USB 2018-08-26

POLIESTIRENO Y SUS DERIVADOS

Andres Martinez, 1071686 (PS) andresmartinezcuellar@gmail.com
Yoleima Guerra, 23696 Historia, Producción y Clasificación yoleima99@gmail.com
Krislayner Lozano, 1069391 kryxlozano@hotmail.com

1. INTRODUCCION

El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia variedad de productos de consumo. Dado
que es un plástico duro y sólido, se usa frecuentemente en productos que requieren transparencia, tales como
envases de alimentos y equipos de laboratorio. Cuando se combina con varios colorantes, aditivos y otros plásticos,
el poliestireno se usa para hacer electrodomésticos, electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y
equipamiento para jardines, entre otros.
El poliestireno también se fabrica en forma de material espumoso llamado poliestireno expandido (EPS) o
poliestireno extruido (XPS), valorado por sus propiedades de aislamiento y acolchado. El poliestireno en espuma
puede tener más de 95 por ciento de aire y se usa como aislante doméstico y de electrodomésticos, envase
protector liviano, tablas para surf, servicio de alimentos y envasado de alimentos, repuestos automotrices,
sistemas de estabilización de caminos y acotamientos y mucho más.
El poliestireno se fabrica hilando o polimerizando estireno, una sustancia quı́mica fundamental usado en la
fabricación de varios productos. El estireno también se encuentra naturalmente en alimentos tales como fresas,
canela, café y carne de res. [1]

2. POLIESTIRENO Y SUS DERIVA- En 1951 surge el Poliestireno Expansible y los plásticos

de estireno/acrilonitrilo (SAN).Asi mismo aparecieron
DOS (PS) nuevos tipos de poliestireno (PS) de alta resistencia al
impncto, como los copolı́meros de injerto para la me-
Estos se caracterizan por poseer la estructura de esti-
talización y los modificadores a la luz ultravioleta y a
reno en su composicion. Estos tienen una gran rele-
la interperie. En 1969 el Acrilonitrilo-Estireno -Acrilato
vancia en el mercado, ocupando asi el cuarto lugar del
(ASA) ) y en 1976 el Acrilonitrilo -Elastomero Etil-
consumo, esto se debe a su amplio modo de uso por sus
Propilestireno (A/EPM/S) Los últimos descubrimientos
propiedades y modo de uso.
son los copolimeros Estireno-Butadieno-Estireno (SBS)
Su primera aparicion fue hacia el año 1839 un farma-
en bloque, SBS super alto impacto y SBS de gran trans-
ceutico Berlines llamado Simon destilo storax obtiendo
parencia y mezclas polı́meros tipo Poliestireno/Poliole-
asi un liquido muy reactivo al cual llamo estireno. Mas
finas que presentan gran resistencia al intemperismo.
adelante en 1845 los quimicos J. Blyth y A.W. Hof-
[2]
mann llevaron este nuevo material a temperaturas muy
El desarrollo de estos ha formado la familia de los Poli-
elevadas obteniendo como resultado un producto so-
estirenos, los cuales son los siguientes:
lido parecido al vidrio. En 1868 Berthelot descubrio
la primera obtencion sintetica del estireno, a partir de
la eliminacion de dos hidrogenos de la molecula de
etilbenceno.
Consecutivamente en Alemania y Estados Unidos se
trabajó para lograr la sintesis tecnica y la realización
industrial. Con base en esos estudios para 1930 la com-
pañı́a BASF entonces llamada Frabenindustrie A.G., ini-
cia la produccion insdustrial instalando una planta para
producir 1OO ton/año.
Durante la 2o Guerra Mundial se realizaron injertos de
estireno con Polibutadieno, obteniendo un hule sinteti-
co debido a la gran escasez del caucho natural. Luego
de 1945 Estados Unidos inicio la nueva produccion de
plasticos de estireno.Partiendo de la modificación del
Poliestireno con Polibutadieno se obtuvo un Poliestireno
con mayor resistencia al impacto. En 1948, las mezclas
de coplimeros de estireno/acrilonitrilo con acrilonitri-
lo/butadieno generaron como resultado el ABS.

Universidad de San Buenaventura 1

3. PRODUCCION MUNDIAL DEL
POLIESTIRENO
Hoy en dia, el poliestireno (PS) es un termoplastico
bien conocido, que encuentra muchas aplicaciones en
la vida cotidian, siendo la quinta resina mas importante
en terminos de produccion y consumo a nivel mundial,
detras del polietileno (PE), el polipropileno (PP), el
policloruro de vinilo (pvc) y el (PET).
De acuerdo con los datos del Chemical Economics Hand-
book, polistyrene, el mercado global del PS ha reflejado
un enorme crecimeinto en los ultimos 15 años, donde
el consumo se incremento alrededor del 91(porcet) de
2001 (3,251 kton) a 2014(6,197kton).
en el consumo mundial de PS esta de la siguiente mane-
ra, Asia con un 53 porciento, seguido de Europa con un
27 porciento, luego Norte Ammerica con un 9 porciento
y el resto del mundo con 11 porciento. En Europa cerca
del 80 porciento del consumo de PS es en la costruccion,
mientras que el 20 porciento es para empaques y emba-
laje, siendo este ultimo el mas bajo a nivel mundial. por
su parte, el 41 porciento del consumo en Norteamerica 3.1.1. Empresas en Colombia
es para la construccion, mientras que el 60 porciento
restante se distribuye entre empaques y otros destinos,
entre los que se destacan un fuerte mercado de vasos
termicos. El consumo en la region de Asia es cerca del
50 porciento en empaques y embalaje. construyendo de
esta manera un mercado importante.
tenemos en el año del 2015 India con una capa-
cidad nominal (kton) 171, norte de Asia 6,963
kton, Europa Occidental 212 kton, Europa Central
305 kton, CEI 286 kton, Norteamerica 623 kton,
Sudamerica 193 kton, Medio Oriente 645 kton,
sumando todo tenemos que para el año 2015 hu-
bo una capacidad total de 10,578 kton y asi va
aumentando cada año.
en este aumento en el consumo y tomando en
consideracion que durante el proceso de elabo-
racion, uso y desecho de poliestireno expandido
se utilizan insumos no renovables, algunos paises
regulan su proceso de elaboracion, mientras que
otros, como Estados Unidos, New York y cerca de
cuarenta y siete ciudades y condados de california
han prohibido o restringido su uso como empa-
que de alimentos, esta medida, sin duda, han
peritido que reduzca generacion de residuos PS.
sin embargo no resuelve el problema de manera
integral.
3.1. PRODUCCION DE POLIESTIRENO EN
COLOMBIA
segun la entidad gubernamental Procolombia, actual-
mente se produce mas de un millon de toneladas de
plasticos al año en el pais, cifra que posee una perspec-
tiva de crecimiento positiva dada la expansion de las
industrias demandantes: empaques y envases, construc-
cion y agricultura, entre otras. de los plasticos destina-
dos especificamente al sector de los envases, el 62 por
ciento se utiliza en el segmento de alimentos, seguido
del sector de bebidas con el 22 por ciento y cosmeticos y
Universidad de San Buenaventura
articulos de aseo con el 9 por ciento. en 2015, las ventas
de empaque superaron los 29,000 millones de unidades
y se estima que para el 2019 se superen los 32,000
millones de unidades. las anteriores cifras son un claro
indicador de que el crecimiento de los mercados de-
mandantes impulsara la reinversion y el desarrollo de
nuesvos productos de la industria de empaques y enva-
ses plasticos, los cuales a su vez requeriran de insumos.
El átomo de cloro enlazado a uno de cada dos átomos
de carbono le confiere caracterı́sticas amorfas principal-
mente e impiden su recristalización, la alta cohesión
entre moléculas y cadenas poliméricas del PVC se de-
ben principalmente a los momentos dipolares fuertes
originados por los átomos de cloro, los cuales a su vez
dan cierto impedimento estérico es decir que repelen
moléculas con igual carga, creando repulsiones elec-
trostáticas que reducen la flexibilidad de las cadenas
poliméricas, esta dificultad en la conformación estruc-
tural hace necesario la incorporación de aditivos para
ser obtenido un producto final deseado.
KANGUPOR En Icopor: Son la empresa lı́der en
fabricación y distribución de productos de Ico-
por (poliestireno expandido) como lo son: los
empaques para consumo masivo, materiales de
construcción y productos de uso especializado. Su
principal sede está ubicada en la zona industrial
de Mamonal.
AmSty Americas Styrenics: es el resultado de la
unión entre la segunda mayor productora de poli-
estireno (resina) y el tercer productor de estireno
(monómero) en el continente americano. Sus em-
presas matrices son Trinseo y Chevron Phillips
Chemical Company LP, organizaciones con una
larga trayectoria y respetadas internacionalmente,
que le permiten llevar a cabo procesos de produc-
ción seguros (mejorados con el tiempo) y el apro-
vechamiento de tecnologı́as de última generación.
Cuenta con plantas de producción ubicadas en
Estados Unidos y una en Cartagena, Colombia,
que data de 1969, cuando era propiedad de Dow
Quı́mica de Colombia.
PLASSOL S.A.S: Inició su actividad comercial en
1990 en la ciudad de Medellı́n. Desde el principio
nos hemos enfocado en atender los requerimien-
tos tanto de materias primas como de asisten-
cia a la pequeña a la mediana y a la gran indus-
tria, cubriendo el territorio Colombiano. Ofrecen
una amplia gama de productos de las mejores
especificaciones tales como Polipropileno (PP),
polipropileno expandido (EPS), Polietileno de Al-
ta Densidad (PEAD), Polietileno de baja densi-
dad lineal (PEBDL) Polietileno de baja densidad
(PEBD), master batch blanco, negro, colores y
aditivos.
IDEPLAS S.A.: Empresa lider en el mercado colom-
biano desde 1.993, inició en el área de termofor-
mado de láminas de Poliestireno PS, Polipropileno
PP, Polietileno PE y ABS para atender necesidades
2
 del sector P.O.P. (Punto de Venta), Comunicación
Visual, partes para la industria automotriz, Indus-
tria de Refrigeración y otras. A partir de 2.001
incursiona en el área de extrusión y coextrusión
de láminas y rollos de Poliestireno PS, Polipropi-
leno PP, Polietileno (Alta, Media y baja densidad),
Acrilonitrilo Butadieno Estireno ABS. y en Sep-
tiembre de 2012 ante la demanda del mercado
interno como externo adquiere una Coextrusora
de tres capas con ancho util de 150 cms, calibres
desde .38 mm hasta 8 mm. Como complemento
prestamos servicio de Inyección, Termoformado y
Ensamble lo que nos hace una empresa única en
Colombia.
LAMITER S.A.S Laminados termoformados S.A.S,
es una empresa colombiana con amplia experien-
cia en la elaboración de láminas de Poliestireno,
Polietileno y Polipropileno en diferentes calibres y
acabados, como liso, gofrado y rayado, utilizando
tecnologı́a de punta y una óptima calidad.
Entre otras.

4. PROCESO DE PRODUCCION alto flujo que favorecen la elavada productividad

de las empresas transformadoras obteniendo una
El proceso mediante el cual se produce el poliestireno cantidad mayor de produccion en un mismo tiem-
es la polimerizacion, consiste en la union de muchas po. el polimero se funde con calor y friccion y se
moleculas pequeñas para lograr molecualas muy gran- inyecta en un molde frio donde el plastico solidifi-
des. ca adoptando la forma del molde. este metodo se
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentan- usa para fabricar objetos como boligrafos, utlensi-
do el etilbenceno (C8H10) en presencia de un cataliza- lios de cocina, juguetes, etc.
dor para dar lugar al estireno (C8H8). la polimerizacion
del estireno requiere la presencia de una pequeña can-
tidad de un iniciador, entre los que se encuentra los Termoformado: este proceso tiene gran acepta-
peroxidos, que opera rompiensose para generar un ra- cion principalmente en el sector de envase de
dical libre. este se une a una molecula de monomero, aliemntos, medico y promocional. siendo favore-
formado asi otro radical libre mas grande, que a su vez cidos por la elevada productividad que se llega a
se une a otra molecula de monomero y asi sucesivamen- obtener con resinas como poliestireno. consiste
te. finalmente se termina la cadena por reacciones tales en partir de una lamina que se coloca por encima
como la union de dos radicales. o por debajo de un molde. se aplica calor para
Los procesos de prepolimerizacion y polimerizacion son que la lamina se reblandezca y una vez qye esto
iniciados en un tanque de polimerizacion con un agita- sucede, se empuja el molde hacia la lamina para
dor, se alimenta el monomero de estireno y los aditivos que tome la forma de este. alternativamente se
quimicos, la reaccion inicia cuando aproximadamente el aplica presion positiva o vacio para que la lamina
90 pociento del compuesto es convertido en solucion. la se adose al molde y adquiera su forma.
solucion, conteniendo el polimero, es bombeada hacia
un desvolatizador, donde los residuos del monomero de
estireno que no reaccionaron son vaporizados, conden-
sados y reciclados continuamente tras la primera etapa 6. DIFERENTES GRADOS DE CALI-
de polimerizacion. El poliestireno fundiso fluye del ali-
mentador de base conica del desvolatizador dentro de
DAD
un moldeador que da forma, refrigera, seca y filtra el
poliestireno en forma de pildoras o comprimidos. luego, 6.1. Poliestireno Cristal:
los comprimidos de poliestireno son transportados a los
depositos de almacenamiento. los parametros para este material amorfo deben ser los
siguientes; de alto peso molecular (200,000 a 300,000
g/gmol), de baja densidad, duro, con buenas propieda-
5. METODOS DE TRANSFORMA- des ópticas, minima absorción de agua, buena estabili-
CION DEL POLIESTIRENO dad dimensional y aislamiento eléctrico.
Resiste a ácidos orgánicos e concentrados y diluidos (ex-
El poliestireno puede transformarse mediante los si- cepto los altamente oxidantes), alcoholes, sales y álca-
guientes pasos: lis. inorgánicos los altamente Es atacado por ésteres,
cetonas, hidrocarburos aromaticos, dorados) aceites
Extrusion: este proceso ha tenido un enorme desa-
etéreos.
rrollo por la elevada produccion de lamina para
transformar. El polimero es calentado y empujado Tiene brillo y transparencia. Es sensible a la luz solar.
por un tornillo sin fin y pasa a traves de un orificio por lo que para retardar su degradación se deben adi-
con forma definida de acuerdo a la forma desea- cionar absorbedorcs de luz ultravioleta. Presenta baja
da. se producen por extrusion, tuberias, laminas, resistencia al impacto y estabilidad tecnica. Se obtie-
perfiles, vigas y materiales similares. ne en fonna de granulas parecidos al vidrio Tiene una
densidad de 1.05 g/cml, su temperatura de reblandeci-
Inyeccion: el poliestireno ha tenido un gran desa- miento es de 180 C a 200 C. Su resistencia a la tensión
rrollo en este tipo de proceso, con los grados de es de 544 kg/cm2

Universidad de San Buenaventura 3

6.2. Poliestireno Expandible: alrededor de 1.01 g/cm. La caracterı́stica más sobresa-
liente de los copolimeros bloque de Estireno/Butadie-
es un material dúctil y resistente a temperaturas bajo no/Estireno, es la combinación de transparencia, bri-
cero, pero a temperaruras elevadas, aproximadamen- llantez y resistencia al impacto. Posee excelente trans-
te 88 C, pierde sus propiedades. Debido a ello, y a su misión de luz que alcanza niveles del 90 porciento y
bajo coeficiente de conductividad termica, se utiliza baja nebulosidad. Su resistencia quı́mica es semejan-
como aislante a bajas temperaturas. Posee poder de te a la que presenta cualquier Poliestircno, no resiste
amortiguamiento, es decir, permite absorber la energia alcoholes, cetonas, ésteres, aromáticos, ácidos, bases
producida por golpes y vibraciones. Flota en el agua diluidas, grasas. La permeabilidad al vapor de agua y al
y es completamente inerte a los metales. Resiste a la oxigeno es relativamente alta, su uso se limita a ciertas
mayorı́a de los ácidos, soluciones alcalinas y saladas, aplicaciones de alimentos que no requieran larga vida
sin importar su concentración. También resiste a la tem- de anaquel. Es dificil de imprimir, requiere de tratamien-
peratura e intemperie, no es tóxico. Sin embargo, no to corona, se puede pigmentar en cOlores traslúcidos
es resistente a solventes orgánicos, como tampoco a y opacos. En el sector de envases, se emplea mezcla-
los aceites minerales. Debido a su estructura celular do con Poliestireno CristaL ya que disminuye costos y
presenta valores bajos de transmisión de vapor y de mejora la resistencia a la ruptura.
absorción de agua. Es combustible, y por tanto no debe
ser expuesto a la flama u otra fuente de ignición, sin
embargo, existen grados especiales donde se emplean
retardantes a la flama. Es resistente a los microorganis-
mos y cuenta con buenas propiedades de aislamienco
acústico. 6.5. Copolimero de estireno-Acrilonitrilo
Algunas de sus propiedades son. (SAN):
Densidad Aparente 0.6 kg/m3 a 17 kg/m2
El SAN guarda cierto parecido con homopolı́mero de
Absorción de Agua a 0.8 porcentaje Vol. (sumer- estireno. Es un plástico transparente, con alto brillo
gido 8 dı́as) superficial. Debido a la presencia del acrilonitrilo en su
fonnulación, tiene un ligero amarillamicnto que para
Composición Polieslireno 93 -97 porciento ocultarlo, se puede pigmentar a transparente y opaco.
Es rı́gido y presenta mayor resistencia al impacto que
Agente Expansor 3 -7 porciento
el PS-1. Además de ser el plástico con el más grande
módulo de elasticidad de todos los polı́meros de esti-
6.3. Poliestireno Grado Impacto: reno. Su dureza superficial es alta y su densidad es de
1.08 g/cm3 Tiene muy buena resistencia dielectrica,
Los diferentes grados que existen de estos materiales ası́ como tolerancia a cambios de temperatura y trans-
(Medio y Alto Impacto). presentan propiedades simi- mite un 90 porciento de luz. Por la naturaleza polar
lares a las del Poliestireno de uso general. Su color de las moléculas de acrilonitrilo, tien¡;: mejor resisten-
natural va de translucido a opaco. Se ven afectados cia quı́mica a los hidrocarburos, aceites, grasas, ácido
con la exposición continua a las radiaciones de luz U.V., clorhı́drico, fonnaldehı́do. hidróxido de amonio, sales
ofrecen limitada resistencia a solventes aromaticos y de halogenos y no debe exponerse a ácidos minerales
colorados. Poseen alta rigidez y dureza, presentan bajas concentrados Por no resistir la luz ultravioleta, es ne-
propiedades de barrera. Poca resistencia a la grasa y a cesario adicionar absorbedores de luz. Se recomienda
temperaturas elevadas. Con un adecuado balance de utilizar SAN cuando se requieren piezas técnicas con
propiedadcs tienen excelente procesabilidad para inyec- gran rigidez. estabilidad dimensional, transparencia)
cion, extrusion y termofado. Son estables termicamente, resistencia quı́mica.[2]
tienen niveles muv bajos de materia volátil y poseen
una resistencia al impacto entre dos y cuatro veces su-
perior al PS CristaL, el contenido y tipo de elastomero.
Se formulan para obtener diferentes propiedades meca-
nicas y de procesamiento, además de grados especiales
con retardancia a la flama y cargados con fibra de vidrio 7. APLICACIONES SEGUN LOS
o esferas de vidrio. Su densidad no varia con respecto
a la del Polieslireno Cristal, también es de 1.05 g/cm3. GRADOS DE CALIDAD
Resiste con limitaciones acidos y álcalis, no resiste disol-
ventes orgánicos como bencina, cetonas, hidrocarburos,
aromaticos y clorados, ni aceites. 7.1. Poliestireno de cristal

6.4. Copolimeros de Estireno-Butadieno- Se utiliza en la fabricación de envases para productos

Estireno (S/B/S): alimenticios, farmacéuticos y cosméticos como blı́ster,
vasos, tapas. En el sector consumo se incluyen estuches
Es un material amorfo, de baja densidad, brillante, te- y cuerpos para bolı́grafos, juguetes, instrumentos de
naz, resistente al impacto. Su densidad se encuentra dibujo y artı́culos para el hogar.

Universidad de San Buenaventura 4

 - Poliestireno Alto Impacto: Sus propiedades mecánicas
y de flujo, permiten el moldeo de partes que están suje-
tas a un uso severo como: asientos sanitarios, carretes
industriales carcasas de electrodomésticos, cubiertas
y partes para radio y televisión, cuerpo de cassettes.
partes y cuerpos de juguetes. Tambien se emplea en
7.2. Poliestireno expansible envases y empaques con espesores menores a los con-
vencionales. Existen grados especiales que se utilizan
donde se requiere mayor resistencia en el producto final
Algunas de las Industrias que emplean el empaque de
y que presente un balance ideal de propiedades como
EPS son: la automotriz, farmacéutica, cosméticos, cris-
flujo, impacto y resistencia a la temperatura. Algunos
tales, maquinaria, electrónica, vinos y licores, y todas
ejemplos son: contrapuertas de refrigeradores y partes
aquellas que empaquen sus productos, para proteger-
automotrices.[2]
los contra golpes durante su manejo, obteniendo una
reducción considerable en los costos de mano de obra,
fletes y meonas Por otra parte, con EPS se pueden en-
vasar y proteger bebidas frı́as, calientes, heladas y una
gran variedad de alimentos El incremento de envases
moldeados con EPS en la industria y uso doméstico, es
prueba de su gran utilidad. También se fabrican cajas
para frutas, pescados y mariscos, que proporcionan ven-
tajas sobre empaques tradicionales de madera y cartón
porque pesan hasta un 60 por ciento menos, no generan
la creación de moho ni hongos, no absorben agua, no
pierden su forma y favorecen su transporte. Al utilizarlo
en la industria de la construcción como aligeramiento
en las losas, falsos plafones y como material aislan-
te se ahorran costos en la estructura, en el concreto,
en la mano de obra, y además no se desperdicia por
ruptura.[2] 7.4. Copolimero de estireno-butadieno-
estireno (S/B/S)
El empaque es su aplicación principal como confiterı́a,
verdura fresca u objetos estéticos, algunos productos
donde la transmisión de agua es deseable para reducir
la condensación de humedad en el empaque o pro-
ductos que requieren oxı́geno para mantener su color
Otras aplicaciones son: vasos y platos desechables, em-
paques de huevo, ganchos para ropa, juguetes, charolas
y garrafones, además de algunos usos en medicina y
electrónica.[2]

7.3. Poliestireno grado impacto

- Poliestireno medio lmpacto: Es un material con el que

se elaboran piezas rı́gidas que requieren brillo e im-
pacto, se utiliza con éxito en la industria de envase y
empaque para elaborar artı́culos del hogar, platos, vasos
desechables, articulas escolares y juguetes.

Universidad de San Buenaventura 5

7.5. Copolimero de estireno-acrilonitrilo
(SAN)
Tiene aplicación en un gran número de piezas indus-
triales y domésticas número de piezas como: aspas de
ventiladores, vajillas, manerales para sanitarios, capelos
para tocadiscos, carcazas para grabadoras. videocasset-
tes, máquinas de oficina, mirillas, vasos de licuadoras,
envases, jarras de agua, cepillos dentales y cubiertas de
estuches de cosméticos, vasos, ensaladeras, entre otros.
[2]

8. PROPIEDADES
Es un plástico transparente, inodoro, insı́pido, con aspecto de vidrio y rompe con facilidad. Existen otras
variedades modificadas que lo hacen resistente al impacto y también expansible. Posee una densidad de 1,04 –
1,05 g/m3 y es amorfo.

8.1. Propiedades mecánicas

Se trata de un polı́mero con resistencia mecánica y dureza media. Es frágil. La resistencia al impacto aumenta
por copolimerización con polibutadieno. Tiene mucha tendencia a fisurarse por tensión. Sufre termofluencia.

Modulo elástico 1.2 – 2.6 GPa

Coeficiente de Poisson 0.383 – 0.403
Resistencia mecánica a la compresión 31.6 – 61.8 MPa
Resistencia mecánica a la tracción 35.9 – 56.5 MPa
Tenacidad a fractura (KIc) 0.7 – 1.1 MPa/m2
Comportamiento a tracción (Tamb) 1.5 – 2.5
Dureza (Tamb) 8.6 – 16.9 HV

8.2. Propiedades eléctricas

Es un buen aislante eléctrico, pero ligeramente peor que el PE. Tiene una tendencia acusada a las cargas
electrostáticas, que pueden ser eliminadas añadiendo aditivos antiestáticos.

Rigidez dieléctrica (Tamb) 20*10(6) V/m

Resistencia especifica (Tamb) mayor que 10(14) ohms*m
Constante dieléctrica (Tamb) 2.5 a 10(6) Hz

8.3. Propiedades térmicas

Es un buen aislante térmico. Su dilatación térmica es media.

Temperatura de transición vı́trea 73.9 – 110 o C

Temperatura de fusión 150 – 243 o C
Coeficiente de dilatación térmica lineal (Tamb) 50*10(-6) – 83*10(-6) 1/o C
Conductividad térmica (Tamb) 0.121 – 0.131 W/m*K
Capacidad calorı́fica especifica (Tamb) 1.69e3 – 1.76e3 J/Kg*K

8.4. Propiedades ópticas

Se trata de un material completamente transparente con calidad óptica. Tiene una superficie brillante y buena
transmisión de la luz. Índice de refracción: 1.57 – 1.59

8.5. Propiedades tecnológicas

Tiene muy buena estabilidad dimensional, baja contracción en moldeo y se puede procesar fácilmente a bajo
coste.

Universidad de San Buenaventura 6

 Temperatura mı́nima de utilización (-123) – (-73.2) o C
Temperatura máxima de utilización 76.9 – 103 o C
Mecanización Media, aunque a veces presenta problemas
Soldabilidad Es un polı́mero altamente soldable excepto con HF
Formabilidad Buena
Reciclable Si

8.6. Propiedades quı́micas

Tiene muy buena resistencia al agua, tanto dulce como salada. Se trata de un material inflamable que quema
desprendiendo un humo negro denso de dulce olor; se puede mejorar añadiendo aditivos ignı́fugos. Es sensible a
la radiación UV y su resistencia es media.

Resistencia a los ácidos: Tiene buena resistencia a los ácidos débiles y media a los ácidos fuertes(concentrados
y/o oxidantes).
Resistencia a los álcalis: Tiene muy buena resistencia a los álcalis.

Resistencia a los disolventes orgánicos: Tiene muy baja resistencia a los disolventes orgánicos, tanto
normales como halogenados.
Absorción de agua: Escasa.
Resistencia al oxı́geno: Su resistencia frente a la oxidación a 500 o C es muy pobre.

Resistencia al ozono: No resiste la intemperie. [3]

9. ADITIVOS
Los aditivos para plásticos son tı́picamente moléculas orgánicas que se añaden a los polı́meros en pequeñas
cantidades (tı́picamente 0.05 a 5.0 porciento en peso) durante la fabricación, procesamiento de la masa fundida
o de las operaciones de conversión con el fin de mejorar las propiedades inherentes del polı́merico. Los aditivos
se pueden clasificar en tres categorı́as principales: modificadores de polı́meros, potenciadores del rendimiento, y
ayudas de proceso.

9.1. Modificadores de polimero
Se utilizan principalmente para alterar las propiedades
fı́sicas o mecánicas del plástico. Estos incluyen plastifi-
cantes, agentes espumantes o de soplado, acoplantes
de carga, agentes compatibilizantes, modificadores de
impacto, peróxidos orgánicos, nucleantes, clarificantes,
etc.
9.1.1. Plastificante
do los gases que forman un producto espumado. Los
CBA’s orgánicos son tı́picamente derivados sólidos de
hidrazina que generan nitrógeno mediante una reac-
ción exotérmica. El más común es la azodicarbonamida,
otros tipos son las hidrazidas de sulfonilo que se utili-
zan para aplicaciones a baja temperatura y p-tolueno
semicarbazidas, que se utiliza en aplicaciones a alta tem-
peratura, tales como el acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), óxido de polifenileno (PPO), poliamidas, y poli-
estireno de alto impacto (HIPS).

Los plastificantes se añaden en porcentajes altos (hasta

80 porciento) dependiendo del grado de flexibilidad 9.1.3. Agentes acoplantes y compatibilizantes
requerido. Los plastificantes se añaden a termoplásticos
inherentemente duros para aumentar la flexibilidad, Los agentes acoplantes o de acoplamiento y compatibili-
suavidad y elongación. Además, a menudo se pueden zantes promueven la adhesión entre polı́meros y cargas
conseguir beneficios secundarios como mejor procesabi- inorgánicas mediante la formación de enlaces quı́micos
lidad, mayor resistencia al impacto y mayor ductilidad. estables entre la matriz orgánica y la superficie de la
carga. El mayor uso de los agentes de acoplamiento
es en el tratamiento de fibras de vidrio para su uso en
9.1.2. Agentes espumantes materiales termofijos tales como las resinas epóxicas y
Los agentes espumantes fı́sicos son lı́quidos volátiles poliésteres.
o gases comprimidos que se disuelven en el polı́mero
y cambian de estado durante el procesamiento para 9.1.4. Modificadores de impacto
formar una estructura celular. Los agentes espumantes
quı́micos (CBA por sus siglas en inglés) se descompo- Los modificadores de impacto funcionan absorbiendo
nen térmicamente durante el procesamiento liberan- de la energı́a del impacto y disipaándola de manera

Universidad de San Buenaventura 7

no destructiva. Los modificadores de impacto son tı́pi-
camente materiales elastoméricos y se añaden a una
amplia gama de materiales termoplásticos a niveles de
hasta 20 porciento. Los principales tipos de modificado-
res de impacto son los acrı́licos, estirénicos incluyendo
metacrilato-butadieno-estireno (MBS) y copolı́meros de
acrilonitrilo butadieno-estireno (ABS), polietileno clo-
rado (CPE), copolı́meros de etileno-vinilacetato (EVA),
copolı́meors de etileno y acrilato (EMA, EBA) y co-
polı́meros y terpolı́meros de etileno-propileno
9.1.5. Agentes Nucleantes / Clarificantes
Este tipo de materiales se añaden a los plásticos semi-
cristalinos antes de su procesamiento y fabricación, afec-
tando la velocidad de cristalización y el tamaño de las
esferulitas, se denominan como agentes de nucleación.
Estos son tı́picamente materiales insolubles o inmis-
cibles que proporcionan sitios para la formación de
cristales. El principal beneficio de la adición de agentes
de nucleación es la mejora en el tiempo de ciclo durante
el moldeo por inyección. Cuando la adición de los agen-
tes nucleantes disminuyen el tamaño de los cristalitos
por debajo de la longitud de onda de la luz visible, se
refiere a estos agentes como agentes clarificantes, ya
que reducen la opacidad y mejoran la transparencia.
9.1.6. Peróxidos orgánicos
Los peróxidos orgánicos se utilizan en la industria de
los plásticos para catalizar reacciones de polimerización
o para modificar las propiedades de los polı́meros. En
el lado de la polimerización, se utilizan peróxidos co-
mo iniciadores para PVC, polietileno de baja densidad
(LDPE), poliestireno (PS), y acrı́licos.
9.2. Potenciadores del rendimiento
Se añaden a los plásticos para proporcionar una fun-
cionalidad que no es inherente al propio polı́mero. Es-
tos incluyen retardantes de llama (FR), estabilizadores
térmicos para PVC, antioxidantes, estabilizadores de
luz, biocidas y agentes antiestáticos. Una familia de
aditivos más reciente incluye negro de carbono con-
ductivo y nanotubos de carbono, grafenos, y polı́meros
orgánicos conductivos para impartir protección elec-
tromagnético antiestático o un efecto conductivo a los
plásticos y recubrimientos.
11. REFERENCIAS
[1] ((¿Qué es el poliestireno? — Usos, beneficios e información sobre la seguridad)). [En lı́nea]. Disponible en:
https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/poliestireno/. [Accedido: 08-ago-2018].
[2] Hoechst, “Enciclopedia del Plastico,” , IMPI, Mexico, 1997, pp. 247-274.
[3] ((Poliestireno)). [En lı́nea]. Disponible en: /cmematerials/es/content/poliestireno. [Accedido: 08-ago-2018].
[4] ((Cargas y Aditivos)). [En lı́nea]. Disponible en: http://todoenpolimeros.com/cargas-y-aditivos.html. [Accedi-
do: 08-ago-2018].
——————————————————————————
Universidad de San Buenaventura
9.3. Ayudas de proceso
Son tı́picamente agentes tenso-activos que se agregan
en los procesos de transformación de plásticos para
mejorar el rendimiento y modificar las propiedades
de la superficie del artı́culo final. Los aditivos de esta
clase incluyen lubricantes, agentes de deslizamiento,
anti-bloqueo y agentes desmoldantes. [4]
10. PROCESADO
El grupo de los homopolimeros se constituye por Poli-
estireno Cristal y Poliestireno Expansible. Ambos se ob-
tienen por la polimerización del monómero de estireno,
pero para el segundo se agrega un agente neumatógeno
o expansor.
Dentro del grupo de los copolimeros se encuentra el
poliestireno impacto, que es un poliestireno modifica-
do con un elastómero, generalmente butadieno. Este
se puede obtener por reacción o por una mezcla de
polı́meros compuestos por poliestireno y polibutadieno.
El grado de resistencia al impacto está en función del
contenido de butadieno.
El SAN también es un copolimero, básicamente es un
poliestireno modificado con acrilonitrilo que presenta
mejor resistencia mecánica y quı́mica. Otro polı́mero es
el copolimero en bloque de estireno-butadieno-estireno,
presenta un contenido mayor de butadieno, que el del
poliestireno grado impacto, además de una estructura
molecular distinta y por lo tanto, mayor resistencia la
impacto.
El tercer grupo está formado por los terpolime-
ros ABS y ASA. El acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) es un polı́mero modificado que presenta bue-
nas propiedades mecánicas y elevada resistencia al
impacto. Se fabrica principalmente por polimeriza-
ción de injerto o mezclas de polı́meros a partir de
estireno-acrilonitrilo, butadieno-acrilonitrilo y estireno-
butadieno. El acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA), pre-
senta propiedades semejantes al ABS, su estabilidad
a la interperie y al envejecimiento son excelentes, se
obtiene por la modificación de estireno-acrilonitrilo con
una base dispersa de ácido acrı́lico.
El cuarto grupo se conforma por aleaciones que tratan
de combinar las propiedades de los polı́meros que la
componen para cubrir un uso especı́fico. En el mercado
de las aleaciones del ABS son las de mayor importancia.
[2]
8