua y mecánicamente las naranjas en una banda

transportadora que se encuentra dentro unde tunel de viento, una vez secas se
depositan enun contenedor.
e)EMPACADO. Del contenedorsoncolocadasen cajas demaderadepino "tres rejas"
tipo D-200m, cada una con un peso promedio de 1Kg y conuna capacidad de 15 Kg
de producto.

Posteriormente se estiban en tarimas para ser acomodadasen el interior de la

cámara conun montacargas.
A continuaciónsemuestra un esquemade la caja tipo D-200m y uno de la forma
de estibación.

CAJA D-200m.
ENVASE RECOMENDADO PARA NARANJA
EN ESTADO FRESCO.

Este envase se eligtó en base a la tarima de l.1 X 1.5 metros, con el fm de

poder manejar las unidades de carga con montacargas, y agizar los procesos de
carga y descarga facllitando su manejo y almacenamiento. Las dunemiones del
envase, son recomendados a nivel internacional.
 Los puntos obscuros indican clavos de metal, este tipo de Cajas Son
Ideales para usarse en el campo, en centrales de abastos y encentrosde
acopio; sonde uso múltiple, es decir reutilizables, tiene unvolumen aproximadode 26
decímetroscúbicos, y tieneunacapacidadenpeso recomendable de 15 Kg.

110
Y ..

ACOMODO DE LAS CAJAS EN LA TARIMA.

Material de la tarima: Madera de pino.

Dimensiones (tarima):
Ancho: 1.1 m.
Largo: 1.5 m.
Alto : 0.1 m.

0.1 r d It"-------J(
0.5 m
113
 VISTA INTERIOR DEL FRIGORÍFICO.
*,

114
 Con este arreglo se cuenta con3 12 estibas, es decir 624 tarimas, lo que da
un total de 39 936 cajas y un peso total de 599 040 Kg aproximadamente, ya que
el peso neto del producto puedevariar de una caja a otra.
Para este tipo de arreglolas dimensiones de la cámara son:

24 metros de ancho.
32 metros de largo.
6.5 metros de alto.

La altura de la cámara se usa de la siguiente forma:

Altura total de la estiba: 3.5 metros.

Espacio para ventilación: 3 metros.

Comoseobserva en el diagramaanterior la cámaracuentaconunapuerta, &a tiene las

siguientes dimensiones:

Ancho: 5 metros.
Alto: 3 metros.

Se eligieronestasdimensiones parapermitir elacceso sin dificultad del montacargas.

g) REFRIGERACIbJ. Elperiodo de refiigeración dura 4 meses, comenzando a partir
del día en que seinicia el llenado de la cámara y concluye hasta el día
delvaciadodelúltimo lote parasu comercialización(primerasemana de mayo hasta la
última del mes de agosto).
Es decir, tenemos un periodonetodeconservaciónparacada lote de tres meses.
Durante este tiempo el producto permanece a una temperatura de O'C, con una
humedad relativa del 90%, pudiendo permanecer así bajo estas condiciones hasta
cuatro meses.
A continuación se describeelmacanismo de almacenamiento y embarque del
producto.

MAYO:
Semana #1: Almacenamiento de lote #l.
Semana #2: Almacenamiento de lote #2.
Semana #3: Almacenamiento de lote #3.
Semana #4: Almacenamiento de lote #M.

JUNIO:
Refrigeración de todos los lotes.

JULIO:
Refrigeración de todos los lotes.
AGOSTO:
Semana #1: Embarque de lote #l.
Semana #2: Embarque de lote #2.
Semana #3: Embarque de lote #3.
Semana #4: Embarque de lote #4.

h) TRASLADO A LA CENTRAL DE ABASTOS. La naranja se extrae de la cámara

durante el mes de agosto (periodo igual al de llenado). Se llenan dos trailers con
capacidad de treinta toneladas cada uno al día, lo que da un total de 60
toneladasdiarias quetrasladan el producto a la central deabastodel
D.F.
Primero se extraenlos lotes que se almacenaron primero, esto para que todas
las naranjas tengan el mismo periodo de conservaci6ny no haya variaciones de un
lote a otro.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DE PRODUCCIÓN.
5.3.2. SISTEMAS DE REFRIGERACIóN.
Donde.

TI = Temperatura absoluta del evaporador.

T2 = Temperatura absoluta del condensador.

Existen principalmente dos sistemasderefrigeración,elsistemade absorción

y elsistemadecompresióndevapor;estossedetallan
continuación.

5.3.2.1. EL SISTEMA DE ABSORCI6N.

Lossistemasmodernosderefrigeraciónporabsorciónemplean
primordialmente agua como refrigerante y bromuro delitio como absorbente. Hoy en
día rara vez se usan grandes sistemas de absorción de agua-amoniaco,
debidoasu alto costo inicial, su complejidad general, las necesidades
excesivasdeespacio y las grandescantidadesdeaguadecondensación requeridas.
Existen pequeñas máquinas de absorción de tipo compacto que funcionan con agua y
amoníaco, con tamaños que van de3 a 10 toneladas de refrigeración y que se usan en
aplicaciones comerciales de agua enfriada.
Lasunidadesdeabsorcióndeaguaybromurode litio utilizandos factores básicos
para producir el efecto de refrigeración:
1) El agua hierve y se enfría por sí misma por vaporizacióna temperaturas
bajas cuando se
conserva al alto vacío, y
2) Ciertas sustancias, por ejemplo, una sal, absorben
vapor de agua. La solución de bromuro de litio es unasoluciónsalina higroscópica que
ha demostrado tener la mejor relación solubilidad-presión
de vapor para permitir una gran eficiencia de cicloEn.la unidad de absorción, el agua
se vaporiza desprendiendo una porción de vapor y la temperatura del
aguarestantedisminuye. Laafinidaddelaguaconlasal se mideporla reducción en la
presión agua-vapor, que se hace más pronunciada al aumentar la concentración
salina.

A continuación, se muestra un ciclo completo.

La máquina de absorción constade cinco componentes principales:

1. - EVAPORADOR. Es la sección deltuboendonde el aguaenfriadade retornose

enfria indirectamentepormedio deagua rociada sobre los tubos, puesto que esta capa

se mantiene a una presión absoluta reducida, el agua se vaporiza y enfiía la restante

hasta alcanzar una temperatura que corresponde de un modo muy cercano a la presión

de la cubierta.

2. - ABSORBEDOR. En esta partedelsistemaseusaunasoluciónsalina

fuerte para absorber el vapor de agua desprendido en el evaporador. Se tiene una
bomba de solución que rocía bromurode litio sobre la sección deltubo absorbente por
el quefluyeaguarelativamente fresca, la carga calorifica de
trabajo o totaldelabsorbente(queconsiste en la carga de refrigeración, el calor de
disolución, elenfkiamientodelaguacondensada y elenfkiamiento sensible de la
solución),setransfiere deestemodoalaguadeenfriamiento que circula normalmente
desde una torre de enfriamiento.

3.- SOLUCIóN INTERCAMBIADORA DE CALOR. Este componente sirve para

mejorar laeficiencia del ciclo intercambiando calor entrelasolución débil que sale del
absorbedor,y la fuerte y caliente que retorna del generador, el vapor y el agua
condensada se reduce empleando este intercambiador.

4.- GENERADOR. Una sección de tubo calentado a vapor sirve para restaurar la
concentración de la solución, hirviendo el vapor de agua absorbido.

5.- CONDENSADOR. El vapor de agua que se desprende por ebullición en el

generador se condensa en esta sección del tubo y se devuelve al enfriador.
124
 5.3.2.2. EL SISTEMA DE COMPRESIóN DE VAPOR

Un sistematípico decompresióndevapor estaconformado principalmente porlas

siguientes partes:

1 ) UN EVAPORADOR. Cuyafunciónesproporcionarunasuperficie de
transferencia de calor atravésdelcualpuedepasar calor delespacio o producto
refrigeradohacia el refiigerante vaporizante.

2) UN TUBO DE SUCCIóN.En el cual se transporta el vapor de baja presión desde el

evaporador hasta la entrada en la succión del compresor.

3) UN COMPRESOR DE VAPOR. Cuyafunción es eliminar el vapordel evaporador,

elevar la temperatura y presión del vapor hasta un punto tal que el vapor pueda se
condensado a través de un medio condensante normalmente disponible.

4) UN GAS CALIENTE. O tubo de descarga el cualentrega el vaporde presiónalta y

temperaturaaltadesde la descargadelcompresorhastael condensador.

5) UN CONDENSADOR. Cuyo propósito es proporcionar una superficie de

transferencia de calor a través de la cual pasará el calor del vapor refiigerante caliente
hacia el medio condensante.

6) UN TANQUE RECEPTOR. El cualproporcionaalmacenamientoal

líquidocondensadodetalmodoque el suministroconstantedelíquidoeste disponible a las
necesidades del evaporador.

7) UNA TUBERÍA DEL LÍQUIDO.La cualconduce el refrigerante líquido desde el

depósito hasta el controlde flujo del refiigerante.

8) UN CONTROL DE FLUJO REFRIGERANTE. Cuya función es medir la cantidad

apropiada de refiigerante usadaen el evaporador y reducir la presión dellíquidoque
llega al evaporadorde tal modoque la vaporizacióndel líquido en el evaporador se
efectúa ala temperatura deseada.

125
 Un sistemarefiigerante est6 divididoendospartesdeacuerdoa la presión ejercida
por el refrigerante en las dos partes. La parte de presión baja del sistema consiste
delcontrolde flujo refiigerante, el evaporador y eltubo
de succión. La presión ejercida por el refiigerante en esas partes es la presión baja a la
cual el refrigerante es vaporizado en el evaporador. Esta presión se le
conoceporvariosnombres la "presiónen el lado bajo", la "presióndel evaporador", la
"presión de succión" o "contrapresión".

El ladode altapresión o "ladodealta"delsistema,consistedel compresor, el

tubodedescarga o "gascaliente", el condensador,eltanque receptor y el tubo del
líquido. La presión ejercida por el refiigerante en esta parte del sistema es la presión
alta, bajo la cual el refiigerante es condensado en elcondensador. A estapresiónse le
llama la "presióncondensante",la presión de la descarga" o la "presión superior".
Los puntoscomprendidosentre los ladosde alta y baja presióndel
sistemason el controlde flujo del refiigerante, donde la presióndel
refrigerante es reducidadesde la presióncondensantehasta la presión vaporizante y, la
válvula de descarga en el compresor, a través de la cual sale el vapor de alta presión
después dela compresión.

A medida que el refrigerante circula a través del sistema, éste pasa por
unnúmerode cambios en su estado o condición,cada unode los cualeses
llamadoun proceso. El refi-igeranteempiezaenalgúnestado o condición inicial,
pasaatravés deuna serie de procesos enuna secuencia definida y regresaa su condición
inicial. Elciclo de refiigeración simplevapor-compresión consta de cuatro
procesosfhdamentales:

1) Expansión.

2) Vaporización.

3) Compresión.

4) Condensación.

126
u
A continuación, se muestra un diagrama ph, en el que se tiene un trazo de un
ciclo saturado simple.
 C
'O

U
\ J

\
 "" ." __

LOS puntos A, B, C, D y E sobre el diagrama ph corresponden a 10s puntos del

sistema de refrigeración mostradocontinuación.

El punto estado A puede describirse como algún punto próximo a la

parteinferiordelcondensadordondeterminaelproceso de condensación teniéndose en
dicho punto refrigerante como líquido saturadola temperatura
y presión del condensante. Para el punto A, pueden leerse en forma directa del
diagramaph los valoresde p, T y h. Debido a que el refi-igerante para el punto A
siempre está en la condición de líquido saturado, el puntoA estará situado
enalgunaparte a lo largo de lalíneadelíquidosaturado y puedeser localizado en el
diagrama ph si p, T o h es conocido. En la práctica p y T pueden ser medidos con
facilidad.

EL PROCESO DE EXPANSIÓN.

En el ciclo saturado simple se ha supuesto que no hay ningún cambio

enlaspropiedades (o condición) del líquido refrigerante a medida que este fluye a
través de la tubería de líquido desde el condensador hasta el control
delrefrigerante y la condición del líquido a la entrada del control del
refrigerante es lamismacondiciónquesetieneenelpunto A. El proceso descritopor los
estadosinicial y final A-Bsucedenenelcontroldel
refrigerantecuando la presióndellíquido es reducidadesde la presión condensante hasta
la presión evaporantemedida que el líquido pasa través de la válvulade control.

El proceso A-B es una expansión adiabática irreversible durante el cual el

refrigerante pasaa través de una serie de puntos estado en tal forma queno se tiene una
distribución uniformede cualquiera de sus propiedades. Entonces
no puededibujarseunatrayectoriaverdaderadelproceso y la línea A-B representa
simplemente un proceso que principia en el punto de estado A y termina en el
puntoestado B.

Cuando el líquidoes expandido en el evaporador través del orificio de la

válvula de control, se disminuye la temperatura del líquido, desde la
temperatura condensante hasta la temperatura evaporantey de inmediato una parte del
líquido pasa a ser vapor.
 El proceso A-B es un estrangulamientotipoexpansiónadiabáticacon frecuencia
llamado "estirado de alambre", en el cual la entalpía del fluido no
cambia durante el proceso. Este tipo deexpansiónocurresiempreque un fluido es
expandidoatravésdeun orificio desdeunapresiónaltahastauna
presión baja, se suponeque estoocurresinganancianipérdidade calor a través de las
válvulas o tuberías y sin la realización de trabajo.

Debido a que la entalpía del refrigerante no cambia durante el proceso A-Byla

localización del punto B en el diagramaph se encuentra siguiendo la línea de entalpía
constante partiendo del puntoA hasta el punto donde la línea
de entalpíaintersectaa la línea de presión constante, que correspondea la presión
evaporante. Para localizar el punto B sobre el diagrama ph, debe conocerse la
temperatura o la presión evaporante.

Comoresultadode la vaporizaciónparcialdel refiigerante líquido durante el

proceso A-By el refrigeranteen el punto B es una mezcla de líquido-vapor.

EL PROCESO VAPORIZANTE.

El proceso B-C es la vaporizaci6ndelrefiigeranteen el evaporador. Debido a

que la vaporización se efectúa a temperatura y presión constante, el proceso B-C es
tanto isotérmico como isobhico. Por lo mismo, se localiza el
punto C en el diagrama ph siguiendolaslíneasdepresiónconstante y temperatura
constante desde el punto B hasta el punto donde estas intersectan la línea de vapor
saturado. En el punto C el refiigerante está ensutotalidad vaporizado y es un vapor
saturado a la temperatura y presión vaporizante.

A medidaque el refrigerantefluyeatravésdelevaporador y absorbe calor del

espacio refiigerado, seincrementará la entalpíadelrefiigerante durante el proceso B-C.
La'cantidad de calor absorbida por el refiigerante en el evaporador (efecto
refrigerante) es la diferencia devalorentre la entalpía del refrigerante en los puntos B
y C. Por lo tanto, si ha, hb, hc, hd, he y hx representan las entalpíasdelrefkigeranteen
los puntos A, ByCyD, E y X, respectivamente, entonces
donde qe = efecto refiigerante en Btu/lb.

Pero debidoa que hb es igual a ha, entonces qe = hc - ha

La distancia entre los puntos X y C en el diagrama ph representa el

calorlatentetotal de vaporización,entoncesyaqueladistancia B-C es el efecto
refrigerante útil, la diferencia entreX-C y B-Cy quees la distancia X-B es la pérdidade
efecto refiigerante.

EL PROCESO DE COMPRESI~N.

En el ciclo saturado simple, se supone queel refiigerante no cambia de

condiciónmientrasestáfluyendopor la tubería de succióndesdeel evaporador hasta el
compresor. El proceso C-D se efectúa en el compresor a medida que se incrementala
presión del vapor debidoa la compresión desde la presión vaporizante hasta la
compresión condensanteSe. supone que en el ciclo saturado simple, el procesode
compresión C-D es isoentrópico.

Una compresión isoentrópicaes un tipo especial de proceso adiabático

queocurresinfiicción, a esteprocesotambiénse le llamacompresión "adiabática-no
fricción"o compresión "entropía constante".

Debido a que no se tiene un cambio de entropía del vapor durante el proceso C-

D, la entropía del refiigerante en el puntoD es la misma que en el
punto Cy por lo tanto, el punto D puedelocalizarseeneldiagrama ph siguiendo la línea
de entropía constante que empieza en el punto C hasta el puntodondelalínea de
entropíaconstanteintersecte a lalíneadepresión constante correspondientea la presión
condensante.

Deldiagrama ph puedenobtenersetodaslaspropiedadesdel
refhgerante correspondientes al puntoD. Los valores de T, h y v se obtienen mediante
la interpolación, porlo mismo son valores aproximados.

132
 Durante el proceso de compresión C-D se efectúa un trabajo sobre el
vaporrefrigerante- y seincrementalaenergía(entalpía)delvaporenuna
cantidadque es exactamente igual altrabajomecánicoefectuadosobre el
vapor.Laenergíaequivalentealtrabajoefectuadoduranteelprocesode
compresión es amenudollamadacalordecompresióny es igualala diferencia de valores
de entalpía del refr-igerante entre los puntos D y C.

Donde qw es el trabajo (calor) de compresión por libra de refrigerante

circulado.

El trabajo mecánico efectuado sobre el vapor por el pistón durante la

compresiónpuedecalcularseapartirdelcalordecompresión.Si w es el trabajo efectuado
en pies-libras por libra de refiigerante circulado y J es el equivalente mecánico del
calor, entonces

W = J(hd - hc)

Comoresultadodelaabsorcióndecalorenlacompresión,elvapor
descargado por el compresor está en la condición de sobrecalentadoo sea, su
temperatura es mayor que la temperatura de saturación correspondiente a su
presiónAntesqueelvaporseacondensadodebeeliminarse.
sobrecalentamientodelvaporbajandolatemperaturadelvapordescargado
hasta la temperatura de saturación correspondiente a su presión.

EL PROCESO DE CONDENSACI~N.

Por lo general,tantolosprocesosD-Ecomo E-Aseverificanenel

condensadoramedidaqueelgascalientedescargadodelcompresores
enfhado hasta la temperatura condensante y después condensada. El proceso D-E
tomalugaren la partesuperiordelcondensadoryenunapartedela
longituddelatuberíadelgascaliente.Estorepresentael enfriamiento del vapor desde la
temperatura de descarga hasta la temperatura condensante a medida que el vaporle
deja su calor al medio condensante.

133
 Durante el proceso D-E, la presión del vapor permanece constantey se localiza
al punto E en el diagramaph siguiendo la línea de presión constante desde el punto D
hasta el punto donde la línea de presión constante intersecta a la curva de vapor
saturado.

El puntoE,elrefrigerante es unvaporsaturadoalatemperatura y
presióncondensante.Lacantidaddecalorsensible(sobrecalentamiento)
eliminado por libra de vapor en el condensador al enfriarse el vapor desde la
temperatura de descarga hasta la temperatura condensante, es la diferencia de
entalpías del refrigerante entre los puntosy ED (hd - he).

El proceso E-A es la condensación del vapor en el condensador, debido a que la

condensaciónse realiza a temperaturay presión constante, el proceso E-A se verifica a
lo largo de las líneasdepresión y temperaturaconstante desdeel punto Ehastaelpunto
A.Elcalor cedidoalmediocondensante durante el proceso E-A es la diferencia de
entalpías del refrigerante entre los puntos E y A (he - ha).

Al regresaralpuntoA,elrefrigerantehacompletadounciclo y sus propiedades son

las mismas que han quedado descritas en el puntoA.

DebidoaqueambosprocesosD-E y E-A severificanenel

condensador,lacantidadtotaldecalorcedidoporelrefrigerantealmedio
condensanteenelcondensador es lasumade las cantidadesdecalor
eliminadasdurantelosprocesosD-E y E-A.Elcalortotalcedidoporel refhgerante en el
condensador es ladiferenciaentrelasentalpíasdelvapor sobrecalentado en el punto Dy
el líquido saturado en el puntoA. Entonces

donde qc = caloreliminadoenelcondensadorporlibraderefrigerante circulado.

Si el refrigerante al llegar al punto A al final del ciclo, está a la misma

condiciónquecuandodejóelpuntoAalprincipiodelciclo,elcalor
eliminado por el refrigerante al medio condensante en el condensador debe
serexactamenteigualalcalorabsorbidoporelrefrigeranteentodoslos
demáspuntosdelciclo. Enun ciclosaturadosimple,laenergíadel

134
refrigerante se incrementaensólodospuntosenelciclo:(1)elcalor
absorbido del espacio refiigerado a medida que se vaporiza el refrigeranteen el
evaporador (qe) y (2) la energía equivalente debida al trabajo mecánico en el
compresor (qw). Por lo tanto

Donde m es la masa de la razón de flujo del refrigerante circulado para producir

la capacidad de refiigeración requerida,Qe , de 1 tonelada.

Donde QCes la cantidad total de calor eliminado en el condensador por minuto

y por tonelada.

QC= (m)(hd - ha)

Donde Qw es la energía térmica equivalente al trabajo de compresión por

minutoy por tonelada de capacidad de refrigeración

QW= (m)(hd - hc)

Entonces es trabajodecompresiónporminutoportoneladaenpies-libras es

w = (J)(m)(hd - hc)

Donde J= equivalente de energía mecánica.

135
 5.3.3. CONCLUSIóN SOBRE EL SISTEMA DE REFRIGERACIóN.

El sistema de refkigeraciónqueemplearemos,será el sistema de compresión de

vapor, debido a que el sistema de absorción presenta diversas desventajas, entre las
cuales están:

- A pesar deque las unidadesde absorcióntienenmuchasaplicaciones de enfkiamiento

de agua, en nuestro caso no se dispone de vapor, y aúncuando este se pudiera producir
repercutiría en una elevación de costos, así como en una mayor complejidad del
equipo.

- Presentandificultadparamantener un sistemaaisladocon el bromurode litio que es

muy corrosivo y teniendo presente el vacío de la operación tanto en el evaporador
como en el absorbedor.

- Para unidades que emplean bromuro delitio como absorbente, generalmente

enfrianaguaenunagamacomprendidaentre 45 y 50°F ( 7 - 10°C ), temperatura
insuficiente para nuestros propósitos.

136
 5.3.4. SELECCI6N DE TECNOLOGÍA.

En este punto se decide la tecnología a emplear par el funcionamiento de la

cámara, en vista que hemos decidido emplear un ciclo de compresión de
vapor, se presentanlasvariantesexistentesen los diversosequipos que componen el ciclo
de refiigeración

Una vez que se decide que tipo de equipo es el adecuado, recurrimos a una
empresa dedicada ala venta de equipos enrefiigeración industrial a fin de conocer los
modelos más económicosy eficientes que nos permitan operar sin problemas.

137
CÁLCULOS

DISEÑO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Conbasealanálisisde la producción, demanda y así como

comercialización, convieneconstruirdoscámaras frigoríficas, con una
capacidad de 600 toneladas cada una, para tener una adecuada participación en el
mercado y con perspectivas de multiplicar las instalaciones, conforme a la evolución
económica de la empresa y de esta manera cubrir esta demanda insatisfecha en el
mes de Agosto.

Según el estudio de recolección, almacenamiento y estiba de la naranja,

cadacámara frigorífica sedimensiona de 24 metros de ancho, 32 metros de
largo y 6.5 mekos de altura; alojandocadauna 600 toneladas aproximadamente, es
decir quetendremos en total 1 200 toneladas de producto.

Las cámaras seencontrarhbajo deun techado, esto paraevitar los estragos

ocasionadospor la radiación solar.

La geometría de una de las cámaras se muestra en la figura siguiente (no se muestra

el techo protector):
ESQUEMA DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA
Con esto en mente, iniciamos calculando cada una de lascargas térmicas en forma
individual, para finalmente sumarlas. Esta suma constituye la carga térmica total cuyo
valor nosa vapermitir dimensionar la maquinaria.

Ademásconsideramosquelaboraraenelinteriordelacámara un montacargas, se
utilizarán 2 lámparas fluorescentes de 40 Watts por cada 5
metroscuadradosdesuperficie, lo quedauntotal de 307lámparas, el montacargas cuenta
con las siguientes características:

Marca: Cartepillar.
Desplazamiento: 2.5 litros.
Tipo: 4 cilindros.
Combustible: Gasolina.
Capacidad de carga: 1.5 toneladas.
Potencia: 20 HP.

Las áreas de paredes, puerta, piso y techo son como se muestran en la figura
anterior.Los valores se calculan continuación:

Al = Muro puerta = 15m2= 161.5 ft2

A2 = Muro sur = 156m2= 1 679.33ft2
A3 = Muro poniente= 208m2= 2 239.1 1ft2
A4 =Muro Norte = 141m2= 1 517.86ft2
AS = Muro Oriente = 208m2= 2 239.1 1 ft2
A6 = Muro Piso = 768m2= 8 267.49 ft2
A7 = Muro Techo= 768m2= 8 267.49 ft2

Las secciones transversalesde las paredes techoy piso son comose muestran en la
figura:

153
".

SECCIONES TRANSVERSALES DE LAS

PAREDES, PISO Y TECHO.
 “

Hasta aquí ya tenemos la información suficiente para calcular nuestras cargas

térmicas y por tanto procedemosaobtenerlas:

Cálculo de la carga térmica del producto.

Laspropiedadesfisicasdelanaranjaseencuentranenlastablasdel apéndice A5.

Estas son las siguientes.

Producto: Naranja
Temperatura de conservación= 32°F
Calor Especifico = 0.90 BTU/lb OF
Temperatura estimada después del lavadoy secado = 75°F Factor de rapidez de
enfkiamiento= 0.7

Ahora, con la ecuación (2):

Qpr = mCen(Tpe - Tco)

donde:

m = O.6X1O6 Kg de naranja = 1.323 x lo6 lb. Cen = 0.90 BTUAb "F.

Tpe = 75°F. Tco = 32OF.

Evaluando estos datos en la expresión anterior obtenemos que:

Qpr = 51.2001 x lo6 BTU

Si estimamos que el trabajo primario se llevara a cabo en 24 horas, entonces

lacargatérmicadelproducto,tomandoencuentaelfactorderapidezde enfriamiento será:

Qpr = 5 1.2001 x lo6 BTU / ((0.7)(24h)) = 3 047.63 xlo3 BTUh

QP. = 3 047.63 x lo3 BTU/h.

158
Cálculo de la carga tbrmica de respiracih del producto

Esta carga sólo depende del calor de respiración del producto y de la masa. De
acuerdo con la ecuación (3):

donde:

m = 1.323 x lo6 lb
Cr = 0.0 17 BTU/lb-h

Sustituyendo estos datos en la expresión anterior, tenemos una carga térmica por
respiración del producto igual :a

Qcr = 22.491 x lo3 BTUh

159
Cálculode la carga térmica por embalaje

Delateoríaantesexplicada y partiendodelaecuaciónantes mencionada

procedemos a calcular la carga con (4):
Qem = mCem (Tee - Tco)

donde:

1 caja = 1 Kg.
Total de cajas= 39 936
m = 39 936 Kg = 88 058.88 lb
Cem = 0.62088 B"U/lb OF
Tee = 99°F
Tco = 32 OF

Evaluando esta información en la ecuación, obtenemos una carga térmica por

embalaje de:
Qem= (88 058.88 lb X 0:62088 BTU/lb OF X (99 - 32)"F)/24h

Qem = 152.632 X lo3 BTUh

160
Cálculo de la carga tkrmica por transmisibnde calor en las paredes no afectadas
por la radiacih solar.

En estas paredes podemos considerar la temperatura ambiental, como la

temperaturadeparedexterna(esunaaproximaciónquenoimplicaerror
apreciable) y junto con la temperatura de disefio interna, calculamos este flujo de
calor al interior conla ecuación (5):

Qtr = UA(Te - Ti)

enlasáreas, Al, A2,A3,A4,A5, A6 y A7 sonáreas no afectadasporla radiación solar, ya

que la cámara se encuentra bajo un techado, tomando esto en cuenta procederemos a
calcularsus respectivas cargas tbrmicas:

PARA EL ÁREA Al (PUERTA) TENEMOS:

Donde:

1 : Placa de colled rolled.

2 : Poliestireno expandido.
3 : Placa de colled rolled.

Del apéndice A6, obtenemos:

Kl= 350 BTU-in/ft2 h OF

K2 = 0.22 BTU-idfP h OF
K3= 350 BTU-in/fV h OF
h, = 1.65 BTU/ftZ h OF
hi = 4.00 BTU/fi2h OF
El = E3 = 0.04 in.
E2 = 3 in.

Entonces:

161
U1 = 0.06900 BTU/ft2 h OF

Q1= (0.06900 BTU/ft2 h OF)( 16 1.5 ft2)(99

- 32)OF

Q1= 0.747 X lo3 BTU/h

PARA EL ÁREA A2 (MURO SUR) TENEMOS:

l/U2= 1 1 , + EIKI + E2K2 + l/hi

Donde:

1 : Ladrillo Común.
2 : Poliestireno expandido.

Sustituyendo los valores respectivos del apéndiceA6, tenemos:

U2 = 0.0641 BTU/ft2h O F
4 2 = (0.0641 BTU/ft2h OF)( 1 679.33 fI2)(99-32)"F

Q2 = 7.212 X lo3BTUh

1 : Ladrillo Común.
2 : Poliestireno expandido.

Sustituyendo los valores del apéndiceA6, tenemos:

162
U3 = 0.0641 BTU/ftZ h OF

Q3 = (0.0641 BTU/fi h OF)(2 239.11 ft2)(99-32)"F

Q3= 9.616 X lo3 BTU/h

PARA EL.ÁREA A4 (MURO NORTE), TENEMOS:

Donde:

1 : Ladrillo común.
2 : Poliestireno expandido.

Sustituyendo los valores del apéndice A6, tenemos:

U4 = 0.0641 BTU/fi2h OF

4 4 = (0.0641 BTU/fi2h OF)( 1 5 17.86 fi2)(99-32)"F Q4 = 6.519 X

lo3 BTUh

Donde:

1 : Ladrillo Común.
2 : Poliestireno expandido.

Sustituyendo los valores del apéndice A6, tenemos:

Us = 0.0641 BTU/fi2h OF

163
 Qs = (0.0641 BTU/ft2h OF)@ 239.1 1 ft2)(99-32)”F

Q s = 9.616 X lo3 BTUh

PARA EL ÁREA A6 (PISO), TENEMOS:

4 pulgadas de corcho sobre losa de 2 pulgadas, con acabado de 2 pulgadas de

concreto.

Del apéndice A6, vemos que para un piso de estas características tenemos:

U6 = 0.067 BTU/A2h OF

Del apéndice A7, vemos que tenemos una temperatura delsuelo de:

Tsuelo= 77 O F

Con lo cual obtenemos:

Q6 = (0.067 BTU/ft2 h “F)(8 267.49 ft2)(77-32)”F

PARA EL ÁREA A7 (TECHO), TENEMOS:

1/U7= l/h, + EIK I + E2K2 + l/hi

Donde:

1 : Loza de concreto.
2 : Poliestireno expandido. Del apéndice A6, obtenemos:

64
K1= 12 BTU-in/ft2h O F
K2 = 0.22 BTU-idftZ h O F
h, = 1.65 BTU/ft2h OF
hi = 4.00 BTU/ft2h OF
El = 5.5 in.
E2 = 3 in.

Substituyendo, obtenemos:

U7 = 0.0669 BTU/ft2h OF

4 7 = (0.0669 BTU/ft2h "F)(8 267.49 ft2)(99-32)"F

Por consiguiente, la cargathnica es:

Sustituyendo, tenemos:

Qh = 95.693 X 103 BTUh

Cálculo de la carga tiirmica correspondiente a la iluminacibn.

Comosemencion6anteriormente,utilizaremos 307 I h p a r a
fluorescentes de 40 W cada una, y con la ecuación(6):

Q, = 3.413(NI)(Nw)

Donde:

N1 = 307
Nw = 40

Con lo cual obtenemos una carga de:

Q4 = 41.912 X 103 BTUh

Cálculo de lacarga térmica de la maquinaria y equipo

Utilizaremos 5 difusores, y estos estaránen el interiordel local, por ello utilizamos

la ecuación (7).
Q, = (Factor de equivalencia) X (potencia en caballos)

Con:

Número de difusores = 10
Factor de equivalencia = 3 700 BTU/hp-h
Potencia = 2 hp

y evaluando nos queda que:

Qe = (10)(3 700 BTU/hp-h)(2 hp)

Q e = 74.00 X io3BTU/h

Sumando la carga térmica debida al montacargas, tenemos finalmente:

Qe= 74.00 X lo3BTU/h + 50.9 X lo3BTU h

Qe = 124.9 X lo3BTUh

Cálculo de la carga tbrmica por infiltracihn

DESARROLLO

Para efecto de ventilación se hace un cambio de aire al día, equivalente al

volumen de aire dentro de la cámara.

Volumentotalde la cámara = 176316.60Et3

715.44 f t
- Volumenocupadoporlosevaporadores =- 3
- Volumenocupadoporelproducto= - 63610.56 f t 3

Volumendeairedentrodelacámara = 111990.63 f t 3

Para evitar que el producto suba demasiado su temperatura, se planea evacuar

esta cantidad de aire en un máximo de 2 horas,esdecir a un ritmo de:

933.255 A3/min= 55 995.32 f t 3 / h

Si contamos con una temperatura interior de 32OF y una temperatura exterior de 99

OF, con una humedad relativa del aire exterior del 47% (apéndice A7). Del apéndice
A 2 , obtenemos:

Factor por cambios de aire= 2.79 BTU/ft3

Entonces:

Carga por ventilación:

(55 995.32 ft3k)(2.79 BTU/ft3)= 156.227 X lo3B T U h

Qin= 156.227 X lo3BTUh

No consideramos la carga térmica por infiltración a través de puertas, porque

la mayor parte del tiempo, las puertas se encuentran cerradas, a excepciónde la
etapainicial cantidad de aire que entra es diario que se hace del aire y final(llenado y
vaciadodelacámara);la relativamente poca, comparada con el cambio interior total.

Obtención de la carga tbrmica de los ocupantes

Para llevar a cabo este cálculo consultamos el apéndiceA4, y por medio de

la temperatura interior, obtenemos el calorquedisipaunapersona a esa
temperatura. Usando la ecuación(9), tenemos:

Qoc = Np(Cd)
Donde:
Np= 1
Cd = 928 BTUh
Y evaluando estas cantidades en la ecuación finalmente obtenemos:
Qoc 0.928 X lo3BTUh

Cálculo de lacarga térmica debida a la radiaci6n solar

En este caso notenemosparedesafectadaspor la radiación solar, ya que la

cámara se encuentra protegida porun techo, por lo tanto:

Qrs = UA(Text - Tco)

CARGA TÉRMICA TOTAL.

La carga térmica total, la obtenemos de la ecuación (1):

Qr = Qpr + Qcr + Qem + Qtr + Qu + Qe + Q i n + Qoc + Qrs

Sustituyendolosvaloresdelascargasparticularesenestaecuación, obtenemos:

Qr= 3 642.413 X lo3 BTUk

Agregando un factor de seguridad del lo%, tenemos:

Capacidad del equipo- requerido= 4 006.654 X l W BTU/h 4 007 X 103
BTU/h.
Estevaloreselnecesarioparacada unadelasdos cámaras que se empleará.

5.3.4.2. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE.

En general, un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúa como
agente de enfriamiento absorbiendo color de otro cuerposubstancia. Con respecto al
ciclo de compresión de vapor, el refrigerante es el fluido de
Trabajo del ciclo, el cual alternativamente se vaporiza y secondensa absorbiendo y
cediendo calor, respectivamente.
Para que un refrigerante sea apropiadoy se le pueda usar en el ciclo de
compresión de vapor, debe poseer ciertas propiedades químicas, fisicas y
termodinámicas quelo hagan seguroy económico durante su uso.
Para obtener una buena refrigeración, desde un puntodevista comercial, todo
refrigerante debe reunir en el mayor grado posible las siguientes cualidades:

a) Calor latentede evaporación. El número de BTU a obtener en su ebullición

hadesermuyelevado, a fin de emplearlamenorcantidadposible de refrigerante en el
proceso de evaporación, para obtener una temperatura determinada.

b) Punto de ebullición. Deberá ser lo suficientementebajoparaquesea

siempreinferior a la temperatura de losalimentosquesedepositen enla cámara de
refrigeración para su enfriamientosu conservación.

c)Temperatura y presiones de condensación.Habrán de serbajaspara

condensarrápidamente a las presionesdetrabajonormales y a las
temperaturasusualesdelmedioenfriadorqueseempleeenelcondensador
(aire o agua).

d) Volumen específico del refrigerante evaporadoEs. el espacio que ocupael

refhgerante en estado de vapor, el cual ha de procurarse sea lo más reducido posible.
e) Temperatura y presión crítica. Todos los refiigerantes tienen un punto en que no
condensan,porgrandequesea la presiónque se lesaplique.Esta
temperaturasellamapuntocrítico, y lapresióncorrespondiente a dicha temperatura se
llama presión crítica.

Por consiguiente, resulta necesario que dicho punto crítico sea bien alto. En los
refrigerantes usados comúnmente, el punto crítico se halla por encima de las
temperaturas normales en refrigeración, por lo que se llaman permanentes.

f) EfectosobreelaceitelubricanteTodosloscompresoresrequieren.
lubrificación, por lo quelanaturalezadelrefiigerante no hadeafectar seriamente la del
aceite empleado, descomponiéndolo.

g) Propiedad de inflamación o explosión. Es muyconvenientequenosean inflamables

ni explosivos.

h) Acción sobre los metales. No deben atacar los metales empleados en las diversas
piezas de la instalación.

i) Propiedades tóxicas. No deben ser muy tóxicos.

j) Facilidaddelocalización de fugas. Es muy interesantequepor SU composición

resulten de fácil localización en fügaslas que se produzcan en el sistema, ya sea por
su olor característico por su descomposición al entrar contacto con el aire.
- I

Tomando como base las consideraciones anteriores, hemos decidido usar

AMONÍACO como agente refiigerante, ya que presenta las siguientes
características:

Es el Único refiigerante füera del grupo de los fluorocarbonos que se usa

bastante en la actualidad. Aunque el amoníacoes tóxico, algo inflamable
y explosivo bajo ciertas condiciones, sus excelentes propiedades térmicas lo hacen
ser un refiigerante ideal para fábricas de hielo, plantas empacadoras, patinaderos,
para grandes almacenes de enfriamiento, etc., donde se cuenta con los servicios de
personal experimentado y donde su naturaleza tóxica es de poca consecuencia.

El amoniaco es el refiigerante que tiene más alto efecto refr-igerante por libra,
el cual, a pesar de SU volumen específico alto enla condición de vapor,
Tiene una gran capacidadrefiigeranteconrelativamente un desplazamiento pequeño
del pistón.

E1 punto de ebullición delamoníacoalapresiónatmosféricaestándar

es de 28 OF (-22.2 "C). Las presiones en el evaporador y el condensador a las
condiciones de tonelada estándar de 5 OF (-15 "C)y 86 OF (30 "C) son 34.27
Win2 abs., (2.37 bar) y 169.2 lb/in2 abs., (1 1.67bar) respectivamente, las
Cuales son moderadas, de tal manera que pueden usarse materiales de peso ligero en
la construcción del equipo refiigerante. Sin embargo, la temperatura
Adiabática en la descarga es relativamente alta, siendo de 210 O F (98.89 O C )
para las condiciones de tonelada estándar, por lo cual es adecuadotener
enfriamientoconaguatantoen el cabezalcomoen los cilindros del compresor. Debe
también evitarse tener sobrecalentamiento alto enla succión para los sistemas de
amoníaco.

El amoníaco no es miscible con el aceite y por lo mismo no se diluye en el

aceite del cárter del cigtiefial del compresor. Sin embargo, deben hacerse los arreglos
necesarios para eliminar el aceite del evaporador y deberá usarse un separador de
aceite en el tubo de descarga de los sistemas de amoníaco.

En los sistemas de amoníacopuedenusarsevelasde azufie para detectar fugas,

con lo cual se produce un humo blanco denso en la presencia delvapordeamoníaco,
o también se puede aplicar una solución de jabón poniéndolaalrededor de las juntas
en la tubería, en cuyo caso la fuga se manifestará mediantela aparición de burbujas
enla solución.

El amoníaco esfácil deconseguirse y es el más baratode los

refrigerantes comúnmente empleados. Estos doshechos, junto consu
estabilidadquímica,afinidadpor el agua y nomiscibilidadconel aceite, hacen al
amoníaco.ser un refiigerante ideal para ser usado en sistemas muy
grandes,donde la toxicidad noes un factorimportanteDebidoa. su coeficiente de
transferencia de calor relativamentealto y al consecuente
mejoramiento de la razóndetransferenciade calor,es el amoníaco
particularmenteadecuadoparagrandesinstalacionesdeenfriamientoAl.
amoniacose le usaconcompresoresreciprocantestipoabierto,rotatorios y
centrífugos.

En el apéndice B 1 , se presentan algunas propiedades del amoníaco.

SELECCIÓN DEL COMPRESOR

TIPOS DE COMPRESORES.

Tres son los tipos de compresores más comúnmente usados en trabajos de

refrigeración: (I) reciprocantes, (2) rotatorios y (3) centrífugos. Los tipos
reciprocante y rotatoriosoncompresoresdedesplazamientopositivo, efectuándose la
compresión del vapor por medio de un miembro compresor.
Enel compresor reciprocante, el miembro compresor es unpistón reciprocante,
mientras que en el compresor rotatorio el miembro que
comprimetiene la forma de rodillo, aleta o lóbulo. Por otra parte, el compresor
centrífugo no tiene miembro compresor, la compresión del vapor
seobtieneprincipalmenteporlaaccióndelafuerzacentrífugalacuales
desarrollada a medidaqueelvapor es giradoporunimpulsor de alta velocidad.

Los trestipos de compresorestienenciertasventajasensupropio

campodeaplicaciónParacasitodos. los casos, el tipo de compresor empleado en cada
aplicación específica depende deltamafio, naturaleza de la instalación y del
refiigefante usado.

COMPRESORES RECIPROCANTES.

El compresorreciprocante es el tipo más usado, siendo utilizado en todos los

campos de la refiigeración. Se adapta muy en especial para usarse
conrefiigerantesquerequierandesplazamientosrelativamentepequeños y para
presiones condensantes relativamente altas. Entre los refiigerantes más
usadosconloscompresoresreciprocantesestánelrefiigerante 12, 22, 500, 502 y 717
(amoníaco).

Comoreglageneralpor lo limitado del área de las válvulas, los

compresoresreciprocantes no pueden usarse en forma económica con refiigerantes de
presiónbajaloscualesrequierendedesplazamiento
volumétrico gande porcapacidadunitaria. No obstanteque la mejor aplicación es para
sistemas que tengan presiones en el evaporador superiores a una atmósfera, los
compresores reciprocantes han sido usados con mucho éxito en instalacionesde
temperatura bajay ultrabaja.

Se tienencompresoresreciprocantes entamailosquevaríandesde1/8
hp (aproximadamente 90W en la entrada) en unidades domésticas, hasta unidadesde
250 hp o másen instalaciones industriales grandes. El hecho de que los compresores
reciprocantes puedanfabricarseeconómicamenteen un
gran rango de tamaños y diseños, considerando además sudurabilidad y eficiencia
paraunagranvariedadde condiciones de operación, les hadado extensa popularidad
enel campo de la refkigeración.

Los compresores reciprocantespueden ser de acción simple o de acción doble.

En los compresores de acción simple, la compresión se efectúa enun solo lado del
pistón y solo una vez en cada vuelta del cigiiefial, mientras que en los compresores
de acción doble la compresióndelvaporocurre
Alternativamente en ambos lados del pistón, de modo que la compresiónse efectúa
dos veces por cada vuelta del cigüefial.
 Por lo general los compresores de simple acción son de tipo encerrado
donde elpistón es directamenteimpulsadoporuna biela conectadaal cigüeñal, ambos,
biela y cigiiefial están encerrados en la caja del cigiiefial la
cualestáherméticamentecerradaal exterior, peroabiertaalhacercontacto
con el rehgerante del sistema, por otra parte, los compresoresde acción
doblegeneralmenteusan caja de cigiiefial que estáabierta(ventiladas)al
exterior, peroaisladasdelsistemarefrigerante, encuyo caso el pistón es impulsadopor
un vástagoconectadoa unacruzeta, la cuala suvez es impulsada por unabiela
conectada al cigiiefial.

Por su disefio, el compresor de acción doble no es práctico para tamaño

pequeño y por lo mismo su usoestálimitado para aplicaciones industriales grandes.
Aunque el compresorde acción doble es más costoso queelde acción simple resulta
ser más fácil su mantenimiento debido a que la caja del cigüeñal no está expuesta al
refrigerante del sistema. La principal desventaja delcompresorde acción doble es
elempacamiento o selladoalrededordel vástago el cual está sujeto a ambas presiones
de succión y descarga, mientras queen elcompresordesimple acción, el
empacamiento o selladoalrededor del cigüeñal está sujeto sólo a la presión de
succión. Esta desventaja es muy seria, porque generalmente es más dificil mantener
una presión hermética en el sello alrededor del vástago reciprocante del compresor
de acción doble que alrededor del eje rotatorio de un compresor de acción simple.

Mientrasqueunospocoscompresoresde acción doble e s h

actualmenteen servicio enalgunasde las aplicaciones de refrigeración
antiguas, actualmente no son muy utilizadosen los sistemas de refrigeración.

Los compresoresreciprocantes simplede acción difieren considerablemente en

su diseño de acuerdo al tipo de servicio que desarrollan. Comose estableció
conanterioridadéstospueden clasificarse deacuerdoal
tipo,comoabiertos,herméticos o semiherméticos.Mientrasquetodos los compresores
reciprocantes que utilizan amoníaco son de tipo abierto, los que
usanrefkigeranteshalocarburosconfkecuenciasondeltipohermético o semihermético,
sobre todoen los de tamaílo pequefio y mediano.

Se han hechonumerosascombinacionesde los siguientesrasgos de diseiio a fin

de obtenerla flexibilidad deseada: (1) el número y disposición de loscilindros, (2)
tiposdepistones, (3) tipo y disposición de válvulas, (4) velocidades de pistón y
manivela, (5) agujero y carrera, (6) tipo de cigüeñal, (7) método de lubricación, etc.

COMPRESORES ROTATORIOS.
 Los compresoresrotatorio de usocomúnsondetrestiposdedisefio general: (1 )
pistón rodante, (2) aleta rotatoria, (3)lóbulo helicoidal (tomillo). El
tipodepistónrodanteemplea un rodillo de acero cilíndrico el cualgira sobre un eje
excéntrico, estando este último montado concéntricamente enun cilindro. Por la
excentricidad del eje, el rodillo cilíndrico est4 excéntrico con respecto al cilindro y
hace contacto con la pareddel cilindro en el puntode mínimo claro. A medidaque gira
la flecha, el rodillogiraalrededor de la
pareddel cilindro en la direccióndelgirodel eje, manteniendosiempre contacto con la
pared del cilindro.

Con respecto al eje de la leva, la superficie interior del cilindro gira en

dirección opuesta..al giro del eje como si fuese la chumaceradelpernode la manivela.
Se tiene una aleta colocada en una ranura en la pared del cilindro, la cual está
accionada por un resorteque le permiteestartodo el tiempoen contacto con el rodillo.
La aleta se desliza hacia adentro y hacia afuera de la ranura siguiendo al rodillo a
medida que este último gira alrededorla pared del cilindro.
Para cerrar el cilindro, se usan placas en cada uno desus extremos que a la vez
sirven de soporte al eje de la leva. Tanto el rodillo como la aleta se extienden a
todo10 largo del cilindro, teniéndose solamente el claro de trabajo permitido entre
estas partes y las placas de 10s extremos. Las lumbreras de la succión Y la descarga
están localizadas en la pared del cilindro cerca de la ranma de la aleta pero en
direcciones opuestas. El flujo de vapor a través de ambas ranuras es continuo,
excepto cuando el rodillo cubre a una o a la otra lumbrera. La separación de los
vapores de la succión y de la descarga están separados en el punto de contacto que se
tiene entre la aletayel rodillo sobre uno de los ladosy entre el rodilloy el cilindro en
el otro de los lados.

El punto sobre la pared del cilindro que está en contacto con el rodillo cambia
continuamente a medida que el rodillo viaja alrededor del cilindroEn. un punto
determinado durante cada ciclo de compresión el rodillo cubrirá la
lumbreradedescarga,tiempoduranteelcualsólo se tendrávapordebaja presión en el
cilindro.

Los compresores rotatorios tipo paleta emplean una serie de paletas o

álabes las cualesestánequidistantesatravésdelaperiferiade un rotor ranurado.El eje
delrotorestámontadoexcéntricamenteen un cilindrode acero de tal manera que el rotor
casi roza con la pared del cilindroen uno de los lados, estando en dicho punto
separados sólo por una película de aceite. Exactamente en dirección opuesta se tiene
el claro máximo entre el rotory la
pareddelcilindro.Lastapas o placasextremasestáncolocadasenlos
extremos del cilindro para sellarloy para soportar al eje del rotor: Las paletas se
mueven hacia atrásy hacia adelante radialmente sobrelas ranuras del rotor
a medida que éstas siguen el contorno de la pared del cilindro cuando el rotor está
girando. Las paletas permanecen firmes contra la pared del cilindro por la acción de
la fuerza centrífbga desarrollada por el rotor al estar éste girando.
En algunos casos, las paletas están presionadas por un resorte a fin de lograr un sello
más positivo contra la pared del cilindro.

Elvaporde la succión es pasadohaciaelcilindroatravésdelas lumbreras de la

succión en la pared del cilindroy es atrapado entre las paletas rotatorias. El vapor es
comprimido por la reducción de volumen que se tiene como resultado de la rotación
de las paletas desde el punto de claro máximo con el rotor hasta el punto de claro
mínimo con el rotor. El vapor comprimido es descargado del cilindro a través de las
lumbreras localizadas en la pared del cilindro cerca del punto de claro mínimo con el
rotor. Las lumbreras de descarga están localizadas de tal manera que permiten la
descarga del vapor comprimido en el punto deseado durante el proceso de la
compresión, siendo ese punto, punto de partida para el diseño del compresor. La
operación del
compresorarelacionesdecompresiónporarriba o porabajodelpuntode diseño resulta en
pérdidas de compresión y aumentoen las necesidadesde potencia. La práctica limita
la relación de compresión a un máximo1 dea7.

Al igual que los pistones de rodamiento, los tipos de paleta rotatorio

compresorrotatorionecesitantambiénusarunaválvuladeretenciónenla
tuberíadesucción o dedescargaparaevitarelregresodelgashaciael
evaporador pasando por el compresory la tubería de succión cuando termina el ciclo
del compresor.

COMPRESORES ROTATORIOS HELICOIDALESO DE TORNILLO.

Elcompresorrotatoriohelicoidal o detornillo es un compresorde

desplazamientopositivoenelcuallacompresiónseobtieneporel
engranamiento de dos rotores ranurados helicoidalmente y colocados dentro de una
cubierta cilíndrica equipada con lumbreras adecuadas de entrada y de descarga. El
rotor principal que es el motriz consiste en una serie de lóbulos (por lo regular
cuatro) a lo largo de la longitud del rotor, el cual se engrana con el rotor impulsado
similarmente formado por estrías helicoidales (por lo
generalseis).Amedidaquegiran los rotores,elgaseslanzadohaciala abertura de entrada
llenándose el espacio entre el lóbulo del rotor motríz y la estría en el rotor
impulsado. A medida que los rotores continúan girando, el gas es movido pasando
por la lumbrera de succióny sellando el espacio entre
los lóbulosElgasasíatrapadoentreloslóbulosesmovidoaxial. y
radialmente, y es comprimido por la reducción directa del volumen a medida
que el engranamiento de los lóbulos del compresor reducen progresivamente
el espacio ocupado por el gas. Continúa la compresión del gas hasta que el
espacioentreloslóbulossecomunicaconlaslumbrerasdedescargaenel
cilindro y el gas comprimido sale del cilindro a través de dichas lumbreras.
 De lo anterior, es evidentequeelcompresordetornilloesun
compresor de relación de volumenfijo, siendo la relación de volumen fbnción del
diseño interno del compresor Como anteriormente se indicó, las.
Máquinas de valor de relación fija operan con más eficiencia (sin
sobrecompresión O bajacompresión) cuando la relación de compresión del sistema
es igual a la relación de compresión interna. Debido a que no es posible fabricar
compresores de tornillo con una relación interna perfecta para cada sistema, han sido
estandarizadas para varias relaciones internas. Los fabricantes especifican datos, los
cuales reflejan las desviacionesdelas relaciones de compresión óptimas y permiten la
selección de una relación de volumen interno para una entrada de potencia mínima.

Elcontroldelacapacidaddelcompresorselograatravésdeuna
válvulacorredizaúnicalacualselocalizaenelinteriordelacarcazadel
compresor, debajo de los rotoresy está impulsada por el pistón de un cilindro
hidráulico montado en el compresor. El pistón es impulsadoporaceite lubricante, el
cual es alimentado por una bomba de aceite por cualquier lado del pistón,
moviéndose así laválvulacorrediza y alternando el punto en el
viajedelrotora lo cualempieza la compresiónEstopermiteuna.
recirculacióninternadelgas y proporcionaunaregulaciónsuavedela
capacidadenmenospasosparacombinarlosrequerimientosdelsistema
reduciéndoleshastael10%delacapacidaddediseñoconunareducción aproximadamente
proporcional a los requerimientos de potencia. La válvula corrediza también
proporciona condición de descarga al empezar, su elección inicial determina la
relación de volumen interno, proporcionando así un medio para la optimización de
las necesidades de potencia para una aplicación específica.
COMPRESORES CENTRÍFUGOS.

El compresor centrífugo consiste esencialmente de una serie de ruedas

impulsoras montadas en un eje de acero contenidas dentro de una carcaza de hierro
vaciado. El número de ruedas impulsoras depende bastante de la magnitud de la
carga termodinámica que el compresor deba desarrollar durante el proceso de la
compresión. Es común tener compresores de dos, tres y cuatro ruedas (pasos de
compresión). Se podrán usar más ruedas si la carga requeridaasí lo demanda. En
algunos casos se han empleado hasta doce ruedas.
La rueda impulsora de un compresor centrífugo consiste de dos discos, un
disco con maza y otro disco colocado encima del primero, el cual tiene un

180
cierto número de álabes o paletas las que están montadas radialmente. Para
resistir los efectos de la corrosión y la erosión, los álabes de los impulsores se
construyen de acero inoxidableo de acero de alto carbono con una cubierta de plomo.

Los principios de operación deun compresor centrífugo son similaresa los de

los ventiladores o bombas centrífugas. El vapor de baja presión y baja
velocidadprovenientedelatuberíadesucciónespasadohacialacavidad interna u "ojo11 de
la rueda impulsora a lo largo de la dirección del eje del rotor. Entrando a la rueda del
impulsor el vapores forzado radialmente hacia
afuera y entre las álabes del impulsor por la acci6n de la fberza centrífuga
desarrollada por la rotación de la rueda y es descargada en la salida de los álabes
hacia la carcaza del compresor a velocidad alta habiendo adquirido el vapor un
aumento de temperatura y presión. El vapor de alta presión y alta
temperatura es descargadoenlaperiferiadelarueday es colectadoen conductos o
pasadizosespecialmentediseñadosenelcuerpomismodel compresor,en los
cualessereducelavelocidaddelvaporydirigenaéste
hacialaentradadelsiguienteimpulsor, o enelcasodelúltimopaso,lo
descarganaunacámara,desdedondeelvaporpasadesde la tuberíadela descarga, hacia el
condensador.

Esencialmente los compresores centrífbgos son máquinas de velocidad alta.

Lasvelocidadesangularescomúnmentefluctúanentre 3 O00 y18 O00 r.p.m., en algunos
casos específicos se tienen velocidades más elevadas. Por sus altas velocidades
angulares, los compresores centrífugos son capaces de
manejarvolúmenesmuygrandesdevaporenunidadesrelativamente
pequeñas. Aunque son especialmente apropiados para usarse con refrigerante
debajapresiónquerequieren un gran desplazamientodelcompresorcon
relacionesdecompresiónmoderadas,hansidousadosconmuchoéxitoen
todos los rangos de temperatura con refi-igerantes de alta y baja presión.
En baseladescripciónanterior,elegimos un compresortipo reciprocante,yaque la
experienciaindicaquehansidousadosconmucho éxito en sistemas con presiones en el
evaporador superioresauna atmósfera y en instalaciones de temperatura baja.

Ademássufabricación es económica y existeenunampliorangode

tamaños y diseños,sondurablesyeficientespara una granvariedadde condiciones de
operación.

CALCULOS PARA LA SELECCI~NDEL COMPRESOR

Enel siguientediagramasemuestraelcomportamientoteóricoque
tendráelcicloderefrigeración,yenelapéndice B2 semuestranlas propiedades para el
amoníaco en sus diferentes estados fisicos.
182
 Lacantidadnecesariadeamoníacoquesetienequeevaporarpara obtener una
capacidad de refiigeración de:

4 007X103BTU/h

Efecto refrigerante= 618.9 BTU/lb - 155.2 BTU/lb= 463.7 BTU/lb.

Cantidad de amoníaco a ser evaporado:

(4 007 X 1 O3 BTU/h) / (463.7 BTU/b) = 8 641.36 lb/h.

Ya que una libra de amoníaco tiene una capacidad de refrigeración de 463.7 BTUAb,
para nuestro caso, el volumen de refrigerante evaporado que debe ser comprimido
durante una horaes aproximadamente de:

(8 641.36 lb/h)(5.443ft3/lb)= 47 034.92jPh

Donde:

5.443 es el volumen específico del vapor de succión (apéndice B2).

Así estevalorpermitedeterminarladimensióndelcompresor.Paraello
recurrimosaunaempresadeprestigioafindeconocerlosequipos más
económicos y eficientes, y así nos decidimos por el compresor marca:

VILTER 44OVMC.

Este tipo de comprésor viene en varias presentaciones, desde 20 hp hasta 250 hp, con
2,4,6,8,12y 16 cilindros,y con un rango de operación de 1 150 hasta 1 750 r.p.m.

De todasestasvarianteselcompresorquelograsatisfacernuestras necesidades
presenta las siguientes características:

184
Número de cilindros: 16.
Velocidad de operación: 1 200 r.p.m.
Diámetro interno del cilindro:4.5 pulgadas.
Longitud de la carrera: 3.5 pulgadas.
Eficiencia volumétrica: 90%
Eficiencia de compresión: 85%
Eficiencia mecánica: 85%
Potencia: 250 hp.

Este compresor se eligió al determinar su capacidad de compresión de la

siguiente manera:

Desplazamiento del pistón:

Vp = (O. 7854)(0')(L)(N)(n)) / 1 728

Donde:

D = Diámetro interno del cilindroen pulgadas = 4.5 in.

L = Longitud dela carrera en pulgadas= 3.5 in.
N = Revoluciones por minuto delcigiiefial= 1 200 r.p.m.
n = Número de cilindros = 16.

Lo que resulta:

Vp = 618.5ft3/min.

Comotenemosuna eficiencia volumétricadel 90% el desplazamientoreal será de:

Vpr = Vp X 0.9 = 556. 7ft3/min = 33 399jWh

Lo que satisface muy bien las necesidades de nuestro sistema.

Tenemos un flujo de masa de:

m = Vpr/v

185
Donde:

Vpr = Desplazamiento real del pistón= 556.7 ft3/min.

v = volumen específico del vapor de succión = 5.443 ft3/lb.

Por lo tanto:

m = ‘102.3 lb/min = 6 136.7 lbh.

Con lo cual tenemos una capacidad refrigerante del compresor de:

(102.3 lb/min)(463.7 BTUAb) = 47 436.5 BTU’min = 2 846.2 X103BTUh

= 237.2 ton.

Donde:

463.7 BTU/lb, es el efectorefrigerante.

Esta capacidadrefrigerantedelcompresor es adecuadaparanuestros propósitos, por

tantola fúerza motriz requerida porel compresor es:

Donde

m = flujo de masa.
eq = equivalente calorífico necesario paracomprimirunalibradeamoniaco
- líquido.
- hdescarga hsucci6n

Del apéndice B2, tenemos:

eq = 705.1 BTUAb - 618.9 BTU/lb = 86.2 BTU/lb.

Por tanto:

Fuerza motriz = (6 136.7 lbh)(86.2 BTU/lb) = 528 983.5 BTU/h

= 207.8 hp.

186
Tomandoencuentaqueparaestecompresortenemosunaeficiencia
aproximada de compresión de 85%, y para el motor una eficiencia mecánica
aproximada del 85%, tenemos:

Fuerza motriz requerida para operarel compresor:

207.8 hp / (0.85 X 0.85) = 287.6 hp - 288 hp.
Por lo tanto, es así como decidimos disponer de dos motores, para alimentar dos
compresores, uno de 250 hp y otro de 40 hp.

187
 5.3.4.4. SELECCI~NDEL CONDENSADOR

El condensador es una superficie de transferencia de calor. 'El calor del vapor

refrigerante caliente pasa a través de las paredes del condensador para
su condensación.Comoresultadode su pérdidade calorhaciaelmedio condensante, el
vaporrefrigeranteesprimeroenfriadohasta su saturación y después condensado hasta
su fase de estado líquido. Para la granmayoríade los casos, el medio condensante
empleado es aire o agua o una combinación de ambos.

Los condensadores son detrestiposgenerales: (1) enfriadosconaire,

(2) enfriadosconagua y (3) evaporativos. Los condensadoresenfriadoscon
aire,empleanalairecomomediocondensante,mientrasquelos
condensadoresenfriadosconagua,empleanaguaparacondensarel
rehgerante. Paraamboscondensadoresenfriadosconairey enfriadoscon agua, el calor
cedido por el refrigerante condensante aumenta la temperatura del aire o agua usados
como medio condensante.

Los condensadoresevaporativosempleantantoairecomoagua. A h cuando se

tiene algún aumento en la temperatura del aire que está pasando a través del
condensador, la condensación del refrigerante en el condensador se efectúa
principalmente porla evaporación del agua rociadao atomizada sobre
elcondensador. La funcióndelaire,esaumentar la razóndeevaporación sacando el vapor
de agua que resulta del proceso de evaporación.

CARGA DEL CONDENSADOR.

El calor totalrechazadoen el condensadorincluyetantoelcalor

absorbidoen el evaporador,comolaenergíaequivalentedeltrabajo de compresión.
Cualquier sobrecalentamiento absorbido por el vapor de succión del aire delos
alrededores, también forma parte dela carga del condensador.

Algunosfabricantes decompresorespublicandatosreferentesal
rechazo total de calor como unapartede las especificaciones del compresor, cuando
no se dispone de estos datosla carga del condensador puede estimarse multiplicando
la capacidad del compresor porel factor apropiado obtenido del apéndice C1 , o sea:

188
”

Carga del condensador= (Capacidad del compresor) X (Factor de rechazo de calor)

Para nuestro caso tenemos:

Compresor abierto.
Temperatura condensante: 1 O0 O F
Temperatura de evaporación: 24 O F
Capacidad de enfriamiento: 2 846.2 X lo3BTUh

Por lo tanto tenemos:

Carga del condensador = (2 846.2X 1 O3 BTUh)( l. 188)

Carga del condensador = 3 381.3 X lo3BTUh

CONDENSADOR EVAPORATIVO.

Haganado, el lugarprincipalcomo el condensadorpararefrigeración por

amoníaco debido a la cada vez más dificil tarea que se tiene de obtener el aguade
pozos o ríos. Recientemente se aplica este condensador de vapor de agua en el freón.

El condensador evaporativo h c i o n a de la siguiente manera, se extrae

aguadeunestanquepormediodeunabomba y se rocía en los tubos
condensadorespor los quefluyeaireaunavelocidadaproximadade 3a4
&s. El enfriamiento se realiza por la evaporacióndelagua. El aguarociada en los tubos
de enfriamiento cae en el estanque y es rebombeada por la bomba
alastuberías.Enloscondensadoresevaporativos se tieneunaeconomíade más del 95%
de agua comparada comparados con los condensadores de agua fria. Hay
condensadores evaporativos con una capacidad de condensación de
100 toneladasderefrigeración. La evaporacióndelaguadeenfriamiento aumenta
conforme a la humedad y velocidad del aire de enfriamiento. Cuando la temperatura
del bulbo húmedo esbaja o cuando hay poca humedad y sopla viento, la ropa lavada
se seca rápido. El concepto que se maneja en este caso es lo mismo. Sin embargo, si
la velocidad del aire es demasiado alta, aumenta
la cantidaddeaguarociadaperdiéndose un granvolumendeaguade

189
 enfriamiento. Si lapresiónderocíodelagua es demasiadoalta,elaguade enhamiento
se pulveriza y se h g a con el aire, a este fen6meno se le llama transporte (carry
over). El eliminador sirve para evitar la fuga del agua pero no logra hacerlo al
100%.

El condensador utiliza el calor latente del vapor que está en función de la

humedad del aire; cuando éstaes poca, el aguase evapora bien y al suceder lo
contrario, se dificulta la eliminación de calor en el condensador y, como
consecuencia, se incrementanla temperatura y la presión de condensación. Es
importantequefluyaunabuenacantidaddelairesecoporlasuperficiede enhamiento por
medio del ventilador para activar la evaporación del agua. Cuando se disminuye la
cantidad de aire ventilado, se estancael aire húmedo alrededor del tubo enfriador y
se incrementa la temperatura de condensación. Cuando la temperatura del bulbo
húmedo del aire es baja, también se reduce la del agua de enfriamiento lay de
condensación.

En elcondensadorevaporativoel 80% delacantidaddecalor de condensación

se transfiere por radiación que al condensarse se convierte en
calorlatentedeevaporaciónyel 20% del mismo se transfierealairede ventilación.

Cuando la válvuladecontroldeflujodel agua de enfiamiento está regulada, el

flujoderefiigeranteaumentaenparalelo a la diferewia de la presión de entrada yla de
salida.

A continuación se muestra un esquema típico deun condensador evaporativo.

190
ELIMINADOR
REFRIGERANTE
GASEOSO +AALTA
PRESI~N
LÍQUIDO +
CONDENSADO

k
4
VENTILADOR r r
CISTERNA BOMBA

CONDENSADOR EVAPORATIVO

191
 Para nuestras condiciones:

Carga del condensador: 3 38 1.3X 1O3 BTUh = 28 1.8 toneladas.

Temperatura condensante : 100 "F.
Temperatura en el evaporador: 24 "F.
Temperatura del bulbo húmedo del airelaaentrada : 8 1 "F.

El condensador evaporativo recomendadopor los distribuidores de equipos de

refiigeración industrial,es el siguiente:

CONDENSADOR EVAPORATIVO MARCARECOLD.

MODELO QMS
PARA REFRIGERANTE 7 17(AMONÍACO).

I92
5.3.4.5. SELECCI~NDELEVAPORADOR

TIPOS DE EVAPORADORES.

Unevaporador es cualquiersuperficie de transferencia de calor en el

cual se vaporiza un líquidovolátilparaeliminar calor deun espacio o
productorefrrgeradoDebido. a las muchas y diversasaplicaciones de la
refrigeración mecánica, los evaporadores se fabrican en una gran variedad de
tipos,formas,tamaños y diseños, y sepueden clasificar de diferentes
maneras,talescomotipodeconstrucción,métododealimentacióndel
líquido,condiciones de operación, métodode circulación de aire, tipode control del
refrigerante y por sus aplicaciones.

TIPOSDE CONSTRUCCI~N.

Los trestiposprincipales de construccióndeevaporadoresson (I) de tubo

descubierto, (2) de superficie de placa y (3) aletados. Los evaporadores de tubo
descubierto y superficie de placa algunas veces se les clasifica como
evaporadoresdesuperficieprimordial,debido a queparaambostipos la
superficiecompleta quedamás o menosen contactocon el refrigerante
vaporizadointerior. Con el evaporadoraletado,lostubosqueconducen el
refrigeranteconstituyen la superficieprincipal, las aletas en sí notienen refrigerante
en su interior y por lo mismo,sonsuperficiessecundariasen la
transferenciadel calor cuya función es recoger calor delaire de los alrededores y
conducirlo hacia los tubos que llevan el refiigerante.

Aún cuando los evaporadores de superficie primordial tantolos de tubo

descubierto como los desuperficie de placa dan servicio satisfactorio para una gran
variedad de aplicaciones trabajandoencualquierrangode
temperatura, &os sonmásfi'ecuentementeutilizadosen aplicaciones de enfriamiento
con líquido y en aplicaciones de enfriamiento con aire donde la temperaturadel
espacio es mantenida abajo de 34 O F y la acumulación de escarcha sobre la
superficie delevaporador no puede con facilidad evitarse. La acumulación de
escarcha en los evaporadores de superficie primordial no
afectala capacidaddelevaporador ,en la magnitudque afecta a los
evaporadoresaletadosAdemás,para. casi todos los evaporadoresde

193
 superficie primordial, en particularlos de tipo de superficie de placa, pueden en
forma manual deshielarse fácilmente ya sea por la acción de un cepillo o
porraspaduraEstopuedeefectuarsesininterrumpirelprocesode.
refrigeración y sin poner en peligro la calidad del producto refrigerado.

MÉTODOS DE ALIMENTACIdN DEL REFRIGERANTE.

Losevaporadorespuedenserclasificadosdeacuerdoalmétodode
alimentacióndellíquidocomodeexpansiónseca,inundados, o líquido
sobrealimentado.Conelmétododeexpansiónsecalacantidaddelíquido refrigerante
alimentado al evaporador esta limitado a la cantidad que pueda ser completamente
vaporizado durante el tiempo de llegada hasta el extremo
finaldelevaporador,detalmaneraquesólolleguevaporalalíneade
succión. La válvula generalmente empleada con este método para el control del
flujo de refiigerantees de expansión termostáticao tubo capilar.

Los evaporadorescompletamenteinundadostrabajanconrefrigerante líquido

con lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la
superficieinteriordeltubo y enconsecuencialamayorrazónposible de
transferenciadecalor. El evaporadorinundadoesthequipadoconun
acumulador o colector de vapor que sirve como receptor de líquido, desde el cual
el refrigerante líquidoes circulado por gravedad a través de los circuitos del
evaporador. El nivel de líquido en el evaporador se mantiene más bajo o más alto
mediante un control de flotadory, el vapor generado porla acción de
laebullicióndelrefrigeranteen los tubosseseparadellíquidoen la parte superior del
acumulador de dondees sacado directamente a través de la línea de succión con el
gas que se forma como consecuencia de la reducción de presión del refiigerante
desde la presión en el condensador hasta la presión que se tieneen el evaporador.

Un evaporadorsobrealimentado es aquelen el cual al cantidadde

refrigerantelíquidoencirculaciónatravésdelevaporadorocurrecon
considerable exceso y que ademáspuede ser vaporizado. El excesodel líquido es
separado del vapor en un receptor de baja presión o acumulador y es recirculado
hacia el evaporador, mientras que el vapor es extraído por la succión del
compresor.

194
 EFECTO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS EN EL SERPENTÍN CON
RESPECTO A LA HUMEDAD DEL ESPACIO.

La conservación de alimentosy otros productos en condiciones óptimas

derefrigeración,dependenoúnicamentedelatemperaturadelespacio
refrigerado sino también de la humedad del espacio. Cuando es muy baja la humedad
del espacio, se tiene una deshidratación excesiva en productos tales como carnes
cortadas, vegetales, productos lácteos, flores, frutas, etc. Por otra parte, cuando la
humedad del espacio refrigerado es muy alta, se fortalece el crecimiento de mohos,
hongos y bacterias y se propicia la formación de una
capa de lama, sobre todo en carnes y en especial en tiempo de invierno. Desde luego
que la humedad del espacio no tiene importancia alguna si el producto refrigerado
está enbotellas,latas, o algunos otros depósitosapruebade
vapor.

El factormásimportantequeregula la humedadenelespacio
refkigerado es ladiferencia de temperaturadelevaporador.Mientrasmenor
sea la diferencia de temperatura entre el evaporador y el espacio, mayor será
lahumedadrelativaenelespacio. Así mismo,amayordiferenciade temperaturas del
evaporador, se tendrá menor humedad relativa en el espacio. Algunos otros factores
que influyen en la humedad relativa del espacio, son el
movimientodeaire,elsistemadeadministración de tiempos,eltipode sistema de control,
la cantidad de superficie de producto expuesto,larazón de infiltración ylas condiciones
del aire exterior.

Cuando el productoquevaa serrefrigeradoseatalque le afectela

humedaddelespacio, debe enestecasoseleccionarseunadiferencia de
temperaturasdelevaporadorqueproporcione las condicionesóptimasde
humedad al producto.Paraestoscasoselfactormásimportanteparala
selección del evaporador es la diferencia de temperaturas del evaporador.En
el apéndice C2 se dan valores de diseño de la diferencia de temperatura del
evaporador para variashumedadesdelespacio,tantoparaevaporadoresde
convección natural como para convección forzada.

195
EFECTO DE LA CIRCULACIóNDELAIRE EN LA CONDICIóNDEL
PRODUCTO.

La circulacióndelaireenelespaciorefiigeradoesesencialparala
transferenciadecalordelproductohaciaelevaporadorCuandoes.
inadecuada la circulación de aire,sevedisminuida la capacidaddel evaporador, el
producto no es enfhado con suficiente rapidez, se fortalece el crecimiento demohos
y bacterias, y se formancapasdelamasobreel producto. Por otra parte,una excesiva
circulación de airepuede ser detrimente como lo es cuando falta aire. Cuando la
circulación del aire es muy grande, se
aumenta la rapidezdeevaporaciónde la humedaden la superficiedel productocon lo
queresultauna excesiva deshidratacióndelproducto. La deshidratación excesiva
puederesultar muy costosa tomandoencuentael deteriorode la apariencia,calidad y
disminucióndeltiempodevidadel
producto.Además la pérdidadepesodebidaalencogimiento es un factor importante
que afecta al comerciante y al precio de los productos comestibles.

La razóndeseadadecirculacióndeairevaríacon las diferentes

aplicaciones y dependesobretodode la humedaddel espacio,deltipode producto y
del periodo de tiempo del almacenaje.

Con respecto a la condición del producto, es muy importante la acción

combinadade la circulacióndelaire y la humedaddel espacioUna.
circulaciónpobredeairetiene el mismo efecto en el productoqueuna
humedad alta,mientrasqueunacirculacióndeaireen exceso, produceel mismo efecto
que una baja humedad. En muchos casos es dificil determinar si el deterioro de un
producto en particular es causado por la falta de circulación de aire o por
condiciones pobres de la humedad. Para casi todos los casos, la
condicióndelproducto dependede los efectos combinadosdehumedad y
circulaciónde aire, másquepor el efecto de uno cualquieradeéstos, y se podrh
variar cualquiera de estos dos factores, suponiendo que el otro variará en forma
separada. Por ejemplo, se pueden usar velocidades más altas que las
normalessinperjudicaralproductocuandolahumedaddelespacioes mantenida también
a nivel alto.
EVAPORADORES DE CONVECCIÓN NATURAL.

LOS evaporadoresdeconvecciónnaturalse usan fkecuentementeen

aplicaciones donde se desea aire de baja velocidad y deshidrataciónmínima
Del producto. Son instalaciones típicas las que setienenenrefrigeradores caseros,
unidades de exhibición, enfiiadores con pasillo interior y encuartos grandes de
almacenaje.

La circulación de airesobre el serpentíndeenfriamientopor convección natural

esfuncióndeldiferencialdetemperaturaentreel
evaporador y el espacio. A mayordiferencia de temperatura, mayorserála razón de
circulación de aire.

La circulación de aire por convección natural es influida en grande por la

forma, tamaiio y localización del evaporador, por el uso de desviadores y
por la colocación delproductoalmacenadoen el espaciorefrigerado. Generalmente
los mejores serpentines son de poco espesor, extendiéndose a lo largo del
enfriadory cubriendo la mayor parte del área del cielo.

EVAPORADORES DE CONVECCIÓN FORZADA.

Los evaporadores de convección forzada, por lo comúnllamadosen

refrigeracióncomercial por el nombrede"unidadenfiiadora","unidades
serpentinventilador" o "serpentinessopladores", son esencialmente
serpentinesdetubodescubierto o detuboaletadocolocadosenunacarcaza metálica y
equipadoscon uno o más ventiladores para proporcionar la circulación del aire. Las
unidades grandes se instalan sobre el piso pueden ser trabajadas ya sea como
"húmedas" o "secas". Los serpentines "húmedos" son
serpentinesqueestáncontinuamentesiendorociadosconsalmuera o alguna solucih
anticongelante.

197
 En nuestro caso, debido a la cantidad de producto a manejar, se usará un
evaporador de convección forzada, el cual se requiere para una capacidad
totalde 4 007 X lo3 BTU/h. Tomandoencuentaque el productose acomodará en
cajas y estas a su vez en tarimas, es importante considerar que la
ventilacióndelproductoconairerefi-igeradodebetratardellegaratodas
los rincones de la cámara. Del apéndice A5, vemos que la velocidad de aire ideal
que debe llegar a cada una de las naranjasesde 2 km/h, pero si tomamos en cuenta
las que se encuentran en el interior de las cajas, con esta velocidad sería insuficiente
haceruna circulación del aire adecuada. La empresa a la que
recummos cuentaconexperienciaenestepunto, y es asícomofinalmente decidimos en
conjunto que una velocidad de 12 kmk sería la adecuada para proporcionar una
buena circulación del aire.

Del apéndice C2, vemos que para una humedad relativa en el rango de
95 a 9 1%, usando convección forzada; con una diferencia de temperatura de 8°F
bastaparanuestro caso, yaque la naranjarequieredeunahumedad relativadel 90%. Es
asícomoobtenemos la temperaturadelevaporador, ya que como la temperatura de
conservaciónes de 32 OF, entonces la temperatura del evaporador es de 24 OF (32
OF - 8 OF).

USO DE DATOS DE CAPACIDAD DADOS POR LOS FABRICANTES.

Debidoaque la evaluaciónmatemáticadetodas las variables que

intervienenen el rendimientodelevaporador no resultaserpráctico, el
rendimientode un evaporadorgeneralmente se obtieneenbaseapruebas
realesverificadasen el evaporador.Debidoa las muchasvariablesquese tienenen los
usosde la refi-igeración, no hayestándaresindustrialesmuy
ampliosparacapacidadesdeevaporadores. Por lo tanto el métodopara
determinar capacidades varía algo segúnel tipo de evaporadory de acuerdo al
fabricanteenparticularinvolucrado. Sin embargo, los métodosde clasificación no
difierengrandemente, junto con los datosdecapacidaddel evaporador, se
tieneinstruccionesdecómousar los datos. La selecciónde evaporadoresapartirde los
datosdados por el fabricante, es relativamente simple,unavezque ya han
sidodefinidas las condicionesa las cualesvaa trabajar el evaporador.

198
Paranuestrocasorequerimosde un evaporador con las siguientes
condiciones:

Evaporador de convección forzada.

Velocidad del aire : 12 km/h.
Temperatura del serpentín: 24 OF.
Capacidad total de refrigeración: 4 007 X lo3 BTU/h.

Con base en estos datos se eligióun evaporador:

Marca : RECOLD
Modelo : SC- 1500.
La capacidad total requerida se obtiene con10 evaporadores.
Cada evaporador cuenta con4 difusores, de 1/2HP cada uno.
Se cuenta con sistema de descarche por paro de ciclo con equipo eléctrico (por
calefacción eléctrica).
Los evaporadores se colocanen la parte superior del interior de cámara.

El sistema de descarche se explica a continuación.

5.3.4.6. SISTEMA DE DESCARCHE.

Es muycomúnqueunrefrigeradortengaelserpentíncubiertode
escarcha, y que al ver está, algunas personas consideren, que está enfriando
correctamente. Sin embargo los refrigeradores no se enfrian por la escarcha
delserpentínenfriador,nisucapacidadderefrigeraciónaumentacondicha
escarcha,sinoque esto impidelaoperacióncorrectadelserpentínde
enfriamiento.Elefectodequeseescarcheeltuboderefrigeracióntieneel
mismo origen que, el queen un día sofocante de verano aparezcan gotas en la
superficie deun vaso que contiene agua fría.

Dentro de la humedad del aire existe una presión igual a la del vapor
delrefrigerante,peroen un estadonormaldelaire la presióndelvaporde
agua es másbajaque la desaturacióncorrespondientea la temperatura
atmosférica. Así noapareceescarcha,sinembargo la temperaturadela superficie del
vaso que contiene el agua fría es más baja que la temperatura atmosférica, y así la
presión de la humedad llega a su nivel de saturación. Por lo tanto, la humedad del
aire se condensa en la superficie del vasoyaparecen
lasgotas,aligualque elvapordel refngerante quesecondensaen la
superficiedeltubodeenfriamientodelcondensadorconvirtiéndoseen
refrigerante líquido. Generalmente,la temperatura de la superficie del tubo de
enfriamiento de un rehgerador es menor a O "C, así la humedad del aire que
secondensaen la superficiedeltubodeenfriamientoseenfriaquedando comoescarcha.
Sinembargo,siaparecengotas en la superficie del tubo de enfiiamiento significa quela
temperatura en la superficie deéste es menor a O "C, prueba que la rehgeración se
está realizando. No constituye una amenaza real el que la escarcha esté pegada a la
 superficie del tubo de enfnamiento como si fuera nieve acumulada en la primavera,
pero la escarcha helada en contacto con la superficie de este tuboimpide la
funciónderefrigeración como tal.

La escarcha no es un buen conductor térmico ya que, cuando se forma ésta en

capas gruesas sobre el tubo de enfriamiento se requiere más trabajo
paraqueelcalorsetransfieradesdeelairedelinteriordel refhgerador al refrigerante que
se evapora dentro del serpentín de enfiiamiento.

Hay casos en que l a escarcha se queda entre los tubos de enfiiamiento

delserpentínconformandounterróndeescarcha. En este caso se perjudica
notablementeelefectodeenfriamiento.Desucederesto,nopasaentrelos
tubosdeenfriamientoelairecalientedelrefrigerador,disminuyendo
drásticamenteelefectodeenfriamientodebidoaqueelcalortieneque
traspasarunaparedgruesadeescarchaparapoderalcanzareltubode enfiiamiento. En
elcasodelserpentínconaletasseimpidebastantela
transferencia térmica por la mala ventilación cuando está muy escarchado.

Por eso,paraenfriarelinteriordelrefrigeradoreficientemente,se
necesitamantenerlacondicióndeque no hayacapasgruesasdeescarcha sobre la
superficie del tubo de enfriamiento, ni en la superficie delas aletas, por eso para su
eliminación se hace uso de un equipo desescarchador.

Mientras la escarcha está formada en capas delgadas puede quitarse con una
escoba, lo cual no se puede aplicar a las capas gruesas de la misma que
se ponen duras resultandomás dificil eliminarla.

El equipodesescarchadorsepuedeclasificaren 10s tresgrupos

siguientes:
1.- Por gas caliente.
2. - Por esparcimiento de agua.
3. - Por calefacción eléctrica.

El equipo desescarchador por calefacción eléctrica se usa en el difusor,

consiste en un calentador eléctrico montado entre los tubos de enfiiamiento. El agua
obtenida del descarchamiento se va hacia en drenaje, el ventilador se
debepararmientrasseesthdescongelando y sedebedartiemposuficiente para que
escurra el agua después del deshielo.

5.3.4.7. RECIBIDOR DE LÍQUIDO.

En el recibidor de líquido se almacena provisionalmente rehgeranteel líquido

recién condensado. Este permite quelas variaciones en el volumen de refrigerante en
el evaporador no afecten la operación correcta del refrigerador. Su capacidad no se
puede definir teóricamente,el recibidor necesita tener las dimensiones suficientes
para almacenar la totalidad del refrigerante contenido
enelevaporadoryparacubrirlanecesidaddealmacenamientoquese
presenteenlasreparaciones. Enelapéndice C3, se muestrauncatálogode
diferentescapacidadesderecibidoresenfuncióndelacapacidadtotalde rehgeración de la
cámara.

Para nuestro caso tenemos:

Capacidad total de refrigeración: 4 007 X 1O3 B T U h = 334 ton.

Equivalentes a: 304.05 Toneladas Japonesas de Refrigeración (TJR).

Con lo cual vemos que se requerirán tres recibidores de líquido que tendrán las
siguientes características:

Marca : Mycom.
Refrigerante : Amoníaco.
Diámetro exterior : 750 m.
Longitud : 3 600 m.

A la salida del recibidorse inserta un tubo por el cual se extrae el líquido por
la parteinferior. Elrecibidordisponeademásde un"indicadordenivelde
líquido"que nos permitesaberlacantidaddelíquidoalmacenadoensu
interior. El indicador que se emplea para tal fines del tipo flexión. En ambos
extremos de la vertical está colocada una válvula de cierre automático, que
actúa en caso de que se rompa el tubo indicador.
 5.3.4.8.SEPARADORDEACEITE.

En el caso del compresor reciprocante es necesario lubricar el cilindro cuando

el gas de descarga con partículas de aceite lubricante se introduce al
condensador,sobretodoenelcasodeunoparaamoníaco,lasuperficiede
enfiiarnientosecubreconunapelículadeaceitequereduceelefectode
transferenciatérmica.Por ello serequierelainstalacióndelseparadorde aceite, con el cual
se elimina el aceite contenido en el gas de descarga.

El separador de aceite hace disminuir la velocidad del gas, a la vez que cambia
repentinamente de dirección al flujo del mismo, el hecho de que las gotas de aceite no
pueden cambiar de dirección tan fácilmente como el esgas, lo que ocasiona esta
separación, esto debido al diferencial de peso específico entre estos dos componentes.

El separador de aceite cuenta con una válvula de descarga de aceite en

elfondo,por la cualseextraeelaceiteacumulado. En elapéndice C4, se muestra una
tabla para elegir un separador de aceite para amoniaco, en base a la capacidad total de
refrigeración.

Para nuestro caso tenemos:

Separador de aceite.
Marca : Mycom.
Diámetro interior : 1 350 m.
Longitud : 4 050 m.

5.3.4.9. SEPARADOR DE LÍQUIDO.

El vapor del refi-igerante se succiona del evaporador al compresor, éste no

necesariamente es del tipo saturado secoo sobrecalentado sino hay ocasiones en que
semezcla con gotas de líquido, cuando se succionan
dichas gotas éstas absorben el calor de su alrededor y se evaporan en el
interior del cilindro, detectándose, ya que en el interior del mismo se adhiere el aire
húmedo que se convierte en escarcha al enfriarse, llegándose a una situación tal que se
comprime líquido por la abundancia
degotasLacompresióndellíquido. no vieneacompañadapor una disminución en su
volumen, hay la posibilidad de que ocurra un accidente, como el de que se rompa el
cilindro si se continúa operando el compresor sin tomar ninguna medida correctiva.
Para evitareste problema, se instala un
separadordelíquidoeneltubodesucciónqueconectalasalidadel evaporador y la
 succióndel compresor para que luego de separar las gotas del líquido del vapor en
este lugar, sólo el vapor se a succionado por el compresor. En el equipo de
refrigeración por amoniaco se debe contar con estesistema sin excepción, en equipos
de refrigeración por freóns e
emplea, generalmente, un intercambiador térmico para cubrir la separación de gotas.

A continuación, se presenta un modelo estándar muy usado de

Separador de líquido para amoniaco, cuya estructura es iguala la del
separadordeaceitecon la diferenciadequeelseparadordeaceitepara amoniaco cuenta
con una lumbrera de retorno de líquido en el fondo, por
lo cual el líquido separadose conduce al sistema de retorno de líquido para regresar
al recibidorde líquido a alta presión o directamente al evaporador.
 MODELO DE SEPARADOR DE LÍQUIDO PARA AMONIACO.
El cuerpoanchodelseparadordelíquidotienecomofunciónreducir la velocidad del
refrigeranteenestadogaseoso,con lo cual se precipitan al fondo, por la gravedad, las
gotas de líquido que no pueden fluir junto con el vapor. La placa
inhibidorasefíaladaen la figuraconlíneaspunteadas, bloquean aún las gotas pequeñas
del líquido que fluyenjunto con el vapor; este por ser ligero, puede pasar por los
agujeros de la placa fácilmente, las gotasdelíquido se separanalgolpearcon la placa
cayendoen la parte inferior. El método para la selección de este accesorio es similar
al usado para la selección delseparadorde aceite, la marca es la misma y sus
dimensiones muy similares,

5.3.5. DISTRIBUCIQN DE LA PLANTA

Definido ya el proceso de producción, y unavez seleccionada la
tecnología, asignamos el espacio adecuado para los equipos y diferentes
departamentosde la planta. Se tomó en cuenta, que la distribución debe
proporcionar condiciones de trabajo aceptables, una operación econbmica, y a la
vez mantener condiciones óptimas de seguridad y bienestar paralos trabajadores.

Tomandoencuentaquelosprocesosdiariosque se realizanen la planta son

continuos, se realiza una distribución por producto, en la cual se
alinean las actividades de trabajo en forma secuencial, para obtener la máxima
utilización de mano de obrayequipo (evitar tiempos muertos).

A continuación se muestra el plano final de la distribución de la planta.

Los puntos que ahí se marcan corresponden alo siguiente:

A.- Cuarto de mantenimiento.

B .- Oficinas (departamento de administracióny ventas).

C.-Baños.

D.- Rampa desde donde se deslizan las naranjas lavadas hacia la secadora.

E.- Pileta de lavado.

F.- Zona de descarga.

G.- Camiones dedescarga.Aquíseilustra la maneraenque sedeberán colocar los

camiones para descargarel producto.

H.- Secadora.
 I.- Contenedordenaranjaslavadas y secasAquísealmacenan.
temporalmente mientras son empacadas.

J.- Trailer de embarque. Se ilustra la manera en que colocan los trailers en el

embarcadero.

K.- Zona de embarque. Región destinada para embarcarel producto y para

maniobras del montacargas, tanto en el llenado como en el vaciado de la cámara.

L.- Cuartodemáquinas.Lugardestinadopara colocar el condensador evaporativo, así

como el tanquerecibidordelíquido y los diferentes accesorios que componen el
sistema.

M.- Cámara frigorífica.

N.- Evaporador. Estos se encuentranmontadosen la parte superiordel espacio

refrigerado.
0.-Carretera Álamo-Tihuatlan..

Las dimensionesdecada uno de loscomponentesdelaplantaseindican

enelplano,paradarlugaraposiblescrecimientosfbturos,consideramos que con
terreno de 10 O00 m2,será suficiente para asentar la planta.
 c
4.5
c
I
I. I4
i:
c

" - t
230
7.1. SELECCIóN DE UNA MÍNIMA TASA ATRACTIVADE
RENDIMIENTO.

La mínima tasa atractiva de rendimiento( i ), que se va a usar al juzgar lo

atractivo de las inversiones que se proponen, porlo general es asunto de un
procedimiento minucioso, que debe ser determinado por la alta gerencia de una
organización, y las bases para fijarlas son muy variadas.

Estatasadebedefijarsedespuésdeunacuidadosaconsideraciónde todos los

factores que influyen en el proyecto. La decisión de la i que deba
usarseenelprocesodetomadedecisionesentodoslosnivelesayudaa
asegurar que todas las iniciativas estén basadas en el mismo criterio primario y se
haga el mejor uso delos recursos disponibles.

Lasprincipalestécnicasdeevaluacióndeproyectosdeinversiónque nos permitirán

aceptaro rechazar el proyecto sonlas siguientes:

1 .- La tasa interna de rendimiento evalúa las propuestas de inversión mediante

laaplicacióndelatasaderendimientosobre un activo, la cualsecalcula
encontrandolatasadedescuentoqueigualaelvalorpresentede los flujos futuros de
entrada de efectivo al costo de la inversión.

2.- El periododerecuperaciónsedefinecomoelnúmeroesperadode años que se

requierenparaque se recupere la inversiónoriginal.Fueelprimer método formal
utilizado para evaluar los proyectos de capital.

El proceso consiste ensumar los flujos fbturos de efectivo de cadaaño,

hastaque el costo inicialdelproyectoquedeenteramentecubiertoLa. cantidadtotal de
tiempoque se requierepararecuperarelmontooriginal invertido, incluyendo la
fracción de un año en caso de que exista, constituye el periodo de recuperación de la
inversión.

23 1
 7.2. EVALUACIóN ECONóMICADEL PROYECTO.

Paraefectuarlaevaluacióneconómicadelproyecto,proyectamosa
futuro tanto nuestros costos operativos, como nuestros ingresos por ventas a
una inflación equivalente ala dictaminada porel Banco de México.

Conesteargumento y con las cifrasdelestadoderesultadosdelasección

anterior,bosquejamoselsiguienteflujodeefectivopara
20012 964O00 - 485 103 - 175 920 - 806 041el periodo
1 4961997-
935
.

FLUJO DE EFECTIVO DEL PROYECTO.

(Cifras expresadas en pesos).

Ingresos 1 Egresos Depreciación I.S.R. (35%) Ingreso

(Costos)(Ventas) Neto.
+3-- -
O00 O00 490 995 175 920 816 579 1 516 505

2 929 499 - 479 456 - 175 920 - 795 943 1 478 179
4 2 896 513 - 474 057 - 175 920 - 786 287 1 460 248
2 864 767 - 468 861 - 175 920 - 776 995 1 442 990
.
AñO Flujo Neto de Efectivo
(Ingreso Neto+ Depreciación)
O - 7 748 995
1 1 692 425
2 1 672 855
3 1 654 099
4 1 636 168
5 1 618 910

232
 Cálculo de la rentabilidad económica (TIR).

Con base en elflujo de efectivo y con la fórmula de la TIR, procedemos a

calcular la rentabilidad económica del proyecto:

Ecuación general para la obtenciónde la Tasa Interna de Rendimiento (TIR):

P = A ( ( (l+i) -1 ) / i(l+i) ) + VS / (l+i)

Donde:

P = Inversión.
A = Flujo neto de efectivo anual.
i = TIR.
VS = Valor de salvamento.

Para nuestro caso esta ecuaciónse reduce a:

P = FNE1 / (l+i) + FNE2 / (l+i) + FNE3 / (l+i) + FNE4/(l+i) + FNES / (l+i)

Donde:

FNE = Flujo neto de efectivo.

Sustituyendo valores por prueba yenor, en esta ecuacibn encontramos que la y que
satisface la ecuaciónes de O. 14

Por lo tanto, la TIR es de 14 YO

233
 ANÁLISIS PARA ELPERIODODE RECUPERACIóN DELA
INVERSI~NDEL PROYECTO.

Flujo NetodeF.fectivoFlujoNetode Ubtivoacumulah

O 995748- 7 - 7 748 995
1 425 1 692 - 6 056 570
2 1 672 855 - 4 383 715
3 099 1 654 - 2 729 616
4 1 636 168 - 1 093 448
5 910 1 618 + 525 462
Con esta información vemos que el periodo de recuperación de la inversión
(P.R.I.)es:
P.R.I. = 4 años + (525 462 / 1 618 910) años = 4.3 años.

Porlotanto,elperiododerecuperacióndelainversión es cuatro años y medio

aproximadamente.

234

.-
..
 8.- COMENTARIOS FINALES.

Como lo demuestran los indices financieros obtenidos, el proyecto es

definitivamenterentable. Además es importanteobservarqueelperiodode
utilización de la planta es de tan sólo cuatro meses al año. Esto nos permite
utilizar la planta paraotros productos alternos, comolo pueden ser el plátano,
mango, jitomate, etc.,lavariedadseleccionadaparasualmacenamiento
deberáprimeroquenadaestarrespaldadaporunestudiodemercado y
económicoquedemuestre su rentabilidad.Enunpaísdegrandescarencias
alimenticiascomoelnuestro,intuimosque la diversidaddeproductos alimenticios
que se pueden almacenar es muy vasta.
El estudiodemercadorealizado,revelagrandesexpectativasde
comercialización a corto plazo, lo cual invita a crecimientos futuros a corto
plazo de la planta. Actualmente el país esta dejando atrás las etapas dificiles
de la reciente crisis econ6mica y se encamina por una vía de recuperación; al
iniciodeestetrabajoconsiderábamoscomodescabelladas las propuestas
gubernamentalesderecuperación,perocontodoy eso se estálogrando,en los
últimosmesessehaobservadounadecuadocontrol de la inflación,seha ,'" T,
renegociadoladeuday las finanzaspúblicascomienzan a sanearse,como lo t, ,
demuestran los principales indicadores económicos. h2..
s.,
Alertamosque no es buenocaerenuna gran confianzaeconómica,pero E
ennuestrocaso,manejamosproductosperecederos,por ello aseguramosque 3i
presenteproyectoel es viable y por lo tantofinanciable. 2 g,
;,
' .
frjTn
I
;
3 "m
.
APÉNDICE a

TABLAS COMPLEMENTARIAS.

TABLA A-l.
Calor equivalente de motores eléctricos.

Motor Carga conectada en Carga conectada PCrdidas exteriore

H.P. espacio refrigerado por motor al exterior
(BrnP - h ) . (Btu/hp-h) (Btu/hp-h)
1/8 a 1/2 4 250 2 545 1 700
1/2 a 3 3 700 2 545 1 150
3 a 20 2 950 2 545 400
De ASHRAE Data Book.

236
 TABLA A-2.
Btu por pie cúbico de aire eliminado en enfriamiento para condiciones de
almacenaje arriba de 30 OF.

Temperatura del aire ala entrada O F.

Temp. 85 901 95 O0
cuarto """""""""""""""""""_ "_
almacénHumedad relativadelaireinterior %.
OF70 60 5060 50 60 50 5070 60

65 1..95.58.054.124.044.17.93.12.8565
211...1578.74.441.641.370.13.26.038560
55 222.144.106.1.01172.193.66.41.57.34.12
50 222.651.28.221.931.151.871.62.78.54.32
45 222.2.852.4742.1.121.34.06.80.97.7350
32.106.67623154260016926940
35 32.124857949.724317340986
2.95946482532649240030 3.35
Refi-igeration Engineering Data Book.

237

. ~ ..
TABLA A-2. (Continuación).
Btupor pie cúbico eliminadoenenfriamiento para condicionesde almacenaje
abajo de30 OF.

Temperatura delaire a la entradaO F

40 Temp. O0
cuarto ""_ """"-"" """""" """""-
""""""
almacénHumedadrelativadelairedeentrad
a, %.
O F 7080 70 80 50 60 50 60 50 60
00.240.290.581.6 222..26.539
30 61.69.87 5
3.35 00.041.045.75.28
3.286.205.344.71
25 .14
3.54 22.204.22.362.9
20 00.056.61.91 0.99 0.33
3.73 22.220.3
39.80.07. 3.64
15 00.71.75.06 1.14 51
3.92
10 0.85 0.89 11.219.27.38.52.93.20
4.04
50.98 111.2.032.34.42.51.71.12.4084
4.27 3.69 4.15
O 11.12.17.48.256.368.386.428.56.01 4.43
4.31
-5 111.1.23.28.59.67.79.9841 4.57
-10 12...3541.73.81.93.13.5685 4.74

-15 111.1.5053..85.93.054.25.67.9642 4.86

-2011.263.268.01.309.324.44.88.18.66 5.10
-2511.277.280.312.321.438.456.400.30.78 5.2 1 5.00
-3O11.290.295.329.38.455.476.21.51 5.44
Refhgeration Engineering Data Book.

238
 TABLAA-3.
Cambios de aire promedio por 24 horas paracuartos de almacenaje arriba de
32 O F , debido a apertura de puertas.
(No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilación o rejillas)

de CambiosVolumen de CambiosVolumen
porcúbicosairepies. porcúbicosairepies.
24 hr. 24 hr.
250 38.0 1 O00 17.5
300 34.5 1 500 14.0
400 29.5 2 O00 12.0
500 26.0 3 O00 9.5
600 23.0 4 O00 8.2
800 20.0 5 O00 7.2

de CambiosVolumen de CambiosVolumen
porcúbicosairepies. porcúbicosairepies.
24 hr. 24 hr.
6 O00 6.5 30 O00 2.7
8 O00 5.5 40 O00 2.3
10 O00 4.9 50 O00 2.0
15 O00 3.9 75 O00 1.6
20 O00 3.5 100 O00 1.4
25 O00 3 .O

Nota: Para cuartos de almacén con antesala, se reducenlos cambios de aire a 50%
de los valores dados en la tabla.
Para uso de servicio pesado, agregar 50% a los valores dados en la tabla.
De ASHRAE Data Book.

239

". - -. -.
 TABLA A-3 (Continuación).
Cambios de aire promedio por 24 horas para cuartos de almacenaje abajo de
32 O F , debido a apertura de puertas.
(No se aplica a cuartos que tienen ductos de ventilacióno rejillas)

deCambiosVolumen CambiosVolumen de
piesporcúbicosaire. por cúbicosairepies.
24 hr. 24 hr.
250 29.0 1 O00 13.5
300 26.2 1 500 11.0
400 22.5 2 O00 9.3
500 20.0 2 500 8.1
600 18.0 3 O00 7.4
800 15.3 4 O00 6.3

de CambiosVolumen de CambiosVolumen
piesporcúbicosaire. por airecúbicospies.
24 hr. 24 hr.
5 O00 5.6 25 O00 2.3
6 O00 5 .O 30 O00 2.1
8 O00 4.3 40 O00 1.8
10 O00 O003.8 50 1.6
15 O00 3 .O 75 O00 1.3
20 O00 2.6 100 O00 1.1

Nota: Para cuartos de almacéncon antesala, se reducenlos cambios de airea 50%

de los valores dados en la tabla.
Para uso de servicio pesado, agregar 50% alos valores dados enla tabla.
Para cuartos en plantas que tienen gavetas, doblarlos valores dados en la
tabla.

De ASHRAE Data Book.

TABLA A-4.
Equivalentes de calor por personas dentro delespacio refrigerado.

Temperatura Calor equivalente/ Persona

enfriador "F. Btu/hr.
50 720
40 840
30 950
20 1050
10 1200
O 1300
- 10 1400
De ASHRAE Data Book.

24 1
 TABLA A-5.
Propiedades de la naranja.

CONDICIONES DE DISEÑO DE LA CÁMARA:

32 recomendada:Temperatura "F.
temperaturapermitido:32Rangode - 34 "F.
recomendada:85relativaHumedad Yo.
Rangodehumedadrelativapermitido:85 - 90 %.
0.7
rapidezFactor enhamiento: 2 Km/h.
Velocidaddelairepromediosobrela hta: m.
Velocidaddelairea la
salidadelosevaporadores:12

CARACTERÍSTICAS.

específico:Calor 0.90 Btu/lb "F.

Temperaturaestimadadespuésdelavado y secado: 75 "F.
respiración:de Calor 0.0 17 Btu/lb-h.
28congelación:Puntode "F.
243
f.

245

.. .. . -,-, “. - ..”. , “ .. -
, ”
246
247
-. "
..
..
- 75
-- 74
- 73
72
- 71
-
- 0970
-- 65
ti

- 66
-- 65
- 64
-a3
e2
- GI -
". - "
53 Prslbn
Temp
P -53
- lb
1 - 50 man
- - 5:
I05 56
-lo - 5:. I
4
-
I03
-
102
10
1
- 1
00
-- 99
- 98
- 97
- 96
--
94Q
5
93
-
91
-90
- 80
- 88
87
- ne
- 85
-- 84
- 63
82

- 81
-
- 80
- 1 9
- 78
77
- 76
 1 .5603 I. 5363
I .575b 1 . S31 4 1 . 533 5 l .
I. s e w 530.1
I .elf7 I. so05 l . 5273
I elzo I5fd I I524 :
I .bo92 I . 5557
I ,5534
1 .COS5
I.CGl8 l.sos2 1.5531
I ,594.2 1 . .54un
I .591'1 1 .'S;bS
I . S74 I .5858 I .S432 1.5460 1
1
252
253
254
255
BIBLIOGRAF~ .

- AMadridVicente.. W R V O CURSODE INGRNIEKíA DEL F& Colegio oficial

de ingenieros agrónomos de Murcia. 1970.
,
- AlarconCretus J. TRATADO PRACTICODEREFRIGERACIONI AUTOdTICA
. Editorial Marcombo, Barcelona. 1984.
- BacaUrbinaGabriel. F,VAT,UACIONDE PROYFCTOS,EditorialMc
Graw Hill. 1993.

- BurghardtDavid. JNGF-1984.
TEBb.IODINAMEA EditorialHarla.
,
- Carbajal Moreno R. W , N T A C J O N DEI,FUTURO. UNAM 1985.
- CIESTAAM. NARANJATRISTE. Centro de investigaciones económicas,
sociales, tecnológicas de la agroindustriayde la agricultura mundial. 1994.
- Dossat J. Roy. PRINCIPIosDEREFRTGERACI&&CíaEditoriai.
Continental.

- Edward G. PitaEBINCIPIOS. Y SISTEMAS DE R,EFRICJF.RACION.

Editorial Limusa. 1988.
Editorial continental, México 1995.
- FisherPatty. VAT.OR NI JTRTTIVODE J.OS ALIMENTOS,Editorial Limusa
1987.
- J. FredWestonEugeneFBrigham... F U N D A "
I
ADMnVrsTRACION FINANCIEU Editorial Mc Graw Hill. 1990.
- Kenneth Wark JR. TF.RMODINÁMLCAEditorial. Mc Graw Hill. 1990.